CN211666900U - 立式离心泵和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式离心泵和燃气热水器，其中，立式离心泵包括电机，电机包括电机本体和安装于电机本体一端的端盖；端盖包括一体成型的设置在远离电机本体一侧的底板。本实用新型立式离心泵能够简化泵的组装步骤和工序，且使得整体的结构和连接方式更加简单。

Description

立式离心泵和燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，特别涉及一种立式离心泵和燃气热水器。

背景技术

现有的离心泵，包括泵体、电机和机座，泵体具有流道、进水口及出水口，流道内设有叶轮，叶轮与永磁铁一起形成转子；电机包括定子及在定子和转子之间的屏蔽套，该屏蔽套形成一个使定子和转子之间隔离的空间；电机的外壳与泵体固定联接，屏蔽套的内部空间与泵体内腔连通。流体从进水口进入到泵腔，在叶轮带动下获得较大离心力，最后从出水口排出。

目前的机座是一个单独的零件，需要单独加工而且组装离心泵时需要多加一道将机座安装到泵体上的工序，如此，使得整个离心泵的安装步骤繁琐。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种立式离心泵和燃气热水器，旨在解决离心泵的安装工序多、安装步骤繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的立式离心泵，包括：

电机，包括电机本体和安装于所述电机本体一端的端盖；

所述端盖包括一体成型的设置在远离所述电机本体一侧的底板。

可选地，所述底板与所述电机本体同轴设置，所述底板的周沿向外凸设形成凸板，所述凸板的最小外径大于或等于所述电机本体的最大外径。

可选地，所述底板的外沿向外延伸凸设成型为两个或两个以上的安装支脚，所述安装支脚沿所述端盖的周向均匀间隔分布。

可选地，所述安装支脚上成型有卡持槽，所述立式离心泵还包括第一连接件，所述第一连接件穿设所述卡持槽，以将所述底板安装至安装平台上。

可选地，所述立式离心泵还包括减震件，所述减震件为圆柱形，所述减震件的周壁设置有环形槽，所述安装支脚对应形成所述卡持槽的部分限位在所述环形槽中，所述第一连接件穿设所述减震件，以将所述底板安装至所述安装平台上。

可选地，所述减震件设于所述底板与安装平台之间，以使所述底板与所述安装平台之间形成散热空间。

可选地，所述立式离心泵还包括泵体、泵盖和第二连接件，所述泵体与所述电机本体驱动连接，所述泵盖设于所述泵体与所述电机本体之间，所述端盖上设有第一安装部，所述电机本体上设有第二安装部，所述泵盖上设有第三安装部，所述第二连接件穿设所述第一安装部、第二安装部及第三安装部以将所述端盖、所述电机本体及所述泵盖相互连接。

可选地，所述泵体还包括第四安装部，所述第二连接件穿设所述第一安装部、第二安装部、第三安装部及第四安装部以将所述端盖、所述电机本体、所述泵盖及所述泵体相互连接。

可选地，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部及所述第四安装部沿周向均设有多个，且所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部及所述第四安装部的数量及位置一一对应设置。

本实用新型还提出一种燃气热水器，所述燃气热水器包括立式离心泵，所述立式离心泵包括电机，所述电机包括电机本体和安装于所述电机本体一端的端盖；所述端盖包括一体成型的设置在远离所述电机本体一侧的底板。

本实用新型立式离心泵通过使得端盖包括一体成型的设置在远离电机本体一侧的底板，则使得底板不用单独加工，且组装水泵时，能够节省将底板安装在水泵上的工序，仅需要实现将端盖安装在电机本体上，即可实现底板与水泵的组装，从而能够简化泵的组装步骤和工序，且使得整体的结构和连接方式更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型立式离心泵一实施例的结构示意图；

图2为图1中立式离心泵的端盖的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	电机	3	泵体
11	电机本体	31	第四安装部
				111	第二安装部	4	泵盖
12	端盖	41	第三安装部
				121	第一安装部	5	第二连接件
2	底板	6	减震件
				21	卡持槽	61	环形槽
22	凸板	7	第一连接件
				23	安装支脚

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气热水器及立式离心泵，该燃气热水器使用立式离心泵进行泵水，以下详细介绍立式离心泵的具体结构及各实施例。

在本实用新型实施例中，如图1及图2所示，该立式离心泵包括电机1，电机1包括电机本体11和安装于所述电机本体11一端的端盖12；端盖12包括一体成型的设置在远离电机本体11一侧的底板。

在本实施例中，该立式离心泵可以为单极离心泵也可以为多级离心泵，通常的，为了防止泵体3过重对电机1造成损坏，在将底板2与电机1端盖12一体成型设置时，该立式离心泵多采用单极离心泵。为了使得密封效果更好及低噪音，该离心泵可以选用屏蔽泵。电机1可以采用加长轴电机1，该加长轴可以伸入泵腔中与叶轮连接，叶轮在电机1的驱动下在泵腔内作高速旋转运动，使得流体介质，如水或油等获得动能。叶轮直接安装在电机1的加长轴上，省去了联轴器，提高了机械效率，简化了结构，提升了泵的可靠性。端盖12与电机本体11可以使用螺钉、螺栓等结构连接，端盖12用于固定和支撑电机1的转轴。底板2与安装平台较大的接触面积能够保证离心泵的运行的稳定性。底板2与端盖12可以一体注塑成型或冲压成型，在此不做具体限定，只需使得底板2一体成型在端盖12远离电机本体11的一端即可。底板2与端盖12的材质可以为铸铁、钢材等金属材质。

电机本体11和底板2的横截面形状可以呈圆形、椭圆形、矩形或异形等。电机本体11的横截面形状与底板2的横截面形状可以相同，也可以不同。为了保持外观一致性及稳定性，优选地，电机本体11的横截面形状与底板2的横截面形状为相同设置。

本实用新型立式离心泵通过使得端盖12包括一体成型的设置在远离电机本体11的一侧的底板2，则使得底板2不用单独加工，且组装水泵时，能够节省将底板2安装在水泵上的工序，仅需要实现将端盖12安装在电机本体11上，即可实现底板2与水泵的组装，从而能够简化泵的组装步骤和工序，且使得整体的结构和连接方式更加简单。

进一步地，请参照图1，所述底板2与所述电机本体11同轴设置，所述底板2的周沿向外凸设形成凸板22，所述凸板22的最小外径大于或等于所述电机本体11的最大外径。

在本实施例中，当电机本体11的横截面形状为圆形时，其轴线即为通过圆心的轴线；当电机本体11的横截面形状为椭圆形、矩形或异形等形状时，其轴线即指的是通过横截面中心的线。凸板22的最小外径大于或等于电机本体11的最大外径，指的是凸板22的外围尺寸大于或等于电机本体11的外围尺寸。需要说明的是，当电机本体11通过螺栓或螺钉与其他结构相连接时，电机本体11的最大外径不包括其安装螺栓的部分。

通过使得底板2的周沿外凸形成凸板22，且使得凸板22的最小外径大于或等于电机本体11的最大外径，增大了底板2与安装平台的接触面积，使得底板2的承压面积更大，保证离心泵与安装平台的稳固连接，从而保证离心泵的运行稳定性。在将端盖12与电机本体11安装后，底板2即安装在电机本体11上，然后再将底板2与安装平台安装，即可将该离心泵竖直安装在安装平台上。

在一实施例中，请一并参照图2，所述底板2的外沿向外延伸凸设成型为两个或两个以上的安装支脚23，所述安装支脚23沿所述端盖12的周向均匀间隔分布。

在本实施例中，安装支脚23与安装平台可以通过焊接、螺钉或螺栓连接、卡接等方式实现连接固定。通过使得底板2的外沿向外延伸形成安装支架，则便于将底板2安装至安装平台上。且安装支脚23可以进一步增大底板2的面积，沿端盖12的周向均匀分布的安装支脚23可以进一步保证离心泵与安装平台的安装稳固性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述安装支脚23上成型有卡持槽21，所述立式离心泵还包括第一连接件7，所述第一连接件7穿设所述卡持槽21，以将所述底板2安装至安装平台上。

在本实施例中，第一连接件7可以为螺栓或螺钉等。通过在安装支脚23上设置卡持槽21，且通过第一连接件7穿设卡持槽21连接底板2与安装平台，则能够便于底板2与安装平台之间的拆卸、安装和维修。

进一步地，如图1所示，所述立式离心泵还包括减震件6，所述减震件6为圆柱形，所述减震件6的周壁设置有环形槽61，所述安装支脚23对应形成所述卡持槽21的部分限位在所述环形槽61中，所述第一连接件7穿设所述减震件，以将所述底板2安装至所述安装平台上。

在本实施例中，该减震件6可以为由橡胶材料制成的减震垫、减震柱等。该减震件6设置在底板2与安装平台之间，则能够起到减震降噪的作用，防止电机1工作时的振动和噪音太大。通过使得所述安装支脚23对应形成所述卡持槽21的部分限位在所述环形槽61中，能够便于减震件6安装和拆卸，且使得卡持限位效果更好，减震件6不会因为卡持而造成变形程度大。减震件6的数量可以与卡持槽21的数量相对应，也可以少于卡持槽21的数量。在该减震件6的中部可以设置穿孔，以使得第一连接件7穿设该穿孔以连接底板2和安装平台。如此，则使得减震件6能够包围第一连接件7设置，则使得整体的减震效果更好。优选地，所述安装支脚23自其自由末端向所述凸板22方向开口，以形成所述卡持槽21。如此，使得减震件6的安装和拆卸更加方便。

进一步地，所述减震件6设于所述底板2与安装平台之间，以使所述底板2与所述安装平台之间形成散热空间。如此，使得底板2与安装平台之间具有足够的散热空间，则能够满足电机1的散热需求。巧妙利用减震件6，不必额外设置其他散热结构进行散热，从而简化了整体结构，降低了整机成本。

在一实施例中，请参照图1，所述立式离心泵还包括泵体3、泵盖4和第二连接件5，所述泵体3与所述电机本体11驱动连接，所述泵盖4设于所述泵体3与所述电机本体11之间，所述端盖12上设有第一安装部121，所述电机本体11上设有第二安装部111，所述泵盖4上设有第三安装部41，所述第二连接件5穿设所述第一安装部121、第二安装部111及第三安装部41以将所述端盖12、所述电机本体11及所述泵盖4相互连接。

在本实施例中，泵体3与泵盖4之间形成泵腔，离心泵的叶轮通常安装在泵体3内部，叶轮可以为轴向吸入、径向排出的封闭式叶轮。泵体3上设置有出水口和进水口，出水口的开设在泵体3与轴向垂直的端面上，进水口开设在泵体3与轴向平行的侧壁面上。第二连接件5可以为螺钉或螺栓等结构。第一安装部121、第二安装部111、第三安装部41可以为凸耳、凸台、端壁等结构。第一安装部121、第二安装部111、第三安装部41的数量可以为一个或多个，三者的数量可以呈一一对应设置。第二连接件5可以为一个或者多个。第二连接件5可以是一个长螺栓或螺钉，依次穿设第三安装部41、第二安装部111、第一安装部121以同时连接泵盖4、电机本体11、端盖12，如此，使得三者一齐连接，则连接更加稳固、且安装和拆卸更加方便快捷，能够节省第二连接件5的数量。当然，在其他实施例中，还可以设置两个不同的连接元件，一个穿设第一安装部121及第二安装部111以连接端盖12和电机本体11，另一个穿设第二安装部111及第三安装部41以连接电机本体11和泵盖4。

进一步地，所述泵体3还包括第四安装部31，所述第二连接件5穿设所述第一安装部121、第二安装部111、第三安装部41及第四安装部31以将所述端盖12、所述电机本体11、所述泵盖4及所述泵体3相互连接。

在本实施例中，第四安装部31可以为凸耳、凸台、端壁等结构。第四安装部31的数量可以为一个或多个，第一安装部121、第二安装部111、第三安装部41及第四安装部31的数量可以呈一一对应设置。第二连接件5可以是一个长螺栓或螺钉，依次穿设第四安装部31、第三安装部41、第二安装部111、第一安装部121以同时连接泵体3、泵盖4、电机本体11及端盖12，如此，使得四者一齐连接，则连接更加稳固、且安装和拆卸更加方便快捷，能够节省第二连接件5的数量。在其他实施例中，还可以设置三个不同的连接元件，一个穿设第一安装部121及第二安装部111以连接端盖12和电机本体11，一个穿设第二安装部111及第三安装部41以连接电机本体11和泵盖4，另一个穿设第三安装部41及第四安装部31以连接泵盖4和泵体3；当然，连接元件还可以为一个长螺栓或螺钉及一个短螺栓或螺钉，该长螺栓或螺钉可以同时连接端盖12、电机本体11、泵盖4或同时连接电机本体11、泵盖4、泵体3。

具体地，所述第一安装部121为凸设于所述端盖12的周壁上的第一凸耳，所述第二安装部111为凸设于所述电机本体11的周壁上的第二凸耳，所述第三安装部41为凸设于所述泵盖4的周壁上的第三凸耳，所述第四安装部31为凸设于所述泵体3的周壁上的第四凸耳，所述第一凸耳上设有第一安装孔(未图示)，所述第二凸耳上设有第二安装孔(未图示)，所述第三凸耳上设有第三安装孔(未图示)，所述第四凸耳上设有第四安装孔(未图示)，所述第二连接件5沿所述电机1的轴向穿设所述第一安装孔(未图示)、所述第二安装孔(未图示)、所述第三安装孔(未图示)及所述第四安装孔(未图示)以将所述端盖12、所述电机本体11、所述泵盖4及所述泵体3相互连接。

在本实施例中，通过在凸耳上开设安装孔，不会影响端盖12、电机本体11、泵盖4和泵体3的结构强度。使得第二连接件5沿轴向依次穿设第四安装孔(未图示)、第三安装孔(未图示)、第二安装孔(未图示)及第一安装孔(未图示)连接泵体3、泵盖4、端盖12和电机本体11，使得四者的连接更加紧密、稳固，且使得安装和拆卸更加方便快捷。

进一步地，所述第一凸耳、所述第二凸耳、所述第三凸耳及所述第四凸耳均沿所述电机1的轴向延伸设置，所述第一安装孔(未图示)、所述第二安装孔(未图示)、所述第三安装孔(未图示)及所述第四安装孔(未图示)均沿所述电机1的轴向对应贯穿所述第一凸耳、所述第二凸耳、所述第三凸耳及所述第四凸耳设置。

在本实施例中，使得第一凸耳、第二凸耳、第三凸耳及第四凸耳沿电机1的轴向延伸，则使得凸耳能够贯穿水泵的轴向，从而能够增大第二连接件5与第一凸耳、第二凸耳、第三凸耳及第四凸耳的内壁面的接触面积，从而增大连接强度，使得整体的连接更加紧密、稳固和可靠，且同时使得离心泵的外观保持整体一致性。

进一步地，所述第一安装部121、所述第二安装部111、所述第三安装部41及所述第四安装部31沿周向均设有多个，且所述第一安装部121、所述第二安装部111、所述第三安装部41及所述第四安装部31的数量及位置一一对应设置。

在本实施例中，如此，能够保持周向的均匀连接，使得端盖12、电机本体11、泵盖4和泵体3四者的连接更加紧密、稳固和可靠。第一安装部121、所述第二安装部111、所述第三安装部41及所述第四安装部31可以沿周向均匀分布，也可以呈不同距离间隔分布。优选地，第一安装部121、第二安装部111、第三安装部41、第三安装部41的数量为四个或五个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种立式离心泵，其特征在于，包括：

电机，包括电机本体和安装于所述电机本体一端的端盖；

所述端盖包括一体成型的设置在远离所述电机本体一侧的底板；

所述底板与所述电机本体同轴设置，所述底板的周沿向外凸设形成凸板，所述凸板的最小外径大于或等于所述电机本体的最大外径。

2.如权利要求1所述的立式离心泵，其特征在于，所述底板的外沿向外延伸凸设成型为两个或两个以上的安装支脚，所述安装支脚沿所述端盖的周向均匀间隔分布。

3.如权利要求2所述的立式离心泵，其特征在于，所述安装支脚上成型有卡持槽，所述立式离心泵还包括第一连接件，所述第一连接件穿设所述卡持槽，以将所述底板安装至安装平台上。

4.如权利要求3所述的立式离心泵，其特征在于，所述立式离心泵还包括减震件，所述减震件为圆柱形，所述减震件的周壁设置有环形槽，所述安装支脚对应形成所述卡持槽的部分限位在所述环形槽中，所述第一连接件穿设所述减震件，以将所述底板安装至所述安装平台上。

5.如权利要求4所述的立式离心泵，其特征在于，所述减震件设于所述底板与安装平台之间，以使所述底板与所述安装平台之间形成散热空间。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的立式离心泵，其特征在于，所述立式离心泵还包括泵体、泵盖和第二连接件，所述泵体与所述电机本体驱动连接，所述泵盖设于所述泵体与所述电机本体之间，所述端盖上设有第一安装部，所述电机本体上设有第二安装部，所述泵盖上设有第三安装部，所述第二连接件穿设所述第一安装部、第二安装部及第三安装部以将所述端盖、所述电机本体及所述泵盖相互连接。

7.如权利要求6所述的立式离心泵，其特征在于，所述泵体还包括第四安装部，所述第二连接件穿设所述第一安装部、第二安装部、第三安装部及第四安装部以将所述端盖、所述电机本体、所述泵盖及所述泵体相互连接。

8.如权利要求7所述的立式离心泵，其特征在于，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部及所述第四安装部沿周向均设有多个，且所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部及所述第四安装部的数量及位置一一对应设置。

9.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的立式离心泵。

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