CN218669842U - 一种分体式循环泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分体式循环泵，包括泵体与两个侧盖板，所述的泵体为两端开口的圆筒状结构，所述的泵体内设置有用于安装电机的安装座，所述的安装座的开口处有内盖板覆盖，所述的内盖板上留有灌胶孔，安装座内灌胶，泵体的两端面由侧盖板覆盖。优化循环泵的结构，方便进行装配。

Description

一种分体式循环泵

技术领域

本申请涉及泵技术领域，尤其是涉及一种分体式循环泵。

背景技术

循环泵用于克服闭式管路系统的阻力，驱动管路中的介质循环流动。在热水系统、家庭独立采暖系统等小型封闭式循环管路中，为了保证管路的循环畅通和循环效果，通常在管路上加装循环泵以促进管路循环。

我司之前向国家知识产权局提交了专利申请《低振动屏蔽式循环泵》，申请号为：CN202110581998.9，公开了包括泵体、叶轮和前盖板，所述泵体内设有电机定子和电机转子，且电机转子与叶轮传动连接，所述前盖板上设有进水管，所述泵体包括内层和外层，且内层与外层之间形成第一通道；所述前盖板与泵体之间设有导流环，且叶轮位于前盖板与导流环形成的工作腔内，工作腔通过导流环与第一通道连通；所述泵体远离前盖板的一端设有后盖板，所述后盖板上设有出水管，且出水管与第一通道连通，所述出水管与进水管平行或在同一轴线上。与现有技术相比，具有安装空间较小，且工作时振动和噪音也相对较小。

如上述专利申请所示，现有的循环泵通常采用泵体一侧留有安装孔、另一侧开口的结构，然后将带有出水管的后盖板预先装配到泵体内，并使得出水管从安装孔穿出，再向泵体内安装电机(包括电机定子、电机转子)，再将前盖板封住泵体的开口。最后通过泵体预留的灌胶孔向泵体内灌胶。在实际生产中，这一套装配工序下来，效率颇低。现对上述结构做进一步改进。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种分体式循环泵，优化循环泵的结构，方便进行装配。

本申请采用的技术方案为：一种分体式循环泵，包括泵体与两个侧盖板，所述的泵体为两端开口的圆筒状结构，所述的泵体内设置有用于安装电机的安装座，所述的安装座的开口处有内盖板覆盖，所述的内盖板上留有灌胶孔，安装座内灌胶，泵体的两端面由侧盖板覆盖。

与现有技术相比，本申请的优点在于：首先，本申请设置泵体为两端面开口的圆筒状结构，即取消了现有技术要预先装配后盖板的工序。而是直接将电机装入安装座内。其次，设置内盖板将安装座部分与泵体的其它部分隔开。内盖板留有灌胶孔，即在本申请中是向安装座内灌胶，而不是向泵体内灌胶，降低了这个工序的难度。最后，本申请的两个侧盖板只需要在最后安装在泵体两端面即可。

本申请通过对循环泵的结构进行改进，对应的也会使得循环泵的装配工序有所变化。本申请的结构相比较于现有技术，其装配更加简单方便，便于批量加工生产，有效降低了产品的生产成本。

在本申请的一些实施例中，所述的泵体与安装座一体成型。具体的说，泵体与安装座一体注塑成型。上述结构的循环泵的零部件更少，也更加便于后续装配成型。

在本申请的一些实施例中，所述的安装座的外表面成圆柱状结构，安装座的外表面设置有若干连接片，所述的连接片连接安装座与泵体。具体的，所述的连接片沿着安装座的轴向设置，连接片连接了安装座的外周面与泵体的内壁面。连接片的长度小于安装座的长度(即安装座在轴向上的长度)。

若干连接片规则分布在安装座的外周面。优选的，安装座的外表面设置有六个连接片。

在本申请的一些实施例中，所述的电机包括电机定子与电机转子。

所述的安装座与盖板构成了安装腔，所述的电机定子位于安装腔内。显然的，内盖板上的灌胶孔与安装腔连通；则在电机定子安装后，可对安装腔进行灌胶处理，不但可起到对电机定子的固定作用，还可起到防潮防漏电的作用下，进而可延长设备的使用寿命和提高设备的使用安全性。

所述的安装座一端与内盖板连接，安装座的另一端设置有用于安装电机转子的凹槽。所述的凹槽内设置有轴件，电机转子套设在轴件外。

在本申请的一些实施例中，本申请还包括叶轮，所述的叶轮与电机转子一体注塑成型。所述的电机转子安装到安装座内，叶轮位于安装座的侧边。

在本申请中，电机定子、电机转子、叶轮、轴件同轴设置。

在本申请的一些实施例中，两个侧盖板分别为前盖板与后盖板，所述的前盖板上设置有进水管，后盖板上设置有出水管。前盖板通过螺栓安装在泵体前端面，后盖板通过螺栓安装在泵体后端面。

优选的，所述的泵体上设置有多个螺栓孔，所述的螺栓孔平行于泵体的轴向设置。所述的泵体配设有长螺栓，长螺栓穿过螺栓孔，长螺栓连接前盖板与后盖板。

在本申请的一些实施例中，所述的泵体外周面上布设有加强筋，所述的加强筋或平行于泵体的轴向设置、或绕泵体的圆周方向设置。

在本申请的一些实施例中，所述的螺栓孔设置在泵体的加强筋上。具体的，螺栓孔设置在泵体轴向上的加强筋上。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的分解结构示意图；

图3为本申请的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：1、泵体；2、安装座；3、内盖板；4、前盖板；5、安装腔；6、后盖板；7、进水管；8、出水管；9、螺栓孔；10、加强筋；11、电机定子；12、电机转子；13、叶轮；14、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请作详细的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种分体式循环泵，实施例一，如图1、图3所示：包括泵体1与两个侧盖板，所述的泵体1为两端开口的圆筒状结构，本申请设置泵体1为两端面开口的圆筒状结构，即取消了现有技术要预先装配后盖板6的工序。而是直接将电机装入安装座2内。所述的泵体1内设置有用于安装电机的安装座2，所述的安装座2的开口处有内盖板3覆盖，所述的内盖板3上留有灌胶孔，安装座2内灌胶，设置内盖板3将安装座2部分与泵体1的其它部分隔开。内盖板3留有灌胶孔，即在本申请中是向安装座2内灌胶，而不是向泵体1内灌胶，降低了这个工序的难度。泵体1的两端面由侧盖板覆盖；本申请的两个侧盖板只需要在最后安装在泵体1两端面即可。

本申请通过对循环泵的结构进行改进，对应的也会使得循环泵的装配工序有所变化。本申请的结构相比较于现有技术，其装配更加简单方便，便于批量加工生产，有效降低了产品的生产成本。

实施例二，如图2、图3所示，所述的泵体1与安装座2一体成型。具体的说，泵体1与安装座2一体注塑成型。上述结构的循环泵的零部件更少，也更加便于后续装配成型。

所述的安装座2的外表面成圆柱状结构，安装座2的外表面设置有若干连接片，所述的连接片连接安装座2与泵体1。具体的，所述的连接片沿着安装座2的轴向设置，连接片连接了安装座2的外周面与泵体1的内壁面。连接片的长度小于安装座2的长度(即安装座2在轴向上的长度)。若干连接片规则分布在安装座2的外周面。优选的，安装座2的外表面设置有六个连接片。

两个侧盖板分别为前盖板4与后盖板6，所述的前盖板4上设置有进水管7，后盖板6上设置有出水管8。前盖板4通过螺栓安装在泵体1前端面，后盖板6通过螺栓安装在泵体1后端面。优选的，所述的泵体1上设置有多个螺栓孔9，所述的螺栓孔9平行于泵体1的轴向设置。所述的泵体1配设有长螺栓，长螺栓穿过螺栓孔9，长螺栓连接前盖板4与后盖板6。

所述的泵体1外周面上布设有加强筋10，所述的加强筋10或平行于泵体1的轴向设置、或绕泵体1的圆周方向设置。所述的螺栓孔9设置在泵体1的加强筋10上。具体的，螺栓孔9设置在泵体1轴向上的加强筋10上。

实施例二的其它内容与实施例一相同。

实施例三，如图3所示，所述的电机包括电机定子11与电机转子12。

所述的安装座2与盖板构成了安装腔5，所述的电机定子11位于安装腔5内。显然的，内盖板3上的灌胶孔与安装腔5连通；则在电机定子11安装后，可对安装腔5进行灌胶处理，不但可起到对电机定子11的固定作用，还可起到防潮防漏电的作用下，进而可延长设备的使用寿命和提高设备的使用安全性。

所述的安装座2一端与内盖板3连接，安装座2的另一端设置有用于安装电机转子12的凹槽14。所述的凹槽14内设置有轴件，电机转子12套设在轴件外。形象的说，安装座2与盖板的横截面构成“凹”字形结构。

本申请还包括叶轮13，所述的叶轮13与电机转子12一体注塑成型。所述的电机转子12安装到安装座2内，叶轮13位于安装座2的侧边。在本申请中，电机定子11、电机转子12、叶轮13、轴件同轴设置。

所述电机转子12包括定轴和电机转子12轭；所述泵体1内设有圆筒形的定轴支架，所述定轴支架一端开口，定轴支架另一端密封；定轴支架开口一端与泵体1的内层连接；所述后盖板6与泵体1连接一端的端面上设有凸起的连接部，连接部的前端插接在泵体1的内层上，且泵体1外层的端面与后盖板6的端面贴合，所述连接部的侧壁上设有引流通道，引流通道用于连通第一通道与出水管8；定轴支架的外周面与内层的内周面形成电机定子11安装腔5；所述电机定子11位于电机定子11安装腔5内，且电机定子11安装腔5与工作腔不连通；所述前盖板4内设置支撑架，所述定轴一端固定在支撑架上，定轴另一端固定在定轴支架上；所述电机转子12轭转动连接在定轴上，且电机转子12轭与叶轮13连接；这样设置后，不但定轴的稳定性较好，也可使得电机转子12的转动稳定性较好，进而保证叶轮13转动的稳定性，减小叶轮13工作时振动，使得整体的振动较小，噪音也就较小，同时又由于电机定子11安装在单独密封的电机定子11安装腔5中不易出现漏电或电机定子11被介质腐蚀和短路的情况，电机定子11的使用稳定性较好。

实施例三的其它内容与实施例一或实施例二相同。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式循环泵，其特征在于包括泵体(1)与两个侧盖板，所述的泵体(1)为两端开口的圆筒状结构，所述的泵体(1)内设置有用于安装电机的安装座(2)，所述的安装座(2)的开口处有内盖板(3)覆盖，所述的内盖板(3)上留有灌胶孔，安装座(2)内灌胶，泵体(1)的两端面由侧盖板覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种分体式循环泵，其特征在于所述的泵体(1)与安装座(2)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种分体式循环泵，其特征在于所述的电机包括电机定子(11)与电机转子(12)；电机定子(11)、电机转子(12)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种分体式循环泵，其特征在于所述的安装座(2)与盖板构成了安装腔(5)，所述的电机定子(11)位于安装腔(5)内。

5.根据权利要求3所述的一种分体式循环泵，其特征在于所述的安装座(2)一端与内盖板(3)连接，安装座(2)的另一端设置有用于安装电机转子(12)的凹槽(14)；所述的凹槽(14)内设置有轴件，电机转子(12)套设在轴件外。

6.根据权利要求3或5所述的一种分体式循环泵，其特征在于还包括叶轮(13)，所述的叶轮(13)与电机转子(12)一体注塑成型；所述的电机转子(12)安装到安装座(2)内，叶轮(13)位于安装座(2)的侧边。

7.根据权利要求1所述的一种分体式循环泵，其特征在于两个侧盖板分别为前盖板(4)与后盖板(6)，所述的前盖板(4)上设置有进水管(7)，后盖板(6)上设置有出水管(8)；前盖板(4)通过螺栓安装在泵体(1)前端面，后盖板(6)通过螺栓安装在泵体(1)后端面。

8.根据权利要求1所述的一种分体式循环泵，其特征在于所述的泵体(1)上设置有多个螺栓孔(9)，所述的螺栓孔(9)平行于泵体(1)的轴向设置；所述的泵体(1)配设有长螺栓，长螺栓穿过螺栓孔(9)，长螺栓连接前盖板(4)与后盖板(6)。

9.根据权利要求8所述的一种分体式循环泵，其特征在于所述的泵体(1)外周面上布设有加强筋(10)，所述的加强筋(10)或平行于泵体(1)的轴向设置、或绕泵体(1)的圆周方向设置。

10.根据权利要求9所述的一种分体式循环泵，其特征在于所述的螺栓孔(9)设置在泵体(1)的加强筋(10)上。

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