CN109854540B - 一种离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心泵，包括水泵壳体、导流锥、水腔隔离轴承、水泵叶轮、水泵壳体密封圈、电机壳体、转子套前端密封圈、转子套、电机定子、控制器罩壳、控制电路板、控制器端盖、转子轴后轴承、转子轴、电机转子、转子套后端密封圈、电机壳体密封圈、转子轴前轴承、叶轮固定销以及电源插座，在离心泵上装有驱动电机和驱动控制器，在离心泵内部设置有强制冷却系统对电机和驱动控制器进行强制冷却。本离心泵结构简单，设计巧妙，通过在离心泵内设计内部强制冷却的水路，有效地抑制了电机和控制器的温升，避免电机和控制器的过热，具有较高的工作可靠性。

Description

一种离心泵

技术领域

本发明涉及一种离心泵，特别是应用于汽车冷却系统的一种电动离心泵。

背景技术

应用于汽车冷却系统的冷却水泵基本都采用离心式水泵，随着电动汽车的发展，电动汽车的驱动电机和动力电池等动力构件都需要冷却系统的冷却来保证其工作性能和工作可靠性，电动汽车的冷却系统没有了传统燃油汽车的发动机驱动的机械式水泵，使用电力驱动的电动冷却水泵成为首要的选择，电机和驱动电机工作的电机控制器在工作过程中会产生发热的问题，影响了电动水泵的工作可靠性，另一方面，控制水泵在工作过程中的损耗，提高水泵的工作效率一直是水泵研发的一个目标。

公开号为CN208311139U的中国专利公开了一种散热离心泵，包括承接台与离心泵电机外壳，所述承接台的上端外表面固定连接有离心泵扇轮底座，且离心泵扇轮底座的上端外表面固定安装有离心泵扇轮外壳，所述离心泵扇轮外壳的前端外表面固定连接有二号管道，且二号管道的一端外表面固定连接有出水口接口，所述离心泵扇轮外壳的一侧外表面固定连接有一号管道，且一号管道的一端外表面固定连接有进水口接口。该散热离心泵，设有散热电动马达、冷凝液管道与温度控制面板，能够进行温度较低时的散热，并且能够在温度较高时进行二次散热，最后能够防止温度过高，损伤离心泵，但是散热离心泵需要额外设置散热电动马达和冷凝液管道，不仅使得泵的结构变得更加复杂，而且离心泵内部的散热效果不佳，同时由于额外设置散热电动马达，离心泵的整体能耗高，工作过程中损耗大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种具有良好散热效果的低损耗离心泵。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种离心泵，包括：电机壳体，所述电机壳体的前端面上设置有过水孔，电机壳体的前端面上设置有凸台，所述凸台上设置有缺口，电机壳体的前端凸台伸入到水泵壳体的腔内；安装在电机壳体内的转子轴，所述转子轴的轴心设置有一条贯穿转子轴的转子轴通孔，转子轴前端设置有若干个径向通孔；安装在转子轴上的电机转子，所述电机转子的内部设置有若干个冷却水道，转子套装入到电机定子内腔中，转子套的内部设置有通孔，电机转子安装在转子套的内部通孔中，电机转子的外圆与转子套的内孔之间设置有间隙；安装在电机壳体内且与电机转子相配合的电机定子；固定在电机壳体后端的控制器罩壳，所述控制器罩壳前端中部设置有用于装配转子轴的轴承座，所述轴承座上设置有缺口，控制电路板安装在控制器罩壳内；固定在电机壳体前方的水泵壳体；安装在转子轴前端且位于水泵壳体内的水泵叶轮，所述水泵壳体进水口的进水流向与水泵叶轮的前端进水流向混合处设置有一个拐角，水泵壳体进水段的拐弯处设有一个使水流朝向拐角挤压的小平台，水泵叶轮的进水口处设置有副进水口；安装在水泵叶轮进水口轴心处的导流锥，所述导流锥的底面上设置有与转子轴前端的径向通孔相同数量的导流槽，并且所述导流槽与转子轴前部的径向通孔一一对应相连通；安装在水泵壳体内且位于水泵叶轮进水口处的水腔隔离轴承，所述水腔隔离轴承将水泵壳体分隔成高压水腔与低压水腔。

优选的，所述水腔隔离轴承的前后两端设有密封盖，水腔隔离轴承为一种滚动球轴承，水腔隔离轴承的轴承外圈紧配合地固定在水泵壳体内，水泵叶轮的进水口处设置有一个凸台，水泵叶轮背后的水腔与水泵壳体内的高压水腔连通，水泵叶轮背后的水腔与水泵叶轮的进水口低压腔之间的压力差使水泵叶轮对水腔隔离轴承的端面形成一个轴向的贴合力，水泵叶轮的进水口凸台抵靠在水腔隔离轴承的轴承内圈的后端面上。

优选的，所述电机壳体的内腔孔内设置有台阶，电机壳体的内部端面上设置有转子套前端密封圈的安装搭子，转子套前端密封圈套在电机壳体的密封圈安装搭子上，电机壳体的内部端面上的轴心处设置有安装转子轴前轴承的轴承座，电机壳体的过水孔的周围设置有搭子与转子套前端密封圈的安装搭子和电机壳体内部的轴承座相连。

优选的，所述水泵叶轮上设置有销钉安装孔，转子轴上也设置有销钉安装孔，叶轮固定销通过电机壳体的前端凸台上设置的缺口紧密配合地装入到水泵叶轮销钉安装孔和转子轴销钉安装孔中，叶轮固定销将转子轴对水泵叶轮的驱动扭矩传递到水泵叶轮上从而驱动水泵叶轮旋转。

优选的，所述电机定子固定在电机壳体的内腔安装孔内，电机定子的定子前端面抵靠在电机壳体的内腔孔台阶上，电机定子的外表上设置有一条平行于电机定子的纵向轴线的凸起，电机定子的护套法兰上也设置有相同的凸起，电机定子外表上的纵向凸起卡入电机壳体的内腔孔壁上的纵向槽内。

优选的，所述电机定子的护套上设置有线圈接线支架的安装搭子并在搭子上设置线圈接线支架的安装孔，线圈接线支架的前端插头紧配合地插入到电机定子护套上线圈接线支架的安装孔内，线圈接线支架的后端插头向后穿过控制器罩壳上的通孔后插入控制电路板的相应连接孔内并焊接牢固，电机定子的护套法兰上的凸起与电机定子外表上的纵向凸起平齐。

优选的，所述控制器罩壳的前侧端面上设置有一个带密封圈安装槽的外缘凸台，控制器罩壳的前端外缘凸台伸入电机壳体的后端孔口内，电机壳体密封圈安装在控制器罩壳的前端外缘凸台的密封圈安装槽内，控制器罩壳的前端外缘凸台的内部设置有密封圈安装搭子，转子套后端密封圈安装在所述密封圈安装搭子内。

优选的，所述控制器罩壳上的密封圈安装搭子与轴承座之间设置有加强筋相连，控制器罩壳的轴承座内部止口上设置有台阶，转子轴后轴承安装在控制器罩壳的轴承座内部止口内，转子轴后轴承的后端面抵靠在控制器罩壳的轴承座内部止口台阶上，控制器罩壳前端外缘凸台的外侧端面上设置有若干凸起加强筋，在控制器罩壳前端面上设置有电源插座的固定螺钉孔及搭子以及电源插座的安装孔，电源插座安装在控制器罩壳上的电源插座安装孔内并以螺钉紧固，控制电路板以螺钉紧固的方式安装在控制器罩壳内，控制电路板的底面贴靠在控制器罩壳内腔的后端面上。

优选的，所述导流锥的底部中央设置有一个沉孔，导流锥的底部沉孔紧配合地套在转子轴的前端外圆上，导流锥的底面抵靠在水泵叶轮的轴孔端面上，导流锥的底面上的导流槽一一对应地朝向水泵叶轮的叶轮叶片的吸水口。

优选的，所述转子套的前端和后端的孔口都设置有台阶止口，转子套的前端孔口的台阶止口紧套在转子套前端密封圈的外缘上，转子套的后端孔口的台阶止口紧套在转子套后端密封圈的外缘上，转子套的外圆表面上均匀分布着若干平行于转子套的纵向轴线的凸起加强筋，转子套的纵向凸起加强筋分别插入到电机定子的定子铁心的磁极空隙内，电机转子的外圆与转子套的内孔之间设置有间隙。

在上述技术方案中，电机壳体的前端面上的过水孔、电机转子的前端面到电机壳体的内部端面之间的水腔、电机转子的内部的冷却水道、电机转子的外圆与转子套的内孔之间的间隙、电机转子的后端面到控制器罩壳上的转子套后端密封圈的安装搭子的端面之间的水腔、控制器罩壳上的转子套后端密封圈的安装搭子的内部水腔、控制器罩壳上的轴承座的缺口、控制器罩壳上的轴承座的内腔、转子轴的轴心通孔、转子轴前部的径向通孔、导流锥的底面上的导流槽以及水泵叶轮的吸水口低压水腔和水泵壳体内的高压水腔构成内部强制冷却的水路。

本发明提供的一种离心泵的有益效果在于：本离心泵结构简单，设计巧妙，通过在离心泵内设计内部强制冷却的水路，利用水泵工作时低压水腔和高压水腔之间产生压力差，使水泵壳体内的高压水腔的水经过水泵叶轮背后的水腔由电机壳体的前端面上的过水孔进入到电机转子的前端面到电机壳体的内部端面之间的水腔内，再通过电机转子的内部的冷却水道和电机转子外圆与转子套的内孔之间的间隙进入到电机转子后端面到控制器罩壳上的转子套后端密封圈的安装搭子的端面之间的水腔和控制器罩壳上的转子套后端密封圈的安装搭子的内部水腔中，再经过控制器罩壳上的轴承座的缺口进入控制器罩壳上的轴承座的内腔后沿着转子轴的轴心通孔流向转子轴的前端，再从转子轴前部的径向通孔经过导流锥的底面上的导流槽进入到水泵叶轮的吸水口低压水腔内，再与来自水泵壳体进水口的进水一起由水泵叶轮泵送到水泵壳体内的高压水腔中，实现内部冷却水的循环流动，转子套将电机定子的热量传导到内部冷却水中，控制器罩壳将贴靠在控制器罩壳内腔后端面上的控制电路板的热量传导到内部冷却水中，内部强制冷却的循环水流将内部高温结构件的热量带走，实现电动离心泵内部高温结构件的强制冷却，再加上电机壳体的外表面对电机定子的自然散热以及控制器罩壳外表面和控制器端盖外表面对控制电路板的自然散热，有效地抑制了电机和控制器的温升，避免电机和控制器的过热，具有较高的工作可靠性。

附图说明

图1为本发明的离心泵结构剖视图；

图2为本发明的离心泵立体结构示意图；

图3为本发明的电机壳体的内侧视图；

图4为本发明的电机壳体的外侧视图；

图5为底面设置有导流槽的导流锥的立体结构示意图；

图6为底面没有设置导流槽的导流锥的立体结构示意图；

图7为本发明的轴孔端面上设置有导流槽的水泵叶轮的立体结构示意图。

图8为本发明的转子套的立体结构示意图。

图9为本发明的电机定子的立体结构示意图。

图10为本发明的控制器罩壳的立体结构示意图。

其中：1、水泵壳体；2、导流锥；3、水腔隔离轴承；4、水泵叶轮；5、水泵壳体密封圈；6、电机壳体；7、转子套前端密封圈；8、转子套；9、电机定子；10、控制器罩壳；11、控制电路板；12、控制器端盖；13、转子轴后轴承；14、转子轴；15、电机转子；16、转子套后端密封圈；17、电机壳体密封圈；18、转子轴前轴承；19、叶轮固定销；20、电源插座；1-1、水泵壳体进水段拐弯处的小平台；1-2、水泵壳体进水口；1-3、水泵壳体上的副进水口；1-4、水泵叶轮进水口；1-5、水泵壳体内的高压水腔；2-1、导流锥的底部沉孔；2-2、导流锥底面上的导流槽；4-1、水泵叶轮的销钉安装孔；4-2、水泵叶轮轴孔端面上的导流槽；4-3、水泵叶轮的进水口凸台；6-1、电机壳体前端面上的过水孔；6-2、电机壳体外表面上的环行筋；6-3、电机壳体顶部连接前后端的纵向加强筋；6-4、电机壳体小固定支架处连到电机壳体后端的纵向加强筋；6-5、电机壳体大固定支架上方的连到电机壳体前后端的纵向加强筋；6-6、电机壳体的小固定支架；6-7、电机壳体的大固定支架；6-8、电机壳体内腔孔壁上的纵向槽；6-9、电机壳体的内腔孔台阶；6-10、电机壳体的内部端面；6-11、电机壳体内部的转子套前端密封圈的安装搭子；6-12、电机壳体内的轴承座；6-13、电机壳体前端面上的凸台；6-14、电机壳体前端面上的凸台缺口；6-15、电机壳体前端面上的凸台缺口；8-1、转子套前后端孔口的台阶止口；8-2、转子套外圆表面上的凸起加强筋；9-1、电机定子外表上的纵向凸起；9-2、电机定子护套法兰上的凸起；9-3、电机定子护套上的线圈接线支架的安装搭子；9-4、电机定子护套上的线圈接线支架安装孔；9-5、线圈接线支架的前端插头；9-6、线圈接线支架的后端插头；10-1、控制器罩壳前侧端面上的外缘凸台；10-2、控制器罩壳前端外缘凸台内部的密封圈安装搭子；10-3、控制器罩壳轴承座上的缺口；10-4、控制器罩壳上连接密封圈安装搭子与轴承座的加强筋；10-5、控制器罩壳轴承座内部止口上的台阶；10-6、控制器罩壳上的轴承座；10-7、控制器罩壳前端外缘凸台外侧端面上的凸起加强筋；10-8、控制器罩壳上的电源插座的固定螺钉孔及搭子；10-9、控制器罩壳上的电源插座的安装孔；12-1、控制器端盖外表面上的加强筋；14-1、转子轴通孔；14-2、转子轴上的销钉安装孔；14-3、转子轴前端的径向通孔；15-1、电机转子内部的冷却水道；15-2、电机转子外圆与转子套内孔之间的间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种离心泵。

参照图1至图10所示，一种离心泵，其包括水泵壳体1、导流锥2、水腔隔离轴承3、水泵叶轮4、水泵壳体密封圈5、电机壳体6、转子套前端密封圈7、转子套8、电机定子9、控制器罩壳10、控制电路板11、控制器端盖12、转子轴后轴承13、转子轴14、电机转子15、转子套后端密封圈16、电机壳体密封圈17、转子轴前轴承18、叶轮固定销19以及电源插座20，其中水泵壳体1以螺钉连接的方式固定在电机壳体6上，水泵壳体密封圈5对水泵壳体1与电机壳体6的结合面进行密封，水泵壳体进水口1-2的进水流向与水泵叶轮4的前端进水流向形成一个拐角，在水泵壳体1进水段的拐弯处设有一个使水流朝向拐角挤压的小平台1-1(具体参照图2所示)，在水泵叶轮4的进水口1-4段的水泵壳体上设置有副进水口1-3，副进水口1-3的水流朝向水泵壳体进水段的拐弯涡流区，最大程度地抑制进水涡流，减小了进水的流动损耗；

参照图1和图5所示，水泵叶轮4进水口的轴心处设置有一个导流锥2对水流进行引导，使水泵叶轮4进水口的水流分布更加均匀，减小了水泵叶轮4的旋转振动，提高了水泵叶轮4的工作可靠性和泵水效率；在水泵壳体1内的叶轮进水口1-4部位设置有隔离高压水腔1-5与低压水腔1-4的水腔隔离轴承3，水腔隔离轴承3的前后两端设有密封盖，水腔隔离轴承3为一种滚动球轴承，由公知的资料可知，滚动球轴承的轴向滚动摩擦系数为0.004，而液体在不同温度时的不同粘度下的摩擦系数为0.001到0.010，可知水腔隔离轴承3对摩擦损耗的影响可忽略不计，水腔隔离轴承3的轴承外圈紧配合地固定在水泵壳体1内，水泵叶轮4的进水口处设置有一个凸台4-3，水泵叶轮4背后的水腔与水泵壳体1内的高压水腔1-5连通，水泵叶轮4背后的水腔与水泵叶轮4的进水口低压腔之间的压力差使水泵叶轮4对水腔隔离轴承3的端面形成一个轴向的贴合力，水泵叶轮4的进水口凸台4-3抵靠在水腔隔离轴承3的轴承内圈的后端面上，实现了水泵内的高压水腔1-5与低压水腔1-4的隔绝，杜绝了高压水腔1-5的水经由水泵叶轮4与水泵壳体1的缝隙回流到低压水腔1-4，减少了回流造成的能量损耗和流量损耗；

参照图1、图3和图4所示，电机壳体6的前端面上设置有若干个过水孔6-1，在电机壳体6的外表面上设置有若干个环行筋6-2，在电机壳体6顶部的前后螺钉孔法兰之间设置有连接电机壳体6前后端的纵向加强筋6-3，在电机壳体6的小固定支架6-6处设置有连到电机壳体6后端的纵向加强筋6-4，在电机壳体6的大固定支架6-7的上方的电机壳体6的外表面上设置有连到电机壳体6前后端的纵向加强筋6-5，电机壳体6上设置的若干环行筋6-2以及纵向加强筋(6-3、6-4、6-5)，有效地增加了电机壳体6的外表散热面积，加强了水泵电机的散热效果，避免水泵电机的温升恶化，提高了水泵电机的工作可靠性，在电机壳体6的内腔孔壁上设置有一个平行于电机壳体6的轴线的纵向槽6-8，在电机壳体6的内腔孔内设置有台阶6-9，在电机壳体6的内部端面6-10上设置有转子套前端密封圈7的安装搭子6-11，转子套前端密封圈7套在电机壳体6的密封圈安装搭子6-11上，在电机壳体6的内部端面6-10上的轴心处设置有安装转子轴前轴承18的轴承座6-12，在电机壳体6的过水孔6-1的周围设置有搭子与转子套前端密封圈7的安装搭子6-11和电机壳体6内部的轴承座6-12相连，提高了电机壳体轴承座6-12的强度和刚度，电机壳体6的前端面上设置有凸台6-13，在凸台6-13的两个相对位置上分别设置有第一缺口6-14和第二缺口6-15，电机壳体6的前端凸台6-13伸入到水泵壳体1的腔内抑制水泵叶轮4外缘水道中的水流涡流；

参照图1和图7所示，水泵叶轮4上设置有销钉安装孔4-1，转子轴14上也设置有销钉安装孔14-2，叶轮固定销19通过电机壳体6的前端凸台6-13的第一缺口6-14和第二缺口6-15紧配合地装入到水泵叶轮销钉安装孔4-1和转子轴销钉安装孔14-2中，叶轮固定销19将转子轴14对水泵叶轮4的驱动扭矩传递到水泵叶轮4上从而驱动水泵叶轮4旋转；

参照图1和图9所示，电机定子9紧配合地装入电机壳体6的内腔安装孔内，电机定子9的定子前端面抵靠在电机壳体6的内腔孔台阶6-9上，电机定子9的外表上设置有一条平行于电机定子9的纵向轴线的凸起9-1，在电机定子9的护套法兰上也设置有相同的凸起9-2，电机定子9外表上的纵向凸起9-1卡入电机壳体6的内腔孔壁上的纵向槽6-8内，电机定子9的护套上设置有线圈接线支架的安装搭子9-3并在搭子9-3上设置线圈接线支架的安装孔9-4，线圈接线支架的前端插头9-5紧配合地插入到电机定子9护套上线圈接线支架的安装孔9-4内，线圈接线支架的后端插头9-6向后穿过控制器罩壳10上的通孔后插入控制电路板11的相应连接孔内并焊接牢固，电机定子9的护套法兰上的凸起9-2与电机定子9外表上的纵向凸起9-1平齐；

参照图1和图10所示，控制器罩壳10的前侧端面上设置有一个带密封圈安装槽的外缘凸台10-1，控制器罩壳10的前端外缘凸台10-1伸入电机壳体6的后端孔口内，电机壳体密封圈17装在控制器罩壳10的前端外缘凸台10-1的密封圈安装槽内，控制器罩壳10的前端外缘凸台10-1的内部设置有带转子套后端密封圈16的安装槽的密封圈安装搭子10-2，转子套后端密封圈16安装在控制器罩壳10的密封圈安装搭子10-2的密封圈安装槽内，在控制器罩壳10的密封圈安装搭子10-2的里面再设置有转子轴后轴承13的轴承座10-6，在控制器罩壳10上的轴承座10-6上设置有缺口10-3，在控制器罩壳10上的密封圈安装搭子10-2与轴承座10-6之间设置有加强筋10-4相连，提高控制器罩壳10上的轴承座10-6的强度和刚度，在控制器罩壳10的轴承座10-6内部止口上设置有台阶10-5，转子轴后轴承13安装在控制器罩壳10的轴承座10-6内部止口里，转子轴后轴承13的后端面抵靠在控制器罩壳10的轴承座10-6内部止口台阶10-5上，在控制器罩壳10前端外缘凸台10-1的外侧端面上设置有若干凸起加强筋10-7，在控制器罩壳10前端面上设置有电源插座20的固定螺钉孔及搭子10-8以及电源插座20的安装孔10-9，电源插座20安装在控制器罩壳10上的电源插座安装孔10-9内并以螺钉紧固；控制电路板11以螺钉紧固的方式安装在控制器罩壳10内，控制电路板11的底面贴靠在控制器罩壳10内腔的后端面上，控制器罩壳10前端的若干凸起加强筋10-7有效地加大了控制器罩壳10的外表散热面积，提高了控制电路板11的散热效果；

参照图1、图8和图9所示，控制器端盖12紧配合地装入到控制器罩壳10的后端孔口内，在控制器端盖12的外表面上设置有若干纵横交错的加强筋12-1，在控制器端盖12的外表上的若干纵横交错的加强筋12-1有效地加大了控制器端盖12的外表散热面积，进一步提高了控制电路板11的散热效果；转子轴14的前后轴颈分别装入转子轴后轴承13和转子轴前轴承18的轴承孔内，转子轴14的轴心设置有一条贯穿转子轴14的转子轴通孔14-1，转子轴14前端设置有若干个径向通孔14-3，导流锥2的底面上设置有与转子轴14前端的径向通孔14-3相同数量的导流槽2-2并且导流锥2上的导流槽2-2一一对应地与转子轴14前部的径向通孔14-3相连通，导流锥2的底部中央设置有一个沉孔2-1，导流锥2的底部沉孔2-1紧配合地套在转子轴14的前端外圆上，导流锥2的底面抵靠在水泵叶轮4的轴孔端面上，导流锥2的底面上的导流槽2-2一一对应地朝向水泵叶轮4的叶轮叶片的吸水口；

参照图1和图5所示，转子轴14上设置有凸台，电机转子15紧配合地固定在转子轴14上，电机转子15的前端面抵靠在转子轴14的凸台端面上，电机转子15的内部设置有若干个冷却水道15-1，转子套8装入到电机定子9内腔中，转子套8的内部设置成通孔，电机转子15装在转子套8的内部通孔中，转子套8的前端和后端的孔口都设置有台阶止口8-1，转子套8的前端孔口的台阶止口紧套在转子套前端密封圈7的外缘上，转子套8的后端孔口的台阶止口紧套在转子套后端密封圈16的外缘上，转子套8的外圆表面上均匀分布着若干平行于转子套8的纵向轴线的凸起加强筋8-2，转子套8的纵向凸起加强筋8-2分别插入到电机定子9的定子铁心的磁极空隙内，电机转子15的外圆与转子套8的内孔之间设置有间隙15-2。

本实施例中，电机壳体6的前端面上的过水孔6-1、电机转子15的前端面到电机壳体6的内部端面之间的水腔、电机转子15的内部的冷却水道15-1、电机转子15的外圆与转子套8的内孔之间的间隙15-2、电机转子15的后端面到控制器罩壳10上的转子套后端密封圈16的安装搭子10-2的端面之间的水腔、控制器罩壳10上的转子套后端密封圈16的安装搭子10-2的内部水腔、控制器罩壳10上的轴承座10-6的缺口10-3、控制器罩壳10上的轴承座10-6的内腔、转子轴14的轴心通孔14-1、转子轴14前部的径向通孔14-3、导流锥2的底面上的导流槽2-2以及水泵叶轮4的吸水口低压水腔1-4和水泵壳体1内的高压水腔1-5构成内部强制冷却的水路；由于在水泵工作时低压水腔1-4和高压水腔1-5之间产生压力差，使水泵壳体1内的高压水腔1-5的水经过水泵叶轮4背后的水腔由电机壳体6的前端面上的过水孔6-1进入到电机转子15的前端面到电机壳体6的内部端面之间的水腔内，再通过电机转子15的内部的冷却水道15-1和电机转子15外圆与转子套8的内孔之间的间隙15-2进入到电机转子15后端面到控制器罩壳10上的转子套后端密封圈16的安装搭子10-2的端面之间的水腔和控制器罩壳10上的转子套后端密封圈16的安装搭子10-2的内部水腔中，再经过控制器罩壳10上的轴承座10-6的缺口10-3进入控制器罩壳10上的轴承座10-6的内腔后沿着转子轴14的轴心通孔14-1流向转子轴14的前端，再从转子轴14前部的径向通孔14-3经过导流锥2的底面上的导流槽2-2进入到水泵叶轮4的吸水口低压水腔1-4内，再与来自水泵壳体进水口1-2的进水一起由水泵叶轮4泵送到水泵壳体1内的高压水腔1-5中，实现内部冷却水的循环流动，转子套8将电机定子9的热量传导到内部冷却水中，控制器罩壳10将贴靠在控制器罩壳10内腔后端面上的控制电路板11的热量传导到内部冷却水中，内部强制冷却的循环水流将内部高温结构件的热量带走，实现电动离心泵内部高温结构件的强制冷却，再加上电机壳体6的外表面对电机定子9的自然散热以及控制器罩壳10外表面和控制器端盖12外表面对控制电路板11的自然散热，有效地抑制了电机和控制器的温升，避免电机和控制器的过热，具有较高的工作可靠性。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种离心泵，其特征在于包括：

电机壳体，所述电机壳体的前端面上设置有过水孔，电机壳体的前端面上设置有凸台，所述凸台上设置有缺口，电机壳体的前端凸台伸入到水泵壳体的腔内；

安装在电机壳体内的转子轴，所述转子轴的轴心设置有一条贯穿转子轴的转子轴通孔，转子轴前端设置有若干个径向通孔；

安装在转子轴上的电机转子，所述电机转子的内部设置有若干个冷却水道，转子套装入到电机定子内腔中，转子套的内部设置有通孔，电机转子安装在转子套的内部通孔中，电机转子的外圆与转子套的内孔之间设置有间隙；

安装在电机壳体内且与电机转子相配合的电机定子；

固定在电机壳体后端的控制器罩壳，所述控制器罩壳前端中部设置有用于装配转子轴的轴承座，所述轴承座上设置有缺口，控制电路板安装在控制器罩壳内；

固定在电机壳体前方的水泵壳体；

安装在转子轴前端且位于水泵壳体内的水泵叶轮，所述水泵壳体进水口的进水流向与水泵叶轮的前端进水流向混合处设置有一个拐角，水泵壳体进水段的拐弯处设有一个使水流朝向拐角挤压的小平台，水泵叶轮的进水口处设置有副进水口；

安装在水泵叶轮进水口轴心处的导流锥，所述导流锥的底面上设置有与转子轴前端的径向通孔相同数量的导流槽，并且所述导流槽与转子轴前部的径向通孔一一对应相连通；

安装在水泵壳体内且位于水泵叶轮进水口处的水腔隔离轴承，所述水腔隔离轴承将水泵壳体分隔成高压水腔与低压水腔。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述水腔隔离轴承的前后两端设有密封盖，水腔隔离轴承为一种滚动球轴承，水腔隔离轴承的轴承外圈紧配合地固定在水泵壳体内，水泵叶轮的进水口处设置有一个凸台，水泵叶轮背后的水腔与水泵壳体内的高压水腔连通，水泵叶轮背后的水腔与水泵叶轮的进水口低压腔之间的压力差使水泵叶轮对水腔隔离轴承的端面形成一个轴向的贴合力，水泵叶轮的进水口凸台抵靠在水腔隔离轴承的轴承内圈的后端面上。

3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于：所述电机壳体的内腔孔内设置有台阶，电机壳体的内部端面上设置有转子套前端密封圈的安装搭子，转子套前端密封圈套在电机壳体的密封圈安装搭子上，电机壳体的内部端面上的轴心处设置有安装转子轴前轴承的轴承座，电机壳体的过水孔的周围设置有搭子与转子套前端密封圈的安装搭子和电机壳体内部的轴承座相连。

4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于：所述水泵叶轮上设置有销钉安装孔，转子轴上也设置有销钉安装孔，叶轮固定销通过电机壳体的前端凸台上设置的缺口紧密配合地装入到水泵叶轮销钉安装孔和转子轴销钉安装孔中，叶轮固定销将转子轴对水泵叶轮的驱动扭矩传递到水泵叶轮上从而驱动水泵叶轮旋转。

5.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于：所述电机定子固定在电机壳体的内腔安装孔内，电机定子的定子前端面抵靠在电机壳体的内腔孔台阶上，电机定子的外表上设置有一条平行于电机定子的纵向轴线的凸起，电机定子的护套法兰上也设置有相同的凸起，电机定子外表上的纵向凸起卡入电机壳体的内腔孔壁上的纵向槽内。

6.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于：所述电机定子的护套上设置有线圈接线支架的安装搭子并在搭子上设置线圈接线支架的安装孔，线圈接线支架的前端插头紧配合地插入到电机定子护套上线圈接线支架的安装孔内，线圈接线支架的后端插头向后穿过控制器罩壳上的通孔后插入控制电路板的相应连接孔内并焊接牢固，电机定子的护套法兰上的凸起与电机定子外表上的纵向凸起平齐。

7.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述控制器罩壳的前侧端面上设置有一个带密封圈安装槽的外缘凸台，控制器罩壳的前端外缘凸台伸入电机壳体的后端孔口内，电机壳体密封圈安装在控制器罩壳的前端外缘凸台的密封圈安装槽内，控制器罩壳的前端外缘凸台的内部设置有密封圈安装搭子，转子套后端密封圈安装在所述密封圈安装搭子内。

8.根据权利要求7所述的离心泵，其特征在于：所述控制器罩壳上的密封圈安装搭子与轴承座之间设置有加强筋相连，控制器罩壳的轴承座内部止口上设置有台阶，转子轴后轴承安装在控制器罩壳的轴承座内部止口内，转子轴后轴承的后端面抵靠在控制器罩壳的轴承座内部止口台阶上，控制器罩壳前端外缘凸台的外侧端面上设置有若干凸起加强筋，在控制器罩壳前端面上设置有电源插座的固定螺钉孔及搭子以及电源插座的安装孔，电源插座安装在控制器罩壳上的电源插座安装孔内并以螺钉紧固，控制电路板以螺钉紧固的方式安装在控制器罩壳内，控制电路板的底面贴靠在控制器罩壳内腔的后端面上。

9.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述导流锥的底部中央设置有一个沉孔，导流锥的底部沉孔紧配合地套在转子轴的前端外圆上，导流锥的底面抵靠在水泵叶轮的轴孔端面上，导流锥的底面上的导流槽一一对应地朝向水泵叶轮的叶轮叶片的吸水口。

10.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述转子套的前端和后端的孔口都设置有台阶止口，转子套的前端孔口的台阶止口紧套在转子套前端密封圈的外缘上，转子套的后端孔口的台阶止口紧套在转子套后端密封圈的外缘上，转子套的外圆表面上均匀分布着若干平行于转子套的纵向轴线的凸起加强筋，转子套的纵向凸起加强筋分别插入到电机定子的定子铁心的磁极空隙内，电机转子的外圆与转子套的内孔之间设置有间隙。