CN209781232U - 一种具有能量回收结构的泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有能量回收结构的泵，包括水泵壳体、导流锥、水腔隔离轴承)、水泵叶轮、水泵壳体密封圈、电机壳体、转子套前端密封圈、转子套、电机定子、控制器罩壳、控制电路板、控制器端盖、转子轴后轴承、转子轴、电机转子、转子套后端密封圈、电机壳体密封圈、转子轴前轴承以及叶轮固定销。本具有能量回收结构的泵通过对导流锥的结构设计，使得导流锥底面上的导流槽喷出的内部冷却水流的流向与水泵叶轮的抽吸和泵送方向一致，从导流锥底面上的导流槽喷出的内部冷却水流在从水泵叶轮的吸水口到水泵壳体内的高压水腔的过程中其动能转变成高压水腔中的水的势能，从而实现内部冷却水流的能量回收，减小了汽车冷却水泵的能量损耗。

Description

一种具有能量回收结构的泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体涉及一种应用于汽车冷却系统的具有能量回收结构的泵。

背景技术

应用于汽车冷却系统的冷却水泵基本都采用离心式水泵，随着电动汽车的发展，电动汽车的驱动电机和动力电池等动力构件都需要冷却系统的冷却来保证其工作性能和工作可靠性，电动汽车的冷却系统没有了传统燃油汽车的发动机驱动的机械式水泵，使用电力驱动的电动冷却水泵成为首要的选择，电机和驱动电机工作的电机控制器在工作过程中会产生发热的问题，影响电动水泵的工作可靠性，为此在泵内部设置强制冷却系统对电机和驱动控制器进行强制冷却，现有内部冷却系统的出水流向与水泵进水的流向完全相反，内部冷却系统的出水与水泵的进水形成冲撞，内部冷却系统的水流对进水形成阻碍，内部冷却系统的水流能量成为一种阻碍进水的负能量，造成能量的损失。

公开号为CN107664089A的中国专利申请公开了一种一体式液体能量回收装置，包括壳体和液力透平壳，所述壳体内设有相连通的泵腔室、轴承腔室，所述液力透平壳内设有透平腔室，所述轴承腔室与透平腔室相连通，所述泵腔室内设有驱动转轮、所述轴承腔室内设有转轴、所述透平腔室内设有透平叶轮，所述驱动转轮、转轴和透平叶轮为一体件。该一体式液体能量回收装置通过将驱动转轮、转轴和透平叶轮为一体件，避免现有技术中通过离合器或者联轴器将转轴和透平叶轮相连，整体结构简单且减少功率损失，能量回收效率较高，同时有效的降低了制造成本。但是，该一体式液体能量回收装置无法实现内部冷却水流的能量回收，冷却水泵的能量损耗大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有能量回收结构的泵，不仅具有良好的散热效果，而且可以实现内部冷却水流的能量回收，降低冷却水泵的能量损耗。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种具有能量回收结构的泵，包括：电机壳体，转子轴固定在电机壳体内，电机转子安装在转子轴上，电机定子安装在电机壳体内且与电机转子相配合；固定在电机壳体前端的水泵壳体；固定在电机壳体后端的控制器罩壳，控制电路板安装在控制器罩壳内；所述转子轴的轴心设置有一条贯穿转子轴的转子轴通孔，转子轴前端设置有若干个径向通孔，所述转子轴的前端安装有水泵叶轮，水泵壳体进水腔的进水口与水泵叶轮的入水口连通，所述水泵壳体内的进水腔部位设置有隔离高压水腔与低压水腔的水腔隔离轴承，水泵叶轮)的进水口处设置有一个凸台，水泵叶轮背后的水腔与水泵壳体内的高压水腔连通，所述水泵叶轮进水口轴心处安装有导流锥，所述导流锥的底面上设置有与转子轴前端的径向通孔相同数量的导流槽，并且所述导流槽与转子轴前部的径向通孔一一对应相连通，导流锥的底部中央设置有一个沉孔，导流锥的底部沉孔紧配合地套在转子轴的前端外圆上，导流锥的底面抵靠在水泵叶轮的轴孔端面上，导流锥的底面上的导流槽一一对应地朝向水泵叶轮的叶轮叶片的吸水口。

优选的，所述水泵壳体以螺钉连接的方式固定在电机壳体上，在电机壳体的前端面上设置有若干个过水孔，水泵壳体密封圈对水泵壳体与电机壳体的结合面进行密封。

优选的，所述水腔隔离轴承的前后两端设有密封盖，水腔隔离轴承为一种滚动球轴承，水腔隔离轴承的轴承外圈紧配合地固定在水泵壳体内。

优选的，所述电机壳体的内部端面上设置有安装转子套前端密封圈的安装搭子，转子套前端密封圈套在电机壳体的密封圈安装搭子上，电机壳体的内部端面上的轴心处设置有安装转子轴前轴承的轴承座，水泵叶轮上设置有销钉安装孔，转子轴上也设置有销钉安装孔，叶轮固定销紧配合地装入到水泵叶轮销钉安装孔和转子轴销钉安装孔中，叶轮固定销将转子轴对水泵叶轮的驱动扭矩传递到水泵叶轮上。

优选的，所述电机定子紧配合地装入电机壳体的内腔安装孔内，控制器罩壳的前侧端面上设置有一个带密封圈安装槽的外缘凸台，电机壳体密封圈装在控制器罩壳的前端外缘凸台的密封圈安装槽内。

优选的，所述控制器罩壳的前端外缘凸台的内部设置有密封圈安装搭子，转子套后端密封圈安装在控制器罩壳的密封圈安装搭子的安装槽内，控制器罩壳的密封圈安装搭子的里面设置有转子轴后轴承的轴承座，所述轴承座上设置有缺口。

优选的，所述控制器罩壳上的密封圈安装搭子与轴承座之间设置有加强筋，控制器罩壳的轴承座内部止口上设置有台阶，转子轴后轴承安装在控制器罩壳的轴承座内部止口里，转子轴后轴承的后端面抵靠在控制器罩壳的轴承座内部止口台阶上。

优选的，所述控制电路板以螺钉紧固的方式安装在控制器罩壳内，控制电路板的底面贴靠在控制器罩壳内腔的后端面上，控制器端盖紧配合地装入到控制器罩壳的后端孔口内，转子轴的前后轴颈分别装入转子轴后轴承和转子轴前轴承的轴承孔内。

优选的，所述转子轴上设置有凸台，电机转子紧配合地固定在转子轴上，电机转子的前端面抵靠在转子轴的凸台端面上。

优选的，所述电机转子的内部设置有若干个冷却水道，转子套装入到电机定子内腔中，转子套的内部设置成通孔，电机转子装在转子套的内部通孔中，转子套的前端孔止口紧套在转子套前端密封圈的外缘上，转子套的后端孔止口紧套在转子套后端密封圈的外缘上，电机转子的外圆与转子套的内孔之间设置有间隙。

在上述技术方案中，电机壳体的前端面上的过水孔、电机转子的前端面到电机壳体的内部端面之间的水腔、电机转子的内部的冷却水道、电机转子的外圆与转子套的内孔之间的间隙、电机转子的后端面到控制器罩壳上的转子套后端密封圈的安装搭子的端面之间的水腔、控制器罩壳上的转子套后端密封圈的安装搭子的内部水腔、控制器罩壳上的轴承座的缺口、控制器罩壳上的轴承座的内腔、转子轴的轴心通孔、转子轴前部的径向通孔、导流锥的底面上的导流槽以及水泵叶轮的吸水口低压水腔和水泵壳体内的高压水腔构成内部强制冷却的水路，低压水腔和高压水腔之间的压力差使水泵壳体内的高压水腔的水经过水泵叶轮背后的水腔由电机壳体的前端面上的过水孔进入到电机转子的前端面到电机壳体的内部端面之间的水腔内，再通过电机转子的内部的冷却水道和电机转子外圆与转子套的内孔之间的间隙进入到电机转子后端面到控制器罩壳上的转子套后端密封圈的安装搭子的端面之间的水腔和控制器罩壳上的转子套后端密封圈的安装搭子的内部水腔中，再经过控制器罩壳上的轴承座的缺口进入控制器罩壳上的轴承座的内腔，之后沿着转子轴的轴心通孔流向转子轴的前端，在内部冷却的水流沿着转子轴的轴心通孔流向转子轴的前端时其流动方向与水泵壳体进水口的进水流向完全相反，紧配合地套在转子轴的前端上的导流锥堵住了转子轴的轴心通孔的前端口，使内部冷却的水流沿着转子轴前部的径向通孔经过导流锥的底面上的导流槽进入到水泵叶轮的吸水腔内，转子套将电机定子的热量传导到内部冷却水中，控制器罩壳将贴靠在控制器罩壳内腔后端面上的控制电路板的热量传导到内部冷却水中，内部强制冷却的循环水流将内部高温结构件的热量带走，实现电动离心泵内部高温结构件的强制冷却，有效地抑制了电机和控制器的温升，避免电机和控制器的过热。

本实用新型提供的一种具有能量回收结构的泵的有益效果在于：本具有能量回收结构的泵结构简单，设计巧妙，利用导流锥底面上的导流槽将内部冷却水流引向水泵叶轮的吸水口，从导流锥底面上的导流槽喷出的内部冷却水流也带动一部分来自水泵壳体进水口的水流一起流到水泵叶轮的吸水口内和水泵叶轮的叶片流道内，再由水泵叶轮泵送到水泵壳体内的高压水腔中，从导流锥底面上的导流槽喷出的内部冷却水流的流向与水泵叶轮的抽吸和泵送方向一致，从导流锥底面上的导流槽喷出的内部冷却水流在从水泵叶轮的吸水口到水泵壳体内的高压水腔的过程中其动能转变成高压水腔中的水的势能，从而实现内部冷却水流的能量回收，减小了汽车冷却水泵的能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型的泵结构剖视图；

图2为本实用新型中导流锥的立体结构示意图；

图3为本实用新型中水泵叶轮的立体结构示意图；

图4为本实用新型的控制器罩壳的立体结构示意图。

其中：1、水泵壳体；2、导流锥；3、水腔隔离轴承；4、水泵叶轮；5、水泵壳体密封圈；6、电机壳体；7、转子套前端密封圈；8、转子套；9、电机定子；10、控制器罩壳；11、控制电路板；12、控制器端盖；13、转子轴后轴承；14、转子轴；15、电机转子；16、转子套后端密封圈；17、电机壳体密封圈；18、转子轴前轴承；19、叶轮固定销；20、电源插座；1-1、水泵壳体的进水腔；1-2、水泵壳体内的出水腔；2-1、导流锥的底部沉孔；2-2、导流锥底面上的导流槽；4-1、水泵叶轮的销钉安装孔；4-2、水泵叶轮轴孔端面上的导流槽；4-3、水泵叶轮的进水口凸台；4-4、水泵叶轮的叶片进水口；6-1、电机壳体前端面上的过水孔；10-1、控制器罩壳前侧端面上的外缘凸台；10-2、控制器罩壳前端外缘凸台内部的密封圈安装搭子；10-3、控制器罩壳轴承座上的缺口；10-4、控制器罩壳上连接密封圈安装搭子与轴承座的加强筋；10-5、控制器罩壳轴承座内部止口上的台阶；10-6、控制器罩壳上的轴承座；14-1、转子轴通孔；14-2、转子轴上的销钉安装孔；14-3、转子轴前端的径向通孔；15-1、电机转子内部的冷却水道；15-2、电机转子外圆与转子套内孔之间的间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种具有能量回收结构的泵。

参照图1至图4所示，一种具有能量回收结构的泵，包括水泵壳体1、导流锥2、水腔隔离轴承3、水泵叶轮4、水泵壳体密封圈5、电机壳体6、转子套前端密封圈7、转子套8、电机定子9、控制器罩壳10、控制电路板11、控制器端盖12、转子轴后轴承13、转子轴14、电机转子15、转子套后端密封圈16、电机壳体密封圈17、转子轴前轴承18以及叶轮固定销19，其中水泵壳体1以螺钉连接的方式固定在电机壳体6上，在电机壳体6的前端面上设置有若干个过水孔6-1，水泵壳体密封圈5对水泵壳体1与电机壳体6的结合面进行密封，水泵壳体进水腔1-1的进水流向水泵叶轮4的入口，水泵叶轮4的抽吸使水泵壳体1内的进水腔1-1成为低压水腔，水泵叶轮4的泵送使水泵壳体1内的出水腔1-2成为高压水腔，在水泵壳体1内的进水腔1-1部位设置有隔离高压水腔1-2与低压水腔1-1的水腔隔离轴承3，水腔隔离轴承3的前后两端设有密封盖，水腔隔离轴承3为一种滚动球轴承，由公知的资料可知，滚动球轴承的轴向滚动摩擦系数为0.004，而液体在不同温度时的不同粘度下的摩擦系数为0.001到0.010，可知水腔隔离轴承3对摩擦损耗的影响可忽略不计，水腔隔离轴承3的轴承外圈紧配合地固定在水泵壳体1内，水泵叶轮4的进水口处设置有一个凸台4-3，水泵叶轮4背后的水腔与水泵壳体1内的高压水腔1-2连通，水泵叶轮4的抽吸使水泵叶轮4的叶片进水口4-4区域成为低压水腔，水泵叶轮4背后的高压水腔与水泵叶轮4的进水口低压腔之间的压力差使水泵叶轮4对水腔隔离轴承3的端面有一个轴向的贴合力，水泵叶轮4的进水口凸台4-3抵靠在水腔隔离轴承3的轴承内圈的端面上，实现了水泵内的高压水腔1-2与低压水腔1-1的隔绝，杜绝了高压水腔1-2的水经由水泵叶轮4与水泵壳体1的缝隙回流到低压水腔1-1，减少了回流造成的能量损耗和流量损耗；

电机壳体6的内部端面上设置有转子套前端密封圈7的安装搭子，转子套前端密封圈7套在电机壳体6的密封圈安装搭子上，电机壳体6的内部端面上的轴心处设置有安装转子轴前轴承18的轴承座，水泵叶轮4上设置有销钉安装孔4-1，转子轴14上也设置有销钉安装孔14-2，叶轮固定销19紧配合地装入到水泵叶轮销钉安装孔4-1和转子轴销钉安装孔14-2中，叶轮固定销19将转子轴14对水泵叶轮4的驱动扭矩传递到水泵叶轮4上；

电机定子9紧配合地安装在电机壳体6的内腔安装孔内，控制器罩壳10的前侧端面上设置有一个带密封圈安装槽的外缘凸台10-1，电机壳体密封圈17安装在控制器罩壳10的前端外缘凸台10-1的密封圈安装槽内，控制器罩壳10的前端外缘凸台10-1的内部设置有带转子套后端密封圈16的安装槽的密封圈安装搭子10-2，转子套后端密封圈16安装在控制器罩壳10的密封圈安装搭子10-2的密封圈安装槽内，在控制器罩壳10的密封圈安装搭子10-2的里面再设置有转子轴后轴承13的轴承座10-6，在控制器罩壳10上的轴承座10-6上设置有缺口10-3，在控制器罩壳10上的密封圈安装搭子10-2与轴承座10-6之间设置有加强筋10-4相连，在控制器罩壳10的轴承座10-6内部止口上设置有台阶10-5，转子轴后轴承13安装在控制器罩壳10的轴承座10-6内部止口里，转子轴后轴承13的后端面抵靠在控制器罩壳10的轴承座10-6内部止口台阶10-5上；

控制电路板11以螺钉紧固的方式安装在控制器罩壳10内，控制电路板11的底面贴靠在控制器罩壳10内腔的后端面上，控制器端盖12紧配合地装入到控制器罩壳10的后端孔口内，转子轴14的前后轴颈分别装入转子轴后轴承13和转子轴前轴承18的轴承孔内，转子轴14的轴心设置有一条贯穿转子轴14的转子轴通孔14-1，转子轴14前端设置有若干个径向通孔14-3，导流锥2的底面上设置有与转子轴14前端的径向通孔14-3相同数量的导流槽2-2并且导流锥2上的导流槽2-2一一对应地与转子轴14前部的径向通孔14-3相连通，导流锥2的底部中央设置有一个沉孔2-1，导流锥2的底部沉孔2-1紧配合地套在转子轴14的前端外圆上，导流锥2的底面抵靠在水泵叶轮4的轴孔端面上，导流锥2的底面上的导流槽2-2一一对应地朝向水泵叶轮4的叶轮叶片的吸水口4-4；

转子轴14上设置有凸台，电机转子15紧配合地固定在转子轴14上，电机转子15的前端面抵靠在转子轴14的凸台端面上，电机转子15的内部设置有若干个冷却水道15-1，转子套8装入到电机定子9内腔中，转子套8的内部设置成通孔，电机转子15装在转子套8的内部通孔中，转子套(8)的前端孔止口紧套在转子套前端密封圈7的外缘上，转子套8的后端孔止口紧套在转子套后端密封圈16的外缘上，电机转子15的外圆与转子套8的内孔之间设置有间隙15-2。

本实施例中，电机壳体6前端面上的过水孔6-1、电机转子15前端面到电机壳体6的内部端面之间的水腔、电机转子15的内部的冷却水道15-1、电机转子15的外圆与转子套8的内孔之间的间隙15-2、电机转子15的后端面到控制器罩壳10上的转子套后端密封圈16的安装搭子10-2的端面之间的水腔、控制器罩壳10上的转子套后端密封圈16的安装搭子10-2的内部水腔、控制器罩壳10上的轴承座10-6的缺口10-3、控制器罩壳10上的轴承座10-6的内腔、转子轴14的轴心通孔14-1、转子轴14前部的径向通孔14-3、导流锥2的底面上的导流槽2-2以及水泵叶轮4的吸水口低压水腔4-4和水泵壳体1内的高压水腔1-2构成内部强制冷却的水路，在具体工作过程中，低压水腔4-4和高压水腔1-2之间的压力差使水泵壳体1内的高压水腔1-2的水经过水泵叶轮4背后的水腔由电机壳体6的前端面上的过水孔6-1进入到电机转子15的前端面到电机壳体6的内部端面之间的水腔内，再通过电机转子15的内部的冷却水道15-1和电机转子15外圆与转子套8的内孔之间的间隙15-2进入到电机转子15后端面到控制器罩壳10上的转子套后端密封圈16的安装搭子10-2的端面之间的水腔和控制器罩壳10上的转子套后端密封圈16的安装搭子10-2的内部水腔中，再经过控制器罩壳10上的轴承座10-6的缺口10-3进入控制器罩壳10上的轴承座10-6的内腔，之后沿着转子轴14的轴心通孔14-1流向转子轴14的前端，在内部冷却的水流沿着转子轴14的轴心通孔14-1流向转子轴14的前端时其流动方向与水泵壳体进水口1-1的进水流向完全相反，紧配合地套在转子轴14的前端上的导流锥2堵住了转子轴14的轴心通孔14-1的前端口，使内部冷却的水流沿着转子轴14前部的径向通孔14-3经过导流锥2的底面上的导流槽2-2进入到水泵叶轮4的吸水腔4-4内，转子套8将电机定子9的热量传导到内部冷却水中，控制器罩壳10将贴靠在控制器罩壳10内腔后端面上的控制电路板11的热量传导到内部冷却水中，内部强制冷却的循环水流将内部高温结构件的热量带走，实现电动离心泵内部高温结构件的强制冷却，有效地抑制了电机和控制器的温升，避免电机和控制器的过热。

本实施例中，在内部冷却水从水泵壳体1内的高压水腔1-2沿内部冷却水道流到水泵叶轮4的吸水腔4-4内时，内部冷却水的势能转变为水流的动能，这部分内部冷却的水流在没有导流锥2的引导时会从转子轴14的轴心通孔14-1的前端口喷出，而喷出的水流因流向与来自水泵壳体进水口1-1的进水流向完全相反而造成对来自水泵壳体进水口1-1的进水的冲撞，对进水形成阻碍，同时由公知的能量守恒理论可知，这部分内部冷却水流的动能在这部分内部冷却水流与来自水泵壳体进水口1-1的进水水流冲撞时转变为热能释放，这部分热能随着水泵泵出的水流在汽车冷却系统的流道上以散热的形式损耗掉，这部分热能同时也降低了汽车冷却系统的冷却性能，本实用新型的导流锥2底面上的导流槽2-2将内部冷却水流引向水泵叶轮4的吸水口4-4，从导流锥2底面上的导流槽2-2喷出的内部冷却水流也带动一部分来自水泵壳体进水口1-1的水流一起流到水泵叶轮4的吸水口4-4内和水泵叶轮4的叶片流道内，再由水泵叶轮4泵送到水泵壳体1内的高压水腔1-2中，从导流锥2底面上的导流槽2-2喷出的内部冷却水流的流向与水泵叶轮4的抽吸和泵送方向一致，从导流锥2底面上的导流槽2-2喷出的内部冷却水流在从水泵叶轮4的吸水口4-4到水泵壳体1内的高压水腔1-2的过程中其动能转变成高压水腔1-2中的水的势能，从而实现内部冷却水流的能量回收，减小了汽车冷却水泵的能量损耗。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有能量回收结构的泵，包括：电机壳体，转子轴固定在电机壳体内，电机转子安装在转子轴上，电机定子安装在电机壳体内且与电机转子相配合；固定在电机壳体前端的水泵壳体；固定在电机壳体后端的控制器罩壳，控制电路板安装在控制器罩壳内；其特征在于：所述转子轴的轴心设置有一条贯穿转子轴的转子轴通孔，转子轴前端设置有若干个径向通孔，所述转子轴的前端安装有水泵叶轮，水泵壳体进水腔的进水口与水泵叶轮的入水口连通，所述水泵壳体内的进水腔部位设置有隔离高压水腔与低压水腔的水腔隔离轴承，水泵叶轮的进水口处设置有一个凸台，水泵叶轮背后的水腔与水泵壳体内的高压水腔连通，所述水泵叶轮进水口轴心处安装有导流锥，所述导流锥的底面上设置有与转子轴前端的径向通孔相同数量的导流槽，并且所述导流槽与转子轴前部的径向通孔一一对应相连通，导流锥的底部中央设置有一个沉孔，导流锥的底部沉孔紧配合地套在转子轴的前端外圆上，导流锥的底面抵靠在水泵叶轮的轴孔端面上，导流锥的底面上的导流槽一一对应地朝向水泵叶轮的叶轮叶片的吸水口。

2.根据权利要求1所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述水泵壳体以螺钉连接的方式固定在电机壳体上，在电机壳体的前端面上设置有若干个过水孔，水泵壳体密封圈对水泵壳体与电机壳体的结合面进行密封。

3.根据权利要求2所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述水腔隔离轴承的前后两端设有密封盖，水腔隔离轴承为一种滚动球轴承，水腔隔离轴承的轴承外圈紧配合地固定在水泵壳体内。

4.根据权利要求3所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述电机壳体的内部端面上设置有安装转子套前端密封圈的安装搭子，转子套前端密封圈套在电机壳体的密封圈安装搭子上，电机壳体的内部端面上的轴心处设置有安装转子轴前轴承的轴承座，水泵叶轮上设置有销钉安装孔，转子轴上也设置有销钉安装孔，叶轮固定销紧配合地装入到水泵叶轮销钉安装孔和转子轴销钉安装孔中，叶轮固定销将转子轴对水泵叶轮的驱动扭矩传递到水泵叶轮上。

5.根据权利要求4所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述电机定子紧配合地装入电机壳体的内腔安装孔内，控制器罩壳的前侧端面上设置有一个带密封圈安装槽的外缘凸台，电机壳体密封圈装在控制器罩壳的前端外缘凸台的密封圈安装槽内。

6.根据权利要求5所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述控制器罩壳的前端外缘凸台的内部设置有密封圈安装搭子，转子套后端密封圈安装在控制器罩壳的密封圈安装搭子的安装槽内，控制器罩壳的密封圈安装搭子的里面设置有转子轴后轴承的轴承座，所述轴承座上设置有缺口。

7.根据权利要求6所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述控制器罩壳上的密封圈安装搭子与轴承座之间设置有加强筋，控制器罩壳的轴承座内部止口上设置有台阶，转子轴后轴承安装在控制器罩壳的轴承座内部止口里，转子轴后轴承的后端面抵靠在控制器罩壳的轴承座内部止口台阶上。

8.根据权利要求7所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述控制电路板以螺钉紧固的方式安装在控制器罩壳内，控制电路板的底面贴靠在控制器罩壳内腔的后端面上，控制器端盖紧配合地装入到控制器罩壳的后端孔口内，转子轴的前后轴颈分别装入转子轴后轴承和转子轴前轴承的轴承孔内。

9.根据权利要求8所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述转子轴上设置有凸台，电机转子紧配合地固定在转子轴上，电机转子的前端面抵靠在转子轴的凸台端面上。

10.根据权利要求9所述的具有能量回收结构的泵，其特征在于：所述电机转子的内部设置有若干个冷却水道，转子套装入到电机定子内腔中，转子套的内部设置成通孔，电机转子装在转子套的内部通孔中，转子套的前端孔止口紧套在转子套前端密封圈的外缘上，转子套的后端孔止口紧套在转子套后端密封圈的外缘上，电机转子的外圆与转子套的内孔之间设置有间隙。