CN216959456U - 一种磁瓦定位结构及含有其的定子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁瓦定位结构及含有其的定子组件，属于电机定子技术领域。磁瓦定位结构包括：壳体，壳体内形成安装腔体，壳体的一端连接有阻挡盘，阻挡盘的中部设有轴孔一，阻挡盘上设有多个散热通孔一且散热通孔一位于轴孔一的外侧，多个散热通孔一分别与安装腔体连通，壳体的另一端敞口形成安装端；安装限位座，安装在安装腔体内且与阻挡盘的内侧壁止抵连接，安装限位座背离阻挡盘的一侧周向间隔设有多个用于安装磁瓦的安装限位槽，安装限位座的中部正对轴孔一设有用于通过转动轴的轴孔二，且安装限位座上一一对应多个散热通孔一设有多个散热通孔二。本实用新型的磁瓦定位结构便于对磁瓦进行拆装且能够在使用时对磁瓦定位结构进行散热。

Description

一种磁瓦定位结构及含有其的定子组件

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种磁瓦定位结构及含有其的定子组件。

背景技术

目前，飞轮发电机以及其它设备的电机中，其定子的磁瓦一般是通过固定块固定于壳体的内壁上，且当前用于对磁瓦进行固定的磁瓦件定位结构如图1所示，磁瓦件定位结构1包括壳体本体10、磁瓦件11和固定件12，固定件12两侧开设有相互对称的固定槽，磁瓦贴合于壳体本体10的内壁上并位于相邻的固定件12之间，磁瓦的端部嵌设于固定槽内，壳体上开设有多个第一螺栓孔，固定件12的中部通过螺栓13与螺母14连接，安装有上述的磁瓦件定位结构1的电机定子在使用时不利于对磁瓦件定位结构1进行散热，容易导致飞轮发电机以及其它设备的电机过热，从而导致电机的效率下降和带来安全隐患，另外，通过螺母14和螺栓13对固定件12进行固定，电机定子在使用过程中产生振动而容易导致固定件12松动，影响电机的正常运行。由此，亟需一种便于对磁瓦进行拆装且能够在使用时对磁瓦定位结构进行散热的磁瓦定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种便于对磁瓦进行拆装且能够在使用时对磁瓦定位结构进行散热的磁瓦定位结构；另外，还提供一种定子组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁瓦定位结构，包括：

壳体，呈中空圆柱状结构，所述壳体内形成呈圆柱状的安装腔体，所述壳体的一端连接有阻挡盘，所述阻挡盘的中部设有用于安装转动轴的轴孔一，所述轴孔一与所述安装腔体连通，所述阻挡盘上设有多个散热通孔一且所述散热通孔一位于所述轴孔一的外侧，多个所述散热通孔一分别与所述安装腔体连通，所述壳体的另一端敞口形成安装端；

安装限位座，安装在所述安装腔体内且与所述阻挡盘的内侧壁止抵连接，所述安装限位座背离所述阻挡盘的一侧周向间隔设有多个用于安装磁瓦的安装限位槽，所述安装限位座的中部正对所述轴孔一设有用于通过转动轴的轴孔二，且所述安装限位座上一一对应多个所述散热通孔一设有多个散热通孔二。

本实用新型的有益效果是：本实施例中的壳体内形成呈圆柱状的安装腔体，便于安装阻挡盘、安装限位座和磁瓦，同时便于使用时安装在磁瓦定位结构内的定子进行旋转；另外，本实施例中的安装限位座背离阻挡盘的一侧周向间隔设有多个用于安装磁瓦的安装限位槽，便于将磁瓦在安装限位槽内，使得磁瓦能够稳定的安装在安装腔体内，并且便于安装、拆卸以及更换磁瓦，还避免了在壳体上打螺栓孔，减少加工成本，还避免在在壳体上打螺栓孔而影响壳体的强度；进一步的，本实施例中的安装限位座上一一对应多个所述散热通孔一设有多个散热通孔二，使得外界的空气能够顺畅的从散热通孔一和散热通孔二进入到安装腔体内对磁瓦进行散热，有利于安装有上述磁瓦定位结构的电机定子在使用的过程进行散热，避免因磁瓦定位结构过热而导致的飞轮发电机以及其它设备的电机的工作效率下降，还能减少因磁瓦定位结构过热而带来的安全隐患。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述散热通孔一周向间隔设置在阻挡盘上，所述安装限位座呈圆环盘状结构，多个所述散热通孔二周向间隔设置在所述安装限位座上。

本实施例中的散热通孔一和散热通孔二均周向间隔设置多个，有利于外界的空气顺畅的从散热通孔一和散热通孔二进入到安装腔体内对磁瓦进行散热，从而使得安装有磁瓦定位结构的电机定子在使用时能够散热均匀，避免造成因磁瓦定位结构中的局部过热而带来的安全隐患。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装限位座的周向外侧凹陷形成安装限位环，所述安装限位环的内侧形成圆环挡边，所述安装限位环的外侧敞口，所述安装限位环内周向间隔设有多个限位块，多个所述限位块连接在所述安装限位环内且向上竖直延伸，所述圆环挡边、所述壳体的内侧壁和相邻的两块所述限位块之间限定形成所述安装限位槽。

本实施例中的圆环挡边能够对磁瓦在靠近安装限位座中心的一侧进行阻挡，壳体的内侧壁能够对磁瓦在背离安装限位座中心的一侧进行阻挡，圆环挡边和壳体的内侧壁能够对磁瓦进行径向限位，多个限位块能够对磁瓦进行周向限位，相邻的两块限位块之间限定形成安装限位槽，使得磁瓦的安装更加稳定可靠的同时便于磁瓦的安装和拆卸。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位块靠近所述圆环挡边的一侧上设有周向凸起，所述周向凸起沿所述限位块的长度方向延伸，且所述限位块在周向方向的两端分别凸出所述限位块延伸形成用于阻挡所述磁瓦的挡边。

本实施例中的限位块在周向方向的两端分别凸出限位块延伸形成用于阻挡所述磁瓦的挡边，凸出限的位块增加了对限位块对磁瓦的阻挡长度，能够进一步提高对磁瓦的限位效果，便于将磁瓦可靠的固定安装并限定在安装限位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述周向凸起呈圆弧状结构。本实施例中的周向凸起呈圆弧状结构，便于避免安装在安装腔体内的转子转动时转子与周向凸起产生干涉而造成阻挡和干扰，确保转子的正常转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装限位座可拆卸的安装在所述安装腔体内。本实施例中的安装限位座可拆卸，便于对安装限位座进行安装、拆卸以及更换，还便于生产加工获得安装限位座，降低安装限位座的加工难度和加工成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡盘的周向外侧和所述壳体的内侧壁之间设有凹陷的径向限位环形凹槽，所述安装限位座朝向所述阻挡盘的一侧上正对所述径向限位环形凹槽设有径向限位环形凸起，所述径向限位环形凸起能够适配安装在所述径向限位环形凹槽内。

本实施例中的径向限位环形凸起能够适配安装在径向限位环形凹槽内，使得安装限位座能够卡设在阻挡盘上，有利于避免安装限位座贴靠在阻挡盘上或与阻挡盘的距离太近，也有利于避免安装限位座向安装腔体内移动，提高磁瓦定位结构的稳定性，并且便于快速安装安装限位座，提高安装限位座的安装效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装限位座包括：

圆形内环结构，所述圆形内环结构的内侧形成所述轴孔二；

径向连接结构，设有多个，多个所述径向连接结构周向间隔连接在所述圆形内环结构的外周且分别向外侧延伸形成连接端，相邻的两个所述径向连接结构之间限定形成所述散热通孔二；

圆形外环结构，连接在多个所述径向连接结构连接端上。

本实施例中的圆形内环结构的内侧形成轴孔二，便于通过转动轴；另外，本实施例中通过在圆形内环结构和圆形外环结构之间设有多个径向连接结构且相邻的两个所述径向连接结构之间限定形成所述散热通孔二，增大了散热孔二的径向分布的面积，进一步的有利于外界的空气顺畅的从散热通孔一和散热通孔二进入到安装腔体内对磁瓦进行散热，从而进一步的提高磁瓦的散热效果。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两个所述散热通孔一之间设有连接筋，所述径向连接结构呈圆弧状结构，且所述径向连接结构在壳体的长度方向上的投影与所述连接筋重叠。

本实施例中的径向连接结构在壳体的长度方向上的投影与连接筋重叠，避免径向连接结构遮挡散热通孔一而减少散热通孔一的通风面积，有利于外界的空气顺畅的从散热通孔一和散热通孔二进入到安装腔体内对磁瓦进行散热，确保磁瓦定位结构的散热效果和散热效率。

另外，本实施例提供的一种定子组件，包括：

上述的磁瓦定位结构；

磁瓦，一一对应多个所述安装限位槽设有多个，所述磁瓦分别周向间隔安装在所述安装限位槽内。

本实施例中的定子组件包括上述的磁瓦定位结构，磁瓦定位结构中的壳体内形成呈圆柱状的安装腔体，便于安装阻挡盘、安装限位座和磁瓦，同时便于使用时安装在磁瓦定位结构内的定子进行旋转；另外，本实施例中的安装限位座背离阻挡盘的一侧周向间隔设有多个用于安装磁瓦的安装限位槽，便于将磁瓦在安装限位槽内，有利于磁瓦能够稳定的安装在安装腔体内，并且便于安装、拆卸以及更换磁瓦，还避免了在壳体上打螺栓孔，减少加工成本，还避免在在壳体上打螺栓孔而影响壳体的强度；进一步的，本实施例中的阻挡盘上设有多个散热通孔一且多个所述散热通孔一分别与所述安装腔体连通，安装限位座上一一对应多个散热通孔一设有多个散热通孔二，使得外界的空气能够顺畅的从散热通孔一和散热通孔二进入到安装腔体内对磁瓦进行散热，有利于安装有上述磁瓦定位结构的电机定子在使用的过程进行散热，避免因磁瓦定位结构过热而导致的飞轮发电机以及其它设备的电机的工作效率下降，还能减少因磁瓦定位结构过热而带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种磁瓦件定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的磁瓦定位结构的结构示意图；

图3为图2中的磁瓦定位结构摆正后的正视图；

图4为图2中的磁瓦定位结构中的部分部件的拆装示图；

图5为图4中的磁瓦定位结构的背面的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磁瓦件定位结构，2、壳体，3、阻挡盘，4、磁瓦，5、安装限位座，10、壳体本体，11、磁瓦件，12、固定件，13、螺栓，14、螺母，20、安装端，30、散热通孔一，31、轴孔一，32、连接筋，33、销孔，34、安装套，50、散热通孔二，51、圆环挡边，52、限位块，53、安装限位槽，54、轴孔二，55、径向连接结构，56、止抵销，57、圆形内环结构，58、圆形外环结构，341、径向限位环形凹槽，521、挡边，581、径向限位环形凸起。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供的一种磁瓦定位结构，如图2至图5所示，包括：

壳体2，呈中空圆柱状结构，壳体2内形成呈圆柱状的安装腔体，壳体2的一端连接有阻挡盘3，阻挡盘3的中部设有用于安装转动轴的轴孔一31，轴孔一31与安装腔体连通，阻挡盘3上设有多个散热通孔一30且散热通孔一30位于轴孔一31的外侧，多个散热通孔一30分别与安装腔体连通，壳体2的另一端敞口形成安装端20；

安装限位座5，安装在安装腔体内且与阻挡盘3的内侧壁止抵连接，安装限位座5背离阻挡盘3的一侧周向间隔设有多个用于安装磁瓦4的安装限位槽53，安装限位座5的中部正对轴孔一31设有用于通过转动轴的轴孔二54，且安装限位座5上一一对应多个散热通孔一30设有多个散热通孔二50。

在本实施例中，如图2至图5所示，壳体2内形成呈圆柱状的安装腔体，便于安装阻挡盘3、安装限位座5和磁瓦4，同时便于使用时安装在磁瓦定位结构内的定子进行旋转；另外，本实施例中的安装限位座5背离阻挡盘3的一侧周向间隔设有多个用于安装磁瓦4的安装限位槽53，便于将磁瓦4在安装限位槽53内，使得磁瓦4能够稳定的安装在安装腔体内，并且便于安装、拆卸以及更换磁瓦4，还避免了在壳体2上打螺栓孔，减少加工成本，还避免在在壳体2上打螺栓孔而影响壳体2的强度；进一步的，本实施例中的安装限位座5上一一对应多个散热通孔一30设有多个散热通孔二50，使得外界的空气能够顺畅的从散热通孔一30和散热通孔二50进入到安装腔体内对磁瓦4进行散热，有利于安装有上述磁瓦定位结构的电机定子在使用的过程进行散热，避免因磁瓦定位结构过热而导致的飞轮发电机以及其它设备的电机的工作效率下降，还能减少因磁瓦定位结构过热而带来的安全隐患。

在本实施例中，如图2至图5所示，设置在阻挡盘3的中心处的轴孔一31呈圆形状结构，阻挡盘3背离壳体2的一侧设有中空安装套34，安装套34用于安装轴承，壳体2的安装端20上周向间隔设有连接块，连接块背离安装腔延伸，相邻的每两个连接块之间形成卡接槽，便于在安装端20上通过端盖对壳体2的安装端20进行封盖，将磁瓦4限定在安装腔体内，另外，将磁瓦4限定在安装腔体的具体方式可以参考本领域的现有相关技术，在此不再进行赘述。

本实用新型的一个实施例，如图2至图5所示，多个散热通孔一30周向间隔设置在阻挡盘3上，安装限位座5呈圆环盘状结构，多个散热通孔二50周向间隔设置在安装限位座5上。

在本实施例中，如图2至图5所示，散热通孔一30和散热通孔二50均周向间隔设置多个，有利于外界的空气顺畅的从散热通孔一30和散热通孔二50进入到安装腔体内对磁瓦4进行散热，从而使得安装有磁瓦定位结构的电机定子在使用时能够散热均匀，避免造成因磁瓦定位结构中的局部过热而带来的安全隐患。在本实施例中，阻挡盘3上设有销孔33，安装限位座5上设有止抵销56，止抵销56和销孔33相适配，能够在安装时使散热通孔二50与散热通孔一30快速对齐。

本实用新型的一个实施例，如图3至图4所示，安装限位座5的周向外侧凹陷形成安装限位环，安装限位环的内侧形成圆环挡边52151，安装限位环的外侧敞口，安装限位环内周向间隔设有多个限位块52，多个限位块52连接在安装限位环内且向上竖直延伸，圆环挡边52151、壳体2的内侧壁和相邻的两块限位块52之间限定形成安装限位槽53。

在本实施例中，如图3至图4所示，圆环挡边52151能够对磁瓦4在靠近安装限位座5中心的一侧进行阻挡，壳体2的内侧壁能够对磁瓦4在背离安装限位座5中心的一侧进行阻挡，圆环挡边52151和壳体2的内侧壁能够对磁瓦4进行径向限位，多个限位块52能够对磁瓦4进行周向限位，相邻的两块限位块52之间限定形成安装限位槽53，使得磁瓦4的安装更加稳定可靠的同时便于磁瓦4的安装和拆卸。

本实用新型的一个实施例，如图3至图4所示，限位块52靠近圆环挡边52151的一侧上设有周向凸起，周向凸起沿限位块52的长度方向延伸，且限位块52在周向方向的两端分别凸出限位块52延伸形成用于阻挡磁瓦4的挡边521。

在本实施例中，如图3至图4所示，限位块52在周向方向的两端分别凸出限位块52延伸形成用于阻挡磁瓦4的挡边521，凸出限的位块增加了对限位块52对磁瓦4的阻挡长度，能够进一步提高对磁瓦4的限位效果，便于将磁瓦4可靠的固定安装并限定在安装限位槽53内。

本实用新型的一个实施例，如图3至图5所示，周向凸起呈圆弧状结构。在本实施例中，周向凸起呈圆弧状结构，便于避免安装在安装腔体内的转子转动时转子与周向凸起产生干涉而造成阻挡和干扰，确保转子的正常转动。

本实用新型的一个实施例，如图3至图5所示，安装限位座5可拆卸的安装在安装腔体内。在本实施例中，安装限位座5可拆卸，便于对安装限位座5进行安装、拆卸以及更换，还便于生产加工获得安装限位座5，降低安装限位座5的加工难度和加工成本。

本实用新型的一个实施例，如图3至图5所示，阻挡盘3的周向外侧和壳体2的内侧壁之间设有凹陷的径向限位环形凹槽341，安装限位座5朝向阻挡盘3的一侧上正对径向限位环形凹槽341设有径向限位环形凸起581，径向限位环形凸起581能够适配安装在径向限位环形凹槽341内。

在本实施例中，如图3至图5所示，径向限位环形凸起581能够适配安装在径向限位环形凹槽341内，使得安装限位座5能够卡设在阻挡盘3上，有利于避免安装限位座5贴靠在阻挡盘3上或与阻挡盘3的距离太近，也有利于避免安装限位座5向安装腔体内移动，提高磁瓦定位结构的稳定性，并且便于快速安装安装限位座5，提高安装限位座5的安装效率。

本实用新型的一个实施例，如图2至图5所示，安装限位座5包括：

圆形内环结构57，圆形内环结构57的内侧形成轴孔二54；

径向连接结构55，设有多个，多个径向连接结构55周向间隔连接在圆形内环结构57的外周且分别向外侧延伸形成连接端，相邻的两个径向连接结构55之间限定形成散热通孔二50；

圆形外环结构58，连接在多个径向连接结构55连接端上。

在本实施例中，如图2至图5所示，圆形内环结构57的内侧形成轴孔二54，便于通过转动轴；另外，本实施例中通过在圆形内环结构57和圆形外环结构58之间设有多个径向连接结构55且相邻的两个径向连接结构55之间限定形成散热通孔二50，增大了散热孔二的径向分布的面积，进一步的有利于外界的空气顺畅的从散热通孔一30和散热通孔二50进入到安装腔体内对磁瓦4进行散热，从而进一步的提高磁瓦4的散热效果。

本实用新型的一个实施例，如图2至图5所示，相邻两个散热通孔一30之间设有连接筋32，径向连接结构55呈圆弧状结构，且径向连接结构55在壳体2的长度方向上的投影与连接筋32重叠。

在本实施例中，如图2至图5所示，径向连接结构55在壳体2的长度方向上的投影与连接筋32重叠，避免径向连接结构55遮挡散热通孔一30而减少散热通孔一30的通风面积，有利于外界的空气顺畅的从散热通孔一30和散热通孔二50进入到安装腔体内对磁瓦4进行散热，确保磁瓦定位结构的散热效果和散热效率。进一步的。本实施例中的散热通孔一30呈椭圆形状；另外，本实施例中的散热通孔一30还可以设置成其他形状，便于通风即可。

另外，本实施例提供的一种定子组件，包括：

上述的磁瓦定位结构；

磁瓦4，一一对应多个安装限位槽53设有多个，磁瓦4分别周向间隔安装在安装限位槽53内。

在本实施例中，包括上述的磁瓦定位结构，磁瓦定位结构中的壳体2内形成呈圆柱状的安装腔体，便于安装阻挡盘3、安装限位座5和磁瓦4，同时便于使用时安装在磁瓦定位结构内的定子进行旋转；另外，本实施例中的安装限位座5背离阻挡盘3的一侧周向间隔设有多个用于安装磁瓦4的安装限位槽53，便于将磁瓦4在安装限位槽53内，有利于磁瓦4能够稳定的安装在安装腔体内，并且便于安装、拆卸以及更换磁瓦4，还避免了在壳体2上打螺栓孔，减少加工成本，还避免在在壳体2上打螺栓孔而影响壳体2的强度；进一步的，本实施例中的阻挡盘3上设有多个散热通孔一30且多个散热通孔一30分别与安装腔体连通，安装限位座5上一一对应多个散热通孔一30设有多个散热通孔二50，使得外界的空气能够顺畅的从散热通孔一30和散热通孔二50进入到安装腔体内对磁瓦4进行散热，有利于安装有上述磁瓦定位结构的电机定子在使用的过程进行散热，避免因磁瓦定位结构过热而导致的飞轮发电机以及其它设备的电机的工作效率下降，还能减少因磁瓦定位结构过热而带来的安全隐患。

在本实施例中，当在将转动轴安装在定子组件内时，转动轴的中心轴线与安装腔体的中心线重合，转动轴的两端分别穿过壳体2。另外，本实施例中的转动轴未进行图示，定子组件还设有其它结构可以参考本领域的相关现有技术，定子组件的工作原理可以参考本领域的相关现有技术。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型中的磁瓦、定子组件的其它结构及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁瓦定位结构，其特征在于，包括：

壳体，呈中空圆柱状结构，所述壳体内形成呈圆柱状的安装腔体，所述壳体的一端连接有阻挡盘，所述阻挡盘的中部设有用于安装转动轴的轴孔一，所述轴孔一与所述安装腔体连通，所述阻挡盘上设有多个散热通孔一且所述散热通孔一位于所述轴孔一的外侧，多个所述散热通孔一分别与所述安装腔体连通，所述壳体的另一端敞口形成安装端；

安装限位座，安装在所述安装腔体内且与所述阻挡盘的内侧壁止抵连接，所述安装限位座背离所述阻挡盘的一侧周向间隔设有多个用于安装磁瓦的安装限位槽，所述安装限位座的中部正对所述轴孔一设有用于通过转动轴的轴孔二，且所述安装限位座上一一对应多个所述散热通孔一设有多个散热通孔二。

2.根据权利要求1所述的磁瓦定位结构，其特征在于，多个所述散热通孔一周向间隔设置在阻挡盘上，所述安装限位座呈圆环盘状结构，多个所述散热通孔二周向间隔设置在所述安装限位座上。

3.根据权利要求1所述的磁瓦定位结构，其特征在于，所述安装限位座的周向外侧凹陷形成安装限位环，所述安装限位环的内侧形成圆环挡边，所述安装限位环的外侧敞口，所述安装限位环内周向间隔设有多个限位块，多个所述限位块连接在所述安装限位环内且向上竖直延伸，所述圆环挡边、所述壳体的内侧壁和相邻的两块所述限位块之间限定形成所述安装限位槽。

4.根据权利要求3所述的磁瓦定位结构，其特征在于，所述限位块靠近所述圆环挡边的一侧上设有周向凸起，所述周向凸起沿所述限位块的长度方向延伸，且所述限位块在周向方向的两端分别凸出所述限位块延伸形成用于阻挡所述磁瓦的挡边。

5.根据权利要求4所述的磁瓦定位结构，其特征在于，所述周向凸起呈圆弧状结构。

6.据权利要求1至5任一项所述的磁瓦定位结构，其特征在于，所述安装限位座可拆卸的安装在所述安装腔体内。

7.根据权利要求1至5任一项所述的磁瓦定位结构，其特征在于，所述阻挡盘的周向外侧和所述壳体的内侧壁之间设有凹陷的径向限位环形凹槽，所述安装限位座朝向所述阻挡盘的一侧上正对所述径向限位环形凹槽设有径向限位环形凸起，所述径向限位环形凸起能够适配安装在所述径向限位环形凹槽内。

8.根据权利要求1至5任一项所述的磁瓦定位结构，其特征在于，所述安装限位座包括：

圆形内环结构，所述圆形内环结构的内侧形成所述轴孔二；

径向连接结构，设有多个，多个所述径向连接结构周向间隔连接在所述圆形内环结构的外周且分别向外侧延伸形成连接端，相邻的两个所述径向连接结构之间限定形成所述散热通孔二；

圆形外环结构，连接在多个所述径向连接结构连接端上。

9.根据权利要求8所述的磁瓦定位结构，其特征在于，相邻两个所述散热通孔一之间设有连接筋，所述径向连接结构呈圆弧状结构，且所述径向连接结构在壳体的长度方向上的投影与所述连接筋重叠。

10.一种定子组件，其特征在于，包括：

上述权利要求1至9任一项所述的磁瓦定位结构；

磁瓦，一一对应多个所述安装限位槽设有多个，所述磁瓦分别周向间隔安装在所述安装限位槽内。

Images