JP2022530924A - ラベル及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
吊り下げ持ち手（２）を有するラベル（１）を製造するための方法であって、 ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層（６）と第１の正面層（８）とを備える第１のラミネート材料（４）を提供すること、ここにおいて、第１の正面層（８）は、正面（１０）を備える、 ｉｉ）第１の正面層（８）の正面（１０）を剥離促進剤の少なくとも１つの層（１２、１８）でコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層（１２、１８）が欠落している自由領域（１４）を残すこと、 ｉｖ）第２の正面層（２８）と粘着層（２６’）とを備える第２のラミネート材料（２０）を提供すること、ここにおいて、第２の正面層（２８）は、予め規定された厚さ（Ｓ１）を有する、 ｖ）第２のラミネート材料（２０）の粘着層（２６’）が少なくとも第１のラミネート材料（４）の自由領域（１４）に粘着するように、組み立てられた構成要素又は結合された材料（４０）中でステップｉｉ）の第１のラミネート材料（４）とステップｉｖ）の第２のラミネート材料（２０）とを接合すること、 ｖｉｉ）第２のラミネート材料（２０）の持ち手領域（１６）中で、及び第２のラミネート材料（２０）の予め規定された厚さ（Ｓ１）の内側でのみ吊り下げ持ち手（２）を切断し、第１の正面層（８）をそのままにし、持ち手領域（１６）とは異なる２次ラベル領域（３６）中で、及び第２のラミネート材料（２０）の予め規定された厚さ（Ｓ１）内でのみ少なくとも１つの２次ラベル（３４）を切断し、第１の正面層（８）中にラベル輪郭（３８）を形成し、吊り下げ持ち手（２）を切断することを回避し、第１の正面層（８）の一部分を除去し、このことから、ラベル輪郭（３８）を越えて張り出すように突出している、ラベルが形成された吊り下げ持ち手（２）の持ち手部分（９６）を構成する空洞（９５）を作成すること を行うステップを備える、方法。【選択図】図１２Ｃ
Description
[0001]［技術分野］
[0002]本発明は、上下逆さまの位置でボトルを吊り下げるための持ち手を有するラベルを製造するための方法、及び例えばそのような方法によって得ることができる持ち手を有するラベルに関する。
[0003]［背景技術］
[0004]ボトルに適用可能な持ち手を有するラベルは、先行技術文献ＥＰ０３５６５７４Ａ２に例示されており、それにおいて、そのような持ち手は、使用されていないときにラベルの上縁から遊離して突出する。
[0005]そのような解決策は、技術的に複雑でコストが掛かるという主な欠点を有する。このタイプの更なる解決策は、例えば、ＵＳ ２００６／０５７３１３ Ａ１、ＵＳ ５ ８７８ ９０１ Ａ、ＵＳ ５ １３５ １２５ Ａ、ＣＮ ２０１ ６８５ ５００ Ｕから知られている。
[0006]類似の解決策がＵＳ２００６０５７３１３に開示されている。この文献の図２ｂは、それらの厚さ全体を通して切断された層が、ここでは参照番号１０によって示されるシリコーンコーティングされた裏打ち層上に配置されて、シリコーンコーティングされた裏打ち層上に完全に載置される持ち手が得られることを示す。
[0007]文献ＷＯ２０１８２２０６６０は、シリコーンコーティングされた裏打ち層（この文献の図５において参照番号５によって示される）上に載置されている単層から成るラベルを示す。支持持ち手がこの単層に切り込まれ、このシリコーンコーティングされた裏打ち層上に完全に載置される。
[0008]代わりに、２つの別個の粘着フィルムを接合することによって作られた持ち手を有するラベルが、同じ所有者による先行文献ＥＰ２２４６２６６Ａ１から知られている。
[0009]そのような文書に示されるように、下側フィルムは、注入容器を識別するために必要とされる文言を備え、その一方で、透明な上側フィルムは、下側フィルムに粘着様式で接合され、容器の内容物を患者に投与するときに容器を上下逆さまに回転させるための持ち手を作る。
[0010]この先行技法に関連する欠点は、ラベルがボトルに適用されるとき、表面上に配置された任意の印刷された文字が、ラベリングマシンにおいてボトル及びラベルが受ける機械的応力に起因して損傷を受ける傾向があることである。
[0011]この先行技法に関連する更なる欠点は、粘着ラベルの幅又は高さに対する持ち手の限定された延在に関し、その限定は、小さいボトルの場合、持ち手を、それが適用されるボトルを吊り下げるために使用することを使用不可能又は困難にする。
[0012]更に、ボトル中に含まれた製品を別個の文書中でも識別し、これらの２次ラベルのうちの少なくとも１つを、例えば予め印刷された製品表示と共に分離し、それを別個の文書、例えば医療記録に適用するために、分離可能な２次ラベルを有する持ち手ラベルを有する必要性が強く感じられる。
[0013]［解決策］
[0014]この文脈では、本発明は、先行技術を参照して説明した欠点を克服することが可能な方法及び自己粘着性ラベルを提供することを提案する。
[0015]特に、ここで提案する方法及びラベルは、吊り下げ持ち手が適用される容器が小さい場合であっても、吊り下げ持ち手の作成を簡単に且つ使用を容易にするように設計されている。加えて、ここで提案する方法及びラベルは、２次ラベル印刷文字を耐摩耗性にするように設計されている。更に、本発明の有利な態様によると、２次ラベルは、通常の筆記用具を使用して表面上に書き込み可能であるように設計されている。
[0016]そのような目的は、請求項１に記載の方法及び請求項６に記載のラベルによって達成される。それらに従属する請求項は、有利な又は好ましい実施形態に関する。
[0017]［図］
[0018]ここで、本発明の目的を、添付の図面の助けを借りて詳細に説明する。
[0027]［いくつかの好ましい実施形態の説明］
[0028]一般的な実施形態によると、前述の目的は、吊り下げ持ち手２を有するラベル１を製造するための方法を通して達成され、方法は、以下のステップを備える：
[0029]ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４を提供すること、ここにおいて、第１の正面層８は、正面１０を備える、
[0030]ｉｉ）第１の正面層８の正面１０を剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８でコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残すこと、
[0031]ｉｖ）第２の正面層２８と粘着層２６’とを備える第２のラミネート材料２０を提供すること、ここにおいて、第２の正面層２８は、予め規定された厚さＳ１を有する、
[0032]ｖ）第２のラミネート材料２０の粘着層２６’が少なくとも第１のラミネート材料４の自由領域１４に粘着するように、組み立てられた構成要素又はラミネート材料４０中でステップ（ｉｉ）の第１のラミネート材料４とステップ（ｉｖ）の第２のラミネート材料２０とを接合すること、
[0033]ｖｉｉ）第２のラミネート材料２０の持ち手領域１６中で、及び第２のラミネート材料２０の予め規定された厚さＳ１の内側でのみ吊り下げ持ち手２を切断し、第１の正面層８をそのままにし、持ち手領域１６とは異なる２次ラベル領域３６中で、及び第２のラミネート材料２０の予め規定された厚さＳ１内でのみ少なくとも１つの２次ラベル３４を切断し、第１の正面層８中にラベル輪郭３８を形成し、吊り下げ持ち手２を切断することを回避し、第１の正面層８の一部分を除去し、このことから、ラベル輪郭３８を越えて張り出すように突出している、ラベルが形成された吊り下げ持ち手２の持ち手部分９６を構成する空洞９５を作成すること。
[0029]ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４を提供すること、ここにおいて、第１の正面層８は、正面１０を備える、
[0030]ｉｉ）第１の正面層８の正面１０を剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８でコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残すこと、
[0031]ｉｖ）第２の正面層２８と粘着層２６’とを備える第２のラミネート材料２０を提供すること、ここにおいて、第２の正面層２８は、予め規定された厚さＳ１を有する、
[0032]ｖ）第２のラミネート材料２０の粘着層２６’が少なくとも第１のラミネート材料４の自由領域１４に粘着するように、組み立てられた構成要素又はラミネート材料４０中でステップ（ｉｉ）の第１のラミネート材料４とステップ（ｉｖ）の第２のラミネート材料２０とを接合すること、
[0033]ｖｉｉ）第２のラミネート材料２０の持ち手領域１６中で、及び第２のラミネート材料２０の予め規定された厚さＳ１の内側でのみ吊り下げ持ち手２を切断し、第１の正面層８をそのままにし、持ち手領域１６とは異なる２次ラベル領域３６中で、及び第２のラミネート材料２０の予め規定された厚さＳ１内でのみ少なくとも１つの２次ラベル３４を切断し、第１の正面層８中にラベル輪郭３８を形成し、吊り下げ持ち手２を切断することを回避し、第１の正面層８の一部分を除去し、このことから、ラベル輪郭３８を越えて張り出すように突出している、ラベルが形成された吊り下げ持ち手２の持ち手部分９６を構成する空洞９５を作成すること。
[0034]一般的な実施形態によると、前述の目的は、吊り下げ持ち手２を有するラベル１を製造するための方法を通して達成され、方法は、以下のステップを備える：
[0035]ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４を提供すること、
[0036]ｉｉ）第１の正面層８の正面１０を剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８でコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残すこと、
[0037]ｉｖ）第２の正面層２８と粘着層２６’とを備える第２のラミネート材料２０を提供すること、
[0038]ｖ）粘着層２６’が少なくとも第１のラミネート材料４の自由領域１４に粘着するように、結合された材料４０中でステップ（ｉｉ）の生成物とステップ（ｉｖ）の生成物とを接合すること、
[0039]ｖｉｉ）少なくとも第２の正面層２８の厚さＳ１中で、持ち手領域１６から吊り下げ持ち手２を、及び異なる領域３６中のラベル１から少なくとも２次ラベル３４を分離し、ラベルが形成された吊り下げ持ち手２がラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出すように突出するように第１の正面層８中でラベル輪郭３８を形成すること。
[0035]ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４を提供すること、
[0036]ｉｉ）第１の正面層８の正面１０を剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８でコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残すこと、
[0037]ｉｖ）第２の正面層２８と粘着層２６’とを備える第２のラミネート材料２０を提供すること、
[0038]ｖ）粘着層２６’が少なくとも第１のラミネート材料４の自由領域１４に粘着するように、結合された材料４０中でステップ（ｉｉ）の生成物とステップ（ｉｖ）の生成物とを接合すること、
[0039]ｖｉｉ）少なくとも第２の正面層２８の厚さＳ１中で、持ち手領域１６から吊り下げ持ち手２を、及び異なる領域３６中のラベル１から少なくとも２次ラベル３４を分離し、ラベルが形成された吊り下げ持ち手２がラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出すように突出するように第１の正面層８中でラベル輪郭３８を形成すること。
[0040]一般的な実施形態によると、例えば、先行する実施形態に記載の方法を通して得ることができる、吊り下げ持ち手２を有するラベル１は、以下を備える：
[0041]－剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４、ここにおいて、第１の正面層８は、正面１０を備える、
[0042]－第１の正面層８の正面１０をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残す、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８、
[0043]－第２の正面層２８及び粘着層２６’を備える第２のラミネート材料２０、第２のラミネート材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１のラミネート材料４に接合され、ここにおいて、第２の正面層２８は、予め規定された厚さＳ１を有する、
[0044]ここにおいて、第２の正面層２８は、吊り下げ持ち手２と第２の正面層２８の異なる領域３６中の２次ラベル３４との範囲を定め、第１の正面層８は、ラベル輪郭３８を形成し、その持ち手の一部分９６が突出している吊り下げ持ち手２を、裏打ち層６に直接面する第１の正面層８の外側でラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出したままにし、このことから、第１の正面層８の一部分が除去された空洞９５を形成する。
[0041]－剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４、ここにおいて、第１の正面層８は、正面１０を備える、
[0042]－第１の正面層８の正面１０をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残す、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８、
[0043]－第２の正面層２８及び粘着層２６’を備える第２のラミネート材料２０、第２のラミネート材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１のラミネート材料４に接合され、ここにおいて、第２の正面層２８は、予め規定された厚さＳ１を有する、
[0044]ここにおいて、第２の正面層２８は、吊り下げ持ち手２と第２の正面層２８の異なる領域３６中の２次ラベル３４との範囲を定め、第１の正面層８は、ラベル輪郭３８を形成し、その持ち手の一部分９６が突出している吊り下げ持ち手２を、裏打ち層６に直接面する第１の正面層８の外側でラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出したままにし、このことから、第１の正面層８の一部分が除去された空洞９５を形成する。
[0045]一般的な実施形態によると、例えば、先行する実施形態に記載の方法を通して得ることができる、吊り下げ持ち手２を有するラベル１は、以下を備える：
[0046]－剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４、
[0047]－第１の正面層８の正面１０をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残す、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８、
[0048]－第２の正面層２８及び粘着層２６’を備える第２のラミネート材料２０、第２のラミネート材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１のラミネート材料４に接合される、
[0049]－ここにおいて、第２の正面層２８は、吊り下げ持ち手２と第２の正面層２８の異なる領域３６中の２次ラベル３４との範囲を定め、第１の正面層８は、ラベル輪郭３８を形成し、突出している吊り下げ持ち手２を、第１の正面層８の外側でラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出したままにする。
[0046]－剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４、
[0047]－第１の正面層８の正面１０をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残す、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８、
[0048]－第２の正面層２８及び粘着層２６’を備える第２のラミネート材料２０、第２のラミネート材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１のラミネート材料４に接合される、
[0049]－ここにおいて、第２の正面層２８は、吊り下げ持ち手２と第２の正面層２８の異なる領域３６中の２次ラベル３４との範囲を定め、第１の正面層８は、ラベル輪郭３８を形成し、突出している吊り下げ持ち手２を、第１の正面層８の外側でラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出したままにする。
[0050]方法の実施形態によると、上述の目的は、吊り下げ持ち手２を有するラベル１を製造するための方法を通して達成され、方法は、以下のステップを備える：
[0051]ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４を提供すること、
[0052]ｉｉ）第１の正面層８の正面１０を剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８（例えばシリコーン塗料）でコーティングし、剥離促進剤のそのような層１２、１８が欠落している自由領域１４を残すこと、
[0053]ｉｉｉ）オプションとして、液体又は半液体形態で、剥離促進剤の第１の層１２の持ち手領域１６を剥離促進剤の第２の層１８で位置合わせを伴ってコーティングすること、
[0054]ｉｖ）光に対して透明である第２の正面層２８と粘着層２６’とを備える第２のラミネート材料２０を提供すること、
[0055]ｖ）（特に、固定足４６を形成するために）、粘着層２６’が少なくとも第１のラミネート材料４の自由領域１４に粘着するように、結合された材料４０中でステップｉｉ）の生成物とステップｉｖ）の生成物と、又はステップｉｉｉ）の生成物とステップｉｖ）の生成物とを接合すること、
[0056]ｖｉ）オプションとして、第２のラミネート材料２０の粘着層２６’と接触している剥離促進剤の第２の層１８を固化又は架橋させて、そのような層１８、２６’を結合させること、
[0057]ｖｉｉ）少なくとも第２の正面層２８の厚さＳ１中で、持ち手領域１６から吊り下げ持ち手２を、及び異なる（吊り下げ持ち手２の位置に対して異なる）領域３６中のそのようなラベル１から少なくとも２次ラベル３４を分離し（変形形態によると「切り取り」）、ラベルが形成された吊り下げ持ち手２がラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出すように突出するように第１の正面層８中でラベル輪郭３８を形成すること。
[0051]ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４を提供すること、
[0052]ｉｉ）第１の正面層８の正面１０を剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８（例えばシリコーン塗料）でコーティングし、剥離促進剤のそのような層１２、１８が欠落している自由領域１４を残すこと、
[0053]ｉｉｉ）オプションとして、液体又は半液体形態で、剥離促進剤の第１の層１２の持ち手領域１６を剥離促進剤の第２の層１８で位置合わせを伴ってコーティングすること、
[0054]ｉｖ）光に対して透明である第２の正面層２８と粘着層２６’とを備える第２のラミネート材料２０を提供すること、
[0055]ｖ）（特に、固定足４６を形成するために）、粘着層２６’が少なくとも第１のラミネート材料４の自由領域１４に粘着するように、結合された材料４０中でステップｉｉ）の生成物とステップｉｖ）の生成物と、又はステップｉｉｉ）の生成物とステップｉｖ）の生成物とを接合すること、
[0056]ｖｉ）オプションとして、第２のラミネート材料２０の粘着層２６’と接触している剥離促進剤の第２の層１８を固化又は架橋させて、そのような層１８、２６’を結合させること、
[0057]ｖｉｉ）少なくとも第２の正面層２８の厚さＳ１中で、持ち手領域１６から吊り下げ持ち手２を、及び異なる（吊り下げ持ち手２の位置に対して異なる）領域３６中のそのようなラベル１から少なくとも２次ラベル３４を分離し（変形形態によると「切り取り」）、ラベルが形成された吊り下げ持ち手２がラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出すように突出するように第１の正面層８中でラベル輪郭３８を形成すること。
[0058]方法の代替の実施形態によると、ステップｖｉｉ）では、吊り下げ持ち手２と異なる領域３６中の少なくとも１つの２次ラベル３４との分離が、ラベル１が形成された吊り下げ持ち手２がラベル輪郭３８を越えて部分的に張り出すように配置されるように、第１の正面層８中でのラベル輪郭３８の形成に対して反対の方向に生じる。
[0059]更なる実施形態によると、ステップ（ｖｉｉ）では、分離及び形成は、型抜きステップである。
[0060]例えば、２次ラベル３４は、複数の２次ラベル３４であり得る。
[0061]実施形態によると、異なる領域３６は、第１の層１２の剥離促進剤上にのみ重ね合わせることができる（促進剤の２つの層が設けられるとき）。
[0062]変形形態によると、吊り下げ持ち手２は、部分的に張り出しており、ラベル幅１００を越えて延在する。言い換えれば、そのような持ち手は、第１の正面層８の外側に突出する。
[0063]実施形態では、第１のラミネート材料４及び／又は第２のラミネート材料２０は、最初は、優勢な展開方向Ｘ、Ｘ’に沿って延在するストリップの形態である。
[0064]更なる実施形態によると、第１の正面層８及び／又は第２の正面層２８は、プラスチックフィルムを備えるか又はそれから成ることができる。
[0065]また更なる実施形態によると、そのような第１の正面層８及び／又は第２の正面層２８は、約５０～５００ｇ／ｍ２、オプションとして７０～３００ｇ／ｍ２、例えば約１５０ｇ／ｍ２の平均密度を有することができる。
[0066]変形形態では、第１の正面層８の正面１０及び／又は第２の正面層２８の正面９４は、本質的に平面であり、オプションとして印刷可能である。特に、これらの表面のうちの一方又は両方は、グラフィック層５６、５８が分散され、それらに粘着することができるように構成される。
[0067]第１の正面層８の正面１０の少なくとも一部は、従って、ラベル１がボトルに適用されたときに、特に第２の正面層２８の透明性のお陰で、ボトル上で可視のままである。
[0068]実施形態によると、裏打ち層６は、第１の正面層８のためだけでなく、完成したラベル１のための剥離可能な支持体としての役割を果たす。
[0069]実施形態によると、第２の正面層２８は、第１の正面層８上に重ね合わせられた第１のグラフィック層５６を隠すことなく、実施形態に従って、その存在を露呈させるために、吊り下げ持ち手２において部分的にのみ不透明にされる。
[0070]言い換えれば、第２の正面層２８の部分的不透明化は、一方では、第１のグラフィック層５６の視覚を可能にし（そのような層２８の部分的透明性のお陰で）、他方では、そのような第１のグラフィック層５６上に部分的に重ね合わせられた吊り下げ持ち手の識別を可能にする（そのような層２８の、光に対して部分的に不浸透性の不透明構成要素のお陰で）。
[0071]実施形態によると、２次ラベル３４において、ラベル１は、その透明性を実質的に排除するために第２の正面層２８上に重ね合わせられた不透明なコントラスト層１０４（例えば図１３又は図１５を参照）と、不透明なコントラスト層１０４上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層５８と、光に対して少なくとも部分的に透明な第２のグラフィック層５８の少なくとも保護層１０６とを備える。
[0072]結果として、コントラスト層１０４は、第２の正面層２８の透明性を不透明にし、更に背景として機能し、第２のグラフィック層５８とのコントラストを作り出すように構成された層である。
[0073]保護層１０６は、グラフィック層５８上に（及び好ましくはコントラスト層１０４上にも）重ね合わせられ、そのため、ラベルがボトルに適用されるときに生じる摩耗現象が、グラフィック層５８、又はコントラスト層１０４及びグラフィック層５８（変形形態によると）を除去又は汚すことはない。
[0074]例えば、暗い又は黒いグラフィック層５８の場合、コントラスト層１０４は、柔らかい及び／又は中性の色、例えば白であり得る。
[0075]実施形態によると、保護層１０６は、フレキソ印刷法を使用して少なくとも第２のグラフィック層５８上に適用される。
[0076]実施形態によると、保護層１０６は、フレキソ印刷法以外の方法によって少なくとも第２のグラフィック層５８上に適用される。
[0077]実施形態によると、保護層１０６は、少なくとも１μｍ以上の厚さで適用される。
[0078]実施形態によると、保護層１０６は、インク筆記用具、例えばボールペン（ｊｏｔｔｅｒ）を通して、又はインラインマーキング、例えば熱転写で書き込み可能な表面１０８の範囲を定める。
[0079]言い換えれば、そのような層１０６は、（上記で議論したように）保護の二重機能を果たし、２次ラベル３４上のカスタマイズされた情報に注釈を付けるための書き込み可能な基板として機能する。
[0080]実施形態によると、第２の正面層２８は、剥離促進剤層１２、１８の剥離促進剤物質と混合された顔料又は着色料を通して不透明にされる。
[0081]特に有利な実施形態によると、第１のラミネート材料４及び第２のラミネート材料２０の前駆体２２は、対応する又は実質的に同一の層を備える。「同一」という用語の定義は、以下の説明において与えられる。
[0082]実施形態では、そのような層は、相互に重ね合わせられた、裏打ち層６、脱粘着層２４（例えば、シリコーンベース）、粘着層２６、２６’、及び第１の正面層８／第２の正面層２８を備える。そのような変形形態によると、ステップｉｖ）は、ステップｖ）の上流で前駆体２２の裏打ち層及び脱粘着層を分離し、オプションとして破棄するステップを備える。
[0083]オプションのステップｖｉ）中に、剥離促進剤の第２の層１８は、次いで、粘着層２６’と接触して固化（例えば、硬化）されて、そのような層を結合し、オプションとして、そのため、粘着層が固体剥離促進剤の第２の層１８によって少なくとも部分的に覆われている（従って不活性にされている）ので、その粘着機能を果たすことができない。
[0084]言い換えれば、そのような変形形態によると、剥離促進剤の第２の層１８は、剥離促進剤の第１の層１２を覆うが、そのような第２の層１８が粘着層２６’に転写してステップｖｉ）においてそれを不活性にするので、「転写」によって機能する。
[0085]更なる実施形態では、固化ステップは、電磁放射、例えばＵＶ放射又は熱放射を通して固化又は架橋するステップを備える。
[0086]例えば、ステップ（ｖｉ）は、ステップｖｉｉ）の上流で行うことができる。
[0087]変形形態によると、吊り下げ持ち手２は、少なくとも１つの把持部分３０を備え、それにおいて、ステップ（ｉｉｉ）では、持ち手領域１６も、そのような部分３０において延在する。
[0088]示す実施形態では、吊り下げ持ち手２及び存在する場合には把持部分３０は、前述の持ち手２のオプションとして湾曲した外縁３２から突出する部分を備える。例えば、そのような突出部分は、剥離促進剤の二重層のお陰で、又はそれに対するその張り出し位置のために、のうちのいずれかで、第１の正面層８と粘着接触しない。
[0089]更なる変形形態によると、ステップｖｉｉ）は、そのような第２の層２８を変形させ、２次ラベル３４及び／又は吊り下げ持ち手２の一部分、例えば周辺部分の持ち上げを容易にするために、第２の正面層２８上に少なくとも１つの筋押し線４２、４４を作成する少なくとも１つのサブステップを備える。実施形態によると、筋押し線４４は、周辺部分を持ち上げるために把持部分３０に作られる。
[0090]変形形態では、ステップ（ｖｉｉ）は、以下で議論する、少なくとも型抜き筋押しの第１のステップ８２と、オプションとして型抜きの第２のステップ８４とを備える。
[0091]実施形態によると、ステップ（ｖｉｉ）は、自由領域１４の外側で実施され、そのため、そのような領域１４では、第２の正面層２８は、吊り下げ持ち手２の単一の固定足４６を作成し、そこからリングで相互に接続された一対のアーム４８、４８’が延在する。
[0092]更なる実施形態によると、ステップｉｉ）及び／又はステップｉｉｉ）中に、第１の正面層８及び／又は剥離促進剤の第１の（又は唯一の）層１２は、１つ以上の保護マスク（図示せず）で部分的に覆われ、１つ以上の保護マスクは、剥離促進剤の第１の層１２及び／又は剥離促進剤の第２の層１８によるいくつかの領域５２、５０のコーティングを防止して、吊り下げ持ち手２の縁部３２（例えば外縁）及び／又は２次ラベル３４の持ち上げ部分５４の分離力を調節する。
[0093]例として、少なくとも１つの保護マスクは、予め規定された密度で縁部３２及び／又は持ち上げ部分５４の延在部に沿って離間されたほぼ点状の保護要素を備えることができる。
[0094]そのような密度に関して、それは、持ち手２及びラベル３４のサイズ、並びに粘着層２６’の性質に相応するであろう。
[0095]上記で議論したように、変形形態によると、第２の正面層２８は、（例えば図１に示すように、特にステップｉｉ）の上流で）第１の正面層８上に分散されたオプションの第１のグラフィック層５６を露呈させるために、光に対して少なくとも部分的に透明である。更なる変形形態では、剥離促進剤の層（例えば促進剤層の第２の層１８）は、吊り下げ持ち手２の少なくとも一部を明らかにするために（即ちその存在を露呈させるために）、少なくとも１つの顔料又は着色料を備える。
[0096]特に、顔料又は着色料は、促進剤層１８（例えば第２の層）の剥離促進物質と混合することができる。
[0097]実施形態によると、ステップｖｉｉ）には、屑除去６０の少なくとも１つのステップが続き、それにおいて、吊り下げ持ち手２及び／又は２次ラベル３４の外側では、型抜きされ、張り出すことになる吊り下げ持ち手２の一部分の下に配置されたその唯一の部分の第２の正面層２８及び第１の正面層８は、連続屑６２と解釈されて、そのような吊り下げ持ち手２及び／又は２次ラベル３４の周りに持ち上げステップ６４を作成し、張り出した吊り下げ持ち手２の一部を作る。
[0098]上述の目的はまた、以下で議論するように、吊り下げ持ち手２を有するラベル１を通して達成される。
[0099]そのようなラベルの変形形態は、これが明示的に述べられていない場合であっても、以前の方法による製造を提供するので、そのようなラベルは、プロセスの観点から、上記の説明から推測することができる任意の特性を備えることができる。
[00100]実施形態によると、そのようなラベル１は、以下を備える：
[00101]－剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４、
[00102]－第１の正面層８の正面１０をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残す、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８、
[00103]－剥離促進剤の第１の層１２の持ち手領域１６を位置合わせを伴って覆う剥離促進剤のオプションの第２の層１８、
[00104]－オプションとして光に対して透明な第２の正面層２８及び粘着層２６’を備える第２のラミネート材料２０、そのような第２のラミネート材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１のラミネート材料４に接合される、
[00105]ここにおいて、少なくとも第２の正面層２８の厚さＳ１は、持ち手領域１６における吊り下げ持ち手２と異なる領域３６中の２次ラベル３４との範囲を定め、第１の正面層８は、ラベル輪郭３８を形成する。
[00101]－剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４、
[00102]－第１の正面層８の正面１０をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残す、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８、
[00103]－剥離促進剤の第１の層１２の持ち手領域１６を位置合わせを伴って覆う剥離促進剤のオプションの第２の層１８、
[00104]－オプションとして光に対して透明な第２の正面層２８及び粘着層２６’を備える第２のラミネート材料２０、そのような第２のラミネート材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１のラミネート材料４に接合される、
[00105]ここにおいて、少なくとも第２の正面層２８の厚さＳ１は、持ち手領域１６における吊り下げ持ち手２と異なる領域３６中の２次ラベル３４との範囲を定め、第１の正面層８は、ラベル輪郭３８を形成する。
[00106]オプションとして、剥離促進剤の第２の層１８は、粘着層２６’と接触して固化されて、そのような層１８、２６’を結合する。
[00107]変形形態によると、吊り下げ持ち手２は、少なくとも１つの把持部分３０を備え、持ち手領域１６また、そのような部分３０において延在する。
[00108]更なる変形形態によると、第２の正面層２８は、２次ラベル３４及び／又は吊り下げ持ち手２の一部分、例えば周辺部分の持ち上げを容易にするために、少なくとも１つの筋押し線４２、４４の範囲を定める。
[00109]また更なる変形形態によると、自由領域１４では、第２の正面層２８は、吊り下げ持ち手２の単一の固定足４６を備え、そこからリングで相互に接続された一対のアーム４８、４８’が延在する。
[00110]オプションとして、一対のアーム４８、４８’を固定足４６に対して（実施形態によると、両方のアームに共通の回転軸Ｒの周りで）回転させて、持ち手がラベルから折り返されて運ばれることを可能にし、上下逆さまの位置で、それに関連付けられたボトルの吊り下げ要素として機能することを可能にすることができる。
[00111]実施形態によると、第２の正面層２８は、第１の正面層８上に分散されたオプションの第１のグラフィック層５６を明らかにするために、光に対して少なくとも部分的に透明である。
[00112]実施形態によると、第２の正面層２８は、第１の正面層８上に重ね合わせられた第１のグラフィック層５６を隠すことなくその存在を露呈させるために、吊り下げ持ち手２において部分的にのみ不透明にされる。
[00113]実施形態によると、２次ラベル３４において、そのようなラベル１は、その透明性を実質的に排除するために第２の正面層２８上に重ね合わせられた不透明なコントラスト層１０４と、不透明なコントラスト層１０４上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層５８と、光に対して少なくとも部分的に透明な第２のグラフィック層５８の少なくとも保護層１０６とを備える。
[00114]オプションとして、剥離剤の層（例えば第２の層１８）は、前述の第１のグラフィック層５６を隠すことなく、変形形態に従って、吊り下げ持ち手２の少なくとも一部を明らかにするために、少なくとも１つの顔料又は着色料を備えることができる。
[00115]実施形態によると、吊り下げ持ち手２及び／又は２次ラベル３４の外側では、そのような持ち手及び／又はそのような２次ラベル３４の周りに持ち上げステップ６４を作成するために、第２の正面層２８が欠落している。
[00116]実施形態によると、保護層１０６は、フレキソ印刷法を使用して少なくとも第２のグラフィック層５８上に適用される。
[00117]実施形態によると、保護層１０６は、少なくとも１μｍ以上の厚さで適用される。
[00118]実施形態によると、第１の正面層８の正面１０は、２次ラベル３４の外側で剥離促進剤の第１及び第２の相互に重ね合わせられた層１２、１８でコーティングされる。
[00119]ここで、ほんの一例として、製造方向Ｆ１、Ｆ２が矢印の向きに従って左から右に延在する、図１に図式的に示す製造方法を例示する。
[00120]最初に、第１のラミネート材料４及び第２のラミネート材料２０の前駆体２２が、参照番号６６、６８によって示す２つの別個の供給リールから供給される。
[00121]実施形態によると、第１のラミネート材料４及び前駆体２２は、２つの異なるリール６６、６８から供給される同一の材料又は対応する材料である。
[00122]本説明では、「同一の」という用語は、記載されたものと同じラミネーションを有する材料を意味するが、異なる層は、原則として、第１のラミネート材料と前駆体との間で（従って、第１のラミネート材料と第２のラミネート材料との間でも）化学的に異なり得る。
[00123]そのような「共通の」ラミネート材料は、オプションとして、以下に指定された順序で下から上に重ね合わせられた以下の層によって形成される：裏打ち層６、脱粘着層２４（例えばシリコーン）、粘着層２６、２６’、及び例えば印刷可能な第１の正面層８／第２の正面層２８。
[00124]前述の層は、実質的に全面で、又は普及した様式で、相互に完全に重ね合わせられる。
[00125]リール６８から来る前駆体２２から、裏打ち層６及び脱粘着層２４は直ちに除去され、それらは分離され、リジェクトリール７０に巻き戻され、その一方で、粘着層２６’及び第２の正面層２８は第２のラミネート材料２０を形成し、それは方向Ｆ１において接合点７２に向かって続くであろう。
[00126]実施形態によると、矢印１０２において（即ち上述の分離後）、第２のラミネート材料２０上に、２次ラベル３４、第２の正面層２８上に重ね合わせられたコントラスト層１０４、コントラスト層１０４上に重ね合わせられた第２のグラフィック層５８、及び第２のグラフィック層５８の保護層１０６が作成されることになるエリア中に、分散／印刷される。
[00127]変形形態によると、第１のグラフィック層５６（例えば製品情報を含む）は、リール６６から来る第１のラミネート材料４上に分散／印刷され、剥離促進剤の単層又は剥離促進剤の第１の層１２及び第２の層１８、例えばシリコーン塗料は、第１のグラフィック層５６上に重ね合わせられて、以下の中間材料７４が得られる。
[00128]グラフィック層５６と接触する剥離促進剤の第１の又は単一の層１２は、第１の正面層８の正面１０よりも小さい表面積を占める。より厳密には、そのような層１２は、促進剤のそのような層１２が欠落している自由領域１４を残すように適用される。
[00129]例えば、剥離促進剤の層１２は、第２のラミネート材料２０に自由面を提供するように、第１のラミネート材料４の第１の長手方向縁７６に対して後退位置で適用することができ、自由面は、接合点７２において中間材料７４上に重ね合わせられ、その上に、そのような第２のラミネート材料２０から作られた吊り下げ持ち手２の固定足４６がしっかりと粘着することができる。
[00130]代わりに、剥離促進剤の第１の層１２と重ね合わせられ、オプションとしてそれと接触している剥離促進剤のオプションの第２の層１８は、液体又は半液体形態で、吊り下げ持ち手の予め設定された位置で位置合わせを伴って適用されるであろう。
[00131]本説明では、「位置合わせ」という用語は、この場合、吊り下げ持ち手の表面に実質的に対応する、特定の形状を有する層上への適用を意味する。
[00132]適切に形成されたマスクをこの目的のために使用することができ、下層１２を覆って、持ち手２の外形の外側に剥離促進剤の第２の層１８が堆積するのを防止する。
[00133]上記で使用された「半液体」という表現に関して、本説明では、「半液体」という用語は、特にステップ（ｉｉｉ）の作業温度において、低い流動性であっても流れることが可能な任意の液体物質を意味することは留意に値する。
[00134]非網羅的な例として、そのような用語は、任意の粘性、ゼラチン状、及び／又はペースト状の物質を意味すると解釈され得る。
[00135]変形形態によると、吊り下げ持ち手２は、第２の正面層２８の部分的な不透明化／色素沈着／着色を通して明らかにされ、それは、第１の正面層からの視覚的又は色彩的分離を生じさせる。
[00136]オプションとして、第２の正面層２８の部分的な不透明化／色素沈着／着色は、特に顔料／着色料を備えることができる剥離促進剤層１８の特性を通して達成することができる。
[00137]例えば、そのような顔料又は着色料は、第２の層１８の剥離促進剤と混合することができるか、又は第２の正面層２８に面する剥離促進剤の第２の層１８の表面上に配置することができる。
[00138]剥離促進剤のオプションの第２の層１８の機能は、当然ながら、第２の層材料２０の粘着層２６’の粘着力を中和するか、又は上記で議論した転写機構を通してほぼ完全に不活性にして、持ち手の持ち上げ（単独で）を容易にすることである。
[00139]中間材料７４及び第２のラミネート材料２０は、次いで、接合点７２において接合され、一対のローラ７８、８０によって接合及び押圧され、このことから、ラミネート材料４０を作成する。
[00140]そのようなラミネート材料４０の製造後、剥離促進剤のオプションの第２の層１８は、次いで、例えばＵＶ放射によって粘着層２６’と接触して固化されて、そのような層１８、２６’を接合し、粘着層を「受動態（passive）」２６’にする。
[00141]後のステップにおいて、方法は、型抜き筋押しの第１のステップ８２、及び型抜きの第２のステップ８４を継続し、各々には、生成物屑６２、８６を排除するステップが続く。
[00142]型抜き筋押しの第１のステップ８２中に、吊り下げ持ち手２において（特に、設けられているときには、その把持部分３０において）及び／又は２次ラベル３４の持ち上げ部分５４において第２の正面層２８を切れ目を入れずに折り畳む／筋押しするように構成された工具を、オプションとして使用することができる。
[00143]２次ラベル３４の位置に関する限り、後者は、実施形態によると、吊り下げ持ち手の場合のように、そのようなラベル３４の粘着力を完全には排除してはならない（又はむしろ不活性にしてはならない）ので、剥離促進剤の第１の層１２の上方にのみ位置付けられるであろう。
[00144]このようにして、（半）液体形態のオプションの第２の剥離促進剤の転写及び固化を通して、２次ラベル３４の粘着力を調整することなく、吊り下げ持ち手２における粘着層２６’を不活性にすることが可能になる。
[00145]前述の筋押し線４２、４４以外の他の全ての部分では、型抜き深度８２、即ちラミネート材料４０の切断深度は、少なくとも第２の正面層２８が、及びオプションとして第２の剥離促進剤層１８も、場合によってはその下の層１２を切り欠くことなく切れ目を入れられるまで延在するであろう。
[00146]この第１のステップ８２における結合材料４０の切れ目入れ深度は、図１２、１３における矢印９０によって示す。
[00147]型抜き筋押しの第１のステップ８２の外形は、内部及び外部の両方で、持ち手の形状を作り出すようなものであり、２次ラベル３４の外周の周りで第２の正面層２８を部分的に（例えば、一対のオプションとして直交する側部９６、９８に沿って、図１４）切り取るようなものである。
[00148]型抜き筋押しの第１のステップ８２の下流で連続屑６２として除去される部分は、従って、図１７に示す持ち上げステップ６４に対して相補的な形状のリボン、及び張り出したままの吊り下げ持ち手２の一部分の下に配置された第１の正面層の一部分である。
[00149]型抜きの第２のステップ８４中に、図１５に概略的に示す矢印８８によって図式的に示すように、その表面９４から少なくとも第１の正面層８まで、及びオプションとして元のラミネート材料７４の粘着層２６までラミネート材料４０に切れ目を入れるように構成された切断工具が代わりに使用される。
[00150]いずれの場合も、ラベル１の露出面内で、型抜きのこの第２のステップ８４は、第１の正面層８及び吊り下げ持ち手２の周りでラベル輪郭３８を切断するであろう。
[00151]図１３は、剥離促進剤の第１の（又は唯一の）層１２に対する２次ラベル３４の位置を示す。
[00152]そのようなラベル３４の場合、剥離促進剤の単層又は第１の層１２は、いくつかの領域中にのみ促進剤を堆積させることによって、オプションとして特別に調節することができ、このことから、２次ラベルの粘着層の下に不活性層が形成されるのを防止する。
[00153]この点に関して、保護マスクを使用して、第１の正面層８のある特定の領域５２（図５）の被覆を防止することができる。同様の手段を使用して、第２の正面層の下のいくつかの領域５０が剥離促進剤の第２の層１８でコーティングされるのを防止して、乾燥しており且つ触っても粘着性でない持ち手を得ることができる。
[00154]対照的に、図１２では、固定足４６の外側の一部分における吊り下げ持ち手２の下の剥離促進剤のオプションの二重層１２、１８を観察することができる。
[00155]型抜きの第２のステップ８４は、従って、隣接するラベル１の間に分離を作り出す機能を有し、連続屑８６は、ラベル１を分割するために除去された材料に対応する分離区分が点在する、各ラベルのラベル輪郭３８に対して相補的な形状の空のシート（示す形状による矩形シート）が得られるリボンとして形成されるであろう。
[00156]第２の連続屑８６を排除した後、ラベル１が作成されており、収集リール９２（図１）に巻き付けることができる。
[00157]革新的に、本発明の主題である方法及びラベルは、先行技術の欠点を見事に克服することを可能にする。
[00158]より厳密には、提案された方法及び持ち手は、ラベル輪郭３８を十分に越えて延在する持ち手を簡単な方法で得ることを可能にする。
[00159]更に、提案された方法及び持ち手は、第１のグラフィック層を隠さないように、第２の正面層の透明性及び不透明性を調節して、吊り下げ持ち手の位置を示し、そのような層の２次ラベルに対する透明性を抑制して第２のグラフィック層に対するコントラストを達成し、後者を保護することを可能にする。
[00160]実施形態によると、提案された方法及びラベルは、簡単で信頼性が高く費用効果の高い方法で、特別な操作（例えば持ち手を１つずつ接着するなど）を行う必要なく、単一の生産ステップで持ち手を有するラベルを得ることを可能にする。
[00161]実施形態によると、提案された方法及びラベルは、書き込むことができる２次ラベルを得ることを可能にし、このことから、必要に応じて手書きすることを可能にする。
[00162]実施形態によると、本発明の目的である方法及びラベルは、持ち手の下での転写によって受動態層を作成するための、液体又は半液体形態のコーティング、及びその後の固化又は標的化架橋の革新的なシステムを提供する。
[00163]更に、持ち手は、接触するまで乾燥しているので、取り扱いが容易である。
[00164]実施形態によると、本発明の目的である方法及びラベルは、製造に関与する原材料のお陰だけでなく、生産の重要な経済性を達成することを可能にする。
[00165]実施形態によると、本発明の目的である方法及びラベルは、持ち手及び／又は２次ラベルに対する優れた把持を得ることを可能にする。
[00166]実施形態によると、本発明の目的である方法及びラベルは、下にあるグラフィックを覆うことなく持ち手を位置決めするための極めて費用効果の高い方法を提供する。
[00167]実施形態によると、本発明の目的である方法及びラベルは、使用者との容易な相互作用を保証するために特定の人間工学的部分の作成を可能にする。
[00168]実施形態によると、持ち手又はそのアームのうちの１つを足から引き剥がす危険性は、通常の使用条件下では実質的に存在しない。
[00169]実施形態によると、本発明の目的である方法及びラベルは、ラベルの平面から持ち上げることができる部分の粘着力を調節するための追加のシステムを提供する。
[00170]実施形態によると、本発明の目的である方法及びラベルは、連続ストリップとして適用することができるラベルを得ることを可能にし、そのため、自動化プロセスにおけるボトルへのそれらの適用が簡略化される。
[00171]実施形態によると、本発明の目的である方法は費用効果が高く、説明したラベルは低コストで生産することができる。
[00172]特定の必要性を満たすために、当業者は、上記の方法及びラベルの実施形態と機能的に等価なものを用いて要素の変形又は置換を行うことができる。
[00173]そのような変形形態もまた、以下の特許請求の範囲によって定義される保護の範囲内に含まれる。
[00174]更に、可能な実施形態に属するものとして説明した各変形形態は、他の説明した変形形態から独立して実装され得る。
［参照符号］
［参照符号］
１ ラベル
２ 吊り下げ持ち手
４ ラミネート材料
６ 裏打ち層
８ 第１の正面層
１０ 第１の層の正面
１２ 剥離促進剤の第１の層－例えばシリコーン塗料
１４ 剥離促進剤層のない領域
１６ 持ち手領域
１８ 剥離促進剤の第２の層－例えばシリコーン塗料
２０ 第２のラミネート材料
２２ 第２のラミネート材料の前駆体
２４ 脱粘着層
２６ 粘着層
２６’ 粘着層
２８ 光に対して透明な第２の正面層
３０ 持ち手把持部分
３２ 持ち手外縁
３４ ２次ラベル
３６ 吊り下げ持ち手の位置に対して異なる領域
３８ ラベル輪郭
４０ 組み立てられた構成要素又はラミネート材料
４２ 筋押し線
４４ 筋押し線
４６ 固定足
４８ 一対の持ち手アーム
４８’ 一対の持ち手アーム
５０ 剥離促進剤の第１及び／又は第２の層の自由領域
５２ 剥離促進剤の第１及び／又は第２の層の自由領域
５４ ２次ラベルの持ち上げ部分
５６ 第１のグラフィック層
５８ 第２のグラフィック層
６０ 屑
６２ 連続屑
６４ 持ち上げステップ
８２ 型抜き筋押し
８４ 第２の型抜きステップ
９４ 第２の正面層の正面
９５ 張り出した吊り下げ持ち手の一部分の下の空洞
９６ 張り出した持ち手部分
１００ ラベル幅
１０４ 不透明なコントラスト層
１０６ 第２のグラフィック層の保護層
１０８ インク筆記用具で書き込むことができる表面
Ｓ１ 第２の正面層の厚さ
Ｘ 優勢な延在方向
Ｘ’ 優勢な延在方向
Ｒ 回転軸
Ｆ１ 製造方向
Ｆ２ 製造方向
２ 吊り下げ持ち手
４ ラミネート材料
６ 裏打ち層
８ 第１の正面層
１０ 第１の層の正面
１２ 剥離促進剤の第１の層－例えばシリコーン塗料
１４ 剥離促進剤層のない領域
１６ 持ち手領域
１８ 剥離促進剤の第２の層－例えばシリコーン塗料
２０ 第２のラミネート材料
２２ 第２のラミネート材料の前駆体
２４ 脱粘着層
２６ 粘着層
２６’ 粘着層
２８ 光に対して透明な第２の正面層
３０ 持ち手把持部分
３２ 持ち手外縁
３４ ２次ラベル
３６ 吊り下げ持ち手の位置に対して異なる領域
３８ ラベル輪郭
４０ 組み立てられた構成要素又はラミネート材料
４２ 筋押し線
４４ 筋押し線
４６ 固定足
４８ 一対の持ち手アーム
４８’ 一対の持ち手アーム
５０ 剥離促進剤の第１及び／又は第２の層の自由領域
５２ 剥離促進剤の第１及び／又は第２の層の自由領域
５４ ２次ラベルの持ち上げ部分
５６ 第１のグラフィック層
５８ 第２のグラフィック層
６０ 屑
６２ 連続屑
６４ 持ち上げステップ
８２ 型抜き筋押し
８４ 第２の型抜きステップ
９４ 第２の正面層の正面
９５ 張り出した吊り下げ持ち手の一部分の下の空洞
９６ 張り出した持ち手部分
１００ ラベル幅
１０４ 不透明なコントラスト層
１０６ 第２のグラフィック層の保護層
１０８ インク筆記用具で書き込むことができる表面
Ｓ１ 第２の正面層の厚さ
Ｘ 優勢な延在方向
Ｘ’ 優勢な延在方向
Ｒ 回転軸
Ｆ１ 製造方向
Ｆ２ 製造方向
[0040]一般的な実施形態によると、例えば、先行する実施形態に記載の方法を通して得ることができる、吊り下げ持ち手２を有するラベル１は、以下を備える：
[0041]－剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４、ここにおいて、第１の正面層８は、正面１０を備える、
[0042]－第１の正面層８の正面１０をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残す、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８、
[0043]－第２の正面層２８及び粘着層２６’を備える第２のラミネート材料２０、第２のラミネート材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１のラミネート材料４に接合され、ここにおいて、第２の正面層２８は、予め規定された厚さＳ１を有する、
[0044]ここにおいて、第２の正面層２８は、吊り下げ持ち手２と第２の正面層２８の異なる領域３６中の２次ラベル３４との範囲を定め、第１の正面層８は、ラベル輪郭３８を形成し、持ち手部分９６が突出している吊り下げ持ち手２を、裏打ち層６に直接面する第１の正面層８の外側でラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出したままにし、このことから、第１の正面層８の一部分が除去された空洞９５を形成する。
[0041]－剥離可能な様式で接合された裏打ち層６と第１の正面層８とを備える第１のラミネート材料４、ここにおいて、第１の正面層８は、正面１０を備える、
[0042]－第１の正面層８の正面１０をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８が欠落している自由領域１４を残す、剥離促進剤の少なくとも１つの層１２、１８、
[0043]－第２の正面層２８及び粘着層２６’を備える第２のラミネート材料２０、第２のラミネート材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１のラミネート材料４に接合され、ここにおいて、第２の正面層２８は、予め規定された厚さＳ１を有する、
[0044]ここにおいて、第２の正面層２８は、吊り下げ持ち手２と第２の正面層２８の異なる領域３６中の２次ラベル３４との範囲を定め、第１の正面層８は、ラベル輪郭３８を形成し、持ち手部分９６が突出している吊り下げ持ち手２を、裏打ち層６に直接面する第１の正面層８の外側でラベル輪郭３８を越えて少なくとも部分的に張り出したままにし、このことから、第１の正面層８の一部分が除去された空洞９５を形成する。
[00147]型抜き筋押しの第１のステップ８２の外形は、内部及び外部の両方で、持ち手の形状を作り出すようなものであり、２次ラベル３４の外周の周りで第２の正面層２８を部分的に（例えば、一対のオプションとして直交する側部９７、９８に沿って、図１４）切り取るようなものである。
１ ラベル
２ 吊り下げ持ち手
４ ラミネート材料
６ 裏打ち層
８ 第１の正面層
１０ 第１の層の正面
１２ 剥離促進剤の第１の層－例えばシリコーン塗料
１４ 剥離促進剤層のない領域
１６ 持ち手領域
１８ 剥離促進剤の第２の層－例えばシリコーン塗料
２０ 第２のラミネート材料
２２ 第２のラミネート材料の前駆体
２４ 脱粘着層
２６ 粘着層
２６’ 粘着層
２８ 光に対して透明な第２の正面層
３０ 持ち手把持部分
３２ 持ち手外縁
３４ ２次ラベル
３６ 吊り下げ持ち手の位置に対して異なる領域
３８ ラベル輪郭
４０ 組み立てられた構成要素又はラミネート材料
４２ 筋押し線
４４ 筋押し線
４６ 固定足
４８ 一対の持ち手アーム
４８’ 一対の持ち手アーム
５０ 剥離促進剤の第１及び／又は第２の層の自由領域
５２ 剥離促進剤の第１及び／又は第２の層の自由領域
５４ ２次ラベルの持ち上げ部分
５６ 第１のグラフィック層
５８ 第２のグラフィック層
６０ 屑
６２ 連続屑
６４ 持ち上げステップ
８２ 型抜き筋押し
８４ 第２の型抜きステップ
９４ 第２の正面層の正面
９５ 張り出した吊り下げ持ち手の一部分の下の空洞
９６ 張り出した持ち手部分
１００ ラベル幅
１０４ 不透明なコントラスト層
１０６ 第２のグラフィック層の保護層
１０８ インク筆記用具で書き込むことができる表面
Ｓ１ 第２の正面層の厚さ
Ｘ 優勢な延在方向
Ｘ’ 優勢な延在方向
Ｒ 回転軸
Ｆ１ 製造方向
Ｆ２ 製造方向
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 吊り下げ持ち手（２）を有するラベル（１）を製造するための方法であって、
ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層（６）と第１の正面層（８）とを備える第１のラミネート材料（４）を提供すること、ここにおいて、前記第１の正面層（８）は、正面（１０）を備える、
ｉｉ）前記第１の正面層（８）の前記正面（１０）を剥離促進剤の少なくとも１つの層（１２、１８）でコーティングし、剥離促進剤の前記少なくとも１つの層（１２、１８）が欠落している自由領域（１４）を残すこと、
ｉｖ）第２の正面層（２８）と粘着層（２６’）とを備える第２のラミネート材料（２０）を提供すること、ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、予め規定された厚さ（Ｓ１）を有する、
ｖ）前記第２のラミネート材料（２０）の前記粘着層（２６’）が少なくとも前記第１のラミネート材料（４）の前記自由領域（１４）に粘着するように、組み立てられた構成要素又は結合された材料（４０）中でステップｉｉ）の前記第１のラミネート材料（４）とステップｉｖ）の前記第２のラミネート材料（２０）とを接合すること、
ｖｉｉ）前記第２のラミネート材料（２０）の持ち手領域（１６）中で、及び前記第２のラミネート材料（２０）の前記予め規定された厚さ（Ｓ１）の内側でのみ吊り下げ持ち手（２）を切断し、前記第１の正面層（８）をそのままにし、前記持ち手領域（１６）とは異なる２次ラベル領域（３６）中で、及び前記第２のラミネート材料（２０）の前記予め規定された厚さ（Ｓ１）内でのみ少なくとも１つの２次ラベル（３４）を切断し、前記第１の正面層（８）中にラベル輪郭（３８）を形成し、前記吊り下げ持ち手（２）を切断することを回避し、前記第１の正面層（８）の一部分を除去し、このことから、前記ラベルが形成された前記吊り下げ持ち手（２）の持ち手部分（９６）を構成する空洞（９５）を作成し、前記ラベル輪郭（３８）を越えて張り出すように突出すること、
を行うステップを備える、方法。
［２］ 前記第２のラミネート材料（２０）は、光に対して透明である第２の正面層（２８）を備え、
及び／又は、
前記第２の正面層（２８）は、前記第１の正面層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなくその存在を露呈させるために、前記吊り下げ持ち手（２）において部分的にのみ不透明にされ、前記２次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、その透明性を実質的に排除するために前記第２の正面層（２８）上に重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記不透明なコントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、光に対して少なくとも部分的に透明な前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備え、
前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法によって前記第２のグラフィック層（５８）上に適用される、
［１］に記載の方法。
［３］ 前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、インク筆記用具、例えばボールペン（ｊｏｔｔｅｒ）を通して、又はインラインマーキング、例えば熱転写で書き込み可能な表面（１０８）の範囲を定める、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］ 前記第２の正面層（２８）は、剥離促進剤層（１２、１８）の剥離促進剤物質と混合された顔料又は着色料を通して不透明にされ、
及び／又は、
ステップｖｉｉ）では、前記吊り下げ持ち手（２）と異なる領域（３６）中の少なくとも１つの２次ラベル（３４）との分離が、前記ラベル（１）が形成された前記吊り下げ持ち手（２）が前記ラベル輪郭（３８）を越えて部分的に片持ち状で配置されるように、前記第１の正面層（８）中での前記ラベル輪郭（３８）の前記形成とは反対の方向に生じ、
及び／又は、
ステップｖｉｉ）では、前記分離及び前記形成は、型抜きステップである、［１］～［３］のうちのいずれか一項に記載の方法。
［５］ －前記第１のラミネート材料（４）と前記第２のラミネート材料（２０）の前駆体（２２）とは、相互に重ね合わせられた、裏打ち層（６）、脱粘着層（２４）、粘着層（２６、２６’）、及び第１（８）／第２の（２８）正面層を備える対応する又は実質的に同一の層を備え、ステップｉｖ）は、ステップｖ）の上流で前記前駆体（２２）の前記裏打ち層及び前記脱粘着層を分離し、オプションとして破棄するステップを備え、
及び／又は、
－ステップｖｉｉ）は、前記自由領域（１４）の外側で実施され、そのため、前記自由領域（１４）では、前記第２の正面層（２８）は、前記吊り下げ持ち手（２）の単一の固定足（４６）を作成し、そこからリングで相互に接続された一対のアーム（４８、４８’）が延在し、
及び／又は、
－ステップｉｉ）は、前記２次ラベル（３４）の外側で剥離促進剤の第１（１２）及び第２（１８）の相互に重ね合わせられた層でコーティングするステップを備える、
［１］～［４］のうちのいずれか一項に記載の方法。
［６］ 例えば、［１］～［５］に記載の方法を通して得ることができる、吊り下げ持ち手（２）を有するラベル（１）であって、
－剥離可能な様式で接合された裏打ち層（６）と第１の正面層（８）とを備える第１のラミネート材料（４）、ここにおいて、前記第１の正面層（８）は、正面（１０）を備える、
－前記第１の正面層（８）の正面（１０）をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層（１２、１８）が欠落している自由領域（１４）を残す、剥離促進剤の前記少なくとも１つの層（１２、１８）、
－第２の正面層（２８）及び粘着層（２６’）を備える第２のラミネート材料（２０）、前記第２のラミネート材料（２０）は、前記粘着層（２６’）が少なくとも前記自由領域（１４）に粘着するように前記第１のラミネート材料（４）に接合され、ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、予め規定された厚さ（Ｓ１）を有する、
ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、吊り下げ持ち手（２）と前記第２の正面層（２８）の異なる領域（３６）中の２次ラベル（３４）との範囲を定め、前記第１の正面層（８）は、ラベル輪郭（３８）を形成し、その持ち手の一部分（９６）が突出している前記吊り下げ持ち手（２）を、前記裏打ち層（６）に直接面する前記第１の正面層（８）の外側で前記ラベル輪郭（３８）を越えて少なくとも部分的に張り出したままにし、このことから、前記第１の正面層（８）の一部分が除去された空洞（９５）を形成する、
を備える、ラベル。
［７］ 前記第２のラミネート材料（２０）は、光に対して透明である第２の正面層（２８）を備え、
及び／又は、
前記第２の正面層（２８）は、前記第１の正面層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなくその存在を露呈させるために、前記吊り下げ持ち手（２）において部分的にのみ不透明にされ、前記２次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、その透明性を実質的に排除するために前記第２の正面層（２８）上に重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記不透明なコントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、光に対して少なくとも部分的に透明な前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備え、
及び／又は、
前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法によって前記第２のグラフィック層（５８）上に適用される、
［６］に記載のラベル。
［８］ 前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、インク筆記用具、例えばボールペン（ｊｏｔｔｅｒ）を通して、又はインラインマーキング、例えば熱転写で書き込み可能な表面（１０８）の範囲を定める、［６］又は［７］に記載のラベル。
［９］ 前記第２の正面層（２８）は、剥離促進剤層（１２、１８）の剥離促進剤物質と混合された顔料又は着色料を通して不透明にされる、［６］～［８］のうちのいずれか一項に記載のラベル。
［１０］ －前記自由領域（１４）では、前記第２の正面層（２８）は、前記吊り下げ持ち手（２）の単一の固定足（４６）を作成し、そこからリングで相互に接続された一対のアーム（４８、４８’）が延在し、及び／又は、
－前記第１の正面層（８）の前記正面（１０）は、前記２次ラベル（３４）の外側で剥離促進剤の第１（１２）及び第２（１８）の相互に重ね合わせられた層でコーティングされる、
［６］～［９］のうちのいずれか一項に記載のラベル。
２ 吊り下げ持ち手
４ ラミネート材料
６ 裏打ち層
８ 第１の正面層
１０ 第１の層の正面
１２ 剥離促進剤の第１の層－例えばシリコーン塗料
１４ 剥離促進剤層のない領域
１６ 持ち手領域
１８ 剥離促進剤の第２の層－例えばシリコーン塗料
２０ 第２のラミネート材料
２２ 第２のラミネート材料の前駆体
２４ 脱粘着層
２６ 粘着層
２６’ 粘着層
２８ 光に対して透明な第２の正面層
３０ 持ち手把持部分
３２ 持ち手外縁
３４ ２次ラベル
３６ 吊り下げ持ち手の位置に対して異なる領域
３８ ラベル輪郭
４０ 組み立てられた構成要素又はラミネート材料
４２ 筋押し線
４４ 筋押し線
４６ 固定足
４８ 一対の持ち手アーム
４８’ 一対の持ち手アーム
５０ 剥離促進剤の第１及び／又は第２の層の自由領域
５２ 剥離促進剤の第１及び／又は第２の層の自由領域
５４ ２次ラベルの持ち上げ部分
５６ 第１のグラフィック層
５８ 第２のグラフィック層
６０ 屑
６２ 連続屑
６４ 持ち上げステップ
８２ 型抜き筋押し
８４ 第２の型抜きステップ
９４ 第２の正面層の正面
９５ 張り出した吊り下げ持ち手の一部分の下の空洞
９６ 張り出した持ち手部分
１００ ラベル幅
１０４ 不透明なコントラスト層
１０６ 第２のグラフィック層の保護層
１０８ インク筆記用具で書き込むことができる表面
Ｓ１ 第２の正面層の厚さ
Ｘ 優勢な延在方向
Ｘ’ 優勢な延在方向
Ｒ 回転軸
Ｆ１ 製造方向
Ｆ２ 製造方向
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 吊り下げ持ち手（２）を有するラベル（１）を製造するための方法であって、
ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層（６）と第１の正面層（８）とを備える第１のラミネート材料（４）を提供すること、ここにおいて、前記第１の正面層（８）は、正面（１０）を備える、
ｉｉ）前記第１の正面層（８）の前記正面（１０）を剥離促進剤の少なくとも１つの層（１２、１８）でコーティングし、剥離促進剤の前記少なくとも１つの層（１２、１８）が欠落している自由領域（１４）を残すこと、
ｉｖ）第２の正面層（２８）と粘着層（２６’）とを備える第２のラミネート材料（２０）を提供すること、ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、予め規定された厚さ（Ｓ１）を有する、
ｖ）前記第２のラミネート材料（２０）の前記粘着層（２６’）が少なくとも前記第１のラミネート材料（４）の前記自由領域（１４）に粘着するように、組み立てられた構成要素又は結合された材料（４０）中でステップｉｉ）の前記第１のラミネート材料（４）とステップｉｖ）の前記第２のラミネート材料（２０）とを接合すること、
ｖｉｉ）前記第２のラミネート材料（２０）の持ち手領域（１６）中で、及び前記第２のラミネート材料（２０）の前記予め規定された厚さ（Ｓ１）の内側でのみ吊り下げ持ち手（２）を切断し、前記第１の正面層（８）をそのままにし、前記持ち手領域（１６）とは異なる２次ラベル領域（３６）中で、及び前記第２のラミネート材料（２０）の前記予め規定された厚さ（Ｓ１）内でのみ少なくとも１つの２次ラベル（３４）を切断し、前記第１の正面層（８）中にラベル輪郭（３８）を形成し、前記吊り下げ持ち手（２）を切断することを回避し、前記第１の正面層（８）の一部分を除去し、このことから、前記ラベルが形成された前記吊り下げ持ち手（２）の持ち手部分（９６）を構成する空洞（９５）を作成し、前記ラベル輪郭（３８）を越えて張り出すように突出すること、
を行うステップを備える、方法。
［２］ 前記第２のラミネート材料（２０）は、光に対して透明である第２の正面層（２８）を備え、
及び／又は、
前記第２の正面層（２８）は、前記第１の正面層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなくその存在を露呈させるために、前記吊り下げ持ち手（２）において部分的にのみ不透明にされ、前記２次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、その透明性を実質的に排除するために前記第２の正面層（２８）上に重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記不透明なコントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、光に対して少なくとも部分的に透明な前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備え、
前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法によって前記第２のグラフィック層（５８）上に適用される、
［１］に記載の方法。
［３］ 前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、インク筆記用具、例えばボールペン（ｊｏｔｔｅｒ）を通して、又はインラインマーキング、例えば熱転写で書き込み可能な表面（１０８）の範囲を定める、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］ 前記第２の正面層（２８）は、剥離促進剤層（１２、１８）の剥離促進剤物質と混合された顔料又は着色料を通して不透明にされ、
及び／又は、
ステップｖｉｉ）では、前記吊り下げ持ち手（２）と異なる領域（３６）中の少なくとも１つの２次ラベル（３４）との分離が、前記ラベル（１）が形成された前記吊り下げ持ち手（２）が前記ラベル輪郭（３８）を越えて部分的に片持ち状で配置されるように、前記第１の正面層（８）中での前記ラベル輪郭（３８）の前記形成とは反対の方向に生じ、
及び／又は、
ステップｖｉｉ）では、前記分離及び前記形成は、型抜きステップである、［１］～［３］のうちのいずれか一項に記載の方法。
［５］ －前記第１のラミネート材料（４）と前記第２のラミネート材料（２０）の前駆体（２２）とは、相互に重ね合わせられた、裏打ち層（６）、脱粘着層（２４）、粘着層（２６、２６’）、及び第１（８）／第２の（２８）正面層を備える対応する又は実質的に同一の層を備え、ステップｉｖ）は、ステップｖ）の上流で前記前駆体（２２）の前記裏打ち層及び前記脱粘着層を分離し、オプションとして破棄するステップを備え、
及び／又は、
－ステップｖｉｉ）は、前記自由領域（１４）の外側で実施され、そのため、前記自由領域（１４）では、前記第２の正面層（２８）は、前記吊り下げ持ち手（２）の単一の固定足（４６）を作成し、そこからリングで相互に接続された一対のアーム（４８、４８’）が延在し、
及び／又は、
－ステップｉｉ）は、前記２次ラベル（３４）の外側で剥離促進剤の第１（１２）及び第２（１８）の相互に重ね合わせられた層でコーティングするステップを備える、
［１］～［４］のうちのいずれか一項に記載の方法。
［６］ 例えば、［１］～［５］に記載の方法を通して得ることができる、吊り下げ持ち手（２）を有するラベル（１）であって、
－剥離可能な様式で接合された裏打ち層（６）と第１の正面層（８）とを備える第１のラミネート材料（４）、ここにおいて、前記第１の正面層（８）は、正面（１０）を備える、
－前記第１の正面層（８）の正面（１０）をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層（１２、１８）が欠落している自由領域（１４）を残す、剥離促進剤の前記少なくとも１つの層（１２、１８）、
－第２の正面層（２８）及び粘着層（２６’）を備える第２のラミネート材料（２０）、前記第２のラミネート材料（２０）は、前記粘着層（２６’）が少なくとも前記自由領域（１４）に粘着するように前記第１のラミネート材料（４）に接合され、ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、予め規定された厚さ（Ｓ１）を有する、
ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、吊り下げ持ち手（２）と前記第２の正面層（２８）の異なる領域（３６）中の２次ラベル（３４）との範囲を定め、前記第１の正面層（８）は、ラベル輪郭（３８）を形成し、その持ち手の一部分（９６）が突出している前記吊り下げ持ち手（２）を、前記裏打ち層（６）に直接面する前記第１の正面層（８）の外側で前記ラベル輪郭（３８）を越えて少なくとも部分的に張り出したままにし、このことから、前記第１の正面層（８）の一部分が除去された空洞（９５）を形成する、
を備える、ラベル。
［７］ 前記第２のラミネート材料（２０）は、光に対して透明である第２の正面層（２８）を備え、
及び／又は、
前記第２の正面層（２８）は、前記第１の正面層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなくその存在を露呈させるために、前記吊り下げ持ち手（２）において部分的にのみ不透明にされ、前記２次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、その透明性を実質的に排除するために前記第２の正面層（２８）上に重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記不透明なコントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、光に対して少なくとも部分的に透明な前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備え、
及び／又は、
前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法によって前記第２のグラフィック層（５８）上に適用される、
［６］に記載のラベル。
［８］ 前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、インク筆記用具、例えばボールペン（ｊｏｔｔｅｒ）を通して、又はインラインマーキング、例えば熱転写で書き込み可能な表面（１０８）の範囲を定める、［６］又は［７］に記載のラベル。
［９］ 前記第２の正面層（２８）は、剥離促進剤層（１２、１８）の剥離促進剤物質と混合された顔料又は着色料を通して不透明にされる、［６］～［８］のうちのいずれか一項に記載のラベル。
［１０］ －前記自由領域（１４）では、前記第２の正面層（２８）は、前記吊り下げ持ち手（２）の単一の固定足（４６）を作成し、そこからリングで相互に接続された一対のアーム（４８、４８’）が延在し、及び／又は、
－前記第１の正面層（８）の前記正面（１０）は、前記２次ラベル（３４）の外側で剥離促進剤の第１（１２）及び第２（１８）の相互に重ね合わせられた層でコーティングされる、
［６］～［９］のうちのいずれか一項に記載のラベル。
Claims (10)
- 吊り下げ持ち手（２）を有するラベル（１）を製造するための方法であって、
ｉ）剥離可能な様式で接合された裏打ち層（６）と第１の正面層（８）とを備える第１のラミネート材料（４）を提供すること、ここにおいて、前記第１の正面層（８）は、正面（１０）を備える、
ｉｉ）前記第１の正面層（８）の前記正面（１０）を剥離促進剤の少なくとも１つの層（１２、１８）でコーティングし、剥離促進剤の前記少なくとも１つの層（１２、１８）が欠落している自由領域（１４）を残すこと、
ｉｖ）第２の正面層（２８）と粘着層（２６’）とを備える第２のラミネート材料（２０）を提供すること、ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、予め規定された厚さ（Ｓ１）を有する、
ｖ）前記第２のラミネート材料（２０）の前記粘着層（２６’）が少なくとも前記第１のラミネート材料（４）の前記自由領域（１４）に粘着するように、組み立てられた構成要素又は結合された材料（４０）中でステップｉｉ）の前記第１のラミネート材料（４）とステップｉｖ）の前記第２のラミネート材料（２０）とを接合すること、
ｖｉｉ）前記第２のラミネート材料（２０）の持ち手領域（１６）中で、及び前記第２のラミネート材料（２０）の前記予め規定された厚さ（Ｓ１）の内側でのみ吊り下げ持ち手（２）を切断し、前記第１の正面層（８）をそのままにし、前記持ち手領域（１６）とは異なる２次ラベル領域（３６）中で、及び前記第２のラミネート材料（２０）の前記予め規定された厚さ（Ｓ１）内でのみ少なくとも１つの２次ラベル（３４）を切断し、前記第１の正面層（８）中にラベル輪郭（３８）を形成し、前記吊り下げ持ち手（２）を切断することを回避し、前記第１の正面層（８）の一部分を除去し、このことから、前記ラベルが形成された前記吊り下げ持ち手（２）の持ち手部分（９６）を構成する空洞（９５）を作成し、前記ラベル輪郭（３８）を越えて張り出すように突出すること、
を行うステップを備える、方法。 - 前記第２のラミネート材料（２０）は、光に対して透明である第２の正面層（２８）を備え、
及び／又は、
前記第２の正面層（２８）は、前記第１の正面層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなくその存在を露呈させるために、前記吊り下げ持ち手（２）において部分的にのみ不透明にされ、前記２次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、その透明性を実質的に排除するために前記第２の正面層（２８）上に重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記不透明なコントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、光に対して少なくとも部分的に透明な前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備え、
前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法によって前記第２のグラフィック層（５８）上に適用される、
請求項１に記載の方法。 - 前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、インク筆記用具、例えばボールペン（ｊｏｔｔｅｒ）を通して、又はインラインマーキング、例えば熱転写で書き込み可能な表面（１０８）の範囲を定める、請求項１又は２に記載の方法。
- 前記第２の正面層（２８）は、剥離促進剤層（１２、１８）の剥離促進剤物質と混合された顔料又は着色料を通して不透明にされ、
及び／又は、
ステップｖｉｉ）では、前記吊り下げ持ち手（２）と異なる領域（３６）中の少なくとも１つの２次ラベル（３４）との分離が、前記ラベル（１）が形成された前記吊り下げ持ち手（２）が前記ラベル輪郭（３８）を越えて部分的に片持ち状で配置されるように、前記第１の正面層（８）中での前記ラベル輪郭（３８）の前記形成とは反対の方向に生じ、
及び／又は、
ステップｖｉｉ）では、前記分離及び前記形成は、型抜きステップである、請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の方法。 - －前記第１のラミネート材料（４）と前記第２のラミネート材料（２０）の前駆体（２２）とは、相互に重ね合わせられた、裏打ち層（６）、脱粘着層（２４）、粘着層（２６、２６’）、及び第１（８）／第２の（２８）正面層を備える対応する又は実質的に同一の層を備え、ステップｉｖ）は、ステップｖ）の上流で前記前駆体（２２）の前記裏打ち層及び前記脱粘着層を分離し、オプションとして破棄するステップを備え、
及び／又は、
－ステップｖｉｉ）は、前記自由領域（１４）の外側で実施され、そのため、前記自由領域（１４）では、前記第２の正面層（２８）は、前記吊り下げ持ち手（２）の単一の固定足（４６）を作成し、そこからリングで相互に接続された一対のアーム（４８、４８’）が延在し、
及び／又は、
－ステップｉｉ）は、前記２次ラベル（３４）の外側で剥離促進剤の第１（１２）及び第２（１８）の相互に重ね合わせられた層でコーティングするステップを備える、
請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の方法。 - 例えば、請求項１～５に記載の方法を通して得ることができる、吊り下げ持ち手（２）を有するラベル（１）であって、
－剥離可能な様式で接合された裏打ち層（６）と第１の正面層（８）とを備える第１のラミネート材料（４）、ここにおいて、前記第１の正面層（８）は、正面（１０）を備える、
－前記第１の正面層（８）の正面（１０）をコーティングし、剥離促進剤の少なくとも１つの層（１２、１８）が欠落している自由領域（１４）を残す、剥離促進剤の前記少なくとも１つの層（１２、１８）、
－第２の正面層（２８）及び粘着層（２６’）を備える第２のラミネート材料（２０）、前記第２のラミネート材料（２０）は、前記粘着層（２６’）が少なくとも前記自由領域（１４）に粘着するように前記第１のラミネート材料（４）に接合され、ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、予め規定された厚さ（Ｓ１）を有する、
ここにおいて、前記第２の正面層（２８）は、吊り下げ持ち手（２）と前記第２の正面層（２８）の異なる領域（３６）中の２次ラベル（３４）との範囲を定め、前記第１の正面層（８）は、ラベル輪郭（３８）を形成し、その持ち手の一部分（９６）が突出している前記吊り下げ持ち手（２）を、前記裏打ち層（６）に直接面する前記第１の正面層（８）の外側で前記ラベル輪郭（３８）を越えて少なくとも部分的に張り出したままにし、このことから、前記第１の正面層（８）の一部分が除去された空洞（９５）を形成する、
を備える、ラベル。 - 前記第２のラミネート材料（２０）は、光に対して透明である第２の正面層（２８）を備え、
及び／又は、
前記第２の正面層（２８）は、前記第１の正面層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなくその存在を露呈させるために、前記吊り下げ持ち手（２）において部分的にのみ不透明にされ、前記２次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、その透明性を実質的に排除するために前記第２の正面層（２８）上に重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記不透明なコントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、光に対して少なくとも部分的に透明な前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備え、
及び／又は、
前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法によって前記第２のグラフィック層（５８）上に適用される、
請求項６に記載のラベル。 - 前記少なくとも１つの保護層（１０６）は、インク筆記用具、例えばボールペン（ｊｏｔｔｅｒ）を通して、又はインラインマーキング、例えば熱転写で書き込み可能な表面（１０８）の範囲を定める、請求項６又は７に記載のラベル。
- 前記第２の正面層（２８）は、剥離促進剤層（１２、１８）の剥離促進剤物質と混合された顔料又は着色料を通して不透明にされる、請求項６～８のうちのいずれか一項に記載のラベル。
- －前記自由領域（１４）では、前記第２の正面層（２８）は、前記吊り下げ持ち手（２）の単一の固定足（４６）を作成し、そこからリングで相互に接続された一対のアーム（４８、４８’）が延在し、及び／又は、
－前記第１の正面層（８）の前記正面（１０）は、前記２次ラベル（３４）の外側で剥離促進剤の第１（１２）及び第２（１８）の相互に重ね合わせられた層でコーティングされる、
請求項６～９のうちのいずれか一項に記載のラベル。
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