JP7158064B2 - ラベルおよびその製造方法 - Google Patents

Description

[0001]本発明は、ボトルをひっくり返した姿勢（overturned position）で吊り下げるための取っ手付きラベルを製造するための方法、および、例えば、前記方法で得られた取っ手付きラベルに関する。

[0002]先行技術文献ＥＰ０３５６５７４Ａ２は、ボトルに貼り付け可能な取っ手付きラベルを説明しており、ここで、そのような取っ手は、不使用位置にあるとき、ラベルの上縁部から固定されずに突出する。

[0003]小容量ボトルのクロージャー領域（closure area）に干渉する、突出している取っ手という厄介な問題を有していることに加えて、この解決策は、技術的に複雑で費用がかかる解決策であるという主な欠点を伴う。

[0004]同一の名義人による先行技術文献ＥＰ２２４６２６６Ａ１は、２つの別個の粘着フィルムを接合することによって作製された取っ手が設けられたラベルを説明する。

[0005]この文献に説明されるように、下部フィルムは、輸液容器を識別するために必要とされる表示を備え、一方、上部透明フィルムは、下部フィルムに粘着接合され、その内容物を患者に投与するときに容器をひっくり返すための取っ手を形成する。

[0006]この先行技術の欠点は、－ラベルがボトルに貼り付けられるときに－表面上の任意の印刷された文字が、ボトルおよびラベルがラベル貼り機で受ける機械的応力によって損傷しやすいという事実に関する。

[0007]本発明は、先行技術の欠点を克服することが可能な方法および自己粘着性ラベルを提供することを目的とすることによって、上記文脈の範囲内にある。

[0008]特に、本明細書で提案される方法およびラベルは、二次ラベルの印刷された文字を、摩耗の力に対して耐性を持たせるように設計されている。加えて、本発明の有利な態様によれば、二次ラベルは、通常の筆記具を使用して表面上に書き込み可能であるように設計されている。

[0009]このような目的は、請求項１に記載の方法によって、および請求項６に記載のラベルによって達成される。それに従属する請求項は、有利なまたは好ましい実施形態を例示する。

[0010]次に、本発明の目的は、添付の図面の助けを借りて、詳細に説明される。

図１は、可能な実施形態による、本発明の目的である製造方法の概略図を示す。 図２は、その都度示される矢印の方向において、図１の番号ＩＩによって示される位置における多層材料の図を示す。 図３は、図２に示された平面ＩＩＩ－ＩＩＩを通る断面を例示する。 図４は、図１に示された平面ＩＶ－ＩＶを通る断面を例示する。 図５は、その都度示される矢印の方向において、図１の番号Ｖによって示される位置における多層材料の図を示す。 図６は、図５に示された平面ＶＩ－ＶＩを通る断面を示す。 図７は、その都度示される矢印の方向において、図１の番号ＶＩＩによって示される位置における多層材料の図を示す。 図８は、図７に示された平面ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩを通る断面を示す。 図９は、図７に示された平面ＩＸ－ＩＸを通る断面を示す。 図１０は、図７に示された平面Ｘ－Ｘを通る断面を示す。 図１１は、その都度示される矢印の方向において、図１の番号ＸＩによって示される位置における多層材料の図を示す。 図１２は、図１１に示された平面ＸＩＩ－ＸＩＩを通る断面を示し、ここで、矢印は、例示された材料を通る分離、切断、またはダイ深さを示す。 図１３は、図１１に示された平面ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩを通る断面を示し、ここで、矢印は、例示された材料を通る分離、切断、またはダイ深さを示す。 図１４は、その都度示される矢印の方向において、図１の番号ＸＩＶによって示される位置における多層材料の図を示す。 図１５は、図１４に示された平面ＸＶ－ＸＶを通る断面を示す。 図１６は、その都度示される矢印の方向において、図１の番号ＸＶＩによって示される位置における多層材料の図を示す。 図１７は、取っ手のグリップ部および二次ラベル部が部分的に持ち上げられている、可能な実施形態による、本発明によるラベルを示す。

[0019]上記目的は、以下の工程を備える、吊下げ取っ手２付きラベル１を製造する方法を用いて達成される：

[0020]ｉ）剥離可能なように接合された支持層６と第１の表層８とを備える第１の層状材料４を設ける工程と、

[0021]ｉｉ）少なくとも１つの剥離促進層１２、１８（例えば、シリコーン塗料）で第１の表層８の表面１０を、そのような促進層１２、１８が不在である空き区域（free zone）１４を残してコーティングする工程と、

[0022]ｉｉｉ）オプションで、液体または半液体状の第２の剥離促進層１８で、第１の剥離促進層１２の取っ手領域１６を位置合わせして（in register）コーティングする工程と、

[0023]ｉｖ）第２の透明な表層２８と粘着層２６’とを備える第２の層状材料２０を設ける工程と、

[0024]ｖ）粘着層２６’が（特に、アンカー脚部４６を形成するために）少なくとも第１の層状材料４の空き区域１４に粘着するように、工程ｉｉ）およびｉｖ）、または工程ｉｉｉ）およびｉｖ）の生成物を、結合された材料４０において接合する工程と、

[0025]ｖｉ）オプションで、第２の剥離促進層１８を、第２の層状材料２０の粘着層２６’と接触している状態で、そのような層１８、２６’を結合するために固化または硬化させる工程と、

[0026]ｖｉｉ）少なくとも第２の表層２８の厚さＳ１において、取っ手領域１６からは吊下げ取っ手２、（吊下げ取っ手２の位置とは異なる）異なる領域３６ではそのようなラベル１の少なくとも１つの二次ラベル３４を分離し（ある実施形態によれば、「切り取り」）、第１の表層８においてラベル外枠（label surround）３８を形成する工程。

[0027]例えば、二次ラベル３４は、複数であり得る。

[0028]一実施形態によれば、異なる領域３６は、（２つの促進層が想定されるとき）第１の剥離促進層１２上にのみ重ね合わせられ得る。

[0029]一実施形態によれば、吊下げ取っ手２は、ラベル幅１００内に含まれる。換言すれば、そのような取っ手は、第２の表層２８の外側に突出しない。

[0030]一実施形態では、第１の層状材料４および／または第２の層状材料２０は、主延在方向Ｘ，Ｘ’に沿って延在するテープとして成形される。

[0031]さらなる実施形態によれば、第１の表層８および／または第２の表層２８は、プラスチックフィルムを備えるか、またはプラスチックフィルムからなり得る。

[0032]なおさらなる実施形態によれば、第１の表層８および／または第２の表層２８は、約５０～５００ｇ／ｍ２、オプションで７０～３００ｇ／ｍ２、例えば、約１５０ｇ／ｍ２の平均密度を有し得る。

[0033]ある実施形態では、第１の表層８の表面１０および／または第２の表層２８の表面９４は、実質的に平面であり、オプションで印刷可能である。特に、これらの表面の一方または両方が、グラフィック層５６、５８がその上に分布および粘着され得るように構成される。

[0034]したがって、第１の表層８の表面１０の少なくとも一部は、具体的には第２の表層２８の透明性によって、ラベル１がボトルに貼り付けられたとき、ボトル上で可視のままになる。

[0035]有利には、支持層６は、第１の表層８のためだけでなく、完成したラベル１のための剥離可能な支持体としての役割を果たす。

[0036]ある実施形態によれば、第２の表層２８は、有利には、第１の表層８上に重ね合わせられた第１のグラフィック層５６を隠すことなく、その存在を明らかにするために、吊下げ取っ手２に対してのみ部分的に不透明である。

[0037]換言すれば、第２の表層２８の部分的な不透明化は、一方では、（そのような層２８の部分的な透明性により）第１のグラフィック層５６が見えることを可能にし、他方では、（そのような層２８の、部分的に光を通さない不透明なコンポーネントにより）そのような第１のグラフィック層５６に部分的に重ね合わせられた吊下げ取っ手を判別することを可能にする。

[0038]ある実施形態によれば、二次ラベル３４において、ラベル１は、第２の表層２８上に、その透明性を実質的に除去するために重ね合わせられた不透明なコントラスト層１０４（例えば、図１３または図１５を参照）と、コントラスト層１０４上に重ね合わせられた少なくとも１つの第２のグラフィック層５８と、少なくとも部分的に光に対して透明である、第２のグラフィック層５８の少なくとも１つの保護層１０６とを備える。

[0039]したがって、コントラスト層１０４は、第２の表層２８の透明性を不透明にし、さらに、背景として機能し、第２のグラフィック層５８とのコントラストを作り出すように構成された層ということになる。

[0040]一方、保護層１０６は、ボトルにラベルを貼り付けるときに生じる摩耗現象が、（実施形態に従って）グラフィック層５８、またはコントラスト層１０４およびグラフィック層５８を取り除くまたは削り取ることがないように、グラフィック層５８上に（および好ましくは、コントラスト層１０４上にも）重ね合わせられる。

[0041]例えば、暗いまたは黒色のグラフィック層５８の場合、コントラスト層１０４は、柔らかいおよび／または中間色、例えば、白色であり得る。

[0042]一実施形態によれば、保護層１０６は、フレキソ印刷法を使用して、少なくとも第２のグラフィック層５８上に塗布される。

[0043]ある実施形態によれば、保護層１０６は、フレキソ印刷法以外の方法によって、少なくとも第２のグラフィック層５８上に塗布される。

[0044]ある実施形態によれば、保護層１０６は、少なくとも１μｍ以上の厚さで塗布される。

[0045]ある実施形態によれば、保護層１０６は、ボールペン（ジョッター）などのインキ筆記具によって、または熱転写マーカーなどのラインマーカーで書き込み可能な表面１０８を画定する。

[0046]換言すれば、このような層１０６は、（上述されたような）保護と、二次ラベル３４上にカスタム情報を注釈付けするための書き込み可能な基板との二重機能を果たす。

[0047]ある実施形態によれば、第２の表層２８は、剥離促進層１２、１８の剥離促進物質と混合された顔料（pigment）または染料（color）を通じて不透明にされる。

[0036]特に有利な実施形態によれば、第１の層状材料４および第２の層状材料２０の前駆体２２は、対応するまたは実質的に同一の層を備える。同一の定義が、以下の説明において与えられる。

[0049]一実施形態では、このような層は、互いに重ね合わされた、支持層６と、非粘着層２４（例えば、シリコーン系）と、粘着層２６、２６’と、第１の表層８／第２の表層２８とを備える。このような実施形態によれば、工程ｉｖ）は、工程ｖ）の上流で、前駆体２２の支持層と非粘着層を分離し、およびオプションで廃棄する工程を備える。

[0050]次いで、オプションの工程ｖｉ）の間、第２の剥離促進層１８は、粘着層２６’と接触している状態で、このような層を結合するように、およびオプションで、粘着層が、それが第２の個体剥離促進層１８によって少なくとも部分的に覆われている（したがって、不活性化される）ので、その粘着機能を果たすことができないように、固化（例えば、乾燥）される。

[0051]換言すれば、このような実施形態によれば、第２の剥離促進層１８は、「転写によって」機能し、これは、それが第１の剥離促進層１２を覆っているが、そのような第２の層１８は、粘着層２６’に、工程ｖｉ）においてそれを不活性化するように転写されるからである。

[0052]さらなる実施形態では、固化工程は、例えば、ＵＶまたは熱を使用することによる、電磁放射を通じた固化または硬化工程を備える。

[0053]例えば、工程ｖｉ）は、工程ｖｉｉ）の上流で行われ得る。

[0054]ある実施形態によれば、吊下げ取っ手２は、少なくとも１つのグリップ部３０を備え、ここで、－工程ｉｉｉ）において－取っ手領域１６は、このような部分３０においても延在する。

[0055]示される実施形態では、グリップ部３０は、前記取っ手２の、オプションでアーチ形の、外縁部３２に対して突出部を備える。例えば、そのような突出部は、二重剥離促進層によって、下にある第１の表層８に粘着接触していない。

[0056]さらなる実施形態によれば、工程ｖｉｉ）は、第２の表層２８を変形させ、吊下げ取っ手２のおよび／または二次ラベル３４の一部分、例えば、周縁部の持ち上げを容易にするために、前記第２の層２８上に少なくとも１つの折り目線４２、４４を作る少なくとも１つのサブ工程を備える。有利には、折り目線４４は、グリップ部３０おいて、その周縁部を持ち上げるために作られる。

[0057]ある実施形態では、工程ｖｉｉ）は、以下で説明される、少なくとも第１の打抜き－筋付け（die cutting-creasing)工程82と、オプションで、第２の打抜き工程８４とを備える。

[0058]ある実施形態によれば、工程ｖｉｉ）は、空き区域１４の外側で実施され、これにより、そのような区域１４において、第２の表層２８は、吊下げ取っ手２の単一のアンカー脚部４６を形成し、そこから、一対のアーム４８、４８’が延在し、互いにリング状に接続されている。

[0059]さらなる実施形態によれば、工程ｉｉ）および／または工程ｉｉｉ）の間、第１の表層８および／または第１の（または唯一の）剥離促進層１２は、吊下げ取っ手２の１つの縁部３２（外縁部など）および／または二次ラベル３４の持上げ部５４の分離力を調節するために、第１の剥離促進層１２および／または第２の剥離促進層１８によるいくつかの領域５２、５０のコーティングを防ぐ１つまたは複数の保護マスク（図示せず）で部分的に覆われる。

[0060]例として、少なくとも１つの保護マスクは、所定の密度で縁部３２および／または持上げ部５４の延在部に沿って離間されたドット状の保護要素を備え得る。

[0061]このような密度に関しては、それは、取っ手２およびラベル３４のサイズ、ならびに粘着層２６’の性質に依存することになる。

[0062]上述されたように、有利な実施形態によれば、第２の表層２８は、（特に、例えば図１に例示されるような工程ｉｉ）の上流で）第１の表層８上に分布されたオプションのグラフィック層５６を見せるために、少なくとも部分的に光透過性である。さらなる実施形態では、剥離促進層（例えば、第２の促進層１８）は、吊下げ取っ手２の少なくとも一部を顕在化するために（すなわち、その存在を明らかにするために）、少なくとも１つの顔料または染料を備える。

[0063]具体的には、顔料または染料は、第２の層１８の（例えば、第２の層の）剥離促進物質と混合され得る。

[0064]ある実施形態によれば、工程ｖｉｉ）は、スクラップ除去６０の少なくとも１つの工程によって後続され、ここで、吊下げ取っ手２および／または二次ラベル３４の外側では、そのような取っ手２および／またはそのような二次ラベル３４の周りに持上げ段差（lifting step）６４を作るように、第２の表層２８は、連続したスクラップ６２として拾い上げられる。

[0065]上記目的はまた、以下で説明されるような吊下げ取っ手２付きラベル１によっても達成される。

[0066]このようなラベルの実施形態は、それが明示的に述べられていない場合であっても、上記方法による製造を伴うので、このラベルは、－プロセスの観点から－上記説明から推論可能な任意の特徴を備え得る。

[0067]このようなラベル１は、以下を備える：

[0068]－剥離可能なように接合された支持層６と第１の表層８とを備える第１の層状材料４と、

[0069]－少なくとも１つの剥離促進層１２、１８であって、第１の表層８の表面１０を、そのような促進層１２、１８が不在である空き区域１４を残してコーティングする、少なくとも１つの剥離促進層と、

[0070]－第１の剥離促進層１２の取っ手領域１６を位置合わせしてコーティングするオプションの第２の剥離促進層１８と、

[0071]－第２の透明な表層２８と粘着層２６’とを備える第２の層状材料２０、このような第２の材料２０は、粘着層２６’が少なくとも空き区域１４に粘着するように、第１の層状材料４に接合されており、

[0072]ここにおいて、少なくとも第２の表層２８の厚さＳ１が、取っ手領域１６においては吊下げ取っ手２、異なる領域３６では二次ラベル３４を画定し、第１の表層８は、ラベル外枠３８を形成する。

[0073]オプションで、第２の剥離促進層１８は、粘着層２６’と接触している状態で、そのような層１８、２６’を結合するように固化される。

[0074]一実施形態によれば、吊下げ取っ手２は、少なくとも１つのグリップ部３０を備え、ここで、取っ手領域１６は、このような部分３０においても延在する。

[0075]さらなる実施形態によれば、第２の表層２８は、吊下げ取っ手２のおよび／または二次ラベル３４の一部分、例えば、周縁部の持ち上げを容易にするように、少なくとも１つの折り目線４２、４４を画定する。

[0076]なおさらなる実施形態によれば、空き区域１４において、第２の表層２８は、吊下げ取っ手２の単一のアンカー脚部４６を備え、そこから、一対のアーム４８、４８’が延在し、互いにリング状に接続されている。

[0077]オプションで、一対のアーム４８，４８’は、取っ手がラベルの外側に取り出されることを可能にするために、（有利には両アームに共通の回転軸Ｒの周りを）アンカー脚部４６に対して回動可能であり、ひっくり返した姿勢における、それに関連付けられたボトルの吊下げ部として機能する。

[0078]一実施形態によれば、第２の表層２８は、第１の表層８上に分布されたオプションの第１のグラフィック層５６を見せるために、少なくとも部分的に光に対して透明である。

[0079]一実施形態によれば、第２の表層２８は、第１の表層８上に重ね合わせられた第１のグラフィック層５６を隠すことなく、その存在を明らかにするために、吊下げ取っ手２に対してのみ部分的に不透明にされる。

[0080]一実施形態によれば、二次ラベル３４において、このようなラベル１は、第２の表層２８上に、その透明性を実質的に除去するために重ね合わせられた不透明なコントラスト層１０４と、コントラスト層１０４上に重ね合わせられた少なくとも１つの第２のグラフィック層５８と、少なくとも部分的に光に対して透明である、第２のグラフィック層５８の少なくとも１つの保護層１０６とを備える。

[0081]オプションで、剥離促進層（例えば、第２の層１８）は、前述の第１のグラフィック層５６を隠すことなく、ある実施形態に従って、吊下げ取っ手２の少なくとも一部を顕在化するために、少なくとも１つの顔料または染料を備え得る。

[0082]有利には、吊下げ取っ手２および／または二次ラベル３４の外側では、そのような取っ手および／またはそのような二次ラベル３４の周りに持上げ段差６４を作るように、第２の表層２８は不在である。

[0083]一実施形態によれば、保護層１０６は、フレキソ印刷法を使用して、少なくとも第２のグラフィック層５８上に塗布される。

[0084]ある実施形態によれば、保護層１０６は、少なくとも１μｍ以上の厚さで塗布される。

[0085]ある実施形態によれば、第１の表層８の表面１０は、二次ラベル３４の外側で互いに重ね合わされた第１の剥離促進層１２および第２の剥離促進層１８で覆われる。次に、図１に例示される製造プロセスが、完全に例として説明され、ここで、製造方向Ｆ１、Ｆ２は、矢印の向きに従って左から右へと展開する。

[0086]最初に、第１の層状材料４および第２の層状材料２０の前駆体２２が、参照番号６６、６８によって示される２つの別個の供給リールによって供給される。

[0087]ある実施形態によれば、第１の層状材料４および前駆体２２は、２つの異なるリール６６、６８によって供給される同一の材料または対応する材料である。

[0088]本明細書では、異なる層は、原則として、第１の層状材料と前駆体との間で（したがって、第１および第２の層状材料の間でも）化学的に異なり得るが、「同一の」という用語は、説明された同じ層を有する材料を意味する。

[0089]このような「共通の」層状材料は、オプションで、次の順序で下から上へと重ね合わされた、次の層からなる：支持層６、非粘着層２４（例えば、シリコーン）、粘着層２６、２６’、および、例えば、印刷可能な、第１の表層８／第２の表層２８。

[0090]前述の層は、広く行き渡っているような状態で、または実質的に全面により、完全に互いに重ね合わされる。

[0091]リール６８から来る前駆体２２から、支持層および非粘着層が即座に取り除かれ、それらは、分離され、スクラップリール７０上に巻き取られ、一方、粘着層２６’および第２の表層２８は、方向Ｆ１において接合点７２に向かって続くことになる第２の層状材料２０を構成する。

[0092]一実施形態によれば、矢印１０２において（すなわち、前述の分離後に）、第２の層状材料２０上に、二次ラベル３４が後に得られることになる領域において、第２の表層２８上に重ね合わされたコントラスト層１０４と、コントラスト層１０４上に重ね合わされた第２のグラフィック層５８と、第２のグラフィック層５８の保護層１０６とが分布／印刷される。

[0093]ある実施形態によれば、第１のグラフィック層５６（例えば、製品情報を含む）が、リール６６から来る第１の層状材料４上に分布／印刷され、第１のグラフィック層５６の上に、シリコーンコーティングなどの、単一の剥離促進層または第１の剥離促進層１２および第２の剥離促進層１８が重ね合わされて、以下の中間材料７４が得られる。

[0094]グラフィック層５６に接触している第１のまたは唯一の剥離促進層１２は、第１の表層８の表面１０よりも小さい表面積を占める。より正確には、そのような層１２は、そのような促進層１２が不在である空き区域１４を残すように塗布される。

[0095]例えば、－接合ポイント７２において、中間材料７４上に重ね合わされることになる－第２の層状材料２０に、そのような第２の層状材料２０によって形成される吊下げ取っ手２のアンカー脚部４６が固着し得る空き面を設けるように、剥離促進層１２は、第１の層状材料４の第１の長手方向の縁部７６に対して引っ込んだ位置において塗布され得る。

[0096]第１の剥離促進層１２と重ね合わされ、オプションでそれと接触しているオプションの第２の剥離促進層１８は、代わりに、液体または半液体状で、吊下げ取っ手の所定の位置と位置合わせして塗布されることになる。

[0097]本明細書では、「位置合わせして（in register）」という用語は、特定の形状を有する層上への塗布を意味し、この場合は、実質的に吊下げ取っ手の表面に対応する。

[0098]この点に関して、取っ手２の輪郭外での第２の剥離促進層１８の堆積を防ぐために、下にある層１２を覆う好適な形状のマスクが使用され得る。

[0099]上記で使用された「半液体」という表現に関して、本明細書では、この用語は、低い流動性であっても、特に、工程ｉｉｉ）の実行の温度で、流動することが可能な任意の液体物質を意味することに留意されたい。

[00100]非限定的な例として、このような用語は、任意の粘性、ゼラチン状、および／またはペースト状の物質を意味し得る。

[00101]ある実施形態によれば、吊下げ取っ手２は、第２の表層２８の部分的な不透明化／顔料着色／染料着色を通じて顕在化され、これは、第１の表層からの視覚的または色彩的な分離をもたらす。

[00102]オプションで、第２の表層２８の部分的な不透明化／顔料着色／染料着色は、剥離促進層１８の特性を通じて達成され得、これは、具体的には、顔料／染料を備え得る。

[00103]例えば、このような顔料または染料は、第２の層１８の剥離促進物質と混合され得るか、またはそれは、第２の表層２８に向かって面している、第２の剥離促進層１８の表面上に配置され得る。

[00104]オプションの第２の剥離促進層１８の機能は、当然ながら、取っ手（のみ）の持ち上げを容易にするために、上記で説明された転写機構を通じて、第２の層状材料２０の粘着層２６’の粘着力を中和する／ほぼ完全に不活性化することである。

[00105]次いで、中間材料７４および第２の層状材料２０は、接合点７２において接合され、特に、一対のロール７８、８０によって接合および押圧されて、それにより、結合された材料４０が得られる。

[00106]このような結合された材料４０の生産の下流では、オプションの第２の剥離促進層１８は、次いで、粘着層２６’と接触している状態で、そのような層１８、２６’を結合し、粘着層２６’を「不活性」にするように、例えば、ＵＶ放射によって、固化される。

[00107]後続の工程では、第１の打抜き－筋付け工程８２および第２の打抜き工程８４が行われ、生産スクラップ６２、８６の除去によってそれぞれ後続される。

[00108]第１の打抜き－筋付け工程８２の間、吊下げ取っ手２（特に、設けられている場合は、そのグリップ部３０において）および／または二次ラベル３４の持上げ部５４において、第２の表層２８を切断することなく、折曲げ／筋付けするために構成された工具が、オプションで使用され得る。

[00109]二次ラベル３４の位置に関しては、そのようなラベル３４の粘着力が、吊下げ取っ手の場合と同様に、完全には除去されてはならない（もっと厳密に言えば、不活性化されてはならない）ので、二次ラベル３４は、第１の剥離促進層１２の真上に配置されることになる。

[00110]このようにして、（半）液体状の第２の剥離促進層の転写および固化を通じて、二次ラベル３４の粘着力に影響を及ぼすことなく、粘着層２６’を吊下げ取っ手２に対して不活性化させることが可能になる。

[00111]前述の折り目線４２、４４以外の全ての他の部分において、結合された材料４０のいわゆる切断深度８２は、少なくとも第２の表層２８が切断され、およびオプションで、第２の剥離促進層１８も切断されるまで、おそらくその下の層１２に影響を及ぼすことなく、延在することになる。

[00112]この第１の工程８２における結合された材料４０の切断深度は、図１２、図１３における矢印９０によって示される。

[00113]第１の打抜き－筋付け工程８２のダイのプロファイル（profile）は、例えば、－内面的と外面的との両方で－取っ手の形状を作るためのものであり、および、例えば、二次ラベル３４の外周の周りで（例えば、図１４のオプションで直交する一対の辺９６、９８に沿って）第２の表層２８を一部切り取るためのものである。

[00114]したがって、第１の打抜き－筋付け工程８２の下流で連続したスクラップ６２として取り除かれる部分は、図１７に例示される持上げ段差６４に相補的な形状を有するストリップである。

[00115]第２の打抜き工程８４の間、図１５に例示される矢印８８によって示されるように、結合された材料４０に、その表面９４から少なくとも第１の表層８まで、およびオプションで元の中間材料７４の粘着層２６まで、切り込むように構成された鋭利な工具が使用される。

[00116]いずれの場合も、ラベル１の露出面内で、この第２の打抜き工程８４は、吊下げ取っ手２の周りおよび第１の表層８の周りでラベル外枠３８を切断することになる。

[00117]図１３は、第１の（または唯一の）剥離促進層１２に対する二次ラベル３４の位置を示す。

[00118]このようなラベル３４については、唯一のまたは第１の剥離促進層１２は、オプションで、一部の領域にのみ促進剤を堆積させ、前記層の粘着物質に対して不活性な層が二次ラベルの粘着層の下に形成されることを防ぐことによって、特別に調節され得る。

[00119]この点に関して、第１の表層８のいくつかの領域５２（図５）のコーティングを防ぐ保護マスクが使用され得る。乾燥した手触りのべたつきのない取っ手を得るために、同様のデバイスが、第２の表層より下のいくつかの領域５０を、第２の剥離促進層１８でコーティングするのを防ぐために使用され得る。

[00120]逆に、図１２は、アンカー脚部４６の外側の部分における吊下げ取っ手２の下のオプションの二重剥離促進層１２、１８を示す。

[00121]したがって、第２の打抜き工程８４は、隣接するラベル１同士の間に分離部を作る機能を有し、連続したスクラップ８６は、空きシート（示されている実施形態によれば、矩形のシート）が形成されているストリップとして成形されることになり、それは、各ラベルのラベル外枠３８に相補的な形状を有し、ラベル１を分割するために取り除かれる材料に対応する区分が点在している。

[00122]第２の連続したスクラップ８６の除去の下流では、ラベル１が形成されており、リール９２（図１）に巻き付けられ得る。

[00123]革新的に、本発明の方法およびラベルの目的は、先行技術に関連する欠点を完全に克服することを可能にする。

[00124]より正確には、提案された方法および取っ手は、第２の表層の透明性および不透明性が、第１のグラフィック層を隠さないように、吊下げ取っ手の位置を示すように、第２のグラフィック層に対するコントラストを作り出すために、二次ラベルに対するそのような層の透明性を抑制するように、および第２のグラフィック層を保護するように、調整されることを可能にする。

[00125]有利には、提案された方法およびラベルは、取っ手付きラベルが、単純で、信頼性が高く、経済的な方法で、特別な操作（取っ手を１つずつ粘着するなど）を行う必要なく、単一の製造工程で得られることを可能にする。

[00126]有利には、提案された方法およびラベルは、二次的な書込み可能なラベルを得ることを可能にし、したがって、それが付随的な事柄に従って書き込みにより注釈付けされることを可能にする。

[00127]有利には、本発明の方法およびラベルの目的は、革新的な液体または半液体コーティングシステムと、取っ手の下に転写のための不活性層を作ることを目的とした後続の固化または硬化とを提供する。

[00128]さらに、取っ手は、乾燥した接触により、容易に取り扱われ得る。

[00129]有利には、本発明の方法およびラベルの目的は、製造に関与する原材料によってのみならず、著しい生産経済性を提供する。

[00130]有利には、本発明の方法およびラベルの目的は、取っ手および／または二次ラベルに対する優れたグリップを可能にする。

[00131]有利には、本発明の方法およびラベルの目的は、下にあるグラフィックを覆うことなく取っ手を識別するための極めて費用効果の高いシステムを提供する。

[00132]有利には、本発明の方法およびラベルの目的は、特定の人間工学的部分が、ユーザとの容易な対話を確実にするために作り出されることを可能にする。

[00133]有利には、取っ手またはそのアームが脚部から破損するリスクは、通常の動作条件下では事実上存在しない。

[00134]有利には、本発明の方法およびラベルの目的は、ラベル表面からの持上げ部の粘着力を調節するための追加のシステムを提供する。

[00135]有利には、本発明の方法およびラベルの目的は、自動化されたプロセスにおいてボトルへの貼付けを簡略化するように、連続したストリップとして貼り付けられ得るラベルが得られることを可能にする。

[00136]有利には、本発明の方法の目的は、費用効果が高く、説明されたラベルは、低コストで生産され得る。

[00137]当業者は、特定のニーズを満たすために、上記の方法およびラベルの実施形態に対して、いくつかの変更または要素の他の機能的に同等なものへの置換を行い得る。

[00138]また、このような実施形態は、以下の請求項によって定義される保護の範囲内に含まれる。

[00139]さらに、可能な実施形態に属するものとして説明された各実施形態は、説明された他の実施形態から独立して実装され得る。
以下に本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［Ｃ１］ 吊下げ取っ手（２）付きラベル（１）を製造する方法であって、
ｉ）剥離可能なように接合された支持層（６）と第１の表層（８）とを備える第１の層状材料（４）を設ける工程と、
ｉｉ）少なくとも１つの剥離促進層（１２、１８）で前記第１の表層（８）の表面（１０）を、前記促進層（１２、１８）が不在である空き区域（１４）を残してコーティングする工程と、
ｉｖ）光に対して透明な第２の表層（２８）と、粘着層（２６’）とを備える第２の層状材料２０を設ける工程と、
ｖ）前記粘着層（２６’）が少なくとも前記第１の層状材料（４）の前記空き区域（１４）に粘着するように、工程ｉｉ）およびｉｖ）の生成物を結合された材料（４０）に接合する工程と、
ｖｉｉ）少なくとも前記第２の表層（２８）の厚さ（Ｓ１）において、取っ手領域（１６）からは吊下げ取っ手（２）、異なる領域（３６）では前記ラベル（１）の少なくとも１つの二次ラベル（３４）を分離し、前記第１の表層（８）においてラベル外枠（３８）を形成する工程と
を備え、
ここにおいて、前記第２の表層（２８）は、前記第１の表層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなく、その存在を明らかにするために、前記吊下げ取っ手（２）においてのみ部分的に不透明であり、前記二次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、前記第２の表層（２８）上に、その透明性を実質的に除去するために重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記コントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、少なくとも部分的に光透過性である、前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備える、方法。
［Ｃ２］ 前記保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法によって前記第２のグラフィック層（５８）上に塗布される、Ｃ１に記載の方法。
［Ｃ３］ 前記保護層（１０６）は、ボールペン（ジョッター）などのインキ筆記具によって、または熱転写マーカーなどのラインマーカーで書き込み可能な表面（１０８）を画定する、Ｃ１または２に記載の方法。
［Ｃ４］ 前記第２の表層（２８）は、前記剥離促進層（１２、１８）の剥離促進物質と混合された顔料または染料を通じて不透明にされる、Ｃ１～３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ５］ －前記第１の層状材料（４）および前記第２の層状材料（２０）の前駆体（２２）は、互いに重ね合わされた支持層（６）、非粘着層（２４）、粘着層（２６、２６’）、および第１の表層（８）／第２の表層（２８）を備える、対応するまたは実質的に同一の層を備え、工程ｉｖ）は、工程ｖ）の上流で、前記前駆体（２２）の前記支持層および前記非粘着層を分離し、およびオプションで廃棄する工程を備え、
－工程ｖｉｉ）は、前記空き区域（１４）の外側で行われ、これにより、前記区域（１４）において、前記第２の表層（２８）は、前記吊下げ取っ手（２）の単一のアンカー脚部（４６）を作製し、そこから、一対のアーム（４８、４８’）が延在し、互いにリング状に接続されており、および／または
－工程ｉｉ）は、前記二次ラベル（３４）の外側で相互に重ね合わされた第１の剥離促進層（１２）および第２の剥離促進層（１８）でコーティングする工程を備える、
Ｃ１～４のいずれか一項に記載の方法。
［Ｃ６］ 例えば、Ｃ１～５に記載の方法を通じて得られる、吊下げ取っ手（２）付きラベル（１）であって、
－剥離可能なように接合された支持層（６）と第１の表層（８）とを備える第１の層状材料（４）と、
－少なくとも１つの剥離促進層（１２、１８）であって、前記第１の表層（８）の表面（１０）を、前記促進層（１２、１８）が不在である空き区域（１４）を残して覆う、少なくとも１つの剥離促進層と、
－透明な第２の表層（２８）と粘着層（２６’）とを備える第２の層状材料（２０）と、ここで、前記第２の材料（２０）は、前記粘着層（２６’）が少なくとも前記空き区域（１４）に粘着するように、前記第１の層状材料（４）に接合されているものであり、
を備え、
ここにおいて、少なくとも前記第２の表層（２８）の厚さ（Ｓ１）が、取っ手領域（１６）においては吊下げ取っ手（２）、異なる領域（３６）では二次ラベル（３４）を画定し、前記第１の表層（８）は、ラベル外枠（３８）を形成し、
ここにおいて、前記第２の表層（２８）は、前記第１の表層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなく、その存在を明らかにするために、前記吊下げ取っ手（２）に対してのみ部分的に不透明であり、前記二次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、前記第２の表層（２８）上に、その透明性を実質的に除去するために重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記コントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、少なくとも部分的に光透過性である、前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備える、ラベル。
［Ｃ７］ 前記保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法を用いて前記第２のグラフィック層（５８）上に塗布される、Ｃ６に記載のラベル。
［Ｃ８］ 前記保護層（１０６）は、ボールペン（ジョッター）などのインキ筆記具によって、または熱転写マーカーなどのラインマーカーで書き込み可能な表面（１０８）を画定する、Ｃ６または７に記載のラベル。
［Ｃ９］ 前記第２の表層（２８）は、前記剥離促進層（１２、１８）の剥離促進物質と混合された顔料または染料を通じて不透明にされる、Ｃ６～８のいずれか一項に記載のラベル。
［Ｃ１０］ －前記空き区域（１４）において、前記第２の表層（２８）は、前記吊下げ取っ手（２）の単一のアンカー脚部（４６）を作製し、そこから、一対のアーム（４８、４８’）が延在し、互いにリング状に接続されており、および／または
－前記第１の表層（８）の前記表面（１０）は、前記二次ラベル（３４）の外側で相互に重ね合わされた第１の剥離促進層（１２）および第２の剥離促進層（１８）でコーティングされている、
Ｃ６～９のいずれか一項に記載のラベル。

Claims (14)

1. 吊下げ取っ手（２）付きラベル（１）を製造する方法であって、
   ｉ）剥離可能なように接合された支持層（６）と第１の表層（８）とを備える第１の層状材料（４）を設ける工程と、
   ｉｉ）少なくとも１つの剥離促進層（１２、１８）で前記第１の表層（８）の表面（１０）を、前記剥離促進層（１２、１８）が存在しない空き区域（１４）を残してコーティングする工程と、
   ｉｖ）光が透過する第２の表層（２８）と、粘着層（２６’）とを備える第２の層状材料（２０）を設ける工程と、
   ｖ）前記粘着層（２６’）が少なくとも前記第１の層状材料（４）の前記空き区域（１４）に粘着するように、工程ｉｉ）およびｉｖ）の生成物を結合して接合された材料（４０）にする工程と、
   ｖｉｉ）少なくとも前記第２の表層（２８）の厚さ（Ｓ１）において、取っ手領域（１６）から吊下げ取っ手（２）を、異なる領域（３６）では前記ラベル（１）の少なくとも１つの二次ラベル（３４）を分離し、前記第１の表層（８）においてラベル外枠（３８）を形成する工程と
   を備え、
   ここにおいて、前記第２の表層（２８）は、前記第１の表層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなく、その存在を明らかにするために、前記吊下げ取っ手（２）においてのみ部分的に不透明であり、前記二次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、前記第２の表層（２８）上に、その透明性を実質的に除去するために重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記コントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、少なくとも部分的に光透過性である、前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備える、方法。
2. 前記保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法によって前記第２のグラフィック層（５８）上に塗布される、請求項１に記載の方法。
3. 前記保護層（１０６）は、インキ筆記具によって書き込み可能な表面（１０８）を画定する、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記保護層（１０６）は、ラインマーカーで書き込み可能な表面（１０８）を画定する、請求項１または２に記載の方法。
5. 前記第２の表層（２８）は、前記剥離促進層（１２、１８）の剥離促進物質と混合された顔料または染料を通じて不透明にされる、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. －前記第１の層状材料（４）および前記第２の層状材料（２０）の前身（２２）は、互いに重ね合わされた支持層（６）、非粘着層（２４）、粘着層（２６、２６’）、および第１の表層（８）／第２の表層（２８）を備える、対応するまたは実質的に同一の層を備え、工程ｉｖ）は、工程ｖ）の上流で、前記前身（２２）の前記支持層および前記非粘着層を分離し、およびオプションで廃棄する工程を備え、
   －工程ｖｉｉ）は、前記空き区域（１４）の外側で行われ、これにより、前記区域（１４）において、前記第２の表層（２８）は、前記吊下げ取っ手（２）の単一のアンカー脚部（４６）を作製し、そこから、一対のアーム（４８、４８’）が延在し、互いにリング状に接続されている、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. －工程ｉｉ）は、前記二次ラベル（３４）の外側で相互に重ね合わされた第１の剥離促進層（１２）および第２の剥離促進層（１８）でコーティングする工程を備える、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の方法を通じて得られる、吊下げ取っ手（２）付きラベル（１）であって、
   －剥離可能なように接合された支持層（６）と第１の表層（８）とを備える第１の層状材料（４）と、
   －少なくとも１つの剥離促進層（１２、１８）であって、前記第１の表層（８）の表面（１０）を、前記剥離促進層（１２、１８）が存在しない空き区域（１４）を残して覆う、少なくとも１つの剥離促進層と、
   －透明な第２の表層（２８）と粘着層（２６’）とを備える第２の層状材料（２０）と、ここで、前記第２の層状材料（２０）は、前記粘着層（２６’）が少なくとも前記空き区域（１４）に粘着するように、前記第１の層状材料（４）に接合されているものであり、
   を備え、
   ここにおいて、少なくとも前記第２の表層（２８）の厚さ（Ｓ１）が、取っ手領域（１６）において吊下げ取っ手（２）を、異なる領域（３６）では二次ラベル（３４）を画定し、前記第１の表層（８）は、ラベル外枠（３８）を形成し、
   ここにおいて、前記第２の表層（２８）は、前記第１の表層（８）上に重ね合わせられた第１のグラフィック層（５６）を隠すことなく、その存在を明らかにするために、前記吊下げ取っ手（２）に対してのみ部分的に不透明であり、前記二次ラベル（３４）において、前記ラベル（１）は、前記第２の表層（２８）上に、その透明性を実質的に除去するために重ね合わせられた不透明なコントラスト層（１０４）と、前記コントラスト層（１０４）上に重ね合わせられた少なくとも第２のグラフィック層（５８）と、少なくとも部分的に光透過性である、前記第２のグラフィック層（５８）の少なくとも１つの保護層（１０６）とを備える、ラベル。
9. 前記保護層（１０６）は、少なくとも１μｍ以上の厚さで、フレキソ印刷法を用いて前記第２のグラフィック層（５８）上に塗布される、請求項８に記載のラベル。
10. 前記保護層（１０６）は、インキ筆記具によって書き込み可能な表面（１０８）を画定する、請求項８または９に記載のラベル。
11. 前記保護層（１０６）は、ラインマーカーで書き込み可能な表面（１０８）を画定する、請求項８または９に記載のラベル。
12. 前記第２の表層（２８）は、前記剥離促進層（１２、１８）の剥離促進物質と混合された顔料または染料を通じて不透明にされる、請求項８～１０のいずれか一項に記載のラベル。
13. －前記空き区域（１４）において、前記第２の表層（２８）は、前記吊下げ取っ手（２）の単一のアンカー脚部（４６）を作製し、そこから、一対のアーム（４８、４８’）が延在し、互いにリング状に接続されている、
    請求項８～１２のいずれか一項に記載のラベル。
14. －前記第１の表層（８）の前記表面（１０）は、前記二次ラベル（３４）の外側で相互に重ね合わされた第１の剥離促進層（１２）および第２の剥離促進層（１８）でコーティングされている、
    請求項８～１２のいずれか一項に記載のラベル。

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