JP3954576B2 - 吊り具付ラベル - Google Patents

Description

この発明は、点滴等の医薬品瓶や容器に貼り付けられ、吊り具が一体に設けられた吊り具付ラベルに関する。

従来、点滴用の医薬品容器に貼り付けられるラベルは、紙やＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ等の合成樹脂フィルムによるラベルが用いられている。このラベルには、その薬剤の名称や表示等が記載されている。また、特許文献１等に開示されているように、このラベルに吊り下げ用の円弧状吊り具を一体に設け、使用に際しては、ラベルの吊り具をラベルから起こして、吊り具をフックに掛けるようにしたものも提案されている。

このラベルの貼り付けは、コスト及び生産性から、一般にラベラーと呼ばれる自動ラベル貼り機により瓶等の容器側面に自動的に貼り付けられる。貼り付けに際しては、ラベル材料のコシの強さや容器側面の材質により、ラベルが後でめくれないように、ラベルの厚さや粘着剤、接着剤が適宜選択される。また、前記吊り具付きラベルの場合、容器を吊り下げた状態での吊り具の引っ張り強度やラベルの剥離強度も、十分に保証され安全なものでなければならない。従って、吊り具付きラベルの場合、強度及び生産性、コスト等から一般にＰＥＴ樹脂材料が用いられている。
特表２００２−５１００６１号公報 特表２００１−５０３３５２号公報 特表２０００−５１７０７０号公報 特開平３−１４８４４９号公報 実開昭６０−１４４４４５号公報

前記従来の技術の吊り具付きラベルにおいて、使用時に、吊り具部を折り返すために、メス等の鋭利なもので吊り具部を容器表面から剥がすことがあり、吊り具に切り込みや傷ができてしまう場合があった。さらに、吊り具のラベルの加工中において、抜き型の刃のへたり等により、吊り具部にバリが入ったり、亀裂が生じたりする場合もある。また、冬季等において低温状態のラベル材料に打ち抜き処理を行ってラベルを形成する場合も、吊り具部等に亀裂が生じる恐れもある。そして、ＰＥＴは材料の特性上僅かな切れ目やクラック等の傷でも、その裂け目先端への応力集中により、比較的小さい力で裂け目が進んでしまうものであった。

この発明は前記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、強度の高い吊り具部を備え、亀裂に対する安全性も高く、耐久性も高い吊り具付ラベルを提供することを目的とする。

この発明は、医薬品の容器側面に貼り付けられる吊り具付ラベルにおいて、前記ラベル部から延長して一体に形成された弧状の吊り具部が設けられ、前記吊り具部がその吊り具部の全長に亘ってその孤に沿った切り込みにより長手方向に分割され、前記吊り具部の孤に沿った切り込みの両端部は、円弧状に切り込まれて形成されている吊り具ラベルである。

またこの発明は、医薬品の容器側面に貼り付けられ吊り具部を備えた吊り具付ラベルであって、上層ラベル部と下層ラベル部とを備え、前記上層ラベル部と下層ラベル部から延長して一体に形成された弧状の吊り具部が設けられ、前記吊り具部の少なくとも一層がその吊り具部の幅の間で、全長に亘ってその孤に沿った切り込みにより長手方向に分割され、前記吊り具部の孤に沿った切り込みの両端部は、円弧状に切り込まれて複数本の吊り具部として形成されている吊り具付ラベルである。

前記吊り具部の両端部は、前記上層ラベル部と下層ラベル部に食い込んで切り込まれた仕切り線により形成され、前記上下層ラベル部内の前記吊り具部両端を形成する前記仕切り線は、前記上下層のラベル部内で約１８０°以上２７０°以下の円弧状に切り込まれて形成されている。

また、前記吊り具部の孤に沿った切り込みの両端部は、前記吊り具部両端の切り込みの外側であって少なくとも上記吊り具部両端の互いに近づく方向に、円弧状に切り込まれている。さらに、前記吊り具部の孤に沿った切り込みの両端部は、約１８０°以上の円弧状に切り込まれている。

また、前記上層ラベル部または下層ラベル部は、前記吊り具部両端の間隔よりも幅広に形成されている。さらに、前記吊り具部の両端部の、前記上下層ラベル部内の前記吊り具部両端を形成する前記仕切り線は、前記吊り具部の各端部で互いに反対方向に、前記上下層のラベル部内で円弧状に形成されている。

またこの発明の前記上層ラベル部は、前記下層ラベル部よりも大きく相対的に柔軟な材料により形成され、前記下層ラベルは前記上層ラベルよりも強度の高い材料で形成されている吊り具付ラベルである。

この発明の吊り具付ラベルは、吊り具部の一部に亀裂が生じても、その亀裂から吊り具部が破断することが無く、容器の落下等の事故が発生せず、安全性が極めて高いものである。また、ラベル部に形成された吊り具部端部の切り込み先端部は、約１８０°以上の円弧状に形成され、吊り具部による容器の吊り下げに際しても、切り込み先端に対する応力集中が発生せず、安全性及び耐久性が高い。さらに、前記上層ラベル部は、前記下層ラベル部よりも大きく相対的に柔軟な材料により形成されることにより、比較的コシの強いラベル材料を用いて吊り具部をラベル部と一体に形成しても、容器の曲面に貼付した後そのコシの強さによるラベルの剥離が発生せず、しかも吊り具部に高い引っ張り強度を持たせることができる。これにより、比較的重い容器であっても、吊り具付き容器を形成することができ、安全性の高い点滴薬等を提供することができる。

以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１〜図５は、この発明の一実施形態を示し、この実施形態の吊り具付ラベル１０は、図５に示すように、薬剤の点滴等のガラス瓶やその他の容器１２に貼り付けられるもので、透明な長方形の上層ラベル部１４と、上層ラベル部１４の短辺と等しい幅で、上層ラベル部１４の内側で容器１２に貼り付けられ、容器１２内の医薬品や用法、量等を表した下層ラベル部１６とから成る。下層ラベル部１６は、上層ラベル部１４の長辺よりも短く、容器１２に貼り付けた状態で下層ラベル部１６の短辺が上層ラベル部１４に覆われ、例えば１ｃｍ程度上層ラベル部１４が両側に延びて容器１２に貼り付けられる。

上層ラベル部１４は、例えばＰＥＴ樹脂で厚さ３８μｍであり、その裏面にはアクリル系の粘着剤１８が塗布されている。さらに、この粘着剤１８には、下層ラベル部１６が貼り付けられている。下層ラベル部１６は、例えばＰＥＴ樹脂の厚さ１００μｍで、その裏面にもアクリル系の粘着剤２０が塗布されている。

上層ラベル部１４と下層ラベル部１６には、その一方の長辺部分から各々から延長して、一体に形成された半円弧状の吊り具部２２，２４が設けられている。また、吊り具部２２，２４は、上層ラベル部１４と下層ラベル部１６内に食い込み、上層ラベル部１４と下層ラベル部１６内に切り込まれた仕切り線２３，２５によってその両端部が区切られて形成されている。吊り具部２２，２４は、上層ラベル部１４と下層ラベル部１６のほぼ中央部まで延び、吊り具部２２，２４の両端部には、応力集中を避けるため、仕切り線２３，２５の端部が、約１８０°以上で約２７０°以下の円弧状に形成された湾曲部２６が設けられている。

上層ラベル部１４と下層ラベル部１６は、吊り具部２２，２４の両端の間隔よりも幅広に形成され、仕切り線２３，２５は、吊り具部２２，２４の各端部で互いに反対方向に、上下層ラベル部１４，１６内で円弧状に形成されている。

また、下層ラベル部１６の吊り具部２４は、その幅のほぼ中央部に沿って円孤状の切り込み３４により長手方向に分割されている。さらに、切り込み３４は、下層ラベル部１６内の仕切り線２５間にも延びて、その両端部は吊り具部２４の両端部の仕切り線２５から延長した湾曲部２６を囲むように、切り込み３６が略ω状に形成されている。なお、下層ラベル部１６側の吊り具部２４の粘着剤２４表面は、印刷インキや塗料により、粘着性を無くしてある。また、吊り具部２４には粘着剤を設けないものでも良い。

この吊り具付ラベル１０は、図４に示すように、帯状の剥離紙３０に所定間隔で貼り付けられ、図示しないラベラーで容器１２の側面に、上層ラベル部１４と下層ラベル部１６が同時に貼り付けられる。容器１２に対して上層ラベル部１４は半周以上巻き付けられ、吊り具部２２，２４両端部が、ちょうど容器１２の半周分反対側に位置する。

この実施形態の吊り具付きラベル１０は、図４に示すように、容器１２に貼り付けられ、使用に際しては、図５に示すように、吊り具部２２，２４を起こして、１８０°反対側に位置させ、フック３２等に吊り具部２２，２４を掛けて点滴等に供する。

この実施形態の吊り具付きラベル１０によれば、吊り具部２２，２４の内側に亀裂やクラック、バリ等があっても、その部分から生じた亀裂は、切り込み３４で縁が切られ、その外側の吊り具部２４の部分に亀裂が伝わらず、吊り具部２４が破断することが無い。従って、容器１２の落下等の事故が発生せず、安全性が極めて高い。また、上層ラベル部１４と下層ラベル部１６に形成された仕切り線２３，２５の両端部は、約１８０°以上の円弧状の湾曲部２６に形成され、吊り具部２２，２４による容器１２の吊り下げに際しても、仕切り線２３，２５の先端に対する応力集中が発生せず、安全性及び耐久性が高い。同様に切り込み３４の先端部の切り込み３６も、湾曲部２６を囲むように約１８０°以上の円弧状に湾曲して形成され、応力集中が発生せず、裂けにくい。

また、下層ラベル部１６から延長した吊り具部２４を厚い材料にして引っ張り強度の高いものとしても、下層ラベル部１６は、その両端の側方に延びて上から貼り付けられた上層ラベル部１４により押さえられ、材料のコシの強さにより経時的に端部が剥離することがない。上層ラベル部１４は、下層ラベル部１６の剥離を押さえるものであるため、比較的薄く柔らかいもので良い。さらに、吊り具部２２，２４のように、２層のラベル材で吊り具部を構成することより、より引っ張り強度の高いものとすることができる。

仕切り線２３，２５は、吊り具部２２，２４の両端の両側に湾曲部２６が形成されているので、吊り具部２２，２４を構成する各４本の仕切り線２３，２５が互いに吊り具部２２，２４の中心に対して対象に湾曲部２６を形成しているので、吊り具部２２，２４にかかる張力に対して、安定に上下層ラベル部１４，１６により力を受けることができ、安全性も高い。

なお、この吊り具付きラベル１０は、上記実施形態の他、図６、図７に示すように、上層ラベル部１４の長辺の長さと下層ラベル部１６の長辺の長さが等しく、上層ラベル部１４の短辺の長さが下層ラベル部１６短辺の長さよりも長いものでも良い。この場合、下層ラベル部１６の各長辺の外側に、上層ラベル部１４の長辺部分の端縁が位置し、下層ラベル部１６を覆って両側に粘着剤１８が延出して容器１２の表面に貼り付けられる。

さらに、この発明の吊り具付ラベルは、前記実施形態に限定されるものではなく、図８に示すように、円弧状の切り込み３６を設けず、切り込み３４だけのものでもよい。この場合も、図８の亀裂箇所が吊り具部２２，２４の外側ａや、吊り具部２２，２４の内側ｂまたはｂ’であれば、切り込み３４により亀裂がそれ以上進むことはない。特に、亀裂箇所がｂまたはｂ’の場合、ｂまたはｂ’の箇所には引っ張り応力が生じる部分であり、亀裂が進行しやすいが、切り込み３４により確実に亀裂の進行を防止することができる。また、亀裂箇所がｃの場合、前記実施形態のように切り込み３６を設けることにより、亀裂の進行を止めることができるが、切り込み３６がないとそのまま進む可能性がある。しかし、ｃの箇所に亀裂が生じる可能性は低く、図８の構造でも十分に実用的な強度は保たれる。

また、この発明の吊り具付ラベルは、切り込み３４の両端部の円弧状の切り込み３６が、両側に分かれてω状に形成されている他、吊り具部２２，２４の両端において、ラベル中央部に向かって互いに近づく方向にのみ円弧状に切り込まれて形成されていても良い。さらに、吊り具部２２，２４の孤に沿った切り込み３４の両端部の円弧状の切り込み３６は、１８０°以上の円弧状に切り込まれていると、仕切り線２３，２５に対応して、より好ましい。

また、上層ラベル部と下層ラベル部は、大きさが等しいものや上層ラベル部が下層ラベル部よりも小さいものでも良く、大きさは適宜設定できるものである。さらに、上層ラベル部と下層ラベル部は、材質も適宜選択可能なものであり、例えば、上記実施形態において、厚さが厚いが比較的コシの弱いＰＥ樹脂を小さい方の上層ラベル部とし、厚さが薄くてもコシの強いＰＥＴ樹脂を下層ラベル部としても良い。

また、容器への貼り付けは、上層ラベル部と下層ラベル部を同時に貼り付けるほか、下層ラベル部を容器に貼り付けた後、上層ラベル部を下層ラベル部に重ねるようにラベラーで貼り付けても良い。さらに、２層ラベルの他１層ラベルの吊り具部が、切り込みにより長手方向に分割されているものでも良い。

以下、この発明の吊り具付ラベルの実施例において、吊り具部の引っ張り強度テストの結果について述べる。

（１）落下衝撃に対する強度試験
容器１２であるガラス瓶の重さを３００ｇとし、図５に示すような状態で吊り具ラベル１０を容器１２の側面に貼付し、３０ｃｍの紐の先端に吊り下げた。この状態で、容器１２を３０cm持ち上げ、紐の基端部の位置から容器１２を落下させた。これにより容器１２は３０cm落下した位置で、紐により吊り下げられて落下停止する。この落下衝撃テストを下記の各試験片について３回行った。

（２）荷重耐久試験
容器１２の表面に吊り具ラベル１０を貼付し、図５に示すように吊り下げる。このときの吊り下げ荷重を３kgとした。この状態で下記の各試験片について、２４時間放置し、容器１２の落下の有無を確認した。

（３）試験片
上記（１）、（２）の実験に用いたラベルは、試験片Ａが、各々ＰＥＴ樹脂材料のシート材で、下層ラベル部が厚さ１００μｍ、上層ラベル部が厚さ３８μｍであり、図１の吊り具付きラベルの形状で吊り具部中央に切り込み３４が無いもの。試験片Ｂは、各々ＰＥＴ樹脂材料のシート材で、下層ラベル部が厚さ１００μｍ、上層ラベル部が厚さ３８μｍであり、下層ラベル部の吊り具部に図１に示すような切り込み３４が形成されているもの。試験片Ｃは、試験片Ａと同様の吊り具付ラベルの、吊り具部内側縁部の図８のｂの箇所に、上層ラベル部及び下層ラベル部に僅かに亀裂が形成されたものである。試験片Ｄは、試験片Ｂと同様に下層ラベル部の吊り具部に沿ってその中央部に切り込み３４が形成され、上層ラベル部及び下層ラベル部の内側縁部の図８のｂの箇所に、亀裂が形成されたものである。

（４）試験結果
以上の条件での落下衝撃に対する強度試験結果を表１に示す。

試験片Ｂの実験結果より、ラベルの吊り具部に沿って中央に切り込み３４を形成しても、吊り具部としては十分に強度があり、耐久性もあることが分かった。また、試験片Ｃの場合、吊り具部に亀裂があることにより、容易に吊り具部が破断して容器が落下した。これに対して、試験片Ｄによれば、吊り具部に亀裂があっても、その亀裂は吊り具部中央の切り込み３４により縁が切られ、吊り具部が破断することが無く、安全性が高いことが分かった。

この発明の一実施形態の吊り具付ラベルの正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 この実施形態の吊り具付ラベルのガラス瓶容器への貼付方法を示す概略正面図である。 この実施形態の吊り具付ラベルの使用状態を示す概略斜視図である。 この発明の他の実施形態の吊り具付ラベルの正面図である。 図６のＣ−Ｃ断面図である。 この発明のさらに他の実施形態の吊り具付ラベルの正面図である。

符号の説明

１０ 吊り具付ラベル
１２ 容器
１４ 上層ラベル部
１６ 下層ラベル部
１８，２０ 粘着剤
２２，２４ 吊り具部
２３，２５ 仕切り線
２６ 湾曲部
３４，３６ 切り込み

Claims (8)

1. 医薬品の容器側面に貼り付けられる吊り具付ラベルにおいて、前記ラベル部から延長して一体に形成された弧状の吊り具部が設けられ、前記吊り具部がその吊り具部の全長に亘ってその弧に沿った切り込みにより長手方向に分割され、前記吊り具部の弧に沿った切り込みの両端部は、前記吊り具部の弧より小さい円弧状であって少なくとも互いに近づく方向に切り込まれて形成されていることを特徴とする吊り具付ラベル。
2. 医薬品の容器側面に貼り付けられる吊り具付ラベルにおいて、上層ラベル部と下層ラベル部とを備え、前記上層ラベル部と下層ラベル部から延長して一体に形成された弧状の吊り具部が設けられ、前記吊り具部の少なくとも一層がその吊り具部の全長に亘ってその弧に沿った切り込みにより長手方向に分割され、前記吊り具部の弧に沿った切り込みの両端部は、前記吊り具部の弧より小さい円弧状であって少なくとも互いに近づく方向に切り込まれて形成されていることを特徴とする吊り具付ラベル。
3. 前記吊り具部の両端部は、前記上層ラベル部と下層ラベル部に食い込んで切り込まれた仕切り線により形成され、前記上下層ラベル部内の前記吊り具部両端を形成する前記仕切り線は、前記上下層のラベル部内で約１８０°以上の円弧状に切り込まれて形成されていることを特徴とする請求項２記載の吊り具付ラベル。
4. 前記吊り具部の弧に沿った切り込みの両端部は、前記吊り具部両端の切り込みの外側であって少なくとも上記吊り具部両端の互いに近づく方向に円弧状に切り込まれていることを特徴とする請求項１または２記載の吊り具付ラベル。
5. 前記吊り具部の弧に沿った切り込みの両端部は、約１８０°以上の円弧状に切り込まれていることを特徴とする請求項４記載の吊り具付ラベル。
6. 前記上層ラベル部または下層ラベル部は、前記吊り具部両端の間隔よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項２または３記載の吊り具付ラベル。
7. 前記吊り具部の両端部の、前記上下層ラベル部内の前記吊り具部両端を形成する前記仕切り線は、前記吊り具部の各端部で互いに反対方向に、前記上下層のラベル部内で円弧状に形成されていることを特徴とする請求項６記載の吊り具付ラベル。
8. 前記上層ラベル部は、前記下層ラベル部よりも大きく相対的に柔軟な材料により形成され、前記下層ラベルは前記上層ラベルよりも強度の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項２，３，６または７記載の吊り具付ラベル。

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