JP2022529205A - 電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機並びにこれを用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法 - Google Patents

Abstract

本発明は、特高圧活線状態電線の被覆を皮剥き又はテーピングするために使用するテーピング機兼用皮剥き機に関し、より詳細には、線路に近接しない状態の安定性が確保された状態で、活線状態の電線を絶縁皮剥き又はテーピング作業可能にし、単一の装備で皮剥き作業と各種テーピング作業までも可能にし、電線の進出及び把持作動と電線の皮剥き又はテーピング作動を、一度の連続した回転操作によって自動で可能にし、駆動部の逆回転作動によって作動部ヘッドからの電線の解除引出を可能にするなど、装置操作上の便利さ、作業上の便利さ及び装置耐久性の向上をもたらす、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機並びにこれを用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法に関する。【選択図】 図１

Description

本発明は、特高圧活線状態電線の被覆を皮剥き又はテーピングするために使用するテーピング機兼用皮剥き機に関し、より詳細には、十分の安全距離を確保した状態で特高圧絶縁皮剥き作業が可能にすることにより、作業者にとって安全性の確保が可能であり、特に、連続した回転作動によって自動で電線の出入り及び皮剥き作業又は追加工具不要のテーピング作業が可能であり、駆動部の逆回転作動によって作動部ヘッドから電線の解除引出を自動にして作業を仕上げる、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機並びにこれを用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法に関する。

電力需要の急増により、それに対応した電力設備を拡充しつつあるが、電力使用者の電気品質に対する要求レベルが高まりながら、瞬間の停電もコンプレインの対象となり、補償請求などの電気使用者の集団行動と訴訟事例が増加している実情であり、このことから、配電工事時にも、良質の電力供給のために電力を遮断しない状態（活線状態）で工事を行う無停電工法がなされている。

一方、従来、上記のような無停電作業を行う過程で活線作業のために間接作業（活線スティックを利用）を行ったが、このような間接作業はその作業の範囲が制限的であり、作業が複雑であり、難解で面倒な手順により、作業時間の相当な遅延を招くという問題点があった。

そこで、最近では様々な装備が発達されており、特に、本発明出願人によっても案出された大韓民国特許出願登録第１０－１４３６０２６号のような電線皮剥き機を利用するものの、活線バケツトラックを使用して線路への接近が容易となり、作業者が絶縁装備を着用して直接線路と接触して作業する直接作業が普遍化し、作業の範囲が拡大され、作業時間及び作業効率面でも間接作業に比べて格段に優れる点があった。

しかしながら、活線状態の電線路と直接接触又は非常に近接した距離で作業がなされるだけに、その分安全事故も頻繁に発生し、無停電作業の中断及び縮小の必要性まで提起される問題点があった。

しかも、皮剥き工具のケーシング全体が回転して電線被覆を皮剥きする構造であるため、皮剥き機が大きくて重い問題点があり、活線状態に直接接触して手動で皮剥き作業をしたり、手動式工具で皮剥きケーシングを活線状態電線に直接接触して挿入装着しなければならず、皮剥き作業自体が非常に難しく、危険であった。

そこで、本発明出願人は、上記のような問題点を解決するために、大韓民国特許出願登録第１０－１６９３１４６号のように、線路に近接しない状態でも活線状態の電線への絶縁皮剥き作業が可能であり、皮剥き作業に要求される安全性を確保できる特高圧絶縁皮剥き機を提案したことがある。

しかしながら、このような皮剥き機は、構造的に非常に複雑で、その使用が不便であったし、特に、作動部ヘッドに電線への進出及び把持を手動で行わなければならなく、しかも単に皮剥き機用途にのみ構成されたため、活線状態で無停電配電線路作業を行うとき、皮剥き、及び絶縁テープの端部を電線に別途のスティック工具で保持させなければならないテーピングなどの様々な作業を行う割には、その効率性が低いという問題点があった。

特許文献１：大韓民国特許登録公報第１０－１４３６０２６号
特許文献２：大韓民国特許登録公報第１０－１６９３１４６号

本発明は、前記のような諸問題を解決するために創案されたものであり、線路に近接しない状態でも連続した回転操作によって作動部ヘッドが自動開閉され、活線状態の電線に対して絶縁皮剥き又はテーピング作業を行うことができ、皮剥き又はテーピング作業時の安全性の確保が可能である他、構造的な改善により、使い勝手の良さと耐久性の向上ももたらす、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機並びにこれを用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法を提供することに目的がある。

また、単一の装備で皮剥き作業はもちろん、必要時には絶縁テープを用いた各種テーピング作業も可能であるなど、その使用上の効率性をより一層向上させる、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機並びにこれを用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法を提供するに本発明の目的がある。

また、装置を使用するとき、電線の進出及び把持作動と電線の皮剥き又はテーピング作動をそれぞれ個別に行う必要がなく、一度の連続した回転操作によって自動で電線の進出及び把持作動と電線の皮剥き又はテーピング作業（絶縁テープの端部を電線に支える別途のスティック工具無しで）を一度で自動に行うことができ、駆動部の逆回転作動によって作動部ヘッドから電線の解除引出を自動にして作業を仕上げることができるなど、装置操作上の便利さと作業上の便利さをもたらす、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機並びにこれを用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法を提供することに本発明の目的がある。

上記の目的を達成するための具体的な手段としては、本電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機は、以下の駆動部、絶縁延長スティック、アダプター部、作動部ヘッド、回転動力部及び及び作業ツールを含んで構成する。
駆動部は、内部が中空である管体型駆動部ボディーと、駆動部ボディーの周りに軸設され、内部には第１ベベルギアが形成され、回転工具が結合する駆動軸と、駆動部ボディーの内側前方に軸設され、後方には第１ベベルギアと噛み合う第２ベベルギアが形成された連動軸と、駆動部ボディーの後方に結合する取っ手とで構成されて回転動力を付与する。

絶縁延長スティックは、本電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機は、駆動部ボディーの前方に結合及び突出する長さを有する貫通型管体形態で構成され、内部には、連動軸に結合して回転力が伝達されて回転する動力伝達棒が干渉無しで形成される、

アダプター部は、絶縁延長スティックの先端が結合する管体型アダプターボディーと、アダプターボディーの内側に形成され、後方には動力伝達棒が結合するアダプター棒とからなる。

作動部ヘッドは、後端には、アダプターボディーに挿入結合するアダプター結合管が形成され、中央には幅方向貫通し、内部両側には動力部着座溝を有する回転案内孔が貫通形成され、上部には電線の進出が可能な電線進出溝が形成される。

回転動力部は、作動部ヘッドの動力部着座溝に結合して作動部ヘッドと共に電線の進出が可能であり、アダプター部から回転力が伝達されて回転作動する。

作業ツールは、回転動力部に着脱され、電線が着座し、回転動力部の回転作動によって電線の皮剥き又はテーピングを行う。

作業ツールは、
電線の皮剥きが可能な皮剥きツール又は電線のテーピングが可能なテーピングツールのいずれか一つとし、回転動力部に装着して使用可能に構成する。

また、他の本発明は、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法を提供する。

本間接活線電線皮剥き工法は、回転動力を付与する駆動部と、駆動部ボディーの前方に結合及び突出する絶縁延長スティックと、絶縁延長スティックの先端が結合するアダプター部と、アダプター部に結合する作動部ヘッドと、作動部ヘッドに結合して回転作動する回転動力部と、回転動力部に結合して電線の皮剥きをする作業ツールとからなる電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を利用し、
以下の作業準備段階、電線把持段階、電線皮剥き段階、及び電線分離段階を行ってなる。

作業準備段階は、両側一対の皮剥きツールホルダーと両側一対の電線加圧ツールと皮剥きユニットとからなる皮剥きツールを作業ツールとし、皮剥きツールを皮剥きツールホルダーを用いて作動部ヘッドの回転動力部に装着し、電線の皮剥き機のための電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を準備し、線路に接近する。

電線把持段階は、準備した電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の絶縁延長スティックを用いて作業者は電線と安全な離隔距離を置いて作動部ヘッドに電線を収容把持する。

電線皮剥き段階は、絶縁延長スティックによって安全な離隔距離を置き、間接活線状態で回転工具の回転によって駆動部を作動させ、回転動力部を正方向駆動して電線の被覆を剥く。

電線分離段階は、皮剥きの完了した状態で、剥かれた被覆を切断し、回転動力部を逆方向駆動して作動部ヘッドから電線を分離する。

また他の本発明は、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法を提供し、この工法では、
回転動力を付与する駆動部と、駆動部ボディーの前方に結合及び突出する絶縁延長スティックと、絶縁延長スティックの先端が結合するアダプター部と、アダプター部に結合する作動部ヘッドと、作動部ヘッドに結合して回転作動する回転動力部と、回転動力部に結合して電線をテーピングする作業ツールとからなる、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を利用し、
テーピングツールを作業ツールとし、テーピングツールを両側テーピングツールホルダー又は単一のテーピングツールホルダーを用いて作動部ヘッドの回転動力部に装着し、ボビンに絶縁テープを装着し、その絶縁テープの周りをテンション部材で加圧し、絶縁テープを解いて引き出して端部をテープ固定溝とテープカッターとの間に挟めて固定した状態で電線のテーピングのための電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を準備し、線路に接近する作業準備段階；
準備した電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の絶縁延長スティックを用いて作業者は電線と安全な離隔距離を置いて作動部ヘッドに電線を収容把持する電線把持段階；
絶縁延長スティックによって安全な離隔距離を置き、間接活線状態で回転工具の回転によって駆動部を作動させて回転動力部を正方向駆動させ、電線をテーピングする電線テーピング段階；及び
テーピングの完了した状態で、回転動力部を逆方向駆動させて作動部ヘッドから電線を分離し、絶縁テープを切断する電線分離段階を行うことによって達成することができる。

以上のように、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機並びにこれを用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法は、電線の把持及び皮剥きが可能なヘッド部が、後方に駆動部を有する絶縁延長スティックを介して一定の長さを有するように構成されているため、作業者にとって、線路に近接しない安全な距離が確保された状態で活線状態の電線皮剥き又はテーピング（絶縁テープの端部を別途のスティックで電線に支える必要無しで）が可能であり、特に、別途の装着手段が無しで簡便に装着して使用可能であるなど、使用が非常に便利であり、単純化した構造改善によって故障率が顕著に低減する効果を得ることができる。

また、ヘッド部が皮剥き部と着脱式テーピング部で構成されているので、単一の装備で活線の皮剥き作業はもとより、必要時には絶縁テープを用いた活線のテーピング作業も可能であるなど、その使用効率性がより一層向上する効果を得ることができる。

また、駆動部の連続した回転作動によって、作動部ヘッドに電線の進入把持及び回転動力部の駆動よる電線の皮剥き又は把持が可能であり、駆動部の逆回転作動によって作動部ヘッドから電線の解除引出を自動で行って作業を仕上げるように構成しているので、装置操作が非常に便利であり、これによる作業上の便利さと作業時間の顕著な短縮が図られる効果を得ることができる。

本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の斜視図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の駆動部の要部断面図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の絶縁延長スティックの要部断面図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機のアダプター部の要部断面図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の作動部ヘッドの要部斜視図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の作動部ヘッドの要部分解斜視図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の作動部ヘッドの要部断面図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の皮剥きツールの要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の皮剥きツールの要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の皮剥きツールの要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の皮剥きツールの他の実施例を示す図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機のテーピングツールの要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機のテーピングツールの要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機のテーピングツールの要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機のテーピングツールの要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機のテーピングツールの他の実施例を示す要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機のテーピングツールの他の実施例を示す要部図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機のテーピングツールのさらに他の実施例を示す図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法を示す全体工程図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法の作業準備段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法の作業準備段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法の電線収容段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法の電線拘束段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法の電線皮剥き段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法の電線皮剥き状態図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法の電線皮剥き状態図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法を示す全体工程図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法の作業準備段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法の内径拡大作業準備段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法の電線収容段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法の電線収容段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法の電線拘束段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法の電線テーピング段階の簡略図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線電線テーピング工法の電線テーピング状態図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線電線テーピング工法の内径拡大時の電線テーピング状態図である。 本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線電線テーピング工法のテープ切断状態図である。

本明細書及び特許請求の範囲に使われる用語や単語は、一般的又は辞典的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に立って、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されるべきである。

したがって、本明細書に記載の実施例及び図面中の構成は本発明の好適な一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替可能な様々な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。

以下、本発明の好ましい実施例を、添付の図面を参照して詳細に説明する。

まず、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機について説明すると、

図１は、本発明電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機の斜視図である。

図１に示すように、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１は、駆動部１００と、絶縁延長スティック２００と、アダプター部３００と、作動部ヘッド４００と、作業ツール６００とで構成される。

まず、駆動部１００は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を構成するとき、後述する作動部ヘッド４００の駆動を制御するように構成されたものであり、図２を参照すると、駆動部ボディー１１０と、駆動軸１２０と、連動軸１３０と、取っ手１４０とで構成される。

まず、駆動部ボディー１１０は、内部が中空であり、左、右長さをなす管体形態で構成される。

前記駆動軸１２０は、前記駆動部ボディー１１０の周りにベアリングなどを介して該駆動部ボディー１１０と直角方向に軸設されて回転力を有するように構成されたものであり、このとき、その先端には、駆動部ボディー１１０の内部に位置する第１ベベルギア１２１が構成される。

また、駆動軸１２０には、その中央には外部に開放されて別途の回転工具Ｔの結合使用が可能なように角溝状の工具結合溝１２２が構成されており、このとき、使用される回転工具Ｔは、特に限定されず、手動型回転ハンドル又は電動工具などの結合使用が可能であろう。

前記連動軸１３０は、前記駆動部ボディー１１０の内側前方にベアリングなどを介して軸設されて回転力を有するように構成されたものであり、その後方には、前記第１ベベルギア１２１と噛み合って回転方向の変更が可能な第２ベベルギア１３１が構成される。

前記取っ手１４０は、長さを有する管体形態で構成されたものであり、前記駆動部ボディー１１０の後方に結合して作業者が把持可能に構成され、好ましくは、絶縁体で構成される。

すなわち、駆動部１００は、後述する回転動力部５００の回転作動を制御するように構成されたものであり、駆動軸１２０の工具結合溝１２２に回転工具Ｔを結合して回転力を伝達すると駆動軸１２０が回転し、これにより、第１ベベルギア１２１と噛み合っている第２ベベルギア１３１によって回転方向を転換させて連動軸１３０を回転させる。

前記絶縁延長スティック２００は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を構成するとき、作業者にとって把持作業、及び後述する電線が装着される作動部ヘッド４００と作業者との安全隔離距離の確保ができるように構成される。

そのために、絶縁延長スティック２００は、図３を参照すると、安全長さをなす絶縁体からなる中空管体形態で構成されたものであり、後方が前記駆動部ボディー１１０の前方に結合して前方に突出するように構成される。

このとき、絶縁延長スティック２００の周りには、作業者の絶縁延長スティック２００把持過程で手の止め及び電線との接触防止に少なくとも一つの係止翼２０１が構成される。

そして、絶縁延長スティック２００の内部には、前記連動軸１３０の前方に結合し、該連動軸１３０から回転力が伝達されて回転する動力伝達棒２１０が構成されており、このとき、動力伝達棒２１０は絶縁延長スティック２００の内周面と離隔し、絶縁延長スティック２００との回転干渉を受けないように構成される。

すなわち、絶縁延長スティック２００は、皮剥き又はテーピング過程で、作業者と電線が装着される作動部ヘッド４００との間の距離を確保し、安全な作業を可能にする一方、作業中に前記取っ手１４０と共に把持して安定的に作業できるようにする。

前記アダプター部３００は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を構成するとき、後述する回転動力部５００に回転力を伝達する媒介体として働く。

そのために、アダプター部３００は、図４を参照すると、アダプターボディー３１０と、アダプター棒３２０とで構成される。

まず、アダプターボディー３１０は管体形態で構成されたものであり、後方が前記絶縁延長スティック２００の先端に結合するように構成される。

前記アダプター棒３２０は、前記アダプターボディー３１０の内側で周りがアダプターボディー３１０とベアリングなどを介して軸設されて回転可能に構成されたものであり、その後方が前記動力伝達棒２１０の先端と結合し、前方には後述する動力ベベルギア５１１が結合するように構成される。

すなわち、アダプター部３００は、前記動力伝達棒２１０から回転力が伝達され、後述する回転動力部５００の動力ベベルギア５１１に回転力を伝達する媒介体として働く。

前記作動部ヘッド４００は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を構成するとき、電線の皮剥き又はテーピングのために、電線を拘束し、後述する回転動力部５００が装着され、且つ該回転動力部５００の回転力を案内するように構成されたものであり、作動部ヘッド４００は、図５～図７を参照すると、幅方向両側に分割され、後述する回転動力部５００が装着され相互結合するように構成される。

このとき、作動部ヘッド４００には、まず、後端には、前記アダプターボディー３１０に挿入結合可能にアダプター結合管４１１が構成される。

また、作動部ヘッド４００には、中央に幅方向に貫通する円形の回転案内孔４１２が貫通構成されており、このとき、回転案内孔４１２の内部両側には、後述する回転動力部５００の着座設置が可能なように段差構成される動力部着座溝４１３が構成される。

また、作動部ヘッド４００には、上部に前記回転案内孔４１２と連通して皮剥き又はテーピングしようとする電線の進出を案内する電線進出溝４１４が構成されており、このとき、電線進出溝４１４は、作動部ヘッド４００の上部後方において回転案内孔４１２の中央に向くように傾斜構成される。

また、作動部ヘッド４００は、電線のテーピングに先立って絶縁テープを固定し、及びテーピング完了後に、絶縁テープの切断が可能に構成されてよい。

そのために、作動部ヘッド４００には、まず、幅方向一側、すなわち、好ましくは後述するテーピング機８４０が装着される側面上部には、テープ固定バー４４０がさらに構成される。

このとき、テープ固定バー４４０は作動部ヘッド４００から所定突出する一方、電線進出溝４１４側に突出するように構成されており、この作動部ヘッド４００の側面とテープ固定バー４４０との間には、上、下に貫通及び電線進出溝４１４側に開放されるテープ固定溝４４１が構成される。

また、作動部ヘッド４００にはテープカッター４５０がさらに構成されており、テープカッター４５０は、上端が鋸歯形態となるように構成され、電線進出溝４１４をなす上端に幅方向長さで構成される。

一方、本発明において、作動部ヘッド４００は、前記アダプター部３００に着脱可能に構成されたものであり、これは、ロック手段３５０によって可能になる。

そのために、ロック手段３５０は、再び図４を参照すると、まず、前記アダプターボディー３１０の周りには前方に、アダプターボディー３１０の直径よりも縮小した直径をなして段差構成されるロックガイド溝３５１が構成される。

また、ロックガイド溝３５１には、一定の間隔で複数のボール収容溝３５３が貫通構成されており、このとき、ボール収容溝３５３は内側から外側に向かって広くなる形態となるように構成され、それぞれのボール収容溝３５３にはロックボール３５２が収容され一側がアダプターボディー３１０の内側に出没可能に構成される。

また、ロックガイド溝３５１の前方周りにはストッパー３５４が突出構成されており、本発明においてストッパー３５４はＯリングなどで構成し、ロックガイド溝３５１に溝を構成し、後述するロックレバー３６０の結合のために着脱可能に構成されてよい。

そして、アダプターボディー３１０の後端には、外側に突出する出没ガイドピン３５５が構成される。

また、作動部ヘッド４００のアダプター結合管４１１の周りには、アダプターボディー３１０の内側に突出するロックボール３５２が掛け止められる半円溝状のボールロック溝４１１ａが構成される。

また、アダプターボディー３１０の周りには、該アダプターボディー３１０を取り囲みながらロックガイド溝３５１の後端にスプリング（図示せず）弾設されて前方突出力を有し、ロックボール３５２の出没を制御するロックレバー３６０が構成される。

このとき、ロックレバー３６０は、まず、その内周面にはロックガイド溝３５１に突出して前記ロックボール３５２を加圧し、後方にスプリング（図示せず）弾設される加圧突起３６１が構成され、内周面前方には先端が前記ストッパー３５４に掛け止められて前方離脱を防止するためのストッピング突起３６２が構成される。

このとき、前記加圧突起３６１とストッピング突起３６２との対応面は、外側に向かって互いに狭くなる傾斜をなすように構成することが好ましく、これは、前記ロックボール３５２を加圧する過程でその傾斜に沿ってロックボール３５２を円滑に押し出し得るようにするためである。

そして、ロックレバー３６０の後方には、前記出没ガイドピン３５５によってガイドされて前、後作動がガイドされる出没ガイド溝３６３が構成される。

すなわち、ロック手段３５０は、ロックレバー３６０を後方に後退させると、加圧突起３６１とストッピング突起３６２との間に空間が形成されるところ、アダプター結合管４１１を前方に引くと半円溝状のボールロック溝４１１ａからロックボール３５２が離脱し、作動部ヘッド４００がアダプターボディー３１０から脱去可能になる。

逆に、ロックレバー３６０を後方に後退させた状態でアダプター結合管４１１をアダプターボディー３１０に引き込ませ、ロックレバー３６０の外力を解除すると、スプリング力によってロックレバー３６０が前方に突出し及び加圧突起３６１がロックボール３５２を加圧し、これにより、ロックボール３５２がボールロック溝４１１ａに内入されてアダプターボディー３１０とアダプター結合管４１１との結合を可能にする。

前記回転動力部５００は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を構成するとき、回転作動によって後述する作業ツール６００を回転させ、電線の皮剥き又はテーピングが可能に構成される。

このとき、回転動力部５００は、図５～図７を参照すると、前記作動部ヘッド４００の回転案内孔４１２の内部で動力部着座溝４１３に着座して設置され、前記アダプター部３００から回転力が伝達されて回転作動するように構成されたものであり、動力伝達部５１０と、第１動力ギア５２０と、第２動力ギア５３０と、連動板５４０と、仕上げ部材５５０，５５０’とで構成される。

まず、前記動力伝達部５１０は、前記作動部ヘッド４００の後方内側に形成され、前記アダプター棒３２０から回転力が伝達されるように構成される。

このとき、動力伝達部５１０には、まず、動力ベベルギア５１１が構成されており、動力ベベルギア５１１は、作動部ヘッド４００の後方に形成され、アダプター結合管４１１の内側でベアリングなどを介して軸設され、その後方が前記アダプター棒３２０の先端と結合して該アダプター棒３２０の回転力が伝達されるように構成される。

そして、動力伝達部５１０には動力伝達軸５１２が構成されており、動力伝達軸５１２は、作動部ヘッド４００の後方で前記動力ベベルギア５１１と直角をなすようにベアリングなどを介して軸設される。

このとき、動力伝達軸５１２には、まず、一端には前記動力ベベルギア５１１と噛み合って回転方向の転換が可能な連動ベベルギア５１３が構成される。

また、動力伝達軸５１２には周りに、後述する第１及び第２動力ギア５２０，５３０と噛み合う平ギア形態の連動ギア５１４が構成される。

すなわち、動力伝達部５１０は、動力ベベルギア５１１を介してアダプター棒３２０から回転力が伝達され、続いて、動力伝達軸５１２の連動ベベルギア５１３によって回転方向を転換すると同時に連動ギア５１４を回転させるように構成される。

前記第１動力ギア５２０は、前記作動部ヘッド４００の回転案内孔４１２に収容され、前記動力伝達部５１０の連動ギア５１４から回転力が伝達されるように構成される。

このとき、第１動力ギア５２０は、円形ホイール形態をなすように構成されたものであり、まず、その中央には前記作業ツール６００の設置及び固定を案内するホルダー設置溝５２１が貫通するように構成され、該ホルダー設置溝５２１の内側には両側に作業ツール６００のスライディング挿入及び固定を案内するホルダー固定ピン５２２が構成される。

また、第１動力ギア５２０の周りには、平ギア形態をなし、前記連動ギア５１４と噛み合って回転力が伝達される第１ギア部５２３が構成されており、第１ギア部５２３には、一側にギアが除去されて、連動ギア５１４が進入する時に第１動力ギア５２０の空回転を可能にする空回転溝５２４が構成される。

また、第１動力ギア５２０の両側面においてホルダー設置溝５２１の周りには、前記回転案内孔４１２の両側に露出される第１軸管５２６が突出するように構成される。

そして、第１動力ギア５２０の一側面において、第１軸管５２６の周りには、後述する第２動力ギア５３０が結合時に第１ギア部５２３と第２ギア部５３２との間に間隔を形成するための拡張突部５２５が構成される。

また、第１動力ギア５２０には、前記第１軸管５２６の周辺に弧状の両側一対の動力ガイド溝５２７が貫通構成されており、それぞれの動力ガイド溝５２７は約６０゜をなすように構成される。

また、第１動力ギア５２０には、周りに、前記第１ギア部５２３が切開される一方、ホルダー設置溝５２１を開放する第１電線進出溝５２８が構成されており、このとき、第１電線進出溝５２８は前記作動部ヘッド４００の電線進出溝４１４と対応するように構成され、該電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８とが対応する状態で前記空回転溝５２４が連動ギア５１４と接する位置に構成される。

また、第１動力ギア５２０には、前記第１軸管５２６の一側端部に、後述するホルダー結合ピン８３８が挿入されるホルダー結合溝５２６ａがさらに構成され、第１軸管５２６の内側には、前記ホルダー結合溝５２６ａと直角方向に挿入されてホルダー結合溝５２６ａと干渉貫通する弾力固定ピン５２６ｂが形成され、また、内側には前記ホルダー結合溝５２６ａと連通して前記弾力固定ピン５２６ｂが弾力作動する過程で空間を確保する弾力案内溝５２６ｃが構成される。

前記第２動力ギア５３０は、第１動力ギア５２０の一側面において該第１動力ギア５２０とスライディング作動し、前記作動部ヘッド４００の回転案内孔４１２に収容されて動力部着座溝４１３に着座し、前記動力伝達部５１０の連動ギア５１４から回転力が伝達されるように構成される。

このとき、第２動力ギア５３０は、円形ホイール形態をなすように構成され、第１動力ギア５２０の第１軸管５２６をスライディング可能に包みながら構成され、両側動力ガイド溝５２７の一端を貫通する動力ガイドピン５３１を介して第１動力ギア５１０と連結されるように構成される。

また、第２動力ギア５３０の周りには、第１動力ギア５２０の第１ギア部５２３と同じギアをなす平ギア形態であり、前記連動ギア５１４と噛み合って回転力を伝達してもらう第２ギア部５３２が構成される。

また、第２動力ギア５３０には外側面に、前記第１軸管５２６を包みながら一側の回転案内孔４１２に軸設される第２軸管５３３が突出形成されるように構成される。

そして、前記第２軸管５３３の端部には、後述する皮剥きツール７００の作動を案内する加圧ツール案内ベアリング５３４がさらに構成されており、加圧ツール案内ベアリング５３４は最初に第２軸管５３３の一側下部に構成することが好ましい。

また、第２動力ギア５３０には、周りに、前記第２ギア部５３２が切開される一方、ホルダー設置溝５２１を開放させる第２電線進出溝５３８が構成されており、このとき、第２電線進出溝５３８は、前記作動部ヘッド４００の電線進出溝４１４及び第１動力ギア５２０の第１電線進出溝５２８と対応するように構成される。

前記連動板５４０は、前記第１動力ギア５２０の他側面において第２動力ギア５３０と対応するように第１動力ギア５２０とスライディング作動し、前記作動部ヘッド４００の回転案内孔４１２に収容されて動力部着座溝４１３に着座するように構成される。

このとき、連動板５４０は、円形ホイール形態をなすように構成されたものであり、第１動力ギア５２０の第１軸管５２６をスライディング可能に包んで構成され、前記動力ガイドピン５３１と結合して第２動力ギア５３０と共に回転作動するように構成される。

また、連動板５４０には外側面に、前記第１軸管５２６を包みながら他側の回転案内孔４１２に軸設される第３軸管５４１が突出形成されるように構成される。

そして、前記第３軸管５４１の端部には、後述する皮剥きツール７００の作動を案内する加圧ツール案内ベアリング５４４がさらに構成されており、加圧ツール案内ベアリング５４４は、前記第２軸管５３３に形成される加圧ツール案内ベアリング５３４と対応する一対をなすように構成され、最初に第２軸管５３３の一側下部に構成することが好ましい。

また、連動板５４０には一側に、ホルダー設置溝５２１を開放させる第３電線進出溝５４８が構成されており、このとき、第３電線進出溝５４８は、前記第２動力ギア５３０の第２電線進出溝５３８と対応するように構成される。

前記仕上げ部材５５０，５５０’は、両側一対で構成されたものであり、前記第１動力ギア５２０の第１軸管５２６に結合するように構成されており、それぞれの一側が作動部ヘッド４００の回転案内孔４１２側に突出干渉して前記第１動力ギア５２０と第２動力ギア５３０と連動板５４０の離脱を防止する一方、第１及び第２動力ギア５２０，５３０の回転過程で隙間ができることを防止するように構成される。

すなわち、作動部ヘッド４００では回転動力部５００が回転案内孔４１２に設置され、後述する作業ツール６００の回転を案内するように構成されており、まず、アダプター棒３２０を介して動力伝達部５１０に伝達された回転動力は、動力ベベルギア５１１と連動ベベルギア５１３を介して動力伝達軸５１２の回転方向を転換させ、連動ギア５１４に回転力が与えられる。

その後、該連動ギア５１４は、第１動力ギア５２０の第１ギア部５２３及び第２動力ギア５３０の第２ギア部５３２と噛み合って該第１及び第２動力ギア５２０，５３０に回転力を伝達し、このとき、最初に電線進出溝４１４及び第１～第３電線進出溝５２８，５３８，５４８が連通された状態では、連動ギア５１４が第１動力ギア５２０の空回転溝５２４に内入し、第２動力ギア５３０の第２ギア部５３２と噛み合う。

また、このときには、動力ガイドピン５３１は動力ガイド溝５２７の内側において皮剥き又はテーピング方向回転と反対方向の末端に位置する。

これにより、連動ギア５１４に回転力が伝達されると、該連動ギア５１４は、空回転溝５２４によって第１動力ギア５２０の回転が防止され、噛み合っている第２ギア部５３２を介して第２動力ギア５３０と連動板５４０を回転させる。

これにより、第２動力ギア５３０及び連動板５４０が回転すると同時に動力ガイドピン５３１は動力ガイド溝５２７に沿って移動する一方、第２動力ギア５３０の第２電線進出溝５３８及び第３電線進出溝５４８は作動部ヘッド４００の内側に移動し、電線進出溝４１４及び第１電線進出溝５２８とずれながらホルダー設置溝５２１を閉鎖する。

その後、第２動力ギア５３０が持続的に回転する過程で動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７の末端に位置すると、該動力ガイドピン５３１が第１動力ギア５２０と干渉して第１及び第２動力ギア５２０，５３０と連動板５４０が共に回転する。

一方、作動部ヘッド４００には、前記第１動力ギア５２０と第２動力ギア５３０を構成するとき、該第１動力ギア５２０と第２動力ギア５３０が皮剥き又はテーピング方向に回転時にその同時回転を案内し、反対方向に回転時に第１動力ギア５２０の回転を防止する手段がさらに含まれるように構成される。

そのためには、まず、前記拡張突部５２５には外周位置に該拡張突部５２５の周りに開放されるストッパー作動溝５２５ａがさらに構成されており、ストッパー作動溝５２５ａの一側内部には拡張突部５２５の外側に向かって傾斜をなす傾斜止め面５２５ｂが構成され、該傾斜止め面５２５ｂによってストッパー作動溝５２５ａの一側が塞がった状態を維持し、後述するストッパー５６０の回動力が制限されるように構成される。

そして、前記ストッパー作動溝５２５ａの内部には、スプリング（図示せず）弾設され、拡張突部５２５の周りに突出力を有する回転防止ストッパー５６０がさらに含まれるように構成される。

このとき、回転防止ストッパー５６０はその一側がストッパー作動溝５２５ａの内部に軸結合して回動作動し、他側がスプリング弾設されて拡張突部５２５の周りに突出する一方、その突出する端部にはストッピング突起５６１が突出構成される。

また、作動部ヘッド４００には前記回転防止ストッパー５６０と反応する弾力突部４３０が構成される。

このとき、その弾力突部４３０を構成するためには、まず、作動部ヘッド４００には動力部着座溝４１３側に開放される弾力流動溝４２０が構成される。

これにより、弾力突部４３０は、弾力流動溝４２０の内側で一側が軸結合して回動作動し、他側がスプリング（図示せず）弾設されて動力部着座溝４１３側に突出力を有するように構成される。

そして、弾力突部４３０には、その突出する他側端部に、第１動力ギア５２０が皮剥き又はテーピング方向に回転時にストッピング突起５６１が乗り越える傾斜面４３１が構成される。

すなわち、回転防止ストッパー５６０は、第１動力ギア５２０が皮剥き又はテーピング方向に回転時に弾力突部４３０のスプリング力に勝つと同時に傾斜面４３１を乗り越えてその回転が可能になり、反対方向に回転時には、ストッピング突起５６１が弾力突部４３０に掛け止められ、電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８とが対応している状態のストッピングを可能にする。

また、前記ストッパー５６０と共に第１動力ギア５２０の皮剥き反対方向回転を防止する手段がさらに含まれるように構成される。

そのためには、まず、作動部ヘッド４００には一側の動力部着座溝４１３の内側面にはその両側に垂直上に２列の動力ギア固定ピン４１５，４１５’が構成される。

そして、第１動力ギア５２０には、前記動力ギア固定ピン４１５，４１５’と反応する両側一対の動力ギア固定突起５２９，５２９’が構成されており、それぞれの動力ギア固定突起５２９，５２９’はスプリング（図示せず）弾設されて作動部ヘッド４００側に突出力を有するように構成され、好ましくは、拡張突部５２５に構成される。

このとき、それぞれの動力ギア固定突起５２９，５２９’の外側には傾斜面５２９ａ，５２９ａ’がそれぞれ形成される。

前記作業ツール６００は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を構成するとき、前記回転動力部５００に装着されて電線被覆の皮剥き又は電線のテーピングを可能にする。

一方、本発明で適用される作業ツール６００は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を適用するとき、電線被覆の皮剥きが可能な皮剥きツール７００又は電線のテーピングが可能なテーピングツール８００で構成され、第１動力ギア５２０のホルダー設置溝５２１に交替装着して使用可能に構成される。

そのために、まず、作業ツール６００を皮剥きツール７００とするときは、電線の皮剥きが可能に構成される。

このとき、皮剥きツール７００は、図８～図１０を参照すると、皮剥きツールホルダー７１０，７１０’と、電線加圧ツール７２０，７２０’と、皮剥きユニット７３０とで構成される。

まず、皮剥きツールホルダー７１０，７１０’は、前記回転動力部５００、好ましくは第１動力ギア５２０のホルダー設置溝５２１に装着され、皮剥きしようとする電線が着座するように構成されたものであり、両側に対応する一対で構成され、第１動力ギア５２０の両側で両側ホルダー固定ピン５２２をガイドとしてホルダー設置溝５２１にスライディング結合し、該第１動力ギア５２０と共に回転するように構成される。

このとき、それぞれの皮剥きツールホルダー７１０，７１０’は、その外周はホルダー設置溝５２１の直径と同じ直径をなす半円管形態で構成され、その上部には、上部に開放されて電線が着座する半円形皮剥き電線収容溝７１１をなすように構成される。

一方、本発明において、前記両側の皮剥きツールホルダー７１０，７１０’は、第１動力ギア５２０の内側で互いに結合するものであり、両側の皮剥きツールホルダー７１０，７１０’はガイドピン７１４ａを介して互いにガイド結合力を有するように構成される。

そのために、まず、一側の皮剥きツールホルダー７１０にはその中央に、後述するホルダー結合溝７１５に挿入結合するホルダー結合ピン７１８が外側からスライディング貫通するように構成されており、このとき、ホルダー結合ピン７１８は内側でスプリング（図示せず）弾設され、後退力を有するように構成される。

一方、前記ホルダー結合ピン７１８の端部には、前記弾力固定ピン７１６と干渉する過程でスライディング可能に傾斜面７１８ａがさらに形成され、前方周りには円弧状に、前記弾力固定ピン７１６が掛け止められる固定ピン止め溝７１８ｂが構成される。

そして、前記他側の皮剥きツールホルダー７１０’には、対応する端部中央に前記ホルダー結合ピン７１８が挿入されるホルダー結合溝７１５が構成され、内側には前記ホルダー結合溝７１５と直角方向に挿入されてホルダー結合溝７１５と干渉貫通する弾力固定ピン７１６が形成され、内側には前記ホルダー結合溝７１５と連通して前記弾力固定ピン７１６が弾力作動する過程で空間を確保する弾力案内溝７１７が構成される。

すなわち、両側の皮剥きツールホルダー７１０，７１０’はガイドピン７１４ａによってスライディング結合する一方、弾力固定ピン７１６を外力を加えて押すと、端部の傾斜面７１８ａが弾力固定ピン７１６を外側に広げると同時に該弾力固定ピン７１６が傾斜面７１８ａを乗り越え、これにより、弾力固定ピン７１６が固定ピン止め溝７１８ｂに掛かって固定されるところ、両側の皮剥きツールホルダー７１０，７１０’が互いに結合する。

これと逆に、相互分離時には、ホルダー結合ピン７１８を外力を加えて一定回転させると、弾力固定ピン７１６が弾力作動すると同時に固定ピン止め溝７１８ｂから離れるところ、これにより、スプリング弾力によってホルダー結合ピン７１８がホルダー結合溝７１５から離脱して分離可能になる。

前記電線加圧ツール７２０，７２０’は、前記それぞれの皮剥きツールホルダー７１０，７１０’の周りの一側にヒンジ結合して回動するように構成され、それぞれは内周面に前記皮剥き電線収容溝７１１と対応する皮剥き電線加圧溝７２１が構成されており、その回動作動によって皮剥き電線収容溝７１１に収容される電線の加圧及び解除が可能になる。

そして、それぞれの電線加圧ツール７２０，７２０’の一側には、皮剥きツールホルダー７１０，７１０’が第１動力ギア５２０に結合する過程で加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が収容される円弧形態のカム溝７２２が構成される。

このとき、前記カム溝７２２は、加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が開始端に収容時に、電線加圧ツール７２０，７２０’が電線を開放した状態をなし、第２動力ギア５３０と連動板５４０が回転して加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が回動時に、加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４がカム溝７２２に乗って移動する過程で電線加圧ツール７２０，７２０’をヒンジ回動させ、皮剥き電線収容溝７１１に収容される電線を覆って加圧するように構成される。

そして、カム溝７２２の末端には折り曲げ形成され、電線加圧ツール７２０，７２０’が電線を完全に覆って加圧するとき、加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が収容されて掛け止められ、ズレを防止するベアリング固定溝７２３が構成される。

すなわち、電線加圧ツール７２０，７２０’は、作動部ヘッド４００に収容された電線を拘束するために、第２動力ギア５３０と連動板５４０が回転する過程で加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４とカム溝７２２の作動によって回動し、電線を覆って加圧するように構成される。

そして、前記一側の電線加圧ツール７２０の外側には、電線加圧ツール７２０が回動する過程で後述する皮剥きユニット７３０の進入を制御する皮剥き刃案内ベアリング７２４が構成される。

そして、他側の皮剥きツールホルダー７１０’と他側の電線加圧ツール７２０’には、皮剥き電線収容溝７１１と皮剥き電線加圧溝７２１の内周面にその内周面に沿って円弧方向に対応する一対のカッティング突条７２５，７２５’が突出して構成されており、カッティング突条７２５，７２５’は、皮剥きを行った後、取っ手１４０に所定の外力を付与して作動部ヘッド４００を一定捻ると、そのカッティングされた被覆と干渉してその被覆を加圧切断する。

前記皮剥きユニット７３０は、前記一側の皮剥きツールホルダー７１０に形成され、電線の皮剥きが可能に構成されたものであり、皮剥き刃ホルダー７４０と、皮剥き刃７５０で構成される。

このとき、前記皮剥きユニット７３０を皮剥きツールホルダー７１０に設置するためには、該皮剥きツールホルダー７１０には、後述する皮剥き刃７５０が皮剥き電線収容溝７１１の内側に進入することを案内する皮剥き刃ガイド溝７１９ａとスプリング弾設溝７１９ｂがさらに構成される。

これにより、前記皮剥き刃ホルダー７４０は前記皮剥き刃ガイド溝７１９ａにスライディング結合して皮剥き電線収容溝７１１側にスライディング出没作動するように構成され、スプリング弾設溝７１９ｂにスプリングＳが弾設されて常に後退力を有するように構成される。

そして、皮剥き刃ホルダー７４０の一側には、前記皮剥き刃案内ベアリング７２４が回動する過程で加圧される加圧支持台７４１が構成されている。

前記皮剥き刃７５０は、前記皮剥き刃ホルダー７４０に結合し、皮剥き電線収容溝７１１側に突出するように構成されたものであり、皮剥き刃ホルダー７４０の進入時に皮剥き電線収容溝７１１に引き出され、皮剥き刃ホルダー７４０の引入時に皮剥き電線収容溝７１１から離脱するように構成され、半円形態の刃をなして平面状の所定の傾斜をなすように構成され、電線の被覆時に螺旋被覆が可能に構成される。

すなわち、皮剥きユニット７３０は、一側の電線加圧ツール７２０が回動する過程で皮剥き刃案内ベアリング７２４が加圧支持台７４１を加圧して、皮剥き刃ホルダー７４０が皮剥き刃ガイド溝７１９ａに沿ってスライディング移動して皮剥き刃７５０が皮剥き電線収容溝７１１側に突出し、皮剥きしようとする電線と干渉するように構成される。

また、本発明において、皮剥きツール７００は、皮剥きされる被覆の回収が可能に構成できる。

そのために、図１１を参照すると、まず、一側の皮剥きツールホルダー７１０には、外側面において前記皮剥きユニット７３０側には上部に向かって傾斜状に突出形成される被覆回収バー７６０がさらに含まれてよい。

このとき、本発明において、前記被覆回収バー７６０は、長さを有するコイルスプリングで構成され、被覆が巻き取られる巻取スプリング７６１をなすように構成されたものであり、巻取スプリング７６１は、皮剥きツールホルダー７１０の皮剥き電線収容溝７１１と干渉が防止されるように構成することは当然であろう。

そして、該巻取スプリング７６１の上部末端には、巻取スプリング７６１よりも拡張された直径をなし、巻き取られる被覆の離脱を防止するための止め突部７６２が構成されており、本発明において、止め突部は巻取スプリング７６１から順次拡径すテーパー棒形態をなすように構成される。

また、皮剥きツールホルダー７１０の一側には、被覆回収バー７６０に隣接して排出ガイド溝７７０をさらに含むことができる。

また、皮剥き刃ホルダー７４０には、前記皮剥き刃７５０の薄肉側に皮剥きされて排出される電線被覆を排出ガイド溝７７０に誘導排出するための排出誘導部材７８０をさらに含むことができる。

このとき、排出誘導部材７８０には、皮剥き刃７５０側に被覆が乗って排出ガイド溝７７０に安定に誘導されるように排出ガイド溝７７０と連結される誘導傾斜面７８１が構成される。

すなわち、上記のような皮剥きされた被覆の回収構造は、皮剥きされた被覆を効果的に回収し、電線の皮剥き過程で皮剥きされた被覆が落下して現場の環境を損ねることを防止することが可能になる。

一方、本発明において、前記皮剥きツール７００を構成するときには、その皮剥きツールホルダー７１０，７１０’及び電線加圧ツール７２０，７２０’の皮剥き電線収容溝７１１及び皮剥き電線加圧溝７２１の直径によって様々に構成し、皮剥きしようとする電線の直径に応じて交替使用可能であることは当然であろう。

また、前記作業ツール６００をテーピングツール８００とする時には、電線のテーピングが可能に構成されるものであり、本発明において、前記テーピングツール８００を構成するときには、特に限定されず、様々に構成可能である。

そのために、まず、テーピングツール８００は、図１２～図１５を参照すると、両側一対のテーピングツールホルダー８１０，８１０’と、電線加圧ツール８２０，８２０’と、テーピング機装着ユニット８３０と、テーピング機８４０とで構成できる。

まず、テーピングツールホルダー８１０，８１０’は、前記回転動力部５００、好ましくは第１動力ギア５２０のホルダー設置溝５２１に装着され、テーピングしようとする電線が着座するように構成されたものであり、両側対応する一対で構成され、第１動力ギア５２０の両側において両側ホルダー固定ピン５２２をガイドとしてホルダー設置溝５２１にスライディング結合し、該第１動力ギア５２０と共に回転するように構成される。

このとき、それぞれのテーピングツールホルダー８１０，８１０’は、その外周は、ホルダー設置溝５２１の直径と同じ直径をなす半円管形態で構成され、その上部には、上部に開放されて電線が着座する半円形テーピング電線収容溝８１１をなすように構成される。

一方、本発明において、前記両側のテーピングツールホルダー８１０，８１０’は、第１動力ギア５２０の内側で互いに結合するものであり、両側テーピングツールホルダー８１０，８１０’はガイドピン８１４ａを介して互いにガイド結合力を有するように構成される。

また、一側のテーピングツールホルダー８１０には、テーピングツールホルダー８１０’と対応する端部中央にはホルダー結合溝８１５が構成され、内側には、前記ホルダー結合溝８１５と直角方向に挿入されてホルダー結合溝８１５と干渉貫通する弾力固定ピン８１６が形成され、内側には、前記ホルダー結合溝８１５と連通して前記弾力固定ピン８１６が弾力作動する過程で空間を確保する弾力案内溝８１７が構成される。

そして、中央には、前記ホルダー結合溝８１５に挿入結合するホルダー結合ピン８１８が外側からスライディング貫通するように構成されており、このとき、ホルダー結合ピン８１８は内側でスプリング（図示せず）弾設され、後退力を有するように構成される。

一方、前記ホルダー結合ピン８１８の端部には、前記弾力固定ピン８１６と干渉する過程でスライディングが可能に傾斜面８１８ａがさらに形成され、前方周りには円弧状に、前記弾力固定ピン８１６が掛け止められる固定ピン止め溝８１８ｂが構成される。

すなわち、両側のテーピングツールホルダー８１０，８１０’は、ガイドピン８１４ａを介してスライディング結合する一方、弾力固定ピン８１６を外力を加えて押すと、端部の傾斜面８１８ａが弾力固定ピン８１６を外側に広げると同時に、該弾力固定ピン８１６が傾斜面８１８ａを乗り越え、これにより、弾力固定ピン８１６が固定ピン止め溝８１８ｂに掛かって固定されるところ、互いに結合する。

これと逆に、相互分離時には、ホルダー結合ピン８１８を外力を加えて一定回転させると、弾力固定ピン８１６が弾力作動すると同時に固定ピン止め溝８１８ｂから離れるところ、これにより、スプリング弾力によってホルダー結合ピン８１６がホルダー結合溝８１８ｂから離脱して分離可能になる。

前記電線加圧ツール８２０，８２０’は、前記それぞれのテーピングツールホルダー８１０，８１０’の周り一側にヒンジ結合して回動するように構成され、それぞれは、内周面に前記テーピング電線収容溝８１１と対応するテーピング電線加圧溝７２１が構成されたものであり、その回動作動によってテーピング電線収容溝８１１に収容される電線の加圧及び解除が可能に構成される。

そして、それぞれの電線加圧ツール８２０，８２０’の一側には、テーピングツールホルダー８１０，８１０’が第１動力ギア５２０に結合する過程で加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が収容される円弧形態のカム溝８２２が構成される。

このとき、前記カム溝８２２は、加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が開始端に収容時に、電線加圧ツール８２０，８２０’が電線を開放した状態をなし、第２動力ギア５３０と連動板５４０が回転して加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が回動時に、加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４がカム溝８２２に乗って移動する過程で電線加圧ツール８２０，８２０’をヒンジ回動させ、テーピング電線収容溝８１１に収容される電線を覆って加圧するように構成される。

そして、カム溝８２２の末端には、折り曲げ形成され、電線加圧ツール８２０，８２０’が電線を完全に覆って加圧する時に加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が収容されて掛け止められてズレを防止するベアリング固定溝８２３が構成される。

すなわち、電線加圧ツール８２０，８２０’は、作動部ヘッド４００に収容された電線を拘束するために、第２動力ギア５３０と連動板５４０が回転する過程で加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４とカム溝８２２の作動によって回動し、電線を覆って加圧するように構成される。

また、テーピングツール８００は、図１４及び図１５を参照すると、図１６及び図１７に示すように、単一のテーピングツールホルダー８０１と、テーピング機装着ユニット８３０と、テーピング機８４０とで構成できる。

まず、テーピングツールホルダー８０１は、前記回転動力部５００、好ましくは第１動力ギア５２０のホルダー設置溝５２１に装着され、テーピングしようとする電線が着座するように構成されたものであり、第１動力ギア５２０の一側においてホルダー設置溝５２１にスライディング結合し、該第１動力ギア５２０と共に回転するように構成される。

このとき、テーピングツールホルダー８０１は、その外周はホルダー設置溝５２１の直径と同じ直径をなす半円管形態で構成され、その上部には、上部に開放され、電線が着座する半円形テーピング電線内径拡大収容溝８０２をなすように構成される。

前記テーピング機装着ユニット８３０は、前記一側のテーピングツールホルダー８１０又は単一のテーピングツールホルダー８０１の外側端部から周り方向に直角突出するように構成されたものであり、後述するテーピング機８４０の装着が可能に構成される。

このとき、テーピング機装着ユニット８３０には、まず、装着バー８３１が構成されており、装着バー８３１は、一側のテーピングツールホルダー８１０又は単一のテーピングツールホルダー８０１の外側端部から突出形成され、両側には複数段の止め溝８３２が形成され、上端には前記テーピング電線収容溝８１１と延長される延長溝８３３が構成される。

一方、本発明において、前記装着バー８３１を構成するとき、図１６及び図１７を参照すると、単一のテーピングツールホルダー８０１に適用時には、該テーピングツールホルダー８０１を第１動力ギア５２０に結合固定可能に構成できる。

そのために、装着バー８３１には、テーピングツールホルダー８０１の後方側、すなわち、外周から外れた位置には、前記第１動力ギア５２０のホルダー結合溝５２６ａに挿入結合するホルダー結合ピン８３８が外側からスライディング貫通するように構成されており、このとき、ホルダー結合ピン８３８は内側でスプリング（図示せず）弾設され、後退力を有するように構成される。

このとき、前記ホルダー結合ピン８３８の端部には、前記弾力固定ピン５２６ｂと干渉する過程でスライディングが可能に傾斜面８３８ａがさらに形成され、前方周りには円弧状に、前記弾力固定ピン５２６ｂが掛け止められる固定ピン止め溝８３８ｂが構成される。

一方、本発明において、前記テーピングツールホルダー８０１は、前述の両側に分離構成されたテーピングツールホルダー８１０，８１０’を結合させるための結合構造と違い、ホルダー結合ピン８３８が結合するホルダー結合溝５２６ａと弾力固定ピン５２６ｂが第１動力ギア５２０の第１軸管５２６に構成されているところ、その厚さの縮小が可能であり、テーピング電線収容溝８１１に比べてテーピング電線内径拡大収容溝８０２の拡張構成が可能になるであろう。

すなわち、テーピングツールホルダー８０１は、弾力固定ピン５２６ｂを外力を加えて押すと、端部の傾斜面８３８ａが弾力固定ピン５２６ｂを外側に広げると同時に該弾力固定ピン５２６ｂが傾斜面８３８ａを乗り越え、これにより、弾力固定ピン５２６ｂが固定ピン止め溝８３８ｂに掛かって固定され、互いに結合する。

これと逆に、相互分離時には、ホルダー結合ピン８３８を外力を加えて一定回転させると、弾力固定ピン５２６ｂが弾力作動すると同時に固定ピン止め溝８３８ｂから離れ、これにより、スプリング弾力によってホルダー結合ピン８３８がホルダー結合溝５２６ａから離脱して分離可能になる。

また、テーピング機装着ユニット８３０には、前記装着バー８３１に沿ってスライディングして回転動力部５００の中心から装着される絶縁テープの間隔、すなわち、直径の調節が可能な間隔調節具８３５が構成される。

このとき、間隔調節具８３５は、前記装着バー８３１にスライディング結合し、両側には通常のボールプランジャーのようにスプリング（図示せず）弾設され、前記いずれか一段の止め溝８３２に止め力を付与する固定レバー８３６が構成されたものであり、該固定レバー８３６は、スプリング力によって常に止め溝８３２に止め力を有し、内側に押すとその止め力が解除されるように構成される。

そして、間隔調節具８３５には、後述する結合シャフト８５１又は後述する延長シャフト８９０が挿入されるシャフト結合管８３７が、テーピングツールホルダー８１０，８１０’，８０１の長さ方向に突出構成されており、シャフト結合管８３７には、結合する結合シャフト８５１又は延長シャフト８９０の固定が可能な固定ボルト（図示せず）を構成し、堅固な結合を可能にしてよい。

前記テーピング機８４０は、前記テーピング機ユニット８３０に結合し、回転動力部５００が回転時に共に回動して電線のテーピングを可能にするものであり、テーピング機ボディー８５０と、テープ装着部８６０と、テンションユニット８８０とで構成される。

まず、テーピング機ボディー８５０はブロック形態で構成されたものであり、その一側面に、前記シャフト結合管８３７に挿入結合する結合シャフト８５１が突出形成され、上部には、上部に開放されるスライディング溝８５２が構成される。

前記テープ装着部８６０は、前記テーピング機ボディー８５０の他側面において結合シャフト８５１と対応する位置から突出して絶縁テープの装着が可能に構成されたものであり、まず、テーピング機ボディー８５０から突出形成されるボビン８６１が構成される。

そして、ボビン８６１の端部は、絶縁テープの装着及び固定を制御するボビン仕上げギャップ８６５が構成されており、ボビン仕上げギャップ８６５は、ボビン８６１よりも大きい直径をなし、分離時に、絶縁テープの装着が可能であり、結合時に、装着された絶縁テープの離脱を防止するように構成される。

このとき、前記ボビン８６１とボビン仕上げギャップ８６５との結合は様々にすることができ、本発明では、まず、ボビン８６１の内周面には止め溝条８６２を形成し、ボビン仕上げギャップ８６５には、スプリング（図示せず）弾設されて前記止め溝条８６２へのロック及び解除が可能なプッシュレバー８６６が構成される。

前記テンションユニット８８０は、前記テーピング機ボディー８５０に形成され、スプリング弾性によってテープ装着部８６０に装着された絶縁テープにテンションを付与して巻解力を調節するように構成される。

このとき、テンションユニット８８０は、まず、前記テーピング機ボディー８５０のスライディング溝８５２にスライディング結合するスライダー８８１が構成されており、スライダー８８１にはその内側に、下部に開放され、後述するナット体８８５がスライディング結合するナットスライディング溝８８１ａが構成される。

また、テンションユニット８８０には、上端がスライダー８８１の両側に固定される一方、下端がテーピング機ボディー８５０をスライディング貫通して下部に突出する両側一対のガイド棒８８２が構成される。

また、テンションユニット８８０には、前記一対のガイド棒８８２の下端が連結固定される連結台８８３が構成される。

そして、前記連結台８８３には、前記ボビン８６１の周りと対応する両側一対の円筒形テンション部材８８３ａが構成される。

また、テンションユニット８８０には、上端が前記スライダー８８１に軸設されて回転力を有し、下部がナットスライディング溝８８１ａとテーピング機ボディー８５０と連結台８８３を貫通するねじ軸８８４が構成される。

また、テンションユニット８８０には、スライダー８８１のナットスライディング溝８８１ａの内側でねじ軸８８４にねじ結合し、ねじ軸８８４の回転時にナットスライディング溝８８１ａの内側でねじ軸８８４に沿って移動するナット体８８５が構成される。

また、テンションユニット８８０には、前記ナットスライディング溝８８１ａの内側でねじ軸８８４を包む一方、両端がナット体８８５とテーピング機ボディー８５０のスライディング溝８５２に弾設されるテンションスプリング８８６が構成される。

すなわち、テンションユニット８８０は、テンションスプリング８８６の弾性によってスライダー８８１が上部に移動しようとする弾性を有するように構成されたものであるところ、このとき、テンション部材８８３ａがボビン８６１に装着される絶縁テープの周りを加圧固定し、該絶縁テープの安定した巻解を可能にする。

また、テンションユニット８８０は、ねじ軸８８４の回転によってテンションスプリング８８６の弾性を調節できるものであり、これは、ねじ軸８８４の回転によってナット体８８５が下降時にテンションスプリング８８６を圧縮して強い弾性を付与し、上昇時に、テンションスプリング８８６を引っ張らせて弱い弾性を付与するものであり、これは、絶縁テープの伸縮程度、すなわち、冬季などのように温度が低い場合、絶縁テープは伸縮性を失うところ、強いテンションを付与して巻解過程で安定的に支持し、夏季などのように温度が高い場合、絶縁テープは伸縮性を有するところ、弱いテンションでも安定的に支持することができる。

すなわち、テーピング機８４０は、テーピングツール８００が回転する過程で共に回動するものであり、このような回動過程でボビン８６１に装着された絶縁テープが巻解し、テンション部材８８３ａを経由して電線のテーピングが可能になり、特に、絶縁テープが巻解される過程でテンション部材８８３ａがテンション作用して安定的に支持することができる。

また、テーピング機８４０は、テーピング機装着ユニット８３０の間隔調節具８３５が装着バー８３１に沿ってスライディング調節されるところ、このようなスライディング調節により、テーピングしようとする電線の直径、又はデッドアンドカバー、スリーブカバーなどのテーピング時に回転動力部５００の中心からその回動直径の調節が可能になる。

一方、上記のようにテーピングツール８００を構成するとき、他の実施例として、図１８を参照すると、テーピング機８４０をテーピングツールホルダー８１０，８１０’，８０１から間隔調節が可能な延長シャフト８９０をさらに含んで構成でき、該延長シャフト８９０により、作動部ヘッド４００とテーピングしようとする位置の調節が可能になる。

このとき、延長シャフト８９０は、長さを有する円形棒形態で構成されたものであり、まず、その一側には、前記テーピング機装着バー８３０のシャフト結合管８３７に挿入結合する結合突部８９１が突出構成される。

そして、他側には、前記テーピング機８４０の結合シャフト８５１が結合する第２シャフト結合管８９２が構成される。

このとき、延長シャフト８９０には、第２シャフト結合管８９２に結合する結合シャフト８５１の固定が可能な固定ボルト（図示せず）を構成し、堅固な結合を可能にしてよい。

すなわち、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１は、駆動部１００に回転動力を付与すると、その回転力が動力伝達棒２１０を介してアダプター部３００に伝達され、該アダプター部３００と連結された回転動力部５００に伝達されるところ、該回転動力部５００の駆動によって電線の拘束、及び皮剥きツール７００又はテーピングツール８００による電線の皮剥き又はテーピングが連続して行われ得る。

以下、上記のような構成を有する本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法を、添付の図面を参照して詳細に説明する。

まず、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法について説明すると、

図１９は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法を示す全体工程図である。

図１～図１８を参照すると、図１９に示すように、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いる間接活線電線皮剥き工法は、作業準備段階（Ｓ１００ａ）と、電線把持段階（Ｓ２００ａ）と、電線皮剥き段階（Ｓ３００ａ）と、電線分離段階（Ｓ４００ａ）とを行ってなる。

そのために、本発明では、駆動部１００と、絶縁延長スティック２００と、アダプター部３００と、作動部ヘッド４００と、回転動力部５００と、作業ツール６００とからなる電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を利用するが、前記作業ツール６００は、両側一対の皮剥きツールホルダー７１０，７１０’と、両側一対の電線加圧ツール７２０，７２０’と、皮剥きユニット７３０とからなる皮剥きツール７００を適用する。

これにより、前記作業準備段階（Ｓ１００ａ）は、

図２０を参照すると、まず、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１の作動部ヘッド４００の回転動力部５００には、電線の皮剥きのために電線のサイズに合う皮剥きツール７００を装着して準備する。

そのために、図５～図１０を参照すると、まず、回転動力部５００の第１動力ギア５２０には皮剥きツールホルダー７１０，７１０’を装着するが、皮剥きツールホルダー７１０，７１０’は、第１動力ギア５２０の両側でホルダー固定ピン５２２をガイドとして該ホルダー固定ピン５２２の間でホルダー設置溝５２１に装着され、装着される両側皮剥きツールホルダー７１０，７１０’は、ホルダー固定ピン７１８を介して互いに結合固定される。

このとき、前記のように装着される皮剥きツール７００は、電線加圧ツール７２０，７２０’のカム溝７２２に加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が収容されるようにすればよい。

これにより、上記のように、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を準備し、作業者は、図２１を参照すると、活線バケツなどを用いて線路２０に接近するが、十分の安全距離が確保された状態で接近すればよい。

その後、電線把持段階（Ｓ２００ａ）は、

上記のように、皮剥きツール７００が装着された状態で、作業者は、準備された電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１の絶縁延長スティック２００を介して電線２１と安全な離隔距離を置いて作動部ヘッド４００の回転動力部５００に電線を収容すればよく、これは、電線収容段階（Ｓ２１０ａ）と、電線拘束段階（Ｓ２２０ａ）を行ってなる。

まず、電線収容段階（Ｓ２１０ａ）は、

図２２を参照すると、作動部ヘッド４００に形成される電線進出溝４１４と、第１動力ギア５２０の第１電線進出溝５２８と、第２動力ギア５３０の第２電線進出溝５３８と、連動板５４０の第３電線進出溝５４８とを一致開放させた状態で電線を収容し、皮剥きツールホルダー７１０，７１０’の皮剥き電線収容溝７１１に着座させればよい。

このとき、前記電線進出溝４１４と、第１電線進出溝５２８と、第２電線進出溝５３８と、第３電線進出溝５４８の一致開放は、駆動部１００によって可能になる。

すなわち、駆動部１００では、駆動軸１２０の工具結合溝１２２に回転工具を結合した状態でその回転工具を皮剥き反対方向に回転させればよく、その回転力は、第２ベベルギア１３１を介して連動軸１３０と絶縁延長スティック２００の動力伝達棒２１０とアダプター部３００のアダプター棒３２０を介して回転動力部５００の動力伝達部５１０に伝達される。

これにより、動力伝達部５１０では、アダプター棒３２０に連結される動力ベベルギア５１１と連動ベベルギア５１３を介して第１動力ギア５２０と第２動力ギア５３０の第１及び２ギア部５２３，５３２に回転力を付与し、その回転力は、図面において右折方向になるであろう。

これにより、第１動力ギア５２０と第２動力ギア５３０に回転力が与えられると、その第１及び第２動力ギア５２０，５３０が共に回転する過程で連動ギア５１４が第１動力ギア５２０の空回転溝５２４に到達すると、第１動力ギア５２０は、第１ギア部５２３の噛合力が解除されて回転を停止し、第２動力ギア５３０だけが回転するが、動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７の区間で回転して該動力ガイド溝５２７の末端（図面において左側）に位置すると掛かり止めらると共に第２動力ギア５３０の回転が中止し、このとき、作動部ヘッド４００の電線進出溝４１４と第１動力ギア５２０の第１電線進出溝５２８と第２動力ギア５３０の第２電線進出溝５３８と連動板５４０の第３電線進出溝５４８とがいずれも開放された状態をなし、電線２１が進入して皮剥きツールホルダー７１０，７１０’の皮剥き電線収容溝７１１に収容可能になる。

このとき、上記のように第２動力ギア５３０の回転が中止する過程で第２動力ギア５３０に持続的に回転力を付与すると、動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７を押して回転力を付与し得るが、これは、回転防止ストッパー５６０と固定ピン４１５，４１５’によって防止される。

まず、第１動力ギア５２０が反対方向に回転時に、ストッピング突起５６１が弾力突部４３０に掛け止められて回転が防止されるところ、電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８とが対応した状態のストッピングを可能にする。

また、第１動力ギア５２０の一側に形成される動力ギア固定突起５２９が、作動部ヘッド４００の一側に形成される動力ギア固定ピン４１５に掛かって支持されるところ、その第１動力ギア５２０の回転が遮断され、これにより、第２動力ギア５３０に持続的に回転力が与えられても動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７に掛け止められて、その回転が防止され、電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８と第２電線進出溝５３８と第３電線進出溝５４８の開放力が維持される。

また、上記のように第２動力ギア５３０と連動板５４０が回転する過程で加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４は電線加圧ツール７２０，７２０’のカム溝７２２に収容されているところ、該電線加圧ツール７２０，７２０’を外側に回動させて皮剥きツールホルダー７１０，７１０’の皮剥き電線収容溝７１１を開放させる。

その後、電線拘束段階（Ｓ２２０ａ）は、

図２３を参照すると、上記のように電線２１が収容された状態で回転工具を反対方向すなわち、皮剥き方向に１次に回転させると、前述したように、回転力は動力伝達部５１０に伝達され、その方向は、前述した作動部ヘッド４００の電線進出溝４１４と第１動力ギア５２０の第１電線進出溝５２８と第２動力ギア５３０の第２電線進出溝５３８と連動板５４０の第３電線進出溝５４８の開放と反対方向になるであろう。

これにより、動力伝達部５１０では、アダプター棒３２０と連結される動力ベベルギア５１１及び連動ベベルギア５１３を介して第１動力ギア５２０及び第２動力ギア５３０の第１及び２ギア部５２３，５３２に回転力を付与し、その回転力は、図面において左折方向になるであろう。

これにより、第１動力ギア５２０及び第２動力ギア５３０に回転力が与えられると、第１動力ギア５２０は、連動ギア５１４が空回転溝５２４に位置するところ、その回転がなされず、第２動力ギア５３０だけが回転するが、この回転は、動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７の区間で回転して該動力ガイド溝５２７の反対側末端（図面において右側）に位置すると、該動力ガイド溝５２７に掛け止められると共に第２動力ギア５３０及び連動板５４０の第２及び第３電線進出溝５３８，５４８が移動して皮剥き電線収容溝７１１を閉鎖する。

このとき、第１動力ギア５２０は、他側の動力ギア固定突起５２９’が他側の動力ギア固定ピン４１５’に掛かって固定された状態をなすところ、連動ギア５１４の誤差によって第１ギア部５２３が干渉しても該第１動力ギア５２０の回転は防止され、動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７の反対側末端に位置すると、第２動力ギア５３０は、他側の動力ギア固定突起５２９’の傾斜面５２９ａ’を乗り越えて該動力ギア固定突起５２９’を引き込ませ、第１動力ギア５２０の回転が可能な状態にさせる。

また、上記のように第２動力ギア５３０と連動板５４０が回転時に、加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４は、電線加圧ツール７２０，７２０’のカム溝７２２に沿って回動するところ、このような過程で電線加圧ツール７２０，７２０’は皮剥き電線収容溝７１１側に回動作動し、皮剥き電線加圧溝７２１を介して電線２１を覆って加圧固定するところ、電線２１は電線加圧ツール７２０，７２０’によって作動部ヘッド４００の両側で均一に加圧固定される。

このとき、上記のようにカム溝７２２に沿って移動する加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４は、カム溝７２２の末端でベアリング固定溝７２３に内入して固定される。

また、上記のように電線加圧ツール７２０，７２０’が回動する過程で皮剥き刃案内ベアリング７２４は皮剥き刃ホルダー７４０の加圧支持台７４１を加圧するところ、皮剥き刃ホルダー７４０は皮剥き電線収容溝７１１側に移動し、皮剥き刃７５０が皮剥き電線収容溝７１１側に引き出されて電線２１の被覆を所定食い込む。

その後、電線皮剥き段階（Ｓ３００ａ）は、

上記のように皮剥きしようとする電線が拘束された状態で絶縁延長スティック２００によって安全な離隔距離を置き、間接活線状態で駆動部１００を２次に作動させ、回転動力部５００を駆動及び電線の被覆を剥く。

さらにいうと、図２４～図２６を参照すると、上記のように、１次駆動されて第１動力ギア５２０と第２動力ギア５３０と連動板５４０が動力ガイドピン５３１に連結支持された状態で、連続して駆動部１００を作動させればいい。

すなわち、連動ギア５１４が連続して回転すると第２動力ギア５３０が回転し、これにより、動力ガイドピン５３１によって支持された第１動力ギア５２０を回転方向に引いて共に回転させ、第１及び第２動力ギア５２０，５３０及び連動板５４０が同時に回転する。

これにより、皮剥き刃７５０は、電線２１の被覆と干渉し、該被覆を食い込んで剥く。

一方、本発明において、皮剥きされた電線被覆は螺旋状に排出されるところ、図１１を参照すると、排出誘導部材７８０の誘導傾斜面７８１に乗って排出ガイド溝７７０に排出されると同時に巻取スプリング７６１に巻き取られる。

このとき、螺旋状の被覆は、コイルスプリングの螺旋に乗って自然に巻き取られ、該巻取スプリング７６１の末端では、テーパー状の止め突部７６２に掛け止められて離脱が防止され、このような皮剥きされた被覆の回収は、その電線の皮剥き過程で剥かれた被覆が落ちて現場の環境を損ねることを防止可能にする。

その後、電線分離段階（Ｓ４００ａ）は、

上記のように、皮剥きが完了した状態で、皮剥きされた被覆を切断し、作動部ヘッド４００から電線を分離して、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を分離する。

さらにいうと、まず、皮剥きされた電線２１の被覆を切断するが、その切断は、皮剥きツールホルダー７１０’と電線加圧ツール７２０’の皮剥き電線収容溝７１１と皮剥き電線加圧溝７２１にはカッティング突条７２５，７２５’が構成されているところ、作業者は、取っ手１４０に所定の外力をかけて作動部ヘッド４００を所定捻ることにより、カッティング突条７２５，７２５’によって皮剥きされた被覆を切断することができる。

これにより、作動部ヘッド４００を分離するが、これは、前述したように、電線収容段階（Ｓ２１０ａ）におけると同一に回転工具を用いて駆動部１００の駆動軸を回転操作して回転動力部５００を逆回転作動させればよく、これにより、作動部ヘッド４００の電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８と第２電線進出溝５３８と第３電線進出溝５４８とを一致開放させた状態でその作動部ヘッド４００を電線２１から分離させ、これで、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を電線２１から分離することができる。

すなわち、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法は、個別の電線の拘束過程と皮剥き過程を必要とせず、駆動部１００の連続した作動によって電線把持段階（Ｓ２００ａ）と電線皮剥き段階（Ｓ３００ａ）による電線の拘束把持、皮剥き及び分離が連続して行われるので、その作動と作業が非常に便利である。

また、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法について説明すると、

図２７は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法を示す全体工程図である。

図１～図１８を参照すると、図２７に示すように、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法は、作業準備段階（Ｓ１００ｂ）と、電線把持段階（Ｓ２００ｂ）と、電線テーピング段階（Ｓ３００ｂ）と、電線分離段階（Ｓ４００ｂ）とを行ってなる。

そのために、本発明では、駆動部１００と、絶縁延長スティック２００と、アダプター部３００と、作動部ヘッド４００と、回転動力部５００と、作業ツール６００とからなる電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を利用するが、前記作業ツール６００は、両側一対のテーピングツールホルダー８１０，８１０’と電線加圧ツール８２０，８２０’とテーピング機装着ユニット８３０とテーピング機８４０とからなるテーピングツール８００、又は単一のテーピングツールホルダー８０１とテーピング機装着ユニット８３０とテーピング機８４０とからなるテーピングツール８００を適用する。

これにより、前記作業準備段階（Ｓ１００ｂ）は、

図２８及び図２９を参照すると、まず、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１の作動部ヘッド４００の回転動力部５００には、電線のテーピングのために、電線のサイズに合うテーピングツール８００を装着して準備する。

そのために、図１２～図１７を参照すると、図２８に示すように、まず、両側一対のテーピングツールホルダー８１０，８１０’をなすテーピングツール８００を適用時には、回転動力部５００の第１動力ギア５２０にはテーピングツールホルダー８１０，８１０’を装着するが、テーピングツールホルダー８１０，８１０’は第１動力ギア５２０の両側でホルダー固定ピン５２２をガイドとしてそのホルダー固定ピン５２２の間でホルダー設置溝５２１に装着され、装着される両側テーピングツールホルダー８１０，８１０’は、ホルダー固定ピン８１８を介して互いに結合固定される。

このとき、上記のように装着されるテーピングツール８００は、電線加圧ツール８２０，８２０’のカム溝８２２に加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４が収容されるようにすればよい。

また、単一のテーピングツールホルダー８０１をなすテーピングツール８００を適用時には、図２９に示すように、回転動力部５００の第１動力ギア５２０にはテーピングツールホルダー８０１を装着するが、テーピングツールホルダー８０１は第１動力ギア５２０の一側においてホルダー設置溝５２１に装着され、装着されるテーピングツールホルダー８０１は、ホルダー結合ピン８３８を介して結合固定される。

そして、上記のように装着されたテーピングツール８００には、テーピングしようとする絶縁テープ５０をテーピング機８４０に装着すればよい。

このとき、装着される絶縁テープ５０は、テープ装着部８６０のボビン仕上げギャップ８６５を開放した状態でボビン８６１に装着した後、ボビン仕上げギャップ８６５で仕上げ装着し、装着された絶縁テープ５０の周りは、テンションユニット８８０の両側テンション部材８８３ａでテンションを付与して加圧固定して準備すればよい。

そして、装着された絶縁テープ５０を解いて引き出すが、引き出された端部を円形をなすように接着し、テープ固定溝４４１に嵌め、テープ固定バー４４０に掛けて固定させればよい。

これにより、上記のように電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を準備し、作業者は、図３０を参照すると、活線バケツなどを用いて線路２０に接近するが、十分の安全距離が確保された状態で接近すればよい。

その後、電線把持段階（Ｓ２００ｂ）は、

上記のようにテーピングツール８００が装着された状態で、作業者は、準備した電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１の絶縁延長スティック２００によって電線２１と安全な離隔距離を置き、作動部ヘッド４００の回転動力部５００に電線を収容すればよく、これは、電線収容段階（Ｓ２１０ｂ）と電線拘束段階（Ｓ２２０ｂ）を行ってなる。

まず、電線収容段階（Ｓ２１０ｂ）は、

図３１を参照すると、作動部ヘッド４００に形成される電線進出溝４１４と第１動力ギア５２０の第１電線進出溝５２８と第２動力ギア５３０の第２電線進出溝５３８と連動板５４０の第３電線進出溝５４８とを一致開放させた状態で電線を収容し、テーピングツールホルダー８１０，８１０’のテーピング電線収容溝８１１に着座させればよい。

このとき、前記電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８と第２電線進出溝５３８と第３電線進出溝５４８の一致開放は、駆動部１００によって可能になる。

すなわち、駆動部１００では、駆動軸１２０の工具結合溝１２２に回転工具を結合した状態でその回転工具をテーピング反対方向に回転させればよく、その回転力は、第２ベベルギア１３１を介して連動軸１３０と絶縁延長スティック２００の動力伝達棒２１０とアダプター部３００のアダプター棒３２０を介して、回転動力部５００の動力伝達部５１０に伝達される。

これにより、動力伝達部５１０では、アダプター棒３２０に連結される動力ベベルギア５１１と連動ベベルギア５１３を介して第１動力ギア５２０及び第２動力ギア５３０の第１及び２ギア部５２３，５３２に回転力を付与し、該回転力は、図面において右折方向になるであろう。

これにより、第１動力ギア５２０及び第２動力ギア５３０に回転力が与えられると、その第１及び第２動力ギア５２０，５３０が共に回転する過程で連動ギア５１４が第１動力ギア５２０の空回転溝５２４に到達すると、第１動力ギア５２０は第１ギア部５２３の噛合力が解除されて回転が停止し、第２動力ギア５３０だけが回転するが、この回転も、動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７の区間で回転して該動力ガイド溝５２７の末端（図面において左側）に位置すると掛け止められると共に第２動力ギア５３０の回転が中止されるものであり、このとき、作動部ヘッド４００の電線進出溝４１４と第１動力ギア５２０の第１電線進出溝５２８と第２動力ギア５３０の第２電線進出溝５３８と連動板５４０の第３電線進出溝５４８はいずれも開放された状態をなし、電線２１が進入してテーピングツールホルダー８１０，８１０’のテーピング電線収容溝８１１に収容可能になる。

このとき、上記のように第２動力ギア５３０の回転が中止する過程で第２動力ギア５３０に持続的に回転力を付与すると、動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７を押して回転力を付与し得るが、これは、回転防止ストッパー５６０と固定ピン４１５，４１５’によって防止される。

まず、第１動力ギア５２０が反対方向に回転時に、ストッピング突起５６１が弾力突部４３０に掛け止められて回転が防止されるところ、電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８とが対応した状態のストッピングを可能にする。

また、第１動力ギア５２０の一側に形成される動力ギア固定突起５２９が、作動部ヘッド４００の一側に形成される動力ギア固定ピン４１５に掛かって支持されるところ、その第１動力ギア５２０の回転が遮断され、これにより、第２動力ギア５３０に持続的に回転力が与えられても動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７に掛け止められ、その回転が防止され、電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８と第２電線進出溝５３８と第３電線進出溝５４８の開放力が維持される。

また、上記のように第２動力ギア５３０と連動板５４０が回転する過程で加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４は、電線加圧ツール８２０，８２０’のカム溝８２２に収容されているところ、その電線加圧ツール８２０，８２０’を外側に回動させて皮剥きツールホルダー８１０，８１０’の皮剥き電線収容溝８１１を開放させる。

その後、電線拘束段階（Ｓ２２０ｂ）は、

図３２を参照すると、上記のように電線２１が収容された状態で回転工具を反対方向、すなわち、テーピング方向に１次に回転させると、前述したように、回転力は動力伝達部５１０に伝達され、その方向は、前述した作動部ヘッド４００の電線進出溝４１４と第１動力ギア５２０の第１電線進出溝５２８と第２動力ギア５３０の第２電線進出溝５３８と連動板５４０の第３電線進出溝５４８の開放と反対方向になるであろう。

これにより、動力伝達部５１０では、アダプター棒３２０と連結される動力ベベルギア５１１及び連動ベベルギア５１３を介して第１動力ギア５２０及び第２動力ギア５３０の第１及び２ギア部５２３，５３２に回転力を付与し、その回転力は、図面において左折方向になるであろう。

これにより、第１動力ギア５２０及び第２動力ギア５３０に回転力が与えられると、第１動力ギア５２０は、連動ギア５１４が空回転溝５２４に位置するところ、その回転がなされず、第２動力ギア５３０だけが回転するが、この回転は、動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７の区間で回転して該動力ガイド溝５２７の反対側末端（図面において右側）に位置すると、その動力ガイド溝５２７に掛け止められると共に、第２動力ギア５３０及び連動板５４０の第２及び第３電線進出溝５３８，５４８が移動してテーピング電線収容溝８１１を閉鎖する。

このとき、第１動力ギア５２０は、他側の動力ギア固定突起５２９’が他側の動力ギア固定ピン４１５’が掛かって固定された状態をなすところ、連動ギア５１４の誤差によって第１ギア部５２３が干渉しても該第１動力ギア５２０の回転は防止され、動力ガイドピン５３１が動力ガイド溝５２７の反対側末端に位置すると、第２動力ギア５３０は他側の動力ギア固定突起５２９’の傾斜面５２９ａ’を乗り越えて該動力ギア固定突起５２９’を引き込ませ、第１動力ギア５２０の回転が可能な状態にさせる。

特に、両側のテーピングツールホルダー８１０，８１０’を適用時に、上記のように第２動力ギア５３０と連動板５４０が回転すると、加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４は、電線加圧ツール８２０，８２０’のカム溝８２２に沿って回動するところ、このような過程で電線加圧ツール８２０，８２０’はテーピング電線収容溝８１１側に回動作動し、テーピング電線加圧溝８２１を介して電線２１を覆って加圧固定するところ、電線２１は電線加圧ツール８２０，８２０’によって作動部ヘッド４００の両側で均一に加圧固定される。

このとき、上記のようにカム溝８２２に沿って移動する加圧ツール案内ベアリング５３４，５４４は、カム溝８２２の末端でベアリング固定溝８２３に内入して固定される。

その後、電線テーピング段階（Ｓ３００ｂ）は、

上記のようにテーピングしようとする電線が拘束された状態で駆動部１００を２次に作動させ、回転動力部５００を駆動及び電線をテーピングする。

さらにいうと、図３３～図３５を参照すると、上記のように１次駆動されて第１動力ギア５２０と第２動力ギア５３０と連動板５４０が動力ガイドピン５３１で連結支持された状態で連続して駆動部１００を作動させればよい。

すなわち、連動ギア５１４が連続して回転すると第２動力ギア５３０が回転し、これにより、動力ガイドピン５３１によって支持された第１動力ギア５２０を回転方向に引いて共に回転させ、第１及び第２動力ギア５２０，５３０及び連動板５４０が同時に回転する。

これにより、その第１及び第２動力ギア５２０，５３０及び連動板５４０の回転と共に第１動力ギア５２０に結合したテーピングツール８００が電線２１の周りを回転するところ、絶縁テープ５０が電線２１の周りを包み、該電線２１又は通常のデッドアンドカバー、スリーブカバーなどのテーピングが可能になる。

このとき、上記のようなテーピング過程で最初にテープ固定バー４４０に固定された絶縁テープ５０は、テーピングツール８００が電線２１の周りを回転すると同時に絶縁テープ５０が電線２１に巻き付けられ、固定された端部との間に張力が発生して切れ、これにより、絶縁テープ５０は固定部と干渉なしで円滑なテーピング回転が可能になる。

その後、電線分離段階（Ｓ４００ｂ）は、

上記のようにテーピングが完了した状態で作動部ヘッド４００から電線を分離し、絶縁テープ５０を切断して、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を分離する。

さらにいうと、まず、作動部ヘッド４００を分離するが、これは、前述したように、電線収容段階（Ｓ２１０ａ）におけると同一に回転工具を用いて駆動部１００の駆動軸を回転操作して回転動力部５００を逆回転作動させればよく、これにより、作動部ヘッド４００の電線進出溝４１４と第１電線進出溝５２８と第２電線進出溝５３８と第３電線進出溝５４８を一致及び開放させた状態でその作動部ヘッド４００を電線２１から分離させ、これで、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機１を電線２１から分離することができる。

その後、絶縁テープ５０を切断するが、これは、図３６を参照すると、取っ手１４０及び絶縁延長スティック２００を把持した状態で、電線２１へのテーピングが終わった部位に、作動部ヘッド４００のテープカッター４５０を絶縁テープ５０の後方で電線２１の近接位置に接するようにした状態で外力をかけて引きながら絶縁テープ５０を切断すればよく、このとき、テーピングされた絶縁テープ５０の末端は、電線２１のテーピング部に接着固定される。

すなわち、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法は、個別の電線の拘束過程とテーピング過程を必要とせず、駆動部１００の連続した作動によって電線把持段階２００ｂと電線テーピング段階（Ｓ３００ｂ）、すなわち、電線の拘束把持とテーピングが連続して行われるので、その作動と作業が非常に便利である。

以上のように、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機並びにこれを用いた間接活線電線皮剥き工法及び間接活線電線テーピング工法は、本発明の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いて電線から安全な隔離距離を確保した状態で電線の皮剥き又はテーピングが可能であるところ、非常に便利ながらも安全な間接活線作業が可能になり、特に、電線の拘束と皮剥き又はテーピング過程において、駆動部の連続した正回転及び逆回転作動によって自動で駆動部ヘッドの開閉が可能なため、作業が便利となり、作業時間が著しく短縮する。

１００：駆動部 １１０：駆動部ボディー
１２０：駆動軸 １２１：第１ベベルギア
１２２：工具結合溝 １３０：連動軸
１３１：第２ベベルギア １４０：取っ手
２００：絶縁延長スティック ２１０：動力伝達棒
３００：アダプター部 ３１０：アダプターボディー
３２０：アダプター棒 ３５０：ロック手段
３５１：ロックガイド溝 ３５２：ロックボール
３５３：ボール収容溝 ３５４：ストッパー
３５５：出没ガイドピン ３６０：ロックレバー
３６１：加圧突起 ３６２：ストッピング突起
３６３：出没ガイド溝
４００：作動部ヘッド ４１１：アダプター結合管
４１１ａ：ボールロックホール ４１２：回転案内孔
４１３：動力部着座溝 ４１４：電線進出溝
４１５，４１５’：動力ギア固定ピン ４２０：弾力流動溝
４３０：弾力突部 ４３１：傾斜面
４４０：テープ固定バー ４４１：テープ固定溝
４５０：テープカッター
５００：回転動力部 ５１０：動力伝達部
５１１：動力ベベルギア ５１２：動力伝達軸
５１３：連動ベベルギア ５１４：連動ギア
５２０：第１動力ギア ５２１：ホルダー設置溝
５２２：ホルダー固定ピン ５２３：第１ギア部
５２４：空回転溝 ５２５：拡張突部
５２５ａ：ストッパー作動溝 ５２５ｂ：傾斜止め面
５２６：第１軸管 ５２６ａ：ホルダー結合溝
５２６ｂ：弾力固定ピン ５２６ｃ：弾力案内溝
５２７：動力ガイド溝 ５２８：第１電線進出溝
５２９，５２９’：動力ギア固定突起 ５２９ａ，５２９ａ’：傾斜面
５３０：第２動力ギア ５３１：動力ガイドピン
５３２：第２ギア部 ５３３：第２軸管
５３４：加圧ツール案内ベアリング ５３５：止め溝
５３８：第２電線進出溝 ５４０：連動板
５４１：第３軸管 ５４４：加圧ツール案内ベアリング
５４８：第３電線進出溝 ５５０，５５０’：仕上げ部材
５６０：回転防止ストッパー ５６１：ストッピング突起
６００：作業ツール
７００：皮剥きツール ７１０，７１０’：皮剥きツールホルダー
７１１：皮剥き電線収容溝 ７１４ａ：ガイドピン
７１５：ホルダー結合溝
７１６：弾力固定ピン ７１７：弾力案内溝
７１８：ホルダー結合ピン ７１８ａ：傾斜面
７１８ｂ：固定ピン止め溝 ７１９ａ：皮剥き刃ガイド溝
７１９ｂ：スプリング弾設溝 ７２０，７２０’：電線加圧ツール
７２１：皮剥き電線加圧溝 ７２２：カム溝
７２３：ベアリング固定溝 ７２４：皮剥き刃案内ベアリング
７２５，７２５’：カッティング突条
７３０：皮剥きユニット ７４０：皮剥き刃ホルダー
７４１：加圧支持台 ７５０：皮剥き刃
７６０：被覆回収バー ７６１：巻取スプリング
７６２：止め突部 ７７０：排出ガイド溝
７８０：排出誘導部材 ７８１：誘導傾斜面
８００：テーピングツール ８０１：テーピングツールホルダー
８０２：テーピング電線内径拡大収容溝 ８１０，８１０’：テーピングツールホルダー
８１１：テーピング電線収容溝 ８１４ａ：ガイドピン
８１５：ホルダー結合溝 ８１６：弾力固定ピン
８１７：弾力案内溝 ８１８：ホルダー結合ピン
８１８ａ：傾斜面 ８１８ｂ：固定ピン止め溝
８２０，８２０’：電線加圧ツール ８２１：テーピング電線加圧溝
８２２：カム溝 ８２３：ベアリング固定溝
８３０：テーピング機装着ユニット ８３１：装着バー
８３２：止め溝 ８３５：間隔調節具
８３６：固定レバー ８３７：シャフト結合管
８３８：ホルダー結合ピン ８３８ａ：傾斜面
８３８ｂ：固定ピン止め溝
８４０：テーピング機 ８５０：テーピング機ボディー
８５１：結合シャフト ８５２：スライディング溝
８６０：テープ装着部 ８６１：ボビン
８６５：ボビン仕上げギャップ ８８０：テンションユニット
８８１：スライダー ８８１ａ：ナットスライディング溝
８８２：ガイド棒 ８８３：連結台
８８３ａ：テンション部材 ８８４：ねじ軸
８８５：ナット体 ８８６：テンションスプリング
８９０：延長シャフト
８９１：結合突部 ８９２：第２シャフト結合管

Claims (29)

1. 内部が中空である管体型駆動部ボディー（１１０）と、駆動部ボディー（１１０）の周りに軸設され、内部には第１ベベルギア（１２１）が形成され、回転工具が結合する駆動軸（１２０）と、駆動部ボディー（１１０）の内側前方に軸設され、後方には第１ベベルギア（１２１）と噛み合う第２ベベルギア（１３１）が形成された連動軸（１３０）と、駆動部ボディー（１１０）の後方に結合する取っ手（１４０）とで構成され、回転動力を付与する駆動部（１００）；
   駆動部ボディー（１１０）の前方に結合及び突出する長さを有する貫通型管体形態で構成され、内部には連動軸（１３０）に結合して回転力が伝達されて回転する動力伝達棒（２１０）が干渉無しで形成される絶縁延長スティック（２００）；
   絶縁延長スティック（２００）の先端が結合する管体型アダプターボディー（３１０）と、アダプターボディー（３１０）の内側に形成され、後方には動力伝達棒（２１０）が結合するアダプター棒（３２０）とからなるアダプター部（３００）；
   後端にはアダプターボディー（３１０）に挿入結合するアダプター結合管（４１１）が形成され、中央には幅方向貫通し、内部両側には動力部着座溝（４１３）を有する回転案内孔（４１２）が貫通形成され、上部には電線の進出が可能な電線進出溝（４１４）が形成された作動部ヘッド（４００）；
   作動部ヘッド（４００）の動力部着座溝（４１３）に結合して作動部ヘッド（４００）と共に電線の進出が可能であり、アダプター部（３００）から回転力が伝達されて回転作動する回転動力部（５００）；及び
   回転動力部（５００）に着脱され、電線が着座し、回転動力部（５００）の回転作動によって電線の皮剥き又はテーピングを行う作業ツール（６００）；を含んで構成し、
   作業ツール（６００）は、
   電線の皮剥きが可能な皮剥きツール（７００）又は電線のテーピングが可能なテーピングツール（８００）のいずれか一つで構成し、回転動力部（５００）に装着して使用可能に構成することを特徴とする、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
2. 作動部ヘッド（４００）には、
   幅方向一側に作動部ヘッド（４００）との間にテープ固定溝（４４１）を有するテープ固定バー（４４０）をさらに含んで構成し、
   電線進出溝（４１４）をなす上端には、絶縁テープの切断が可能なテープカッター（４５０）をさらに含んで構成することを特徴とする、請求項１に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
3. アダプター部（３００）と作動部ヘッド（４００）の着脱を制御するロック手段（３５０）がさらに含まれるように構成し、
   ロック手段（３５０）は、
   アダプターボディー（３１０）の周りにはロックガイド溝（３５１）が形成され、ロックガイド溝（３５１）には、周りに一定の間隔でロックボール（３５２）がアダプターボディー（３１０）の内側に出没可能に内入される複数のボール収容溝（３５３）と、前方周りにストッパー（３５４）が形成され、アダプターボディー（３１０）の後端には出没ガイドピン（３５５）が突出形成され、
   アダプター結合管（４１１）の周りにはアダプターボディー（３１０）の内側に突出するロックボール（３５２）が掛け止められる半円溝状のボールロック溝（４１１ａ）が形成され、
   アダプターボディー（３１０）の周りには、ロックガイド溝（３５１）の後端にスプリング弾設されて前方突出力を持ちながら、ロックボール（３５２）の出没力を制御するロックレバー（３６０）がさらに含まれるように構成し、
   ロックレバー（３６０）には、内周面に、ロックボール（３５２）を加圧し、後方にスプリングが弾設される加圧突起（３６１）が形成され、内周面前方には、ストッパー（３５４）に掛け止められるストッピング突起（３６２）が形成され、後方には出没ガイドピン（３５５）によってガイドされる出没ガイド溝（３６３）が形成されるように構成することを特徴とする、請求項１に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
4. 回転動力部（５００）は、
   作動部ヘッド（４００）の内側に形成され、後方がアダプター棒（３２０）に結合してアダプター棒（３２０）の回転力が伝達される動力ベベルギア（５１１）と、作動部ヘッド（４００）の内側で動力ベベルギア（５１１）と噛み合う連動ベベルギア（５１３）及び連動ベベルギア（５１３）と同一軸上に形成される連動ギア（５１４）を有する動力伝達軸（５１２）とからなる動力伝達部（５１０）；
   作動部ヘッド（４００）の内側に内入され、中央には皮剥きツール（７００）又はテーピングツール（８００）からなる作業ツール（６００）のスライディング設置及び固定を案内するホルダー固定ピン（５２２）を有するホルダー設置溝（５２１）が貫通形成され、周りには、一側にギアが除去された空回転溝（５２４）を有し、動力伝達軸（５１２）の連動ギア（５１４）と噛み合う第１ギア部（５２３）が形成され、両側には、回転案内孔（４１２）に露出され、一側周りには拡張突部（５２５）を有する第１軸管（５２６）が突出形成され、第１軸管（５２６）の周辺には弧状の両側一対の動力ガイド溝（５２７）が形成され、周りには、ホルダー設置溝（５２１）が開放されるように電線進出溝（４１４）と対応する第１電線進出溝（５２８）が形成された第１動力ギア（５２０）；
   第１動力ギア（５２０）の一側面において第１軸管（５２６）を包みながら結合し、動力ガイド溝（５２７）を貫通する動力ガイドピン（５３１）で連結され、周りには、第１ギア部（５２３）と同一ギアをなしながら動力伝達軸（５１２）の連動ギア（５１４）と噛み合う第２ギア部（５３２）が形成され、外側面には、回転案内孔（４１２）を貫通露出され、一側には端部に加圧ツール案内ベアリング（５３４）を有する第２軸管（５３３）が突出形成され、周りには、第１電線進出溝（５２８）と対応する第２電線進出溝（５３８）が形成された第２動力ギア（５３０）；
   第１動力ギア（５２０）の他側で第１軸管（５２６）を包む一方、動力ガイド溝（５２７）を貫通する動力ガイドピン（５３１）で連結され、外側面には、回転案内孔（４１２）を貫通して軸設される第３軸管（５４１）が突出形成され、一側には、端部に前記加圧ツール案内ベアリング（５３４）と対応する加圧ツール案内ベアリング（５４４）を有する第２軸管（５３３）が突出形成され、周りには、第１電線進出溝（５２８）と対応する第３電線進出溝（５４８）が形成された連動板（５４０）；及び
   作動部ヘッド（４００）の両側で第１動力ギア（５２０）の第１軸管（５２６）に結合し、作動部ヘッド（４００）の周りに干渉して第１動力ギア（５２０）と第２動力ギア（５３０）と連動板（５４０）の離脱を防止する両側一対の仕上げ部材（５５０，５５０’）を含んで構成することを特徴とする、請求項１に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
5. 拡張突部（５２５）には、傾斜止め面（５２５ｂ）を有し、周りに開放されるストッパー作動溝（５２５ａ）がさらに形成され、
   ストッパー作動溝（５２５ａ）には、一側が軸結合して回動作動し、他側がスプリング弾設されてストッパー作動溝（５２５ａ）の外側に広がる外力を有し、端部には、ストッピング突起（５６１）が形成された回転防止ストッパー（５６０）がさらに形成されるように構成し、
   作動部ヘッド（４００）には、
   第１動力ギア（５２０）の周り位置に弾力流動溝（４２０）がさらに形成され、
   弾力流動溝（４２０）には一側が軸結合して回動作動し、他側がスプリング弾設されて動力部着座溝（４１３）に突出力を有し、突出する端部一側には、第１動力ギア（５２０）が皮剥き又はテーピング方向に回転時にストッピング突起（５６１）が乗り越える傾斜面（４３１）を有する弾力突部（４３０）がさらに形成されるように構成することを特徴とする、請求項４に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
6. 作動部ヘッド（４００）には、一側の動力部着座溝（４１３）の内側面に両側２列の動力ギア固定ピン（４１５，４１５’）をさらに含んで構成し、
   第１動力ギア（５２０）には、
   動力ギア固定ピン（４１５，４１５’）と反応し、スプリング弾設されて突出力を有する両側一対の動力ギア固定突起（５２９，５２９’）をさらに含んで構成し、
   それぞれの動力ギア固定突起（５２９，５２９’）は、
   外側に傾斜面（５２９ａ，５２９ａ’）がそれぞれ形成されるように構成することを特徴とする、請求項４に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
7. 第１動力ギア（５２０）には、
   第１軸管（５２６）の一側端部には、ホルダー結合溝（５２６ａ）がさらに形成され、内側にはホルダー結合溝（５２６ａ）の内側と干渉する弾力固定ピン（５２６ｂ）がさらに挿入され、内側にはホルダー結合溝（５２６ａ）と連通して弾力固定ピン（５２６ｂ）の弾力を案内する弾力案内溝（５２６ｃ）がさらに形成されるように構成することを特徴とする、請求項４に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
8. 皮剥きツール（７００）は、
   上部に開放される半円形皮剥き電線収容溝（７１１）が形成され、作動部ヘッド（４００）の両側で回転動力部（５００）に装着される両側一対の皮剥きツールホルダー（７１０，７１０’）；
   それぞれの皮剥きツールホルダー（７１０，７１０’）にヒンジ結合して回動し、内周面には皮剥き電線収容溝（７１１）と対応する皮剥き電線加圧溝（７２１）が形成され、それぞれには、末端に折り曲がったベアリング固定溝（７２３）を有する円弧形態のカム溝（７２２）が形成された両側一対の電線加圧ツール（７２０，７２０’）；及び
   一側の皮剥きツールホルダー（７１０）に形成され、電線の皮剥きが可能な皮剥きユニット（７３０）を含んで構成し、
   一側の電線加圧ツール（７２０）には、外側に皮剥きユニット（７３０）の進入を制御する皮剥き刃案内ベアリング（７２４）がさらに形成され、
   他側の皮剥きツールホルダー（７１０’）と他側の電線加圧ツール（７２０’）には皮剥き電線収容溝（７１１）と皮剥き電線加圧溝（７２１）の内周面にカッティング突条（７２５，７２５’）が突出形成されるように構成することを特徴とする、請求項１に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
9. 両側の皮剥きツールホルダー（７１０，７１０’）は、ガイドピン（７１４ａ）を介して互いにガイド結合力を有するように構成し、
   一側の皮剥きツールホルダー（７１０）には、中央に外側端からスライディング貫通され、スプリング弾設されて後退力を有するホルダー結合ピン（７１８）がさらに形成されるように構成し、
   他側の皮剥きツールホルダー（７１０’）には、一側の皮剥きツールホルダー（７１０）と対応する中央にホルダー結合ピン（７１８）が挿入されるホルダー結合溝（７１５）が形成され、内側にはホルダー結合溝（７１５）の内側と干渉する弾力固定ピン（７１６）が挿入され、内側にはホルダー結合溝（７１５）と連通して弾力固定ピン（７１６）の弾力を案内する弾力案内溝（７１７）がさらに形成されるように構成し、
   ホルダー結合ピン（７１８）の先端には弾力固定ピン（７１６）と干渉する傾斜面（７１８ａ）がさらに形成され、前方周りには円弧形態をなして弾力固定ピン（７１６）が掛け止められる固定ピン止め溝（７１８ｂ）がさらに形成されるように構成し、
   ホルダー結合ピン（７１８）の回転調節時にその周りが弾力固定ピン（７１６）に干渉して両側皮剥きツールホルダー（７１０，７１０’）の分離が可能であり、固定ピン止め溝（７１５）に弾力固定ピン（７１６）が収容時に両側皮剥きツールホルダー（７１０，７１０’）が結合するように構成することを特徴とする、請求項８に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
10. 一側の皮剥きツールホルダー（７１０）には、皮剥きユニット（７３０）が皮剥き電線収容溝（７１１）の内側への進入を案内する皮剥き刃ガイド溝（７１９ａ）とスプリング弾設溝（７１９ｂ）をさらに含んで構成し、
    皮剥きユニット（７３０）は、皮剥き刃ガイド溝（７１９ａ）にスライディング結合し、スプリング弾設溝（７１９ｂ）にスプリング（Ｓ）弾設されて後退しようとする弾力を有し、一側には皮剥き刃案内ベアリング（７２４）が加圧される加圧支持台（７４１）が形成された皮剥き刃ホルダー（７４０）；及び
    皮剥き刃ホルダー（７４０）に結合し、皮剥き電線収容溝（７１１）側に突出する皮剥き刃（７５０）を含んで構成することを特徴とする、請求項８に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
11. 一側の皮剥きツールホルダー（７１０）には、
    外側面に突出形成される被覆回収バー（７６０）をさらに含んで構成し、
    一側には排出ガイド溝（７７０）をさらに含んで構成し、
    皮剥き刃ホルダー（７４０）には、
    皮剥き刃（７５０）の後方側に皮剥きされて排出される電線被覆を排出ガイド溝（７７０）に誘導排出するための誘導傾斜面（７８１）を有する排出誘導部材（７８０）をさらに含んで構成し、
    被覆回収バー（７６０）は、
    長さを有するコイルスプリングで構成され、被覆が巻き取られる巻取スプリング（７６１）；及び
    巻取スプリング（７６１）の末端で巻取スプリング（７６１）よりも拡張された直径をなし、巻き取られる被覆の離脱を防止するための止め突部（７６２）を含んで構成することを特徴とする、請求項１０に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
12. テーピングツール（８００）は、
    上部に開放される半円形テーピング電線収容溝（８１１）が形成され、作動部ヘッド（４００）の両側で回転動力部（５００）に装着される両側一対のテーピングツールホルダー（８１０，８１０’）；
    それぞれのテーピングツールホルダー（８１０，８１０’）にヒンジ結合して回動し、内周面にはテーピング電線収容溝（８１１）と対応するテーピング電線加圧溝（８２１）が形成され、それぞれには、末端に折り曲がったベアリング固定溝（８２３）を有する円弧形態のカム溝（８２２）が形成された両側一対の電線加圧ツール（８２０，８２０’）；
    一側のテーピングツールホルダー（８１０）の外側から直角方向に突出形成され、両側には長さ方向に複数段の止め溝（８３２）が形成され、上端にはテーピング電線収容溝（８１１）と同一直径をなす延長溝（８３３）が形成された装着バー（８３１）と、装着バー（８３１）にスライディング結合し、両側にはスプリング弾設されて止め溝（８３２）に止め力を制御する固定レバー（８３６）が形成され、一側面には装着バー（８３１）と直角方向に突出するシャフト結合管（８３７）が形成された間隔調節具（８３５）からなるテーピング機装着ユニット（８３０）；及び
    一側に結合シャフト（８５１）が形成されてテーピング機装着ユニット（８３０）に結合し、回転動力部（５００）の回転時に回動してテーピングが可能なテーピング機（８４０）を含んで構成することを特徴とする、請求項１に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
13. 両側のテーピングツールホルダー（８１０，８１０’）は、ガイドピン（８１４ａ）を介して互いにガイド結合力を有するように構成し
    一側のテーピングツールホルダー（８１０）には他側のテーピングツールホルダー（８１０’）と対応する端部中央にホルダー結合溝（８１５）が形成され、内側にはホルダー結合溝（８１５）の内側と干渉する弾力固定ピン（８１６）が挿入され、内側にはホルダー結合溝（８１５）と連通して弾力固定ピン（８１６）の弾力を案内する弾力案内溝（８１７）がさらに形成されるように構成し、
    他側のテーピングツールホルダー（８１０’）には中央に他端からスライディング貫通して端部がホルダー結合溝（８１５）に挿入結合し、スプリング弾設されて後退力を有するホルダー結合ピン（８１８）がさらに形成されるように構成し、
    ホルダー結合ピン（８１８）の先端には、弾力固定ピン（８１６）と干渉する傾斜面（８１８ａ）がさらに形成され、前方周りには、円弧形態をなして弾力固定ピン（８１６）が掛け止められる固定ピン止め溝（８１８ｂ）がさらに形成されるように構成し、
    ホルダー結合ピン（８１８）の回転調節時にその周りが弾力固定ピン（８１６）に干渉するとき、両側テーピングツールホルダー（８１０，８１０’）の分離が可能であり、固定ピン止め溝（８１８ｂ）に弾力固定ピン（８１６）が収容時に両側テーピングツールホルダー（８１０，８１０’）が結合するように構成することを特徴とする、請求項１２に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
14. テーピングツール（８００）は、
    上部に開放される半円形テーピング電線内径拡大収容溝（８０２）を有し、作動部ヘッド（４００）の回転動力部（５００）に装着される単一のテーピングツールホルダー（８０１）；
    テーピングツールホルダー（８０１）の外側から直角方向に突出形成され、両側には長さ方向に複数段の止め溝（８３２）が形成され、上端にはテーピング電線内径拡大収容溝（８０２）と同一直径をなす延長溝（８３３）が形成された装着バー（８３１）と、装着バー（８３１）にスライディング結合し、両側にはスプリング弾設されて止め溝（８３２）に止め力を制御する固定レバー（８３６）が形成され、一側面には、装着バー（８３１）と直角方向に突出するシャフト結合管（８３７）が形成された間隔調節具（８３５）からなるテーピング機装着ユニット（８３０）；及び
    一側に結合シャフト（８５１）が形成され、テーピング機装着ユニット（８３０）に結合し、回転動力部（５００）が回転時回動してテーピングが可能なテーピング機（８４０）を含んで構成することを特徴とする、請求項１に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
15. 装着バー（８３１）には、テーピングツールホルダー（８０１）の後方側で中央にスライディング貫通して回転動力部（５００）側に突出し、スプリング弾設されて後退力を有するホルダー結合ピン（８３８）がさらに形成されるように構成し、
    ホルダー結合ピン（８３８）の先端には傾斜面（８３８ａ）がさらに形成され、前方周りには、円弧形態をなす固定ピン止め溝（８３８ｂ）がさらに形成されるように構成することを特徴とする、請求項１４に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
16. テーピング機（８４０）は、
    一側面に結合シャフト（８５１）が形成され、上部にはスライディング溝（８５２）が形成されたテーピング機ボディー（８５０）；
    テーピング機ボディー（８５０）の他側面で突出形成され、絶縁テープが装着されるテープ装着部（８６０）；
    テーピング機ボディー（８５０）に形成されて絶縁テープにテンションを付与するテンションユニット（８８０）を含んで構成し、
    テープ装着部（８６０）は、
    テーピング機ボディー（８５０）に突出形成されるボビン（８６１）；及び
    ボビン（８６１）よりも大きい直径をなし、ボビン（８６１）の先端を開閉して絶縁テープの装着及び固定を制御するボビン仕上げギャップ（８６５）を含んで構成することを特徴とする、請求項１２又は１４に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
17. テンションユニット（８８０）は、
    下部がテーピング機ボディー（８５０）のスライディング溝（８５２）に挿入及びスライディングされ、内側にはナットスライディング溝８８１ａが形成されたスライダー（８８１）；
    上端がスライダー（８８１）の両側で固定され、下端がテーピング機ボディー（８５０）を貫通して下部に突出する両側一対のガイド棒（８８２）；
    ガイド棒（８８２）の下端を連結し、一側にはボビン（８６１）の周りと対応するように形成される両側一対のテンション部材（８８３ａ）を有する連結台（８８３）；
    テーピング機ボディー（８５０）及び連結台（８８３）を貫通し、上部がスライダー（８８１）に軸設されるねじ軸８８４；
    ナットスライディング溝（８８１ａ）の内側でねじ軸（８８４）にねじ結合して該ねじ軸（８８４）の回転によって移動するナット体（８８５）；及び
    ナット体（８８５）とテーピング機ボディー（８５０）のスライディング溝（８５２）の内側との間に弾設されるテンションスプリング（８８６）を含んで構成し、
    ねじ軸（８８４）の回転調節によってナット体（８８５）が移動してテンションスプリング（８８６）の弾性が調節されるように構成することを特徴とする、請求項１６に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
18. テーピングツール（８００）には、延長シャフト（８９０）をさらに含んで構成し、
    延長シャフト（８９０）は、
    一側にはテーピング機装着ユニット（８３０）のシャフト結合管（８３７）に挿入結合する結合突部（８９１）が突出形成され、他側にはテーピング機（８４０）の結合シャフト（８５１）が結合する第２シャフト結合管（８９２）が形成されるように構成することを特徴とする、請求項１２又は１４に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
19. 皮剥き又はテーピングされる電線は、
    駆動部（１００）の連続した回転操作により、回転動力部（５００）の作動によって作動部ヘッド（４００）及び回転動力部（５００）に進入した電線の拘束、及び回転動力部（５００）の作動によって作業ツール（６００）を用いた電線の皮剥き又はテーピングが可能であることを特徴とする、請求項１に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機。
20. 回転動力を付与する駆動部（１００）と、駆動部ボディー（１１０）の前方に結合及び突出する絶縁延長スティック（２００）と、絶縁延長スティック（２００）の先端が結合するアダプター部（３００）と、アダプター部（３００）に結合する作動部ヘッド（４００）と、作動部ヘッド（４００）に結合して回転作動する回転動力部（５００）と、回転動力部（５００）に結合して電線を皮剥きする作業ツール（６００）とからなる、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を利用し、
    皮剥きツール（７００）を作業ツール（６００）とし、皮剥きツールホルダー（７１０，７１０’）を用いて作動部ヘッド（４００）の回転動力部（５００）に装着して、電線の皮剥き機のための電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を準備し、線路に接近する作業準備段階（Ｓ１００ａ）；
    準備した電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機（１）の絶縁延長スティック（２００）を用いて、作業者が、電線と安全な離隔距離を置いて作動部ヘッド（４００）に電線を収容把持する電線把持段階（Ｓ２００ａ）；
    絶縁延長スティック（２００）によって安全な離隔距離を置き、間接活線状態で回転工具の回転によって駆動部（１００）を作動させ、回転動力部（５００）を正方向駆動して電線の被覆を剥く電線皮剥き段階（Ｓ３００ａ）；及び
    皮剥きの完了した状態で、皮剥きされた被覆を切断し、回転動力部（５００）を逆方向駆動して作動部ヘッド（４００）から電線を分離する電線分離段階（Ｓ４００ａ）を行ってなることを特徴とする、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法。
21. 電線把持段階（Ｓ２００ａ）と電線皮剥き段階（Ｓ３００ａ）は、
    駆動部（１００）の連続回転操作によって連続して行われることを特徴とする、請求項２０に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法。
22. 電線把持段階（Ｓ２００ａ）は、
    準備した電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機（１）の絶縁延長スティック（２００）を用いて、作業者が、電線と安全な離隔距離を置いた状態で、作動部ヘッド（４００）に形成される電線進出溝（４１４）と第１動力ギア（５２０）の第１電線進出溝（５２８）と第２動力ギア（５３０）の第２電線進出溝（５３８）と連動板（５４０）の第３電線進出溝（５４８）を一致開放させた状態で電線を進入させ、皮剥きツールホルダー（７１０，７１０’）の皮剥き電線収容溝（７１１）に着座させる電線収容段階（Ｓ２１０ａ）；及び
    回転工具を用いて駆動部（１００）の駆動軸を回転操作して回転動力部（５００）を作動させ、第２動力ギア（５３０）と連動板（５４０）を作動させ動力ガイドピン（５３１）が動力ガイド溝（５２７）の末端に接するように回転させて、電線進出溝（４１４）と第１電線進出溝（５２８）を閉鎖し電線を拘束させると同時に、第２動力ギア（５３０）と共に電線加圧ツール（７２０，７２０’）を回動させて電線を加圧拘束し、皮剥きユニット（７３０）の皮剥き刃（７５０）が、拘束された電線の被覆を加圧して食い込むようにする電線拘束段階（Ｓ２２０ａ）を行ってなることを特徴とする、請求項２０に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法。
23. 電線皮剥き段階（Ｓ３００ａ）は、
    回転工具を用いて駆動部（１００）の駆動軸を回転操作して回転動力部（５００）を作動させ、第１動力ギア（５２０）と第２動力ギア（５３０）と連動板（５４０）が動力ガイドピン（５３１）で連結された状態で同時に回転させ、皮剥きユニット（７３０）の皮剥き刃（７５０）で電線被覆を剥いてなることを特徴とする、請求項２０に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法。
24. 電線分離段階（Ｓ４００ａ）は、
    電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機（１）を捻ってカッティング突条（７２５，７２５’）により、皮剥きされた被覆を切断し、
    回転工具を用いて駆動部（１００）の駆動軸を回転操作して回転動力部（５００）を逆方向回転させ、作動部ヘッド（４００）に形成される電線進出溝（４１４）と第１動力ギア（５２０）の第１電線進出溝（５２８）と第２動力ギア（５３０）の第２電線進出溝（５３８）と連動板（５４０）の第３電線進出溝（５４８）を一致開放させた状態で、皮剥きされた電線から電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機（１）を分離してなることを特徴とする、請求項２０に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線皮剥き工法。
25. 回転動力を付与する駆動部（１００）と、駆動部ボディー（１１０）前方に結合及び突出する絶縁延長スティック（２００）と、絶縁延長スティック（２００）の先端が結合するアダプター部（３００）と、アダプター部（３００）に結合する作動部ヘッド（４００）と、作動部ヘッド（４００）に結合して回転作動する回転動力部（５００）と、回転動力部（５００）に結合して電線をテーピングする作業ツール（６００）とからなる、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を利用し、
    テーピングツール（８００）を作業ツール（６００）とし、テーピングツール（８００）を、両側テーピングツールホルダー（８１０，８１０’）又は単一のテーピングツールホルダー（８０１）を用いて作動部ヘッド（４００）の回転動力部（５００）に装着し、ボビン（８６１）に絶縁テープを装着し、該絶縁テープの周りをテンション部材（８８３ａ）で加圧し、絶縁テープを解いて引き出して端部をテープ固定バー（４４０）に嵌めて固定した状態で電線のテーピングのための電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を準備し、線路に接近する作業準備段階（Ｓ１００ｂ）；
    準備した電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機（１）の絶縁延長スティック（２００）を用いて、作業者が、電線と安全な離隔距離を置いて作動部ヘッド（４００）に電線を収容把持する電線把持段階（Ｓ２００ｂ）；
    絶縁延長スティック（２００）によって安全な離隔距離を置き、間接活線状態で回転工具の回転により駆動部（１００）を作動させて回転動力部（５００）を正方向駆動し、電線をテーピングする電線テーピング段階（Ｓ３００ｂ）；及び
    テーピングの完了した状態で回転動力部（５００）を逆方向駆動させて作動部ヘッド（４００）から電線を分離し、絶縁テープを切断する電線分離段階（Ｓ４００ｂ）を行ってなることを特徴とする、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法。
26. 電線把持段階（Ｓ２００ｂ）と電線テーピング段階（Ｓ３００ｂ）は、
    駆動部（１００）の連続回転操作によって連続して行われることを特徴とする、請求項２５に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法。
27. 電線把持段階（Ｓ２００ｂ）は、準備した電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機（１）の絶縁延長スティック（２００）を用いて、作業者は、電線と安全な離隔距離を置いた状態で、作動部ヘッド（４００）に形成される電線進出溝（４１４）と第１動力ギア（５２０）の第１電線進出溝（５２８）と第２動力ギア（５３０）の第２電線進出溝（５３８）と連動板（５４０）の第３電線進出溝（５４８）を一致開放させた状態で電線を進入させ、テーピングツールホルダー（８１０，８１０’）のテーピング電線収容溝（８１１）に着座させる電線収容段階（Ｓ２１０ｂ）；及び
    回転工具を用いて駆動部（１００）の駆動軸を回転操作して回転動力部（５００）を作動させ、第２動力ギア（５３０）と連動板（５４０）を作動させ動力ガイドピン（５３１）が動力ガイド溝（５２７）の末端に接するように回転させて、電線進出溝（４１４）と第１電線進出溝（５２８）を閉鎖し電線を拘束させて電線を拘束させる電線拘束段階（Ｓ２２０ｂ）を行ってなることを特徴とする、請求項２５に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法。
28. 電線テーピング段階（Ｓ３００ｂ）は、回転工具を用いて駆動部（１００）の駆動軸を回転操作して回転動力部（５００）を作動させ、第１動力ギア（５２０）と第２動力ギア（５３０）と連動板（５４０）が動力ガイドピン（５３１）で連結された状態で同時に回転及びテーピングツール（８００）を回転させて電線被覆をテーピングしてなることを特徴とする、請求項２５に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法。
29. 電線分離段階（Ｓ４００ｂ）は、
    回転工具を用いて駆動部（１００）の駆動軸を回転操作して回転動力部（５００）を逆方向回転させ、作動部ヘッド（４００）に形成される電線進出溝（４１４）と第１動力ギア（５２０）の第１電線進出溝（５２８）と第２動力ギア（５３０）の第２電線進出溝（５３８）と連動板（５４０）の第３電線進出溝（５４８）を一致開放させた状態で、テーピングされた電線から作動部ヘッド（４００）を分離し、
    作動部ヘッド（４００）のテープカッター（４５０）で絶縁テープを切断し、電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機（１）を分離してなることを特徴とする、請求項２５に記載の電線皮剥き及びテーピング機能を有する間接活線用自動開閉皮剥き機を用いた間接活線電線テーピング工法。

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