JP2022518706A - 発泡材料を製造するための新規の発泡法 - Google Patents
発泡材料を製造するための新規の発泡法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022518706A JP2022518706A JP2021541166A JP2021541166A JP2022518706A JP 2022518706 A JP2022518706 A JP 2022518706A JP 2021541166 A JP2021541166 A JP 2021541166A JP 2021541166 A JP2021541166 A JP 2021541166A JP 2022518706 A JP2022518706 A JP 2022518706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- foaming
- polymer composition
- preheating
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 29
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 229920006934 PMI Polymers 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920007790 polymethacrylimide foam Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Abstract
本発明は、ポリマー組成物からの発泡材料の新規の製造方法に関し、この新規の方法は、発泡剤を含むポリマーの発泡において予熱を行うプロセスステップと、次いでマイクロ波によって支援される熱プロセスにより発泡を行うプロセスステップとを含む。
Description
発明の分野
本発明は、ポリマー組成物からの発泡材料の新規の製造方法に関し、この新規の方法は、発泡剤を含むポリマーの発泡において予熱を行うプロセスステップと、次いでマイクロ波によって支援される熱プロセスにより発泡を行うプロセスステップとを含む。
本発明は、ポリマー組成物からの発泡材料の新規の製造方法に関し、この新規の方法は、発泡剤を含むポリマーの発泡において予熱を行うプロセスステップと、次いでマイクロ波によって支援される熱プロセスにより発泡を行うプロセスステップとを含む。
従来技術
（硬質）フォームを製造するためのポリマーの発泡法は、周知の知識である。既知の方法には、ポリマーを押出機で溶融させて発泡剤を充填し、この場合にノズルからの出口での圧力降下の結果としてポリマーが発泡する連続押出法、発泡剤を含むポリマーペレットをエネルギー（熱、蒸気）の供給により金型内で発泡させるビーズ発泡法、ポリマーを例えばＣＯ２もしくはＮ２での加圧下に超臨界条件下で装入して圧力降下時に発泡させるバッチ法、または発泡剤を含むポリマーをオーブン内でガラス転移温度を超えて加熱することによって軟化させ、存在する発泡剤により発泡させるスラブストック発泡法が含まれる。
（硬質）フォームを製造するためのポリマーの発泡法は、周知の知識である。既知の方法には、ポリマーを押出機で溶融させて発泡剤を充填し、この場合にノズルからの出口での圧力降下の結果としてポリマーが発泡する連続押出法、発泡剤を含むポリマーペレットをエネルギー（熱、蒸気）の供給により金型内で発泡させるビーズ発泡法、ポリマーを例えばＣＯ２もしくはＮ２での加圧下に超臨界条件下で装入して圧力降下時に発泡させるバッチ法、または発泡剤を含むポリマーをオーブン内でガラス転移温度を超えて加熱することによって軟化させ、存在する発泡剤により発泡させるスラブストック発泡法が含まれる。
発泡剤を含むポリマーシートをポリマーのＴｇを超えて熱加熱する上述のスラブストック発泡法は、特にＰＭＩまたはＰＭＭＡベースの硬質フォームの製造に用いられる（独国特許出願公開第２７２６２５９号明細書、独国特許出願公開第１８１７１５６号明細書、欧州特許出願公開第３２７７７４８号明細書）。用いられる理由の１つは、発泡温度／発泡時間によって得られるフォームの密度を適切に調整できることにある。さらに、上述のＰＭＩまたはＰＭＭＡベースの硬質フォームは、機械的特性にとって重要な高分子量であるため、他の製造方法では経済的に得ることができない。このことは、該硬質フォームは、押出法での製造が不可能であることを意味する。
マイクロ波技術は、フォームの製造には非常に限定的にしか用いられていない。欧州特許出願公開第００３７４７０号明細書には、例えば弾性メラミンフォームの製造について記載されている。これには、マイクロ波放射線により液体メラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物を加熱、したがって発泡および架橋することが含まれる。
欧州特許出願公開第３２７７７４８号明細書には、熱的に供給されるエネルギーをマイクロ波と組み合わせても、発泡剤を含むＰＭＭＡキャストポリマーを発泡させることが可能であるという表面的な説明がなされている。しかし、プロセスパラメータや上流の予熱ステップに関するより正確な詳細は示されていない。
硬質フォームブロックは、好ましくはキャスティング重合法によって得られるポリマーシートから製造され、この場合、重合前に発泡剤がモノマー溶液に添加される。こうした発泡剤含有ポリマーシートを発泡させるためには、該シートを、存在する発泡剤の沸点／分解点を超えて、またそれと同時にポリマーのガラス転移温度を超えて加熱しなければならない。単にオーブンで熱加熱するだけでは、ポリマーへのエネルギー入力が、熱エネルギーの対流および伝導によってしか行われないという欠点がある。プラスチック自体は熱伝導率が低く、ポリマーシートのコアはゆっくりとしかフォーム温度に達しないため、この方法には２～３時間を要する場合がある。さらに、発泡ポリマーは、それ自体をオーブン温度に対して断熱する。
課題
対処される課題は、（硬質）フォームを発泡させるための、またそれと同時に非常に均質な細孔構造を有する生成物を生じさせる、経済的に実施可能な方法を開発することであった。特に、例えばマトリックスポリマーのモル質量が大きいために押出法では製造できないＰＭＩベースおよびＰＭＭＡベースのフォームなどの硬質フォームブロックを製造するために、経済的に実施可能な発泡法を開発する必要があった。さらなる目的は、硬質フォームシートの製造方法を明確に短縮し、それによって発泡法をより経済的に実施可能とすることであった。
対処される課題は、（硬質）フォームを発泡させるための、またそれと同時に非常に均質な細孔構造を有する生成物を生じさせる、経済的に実施可能な方法を開発することであった。特に、例えばマトリックスポリマーのモル質量が大きいために押出法では製造できないＰＭＩベースおよびＰＭＭＡベースのフォームなどの硬質フォームブロックを製造するために、経済的に実施可能な発泡法を開発する必要があった。さらなる目的は、硬質フォームシートの製造方法を明確に短縮し、それによって発泡法をより経済的に実施可能とすることであった。
この時点で明確に議論されていないさらなる課題は、以下で、従来技術、発明の詳細な説明、特許請求の範囲、または実施例から明らかとなり得る。
解決策
上述の目的は、フォームの新規の製造方法であって、該方法において、発泡剤を含むポリマー組成物を装置内で発泡させること、および発泡の前に、発泡されるポリマー組成物を予熱することを特徴とする、方法によって達成される。この装置は、装置の内部温度ＴＳに加熱するための熱加熱器具と、これと同時にポリマー組成物に照射するための少なくとも１つのマイクロ波源とを備える。
上述の目的は、フォームの新規の製造方法であって、該方法において、発泡剤を含むポリマー組成物を装置内で発泡させること、および発泡の前に、発泡されるポリマー組成物を予熱することを特徴とする、方法によって達成される。この装置は、装置の内部温度ＴＳに加熱するための熱加熱器具と、これと同時にポリマー組成物に照射するための少なくとも１つのマイクロ波源とを備える。
ポリマー組成物は、好ましくは、発泡後に硬質フォームを形成する材料である。これは、より好ましくは、Ｐ（Ｍ）Ｉ（ポリ（メタ）アクリルイミド）、ＰＭＭＡ、メタクリレートベースのコポリマー、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＵ（ポリウレタン）、特に高度に架橋されたＰＵ、ポリスルホン、またはポリ（エーテル）イミドである。
予熱ステップにおいて、発泡されるポリマーは、装置内で行われる発泡の前に、装置の内部温度ＴＳよりも８０℃低い最低温度と１０℃高い最大温度との間の温度Ｔｖで予熱される。好ましくは、Ｔｖは、最低温度が、装置の内部温度よりも６０℃、より好ましくは４０℃、特に２０℃低い。また好ましくは、Ｔｖは、ＴＳ以下であり、より好ましくは、ＴＳより少なくとも１０℃低い。
予熱および実際の発泡は、同一の装置内で、例えば、任意に温度を変化させ、予熱後にマイクロ波源のスイッチを入れるという形で行うことができる。ただし、これら２つのステップを別個の装置内で行うことが有利である。例えば、予熱は、複数のワークピースを用いて大型のオーブン内で同時に行うことができる。次に、個々のワークピースが発泡のためにそこから取り出される。
予熱後のポリマー組成物内の最低温点と最高温点との間のその後の温度差が１５℃以下、好ましくは１０℃以下となるように予熱を行うことが特に有利であることが判明した。同様に好ましくは、予熱されたポリマー組成物は、次に、装置内の発泡に直接送られる。
発泡の前に、ポリマー組成物を、ポリマー組成物のガラス転移温度Ｔｇよりも高い予熱温度Ｔｖに予熱することが特に有利である。理想的には、実際の発泡が開始されたとき、ポリマー組成物は弾性である。
多くの材料について、比較的高い結晶性の成分を有するもの、例えばＰＰについても、簡略化して１１０～１９０℃の予熱温度Ｔｖが良好であることが判明した。総じて、予熱時間は、少なくとも６０分、好ましくは少なくとも１００分である。
０．８５～６．０ＧＨｚの周波数を有するマイクロ波放射線を使用することが有利である。ポリマー組成物として、１０～３０ｍｍ、好ましくは２０～２５ｍｍの厚さを有するポリマーシートを使用することが好ましいことが判明した。
実際の発泡は、装置内で、例えば２～３０分以内、好ましくは５～２０分以内で行うことができる。
本発明の好ましい実施形態では、ポリマー組成物は、ＰＭＩである。この実施形態では、予熱温度Ｔｖは、好ましくは１２０～１９０℃であり、装置の内部温度ＴＳは、１８０～２４０℃である。
本発明の別の好ましい実施形態では、ポリマー組成物は、ＰＭＭＡまたはメタクリレートベースのコポリマーである。この実施形態では、予熱温度Ｔｖは、好ましくは１１０～１４０℃であり、装置の内部温度ＴＳは、１２０～１９０℃である。
本発明による方法の主な利点は、本方法を、環境に優しい方法で、非常に短いサイクル時間で、またそれと同時に材料を節約して実施できることにある。特に、本発明の方法により、発泡部分全体にわたって、驚くほど均一な孔径および孔径分布が得られる。
さらなる加工可能な硬質フォームは、ＰＶＣフォームである。この硬質フォームは、ワゴン建設用の繊維複合材技術およびサンドイッチ体製造、風力タービンの製造、ならびにボート製造から広く知られている。完成したフォームシートは、ＰＭＩフォームシートと同様に加工可能である。
同様のことが、硬質ＰＰフォームにも当てはまる。ＰＰフォームは、特に断熱材として、輸送用コンテナにおいて、およびサンドイッチ材として知られている。ＰＰフォームは、フィラーを含むことができ、主に２０～２００ｋｇ／ｍ３の密度範囲で市販されている。
軟質ＰＵフォームと比較した場合の硬質ＰＵフォームの特徴は、より閉じた細孔構造、およびより高度な架橋である。硬質ＰＵフォームは、比較的多量の無機フィラー材料を含むこともできる。
硬質フォーム材料の密度は、比較的自由に選択することができる。フォームは、例えば２５～２２０ｋｇ／ｍ３の密度範囲で使用することができる。
原則として、硬質フォームから製造された本発明のワークピースは、非常に広く使用可能である。
Claims (10)
- フォームの製造方法であって、発泡剤を含むポリマー組成物を装置内で発泡させ、ここで、前記装置は、前記装置の内部温度ＴＳに加熱するための熱加熱器具と、これと同時に前記ポリマー組成物に照射するための少なくとも１つのマイクロ波源とを備えること、および前記発泡の前に、前記発泡されるポリマー組成物を予熱することを特徴とする、方法。
- 前記発泡されるポリマーを、前記発泡の前に、前記装置内で、前記装置の内部温度ＴＳよりも８０℃低い最低温度と１０℃高い最大温度との間の温度で予熱する、請求項１記載の方法。
- 前記予熱後の前記ポリマー組成物内の最低温点と最高温点との間の温度差は、１５℃以下である、請求項１または２記載の方法。
- 前記予熱されたポリマー組成物を、前記装置内での発泡プロセスに直接供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
- 前記ポリマー組成物は、前記発泡後に硬質フォームを形成する材料であり、好ましくは、Ｐ（Ｍ）Ｉ、ＰＭＭＡ、メタクリレートベースのコポリマー、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＵ、ポリスルホン、またはポリ（エーテル）イミドである、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
- 前記ポリマー組成物を、前記発泡の前に、前記ポリマー組成物のガラス転移温度Ｔｇよりも高い予熱温度Ｔｖに予熱する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
- 前記予熱温度Ｔｖは、１１０～１９０℃であり、予熱時間は、少なくとも６０分、好ましくは少なくとも１００分である、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
- 前記マイクロ波放射線は、０．８５～６．０ＧＨｚの周波数を有する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
- 前記ポリマー組成物は、ＰＭＩを含み、前記予熱温度Ｔｖは、１２０～１９０℃であり、前記装置の内部温度ＴＳは、１８０～２４０℃である、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
- 前記ポリマー組成物は、ＰＭＭＡまたはメタクリレートベースのコポリマーを含み、前記予熱温度Ｔｖは、１１０～１４０℃であり、前記装置の内部温度ＴＳは、１２０～１９０℃である、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19152178.0 | 2019-01-16 | ||
| EP19152178 | 2019-01-16 | ||
| PCT/EP2019/086250 WO2020148067A1 (en) | 2019-01-16 | 2019-12-19 | Novel foaming process for production of foam materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022518706A true JP2022518706A (ja) | 2022-03-16 |
| JP7428716B2 JP7428716B2 (ja) | 2024-02-06 |
Family
ID=65036614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021541166A Active JP7428716B2 (ja) | 2019-01-16 | 2019-12-19 | 発泡材料を製造するための新規の発泡法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11904514B2 (ja) |
| EP (1) | EP3911489A1 (ja) |
| JP (1) | JP7428716B2 (ja) |
| KR (1) | KR20210113343A (ja) |
| CN (1) | CN113286686A (ja) |
| CA (1) | CA3126411A1 (ja) |
| MX (1) | MX2021008314A (ja) |
| TW (1) | TW202039665A (ja) |
| WO (1) | WO2020148067A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7315534B2 (ja) | 2017-08-24 | 2023-07-26 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 航空機内装の用途向けのｐｅｉ粒子発泡体 |
| KR20210114461A (ko) * | 2019-01-16 | 2021-09-23 | 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하 | 마이크로웨이브의 이용을 통한 발포제 함유 중합체의 발포 |
| TW202039665A (zh) | 2019-01-16 | 2020-11-01 | 德商贏創運營有限公司 | 製造發泡體材料之新穎發泡方法 |
| US11833703B2 (en) | 2020-10-29 | 2023-12-05 | Evonik Operations Gmbh | Process for producing foam panels for the production of foam films |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262835A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
| JPS6125810A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-04 | Toho Shiitofureemu Kk | ノボラツク型フエノ−ル樹脂の連続発泡成型方法 |
| JPS6374629A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-04-05 | レーム・ゲゼシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 硬質気泡材料の製造方法 |
| US5064867A (en) * | 1990-04-05 | 1991-11-12 | Ethyl Corporation | Production of foamed polymer structures |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3627711A (en) | 1968-12-27 | 1971-12-14 | Roehm & Haas Gmbh | Foamable synthetic resin compositions |
| DE2726259C2 (de) | 1977-06-10 | 1985-11-28 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von Polyacryl- und/oder Polymethacrylimid-Schaumstoffen |
| DE3011769A1 (de) | 1980-03-27 | 1981-10-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von elastischen schaumstoffen auf basis eines melamin/formaldehyd-kondensationsprodukts |
| EP0048119A3 (en) | 1980-09-12 | 1982-08-11 | I M L Corporation | Methods of preparing polyimides and artifacts composed thereof |
| DE3372980D1 (en) | 1983-03-28 | 1987-09-17 | Bayer Ag | Process for preparing polyolefin foams |
| DE3826469A1 (de) | 1988-08-04 | 1990-02-08 | Roehm Gmbh | Hartschaum als kernmaterial fuer schichtwerkstoffe |
| US5064667A (en) | 1988-12-15 | 1991-11-12 | Oscar Mayer Foods Corporation | Method for shaping bacon bellies |
| KR20030059827A (ko) | 2000-12-04 | 2003-07-10 | 노바 케미칼즈 인코포레이팃드 | 발포성 중합체 조성물의 발포 기포질 입자 |
| AU2002219980A1 (en) | 2000-12-21 | 2002-07-08 | Dow Global Technologies Inc. | Blowing agents compositions containing hydrofluorocarbons, a low-boiling alcohol and/or low-boiling carbonyl compound |
| DE10141757A1 (de) * | 2001-08-29 | 2003-03-27 | Roehm Gmbh | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von PMI-Schäumen |
| NZ515097A (en) | 2001-10-29 | 2004-03-26 | Blue Marble Polymers Ltd | Improvements in and relating to bio-degradable foamed products |
| US20060210785A1 (en) * | 2003-07-18 | 2006-09-21 | Oji Paper Co., Ltd. | Foamed product in a sheet form and method for production thereof |
| CN1281401C (zh) | 2003-12-17 | 2006-10-25 | 中国核动力研究设计院 | 粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置 |
| AT501518A1 (de) | 2005-02-18 | 2006-09-15 | Nowy & Zorn Entwicklungs Gmbh | Schaumstoffprodukt |
| EP2207841B1 (en) | 2007-11-02 | 2011-09-14 | Dow Global Technologies LLC | Extruded polymer foams containing brominated fatty acid-based flame retardant additives |
| US20120178838A1 (en) | 2010-10-07 | 2012-07-12 | Lanxess Elastomers B.V. | Foamable rubber composition |
| CN104204933B (zh) | 2012-03-29 | 2017-04-26 | 富士胶片株式会社 | 非线性光学材料和使用其的非线性光学元件 |
| EP2703074A1 (de) | 2012-09-04 | 2014-03-05 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Melamin/Formaldehyd-Schaumstoffen |
| DE102013001410B4 (de) | 2013-01-28 | 2018-02-22 | Frank van Lück | Verfahren zur Herstellung eines Schaumprodukts sowie Vorrichtung hierfür |
| DE102013205963A1 (de) | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Evonik Industries Ag | Verfahren zur kontinuierlichen PMI-Schaumfertigung |
| DE102013223347A1 (de) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Evonik Industries Ag | Mit Poly(meth)acrylimid-Schaum gefüllte Wabenstrukturen |
| DE102013225132A1 (de) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Evonik Industries Ag | Vorschäumung von Poly(meth)acrylimid-Partikeln für das anschließende Formschäumen in geschlossenen Werkzeugen |
| DE102014209425A1 (de) | 2014-05-19 | 2015-11-19 | Evonik Röhm Gmbh | Formschäumen von Poly(meth)acrylimid-Partikeln in geschlossenen Werkzeugen zur Herstellung von Hartschaumkernen |
| DE102014009338A1 (de) | 2014-06-27 | 2015-12-31 | Evonik Röhm Gmbh | Druckabhängiges Formschäumen von Poly(meth)acrylimid-Partikeln in geschlossenen Werkzeugen zur Herstellung von Hartschaumstoffkernen |
| CN107428984B (zh) | 2015-03-13 | 2021-05-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 基于热塑性弹性体的导电颗粒泡沫 |
| EP3075770A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-05 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung feinporiger pmma-schäume mittels verwendung von nukleierungsmitteln |
| EP3075769A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-05 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung eines PMMA-Schaumstoffs unter Verwendung von Vernetzern, Reglern und Treibmitteln |
| EP3144344A1 (de) | 2015-09-15 | 2017-03-22 | Evonik Röhm GmbH | Mehrfunktionale alkohole als vernetzer in pmi schaumstoffen |
| CN205167373U (zh) | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 一种氨基树脂的微波发泡炉 |
| CA3034103A1 (en) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Evonik Rohm Gmbh | Improving the properties in pmma foams by using methacrylic amides |
| CN109952343A (zh) | 2016-11-23 | 2019-06-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 三聚氰胺甲醛泡沫的制备 |
| CN107698976A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 四川大学 | 制备高性能多功能聚合物泡沫材料和制品的珠粒发泡方法 |
| TW202039665A (zh) | 2019-01-16 | 2020-11-01 | 德商贏創運營有限公司 | 製造發泡體材料之新穎發泡方法 |
| KR20210114461A (ko) | 2019-01-16 | 2021-09-23 | 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하 | 마이크로웨이브의 이용을 통한 발포제 함유 중합체의 발포 |
| PT4010410T (pt) | 2019-08-08 | 2023-08-07 | Evonik Operations Gmbh | Processo para a produção de espumas rígidas de polimetilmetacrilato como materiais nucleares em pás de rotores de turbinas eólicas e na construção naval |
| CA3189220A1 (en) | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Evonik Operations Gmbh | Production of high temperature polymer based pellets by underwater pelletization at elevated water temperature to produce (rigid) bead foams |
-
2019
- 2019-12-19 TW TW108146663A patent/TW202039665A/zh unknown
- 2019-12-19 KR KR1020217025457A patent/KR20210113343A/ko unknown
- 2019-12-19 CA CA3126411A patent/CA3126411A1/en active Pending
- 2019-12-19 JP JP2021541166A patent/JP7428716B2/ja active Active
- 2019-12-19 WO PCT/EP2019/086250 patent/WO2020148067A1/en unknown
- 2019-12-19 US US17/310,059 patent/US11904514B2/en active Active
- 2019-12-19 EP EP19821120.3A patent/EP3911489A1/en active Pending
- 2019-12-19 CN CN201980088967.0A patent/CN113286686A/zh active Pending
- 2019-12-19 MX MX2021008314A patent/MX2021008314A/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262835A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
| JPS6125810A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-04 | Toho Shiitofureemu Kk | ノボラツク型フエノ−ル樹脂の連続発泡成型方法 |
| JPS6374629A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-04-05 | レーム・ゲゼシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 硬質気泡材料の製造方法 |
| US4740530A (en) * | 1986-09-11 | 1988-04-26 | Rohm Gmbh | Method for foaming synthetic resin bodies with microwave or high frequency energy |
| US5064867A (en) * | 1990-04-05 | 1991-11-12 | Ethyl Corporation | Production of foamed polymer structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20220063153A1 (en) | 2022-03-03 |
| CN113286686A (zh) | 2021-08-20 |
| WO2020148067A1 (en) | 2020-07-23 |
| US11904514B2 (en) | 2024-02-20 |
| KR20210113343A (ko) | 2021-09-15 |
| MX2021008314A (es) | 2021-08-05 |
| TW202039665A (zh) | 2020-11-01 |
| EP3911489A1 (en) | 2021-11-24 |
| CA3126411A1 (en) | 2020-07-23 |
| JP7428716B2 (ja) | 2024-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7428716B2 (ja) | 発泡材料を製造するための新規の発泡法 | |
| TWI468448B (zh) | Polypropylene resin foamed particles and foamed particles | |
| JP7450709B2 (ja) | 発泡性ポリプロピレン組成物、発泡ポリプロピレン及びその製造方法 | |
| JP6933909B2 (ja) | 繊維複合体及びその製造方法 | |
| JP2018043487A (ja) | 繊維強化複合体 | |
| US8895634B2 (en) | Process for the production of expanded plastic materials, in particular PVC-based polymeric foams and a formulation of a polymeric blend for effecting said process | |
| JP2024012411A (ja) | マイクロ波の使用による発泡剤含有ポリマーの発泡 | |
| KR101859913B1 (ko) | 고강도의 압출된 열가소성 중합체 발포체 | |
| NO157062B (no) | Hurtigherdende, oppskumbart materiale p ethylenpolymerbasis og microcellulr, oppskummet gjenstand fremstilt derav. | |
| JP2007056148A (ja) | 樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体 | |
| RU2788585C1 (ru) | Новый способ вспенивания, предназначенный для получения пеноматериалов | |
| CN105073371A (zh) | Pmi泡沫的连续制备方法 | |
| JPS6042432A (ja) | 発泡粒子 | |
| JP6962716B2 (ja) | 繊維複合体 | |
| JP2011202110A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法、予備発泡粒子および発泡成形体 | |
| RU2809086C2 (ru) | Вспенивание содержащих вспенивающий агент полимеров путем применения микроволнового излучения | |
| JPH04220440A (ja) | 二次発泡成形性、強度に優れたスチレン系樹脂発泡体 | |
| JP7058315B2 (ja) | 繊維複合体及びその製造方法 | |
| JP5511465B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法 | |
| RU2021123646A (ru) | Вспенивание содержащих вспенивающий агент полимеров путем применения микроволнового излучения | |
| KR20210004127A (ko) | 용융장력 보강 및 신장점도 조절 무가교 pp 발포 시트 및 그 제조 방법 | |
| CN114350011A (zh) | 一种利用再生聚乙烯制备发泡制品的方法 | |
| JPH09124830A (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230221 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230515 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230704 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240115 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240125 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7428716 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |