CN109952343A - 三聚氰胺甲醛泡沫的制备 - Google Patents

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Abstract

一种制备三聚氰胺‑甲醛泡沫的方法，通过使用微波辐射来加热和发泡含水混合物M而进行，所述混合物M包含至少一种三聚氰胺‑甲醛预缩合物、至少一种固化剂、至少一种表面活性剂、至少一种发泡剂和至少一种具有500至10,000g/mol的数均分子量Mn和至少两个选自OH、NH2或COOH的官能团的线性聚合物；以及可通过所述方法获得的三聚氰胺‑甲醛泡沫及其用途。

Description

三聚氰胺甲醛泡沫的制备
本发明涉及制备三聚氰胺-甲醛泡沫的方法，通过使用微波辐射来加热和发泡含水混合物M而进行，所述混合物M包含至少一种三聚氰胺-甲醛预缩合物、至少一种固化剂、至少一种表面活性剂、至少一种发泡剂和至少一种具有500至10,000g/mol的数均分子量Mn和至少两个选自OH、NH2或COOH的官能团的线性聚合物；并且涉及可通过所述方法获得的三聚氰胺-甲醛泡沫及其用途。
基于三聚氰胺-甲醛树脂的开孔弹性泡沫，以及通过用热空气、水蒸气或微波辐射加热至起泡，使包含发泡剂的三聚氰胺-甲醛预缩合物分散体或溶液交联，然后进行干燥和退火步骤来制备所述泡沫的方法是已知的并且记载于例如EP-A 074 593、EP-A 017 671、EP-A 017 672、EP-A 037 470和US 2015/0210814中。这种类型的三聚氰胺-甲醛泡沫通常具有良好的机械性能和良好的隔音性和隔热性以及低的可燃性。
US 5,084,488公开了具有增加的弹性的三聚氰胺-甲醛泡沫，其中将0.1至70摩尔％的三聚氰胺替代为被1至3个羟基氧杂烷基取代的三聚氰胺。
US 2013/0337255公开了一种三聚氰胺甲醛泡沫，其包含0.01至45重量％的颗粒填充材料用于改善防火特性和着色。US 2011/0124754中公开了一种基于包含无机纳米颗粒的三聚氰胺-甲醛缩合物来制备耐磨(abrasive)泡沫的方法。在这两种情况下，都是先将颗粒填充材料或纳米颗粒与三聚氰胺-甲醛预缩合物、表面活性剂、固化剂和发泡剂混合，然而再加热和发泡混合物，从而将颗粒填充材料或纳米颗粒引入泡沫中。
US 2010/0168260 A1公开了开孔三聚氰胺-甲醛泡沫，其作为清洁用具具有活性剂控释系统，所述活性剂被吸收、溶解或化学连接至聚合物基质。作为聚合物基质，可以使用在室温下为固体的水溶性或水溶胀性聚合物，例如聚乙二醇。
本发明的一个目的是提供一种制备三聚氰胺-甲醛泡沫的方法，所述三聚氰胺-甲醛泡沫具有改善的机械性能，特别是高冲压和改善的弹性性能。
我们发现所述目的通过开篇所述的制备三聚氰胺-甲醛泡沫的方法实现。
至少一种线性聚合物优选具有1000至8,000g/mol的数均分子量Mn和至少两个选自OH、NH2或COOH的官能团。最优选地，线性聚合物的数均分子量Mn为3000至5,000g/mol。数均分子量Mn可根据DIN 53240由OH值计算。官能团连接到聚合物主链上，优选地，聚合物为双官能的，其中两个官能团选自OH、NH2或COOH。最优选地，两个官能团为末端官能团。末端官能团为连接在聚合物链的末端的官能团。
每100份三聚氰胺-甲醛预缩合物使用优选0.1至5重量份、更优选0.3至2份的至少一种线性聚合物。
优选地，线性聚合物是亲水的。线性聚合物的水溶解度优选大于5重量％，更优选大于10重量％。
优选地，线性聚合物包含至少一个末端羟基(OH-基团)。最优选地，线性聚合物包含两个末端羟基。
线性聚合物优选由元素碳、氢和氧组成。最优选地，聚乙二醇用作线性聚合物。
优选地，三聚氰胺-甲醛预缩合物的三聚氰胺∶甲醛的摩尔比为1∶1.5至1∶4，数均分子量Mn为200g/mol至1000g/mol。
阴离子、阳离子和非离子表面活性剂及其混合物可用作分散剂/乳化剂。
有用的阴离子表面活性剂包括例如二苯并呋喃磺酸盐、烷烃和烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烯烃磺酸盐、烷基醚磺酸盐、脂肪醇硫酸盐、醚硫酸盐、α-磺基脂肪酸酯、酰基氨基烷烃磺酸盐、酰基羟乙基磺酸盐、烷基醚羧酸盐、N-酰基肌氨酸盐、烷基和烷基醚磷酸盐。有用的非离子表面活性剂包括烷基酚聚乙二醇醚、脂肪醇聚乙二醇醚、脂肪酸聚乙二醇醚、脂肪酸链烷醇酰胺、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、氧化胺、甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇酯和烷基多糖苷。有用的阳离子乳化剂包括例如烷基三铵盐、烷基苄基二甲基铵盐和烷基吡啶鎓盐。
分散剂/乳化剂的加入量可为0.2重量％-5重量％，基于三聚氰胺-甲醛预缩合物计。
优选地，混合物M包含表面活性剂混合物，其包含50至90重量％的至少一种阴离子表面活性剂和10至50重量％的至少一种非离子表面活性剂的混合物，其中重量百分比各自基于表面活性剂混合物的总重量计。
作为固化剂，可以使用催化三聚氰胺树脂进一步缩合的酸性化合物。这些固化剂的量通常为0.01重量％至20重量％，优选0.05重量％至5重量％，均基于预缩合物计。有用的酸性化合物包括有机酸和无机酸，例如选自盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、甲酸、乙酸、草酸、甲苯磺酸、氨基磺酸、酸酐及其混合物。
优选地，将甲酸用作固化剂。
根据三聚氰胺-甲醛预缩合物的选择，混合物包含发泡剂。混合物中发泡剂的量通常取决于泡沫的所需密度。优选地，选择相对于三聚氰胺-甲醛预缩合物的量，使得泡沫密度为8至12kg/m3，更优选9至11kg/m3。
原则上，本发明的方法可使用物理和化学发泡剂。“物理”或“化学”发泡剂是合适的(Encyclopedia of Polymer Science and Technology，Vol.I，第3版，Additives，第203-218页，2003)。
有用的“物理”发泡剂包括例如液体形式的下列物质：烃，如戊烷、己烷；卤化的、更特别是氯化和/或氟化的烃，如二氯甲烷、氯仿、三氯乙烷、氯氟烃、氢氯氟烃(HCFC)；醇，如甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇；醚、酮和酯，如甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯或乙酸乙酯；或气体形式的空气、氮气或二氧化碳。
有用的“化学”发泡剂包括例如与水混合的异氰酸酯，释放作为活性发泡剂的二氧化碳。还可使用与酸混合的碳酸盐和碳酸氢盐，在所述情况下同样产生二氧化碳。还合适的是偶氮化合物，例如偶氮二甲酰胺。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物还包含至少一种发泡剂。所述发泡剂在混合物中的存在量为0.5重量％至60重量％，优选1重量％至40重量％，更优选1.5重量％至30重量％，基于三聚氰胺-甲醛预缩合物计。优选加入沸点为0至80℃的物理发泡剂。
优选地，将戊烷用作发泡剂。
通常通过加热三聚氰胺-甲醛预缩合物的悬浮液使预缩合物发泡，以获得发泡材料。
能量的引入可优选通过电磁辐射实现，例如在0.2至100GHz、优选0.5至10GHz的频率范围内使用的5至400kW、优选5至200kW、更优选9至120kW每千克混合物的高频辐射。磁控管是介电辐射的有用来源，可使用一个磁控管或同时使用两个或更多个磁控管。
最后干燥所制备的发泡材料，从泡沫中除去残留的水和发泡剂。
所述方法提供发泡材料的块/板，其可切割成任何所需形状的尺寸。
在一个优选实施方案中，所述方法包括以下步骤：
a)制备含水混合物M，其包含
100重量份的至少一种三聚氰胺-甲醛预缩合物，
2至4重量份、优选2.2至3.8重量份、更优选2.7至3.3重量份的至少一种固化剂，
0.2至5重量份、优选0.5至3重量份、更优选1.25至2.3重量份的表面活性剂混合物，
0.1至5重量份、优选0.5至4重量份、更优选1.1至3.6重量份的至少一种无机酸和/或有机羧酸的盐，
1至40重量份、优选10至35重量份、更优选15至21重量份的至少一种发泡剂，
0.1至5重量份、优选0.3至2重量份的至少一种平均分子量(数均)Mn为500至10,000g/mol、优选3000至5,000g/mol的线性聚合物。
25至60重量份、优选30至50重量份、更优选36至44份的水，
b)使用微波辐射加热和发泡所述混合物M，
c)使用温度为150℃至290℃的热空气和/或氮气使泡沫退火，
本发明还涉及可通过本发明方法获得的三聚氰胺-甲醛泡沫。
三聚氰胺-甲醛泡沫优选包含0.1至5重量份、更优选0.3至2份的至少一种线性聚合物/100份三聚氰胺-甲醛泡沫。
优选将至少一种线性聚合物引入到开孔结构的三聚氰胺-甲醛树脂桥(bridge)中。引入意指线性聚合物不会被洗掉。优选在将250cm3的泡沫样品浸泡在250ml 25℃的去离子水中并压缩后，在水相中检测到小于0.3mg/ml的线性聚合物，更优选小于0.1mg/ml，最优选0-0.5mg/ml的线性聚合物。
泡沫块或板可任选地在另一方法步骤中热压缩。热压缩本身是本领域技术人员已知的并且例如记载于WO 2007/031944、EP-A 451 535、EP-A 111 860和US-B 6,608,118中。
可通过本发明方法获得的泡沫优选具有开孔结构，当根据DIN ISO 4590测量时，其具有大于50％且更特别大于95％的开孔含量。优选地，泡沫的密度为8至12kg/m3，更优选9至11kg/m3。
图1是本发明的三聚氰胺-甲醛泡沫(样品4)和各种市售泡沫(样品1、2、3、5和6)的压缩变形力(compression deflection force)相对于d90/d10比率的图示。具体地，本发明的三聚氰胺-甲醛泡沫优选具有高于1.65、更优选高于1.7、最优选高于1.8的d90/d10比率，并且优选具有高于22.4(3.25psi)、更优选高于25.9kPa(3.75psi)、最优选高于29.3kPa(4.25psi)的压缩变形力。
本发明的三聚氰胺-甲醛泡沫可在飞机、船和机动车辆结构、机械工程或建筑结构中用于隔音和/或隔热。
可通过本发明方法获得的三聚氰胺-甲醛泡沫优于之前已知的三聚氰胺-甲醛泡沫，特别是同时具有改善的压缩后弹性恢复和高冲压。
实施例：
测量方法：
冲压值[N]：
用于评估三聚氰胺-甲醛泡沫的机械/弹性性能的所有的冲压值测量如下进行：将直径8mm高度10cm的圆柱形钢压头以直角压入直径11cm高度5cm的圆柱形泡沫样品中，直到泡沫样品破裂。由压头施加的直到泡沫样品破裂的最大力(单位：N)在下文中也称为冲压值，并提供关于泡沫的机械/弹性品质的信息。冲压值越大，三聚氰胺-甲醛泡沫的机械/弹性性能越好；对任一种三聚氰胺-甲醛泡沫在与泡沫上升方向平行和垂直的方向上测量的值彼此相差越大，各向异性越大，泡沫的均匀性越差。
压缩永久变形[％]：
用于评估潮湿的三聚氰胺甲醛泡沫的弹性性能的所有压缩永久变形值测量如下进行：
将矩形泡沫样品(切割成尺寸：40mm×40mm，高度：25mm)浸泡在去离子水中，并在两块钢板(1cm厚度)之间压缩60分钟至其初始高度的20％(5mm)或8％(2mm)。
压缩永久变形由下式确定：C＝(h0-hi)/h0，其中h0是压缩前的初始高度，hi是压缩后的样品厚度。C0.5表示在30分钟后的压缩永久变形，C24表示在24小时后的压缩永久变形。
压缩变形压力测试方法：
平均压缩变形压力使用标准方法ASTM D3575-14(2014年1月1日批准)，根据第1-8节和附录D(Suffix D)(第17-24节)中规定的方法测定，其中进行以下修改：该方法的应用扩展至其他聚合物类型，包括但不限于三聚氰胺甲醛；压缩程度(第17、22和23节)设定为70％；在测量之前通过将样品置于一桶去离子水中直至消除器(eraser)完全浸没来润湿样品，然后立即测量而不在测量前压缩；并且第22节和第23节的方程式2中每单位面积试样的压缩变形力的值以psi为单位记录。记录预测试压力后的平均厚度和第23节中规定的平均压缩变形力。
累积孔体积测试方法：
累积孔体积测试方法用于确定累积孔体积D90/D10比率。该方法利用阶梯式受控压差和相关流体运动的测量来表征材料试样中存在的有效孔半径在10至800μm范围内的分布。
方法原理
对于均匀的圆柱形孔，孔的半径与填充或清空孔所需的压差存在通过以下等式表示的关系
压差＝(2γcosΘ)/r，
其中γ＝液体表面张力，Θ＝接触角，r＝孔半径。
包含在天然和制造的多孔材料中的孔通常被认为是例如术语空隙、洞或管道(conduit)等，并且所述孔通常不是完美的圆柱形，也不完全均匀。然而，可以使用上述等式将压差与有效孔半径关联，并且通过监测液体随压差进出材料的运动可以表征多孔材料中的有效孔半径分布。(因为通过使用有效孔半径，不均匀的孔近似为均匀，这种一般方法可能无法产生与通过其他方法(例如显微技术)获得的空隙尺寸的测量值精确一致的结果。)
累积孔体积方法使用上述原理并且使用B.Miller和I.Tyomkin在The Journal ofColloid and Interface Science(1994)，第162卷，第163-170页中发表的″LiquidPorosimetry：New Methodology and Applications″中描述的装置和方法简化为实践。所述方法依赖于测量进入或离开多孔材料的润湿(低接触角)液体体积的增量，这是因为差动气压(differential air pressure)在环境(“实验室”)气压和样品测试室中试样周围的略微升高的气压之间变化(正压差)。将试样引入样品室干燥，并将样品室控制在正压差(相对于实验室)，以防止在流体桥(fluid bridge)打开后流体吸入试样中。在打开流体桥之后，差动气压逐步降低(但保持为正)，孔的亚群根据其有效孔半径获得液体。在达到最小(但为正)压差(对应于样品中受关注的最大有效孔半径)——在所述压差下流体中的试样流体处于最大值——之后，压差再次逐渐朝着起始压力增加，并且液体从样品中排出。在后一排放顺序(从最低压差或相应的最大有效孔半径到最大压差或相应的最小有效孔半径)期间，在该方法中测定累积体积分布。归一化为样品获得的最大流体体积(在最低压差下)，累积孔体积分布(随压差而变，因而随有效孔半径而变)通过递归地减去在压差步骤中每次增加时从试样中排出的液体的增量体积来确定，所述增量体积与每个具体步骤的压差设定点(因此与其有效孔半径)有关。
样品老化和试样制备
对样品进行累积孔体积方法，所述样品在测试之前已在温度为23℃±2.0℃和相对湿度为45％±10％的调节室中老化至少12小时。除非另有说明，所有测试均在所述调节室内进行，所有测试均在相同的环境条件下和所述调节室内进行。任何损坏的产品或具有缺陷如褶皱、裂缝、孔洞等的样品均不进行测试。如本文所述的经老化的样品被认为是用于本发明目的的干燥样品。对于所测试的任何给定材料，测定三个试样，并将由这三个重复试样(replicate)得到的结果进行平均以得到最终报告值。三个重复试样中的每一个具有15mm×55mm×55mm的尺寸，并且宽的表面平行且在微观上平坦。如果可用的样品不足够大而无法制备所述尺寸的试样，则在使用尺寸已适配至能保持相同施加压力的丙烯酸板(下文)的情况下，可以使用较小的试样。
本领域技术人员理解包括若干制备步骤，其可包括去除所有清洁液并将各种片材(ply sheet)彼此分离以及与成品的其他组分分离。此外，技术人员理解，重要的是确保制剂不损坏被测试的层或改变测量的孔体积特征。
装置
适用于该方法的装置描述于B.Miller和I.Tyomkin在The Journal of Colloidand Interface Science(1994)，第162卷，第163-170页中发表的“Liquid Porosimetry：New Methodology and Applications”。此外，可以使用能够将样品室压力控制在5mm H2O和1000mm H2O压差之间的任何压力控制方案来代替所述参考文献中描述的压力控制子系统。合适的整体仪器和软件的一个实例为TRI/Autoporosimeter(Princeton，N.J.，U.S.A.的Textile Research Institute(TRI)/Princeton Inc.)。TRI/Autoporosimeter为计算机控制的自动化仪器，用于测量多孔材料中的孔体积分布(例如在1至1000μm有效孔半径范围内的不同大小的孔的体积)。计算机程序如Automated Instrument Software Releases2000.1或2003.1/2005.1；或Data Treatment Software Release 2000.1(可从TRI普林斯顿公司获得)，以及电子制表程序可用于捕获和分析测量数据。
方法步骤
所用的润湿液为0.1重量％的辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(Triton X-100，一种购自Dow Chemical Co.，Midland，MI的非离子表面活性剂)在蒸馏水中的溶液。液体密度为1.00g/cm3，表面张力γ为30mN/m，接触角Θ为0°，使得cosΘ＝1。将特征孔径为0.22μm的90mm直径的混合纤维素酯滤膜(如Bedford，MA的Millipore Corporation，目录号GSWP09000)固定在样品室的多孔玻璃料(购自Mott Corp.，Farmington，CT的蒙乃尔合金或316不锈钢，介质(media)等级80或等同物)上。
将重量为32g的4cm×4cm丙烯酸板放置在样品上，以确保在测量期间样品平放在滤膜上。样品上没有额外的重量。在试验中进行的以mm H2O计的压差的顺序如下：612.6、306.3、204.2、153.2、122.5、102.1、87.5、76.6、68.1、61.3、51.0、43.8、38.3、34、30.6、27.8、25.5、23.6、21.9、20.4、17.5、15.3、13.6、12.3、11.1、10.2、9.4、8.8、8.2、7.7、8.2、8.8、9.4、10.2、11.1、12.3、13.6、15.3、17.5、20.4、21.9、23.6、25.5、27.8、30.6、34、38.3、43.8、51.0、61.3、68.1、76.6、87.5、102.1、122.5、153.2、204.2、306.3和612.6。从一个压力步骤移动到下一个压力步骤的标准是测量的试样的流体吸收/排出小于15μl/min。
由累积孔体积分布确定累积孔体积D90/D10比率
将所测量的三个试样的累积孔体积分布(即，归一化的累积孔体积，作为有效孔半径的函数)平均化。D90定义为累积孔体积分布函数具有0.90的值时的有效孔半径。如果所测量的数据点不满足此要求，则D90由紧邻的两个数据点之间的线性插值确定。类似地，D10定义为累积孔体积分布函数具有0.10的值时的有效孔半径。如果所测量的数据点不满足此要求，则D10由紧邻的两个数据点之间的线性插值确定。D90和D10的商为累积孔体积D90/D10比率。
所用的材料：
MF 三聚氰胺-甲醛预缩合物，平均分子量(数均)M为350g/mol，三聚氰胺∶甲醛的摩尔比为1∶3。
aS C12/C14-烷基硫酸钠，钠盐。
nS 烷基聚乙二醇醚，由线性饱和C16/C18脂肪醇制成。
E1000 E1000(聚乙二醇，数均分子量为1000)
E4000 E4000(聚乙二醇，数均分子量为4000)
E6000 E6000(聚乙二醇，数均分子量为6000)
E8000 E8000(聚乙二醇，数均分子量为8000)
eG 乙氧基化的甘油，平均分子量为310g/mol
eTMP 乙氧基化的三羟甲基丙烷，数均分子量为670g/mol
实施例1：
在第一步中，在20至35℃的温度下将100重量份的三聚氰胺-甲醛预缩合物MF、38份水、1.2份阴离子表面活性剂aS、0.3份非离子表面活性剂nS、2.5份甲酸钠、3.0份甲酸、0.5份聚乙二醇E4000和18份戊烷彼此混合。将混合物引入聚丙烯的发泡模具中并在微波炉中用微波辐射。使微波辐射后得到的泡沫体在200℃的循环空气烘箱中退火20min。
实施例2：
重复实施例1，不同之处在于使用1.0份E 4000。
实施例3至5：
重复实施例1，不同之处在于使用0.5份E 6000、E8000和E1000。
实施例6：
重复实施例1，不同之处在于使用20份戊烷。
实施例7：
重复实施例1，不同之处在于使用0.5份乙氧基化的甘油。
实施例8：
重复实施例1，不同之处在于使用0.5份乙氧基化的三羟甲基丙烷。
比较实施例C1和C2
重复实施例1，不同之处在于不添加聚乙二醇，但加入18份(C1)和16份(C2)戊烷。
表1总结了泡沫的密度和机械数据(冲压、压缩永久变形C0.5和C24、压缩强度)。所有数据均为3次测量的平均值。
比较实施例C3：
通过在磁力搅拌下将PEG溶解在去离子水中以产生1重量％的浓度而制备PluriolE4000的水溶液。
将切割成尺寸为122×67×30mm3的三聚氰胺-甲醛泡沫样品在铝盘中用溶液浸泡并手工按压三次以除去过量的水。然后将样品在70℃的烘箱中干燥6h以达到恒重。
将样品置于装有250ml室温去离子水的铝盘中进行冲洗，其中允许浸泡样品并随后将其手工压出三次。然后翻转泡沫并重复该过程。
分析洗涤水的PEG浓度。
表1：每100份三聚氰胺-甲醛预缩合物加入的聚合添加剂的类型和量以及实施例1至8和比较实施例C1至C2的泡沫的物理和机械性能
表2：浸泡在水中后在洗涤水中观察到的PEG的浓度
与各种市售和其他器具(样品1、2、3、5和6)相比，根据实施例1制备的样品4提供了增强的坚固性。

Claims (16)

1.一种制备三聚氰胺-甲醛泡沫的方法，通过使用微波辐射来加热和发泡含水混合物M而进行，所述混合物M包含至少一种三聚氰胺-甲醛预缩合物、至少一种固化剂、至少一种表面活性剂、至少一种发泡剂和至少一种具有500至10,000g/mol的数均分子量Mn和至少两个选自OH、NH2或COOH的官能团的线性聚合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中线性聚合物的数均分子量Mn为3000至5,000g/mol。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中线性聚合物在23℃下的水溶解度大于5重量％。
4.根据权利要求1至3所述的方法，其中线性聚合物包含至少两个末端羟基。
5.根据权利要求1至4所述的方法，其中线性聚合物由元素碳、氢和氧组成。
6.根据权利要求1至5所述的方法，其中使用三聚氰胺∶甲醛的摩尔比为1∶1.5至1∶4且数均分子量Mn为200g/mol至1000g/mol的三聚氰胺-甲醛预缩合物。
7.根据权利要求1至6所述的方法，其中所述混合物M包含表面活性剂混合物，其包含50至90重量％的至少一种阴离子表面活性剂和10至50重量％的至少一种非离子表面活性剂的混合物，其中重量百分比各自基于表面活性剂混合物的总重量计。
8.根据权利要求1至7所述的方法，其中甲酸用作固化剂。
9.根据权利要求1至8所述的方法，其中戊烷用作发泡剂。
10.根据权利要求1至9所述的方法，其中聚乙二醇用作线性聚合物。
11.根据权利要求1至10所述的方法，其包括以下步骤：
a)制备含水混合物M，其包含
100重量份的至少一种三聚氰胺-甲醛预缩合物，
2至4重量份的至少一种固化剂，
0.2至5重量份的表面活性剂混合物，
0.1至5重量份的至少一种无机酸和/或有机羧酸的盐，
1至40重量份的至少一种发泡剂，
0.1至5重量份的至少一种具有500至10,000g/mol的数均分子量Mn的线性聚合物，
0至20重量份的一种或多种其他添加剂，以及
25至60重量份的水，
b)使用微波辐射加热和发泡所述混合物M，
c)使用温度为150℃至290℃的热空气和/或氮气使泡沫退火。
12.一种三聚氰胺-甲醛泡沫，其包含0.1至5重量％的至少一种具有500至10,000g/mol的数均分子量Mn的线性聚合物。
13.根据权利要求12所述的三聚氰胺-甲醛泡沫，其中密度为8至12kg/m3。
14.根据权利要求12和13所述的三聚氰胺-甲醛泡沫，其中根据DIN ISO 4590的开孔含量大于95％。
15.根据权利要求12至14所述的三聚氰胺-甲醛泡沫，其中在将250cm3的三聚氰胺-甲醛泡沫样品浸泡在250ml25℃的去离子水中并压缩后，在水相中检测到小于0.3mg/ml的线性聚合物。
16.根据权利要求12至15所述的三聚氰胺-甲醛泡沫的用途，用于在飞机、船和机动车辆结构、机械工程或建筑结构中的隔音和/或隔热。
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