JP2018144244A - 発泡樹脂積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な難燃性、かつ透湿性に優れる発泡樹脂積層体。【解決手段】熱硬化性樹脂の発泡樹脂層１０と、前記発泡樹脂層１０の一方の面に設けられた第一の面材２０と、前記第一の面材２０上に設けられた金属層４０とを備え、前記金属層４０には、２以上の貫通孔４２が形成され、開口率が０．００１％以上０．５％以下であることよりなる。１つの前記貫通孔４２の開口面積は、０．００００８ｍｍ２以上３．２ｍｍ２以下が好ましく、前記貫通孔は、平面視円形であることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、発泡樹脂積層体に関する。

ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム等の熱硬化性樹脂の発泡樹脂層と、発泡樹脂層の少なくとも一方の面に設けられた金属層とを備える発泡樹脂積層体が知られている。このような発泡樹脂積層体は、家屋等の建築物の断熱材として用いられている。例えば、発泡樹脂積層体は、建築物におけるコンクリート製の壁にビス等で固定されたり、いわゆる打ち込み工法でコンクリート製の壁に固定される。

金属層を備える発泡樹脂積層体は、透湿性が低い。このため、コンクリートに含まれる水や屋内外の湿気が、ビス孔等を通じて発泡樹脂層に浸入した場合、浸入した水が発泡樹脂層内に滞留する。発泡樹脂層に水が滞留すると、発泡樹脂層の断熱性が低下する。加えて、発泡樹脂層に水が滞留すると、発泡樹脂積層体の内外にカビが発生しやすい。
こうした問題に対し、断熱材の少なくとも一方の面に特定のアルミニウム箔が接合され、このアルミニウム箔に多数のピンホールが形成された複合断熱材、が提案されている（例えば、特許文献１）。

特許第４９３８５７９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明は、いまだ透湿性が十分とはいえない。加えて、断熱材として用いられる発泡樹脂積層体には、難燃性が求められる。
そこで、本発明は、十分な難燃性を有し、かつ透湿性に優れる発泡樹脂積層体を目的とする。

本発明は以下の態様を有する。
［１］熱硬化性樹脂の発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層の一方の面に設けられた面材と、前記面材上に設けられた金属層とを備え、前記金属層には、２以上の貫通孔が形成され、下記（１）式で求められる開口率が０．００１％以上０．５％以下である、発泡樹脂積層体。
開口率（％）＝（測定領域の貫通孔の面積の合計）÷（測定領域の金属層の面積）×１００ ・・・（１）
［２］１つの前記貫通孔の開口面積は、０．００００８ｍｍ^２以上３．２ｍｍ^２以下である、［１］に記載の発泡樹脂積層体。
［３］前記貫通孔は、平面視円形及びスリット状から選択される１種以上である、［１］又は［２］に記載の発泡樹脂積層体。
［４］前記発泡樹脂層は発泡剤を含み、前記発泡剤はフッ素化不飽和炭化水素を含有する、［１］〜［３］のいずれか記載の発泡樹脂積層体。

本発明の発泡樹脂積層体によれば、十分な難燃性を有し、透湿性に優れる。

本発明の第一の実施形態に係る発泡樹脂積層体の断面図である。 第一の実施形態の発泡樹脂積層体の一例を示す平面図である。 第一の実施形態の発泡樹脂積層体の一例を示す平面図である。 本発明の第二の実施形態に係る発泡樹脂積層体の断面図である。 本発明の第三の実施形態に係る発泡樹脂積層体の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る発泡樹脂積層体の断面図である。

本発明の発泡樹脂積層体は、発泡樹脂層と、発泡樹脂層の一方の面に設けられた面材と、面材上に設けられた金属層とを備える。以下、本発明の実施形態に係る発泡樹脂積層体について、図面を参照して説明する。

（第一の実施形態）
第一の実施形態に係る発泡樹脂積層体を図１に示す。
図１の発泡樹脂積層体１は、発泡樹脂層１０と、発泡樹脂層１０の一方の面に設けられた第一の面材２０と、第一の面材２０上に設けられた金属層４０とを備える。本実施形態の発泡樹脂積層体１は、発泡樹脂層１０の他方の面に設けられた第二の面材３０を備える。
発泡樹脂積層体１における金属層４０には、２以上の貫通孔４２が形成されている。本実施形態において貫通孔４２は、金属層４０の表面に開口している。
なお、本稿において、発泡樹脂層１０と第一の面材２０と第二の面材３０とからなる板体を発泡樹脂板という。

発泡樹脂層１０は、熱硬化性樹脂と発泡剤とを含む発泡性樹脂組成物を発泡、硬化させてなる発泡体である。発泡樹脂層１０には、複数の気泡が形成されており、複数の気泡の少なくとも一部は、相互に連通していない独立気泡である。

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート樹脂及びポリイソシアヌレート樹脂等が挙げられ、中でも、フェノール樹脂、イソシアヌレート樹脂が好ましい。これらの熱硬化性樹脂であれば、発泡樹脂積層体１の難燃性をより高められる。

フェノール樹脂としては、レゾール型のものが好ましい。
レゾール型フェノール樹脂は、フェノール化合物とアルデヒドとをアルカリ触媒の存在下で反応させて得られるフェノール樹脂である。
フェノール化合物としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノール、レゾルシノール及びこれらの変性物等が挙げられる。アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、フルフラール、アセトアルデヒド等が挙げられる。アルカリ触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、脂肪族アミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン等）等が挙げられる。ただしフェノール化合物、アルデヒド、アルカリ触媒はそれぞれ上記のものに限定されるものではない。フェノール樹脂は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合されて用いられてもよい。
フェノール化合物とアルデヒドとの使用割合は特に限定されない。好ましくは、フェノール化合物／アルデヒドで表されるモル比で、１／３以上１以下が好ましく、より好ましくは１／２．５以上１／１．３以下である。

発泡剤は、特に限定されず、例えば、炭化水素；ハロゲン化飽和炭化水素、ハロゲン化不飽和炭化水素等のハロゲン化炭化水素；窒素、アルゴン、炭酸ガス、空気等の低沸点ガス；炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アゾジカルボン酸アミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、トリヒドラジノトリアジン等の化学発泡剤；多孔質固体材料等が挙げられる。中でも、発泡樹脂層１０の難燃性をより高める観点から、発泡剤としては、ハロゲン化炭化水素が好ましく、ハロゲン化不飽和炭化水素がより好ましい。

炭化水素としては、発泡剤として公知のものを用いることができ、沸点が−２０℃以上１００℃以下のものが好適に用いられる。
炭化水素としては、炭素数が４以上６以下の環状分子構造又は炭素数４以上６以下の鎖状分子構造を有するものが好ましく、例えば、イソブタン、ノルマルブタン、シクロブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、ネオペンタン等が挙げられる。
これらの炭化水素は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。これらの炭化水素は、低温域（例えば、−８０℃程度の冷凍庫用断熱材）から高温域（例えば２００℃程度の加熱体用断熱材）までの広い温度範囲で優れた断熱性能を確保でき、比較的安価であり経済的にも有利である。

ハロゲン化炭化水素としては、発泡剤として公知のものを用いることができる。ハロゲン化炭化水素としては、例えば、塩素化飽和炭化水素、フッ素化飽和炭化水素等のハロゲン化飽和炭化水素；塩素化不飽和炭化水素、塩素化フッ素化不飽和炭化水素、フッ素化不飽和炭化水素、臭素化フッ素化不飽和炭化水素、ヨウ素化フッ素化不飽和炭化水素等が挙げられる。ハロゲン化炭化水素は、水素の全てがハロゲンで置換されたものでもよいし、水素の一部がハロゲンで置換されたものでもよい。
これらのハロゲン化炭化水素は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

塩素化飽和炭化水素としては、炭素数が２以上５以下であるものが好ましく、例えばジクロロエタン、プロピルクロライド、イソプロピルクロライド、ブチルクロライド、イソブチルクロライド、ペンチルクロライド、イソペンチルクロライド等が挙げられる。中でも、オゾン層破壊係数が低く、環境適合性に優れる点で、イソプロピルクロライドが好ましい。

塩素化フッ素化不飽和炭化水素としては、分子内に塩素とフッ素と二重結合を含むものが挙げられ、例えば、１，２−ジクロロ−１，２−ジフルオロエテン（Ｅ及びＺ異性体）、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ）（Ｅ及びＺ異性体）（ＨｏｎｅｙＷｅｌｌ社製、商品名：ＳＯＬＳＴＩＣＥ ＬＢＡ）、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ）（Ｅ及びＺ異性体）、１−クロロ−１，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｂ）（Ｅ及びＺ異性体）、２−クロロ−１，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｅ）（Ｅ及びＺ異性体）、２−クロロ−２，２，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｃ）、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｆ）（ＳｙｎＱｕｅｓｔ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製、製品番号：１３００−７−０９）、３−クロロ−１，２，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｅ）（Ｅ及びＺ異性体）、３−クロロ−１，１，２−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｃ）、３，３−ジクロロ−３−フルオロプロペン、１，２−ジクロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２２３ｘｄ）（Ｅ及びＺ異性体）、２−クロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン（Ｅ及びＺ異性体）、及び２−クロロ−１，１，１，３，４，４，４−ヘプタフルオロ−２−ブテン（Ｅ及びＺ異体）等が挙げられる。

フッ素化飽和炭化水素としては、例えば、ジフルオロメタン（ＨＦＣ３２）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ１２５）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ１４３ａ）、１，１，２，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ１３４）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ１３４ａ）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ１５２ａ）、１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン（ＨＦＣ２２７ｅａ）、１，１，１，３，３−ペンタフルオプロパン（ＨＦＣ２４５ｆａ）、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ３６５ｍｆｃ）及び１，１，１，２，２，３，４，５，５，５−デカフルオロペンタン（ＨＦＣ４３１０ｍｅｅ）等のハイドロフルオロカーボンが挙げられる。

フッ素化不飽和炭化水素としては、分子内にフッ素と二重結合を含むものが挙げられ、例えば、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）（Ｅ及びＺ異性体）、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン（ＨＦＯ１３３６ｍｚｚ）（Ｅ及びＺ異性体）（ＳｙｎＱｕｅｓｔ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製、製品番号：１３００−３−Ｚ６）等の特表２００９−５１３８１２号公報等に開示されるものが挙げられる。

ハロゲン化炭化水素としては、オゾン破壊係数（ＯＤＰ）及び地球温暖化係数（ＧＷＰ）が小さく、環境に与える影響が小さい点で、ハロゲン化不飽和炭化水素が好ましく、塩素化フッ素化不飽和炭化水素またはフッ素化不飽和炭化水素がより好ましい。

発泡性樹脂組成物中の発泡剤の含有量は、フェノール樹脂１００質量部当り、１質量部以上２０質量部以下が好ましく、３質量部以上１５質量部以下がより好ましく、５質量部以上１１質量部以下がさらに好ましい。

発泡性樹脂組成物は、酸触媒を含有してもよい。酸触媒は、フェノール樹脂を硬化させるために使用される。
酸触媒としては、ベンゼンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、フェノールスルホン酸等の有機酸、硫酸、リン酸等の無機酸等が挙げられる。これらの酸触媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

発泡性樹脂組成物中の酸触媒の含有量は、フェノール樹脂１００質量部当り、５質量部以上３０質量部以下が好ましく、８質量部以上２５質量部以下がより好ましく、１０質量部以上２０質量部以下がさらに好ましい。

発泡性樹脂組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、気泡径（セル径）の微細化に寄与する。
界面活性剤としては、特に限定されず、整泡剤等として公知のものを使用できる。例えば、ひまし油アルキレンオキシド付加物、シリコーン系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。これらの界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
界面活性剤は、気泡径の小さい気泡を形成しやすい点で、ひまし油アルキレンオキシド付加物及びシリコーン系界面活性剤のいずれか一方または両方を含むことが好ましく、熱伝導率をより低く、難燃性をより高くできる点で、シリコーン系界面活性剤を含むことがより好ましい。

発泡性樹脂組成物中の界面活性剤の含有量は、フェノール樹脂１００質量部当り、１質量部以上１０質量部以下が好ましく、２質量部以上５質量部以下がより好ましい。界面活性剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、気泡径が均一に小さくなりやすく、上限値以下であれば、フェノール樹脂発泡体の吸水性が低く、また、製造コストも抑えられる。

発泡性樹脂組成物は、従来公知の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、尿素、可塑剤、充填剤（充填材）、難燃剤（例えばリン系難燃剤等）、架橋剤、有機溶媒、アミノ基含有有機化合物、着色剤等が挙げられる。
充填剤としては、無機フィラーが好ましい。無機フィラーを用いることで、発泡樹脂積層体の熱伝導率を低減し、かつ難燃性のさらなる向上を図れる。

発泡樹脂層１０の厚さｔ１は、発泡樹脂積層体１に求める断熱性を勘案して決定され、例えば、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下がより好ましい。上記下限値以上であれば、断熱性をより高められる。厚さｔ１が上記上限値以下であれば、発泡樹脂積層体１の厚さＴ１が厚くなりすぎず、取り扱いが容易である。

発泡樹脂層１０の密度は、１５ｋｇ／ｍ^３以上が好ましく、２０ｋｇ／ｍ^３以上５０ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましい。密度が上記下限値以上であれば強度をより高められ、上記上限値以下であれば、発泡樹脂積層体１の断熱性をより高められる。
発泡樹脂層１０の密度は、ＪＩＳ Ａ ９５１１：２００９に準じて測定される値である。

発泡樹脂層１０における平均気泡径は、５０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましい。平均気泡径が上記範囲内であれば、発泡樹脂積層体１の断熱性をより高められる。
平均気泡径は、例えば、以下の測定方法により測定される。
まず、発泡樹脂層１０の厚さ方向のほぼ中央から試験片を切出す。試験片の厚さ方向の切断面を５０倍拡大で撮影する。撮影された画像に、長さ９ｃｍの直線を４本引く。この際、ボイド（２ｍｍ^２以上の空隙）を避けるように直線を引く。各直線が横切った気泡の数（ＪＩＳ Ｋ６４００−１：２００４に準じて測定したセル数）を直線毎に計数し、直線１本当たりの平均値を求める。気泡の数の平均値で１８００μｍを除し、求められた値を平均気泡径とする。
発泡樹脂層１０の平均気泡径は、発泡剤の種類又は組成、界面活性剤の種類、発泡条件（加熱温度、加熱時間等）等の組み合わせにより調節される。例えば、２種以上のハロゲン化炭化水素を発泡剤として併用することで平均気泡径を小さくすることができる。

発泡樹脂層１０における独立気泡率は、例えば、８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。独立気泡率が上記下限値以上であれば、発泡樹脂積層体１の断熱性をより高められる。
独立気泡率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３８：２００６に準拠して測定される。
発泡樹脂層１０の独立気泡率は、発泡剤の種類又は組成、界面活性剤の種類、発泡条件（加熱温度、加熱時間等）等の組み合わせにより調節される。

発泡樹脂層１０の耐熱温度（熱変形温度）は、１３０℃以上が好ましく、１６０℃以上がより好ましい。耐熱温度が上記下限値以上であれば、発泡樹脂層１０の難燃性のさらなる向上を図れる。発泡樹脂層１０の耐熱性の上限は、特に限定されないが、一般に２００℃以下である。

発泡樹脂層１０の酸素指数（Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｏｘｙｇｅｎ Ｉｎｄｅｘ；以下「ＬＯＩ」ともいう。）は、２８容量％以上が好ましく、２９容量％以上がより好ましく、３２容量％以上がさらに好ましく、３４容量％以上がさらに好ましい。ＬＯＩが上記下限値以上であれば、発泡樹脂層１０の難燃性のさらなる向上を図れる。
ＬＯＩは、ＪＩＳ Ｋ ７２０１−２：２００７に準じて測定される値である。
発泡樹脂層１０のＬＯＩは、発泡剤の種類又は組成、界面活性剤の種類、難燃剤の種類又は組成とその量等の組み合わせにより調節される。例えば、発泡剤中の可燃性の発泡剤の含有量が少ない（ハロゲン化炭化水素の含有量が多い）ほど、ＬＯＩが高い。また、界面活性剤がシリコーン系界面活性剤、特に末端が−ＯＨであるポリエーテル鎖を有するものであれば、他の界面活性剤を用いる場合に比べて、ＬＯＩが高い傾向がある。さらに、リン系難燃剤等を添加することでＬＯＩを高くすることができる。

発泡樹脂層１０の熱伝導率は、０．０２２Ｗ／ｍ・Ｋ以下が好ましく、０．０２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下がより好ましく、０．０１９Ｗ／ｍ・Ｋ以下がさらに好ましく、０．０１８Ｗ／ｍ・Ｋ以下が特に好ましい。熱伝導率が上記上限値以下であれば、発泡樹脂積層体１の断熱性のさらなる向上を図れる。
発泡樹脂層１０の熱伝導率は、平均気泡径、発泡剤の種類又は組成、界面活性剤の種類等の組み合わせにより調節される。例えば、平均気泡径が小さいほど、発泡樹脂層１０の熱伝導率が低い傾向となる。界面活性剤がシリコーン系界面活性剤、特に末端が−ＯＨであるポリエーテル鎖を有するものである場合、他の界面活性剤を用いる場合に比べて、熱伝導率が低い傾向がある。
熱伝導率は、２３℃における値であり、ＪＩＳ Ａ １４１２−２に準拠して測定される値である。

発泡樹脂層１０の抽出ｐＨは、２．５以上７未満が好ましく、３以上６未満がより好ましく、４以上６未満が最も好ましい。抽出ｐＨは、水酸化アルミニウムや炭酸カルシウム等の無機化合物を発泡性樹脂組成物に添加したり、発泡樹脂板をアルカリ性揮発物の雰囲気下で養生させることにより調整できる。抽出ｐＨが上記下限値より低くなると、酸性度が高く、発泡樹脂積層体１と接触する釘等の資材や発泡樹脂層１０に積層されている金属層４０が、腐食を生じるおそれがある。抽出ｐＨが上記上限値より高くなるように調整すると、酸触媒による硬化反応が阻害され、独立気泡率が低下したり、気泡が粗大化するおそれがある。
アルカリ性揮発物の雰囲気下で発泡樹脂板を養生する場合、アルカリ性揮発物としては、アルカリ性の揮発物であれば特に限定はなく、アルカノールアミン、アンモニア等が挙げられる。コスト、安全性の理由から、アルカリ性揮発物としては、アンモニアが好ましい。
アルカリ性揮発物の雰囲気の濃度としては、アルカリ性揮発物の種類に応じて適宜決定される。アルカリ性揮発物の雰囲気濃度は、初期濃度として３質量％以上であることが好ましい。３質量％以下であると養生の効果が不十分になるおそれがある。
このような雰囲気下において、発泡樹脂層１０のｐＨが３以上７未満となるように養生することが好ましく、ｐＨ４以上６未満となるように養生することがより好ましく、ｐＨ５以上６未満となるように養生することが最も好ましい。ｐＨが７以上であると、発泡樹脂層１０や面材にアンモニア臭が付き、好ましくない。
養生方法の一例として、以下の方法が挙げられる。容積７．５ｍ^３の養生庫の中で、３０ｍｍのスペーサーを間に挟み、幅９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、厚み２０ｍｍの大きさの発泡樹脂板３０枚を積み上げる。２５質量％アンモニア水２Ｌを容器に入れ、これを養生庫に入れ、養生庫を密封する。これにより、養生庫内のアンモニア濃度を好ましい濃度にできる（例えば、初期濃度として８．８質量％）。

抽出ｐＨは、以下の方法で測定される。発泡樹脂層１０を乳鉢で２５０μｍ（６０メッシュ）以下に粉砕してサンプルとする。サンプル０．５ｇを２００ｍＬの共栓付き三角フラスコに量り取る。共栓付き三角フラスコに純水１００ｍＬを加え、密栓する。マグネチックスターラーを用いて、共栓付き三角フラスコ内を２３℃±５℃で７日間撹拌して、試料液とする。得られた試料液のｐＨをｐＨメータで測定し、その値を抽出ｐＨとする。

第一の面材２０は、発泡樹脂層１０の一方の面を覆っている。発泡樹脂層１０の一方の面の面積（１００％）に対して、第一の面材２０の覆う面積の割合は、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９８％以上がさらに好ましく、１００％が特に好ましい。

第一の面材２０としては、ガラス繊維混抄紙、水酸化アルミニウム紙、ケイ酸カルシウム紙、ケイ酸マグネシウム紙、炭酸カルシウム等の無機材料を含有する紙やクラフト紙等の紙類；織布；ガラス繊維不織布、ポリエステル繊維不織布、ポリプロピレン繊維不織布、ナイロン繊維不織布等の不織布等が挙げられる。第一の面材２０としては、上述の中でも、紙類、ガラス繊維、合成繊維が好ましく、ガラス繊維混抄紙、ポリエステル繊維不織布、ガラス繊維不織布がより好ましい。

第一の面材２０の厚さｔ２は、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維不織布等の合成繊維不織布の場合には、０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下が好ましい。ガラス繊維混抄紙等の紙類の場合には、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。ガラス繊維不織布の場合には、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。

第一の面材２０の目付は、特に限定されないが、合成繊維不織布を用いる場合には、１５ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であることが特に好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが最も好ましい。前記上限値以下とすることで、可燃性の合成繊維不織布の量を少なくして難燃性を向上させることができ、発泡樹脂層１０との接着性も向上させることができる。前記下限値以上とすることで強度や取扱い性に優れる。
ガラス繊維混抄紙を用いる場合には、目付は３０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることが特に好ましい。前記上限値以下とすることで、軽量化でき、紙の吸放湿による反りを抑えることができる。前記下限値以上とすることで強度や取扱い性に優れる。
ガラス繊維不織布を用いる場合には、目付は１５ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることで、軽量化できる。前記下限値以上とすることで強度や取扱い性に優れる。

第一の面材２０のフラジール通気度は、特に限定されないが、合成繊維不織布を用いる場合には、６０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下が好ましい。
ガラス繊維混抄紙を用いる場合には、フラジール通気度は０．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上２０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下が好ましい。
ガラス繊維不織布を用いる場合には、フラジール通気度は０．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上２０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下が好ましい。
フラジール通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じてフラジール形試験機を用いて面材を通過する空気量を測定した値である。

第一の面材２０として上記のものを用いることで、第一の面材２０の表面上に金属層４０を積層しても透湿性を損なうことがない。このため、金属層４０に設けられる貫通孔４２の大きさを小さくでき、貫通孔４２を設けることによる金属層４０の難燃性の低下を抑えることができる。

第一の面材２０を設ける方法としては、後述する連続走行するコンベアベルト上に第一の面材２０を配置し、該面材上に発泡性樹脂組成物を吐出し、その上に他の面材を積層した後、加熱炉を通過させて発泡成形する方法が挙げられる。これにより、シート状のフェノール樹脂発泡体の両面に面材が積層した面材付きフェノール樹脂発泡体が得られる。
また、第一の面材２０は、発泡成形された発泡樹脂層１０に接着剤で貼着されてもよい。

金属層４０は、第一の面材２０の表面を覆っている。即ち、金属層４０は発泡樹脂層１０の一方の面を覆う。発泡樹脂層１０の一方の面の面積（１００％）に対して、金属層４０の覆う面積の割合（金属層の被覆率）は、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９８％以上がさらに好ましく、１００％が特に好ましい。上記下限値以上であれば、発泡樹脂積層体１の難燃性のさらなる向上を図れる。但し、金属層の覆う面積には、貫通孔の開口面積が含まれる。

金属層４０は、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼箔等が挙げられる。
金属層４０の厚さｔ４は、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１２μｍ以上２００μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下がより好ましい。厚さｔ４が上記下限値以上であれば、金属層４０の強度がより高まり、断熱性のさらなる向上、難燃性のさらなる向上を図れる。厚さｔ４が上記上限値以下であれば、発泡樹脂積層体１の質量が過度に大きくならない。

金属層４０には、２以上の貫通孔４２が形成されている。
貫通孔４２の配置パターンは特に限定されない。例えば、図２に示すように、任意の貫通孔４２とこれに最も近接する他の貫通孔４２とが、Ｘ方向に見てもＹ方向に見ても互いにずれて形成されていてもよい。また、例えば、図３に示すように、任意の貫通孔４２と、これに近接する貫通孔４２とがＸ方向にみてもＹ方向にみても重なって形成されていてもよい。
図２〜３に示す配置パターンにおいて、任意の貫通孔４２の中心と、これに最も近接する他の貫通孔４２の中心との距離（ピッチ）ｄは全て等しい（即ち、２以上の貫通孔４２が規則的に配されている）。なお、ここで距離ｄが「等しい」とは、±１０％以内をいう。
また、あるいは、２以上の貫通孔４２が不規則に形成されていてもよい。

１つの貫通孔４２の開口面積は、例えば、０．００００８ｍｍ^２以上３．２ｍｍ^２以下が好ましく、０．１９ｍｍ^２以上２．６ｍｍ^２以下がより好ましく、０．３５ｍｍ^２以上１．３ｍｍ^２以下がさらに好ましい。開口面積が上記下限値以上であれば、透湿性をより高められる。開口面積が上記上限値以下であれば、難燃性をより高められる。
全ての貫通孔４２の開口面積は、同じでもよいし、相互に異なってもよい。

貫通孔４２の平面視形状は、例えば、真円形又は楕円形等の円形；二等辺三角形、正三角形等の三角形；長方形、正方形、ひし形等の四角形；五角形；六角形等の多角形；スリット等が挙げられる。ここで、平面視形状がスリットの場合、便宜上スリットの短手方向長さを０．０５ｍｍとし、スリット長手方向の長さを調整することで１つ当たりの開口面積を調整する。また、平面視形状が三角形、四角形、多角形の場合、各辺は直線でなくともよい。
上記した貫通孔４２の平面視形状の中でも、金属層４０の膨張による破れを防いで難燃性を維持する観点から、貫通孔４２の平面視形状は、角の無い円形又は鋭角な角の無い多角形が好ましく、円形がより好ましい。円形の場合、直径は０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。
全ての貫通孔４２の平面視形状は、同じでもよいし、相互に異なってもよい。

任意の貫通孔４２と、これに最も近接する他の貫通孔４２との距離ｄは、例えば、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下がより好ましい。距離ｄが上記下限値以上であれば、透湿性をより高められ。距離ｄが上記上限値以下であれば、難燃性をより高められる。なお、距離ｄは、貫通孔４２の中心同士の距離である。

金属層４０における単位面積（１ｍ^２）当たりの貫通孔４２の開口面積は、８０ｍｍ^２以上４０００ｍｍ^２以下が好ましく、５００ｍｍ^２以上３８００ｍｍ^２以下がより好ましく、１９００ｍｍ^２以上３６００ｍｍ^２以下がさらに好ましい。
なお、ここでいう開口面積は金属層１ｍ^２における貫通孔４２の合計の面積である。
金属層４０における単位面積当たりの開口面積は、貫通孔４２の１つ当たりの開口面積、貫通孔４２同士の距離、貫通孔４２の個数又はこれらの組み合わせにより調節される。

金属層４０における開口率は、０．００１％以上０．５％以下であり、０．００８％以上０．３５％以下が好ましく、０．０１１％以上０．２％以下がより好ましい。開口率が上記下限値以上であれば、優れた透湿性を発揮できる。開口率が上記上限値以下であれば、十分な難燃性を発揮できる。
開孔率は、下記（１）式により求められる値である。なお、「金属層の面積」には、貫通孔４２の開口面積が含まれる。
開口率（％）＝（測定領域の貫通孔の面積の合計）÷（測定領域の金属層の面積）×１００ ・・・（１）
例えば、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の任意の領域を測定領域とする。この測定領域を顕微鏡（×１０〜１００倍）で観察し、貫通孔４２の開口面積を測定する。測定領域内の全ての貫通孔４２の開口面積（ｃｍ^２）の合計を測定領域の面積（１００ｃｍ^２）で除することで、開口率が求められる。

第二の面材３０の材料は、第一の面材２０の材料と同様である。第二の面材３０の材料は、第一の面材２０と同じでもよいし、異なってもよい。
第二の面材３０の厚さｔ３は、第一の面材２０の厚さｔ２と同様である。厚さｔ３は、厚さｔ２と同じでもよいし、異なってもよい。

発泡樹脂積層体１の厚さＴ１は、発泡樹脂積層体１の用途等を勘案して決定され、例えば、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましい。厚さＴ１が上記下限値以上であれば、発泡樹脂積層体１の強度を高められる。厚さＴ１が上記上限値以下であれば、発泡樹脂積層体の取り扱いが容易である。

発泡樹脂積層体１は、ＩＳＯ５６６０−１準拠のコーンカロリーメーター試験で、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて１０分間加熱した時の金属層４０の膨らみが、好ましくは１２ｍｍ未満、より好ましくは１０ｍｍ未満、さらに好ましくは８ｍｍ未満である。コーンカロリーメーター試験後の金属層４０の膨らみが上記上限値未満であれば、発泡樹脂積層体１の難燃性がより高まる。

発泡樹脂積層体１は、ＩＳＯ５６６０−１準拠のコーンカロリーメーター試験で、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて１０分間加熱した時の総発熱量が、好ましくは８ＭＪ／ｍ^２以下、より好ましくは７．２ＭＪ／ｍ^２以下、さらに好ましくは６．４ＭＪ／ｍ^２以下である。コーンカロリーメーター試験後の総発熱量が上記上限値以下であれば、発泡樹脂積層体１の難燃性がより高まる。

発泡樹脂積層体１の製造方法は、従来公知の積層体の製造方法に準じた方法である。
先ず、発泡樹脂板を得る（発泡樹脂板製造工程）。発泡樹脂板の製造方法は、上述した発泡性樹脂組成物を発泡し、硬化して、板状の発泡体を得る方法である。
発泡樹脂板の製造方法としては、例えば、吐出装置と、吐出装置の下流に位置する発泡成形装置と、発泡成形装置の下流に位置する切断装置とを備える製造システムを用いた製造方法が挙げられる。
吐出装置は、フェノール樹脂等の原料を混合する混合部と、混合された原料（発泡性樹脂組成物）を吐出するための複数のノズルとを備える。複数のノズルは、発泡性樹脂組成物の流れ方向と直交する方向に並んでいる。
発泡成形装置は、フレーム部及び加熱手段を備える。フレーム部は、発泡樹脂板の断面形状に対応した空間が形成されるように、上下左右に配置されたコンベア（下部コンベア、上部コンベア、左側コンベア、右側コンベア）を備える。下部コンベア及び上部コンベアによって、上下方向の発泡が規制され、左側コンベア及び右側コンベアによって、左右方向の発泡が規制されるようになっている。加熱手段によって、フレーム部を通過する発泡性樹脂組成物を加熱し、発泡、硬化できるようになっている。かかる発泡成形装置としては、例えば、特開２０００−２１８６３５号公報に記載のものが挙げられる。

この製造システムにおいて、まず、吐出装置と発泡成形装置との間に第一の面材２０を連続的に供給する。吐出装置にて原料を混合して発泡性樹脂組成物を調製し、この発泡性樹脂組成物を複数のノズルから第一の面材２０上に吐出する。吐出された発泡性樹脂組成物の上に第二の面材３０を載せ、これらを発泡成形装置のフレーム部に導入し、任意の温度で加熱する。この加熱温度は、例えば３０℃以上９５℃以下とされる。これにより、第一の面材２０と第二の面材３０との間で発泡性樹脂組成物が発泡し、硬化して、発泡樹脂層１０と第一の面材２０と第二の面材３０とを備える発泡樹脂板を得る。
次いで、発泡樹脂板を切断装置で任意の長さに切断する。
その後、発泡樹脂板を前述の養生方法で養生してもよい。

次に、発泡樹脂板の第一の面材２０上に金属層４０を設けて、発泡樹脂積層体１とする（金属層形成工程）。金属層形成工程では、貫通孔４２が予め形成された金属箔を第一の面材２０に、接着剤を介して貼着する。この際、第一の面材２０における貫通孔４２の位置には、接着剤を塗布しないことが好ましい。貫通孔４２の位置に接着剤を有しないことで、発泡樹脂積層体１の透湿性のさらなる向上を図れる。
接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、変性シリコーン系樹脂接着剤、エポキシ系樹脂接着剤、アクリル系樹脂接着剤、酢酸ビニル系樹脂接着剤、クロロプレン系樹脂接着剤等が挙げられる。

なお、上述した発泡樹脂積層体１の製造方法では、貫通孔４２が予め形成された金属箔を第一の面材２０に貼着しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、貫通孔４２が形成されていない金属箔を第一の面材２０上に貼着し、その後に貫通孔４２を形成してもよい。

本実施形態の発泡樹脂積層体１は、建築物の内外に用いられる断熱材として好適に用いられる。
例えば、発泡樹脂積層体１をコンクリート製の壁の断熱材として用いる場合、第二の面材３０をコンクリート製の壁に臨ませて位置させ、発泡樹脂積層体１をコンクリート製の壁にビスで固定する。
また、例えば、いわゆる打ち込み工法により発泡樹脂積層体１を設けてもよい。打ち込み工法は、まず、壁の形状に型枠を形成する。この型枠内に発泡樹脂積層体１を仮止めする。この際、第二の面材３０を型枠の内方に臨ませる。次いで、型枠内にコンクリートを流し込み、コンクリートを硬化させる。これにより、第二の面材３０がコンクリートによって強固に接着され、断熱材を備えるコンクリート壁が形成される。

こうしてコンクリート製の壁に設けられた発泡樹脂積層体１は、コンクリート製の壁面に第二の面材３０が臨み、金属層４０が屋内又は屋外に臨む。
金属層４０が屋内に臨む場合には、屋内の熱が金属層４０により反射され、屋内の熱が屋外にのがれにくくなる。加えて、屋内で火災が生じても、発泡樹脂層１０への延焼が金属層４０によって防がれる。金属層４０が屋外に臨む場合には、屋外の熱が金属層４０により反射され、屋外の熱が屋内に伝わりにくくなる。加えて、屋外で火災が生じても、発泡樹脂層１０への延焼が金属層４０によって防がれる。即ち、金属層４０が設けられているため、発泡樹脂積層体１は、断熱性により優れ、難燃性に優れる。
ところで、コンクリートに含まれている水や、屋内外の湿気が第二の面材３０を透過し、発泡樹脂層１０に浸入することがある。水が発泡樹脂層１０に浸入すると、浸入した水によって発泡樹脂層１０の断熱性が低下（熱伝導性が上昇）するおそれがある。しかし、金属層４０には貫通孔４２が形成されているため、発泡樹脂層１０に浸入した水は貫通孔４２を通じて発泡樹脂層１０の外部に蒸散する。このため、発泡樹脂層１０内に水が留まりにくくなり、発泡樹脂積層体１の断熱性が損なわれにくい。
また、発泡樹脂層１０内に水が留まりにくいため、発泡樹脂積層体１の内外におけるカビの発生を防止できる。
さらに、貫通孔４２の開口率が特定の範囲であるため、発泡樹脂積層体１は、十分な難燃性を有し、かつ透湿性に優れる。

（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態に係る発泡樹脂積層体について、図４を参照して説明する。第一の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略し、主に第一の実施形態と異なる点を説明する。
図４の発泡樹脂積層体１００は、金属層４０上に化粧層５０と塗装層６０とをこの順で備える。
発泡樹脂積層体１００には、塗装層６０と化粧層５０と金属層４０とを貫通する貫通孔６２が２以上形成されている。本実施形態において、貫通孔６２は、塗装層６０の表面に開口している。

化粧層５０は、金属層４０の表面を覆っている。即ち、化粧層５０は発泡樹脂層１０の一方の面を覆う。発泡樹脂層１０の一方の面の面積（１００％）に対して、化粧層５０の覆う面積の割合は、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９８％以上がさらに好ましく、１００％が特に好ましい。

化粧層５０としては、例えば、紙類、織布、不織布等が挙げられる。中でも、難燃性の材質が好ましく、化粧層５０としては、水酸化アルミニウム紙、ケイ酸カルシウム紙、ケイ酸マグネシウム紙等、無機材料を含有する紙が好ましい。これらの化粧層５０を設けることで、金属層４０の金属光沢を隠蔽でき、塗装層６０を形成しやすくする。

化粧層５０の厚さｔ５は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下がより好ましい。厚さｔ５が上記下限値以上であれば金属層４０の光沢を隠蔽しやすい。厚さｔ５が上限値以下であれば、発泡樹脂積層体１００の質量が過度に大きくならない。

化粧層５０は、例えば、接着剤で金属層４０に貼着されて設けられる。接着剤は、第一の実施形態で説明した接着剤と同様である。

塗装層６０は、化粧層５０の表面を覆っている。化粧層５０の面積（１００％）に対して、塗装層６０の覆う面積の割合は、意匠性等を勘案して適宜決定される。なお、塗装層６０は設けなくともよい。

塗装層６０としては、任意の色調の塗料の硬化物、難燃性塗料の硬化物等が挙げられる。塗装層６０は、発泡樹脂積層体１００の表面を任意の色調としたり、模様を形成したりすることで、発泡樹脂積層体１００の意匠性を高められる。また、塗装層６０を難燃性塗料で形成することで、発泡樹脂積層体１００の難燃性のさらなる向上を図れる。

塗装層６０の厚さｔ６は、特に限定されず、塗料の種類等を勘案して適宜決定される。

発泡樹脂積層体１００の厚さＴ２は、第一の実施形態における発泡樹脂積層体１の厚さＴ１と同様である。

本実施形態の発泡樹脂積層体１００によれば、化粧層５０と塗装層６０とを備えるため、金属層４０の金属光沢を隠蔽し、意匠性を高められる。

（第三の実施形態）
本発明の第三の実施形態に係る発泡樹脂積層体について、図５を参照して説明する。第一〜第二の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略し、主に第一〜第二の実施形態と異なる点を説明する。
図５の発泡樹脂積層体２００は、第二の面材３０上に非透湿面材７０が設けられている。非透湿面材７０を備えることで、コンクリート壁から発泡樹脂層１０への水分の浸入をより良好に防止でき、発泡樹脂積層体２００の断熱性能の低下を防止できる。

非透湿面材７０は、第二の面材３０の表面を覆っている。即ち、非透湿面材７０は発泡樹脂層１０の一方の面を覆う。

非透湿面材７０としては、例えば、ポリエチレンフィルム、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼箔等の非透湿性材料からなり、貫通孔が存在しないフィルム又はシート状とされたものが挙げられる。また、通気性を有するシートにポリエチレン樹脂を塗工したものや、ポリエチレンフィルム、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼箔等の非透湿材料からなるフィルム又はシートの積層体でもよい。通気性を有するシートとしては、ガラス繊維混抄紙、水酸化アルミニウム紙、ケイ酸カルシウム紙、ケイ酸マグネシウム紙、炭酸カルシウム紙、ポリエステル繊維不織布、ポリプロピレン繊維不織布、ナイロン繊維不織布等が挙げられる。積層体の場合には、第二の面材３０と非透湿面材７０との間に非透湿材料の層が設けられる。

非透湿面材７０の厚さｔ７は、例えば、０．０８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下がより好ましい。厚さｔ７が上記下限値以上であれば、コンクリート壁からの水分の浸入をより良好に防止できる。厚さｔ７が上限値以下であれば、発泡樹脂積層体２００の質量が過度に大きくならない。
発泡樹脂積層体２００の厚さＴ３は、第一の実施形態における発泡樹脂積層体１の厚さＴ１と同様である。

非透湿面材７０は、例えば、接着剤で第二の面材３０に貼着されて設けられる。接着剤は、第一の実施形態で説明した接着剤と同様である。

本実施形態の発泡樹脂積層体２００によれば、非透湿面材７０を備えるため、コンクリート壁から発泡樹脂層１０への水分の侵入を防ぎ、発泡樹脂積層体２００の断熱性能の低下をより良好に防止できる。

（その他の実施形態）
本発明の発泡樹脂積層体は、上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態では、貫通孔が発泡樹脂積層体の表面に開口しているが、本発明はこれに限定されない。
貫通孔の形態について、図６を参照して説明する。本発明において、貫通孔は、発泡樹脂層１０内に浸入した水を蒸散できればよく、貫通孔は、透湿性を有しない金属層４０を貫通していればよい。
例えば、貫通孔４２ａのように、塗装層６０及び化粧層５０を貫通せず、金属層４０のみを貫通していてもよい。
また、例えば、貫通孔５２の様に、化粧層５０と金属層４０のみを貫通していてもよい。
あるいは、貫通孔６２ａの様に、塗装層６０、化粧層５０、金属層４０及び第一の面材２０を貫通していてもよい。
貫通孔の貫通の程度は、金属層４０以外の各層の透湿性を勘案して決定される。

上述の実施形態では、発泡樹脂層１０の他方の面に第二の面材３０が設けられているが、本発明はこれに限定されず、第二の面材３０が設けられていなくてもよい。

本発明の発泡樹脂積層体は、発泡樹脂層１０の他方の面に化粧層が設けられていてもよい。この場合、化粧層は、発泡樹脂層１０から見て非透湿面材７０よりも表面寄り（即ち、壁に取り付けられた状態で壁寄り）に設けられることが好ましい。

表１に示す発泡剤の略称は以下の通り。
・ＩＰＣ：イソプロピルクロリド。
・ＩＰ：イソペンタン。
・ＨＦＯ：トランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン。
・ＣＰ：シクロペンタン。

（実施例１）
液状レゾール型フェノール樹脂（旭有機材工業株式会社製、商品名：ＰＦ−３３９）１００質量部に、ひまし油エチレンオキシド（ＥＯ）付加物（ＥＯ付加モル数３０）４質量部、ホルムアルデヒドキャッチャー剤（尿素）４質量部を加えて混合し、２０℃で８時間放置した。
このようにして得られた混合物１０８質量部に対し、表１に示す発泡剤１０．５質量部を加え、酸触媒（パラトルエンスルホン酸とキシレンスルホン酸との混合物）１６質量部を加え、攪拌、混合して発泡性樹脂組成物を調製した。
この発泡性樹脂組成物を、第一の面材（材質：ポリエステル繊維不織布、目付：３０ｇ／ｍ^２）を敷いた３００×３００×３０ｍｍの型枠に吐出し、第二の面材（第一の面材と同じ）を載せ、７０℃の乾燥機中で３００秒間加熱して発泡、成形した。成形物を型枠から取り出し、８５℃の乾燥機に入れ、５時間養生させて、表１に記載の発泡樹脂板を作製した。
この発泡樹脂板の第一の面材に、表１に記載の仕様の貫通孔が形成された金属箔（アルミニウム箔、厚さ３０μｍ）を貼着して、発泡樹脂積層体を得た。得られた発泡樹脂積層体について、発泡樹脂層の含水率、コーンカロリーメーター試験、内部結露の評価を行い、その結果を表中に示す。なお、貫通孔の配置パターンは、図２と同様である。
表１の発泡剤の欄の記載は、発泡剤の種類と配合割合を表す。例えば、「ＩＰＣ５０／ＩＰ５０」は、ＩＰＣとＩＰとが共に５０質量％ずつであることを示す。

（実施例２〜５、比較例１〜３）
発泡剤及び金属層の仕様を表１の通りに変更した以外は実施例１と同様にして、各例の発泡樹脂積層体を得た。各例の発泡樹脂積層体について、発泡樹脂層の含水率、コーンカロリーメーター試験、内部結露の評価を行い、その結果を表中に示す。

（評価方法）
＜含水率＞
各例の発泡樹脂積層体を幅方向２００ｍｍ、長さ方向２００ｍｍにカットして、サンプルとした。サンプルを温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気中で７日間放置した。養生後のサンプルの質量を初期質量ｍ０とする。次に、サンプルを１０４℃のオーブンで４８時間加熱した後の質量をｍ１とし、下式（ｉ）で含水率（単位：質量％）を求めた。
含水率＝（ｍ０−ｍ１）／ｍ０×１００ ・・・（ｉ）

＜コーンカロリーメーター試験Ａ＞
発泡樹脂積層体１は、ＩＳＯ５６６０−１準拠のコーンカロリーメーター試験で、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて１０分間加熱した時の金属層の膨らみの程度を測定し、以下の基準で評価した。
≪評価基準≫
可 ：金属箔の膨らみが１２ｍｍ未満。
不可：金属箔の膨らみが１２ｍｍ以上。

＜コーンカロリーメーター試験Ｂ＞
発泡樹脂積層体１は、ＩＳＯ５６６０−１準拠のコーンカロリーメーター試験で、コーンカロリーメーター試験Ａの結果が「可」であるサンプルについて、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて１０分間加熱した時の総発熱量を測定した。

＜内部結露＞
≪内部結露評価のための断熱構造≫
室内−コンクリート壁−発泡樹脂板−金属層−室外の順になるように、実施例１〜５、比較例１〜３の発泡樹脂板を位置させて、断熱構造とした。この断熱構造において、コンクリート壁は室内に面し、金属箔は室外に面していた。
コンクリート壁は、マンションの１階駐車場の天井面であり、厚さ２００ｍｍであった。室内は、温度１０℃、相対湿度７０％であった。室外は、温度０．９℃、相対湿度７０％であった（住宅の品質確保の促進等に関する法律、日本住宅性能表示基準・評価方法基準の技術説明書、断熱等性能等級「結露発生を防止する対策に関する基準」の内部結露計算条件（一次元・常法）による）。
上記断熱構造を施工した７日後に、前記断熱構造における発泡樹脂板と金属箔との界面について観察し、下記評価基準に基づき結露の有無を評価した。
≪評価基準≫
○：結露無し（界面の水蒸気圧が当該界面における飽和水蒸気圧を下回った状態）。
×：結露有り（界面の水蒸気圧が当該界面における飽和水蒸気圧を上回った状態）。

表１に示す通り、本発明を適用した実施例１〜５は、十分な難燃性を有し、かつ透湿性に優れていた。

１、１００、２００ 発泡樹脂積層体；１０ 発泡樹脂層；２０ 第一の面材；３０ 第二の面材；４０ 金属層；４２、４２ａ、５２、６２、６２ａ 貫通孔

Claims (4)

1. 熱硬化性樹脂の発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層の一方の面に設けられた面材と、前記面材上に設けられた金属層とを備え、
   前記金属層には、２以上の貫通孔が形成され、
   下記（１）式で求められる開口率が０．００１％以上１０％以下である、発泡樹脂積層体。
   開口率（％）＝（測定領域の貫通孔の面積の合計）÷（測定領域の金属層の面積）×１００ ・・・（１）
2. １つの前記貫通孔の開口面積は、０．００００８ｍｍ^２以上３．２ｍｍ^２以下である、請求項１に記載の発泡樹脂積層体。
3. 前記貫通孔は、平面視円形及びスリット状から選択される１種以上である、請求項１又は２に記載の発泡樹脂積層体。
4. 前記発泡樹脂層は発泡剤を含み、前記発泡剤はフッ素化不飽和炭化水素を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発泡樹脂積層体。

Images