JP2022513692A - 6xxxアルミニウム合金 - Google Patents
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Abstract
Description
概して、新規の6xxxアルミニウムリチウム合金は、0.65~0.85重量%のSiと、0.40~0.59重量%のMgと(Mgの重量%対Siの重量%の比が、0.47:1~0.90:1(Mg:Si)である)、0.05~0.35重量%のFeと、0.04~0.13重量%のMnと、0~0.20重量%のCuと、0~0.15重量%のCrと、0~0.15重量%のZrと、0~0.10重量%のTiと、0~0.05重量%のVと、0~0.05重量%のZnを含み(いくつかの例では、それらから本質的になるか、またはそれらからなる)、残りがアルミニウムおよび不純物である。
新規の6xxx合金は、インゴットまたはビレット、鍛錬製品形態(シート、プレート、鍛造物、および押出物)、成形鋳造物、付加製造製品、および粉末冶金製品を含む、様々な製品形態で有用であり得る。一実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金は、圧延製品である。例えば、新規の6xxxアルミニウム合金は、シート形態で製造され得る。一実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金から作製されるシートは、1.5mm~4.0mmの厚さを有する。
XXCR%=(1-T2/T1)*100%
例えば、アルミニウム合金本体が、15.0mmの第1の厚さ(T1)から3.0mmの第2の厚さ(T2)まで冷間圧延されたとき、XXCR%は80%である。「冷間圧延80%」および「冷間圧延80%」などの句は、XXCR%=80%の表示と同等である。
A.再結晶化
新規の6xxxアルミニウム合金の加工の工程は、新規のアルミニウム合金本体製品が、主に再結晶化された微細構造を実現するように達成され得る。主に再結晶化された微細構造は、アルミニウム合金本体が少なくとも51%の再結晶化された粒(体積画分で)を含むことを意味する。新規の6xxxアルミニウム合金製品の再結晶化の程度は、適切なSEMおよびコンピュータソフトウェアによってEBSDを用いて分析された材料の適切な金属組織学試料を使用して決定され、粒内方位差を決定することができる。一実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも60%再結晶化される。別の実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも70%再結晶化される。さらに別の実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも80%再結晶化される。別の実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも90%再結晶化される。さらに別の実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも95%再結晶化される。別の実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも98%またはそれ以上再結晶化される。
新規の6xxxアルミニウム合金製品は、微細な粒径を実現し得る。一実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、45マイクロメートル以下の面積加重平均粒径(area weighted average grain size)を実現する。別の実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、40マイクロメートル以下の面積加重平均粒径を実現する。一実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも20マイクロメートルの面積加重平均粒径を実現する。別の実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも25マイクロメートルの面積加重平均粒径を実現する。さらに別の実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金製品は、少なくとも30マイクロメートルの面積加重平均粒径を実現する。
・Phillips XL-30 FESEMまたは同等のものが使用される。
・電子後方散乱回折(EBSD)パターンは、EDAX EBSD Digiview 5検出システム、または同等のものを使用して収集される。EBSD取得は、EDAX TSL EBSD Data Collection(OIM)(商標)ソフトウェア、バージョン7または同等のものを使用して行われる。
・試料は、長手方向(L)×短手方向(short transverse)(ST)平面の分析のために断面化および研磨され、例えば、断面化され、固定された試料の平面を研削し、連続した微細グリットで0.05μmのコロイド状シリカ(SiO2)に研磨することによって、標準的な金属組織学的分析のために調製される。最後の工程は、45分間の振動研磨である。
・金属組織学的調製後、試料を1分あたり25回転で回転させながら、試料を、試料表面上の3kVおよびグレージング角度入射(10度)で操作される適切なブロードビームアルゴンイオンミリングシステム(例えば、日立IM4000Plus)を用いて、15分間イオンミリングする。
・データ取得パラメータは、20kVの電子ビームエネルギー、70度の試料傾斜角を有するスポットサイズ5を含み、0.8マイクロメートルステップサイズおよび正方形グリッドスキャンタイプが使用される。
・EBSDパターンは、バックグラウンド減算および正規化強度ヒストグラムを含む、8x8ビニングおよび画像補正処理を使用して収集される。マップの寸法は、長手(L)方向(すなわち、シート製品の圧延方向)で800マイクロメートルの短手(ST)方向の完全な厚さとする。
・取得されたデータを分析するために使用されるソフトウェアは、EDAX TSL OIM(商標)8データ分析パッケージまたは類似のものであるべきである。データ分析には、2段階クリーンアップ手順が含まれた。第1の工程は、最小信頼度指数(CI)が0.1で、粒子許容角度が5度であるデータに適用される、Neighbor Orientation Correlationレベル2のクリーンアップである。第2の工程は、1回の反復に対して、5度の粒子許容角度および粒子あたり最低5点を使用するGrain Dilation法である。
・粒子は、5度の粒子許容角度で、粒子あたり最低5点を有するようことが定義される。一実施形態では、ソフトウェアは、概して、ASTM E112-12,§13によるHeyn線形切片法(Heyn linear intercept method)を介して、粒径(平均粒子直径)を決定する。
・別の実施形態では、個々の粒径は、各粒子内の点の数を数え、各点の面積を乗じる(ステップサイズの2乗)ことによって決定される。
・以下の方程式を使用して、粒径(すなわち、同等の円直径)を計算してもよい。
・存在する集合組織構成要素(立方体(Cube)%、ゴス(Goss)%、ブラス(Brass)%、S%、銅(Copper)%)の定量化は、特定の集合組織構成要素に割り当てられる測定された点の数の割合として決定される。方位差角度が理想的な方位から13.74度未満逸脱する場合、点は集合組織構成要素に割り当てられる。この数値割合に100を乗じて、試料中の各集合組織構成要素のパーセンテージを求める。
上述されるように、本明細書に開示される新規の6xxxアルミニウム合金は、特性の改善された組み合わせを実現し得る。一実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金は、LT(long transverse)(長い横断)方向で、90~110MPaのT4引張降伏強度を実現する。一実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金は、LT(長い横断)方向で、少なくとも21%のT4一様伸びを実現する。一実施形態では、新規の6xxxアルミニウム合金は、LT(長い横断)方向で、少なくとも0.245のT4 n値(10~20%)を実現する。この段落の目的のために、T4特性は、30日間の自然エージングの後に測定される。
選択した実施例1の合金を、L方向に15%延伸することによってヘム性能について試験し、その後、フラットヘム試験を行った。延伸は、30日間自然にエージングされ、かつその後人工的なエージングをすることなく合金上で完了し、すなわち、合金は、15%の延伸の前にT4テンパーであった。各加工条件に対して4つのヘムを完了した。次いで、ヘム評価を以下のスケールに従って評価した。
選択された実施例1をL方向に10%延伸し、VDA 238-100曲げ試験仕様(https://www.vda.de/en/services/Publications/vda-238-100-plate-bending-test-for-metallic-materials.html)に従って試験した。VDAは、「ドイツ自動車工業会(“Verband der Automobilindustrie”)」の略である。延伸は、30日間自然にエージングされ、かつその後人工的なエージングをすることなく合金上で完了し、すなわち、合金は、10%の延伸の前にT4テンパーであった。以下の表5は、選択された実施例2の合金のVDA曲げ試験結果を示す。
実施例1の合金の選択された試料は、8日間自然エージングされ、次いで、LT方向に10%延伸され、その後、塗料のコーティングが塗布された。塗装後、合金を調べて、リューダース帯が存在するかどうかを判定した。以下の表6は、選択された実施例2の合金の引張降伏強度およびリューダース帯の結果を示す。
実施例2から選択されたA1試料の粒径および集合組織の測定値を、走査電子顕微鏡での電子後方散乱検出を介して得た。粒度および集合組織の測定値の結果を以下の表7に示す。さらに、SEMを介して得られた粒子構造画像を、図1~4に示す。
Claims (32)
- 6xxxアルミニウム合金であって、
0.65~0.85重量%のSiと、
0.40~0.59重量%のMgと
((Mgの重量%)/(Siの重量%)が0.47~0.90である)、
0.05~0.35重量%のFeと、
0.04~0.13重量%のMnと、
0~0.20重量%のCuと、
0~0.15重量%のCrと、
0~0.15重量%のZrと、
0~0.15重量%のTiと、
0~0.10重量%のZnと、
0~0.05重量%のVと、を含み、
残りがアルミニウムおよび不純物である、6xxxアルミニウム合金。 - 前記6xxxアルミニウム合金が、少なくとも0.675重量%のSi、または少なくとも0.70重量%のSiを含む、請求項1に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.825重量%以下のSi、または0.80重量%以下のSiを含む、請求項1または2のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、少なくとも0.425重量%のMg、または少なくとも0.45重量%のMg、0.475重量%のMg、または少なくとも0.50重量 のMgを含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.57重量%以下のMgを含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記(Mgの重量%)/(Siの重量%)が、少なくとも0.50、または少なくとも0.52、または少なくとも0.54、または少なくとも0.56、または少なくとも0.58、または少なくとも0.60である、請求項1~5のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記(Mgの重量%)/(Siの重量%)が、0.88以下、または0.86以下、または0.84以下、または0.82以下である、請求項1~6のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、少なくとも0.08重量%のFeを含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.32重量%以下のFe、または0.28重量%以下のFe、または0.26重量%以下のFeを含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、少なくとも0.02重量%のCu、または少なくとも0.04重量%のCu、または少なくとも0.06重量%のCu、または少なくとも0.07重量%のCu、または少なくとも0.08重量%のCu、または少なくとも0.09重量%のCuを含む、請求項1~9のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.19重量%以下のCu、または0.18重量%以下のCu、または0.17重量%以下のCuを含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、少なくとも0.05重量%のMnまたは少なくとも0.06重量%のMnを含む、請求項1~11のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.12重量%以下のMn、または0.11重量%以下のMn、または0.10重量%以下のMnを含む、請求項1~12のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、少なくとも0.01重量%のCr、または少なくとも0.02重量%のCrを含む、請求項1~13のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.10重量%以下のCr、または0.08重量%以下のCr、または0.06重量%以下のCr、または0.05重量%以下のCrを含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.10重量%のZr、または0.05重量%以下のZr、または0.03重量%以下のZr、または0.01重量%以下のZrを含む、請求項1~15のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.10重量%以下のTi、または0.08重量%以下のTi、または0.05重量%以下のTiを含む、請求項1~16のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.05重量%以下のZn、または0.03重量%以下のZn、または0.01重量%以下のZnを含む、請求項1~17のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、0.03重量%以下のV、または0.01重量%以下のVを含む、請求項1~18のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、合計で0.15重量%以下の前記不純物を含み、前記6xxxアルミニウム合金が、各々が0.05重量%以下の前記不純物を含む、請求項1~19のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 前記6xxxアルミニウム合金が、合計で0.10重量%以下の前記不純物を含み、前記6xxxアルミニウム合金が、各々が0.03重量%以下の前記不純物を含む、請求項1~20のいずれか一項に記載の6xxxアルミニウム合金。
- 6xxxアルミニウム合金であって、
0.70~0.80重量%のSiと、
0.49~0.59重量%のMgと、
((Mgの重量%)/(Siの重量%)が0.61~0.84である)
0.09~0.29重量%のFeと、
0.06~0.10重量%のMnと、
0.09~0.17重量%のCuと、
0.01~0.05重量%のCrと、
0.01~0.05重量%のTiと、
0.05重量%以下のZnと、
0.05重量%以下のVと、
0.05重量%以下のZrと、を含み、
残りがアルミニウムおよび不純物である、6xxxアルミニウム合金。 - 方法であって、
(a)請求項1~22のいずれかに記載の6xxxアルミニウム合金を鋳造製品として鋳造することと、
(b)前記鋳造製品を中間ゲージ製品へと熱間圧延することであって、
(i)前記中間ゲージ製品の出口温度が、290℃以下であり、前記中間ゲージ製品のアニールが、前記熱間圧延後に完了されるか、または
(ii)前記中間ゲージ製品の出口温度が、400~480℃である、熱間圧延することと、
(c)前記中間ゲージ製品を最終ゲージ製品に冷間圧延することと、を含み、
前記中間ゲージ製品が、受け入れたままの厚さを有し、
前記最終ゲージ製品が、最終厚さを有し、
前記冷間圧延が、前記最終厚さを達成するために、前記受け入れたままの厚さを少なくとも50%低減することを含む、方法。 - 前記冷間圧延後に、前記最終ゲージ製品を溶体化熱処理し、次いでクエンチすることを含み、
前記溶体化熱処理が、前記最終ゲージ製品をピーク金属温度に加熱することを含み、
前記ピーク金属温度が、593℃以下である、請求項23に記載の方法。 - 前記クエンチ後、前記最終ゲージ製品を人工的にエージングすることを含む、請求項24に記載の方法。
- 前記人工的なエージングが、焼付け塗装することを含む、請求項24に記載の方法。
- 前記クエンチ後、前記最終ゲージ製品を少なくとも3日間自然エージングすることを含む、請求項23に記載の方法。
- 前記最終ゲージ製品が、主に再結晶化された微細構造を実現する、請求項23に記載の方法。
- 前記最終ゲージ製品が、45マイクロメートル以下、または40マイクロメートル以下の面積加重平均粒径を実現する、請求項28に記載の方法。
- 前記最終ゲージ製品が、少なくとも20マイクロメートル、または少なくとも25マイクロメートル、または少なくとも30マイクロメートルの面積加重平均粒径を実現する、請求項29に記載の方法。
- 前記最終ゲージ製品が、少なくとも10%の立方体集合組織を含む、請求項28に記載の方法。
- 6xxxアルミニウム合金シート製品であって、
0.65~0.85重量%のSiと、
0.40~0.59重量%のMgと、
((Mgの重量%)/(Siの重量%)が0.47~0.90である)
0.05~0.35重量%のFeと、
0.04~0.13重量%のMnと、
0~0.20重量%のCuと、
0~0.15重量%のCrと、
0~0.15重量%のZrと、
0~0.15重量%のTiと、
0~0.10重量%のZnと、
0~0.05重量%のVと、を含み、
残りがアルミニウムおよび不純物であり、
前記6xxxアルミアルミニウム合金シート製品が、1.5~4.0mmの厚さを有し、
前記6xxxアルミニウム合金シート製品が、主に再結晶された微細構造を有し、
前記6xxxアルミニウム合金シート製品が、5~45マイクロメートルの加重平均粒径を実現し、
前記6xxxアルミニウム合金シート製品が、少なくとも10%の立方体集合組織を含む、6xxxアルミニウム合金シート製品。
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