JP2022509992A - 添加剤組成物およびそれを含む熱可塑性ポリマー組成物 - Google Patents
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Abstract
熱可塑性ポリマー組成物は、熱可塑性ポリマー、少なくとも１種の透明化剤、および少なくとも１種の着色剤を含む。熱可塑性ポリマー組成物を生成するための方法は、熱可塑性ポリマーおよび添加剤組成物を別個に用意する工程と、次いで熱可塑性ポリマーおよび添加剤組成物を混合する工程とを含む。添加剤組成物は、透明化剤および着色剤を含む。熱可塑性ポリマー組成物を生成するための別の方法は、熱可塑性ポリマー、少なくとも１種の透明化剤、および少なくとも１種の着色剤を別個に用意する工程と、次いで熱可塑性ポリマー、透明化剤、および着色剤を混合する工程とを含む。熱可塑性ポリマーは、０．９３～１．１の青色相係数（α）および／または６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示す。添加剤組成物は、少なくとも１種の透明化剤および少なくとも１種の着色剤を含む。
Description
[0001]本出願の主題およびここに記載される発明は、一般に、添加剤組成物およびそのような添加剤組成物を含む熱可塑性ポリマー組成物に関する。
背景
[0002]熱可塑性ポリマーは、現代世界において至る所に存在するようになった。熱可塑性ポリマーの多用途性、および比較的容易に無数の様々な形態に加工され得ることが、その普遍性の増加に寄与している。この多用途性は、熱可塑性ポリマー自体の性質にある程度起因しているが、この多用途性の少なくとも一部は、製造者が合理的な限度内でこれらのポリマーの物理的特性をその意図に合わせて変更することを可能にする添加剤の開発に起因する。
背景
[0002]熱可塑性ポリマーは、現代世界において至る所に存在するようになった。熱可塑性ポリマーの多用途性、および比較的容易に無数の様々な形態に加工され得ることが、その普遍性の増加に寄与している。この多用途性は、熱可塑性ポリマー自体の性質にある程度起因しているが、この多用途性の少なくとも一部は、製造者が合理的な限度内でこれらのポリマーの物理的特性をその意図に合わせて変更することを可能にする添加剤の開発に起因する。
[0003]たとえば、典型的にはごく僅かに透光性であるポリプロピレンホモポリマーおよびポリプロピレンコポリマーは、透明化剤として知られる添加剤のクラスを使用して、より透光性に、またはさらには実質的に透過性にすることができる。そのような透明化剤の開発および使用は、ポリプロピレンポリマーの全く新しい応用範囲を切り開いたが、これは以前には、自然に透光性もしくは透過性である、またはより容易に透光性もしくは透過性にされ得るポリマー（たとえばポリスチレン）に特定されていた応用範囲である。たとえば、透明化剤により、透過性の包装および容器にポリプロピレンポリマーを使用することが可能となった。
[0004]ある特定の添加剤（たとえば透明化剤）の開発および使用は、熱可塑性ポリマーのある特定の物理的特性の改善を可能にしたが、依然として改善の余地がある。特に、本発明者らは、熱可塑性ポリマー、たとえば透明化ポリプロピレンポリマーの認識される透明度または見かけのヘーズをさらに改善する添加剤の組合せが必要とされていると考えている。本出願およびここに記載される発明は、この必要性に対処することを目的とする。
発明の概要
[0005]本発明は、一般に、熱可塑性ポリマーへの添加に好適な添加剤組成物、透明化剤および少なくとも１種の着色剤を含む熱可塑性ポリマー組成物、ならびにそのような熱可塑性ポリマー組成物を作製するための方法を提供する。一般に、添加剤組成物は、透明化剤および比較的低レベルの少なくとも１種の着色剤を含み、着色剤の種類および量は、添加剤組成物を含む熱可塑性ポリマー組成物が指定された範囲内に含まれる青色相係数（blue hue factor）および／または正規化輝度値を示すように選択される。同様に、本発明の熱可塑性ポリマー組成物は、透明化剤および少なくとも１種の着色剤を含み、着色剤の種類および量は、熱可塑性ポリマー組成物が指定された範囲内に含まれる青色相係数および／または正規化輝度値を示すように選択される。指定された青色相係数および／または正規化輝度値を示す熱可塑性ポリマー組成物は、望ましい特性の組合せを有すると考えられる。第１に、そのような組成物は、前述の青色相係数および／または正規化輝度値を有さない組成物よりも低い見かけのヘーズを示すと考えられる。ここで使用される場合、「見かけのヘーズ」という用語は、熱可塑性ポリマー組成物の視覚的に認識される曇りまたは濁りを説明するために使用され、これは多くの場合、熱可塑性ポリマー組成物から作製された物品（たとえばプラックまたは容器）を透かして見た場合に観察される。第２に、指定された青色相係数および／または正規化輝度値を示す組成物は、感知可能な視覚的に認識され得る着色を全く示さない。
発明の概要
[0005]本発明は、一般に、熱可塑性ポリマーへの添加に好適な添加剤組成物、透明化剤および少なくとも１種の着色剤を含む熱可塑性ポリマー組成物、ならびにそのような熱可塑性ポリマー組成物を作製するための方法を提供する。一般に、添加剤組成物は、透明化剤および比較的低レベルの少なくとも１種の着色剤を含み、着色剤の種類および量は、添加剤組成物を含む熱可塑性ポリマー組成物が指定された範囲内に含まれる青色相係数（blue hue factor）および／または正規化輝度値を示すように選択される。同様に、本発明の熱可塑性ポリマー組成物は、透明化剤および少なくとも１種の着色剤を含み、着色剤の種類および量は、熱可塑性ポリマー組成物が指定された範囲内に含まれる青色相係数および／または正規化輝度値を示すように選択される。指定された青色相係数および／または正規化輝度値を示す熱可塑性ポリマー組成物は、望ましい特性の組合せを有すると考えられる。第１に、そのような組成物は、前述の青色相係数および／または正規化輝度値を有さない組成物よりも低い見かけのヘーズを示すと考えられる。ここで使用される場合、「見かけのヘーズ」という用語は、熱可塑性ポリマー組成物の視覚的に認識される曇りまたは濁りを説明するために使用され、これは多くの場合、熱可塑性ポリマー組成物から作製された物品（たとえばプラックまたは容器）を透かして見た場合に観察される。第２に、指定された青色相係数および／または正規化輝度値を示す組成物は、感知可能な視覚的に認識され得る着色を全く示さない。
[0006]第１の態様において、本発明は、（ａ）熱可塑性ポリマー；（ｂ）少なくとも１種の透明化剤；および（ｃ）少なくとも１種の着色剤を含む熱可塑性ポリマー組成物であって、熱可塑性ポリマー組成物中の透明化剤の量が、熱可塑性ポリマー組成物の総重量を基準として約５０ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍであり、熱可塑性ポリマーが、０．９３～１．１の青色相係数（α）および６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示す、熱可塑性ポリマー組成物を提供する。
[0007]第２の態様において、本発明は、熱可塑性ポリマー組成物を生成するための方法をであって、方法が、（ａ）熱可塑性ポリマーを用意する工程と；（ｂ）（ｉ）少なくとも１種の透明化剤；（ｉｉ）少なくとも１種の着色剤を含む添加剤組成物を用意する工程と；（ｃ）熱可塑性ポリマーおよび添加剤組成物を混合して、熱可塑性ポリマー組成物を生成する工程とを含み、熱可塑性ポリマー組成物中の透明化剤の量が、熱可塑性ポリマー組成物の総重量を基準として約５０ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍであり、熱可塑性ポリマーが、０．９３～１．１の青色相係数（α）および６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示す、方法を提供する。
[0008]第３の態様において、本発明は、熱可塑性ポリマー組成物を生成するための方法をであって、方法が、（ａ）熱可塑性ポリマーを用意する工程と；（ｂ）少なくとも１種の透明化剤を用意する工程と；（ｃ）少なくとも１種の着色剤を用意する工程と；（ｄ）熱可塑性ポリマー、透明化剤および着色剤を混合して、熱可塑性ポリマー組成物を生成する工程と含み、熱可塑性ポリマー組成物中に存在する透明化剤の量が、熱可塑性ポリマー組成物の総重量を基準として約１００ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍであり、熱可塑性ポリマーが、０．９３～１．１の青色相係数（α）および６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示す、方法を提供する。
[0009]第４の態様において、本発明は、（ａ）少なくとも１種の透明化剤；および（ｂ）少なくとも１種の着色剤から本質的になる添加剤組成物であって、添加剤組成物中に存在する着色剤の量が、添加剤組成物を用いて作製された熱可塑性ポリマー組成物が０．９３～１．１の青色相係数（α）および６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示すような量であり、熱可塑性ポリマー組成物が、熱可塑性ポリマー組成物中において約１００ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍの透明化剤を提供するのに十分な量で熱可塑性ポリマーおよび添加剤組成物を含む、添加剤組成物を提供する。
発明の詳細な説明
[0010]上述のように、本発明は、熱可塑性ポリマーへの添加に好適な添加剤組成物、少なくとも１種の透明化剤および少なくとも１種の着色剤を含む熱可塑性ポリマー組成物、ならびにそのような熱可塑性ポリマー組成物を作製するための方法を提供する。これらの態様の様々な側面を以下で説明する。
発明の詳細な説明
[0010]上述のように、本発明は、熱可塑性ポリマーへの添加に好適な添加剤組成物、少なくとも１種の透明化剤および少なくとも１種の着色剤を含む熱可塑性ポリマー組成物、ならびにそのような熱可塑性ポリマー組成物を作製するための方法を提供する。これらの態様の様々な側面を以下で説明する。
[0011]本発明において使用される熱可塑性ポリマーは、任意の好適な熱可塑性ポリマーであってもよい。ここで使用される場合、「熱可塑性ポリマー」という用語は、流動性液体を形成するのに十分な熱に曝露されると溶融し、十分に冷却されると固化状態に戻るポリマー材料を指す。ある特定の好ましい態様において、熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィンである。熱可塑性ポリマーは、任意の好適なポリオレフィン、たとえばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレン、およびポリ（４－メチル－１－ペンテン）、ならびにそれらの組合せまたは混合物であってもよい。ある特定の好ましい態様において、熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレンホモポリマー（たとえばアタクチックポリプロピレン、イソタクチックポリプロピレン、およびシンジオタクチックポリプロピレン）、ポリプロピレンコポリマー（たとえばポリプロピレンランダムコポリマー）、ならびにそれらの混合物からなる群から選択されるポリオレフィンである。好適なポリプロピレンコポリマーは、エチレン、ブタ－１－エン（すなわち１－ブテン）、およびヘキサ－１－エン（すなわち１－ヘキセン）からなる群から選択されるコモノマーの存在下でのプロピレンの重合から作製されるランダムコポリマーを含むが、それに限定されない。そのようなポリプロピレンランダムコポリマーにおいて、コモノマーは、任意の好適な量で存在してもよいが、典型的には約１０重量％以下（たとえば約１～約７重量％、または約１～約４．５重量％）の量で存在する。
[0012]本発明の添加剤組成物および方法において使用される透明化剤は、任意の好適な透明化剤であってもよい。好適な透明化剤は、トリスアミド（trisamide）、ビスフェノールホスフェート、カルボン酸塩、およびアセタール化合物を含むが、それらに限定されない。たとえば、好適なトリスアミド透明化剤は、ベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸のアミド誘導体、Ｎ－（３，５－ビス－ホルミルアミノ－フェニル）－ホルムアミドの誘導体（たとえばＮ－［３，５－ビス－（２，２－ジメチル－プロピオニルアミノ）－フェニル］－２，２－ジメチル－プロピオンアミド）、２－カルバモイル－マロンアミドの誘導体（たとえばＮ，Ｎ’－ビス－（２－メチル－シクロヘキシル）－２－（２－メチル－シクロヘキシルカルバモイル）－マロンアミド）、およびそれらの組合せを含むが、それらに限定されない。好適なビスフェノールホスフェート透明化剤は、２，２’－メチレンビス－（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）リン酸塩、たとえばアルミニウム２，２’－メチレンビス－（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、リチウム２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、およびそれらの組合せを含む。好適なカルボン酸塩透明化剤は、安息香酸の塩（たとえば安息香酸ナトリウム）、シクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸の塩（たとえばカルシウムシクロヘキサン－１，２－ジカルボキシレート）およびビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸の塩（たとえばジナトリウムビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボキシレート）を含むが、それらに限定されない。
[0013]好適なアセタール透明化剤は、多価アルコールおよび芳香族アルデヒドの縮合反応により生成されるアセタール化合物を含む。そのようなアセタール透明化剤を生成するのに好適な多価アルコールは、非環式ポリオール、たとえばキシリトールおよびソルビトールを含むが、それらに限定されない。好適な多価アルコールはまた、Ｃ１－置換アルジトールを含む。ここで使用される場合、「Ｃ１－置換アルジトール」という用語は、アルジトールの末端炭素（たとえば典型的には単一ヒドロキシ基で置換される末端炭素原子）が追加的な非水素基で置換されている化合物を指すように使用される。Ｃ１－置換アルジトールは、任意の好適な基で置換され得る。ある特定の態様において、Ｃ１－置換アルジトールは、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、アルキルハライド基、およびそれらの誘導体からなる群から選択される基で置換されてもよい。そのようなアセタール透明化剤の生成に好適な芳香族アルデヒドは、単一のアルデヒド基を含み、芳香族環上の残りの位置は無置換または置換のいずれかである芳香族アルデヒドを含むが、それに限定されない。したがって、好適な芳香族アルデヒドは、ベンズアルデヒドおよび置換ベンズアルデヒド（たとえば３，４－ジメチル－ベンズアルデヒド）を含む。ある特定の態様において、ベンズアルデヒドは、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲン、およびアリール基（たとえばフェニル基）からなる群から選択される１つ以上の基で置換されてもよい。非環式ポリオールとベンズアルデヒド化合物との間の反応から得られる好適なアセタール化合物は、それぞれ参照することによりその全体がここに組み込まれる米国特許第５，１３５，９７５号、米国特許第７，１５７，５１０号および米国特許第７，２６２，２３６号に開示されているアセタール化合物を含むが、それらに限定されない。上述の反応により生成されるアセタール化合物は、モノ－アセタール、ジ－アセタール、またはトリ－アセタール化合物（すなわちそれぞれ１つ、２つまたは３つのアセタール基を含む化合物）であってもよく、ジ－アセタール化合物が好ましい。
[0014]ある特定の態様において、アセタール透明化剤は、式（Ｉ）：
の構造に従うアセタール化合物であってもよい。式（Ｉ）の構造において、Ｒ１は、水素、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシ基、アルキルハライド基、およびそれらの誘導体からなる群から選択される。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、およびＲ１１は、それぞれ独立して、水素、アルキル基、アルコキシ基、アルケニル基、アリール基、カルボキシル基、およびハロゲンからなる群から選択される。Ｒ１２は、－ＣＨ２ＯＨおよび－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨからなる群から選択されるヒドロキシアルキル基である。
[0015]本発明のある特定の態様において、Ｒ１はアルキル基およびアルケニル基からなる群から選択され、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１はそれぞれ水素であり、Ｒ１２は－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨであり、Ｒ４およびＲ９はそれぞれアルキル基である。より具体的な態様において、Ｒ１はｎ－プロピル基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１はそれぞれ水素であり、Ｒ１２は－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨであり、Ｒ４およびＲ９はそれぞれｎ－プロピル基である。
[0016]本発明の他の態様において、Ｒ１は水素であり、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１はそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０はそれぞれアルキル基であり、Ｒ１２は－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである。より具体的な態様において、Ｒ１は水素であり、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１はそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０はそれぞれメチル基であり、Ｒ１２は－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである。
[0017]他の態様において、透明化剤は、（ａ）Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｂ）Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｃ）Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、ならびに（ｄ）（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の少なくとも２つの混合物からなる群から選択される。
[0018]透明化剤は、本発明の組成物中に任意の好適な量で存在し得る。当業者に理解されるように、透明化剤の好適な量は、いくつかの因子、たとえば特定の透明化剤が何であるか、透明化剤を使用して透明化される特定のポリマー、ならびに最終的なポリマー組成物の透明度および／またはヘーズの所望のレベルに依存する。ある特定の可能な好ましい態様において、透明化剤は、熱可塑性ポリマー組成物の総重量を基準として約５０ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍの量で熱可塑性ポリマー組成物中に存在する。ある特定の可能な好ましい態様において、たとえば透明化剤が式（Ｉ）の構造に従うアセタール化合物である場合、透明化剤は、熱可塑性ポリマー組成物の総重量を基準として約１，０００ｐｐｍ～約２，５００ｐｐｍの量で熱可塑性ポリマー組成物中に存在する。
[0019]透明化剤に加えて、本発明の組成物は、少なくとも１種の着色剤を含む。好適な着色剤は、顔料、染料、ポリマー着色剤、およびそれらの混合物を含むが、それらに限定されない。ここで使用される場合、「ポリマー着色剤」という用語は、発色団、および発色団に結合した少なくとも１種のオリゴマーまたはポリマー構成物質を含む着色剤を指す。好適なポリマー着色剤は、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙにより販売されているポリマー着色剤を含むが、それに限定されない。染料は、任意の好適な染料、たとえば酸性染料、溶媒染料、建染染料またはそれらの混合物であってもよい。好適な染料は、アシッドブルー９、アシッドブルー７４、ソルベントブルー９７、バットブルー６、およびそれらの混合物または組合せを含むが、それらに限定されない。たとえば、ある特定の態様において、着色剤は、バットブルー６およびアシッドブルー７４の混合物を含んでもよい。ある特定の可能な好ましい態様において、組成物は、着色剤として１種以上の顔料を含む。好適な顔料は、ピグメントブルー２９、ピグメントブルー６３、ピグメントバイオレット１５、カーボンブラック、およびそれらの混合物を含むが、それらに限定されない。好ましい態様において、組成物は、青色着色剤および黒色着色剤の混合物、たとえば青色顔料および黒色顔料の混合物（たとえばピグメントブルー２９およびカーボンブラックの混合物）を含む。
[0020]組成物およびそれから作製された任意の物品に実質的な認識され得る色を付与するために着色剤が使用される組成物とは対照的に、本発明の組成物は、比較的少量の着色剤を含む。実際に、本発明の熱可塑性ポリマー組成物中に存在する着色剤の量は十分に低いため、ほとんどの観察者は、ポリマー組成物またはそれから作製された任意の物品を、無色である、またはせいぜい認識され得るほど色付いていないと評するであろう。事実、肉眼で観察された場合、ポリマー組成物またはそれから作製された物品に付与された色相は、ポリマー組成物または物品が着色剤を含まない同様の組成物または物品と比較されてはじめて認識可能であってもよい。この僅かな、またはほぼ認識不可能な着色にもかかわらず、本発明者らは、そのような組成物から生成された物品が、そのような物品のヘーズ測定によって如何なる統計的に有意な程度までヘーズ値が異ならないことが示されたとしても、着色剤を含まない組成物から生成された同様の物品より低いヘーズ、またはそれより高い透明度を有すると認識されることが多いことを発見した。
[0021]本発明の組成物における着色剤のそのような低い投入量により、慣例的な単位、たとえば重量に基づく濃度またはパーセンテージを使用して本発明の組成物中に存在する着色剤の量を意味のあるように表現するのは困難である。これは、異なる着色剤が異なる着色強度を示すこと、すなわち、所与の重量の１種の着色剤（たとえばピグメントブルー２９）が同じ重量の異なる着色剤（たとえばバットブルー６）とは異なる量の着色を組成物に付与することにある程度起因する。したがって、本発明の組成物が着色剤の重量パーセントを指定することにより単純に定義される場合、その定義は、所望の効果（たとえばより低い認識されるヘーズ）を示さない組成物を包含し得る。たとえば、重量に基づく範囲の上限で特に強い着色剤が使用される場合、組成物は、容易に認識され得る着色を示し得、着色剤を含まない比較対照より高いヘーズを有するものとして実際に認識され得る。したがって、本発明者らは、本発明の組成物中に存在する着色剤の量が、ポリマー組成物（すなわち、本発明のポリマー組成物、または本発明の添加剤組成物を使用して作製されたポリマー組成物）のある特定の光学特性を検査することによってより良く特徴付けられることを見出した。すると、組成物中の着色剤の量は、所望の光学特性を示す組成物を生成するのに十分な量として定義される。特に、組成物は、５００ｎｍ～７００ｎｍの範囲内の組成物の吸光度（以下で「青色相係数（α）」として説明される）を評価するために、紫外－可視（ＵＶ－Ｖｉｓ）分光法を使用して分析される。本発明者らはさらに、着色剤の量が、指定条件下で組成物の正規化輝度値（Ｙ’）を決定することにより特徴付けられ得ることを見出した。
[0022]本発明の熱可塑性ポリマー組成物は、好ましくは、０．９３～１．１の青色相係数（α）を示す。青色相係数（α）は、以下の式を使用して計算される。
式中、
は、ＵＶ－Ｖｉｓスペクトルの５００ｎｍ～７００ｎｍからの吸収の平均（算術平均）（１ｎｍ間隔で計算され、端点を含む）であり、
は、ＵＶ－Ｖｉｓスペクトルの８００ｎｍ～８８０ｎｍからの吸収の平均（算術平均）（１ｎｍ間隔で計算され、端点を含む）であり、Ａ５００は、ＵＶ－Ｖｉｓスペクトルの５００ｎｍにおける吸収であり、Ａ７００は、ＵＶ－Ｖｉｓスペクトルの７００ｎｍにおける吸収である。熱可塑性ポリマー組成物のＵＶ－Ｖｉｓスペクトルは、従来の紫外－可視分光光度計（たとえば積分球を備えた紫外－可視分光光度計）、たとえばＬａｂｓｐｈｅｒｅ ＲＳＡ－ＰＥ－２０積分球アクセサリを備えた２ｎｍ光学スリットを有するＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ ＬＡＭＢＤＡ（商標）３５分光光度計を使用して、単一の０．７６ｍｍ（３０ｍｉｌ）射出成形プラックから測定される。ＵＶ－Ｖｉｓスペクトルは、約４８０ｎｍ／分の走査速度で４００ｎｍ～１，１００ｎｍから測定され、得られたデータは、分光光度計のインストール済みソフトウェアを使用して４ｎｍ毎に平滑化される。次いで、分光光度計からの未加工吸収データは、上記の式を使用して青色相係数を決定するために必要な値を計算するために、エクスポートされてスプレッドシートソフトウェア（たとえばＭｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｅｘｃｅｌ）を使用して分析され得る。
[0023]本発明の熱可塑性ポリマー組成物は、好ましくは、０．９３～１．１（たとえば０．９３～１．０９、０．９３～１．０８、もしくは０．９３～１．０７）、０．９４～１．１（たとえば０．９４～１．０９、０．９４～１．０８、もしくは０．９４～１．０７）、０．９５～１．１（たとえば０．９５～１．０９、０．９５～１．０８、もしくは０．９５～１．０７）、０．９６～１．１（たとえば０．９６～１．０９、０．９６～１．０８、もしくは０．９６～１．０７）、もしくは０．９７～１．１（たとえば０．９７～１．０９、０．９７～１．０８、もしくは０．９７～１．０７）の青色相係数（α）を示す。
[0024]本発明の熱可塑性ポリマー組成物は、好ましくは、６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示す。熱可塑性ポリマー組成物の正規化輝度値（Ｙ’）は、以下の式を使用して計算される。
式中、Ｙは、分光光度計で測定された熱可塑性ポリマー組成物のＹ値（ＣＩＥ ＸＹＺ色空間からの）であり、Ｙ０は、分光光度計で測定された標準白色バックグラウンド（たとえば分光光度計の白色較正タイル）のＹ値であり、Ｈはヘーズである。Ｙ値およびヘーズは、隣接するプラック間に０．５１ｍｍ（２０ｍｉｌ）の空隙を介してスタックされた５つの０．７６ｍｍ（３０ｍｉｌ）射出成形プラック（それぞれ同じ熱可塑性ポリマー組成物から作製される）に対して測定される。プラックのＹ値が測定されている場合、分光光度計の検出器に向けて光を反射させるために、標準白色バックグラウンド（たとえば分光光度計の白色較正タイル）が５つ目のプラックの後ろに（すなわち分光光度計の開口から最も離れたプラックの背面に）設置される。ヘーズが測定される場合には、標準白色バックグラウンドは使用されない。スタックされたプラックのヘーズは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従い、ヘーズメーター、たとえばＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｉヘーズメーターを使用して測定される。スタックされたプラックのＹ値および標準白色バックグラウンドのＹ０値は、反射率モードの分光光度計、たとえばパルスキセノン光源（Ｄ６５較正済）を有するＸ－ｒｉｔｅ Ｃｉ７８００分光光度計を使用して測定される。分光光度計は、２５ｍｍ開口およびＤ６５較正済光源（光源からのＵＶ光を除外するためにＵＶフィルタが使用される）を備え、測定には正反射率が含まれる。最後に、分光光度計からのデータは、１０°観察者等色関数を使用してＣＩＥ白色蛍光発光体に基づいて分析される。Ｙ値測定の精度を高めるために、プラックは好ましくは２回測定され、Ｙ値は２回の測定値の平均として採用される。
[0025]本発明の熱可塑性ポリマー組成物は、好ましくは、６４．０～６９．６（たとえば６４．０～６９．５、６４．０～６９．４、６４．０～６９．３、６４．０～６９．２、６４．０～６９．１、６４．０～６９．０、６４．０～６８．９、６４．０～６８．８、もしくは６４．０～６８．７）、６４．５～６９．６（たとえば６４．５～６９．５、６４．５～６９．４、６４．５～６９．３、６４．５～６９．２、６４．５～６９．１、６４．５～６９．０、６４．５～６８．９、６４．５～６８．８、もしくは６４．５～６８．７）、６５．０～６９．６（たとえば６５．０～６９．５、６５．０～６９．４、６５．０～６９．３、６５．０～６９．２、６５．０～６９．１、６５．０～６９．０、６５．０～６８．９、６５．０～６８．８、もしくは６５．０～６８．７）、６５．５～６９．６（たとえば６５．５～６９．５、６５．５～６９．４、６５．５～６９．３、６５．５～６９．２、６５．５～６９．１、６５．５～６９．０、６５．５～６８．９、６５．５～６８．８、もしくは６５．５～６８．７）、６６．０～６９．６（たとえば６６．０～６９．５、６６．０～６９．４、６６．０～６９．３、６６．０～６９．２、６６．０～６９．１、６６．０～６９．０、６６．０～６８．９、６６．０～６８．８、もしくは６６．０～６８．７）、６６．５～６９．６（たとえば６６．５～６９．５、６６．５～６９．４、６６．５～６９．３、６６．５～６９．２、６６．５～６９．１、６６．５～６９．０、６６．５～６８．９、６６．５～６８．８、もしくは６６．５～６８．７）、６７．０～６９．６（たとえば６７．０～６９．５、６７．０～６９．４、６７．０～６９．３、６７．０～６９．２、６７．０～６９．１、６７．０～６９．０、６７．０～６８．９、６７．０～６８．８、もしくは６７．０～６８．７）、６７．１～６９．６（たとえば６７．１～６９．５、６７．１～６９．４、６７．１～６９．３、６７．１～６９．２、６７．１～６９．１、６７．１～６９．０、６７．１～６８．９、６７．１～６８．８、もしくは６７．１～６８．７）、６７．２～６９．６（たとえば６７．２～６９．５、６７．２～６９．４、６７．２～６９．３、６７．２～６９．２、６７．２～６９．１、６７．２～６９．０、６７．２～６８．９、６７．２～６８．８、もしくは６７．２～６８．７）、６７．３～６９．６（たとえば６７．３～６９．５、６７．３～６９．４、６７．３～６９．３、６７．３～６９．２、６７．３～６９．１、６７．３～６９．０、６７．３～６８．９、６７．３～６８．８、もしくは６７．３～６８．７）、６７．４～６９．６（たとえば６７．４～６９．５、６７．４～６９．４、６７．４～６９．３、６７．４～６９．２、６７．４～６９．１、６７．４～６９．０、６７．４～６８．９、６７．４～６８．８、もしくは６７．４～６８．７）、６７．５～６９．６（たとえば６７．５～６９．５、６７．５～６９．４、６７．５～６９．３、６７．５～６９．２、６７．５～６９．１、６７．５～６９．０、６７．５～６８．９、６７．５～６８．８、もしくは６７．５～６８．７）、６７．５～６９．６（たとえば６７．５～６９．５、６７．５～６９．４、６７．５～６９．３、６７．５～６９．２、６７．５～６９．１、６７．５～６９．０、６７．５～６８．９、６７．５～６８．８、もしくは６７．５～６８．７）、６７．６～６９．６（たとえば６７．６～６９．５、６７．６～６９．４、６７．６～６９．３、６７．６～６９．２、６７．６～６９．１、６７．６～６９．０、６７．６～６８．９、６７．６～６８．８、もしくは６７．６～６８．７）、もしくは６７．７～６９．６（たとえば６７．７～６９．５、６７．７～６９．４、６７．７～６９．３、６７．７～６９．２、６７．７～６９．１、６７．７～６９．０、６７．７～６８．９、６７．７～６８．８、もしくは６７．７～６８．７）の正規化輝度値（Ｙ’）を示す。
[0026]したがって、熱可塑性ポリマー組成物は、０．９３～１．１、または上述の青色相係数に対する他の範囲の１つの青色相係数（α）を示すポリマー組成物を生成するのに十分な量の着色剤を含む。熱可塑性ポリマー組成物はまた、好ましくは、６４．０～６９．６、または上述の正規化輝度値に対する他の範囲の１つの正規化輝度値（Ｙ’）を示すポリマー組成物を生成するのに十分な量の着色剤を含む。
[0027]本発明者らは、青色相係数および／または正規化輝度値が、熱可塑性ポリマー組成物中に存在する着色剤の量を説明するのに十分であると考えているが、組成物は、ある特定の好ましい態様では、着色剤のある特定の重量範囲によりさらに特徴付けられ得る。たとえば、熱可塑性ポリマー組成物がカーボンブラックを含む場合、熱可塑性ポリマー組成物は、好ましくは、２ｐｐｍ未満（たとえば１．７５ｐｐｍ未満）のカーボンブラック、たとえば０．２５～１．７５ｐｐｍ（たとえば０．２５～１．５ｐｐｍ、０．２５～１．２５ｐｐｍ、０．２５～１ｐｐｍ、または０．２５～０．７５ｐｐｍ）のカーボンブラックを含む。熱可塑性ポリマー組成物が青色または紫色顔料（たとえばピグメントブルー２９、ピグメントブルー６３、またはピグメントバイオレット１５）を含む場合、組成物は、好ましくは、約４～約５０ｐｐｍ（たとえば約１０～約５０ｐｐｍまたは約４～約４０ｐｐｍ）の顔料を含む。好ましい態様において、熱可塑性ポリマー組成物は、３．５～４０ｐｐｍのピグメントブルー２９、０～５ｐｐｍのピグメントバイオレット１５、および０．２５～２ｐｐｍのカーボンブラックを含む。別の好ましい態様において、熱可塑性ポリマー組成物は、３．５～４０ｐｐｍのピグメントブルー２９、０～４ｐｐｍのピグメントバイオレット１５、および０．２５～１．７５ｐｐｍのカーボンブラックを含む。より具体的な好ましい態様において、熱可塑性ポリマー組成物は、カルシウムシクロヘキサン－１，２－ジカルボキシレート（好ましくは３００～１，０００ｐｐｍまたは４８０～５００ｐｐｍ）、１０～３０ｐｐｍのピグメントブルー２９、０～５ｐｐｍのピグメントバイオレット１５、および０．２～１ｐｐｍのカーボンブラックを含む。そのような好ましい態様において、組成物中に存在するピグメントブルー２９、ピグメントバイオレット１５、およびカーボンブラックの総量は、好ましくは、１０～３５ｐｐｍ（たとえば１０～３１ｐｐｍ）である。別の具体的な好ましい態様において、熱可塑性ポリマー組成物は、２，０００ｐｐｍ～４，０００ｐｐｍ（好ましくは３，０００～４，０００ｐｐｍ）の式（Ｉ）（式中、Ｒ１はｎ－プロピル基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１はそれぞれ水素であり、Ｒ１２は－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨであり、Ｒ４およびＲ９はそれぞれｎ－プロピル基である）の化合物、３．５～２５ｐｐｍのピグメントブルー２９、０～４ｐｐｍのピグメントバイオレット１５、ならびに０．２５～１．７５ｐｐｍのカーボンブラックを含む。そのような好ましい態様において、組成物中に存在するピグメントブルー２９、ピグメントバイオレット１５、およびカーボンブラックの総量は、好ましくは４．７５～２５ｐｐｍである。
[0028]上述のように、本発明は、少なくとも１種の透明化剤および少なくとも１種の着色剤から本質的になる添加剤組成物を提供する。本発明のこの態様に関連して使用される場合、「から本質的になる」という用語は、添加剤組成物が添加された熱可塑性ポリマーから添加剤組成物を区別するために使用される。換言すれば、この用語は、添加剤組成物が、最終物品の製作において単独で使用されるのではなく、熱可塑性ポリマーに添加されることが意図されるように調合されることを示すために使用される。したがって、これに関連して使用される場合、「から本質的になる」という用語は、熱可塑性ポリマーが添加剤組成物中に存在する場合、添加剤組成物中に存在する熱可塑性ポリマーの相対量が、物品を製造するための成形または他のプロセスに使用される「最終的な」ポリマー組成物中に存在する熱可塑性ポリマーの量より実質的に少ないことを示す。したがって、ある特定の可能な好ましい態様において、添加剤組成物は、添加剤組成物の総重量を基準として約９０重量％以下（たとえば約８５重量％以下または約８０重量％以下）の熱可塑性ポリマーを含む。ある特定の他の態様において、添加剤組成物は、添加剤組成物の総重量を基準として約２５重量％以下（たとえば約２０重量％以下、約１５重量％以下、約１０重量％以下、または約５重量％以下）の熱可塑性ポリマーを含む。添加剤組成物に関連して使用される場合、「から本質的になる」という用語は、熱可塑性ポリマーにおいて典型的に使用される他の添加剤、たとえば核形成剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、スリップ剤、帯電防止剤、およびポリマー加工助剤を除外することを意図しない。したがって、本発明の添加剤組成物は、透明化剤、着色剤、担体樹脂、および任意に他の添加剤を含むマスターバッチであってもよく、または、添加剤組成物は、透明化剤、着色剤、および任意に他の添加剤を含む無塵ブレンド（ＮＤＢ：non-dusting blend）であってもよい。
[0029]上述の添加剤組成物は、得られる熱可塑性ポリマー組成物中において約１００ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍ（たとえば約５００ｐｐｍ～約４，０００ｐｐｍ）の透明化剤を提供するのに十分な量で添加剤組成物が熱可塑性ポリマーに添加される場合、熱可塑性ポリマー組成物が０．９３～１．１、または上述の青色相係数に対する他の範囲の１つの青色相係数（α）を示すような量の着色剤を含む。熱可塑性ポリマー組成物はまた、好ましくは、６４．０～６９．６、または上述の正規化輝度値に対する他の範囲の１つの正規化輝度値（Ｙ’）を示す。そのような熱可塑性ポリマー組成物の作製に使用される熱可塑性ポリマーは、上述の熱可塑性ポリマーのいずれであってもよいが、好ましくは、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される。
[0030]上述のように、本発明は、熱可塑性ポリマー組成物を生成するための方法を提供する。第１の方法態様において、方法は、熱可塑性ポリマーを用意する工程と、少なくとも１種の透明化剤および少なくとも１種の着色剤を含む添加剤組成物を用意する工程と、熱可塑性ポリマーおよび添加剤組成物を混合して、熱可塑性ポリマー組成物を生成する工程とを含む。この方法態様において、熱可塑性ポリマー、透明化剤、および着色剤は、上述のもののいずれであってもよい。また、この態様において、熱可塑性ポリマーおよび添加剤組成物は、別個に提供されてもよい。換言すれば、熱可塑性ポリマーおよび添加剤組成物は、別個の形態で、または言及された混合工程まで互いに混合されない組成物として提供される。この態様において、熱可塑性ポリマーは、ポリマー加工において典型的に使用される他の添加剤、たとえば酸化防止剤、酸捕捉剤、スリップ剤、およびポリマー加工助剤を含む組成物として提供され得る。添加剤組成物はまた、ポリマー加工において典型的に使用される他の添加剤、たとえば上述のものを含んでもよい。
[0031]第２の方法態様において、方法は、熱可塑性ポリマーを用意する工程と、少なくとも１種の透明化剤を用意する工程と、少なくとも１種の着色剤を用意する工程と、熱可塑性ポリマー、透明化剤、および着色剤を混合して、熱可塑性ポリマー組成物を生成する工程とを含む。この方法態様において、熱可塑性ポリマー、透明化剤、および着色剤は、上述のもののいずれであってもよい。また、この態様において、熱可塑性ポリマー、透明化剤、よび着色剤は、別個に提供されてもよい。換言すれば、熱可塑性ポリマー、透明化剤、および着色剤は、別個の形態で、または言及された混合工程まで互いに混合されない組成物として提供される。他の方法態様と同様に、熱可塑性ポリマーは、ポリマー加工において典型的に使用される他の添加剤を含む組成物として提供されてもよい。同様に、透明化剤および着色剤は、ポリマー加工において典型的に使用される他の添加剤を含む別個の組成物として含まれてもよい。
[0032]上述の方法態様はそれぞれ、混合工程を含む。各方法において、別個の成分は、任意の好適な技術または装置を使用して混合され得る。たとえば、成分は、パドルブレンダ、リボンブレンダ、ダブルコーンブレンダ、垂直型スクリューミキサ（たとえばＮａｕｔａミキサ）、プラウミキサ、または高剪断ミキサ内で混合され得る。上で列挙された混合装置のいくつかは、バッチモードまたは連続モードのいずれかで操作され得、したがって、混合工程は、バッチ式または連続式のいずれかで行うことができる。成分は、任意の好適な期間混合され得るが、一般に、成分は、それらが実質的に均一にブレンドされるまで混合される。
[0033]ここに記載される熱可塑性ポリマー組成物は、熱可塑性物品の製造に有用であると考えられる。熱可塑性ポリマー組成物は、任意の好適な技術、たとえば射出成形、射出回転成形、ブロー成形（たとえば射出ブロー成形または射出延伸ブロー成形）、押出（たとえばシート押出、フィルム押出、キャストフィルム押出または発泡押出）、押出ブロー成形、熱成形、回転成形、フィルムブロー（ブローフィルム）、フィルムキャスト（キャストフィルム）等により所望の熱可塑性物品に形成され得る。
[0034]ここに記載される熱可塑性ポリマー組成物は、任意の好適な物品または製品を製造するために使用され得る。好適な製品は、医療デバイス（たとえばレトルト用途のプレフィルドシリンジ、静脈内サプライ容器（intravenous supply container）、および血液採取装置）、食品包装、流体容器（たとえば飲料、医薬、パーソナルケア組成物、シャンプー等の瓶、容器）、家庭用品（たとえば再利用可能な食品容器、保存運搬容器（storage tote）等）、衣装ケース、電子レンジで使用可能な物品、棚、キャビネットドア、機械部品、自動車部品、シート（たとえば熱成形プロセス用のシート）、ブロー成形用のプリフォーム、パイプ、チューブ、射出成形部品、回転成形部品、ブロー成形部品、フィルム、繊維等を含むが、それらに限定されない。
[0035]以下の例は、上述の主題をさらに説明するが、当然ながら決してその範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
例１
[0036]この例は、本発明による熱可塑性ポリマー組成物の生成、およびそのようなポリマー組成物のある特定の特性を実証する。ポリプロピレンホモポリマー樹脂、具体的にはＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｐｒｏ－ｆａｘ ６３０１（ＨＰＰ６３０１）ポリプロピレンホモポリマー樹脂を使用して、いくつかの異なるポリマー組成物を調製した。樹脂を以下の表１に列挙される成分と組み合わせ、Ｄｅｌｔａｐｌａｓｔ一軸スクリュー押出機を通して混合物を押し出すことにより、各ポリマー組成物を作製した。次いで、押し出されたポリマー組成物のそれぞれを、４０トンＡｒｂｕｒｇ射出成形機を使用していくつかの０．７６ｍｍ（３０ｍｉｌ）プラック（５０．８ｍｍ×７６．２ｍｍ×０．７６ｍｍまたは２．００インチ×３．００インチ×０．０３インチの寸法）に射出成形した。次いで、これらのプラックを後述のように分析した。
[0036]この例は、本発明による熱可塑性ポリマー組成物の生成、およびそのようなポリマー組成物のある特定の特性を実証する。ポリプロピレンホモポリマー樹脂、具体的にはＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｐｒｏ－ｆａｘ ６３０１（ＨＰＰ６３０１）ポリプロピレンホモポリマー樹脂を使用して、いくつかの異なるポリマー組成物を調製した。樹脂を以下の表１に列挙される成分と組み合わせ、Ｄｅｌｔａｐｌａｓｔ一軸スクリュー押出機を通して混合物を押し出すことにより、各ポリマー組成物を作製した。次いで、押し出されたポリマー組成物のそれぞれを、４０トンＡｒｂｕｒｇ射出成形機を使用していくつかの０．７６ｍｍ（３０ｍｉｌ）プラック（５０．８ｍｍ×７６．２ｍｍ×０．７６ｍｍまたは２．００インチ×３．００インチ×０．０３インチの寸法）に射出成形した。次いで、これらのプラックを後述のように分析した。
[0037]ごく少量の各着色剤をポリマー組成物に正確に添加し、確実に着色剤が組成物中に十分分散されるように、０．０２重量％着色剤マスターバッチを使用して各着色剤を別個に樹脂に添加した。これらの０．０２重量％着色剤マスターバッチは、まず着色剤の１重量％マスターバッチを作製し、次いで１重量％マスターバッチを樹脂中に滴下して０．０２重量％着色剤マスターバッチを作製することにより生成した。各１重量％着色剤マスターバッチは、１重量％の着色剤、標準安定化パッケージ（すなわち５００ｐｐｍのＩｒｇａｎｏｘ １０１０、１０００ｐｐｍのＩｒｇａｆｏｓ １６８、および８００ｐｐｍのステアリン酸カルシウム）、ならびにＨＰＰ６３０１樹脂を合わせることにより生成した。次いで、得られた混合物をＤｅｌｔａｐｌａｓｔ一軸スクリュー押出機（直径１インチ、Ｌ／Ｄ ３０：１）で溶融配合した。次に、１重量部の１重量％着色剤マスターバッチを、４９重量部のＨＰＰ６３０１樹脂ペレット（これは上述の標準安定化パッケージと事前に配合されている）と混合した。この混合物を、次いでＤｅｌｔａｐｌａｓｔ一軸スクリュー押出機を通して押し出して、０．０２重量％着色剤マスターバッチを生成した。以下の０．０２重量％着色剤マスターバッチを生成し、ポリマー組成物の作製に使用した：０．０２重量％ウルトラマリンブルー（ピグメントブルー２９）マスターバッチ；０．０２重量％ウルトラマリンバイオレット（ピグメントバイオレット１５）マスターバッチ；および０．０２重量％カーボンブラックマスターバッチ。カーボンブラックマスターバッチは、ＡＲＯＳＰＥＲＳＥ（登録商標）Ｆ１３８カーボンブラック（Ｏｒｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｃａｒｂｏｎｓ製）を用いて作製した。
[0038]また、各透明化剤をポリマー組成物に添加するためにマスターバッチ組成物を使用した。Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＮ ２０Ｅ核形成剤（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙ製）、５００ｐｐｍのＩｒｇａｎｏｘ １０１０、１，０００ｐｐｍのＩｒｇａｆｏｓ １６８、Ｍｇ－Ａｌハイドロタルサイト酸捕捉剤（Ｋｉｓｕｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製ＤＨＴ－４Ｖ）、およびＨＰＰ６３０１樹脂を混合することにより、４重量％Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＮ ２０Ｅ核形成剤マスターバッチを生成した。Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＮ ２０Ｅ核形成剤は、透明化剤カルシウムｃｉｓ－シクロヘキサン－１，２－ジカルボキシレートを含む。Ｄｅｌｔａｐｌａｓｔ押出機で混合物を押し出して、マスターバッチを生成した。１，２，３－トリデオキシ－４，６：５，７－ビス－Ｏ－［（４－プロピルフェニル）メチレン］ノニトール、上述の標準安定化パッケージ、およびＨＰＰ６３０１樹脂を混合することにより、２０重量％の１，２，３－トリデオキシ－４，６：５，７－ビス－Ｏ－［（４－プロピルフェニル）メチレン］ノニトールマスターバッチを調製した。Ｄｅｌｔａｐｌａｓｔ押出機で混合物を押し出して、マスターバッチを生成した。
[0039]上述のように、表１は、各ポリマー組成物の作製に使用された透明化剤および着色剤を列挙している。表１に記載されている量は、ポリマー組成物中の透明化剤または着色剤の最終濃度を表す。したがって、樹脂に添加された該当するマスターバッチの量は、表１に列挙された量より多かった。表中、「ＵＭＢ」はウルトラマリンブルーであり、「ＵＭＶ」はウルトラマリンバイオレットであり、「ＣＢ」はカーボンブラックであり、「Ｃ．Ａ．１」はＨｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＮ ２０Ｅ核形成剤であり、「Ｃ．Ａ．２」は１，２，３－トリデオキシ－４，６：５，７－ビス－Ｏ－［（４－プロピルフェニル）メチレン］ノニトールである。
[0040]次いで、上述の青色相係数（α）および正規化輝度値（Ｙ’）を決定するために、各ポリマー組成物から作製されたプラック（試料１～７）を分析した。特に、ポリマー組成物から作製された単一プラックのＵＶ－Ｖｉｓスペクトルから得られたデータを使用して、各ポリマー組成物の青色相係数（α）を上述の式から計算した。熱可塑性ポリマー組成物のＵＶ－Ｖｉｓスペクトルは、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ ＲＳＡ－ＰＥ－２０積分球アクセサリを備えた２ｎｍ光学スリットを有するＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ ＬＡＭＢＤＡ（商標）３５分光光度計を使用して測定した。ＵＶ－Ｖｉｓスペクトルは、約４８０ｎｍ／分の走査速度で４００ｎｍ～１，１００ｎｍから測定し、得られたデータは、分光光度計のインストール済みソフトウェアを使用して４ｎｍ毎に平滑化した。次いで、分光光度計からの未加工吸収データをエクスポートし、
および
値を計算するためにＭｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｅｘｃｅｌを使用して分析した。各ポリマー組成物の得られた青色相係数（α）を、以下の表２に記載する。
[0041]隣接するプラック間に０．５１ｍｍ（２０ｍｉｌ）の空隙を介して配置された５つのプラック（全て同じポリマー組成物から作製された）のスタックから得られたデータを使用して、正規化輝度値（Ｙ’）を上述の式から計算した。スタックされたプラックのヘーズを、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従い、ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｉヘーズメーターを使用して測定した。スタックされたプラックのＹ値を、パルスキセノン光源（Ｄ６５較正済）を有するＸ－ｒｉｔｅ Ｃｉ７８００分光光度計を使用して、反射率モードで測定した。上述のように、分光光度計の検出器に向けて光を反射させるために、分光光度計の白色較正タイルを５つ目のプラックの背面に設置した。分光光度計は、２５ｍｍ開口およびＤ６５較正済光源（光源からのＵＶ光を除外するためにＵＶフィルタが使用される）を備え、測定には正反射率が含まれていた。最後に、分光光度計からのデータを、１０°観察者等色関数を使用してＣＩＥ白色蛍光発光体に基づいて分析した。Ｙ値測定の精度を高めるために、プラックを２回測定し、Ｙ値を２回の測定値の平均として採用した。分光光度計の白色較正タイルのＹ値（Ｙ０）を、プラックのスタックの測定に使用したのと同じ設定を使用して分光光度計で測定した。各ポリマー組成物の得られた正規化輝度値（Ｙ’）を、以下の表２に記載する。
[0042]次いで、各ポリマー組成物から作製された薄壁の射出成形カップ（０．７１ｍｍ（２８ｍｉｌ）の壁厚および約４７０ｍＬ（１６オンス）の容積を有する）をパネリストに提示して、どのポリマー組成物がより低い見かけのヘーズを示すかを決定した。射出成形カップを１０個のカップのスタックとして配置し（その全てが同じポリマー組成物から作製された）、カップが典型的に小売店内の環境で見られる条件を模擬するために拡散蛍光照明下で観察した。試料２から作製されたカップを試料３から作製されたカップと並べて提示すると、５０名のパネリストのうち４３名は、試料３から作製されたカップがより透明に見える、またはより低い見かけのヘーズを示していると確信した。試料５から作製されたカップを試料７から作製されたカップと並べて提示すると、３０名のパネリストのうち２０名は、試料７から作製されたカップがより透明に見える、またはより低い見かけのヘーズを示していると確信した。本発明者らは、選好におけるこれらの差が統計的に有意であると考えている。さらに、これらの選好は、特許請求の範囲において言及され、上に記載された青色相係数（α）および正規化輝度値（Ｙ’）を示すポリマー組成物が、これらの特性を示さない同様のポリマー組成物より低い見かけのヘーズを示すものとして認識されることを示していると、本発明者らは考えている。
例２
[0043]この例は、本発明による熱可塑性ポリマー組成物の生成、およびそのようなポリマー組成物のある特定の特性を実証する。ポリプロピレンホモポリマー樹脂、具体的にはＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｐｒｏ－ｆａｘ ６３０１（ＨＰＰ６３０１）ポリプロピレンホモポリマー樹脂を使用して、いくつかの異なるポリマー組成物を調製した。樹脂を以下の表３に列挙される成分と組み合わせることにより、各ポリマー組成物を作製した。上記の例１で概説された一般手順に従ってポリマー組成物を生成した。また、上記の例１に記載のようにポリマー組成物をプラックに成形し、分析した。これらの測定の結果を、以下の表４に記載する。
[0043]この例は、本発明による熱可塑性ポリマー組成物の生成、およびそのようなポリマー組成物のある特定の特性を実証する。ポリプロピレンホモポリマー樹脂、具体的にはＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｐｒｏ－ｆａｘ ６３０１（ＨＰＰ６３０１）ポリプロピレンホモポリマー樹脂を使用して、いくつかの異なるポリマー組成物を調製した。樹脂を以下の表３に列挙される成分と組み合わせることにより、各ポリマー組成物を作製した。上記の例１で概説された一般手順に従ってポリマー組成物を生成した。また、上記の例１に記載のようにポリマー組成物をプラックに成形し、分析した。これらの測定の結果を、以下の表４に記載する。
[0044]上記の例１に記載のパネル調査の結果に基づいて、特許請求の範囲において言及され、上に記載された青色相係数（α）および正規化輝度値（Ｙ’）を示す上記の試料が、これらの特性を示さない同様のポリマー組成物より低い見かけのヘーズを示すものとして認識されると、本発明者らは考えている。
[0045]ここで引用される出版物、特許出願および特許を含む全ての参考文献は、各参考文献が参照することにより組み込まれることが個別におよび具体的に示され、その全体がここに記載されるのと同等に、参照によりここに組み込まれる。
[0046]本出願の主題の説明の文脈において（特に以下の特許請求の範囲の文脈において）、用語「ａ」および「ａｎ」および「ｔｈｅ」の使用ならびに同様の指示対象は、ここで別段の指定がない限り、または文脈により明確に矛盾しない限り、単数と複数の両方を対象とするものと解釈されるべきである。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「有する」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」という用語は、別段に指定されない限り、非制限的用語（すなわち「含むが限定されない」を意味する）として解釈されるべきである。別段に指定されない限り、ここでの値の範囲の言及は、単に、その範囲内に含まれるそれぞれの別個の値を個別に示す簡単な方法として役立つことを意図し、それぞれの別個の値は、それが個別にここで言及されているのと同等に本明細書に組み込まれる。ここに記載の方法は全て、ここで別段に指定されない限り、または文脈により明らかに矛盾しない限り、任意の好適な順序で実行され得る。ここに記載のありとあらゆる例または例示的言語（「たとえば」等）の使用は、単に本出願の主題をより良く明確化することを意図し、別段に請求されない限り、主題の範囲を制限するものではない。本明細書における如何なる言語も、ここに記載の主題の実践に必須である如何なる請求されていない要素も示すものとして解釈されるべきではない。
[0047]請求される主題を実行するための本発明者らに知られている最良のモードを含む本出願の主題の好ましい態様がここに記載される。それらの好ましい態様の変形例は、上記説明を読めば当業者には明らかとなり得る。本発明者らは、当業者がそのような変形例を適宜使用すると推察し、また本発明者らは、ここに記載される主題がここに具体的に記載される様式とは異なるように実践されることを企図している。したがって、本開示は、適用法により許可されるように、ここに添付される特許請求の範囲において言及されている主題の全ての修正および均等物を含む。さらに、その全ての可能な変形例における上述の要素の如何なる組合せも、ここで別段に指定されない限り、または文脈により明確に矛盾しない限り、本開示により包含される。
Claims (37)
- （ａ）熱可塑性ポリマー；
（ｂ）少なくとも１種の透明化剤；および
（ｃ）少なくとも１種の着色剤
を含む熱可塑性ポリマー組成物であって、前記熱可塑性ポリマー組成物中の透明化剤の量が、前記熱可塑性ポリマー組成物の総重量を基準として約５０ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍであり、前記熱可塑性ポリマーが、０．９３～１．１の青色相係数（α）および６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示す、熱可塑性ポリマー組成物。 - 前記熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィンである、請求項１に記載の熱可塑性ポリマー組成物。
- 前記熱可塑性ポリマーが、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２に記載の熱可塑性ポリマー組成物。
- 前記透明化剤が、トリスアミド、ビスフェノールホスフェート、カルボン酸塩、アセタール化合物、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～３の何れか１項に記載の熱可塑性ポリマー組成物。
- 前記透明化剤が、式（Ｉ）：
の構造に従うアセタール化合物である、請求項４に記載の熱可塑性ポリマー組成物。 - 前記透明化剤が、（ａ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｂ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｃ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、ならびに（ｄ）（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の少なくとも２つの混合物からなる群から選択される、請求項５に記載の熱可塑性ポリマー組成物。
- 前記透明化剤が、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物である、請求項５に記載の熱可塑性ポリマー組成物。
- 前記透明化剤が、Ｒ１がｎ－プロピル基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨであり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれｎ－プロピル基である式（Ｉ）の化合物である、請求項５に記載の熱可塑性ポリマー組成物。
- 前記透明化剤が、約１，０００ｐｐｍ～約２，５００ｐｐｍの量で存在する、請求項１～８の何れか１項に記載の熱可塑性ポリマー組成物。
- 前記着色剤が、顔料である、請求項１～９の何れか１項に記載の熱可塑性ポリマー組成物。
- 熱可塑性ポリマー組成物を生成するための方法であって、
（ａ）熱可塑性ポリマーを用意する工程と；
（ｂ）
（ｉ）少なくとも１種の透明化剤；
（ｉｉ）少なくとも１種の着色剤
を含む添加剤組成物を用意する工程と；
（ｃ）前記熱可塑性ポリマーおよび前記添加剤組成物を混合して、熱可塑性ポリマー組成物を生成する工程と
を含み、前記熱可塑性ポリマー組成物中の透明化剤の量が、前記熱可塑性ポリマー組成物の総重量を基準として約５０ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍであり、前記熱可塑性ポリマーが、０．９３～１．１の青色相係数（α）および６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示す、方法。 - 前記熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィンである、請求項１１に記載の方法。
- 前記熱可塑性ポリマーが、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１２に記載の方法。
- 前記透明化剤が、トリスアミド、ビスフェノールホスフェート、カルボン酸塩、アセタール化合物、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１１～１３の何れか１項に記載の方法。
- 前記透明化剤が、式（Ｉ）：
の構造に従うアセタール化合物である、請求項１４に記載の方法。 - 前記透明化剤が、（ａ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｂ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｃ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、ならびに（ｄ）（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の少なくとも２つの混合物からなる群から選択される、請求項１５に記載の方法。
- 前記透明化剤が、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物である、請求項１５に記載の方法。
- 前記透明化剤が、Ｒ１がｎ－プロピル基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨであり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれｎ－プロピル基である式（Ｉ）の化合物である、請求項１５に記載の方法。
- 前記透明化剤が、約１，０００ｐｐｍ～約２，５００ｐｐｍの量で存在する、請求項１１～１８の何れか１項に記載の方法。
- 前記着色剤が、顔料である、請求項１１～１９の何れか１項に記載の方法。
- 熱可塑性ポリマー組成物を生成するための方法であって、
（ａ）熱可塑性ポリマーを用意する工程と；
（ｂ）少なくとも１種の透明化剤を用意する工程と；
（ｃ）少なくとも１種の着色剤を用意する工程と；
（ｄ）前記熱可塑性ポリマー、前記透明化剤および前記着色剤を混合して、熱可塑性ポリマー組成物を生成する工程と
を含み、前記熱可塑性ポリマー組成物中に存在する透明化剤の量が、前記熱可塑性ポリマー組成物の総重量を基準として約１００ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍであり、前記熱可塑性ポリマーが、０．９３～１．１の青色相係数（α）および６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示す、方法。 - 前記熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィンである、請求項２１に記載の方法。
- 前記熱可塑性ポリマーが、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２２に記載の方法。
- 前記透明化剤が、トリスアミド、ビスフェノールホスフェート、カルボン酸塩、アセタール化合物、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２１～２３の何れか１項に記載の方法。
- 前記透明化剤が、式（Ｉ）：
の構造に従うアセタール化合物である、請求項２４に記載の方法。 - 前記透明化剤が、（ａ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｂ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｃ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、ならびに（ｄ）（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の少なくとも２つの混合物からなる群から選択される、請求項２５に記載の方法。
- 前記透明化剤が、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物である、請求項２５に記載の方法。
- 前記透明化剤が、Ｒ１がｎ－プロピル基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨであり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれｎ－プロピル基である式（Ｉ）の化合物である、請求項２５に記載の方法。
- 前記透明化剤が、約１，０００ｐｐｍ～約２，５００ｐｐｍの量で存在する、請求項２１～２８の何れか１項に記載の方法。
- 前記着色剤が、顔料である、請求項２１～２９の何れか１項に記載の方法。
- （ａ）少なくとも１種の透明化剤；および
（ｂ）少なくとも１種の着色剤
から本質的になる添加剤組成物であって、前記添加剤組成物中に存在する着色剤の量が、前記添加剤組成物を用いて作製された熱可塑性ポリマー組成物が０．９３～１．１の青色相係数（α）および６４．０～６９．６の正規化輝度値（Ｙ’）を示すような量であり、前記熱可塑性ポリマー組成物が、前記熱可塑性ポリマー組成物中において約１００ｐｐｍ～約５，０００ｐｐｍの前記透明化剤を提供するのに十分な量で前記熱可塑性ポリマーおよび前記添加剤組成物を含む、添加剤組成物。 - 前記透明化剤が、トリスアミド、ビスフェノールホスフェート、カルボン酸塩、アセタール化合物、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項３１に記載の添加剤組成物。
- 前記透明化剤が、式（Ｉ）：
の構造に従うアセタール化合物である、請求項３２に記載の添加剤組成物。 - 前記透明化剤が、（ａ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｂ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、（ｃ）Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物、ならびに（ｄ）（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の少なくとも２つの混合物からなる群から選択される、請求項３３に記載の添加剤組成物。
- 前記透明化剤が、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ９、およびＲ１０がそれぞれメチル基であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨである式（Ｉ）の化合物である、請求項３３に記載の添加剤組成物。
- 前記透明化剤が、Ｒ１がｎ－プロピル基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ１０、およびＲ１１がそれぞれ水素であり、Ｒ１２が－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨであり、Ｒ４およびＲ９がそれぞれｎ－プロピル基である式（Ｉ）の化合物である、請求項３３に記載の添加剤組成物。
- 前記着色剤が、顔料である、請求項３１～３６の何れか１項に記載の添加剤組成物。
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