WO2019045013A1 - 組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体 - Google Patents

組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体 Download PDF

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悠里 横田
仁昭 水嶋
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Definitions

  • the present invention relates to a composition, a thermoplastic resin composition using the same, and a molded article thereof, in detail, a composition capable of imparting excellent transparency and physical properties to a thermoplastic resin, and
  • the present invention relates to a thermoplastic resin composition and a molded article thereof.
  • Thermoplastic resin is a building material, an automobile material, a material for household appliances and electronic materials, a fiber material, a material for packaging, a material for agriculture, a housing material for household appliances, life according to various physical properties such as molding processability and low specific gravity. It is widely used in various molded articles such as sundry goods, films, sheets and structural parts.
  • polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polybutene-1 have the advantage of being excellent in molding processability, heat resistance, mechanical properties, low specific gravity, etc., films, sheets and various molded articles (structural parts etc. Widely used).
  • polyolefin resins have a low crystallization rate after molding, so their molding cycleability is low, and large crystals are formed due to the progress of crystallization after heat molding, which has the disadvantage of insufficient transparency and strength. . All these drawbacks are derived from the crystallinity of the polyolefin-based resin, and if the crystallization temperature of the polyolefin-based resin can be raised and fine crystals can be generated rapidly, the above problems can be solved. Are known.
  • nucleating agents for this purpose, for example sodium benzoate, aluminum salt of 4-tert-butylbenzoic acid, sodium adipate and disodium bicyclo [2.2.1] heptane-2,3.
  • Metal salts of carboxylic acids such as sodium-dicarboxylate, sodium bis (4-tert-butylphenyl) phosphate, sodium 2,2'-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate, lithium-2,2 ' Cyclic organic phosphoric acid ester metal salts such as -methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate, dibenzylidene sorbitol, bis (methylbenzylidene) sorbitol, bis (3,4-dimethylbenzylidene) sorbitol, bis (p -Ethylbenzylidene) sorbitol, and Polyhydric alcohol derivatives such as bis (dimethylbenzyl,
  • Patent Document 1 discloses a resin composition in which a cyclic organophosphate basic aluminum salt and sodium stearate are contained in a crystalline synthetic resin.
  • Patent Document 2 discloses a resin composition in which a crystalline organic resin contains a cyclic organic phosphoric acid ester basic polyvalent metal salt and an alkali metal carboxylate.
  • the nucleating agent is sodium 2,2′-methylene-bis (4,6-di-tert-butylphenoxy) phosphate, sodium di (4-tert-butyl-phenoxy) phosphate, aluminum hydroxybis [2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenoxy) phosphate], bis (2-alkyl, 4-alkylphenoxy) phosphate, sodium bicyclo [2,2,1] heptanedicarboxylate or bicyclo [2 , 2, 1] It is described that one or more mixture of two or more kinds out of calcium heptanedicarboxylate is preferable, and a resin composition to which this nucleating agent and sodium benzoate are added is described in Examples.
  • Patent Document 4 proposes a mixture of hydroxyaluminum p-tert-butylbenzoate and / or sodium benzoate with aluminum hydroxybis [2,2'-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate] is mixed.
  • a nucleating agent composition has been proposed.
  • Patent Document 5 proposes a transparentizing agent for polypropylene, which contains a polyvalent metal salt for substituting a diaryl phosphoric acid and an alkali metal salt of a monovalent fatty acid.
  • Patent Documents 1 and 2 a combination of aluminum hydroxybis [2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate] and sodium stearate is described, but these nucleating agent effects are It was not enough yet.
  • Patent Document 3 shows that the creep resistance is improved, the evaluation in which aluminum hydroxybis [2,2'-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate] is blended is performed. And the evaluation on transparency and physical properties is not sufficient.
  • Patent Document 4 sodium benzoate or sodium benzoate and hydroxyaluminum p-tert-hydroxybenzoate and aluminum hydroxybis [2,2'-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate]
  • Patent Document 5 aluminum hydroxybis [2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenoxy) phosphate], sodium carboxylate and sodium carboxylate such as sodium rosinate, and / or Although a resin composition containing an alkali metal salt of lithium hydroxystearate monobasic fatty acid is shown, its effect is not satisfactory, and further improvement has been sought.
  • an object of the present invention is to provide a composition capable of imparting excellent transparency and physical properties to a thermoplastic resin, a thermoplastic resin composition using the same, and a molded article thereof.
  • sodium carboxylate (B) is preferably sodium aromatic carboxylate or sodium aliphatic carboxylate.
  • thermoplastic resin composition of the present invention the cyclic organophosphate aluminum salt (A) represented by the general formula (1) is 0.001 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin And the composition of the present invention.
  • thermoplastic resin composition of the present invention the thermoplastic resin is preferably a polyolefin resin.
  • the molded article of the present invention is characterized by using the thermoplastic resin composition of the present invention.
  • thermoplastic resin particularly a polyolefin resin, a thermoplastic resin composition using the same, and a molded article thereof are provided.
  • a composition capable of imparting excellent transparency and physical properties to a thermoplastic resin, particularly a polyolefin resin, a thermoplastic resin composition using the same, and a molded article thereof are provided. can do.
  • composition of the present invention has the following general formula (1), It is a composition containing cyclic organic phosphoric acid ester aluminum salt (A) represented by, and sodium carboxylate (B).
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 9 carbon atoms
  • R 5 is an alkylidene having 1 to 4 carbon atoms. Represents a group.
  • C1-C9 linear or branched alkyl group represented by R 1 to R 4 in the general formula (1) for example, methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group , Sec-butyl group, tert-butyl group, isobutyl group, amyl group, tert-amyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, isooctyl group, tert-octyl group, 2-ethylhexyl group, nonyl group, isononyl group, etc.
  • tert-butyl group is particularly preferred.
  • alkylidene group having 1 to 4 carbon atoms represented by R 5 in the general formula (1) examples include, for example, methylene group, ethylidene group, propylidene group, butylidene group and the like, and in the composition of the present invention Is preferably a methylene group.
  • cyclic organophosphate aluminum salt represented by the general formula (1) of the composition of the present invention for example, cyclic phosphoric acid of the corresponding structure, aluminum hydroxide, aluminum oxide, aluminum halogen And aluminum compounds such as aluminum sulfates, aluminum nitrates, and aluminum alkoxide compounds using a reaction agent such as a basic compound, which is used if necessary, or a cyclic phosphoric acid ester having a corresponding structure
  • Salt exchange of an alkali metal salt with an aluminum compound such as aluminum hydroxide, aluminum oxide, aluminum halide, aluminum sulfate, aluminum nitrate, or aluminum alkoxide compound is carried out using a reaction agent used as necessary.
  • Method starting from cyclic phosphorus oxychloride As, by hydrolysis to produce a cyclic phosphate method and the like to react with the metal compound.
  • the component (A) is not limited to these compounds.
  • the component (A) is not limited by the particle state such as particle diameter or particle size distribution, but if the particle diameter is fine, the dispersibility in the resin may be improved. It is known that the volume average particle diameter is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and still more preferably 20 ⁇ m or less. In addition, volume average particle diameter represents the average particle diameter weighted by the volume by a laser diffraction and scattering type particle size distribution measuring apparatus (Microtrack Bell Co., Ltd. Microtrac MT3000II).
  • aluminum hydroxybis [2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate] is preferable because it can impart the best transparency to the polyolefin resin. .
  • composition of the present invention preferably contains 40 to 65% by mass of the component (A), and more preferably 50 to 65% by mass.
  • component (A) is less than 40% by mass, or more than 65% by mass, the nucleating agent effect may be poor, or the thermal stability may be reduced.
  • the compounding amount of the component (A) with respect to the thermoplastic resin is 0.001 to 10 parts by mass, and more preferably 0.006 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. If the compounding amount is less than 0.001 part by mass, the nucleating agent effect may not be obtained, and if it exceeds 10 parts by mass, dispersion in the thermoplastic resin becomes difficult, and the physical properties and appearance of the molded article May have adverse effects.
  • sodium carboxylate (B) (hereinafter, also referred to as component (B)) will be described.
  • sodium carboxylate (B) includes sodium aromatic carboxylate and sodium fatty acid.
  • aromatic carboxylic acids examples include benzoic acid, tert-butylbenzoic acid, methoxybenzoic acid, dimethoxybenzoic acid, trimethoxybenzoic acid, chlorobenzoic acid, dichlorobenzoic acid, trichlorobenzoic acid, acetoxybenzoic acid, biphenylcarboxylic acid and naphthalenecarboxylic acid Examples include acids, anthracene carboxylic acids, furan carboxylic acids, and thenoyl acids. In the composition of the present invention, benzoic acid and tert-butyl benzoic acid are preferable because the effects of the present invention become remarkable.
  • Examples of fatty acids related to sodium fatty acid include alkyl groups having 9 to 30 carbon atoms, alkenyl groups, and fatty acids into which two or more unsaturated bonds have been introduced, and hydrogen atoms of the fatty acids may be substituted by hydroxyl groups. , And may have branches.
  • fatty acid examples include capric acid, 2-ethylhexanoic acid, undecylic acid, lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, 12-hydroxystearic acid, nonadecylic acid, arachidine Saturated fatty acids such as acid, heicosyl acid, behenic acid, tricosyl acid, lignoceric acid, cerotenic acid, montanic acid, and melisic acid Examples thereof include linear unsaturated fatty acids such as linolenic acid, stearidonic acid, petroselinic acid, oleic acid, elaidic acid, bacicic acid, eicosapentaenoic acid, docosapentaenoic acid, docosahexaenoic acid and the like.
  • fatty acids having 10 to 21 carbon atoms are preferred, and 12 to 18 carbon atoms are more preferred.
  • lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, 12-hydroxystearic acid, oleic acid and linoleic acid are particularly preferable because the effects of the present invention become remarkable.
  • the content of the component (B) is preferably 35 to 60% by mass, and more preferably 35 to 50% by mass. If (B) is less than 35% by mass, or more than 60% by mass, the nucleating agent effect may be poor.
  • thermoplastic resin composition of the present invention will be described.
  • the resin usable in the thermoplastic resin composition of the present invention is not limited as long as it is a thermoplastic resin, but from the viewpoint of the remarkable effect of the present invention, polyolefin resins, styrene resins, polyester resins, poly Ether resins, polycarbonate resins, polyamide resins and halogen-containing resins are preferable, and polyolefin resins are more preferable.
  • polyolefin resins examples include polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, crosslinked polyethylene, high molecular weight polyethylene, polypropylene, homopolypropylene, random copolymer polypropylene, block copolymer polypropylene, isotactic polypropylene Syndiotactic polypropylene, hemiisotactic polypropylene, polybutene, cycloolefin polymer, stereoblock polypropylene, poly-3-methyl-1-butene, poly-3-methyl-1-pentene, poly-4-methyl-1- ⁇ -olefin polymers such as pentene, block or random copolymers of ethylene-propylene, impact copolymer polypropylene, ethylene-methyl meta ⁇ -olefin copolymers such as lylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-butyl
  • styrene resin for example, vinyl group-containing aromatic hydrocarbon alone, and vinyl group-containing aromatic hydrocarbon and other monomers (for example, maleic anhydride, phenyl maleimide, (meth) acrylic acid ester, Copolymers with butadiene, (meth) acrylonitrile, etc.), and examples thereof include polystyrene (PS) resin, high impact polystyrene (HIPS), acrylonitrile-styrene (AS) resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin , Methyl methacrylate-butadiene-styrene (MBS) resin, heat resistant ABS resin, acrylate-styrene-acrylonitrile (ASA) resin, acrylonitrile-acrylic rubber-styrene (AAS) resin, styrene-maleic anhydride (SMA) resin, methacrylate- Styrene (M ) Resin,
  • PS
  • SEPS styrene-ethylene-propylene-styrene
  • polyester resins include polyalkylene terephthalates such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polycyclohexanedimethylene terephthalate; aromatic polyesters such as polyethylene naphthalate and polyalkylene naphthalates such as polybutylene naphthalate; polytetramethylene terephthalate Straight-chain polyesters, etc .; and degradable aliphatics such as polyhydroxybutyrate, polycaprolactone, polybutylene succinate, polyethylene succinate, polylactic acid, polymalic acid, polyglycolic acid, polydioxane, poly (2-oxetanone), etc. Polyester etc. are mentioned.
  • polyether resin examples include polyacetal, polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, polyether ketone ketone, polyether ether ketone ketone, polyether sulfone, polyether imide and the like.
  • polycarbonate resins examples include polycarbonate, polycarbonate / ABS resin, polycarbonate / ASA resin, polycarbonate / AES resin, branched polycarbonate and the like.
  • polyamide resins examples include ⁇ -caprolactam (nylon 6), undecane lactam (nylon 11), lauryl lactam (nylon 12), aminocaproic acid, enantholactam, 7-aminoheptanoic acid, 11-aminoundecanoic acid, 9- Polymers such as aminononanoic acid, ⁇ -pyrrolidone and ⁇ -piperidone; Hexamethylenediamine, nonanediamine, nonanemethylenediamine, methylpentadiamine, undecanemethylenediamine, dodecanemethylenediamine, diamines such as metaxylenediamine, adipic acid and sebacic acid And copolymers obtained by copolymerizing with carboxylic acid compounds such as terephthalic acid, isophthalic acid, dodecanedicarboxylic acid, and dicarboxylic acids such as glutaric acid, or mixtures of these polymers or copolymers. It is.
  • Other examples include
  • halogen-containing resin polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, polyvinylidene fluoride, chlorinated rubber, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl chloride-chloride Vinylidene copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride-vinyl acetate terpolymer, vinyl chloride-acrylic acid ester copolymer, vinyl chloride-maleic acid ester copolymer, vinyl chloride-cyclohexyl maleimide copolymer, etc.
  • thermoplastic resin examples include, for example, petroleum resin, coumarone resin, polyvinyl acetate, acrylic resin, polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, polyphenylene sulfide, polyurethane, fibrous resin, polyimide resin
  • Thermoplastic resins such as polysulfone, liquid crystal polymer, and blends thereof can be used.
  • the thermoplastic resin may be isoprene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, fluororubber, silicone rubber, polyester elastomer, nitrile elastomer, nylon elastomer, vinyl chloride elastomer, It may be an elastomer such as a polyamide elastomer or a polyurethane elastomer, or may be used in combination.
  • thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more. Moreover, it may be alloyed. These thermoplastic resins have a molecular weight, polymerization degree, density, softening point, ratio of insoluble matter to solvent, degree of stereoregularity, presence or absence of catalyst residue, kind and blending ratio of monomer as raw material, polymerization catalyst (E.g., Ziegler catalysts, metallocene catalysts, etc.) and the like.
  • polymerization catalyst E.g., Ziegler catalysts, metallocene catalysts, etc.
  • thermoplastic resin composition of the present invention a polyolefin resin is preferably used because the effects of the invention become remarkable.
  • the method for blending the component (A) and the component (B) of the composition of the present invention into the thermoplastic resin is not particularly limited, and any known resin additive blending technique can be used.
  • the method of dry blending each component with a thermoplastic resin powder or pellet, the method of adding to the polymerization system in advance when polymerizing the thermoplastic resin, the method of adding during polymerization, and the method of adding after polymerization It can be used.
  • a method of preparing a masterbatch containing any of the components at high concentration and adding it to a thermoplastic resin, processing part or all of each component into a pellet shape and adding it to the thermoplastic resin The method is mentioned.
  • any of the components can be impregnated with a filler or the like, or granules can be blended into the thermoplastic resin.
  • each component may be previously blended and then added to the thermoplastic resin, or may be separately added.
  • a mixture of the composition of the present invention, a binder such as a phenolic antioxidant, a polymer compound, a petroleum resin and the like and other additives optionally contained as needed is heated It can be prepared by mixing in the presence of the binder in the molten state.
  • the processing conditions, processing equipment and the like are not limited in any way, and commonly known processing methods and processing equipment can be used. As a specific manufacturing method, a disk pelleter method, an extrusion method and the like can be mentioned.
  • thermoplastic resin composition of the present invention is an optional known resin additive (eg, a phenolic antioxidant, a phosphorus antioxidant, a thioether antioxidant, and the like) as long as the effects of the invention are not significantly impaired.
  • Antioxidants, UV absorbers, hindered amine compounds, other nucleating agents different from component (A), flame retardants, flame retardant aids, lubricants, fillers, hydrotalcites, antistatic agents, fluorescent whitening agents, Pigments, dyes, etc.) may be contained.
  • Phenolic antioxidants are, for example, 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol, 2-tert-butyl-4,6-dimethylphenol, styrenated phenol, 2,2'-methylenebis (4- Ethyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-thiobis- (6-tert-butyl-4-methylphenol), 2,2'-thiodiethylenebis [3- (3,5-di-tert-butyl) -4-hydroxyphenyl) propionate], 2-methyl-4,6-bis (octylsulfanylmethyl) phenol, 2,2'-isobutylidenebis (4,6-dimethylphenol), isooctyl-3- (3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, N, N'-hexane-1,6-diylbis [3- 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)
  • the phosphorus-based antioxidants include, for example, triphenyl phosphite, diisooctyl phosphite, heptakis (dipropylene glycol) triphosphite, triisodecyl phosphite, diphenyl isooctyl phosphite, diisooctyl phenyl phosphite, diphenyl tri Decyl phosphite, triisooctyl phosphite, trilauryl phosphite, diphenyl phosphite, tris (dipropylene glycol) phosphite, dioleyl hydrogen phosphite, trilauryl trithiophosphite, bis (tridecyl) phosphite, tris ( (Isodecyl) phosphite, tris (tridecyl) phosphite
  • Thioether-based antioxidants are, for example, tetrakis [methylene-3- (laurylthio) propionate] methane, bis (methyl-4- [3-n-alkyl (C12 / C14) thiopropionyloxy] 5-tert-butylphenyl) Sulfide, ditridecyl-3,3'-thiodipropionate, dilauryl-3,3'-thiodipropionate, dimyristyl-3,3'-thiodipropionate, distearyl-3,3'-thiodipropionate , Lauryl / stearylthiodipropionate, 4,4'-thiobis (6-tert-butyl-m-cresol), 2,2'-thiobis (6-tert-butyl-p-cresol), distearyl-disulfide Can be mentioned.
  • the blending amount of the thioether-based antioxidant is preferably 0.001 to 10 parts
  • UV absorbers examples include 2-hydroxybenzophenones such as 2,4-dihydroxybenzophenone and 5,5'-methylenebis (2-hydroxy-4-methoxybenzophenone); 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) ) Benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2 -Hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-dicumylphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis (4-tert- Octyl-6-benzotriazolylphenol), 2- (2-hydroxy) Polyethylene glycol ester of -3-tert-butyl-5-carboxyphenyl) benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3- (2-acryloyloxy
  • the hindered amine compounds are, for example, 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl stearate, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl stearate, 2,2,6,6-tetra Methyl-4-piperidylbenzoate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3, 4-butane tetracarboxylate, tetrakis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butane tetracarboxylate, bis (2,2,6,6-tetra Methyl-4-piperidyl), di (tridecyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -Di (tridec
  • nucleating agents different from the component (A) include sodium-2,2'-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate and lithium-2,2'-methylenebis (4,6) Metal salts of carboxylic acids such as -di-tert-butylphenyl) phosphate, aluminum salt of 4-tert-butylbenzoic acid, and disodium bicyclo [2.2.1] heptane-2,3-dicarboxylate, dibenzylidene sorbitol Polyol derivatives such as bis (methylbenzylidene) sorbitol, bis (3,4-dimethylbenzylidene) sorbitol, bis (p-ethylbenzylidene) sorbitol, and bis (dimethylbenzylidene) sorbitol, N, N ′, N ′ ′-tris [ 2-Methylcyclohexyl] -1,2,3-Pro N, N, N
  • the total amount of the component (A) and the other nucleating agent is preferably 0.001 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. 0.01 to 5 parts by mass is more preferable.
  • the composition of the present invention preferably contains no polyol derivative and no amide compound, and more preferably no other nucleating agent.
  • flame retardants include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, cresyl-2,6-dixylenyl phosphate, resorcinol bis (diphenyl phosphate), (1-methyl ethylidene)- 4,1-phenylenetetraphenyldiphosphate, 1,3-phenylenetetrakis (2,6-dimethylphenyl) phosphate, manufactured by ADEKA Co., Ltd., trade name “Adekastab FP-500”, “Adekastab FP-600”, “Adekastab FP- Phosphate of 800 "aromatic phosphate, divinyl phenylphosphonate, diallyl phenylphosphonate, diallyl phenylphosphonate (1-butenyl) and the like, phenyl diphenylphosphinate, diphenyl phos
  • flame retardants are preferably used in combination with anti-drip agents such as fluorocarbon resins and the like, and flame retardant aids such as polyhydric alcohols and hydrotalcites.
  • the blending amount in the case of blending the flame retardant is preferably 1 to 100 parts by mass, more preferably 10 to 70 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • Hydrotalcites are complex salt compounds consisting of magnesium, aluminum, hydroxyl group, carbonic acid group and optional crystal water, which are known as natural products and synthetic compounds, and some of magnesium or aluminum is an alkali metal or other metal such as zinc And those in which a hydroxyl group or a carbonic acid group is substituted with another anion group.
  • the metal of the hydrotalcite represented by the following general formula (2) is substituted with an alkali metal
  • compounds represented by the following general formula (3) can also be used as the Al—Li-based hydrotalcites.
  • x1 and x2 are each represented by the following formula, 0 ⁇ x2 / x1 ⁇ 10, 2 ⁇ x1 + x2 ⁇ 20 Represents a number satisfying the condition represented by and p represents 0 or a positive number.
  • a q- represents a q-valent anion
  • p represents 0 or a positive number
  • the carbonate anion in these hydrotalcites may be partially substituted by another anion.
  • the hydrotalcites may be those obtained by dehydrating water of crystallization, and higher fatty acids such as stearic acid, higher fatty acid metal salts such as alkali metal oleate, and organic sulfonic acid metals such as alkali metal dodecylbenzene sulfonate It may be coated with a salt, a higher fatty acid amide, a higher fatty acid ester or a wax.
  • the hydrotalcites may be natural products or may be synthetic products.
  • a method for synthesizing hydrotalcites JP-B-46-2280, JP-B-50-30039, JP-B-51-29129, JP-B-3-36839, JP-A-61-174270. Examples thereof include known methods described in JP-A-5-179052.
  • the hydrotalcites can be used without being limited to the crystal structure, crystal particles and the like.
  • the blending amount of the hydrotalcites is preferably 0.001 to 5 parts by mass, and more preferably 0.01 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • a lubricant is added for the purpose of imparting lubricity to the surface of the molded body to enhance the scratch resistance.
  • unsaturated fatty acid amides such as oleic acid amide and erucic acid amide
  • saturated fatty acid amides such as behenic acid amide and stearic acid amide, butyl stearate, stearyl alcohol, monoglyceride stearate, sorbitan monopalmitate tartrate, Sorbitan monostearate, mannitol, stearic acid, hydrogenated castor oil, stearic acid amide, oleic acid amide, ethylenebisstearic acid amide and the like can be mentioned.
  • the blending amount in the case of blending the lubricant is preferably 0.01 to 2 parts by mass, more preferably 0.03 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • Antistatic agents include, for example, cationic antistatic agents such as fatty acid quaternary ammonium ion salts and polyamine quaternary salts; higher alcohol phosphate ester salts, higher alcohol EO adducts, polyethylene glycol fatty acid esters, anionic type alkyl sulfones
  • Anionic antistatic agents such as acid salts, higher alcohol sulfuric acid ester salts, higher alcohol ethylene oxide adduct sulfuric acid ester salts, higher alcohol ethylene oxide adduct phosphoric acid ester salts; polyhydric alcohol fatty acid esters, polyglycol phosphoric acid esters, polyoxyethylene
  • Nonionic antistatic agent such as alkyl allyl ether
  • amphoteric alkyl betaine such as alkyl dimethylamino acetic acid betaine
  • amphoteric antistatic agent such as imidazoline type amphoteric surfactant
  • high molecular type antistatic such as polyether ester amide Agents.
  • the fluorescent whitening agent is a compound that absorbs the ultraviolet rays of sunlight or artificial light, converts the light into a violet to blue visible light and emits the visible light, thereby promoting the whiteness and bluishness of the molded product.
  • As the brightening agents benzoxazole compounds C.I. I. Fluorescent Brightner 184; coumarin compound C.I. I. Fluorescent Brightner 52; diaminostilbenedisulfonic acid compound C.I. I. Fluorescent Brightner 24, 85, 71 etc. are mentioned.
  • the blending amount in the case of using the fluorescent whitening agent is preferably 0.00001 to 0.1 part by mass, more preferably 0.00005 to 0.05 part by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
  • pigments commercially available pigments can also be used.
  • dyes As dyes, azo dyes, anthraquinone dyes, indigoid dyes, triarylmethane dyes, xanthene dyes, alizarin dyes, acridine dyes, stilbene dyes, thiazolyl dyes, naphthol dyes, quinoline dyes, nitro dyes, indamine dyes, oxazine dyes, phthalocyanine dyes And cyanine dyes and the like, and these may be used as a mixture of two or more.
  • the molded article of the present invention is formed by molding the thermoplastic resin composition of the present invention.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention can be molded using a known molding method.
  • molded articles can be obtained using an injection molding method, an extrusion molding method, a blow molding method, a vacuum molding method, an inflation molding method, a calendar molding method, a slush molding method, a dip molding method, a foam molding method, etc. .
  • thermoplastic resin composition of the present invention examples include automotive materials for bumpers, dashboards, instrument panels, etc., housing applications such as refrigerators, washing machines, vacuum cleaners, etc., household appliances such as electric and mechanical parts, dishes, buckets, bathing articles etc. , Toys, accessories such as stationery, disposable syringes sterilized by heat or radiation, medical instruments such as infusion / transfusion set, blood collection devices, various cases such as clothing cases or containers for storing clothing; Cups for filling, for retort foods, for microwave ovens, for beverages, for seasonings, for cosmetics, for pharmaceuticals, for hair washing bottles and packs, etc. Packaging containers and caps, cases for foods such as rice, bread, pickles And molded articles, tanks, bottles, films, sheets, fibers and the like.
  • thermoplastic resin 100 parts by mass of homopolypropylene (melt flow rate 8 g / 10 min; 2.16 kg ⁇ 230 ° C. according to ISO standard 1133), a phenolic antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5 ′)] -Di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05 parts by mass, phosphorus antioxidant (tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite) 0.1 parts by mass And 0.05 parts by mass of Hydrotalcite (trade name “DHT-4A” manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and the compositions described in Tables 1 to 3 and mixed with a Henschel mixer at 1000 rpm ⁇ 1 min.
  • a phenolic antioxidant tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5 ′)] -Di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate]
  • thermoplastic resin 100 parts by mass of homopolypropylene (melt flow rate 8 g / 10 min; 2.16 kg ⁇ 230 ° C. according to ISO standard 1133), a phenolic antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5 ′)] -Di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05 parts by mass, phosphorus antioxidant (tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite) 0.1 parts by mass And 0.05 parts by mass of Hydrotalcite (trade name “DHT-4A” manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and the compositions described in Table 4 and Table 5 and mixed with a Henschel mixer at 1000 rpm ⁇ 1 min.
  • a phenolic antioxidant tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5 ′)] -Di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate]
  • thermoplastic resin 100 parts by mass of homopolypropylene (melt flow rate 8 g / 10 min; 2.16 kg ⁇ 230 ° C. according to ISO standard 1133), a phenolic antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5 ′)] -Di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05 parts by mass, phosphorus antioxidant (tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite) 0.1 parts by mass And 0.05 parts by mass of Hydrotalcite (trade name "DHT-4A” manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and the composition described in Table 8 and mixed with a Henschel mixer at 1000 rpm ⁇ 1 min, and then a twin-screw extruder Using an extrusion temperature of 230.degree.
  • the granulated pellets 100 parts by mass of homopolypropylene (melt flow rate 8 g /
  • thermoplastic resin 100 parts by mass of homopolypropylene (melt flow rate 8 g / 10 min; 2.16 kg ⁇ 230 ° C. according to ISO standard 1133), a phenolic antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5 ′)] -Di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05 parts by mass, phosphorus antioxidant (tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite) 0.1 parts by mass 0.05 parts by mass of calcium stearate and the composition shown in Table 9 were compounded, and after mixing at 1000 rpm ⁇ 1 min with a Henschel mixer, they were granulated at an extrusion temperature of 230 ° C.
  • ⁇ Flexural modulus> Using the above pellets, using an injection molding machine (EC100-2A; made by Toshiba Machine Co., Ltd.), injection molding is performed under the conditions of a mold temperature of 50 ° C. and a resin temperature of 200 ° C. to prepare test pieces of dimensions 80 mm ⁇ 10 mm ⁇ 4 mm After standing for 48 hours or more with a thermostat at 23 ° C., the flexural modulus (MPa) was measured according to ISO 178 using a bending tester “AG-IS” manufactured by Shimadzu Corporation.
  • MPa flexural modulus
  • HDT load deflection temperature
  • ⁇ Crystallization temperature> A small amount of the pellet was cut out, and the crystallization temperature was measured using a differential scanning calorimeter (manufactured by Diamond Parkiermer). In the measurement, the temperature is raised from a room temperature to 230 ° C. at a rate of 50 ° C./min, held for 10 minutes, and cooled to 50 ° C. at a rate of ⁇ 10 ° C./min.
  • the crystallization temperature was defined as
  • ⁇ Semi-crystallization time> A small amount of the above pellet is cut and heated to 230 ° C. at a rate of 50 ° C./min with a differential scanning calorimeter (Diamond; Perkin Elmer), held for 10 minutes and then to 135 ° C. at a rate of ⁇ 200 ° C./min. After cooling and reaching 135 ° C., the temperature is maintained for 15 minutes, and the time when the heat quantity of the endothermic enthalpy required for crystallization is halved is determined, and this is taken as the semicrystallization time.
  • (A) -1 aluminum hydroxybis [2,2 ′ methylene bis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate] (molecular weight: 1015.23)
  • (B) -1 sodium stearate (molecular weight: 306.46)
  • (B) -1 lithium myristate (molecular weight: 234.304)
  • Comparative nucleating agent 1 Made by ADEKA Co., Ltd. Brand name "Adeka stub NA-21"
  • Comparative nucleating agent 2 Made by Adeka Co., Ltd. Brand name "Adekastab NA-11"
  • test piece of the thermoplastic resin composition of the present invention in which (A) / (B) is in the range of 0.20 to 0.56 is excellent in transparency and physical properties, and good in thermal stability. was confirmed.

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Abstract

熱可塑性樹脂に、優れた透明性と物性とを付与することができる組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体を提供する。　下記一般式（１）、（一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は各々独立に、水素原子または炭素原子数１～９の直鎖または分岐を有するアルキル基を表し、Ｒ５は、炭素原子数１～４のアルキリデン基を表す。）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）、および、カルボン酸ナトリウム（Ｂ）を含有する組成物であって、一般式（１）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）／カルボン酸ナトリウム（Ｂ）のモル比が、０．２０～０．５６の範囲内である。

Description

組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体
　本発明は、組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体に関し、詳しくは、熱可塑性樹脂に、優れた透明性と物性とを付与することができる組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体に関する。
　熱可塑性樹脂は、成形加工性・低比重等、種々の物性に応じて、建材、自動車材料、家電機・電子用材料、繊維材料、包装用資材、農業用資材、家電製品のハウジング材料、生活雑貨用品、フィルム、シートおよび構造部品等の各種成形体に広く利用されている。特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン－１等のポリオレフィン系樹脂は、その成形加工性、耐熱性、力学的特性および低比重等に優れている利点があり、フィルム、シートおよび各種成形品（構造部品等）に広く利用されている。
　しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は成形後の結晶化速度が遅いため、成形サイクル性が低く、また、加熱成形後の結晶化の進行によって大きな結晶が生成し、透明性や強度が不足する欠点があった。これらの欠点は、全て、ポリオレフィン系樹脂の結晶性に由来するものであり、ポリオレフィン系樹脂の結晶化温度を高め、微細な結晶を急速に生成させることができれば、上記問題は解消されることが知られている。
　このために核剤を添加することが知られており、例えば、安息香酸ナトリウム、４－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジピン酸ナトリウムおよび２ナトリウムビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボキシレート等のカルボン酸金属塩、ナトリウムビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、ナトリウム２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、リチウム－２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート等の環状有機リン酸エステル金属塩、ジベンジリデンソルビトール、ビス（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（３，４－ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ－エチルベンジリデン）ソルビトール、およびビス（ジメチルベンジリデン）ソルビトール等の多価アルコール誘導体、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリス［２－メチルシクロヘキシル］－１，２，３－プロパントリカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリシクロヘキシル－１，３，５－ベンゼントリカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルナフタレンジカルボキサミド、１，３，５－トリ（２，２－ジメチルプロパンアミド）ベンゼン等のアミド化合物等が知られている。
　これらの化合物の中でも、ポリオレフィン系樹脂の透明性と物性の改良効果が大きい核剤として、環状有機リン酸エステル金属塩が知られている。例えば、特許文献１において、結晶性合成樹脂に、環状有機リン酸エステル塩基性アルミニウム塩およびステアリン酸ナトリウムを含有させた樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２において、結晶性合成樹脂に、環状有機リン酸エステル塩基性多価金属塩およびアルカリ金属カルボン酸塩を含有させた樹脂組成物が開示されている。
　また、特許文献３では、核剤は、２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）ホスフェートナトリウム、ジ（４－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノキシ）ホスフェートナトリウム、アルミニウムヒドロキシビス［２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）ホスフェート］、ビス（２－アルキル、４－アルキルフェノキシ）ホスフェート、ビシクロ［２，２，１］ヘプタンジカルボン酸ナトリウムあるいはビシクロ［２，２，１］ヘプタンジカルボン酸カルシウムの中から一種以上の、その中の二種以上の混合物が好ましいと記載があり、この核剤と安息香酸ナトリウムを添加した樹脂組成物が実施例に記載されている。さらに、特許文献４では、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸ヒドロキシアルミおよび／または安息香酸ナトリウムと、アルミニウムヒドロキシビス［２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］を混合した核剤組成物が提案されている。さらにまた、特許文献５では、ジアリールリン酸を置換する多価金属塩と一価脂肪酸のアルカリ金属塩を含有するポリプロピレン用透明化剤が提案されている。
特開平８－１２０１１６号公報 特開平５－１５６０７８号公報 中国公開特許１０２３４４６０９号公報 中国公開特許１０１８４５１７１号公報 中国公開特許１０１２６５３４７号公報
　特許文献１、２において、アルミニウムヒドロキシビス［２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］とステアリン酸ナトリウムの組み合わせが記載されているが、これらの核剤効果は未だ十分なものではなかった。また、特許文献３では、クリープ耐性を改善することが示されているが、アルミニウムヒドロキシビス［２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］を配合した評価はなされておらず、透明性と物性に関する評価は十分ではない。さらに、特許文献４において、安息香酸ナトリウムまたは安息香酸ナトリウムおよびｐ－ｔｅｒｔ－ヒドロキシ安息香酸ヒドロキシアルミと、アルミニウムヒドロキシビス［２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］とをブレンドした組成物が記載されているが、それ以上の言及はなく、また、樹脂に配合した評価がなされていないため、透明性および物性への影響については、検討の余地が残されていた。さらにまた、特許文献５において、アルミニウムヒドロキシビス［２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）ホスフェート］と、ステアリン酸ナトリウムやロジン酸ナトリウム等のカルボン酸ナトリウム、および／または、ヒドロキシステアリン酸リチウムの一価脂肪酸のアルカリ金属塩を含有する樹脂組成物が示されているが、その効果については満足できるものではなく、さらなる改善が求められていた。
　そこで、本発明の目的は、熱可塑性樹脂に、優れた透明性と物性とを付与することができる組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、環状有機リン酸エステルアルミニウム塩の割合が多い場合、熱安定性が乏しくなるとの知見を得た。かかる知見をもとに本発明者らはさらに鋭意検討した結果、環状有機リン酸エステルアルミニウム塩の割合を特定の範囲とすることで、上記目的を達成しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明の組成物は、下記一般式（１）、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
（一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は各々独立に、水素原子または炭素原子数１～９の直鎖または分岐を有するアルキル基を表し、Ｒ５は、炭素原子数１～４のアルキリデン基を表す。）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）、および、カルボン酸ナトリウム（Ｂ）を含有する組成物であって、
　一般式（１）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）／カルボン酸ナトリウム（Ｂ）のモル比が、０．２０～０．５６の範囲内であることを特徴とするものである。
　本発明の組成物においては、カルボン酸ナトリウム（Ｂ）は、芳香族カルボン酸ナトリウムまたは脂肪族カルボン酸ナトリウムであることが好ましい。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、一般式（１）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）が、０．００１～１０質量部となるように本発明の組成物を含有することを特徴とするものである。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
　本発明の成形体は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いてなることを特徴とするものである。
　本発明によれば、熱可塑性樹脂、特に、ポリオレフィン系樹脂に対し、優れた透明性と物性とを付与することができる組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。本発明の組成物は、下記一般式（１）、
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）、および、カルボン酸ナトリウム（Ｂ）を含有する組成物である。
　まず、一般式（１）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）（以下、（Ａ）成分とも称す）について説明する。一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は各々独立に、水素原子または炭素原子数１～９の直鎖または分岐を有するアルキル基を表し、Ｒ５は、炭素原子数１～４のアルキリデン基を表す。
　一般式（１）中のＲ１～Ｒ４で表される炭素原子数１～９の直鎖または分岐を有するアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、イソブチル基、アミル基、ｔｅｒｔ－アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、ｔｅｒｔ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基等が挙げられるが、本発明の組成物においては、特に、ｔｅｒｔ－ブチル基が好ましい。
　一般式（１）中のＲ５で表される炭素原子数１～４のアルキリデン基としては、例えば、メチレン基、エチリデン基、プロピリデン基、ブチリデン基等が挙げられるが、本発明の組成物においては、メチレン基が好ましい。
　本発明の組成物の一般式（１）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩の製造方法としては、例えば、該当する構造の環状リン酸と、アルミニウム水酸化物、アルミニウム酸化物、アルミニウムハロゲン化物、アルミニウム硫酸塩、アルミニウム硝酸塩、アルミニウムアルコキシド化合物等のアルミニウム化合物とを、必要に応じて使用される塩基性化合物等の反応剤を用いて反応させる方法や、該当する構造の環状リン酸エステルのアルカリ金属塩と、アルミニウム水酸化物、アルミニウム酸化物、アルミニウムハロゲン化物、アルミニウム硫酸塩、アルミニウム硝酸塩、アルミニウムアルコキシド化合物等のアルミニウム化合物とを、必要に応じて使用される反応剤を用いて塩交換させる方法、環状オキシ塩化リンを出発物質として、加水分解により環状リン酸を生成させ、金属化合物と反応させる方法等が挙げられる。
　一般式（１）で表される化合物の具体例として、下記の化合物が挙げられる。ただし、本発明の組成物において、（Ａ）成分は、これらの化合物に限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
　本発明の組成物において、（Ａ）成分は、粒子径や粒度分布等の粒子状態によって限定されるものではないが、粒子径が微細であれば樹脂中への分散性が良化することが知られており、体積平均粒子径が１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。なお、体積平均粒子径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製　マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ）による体積で重みづけされた平均粒子径を表す。
　本発明の組成物においては、アルミニウムヒドロキシビス［２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］が、ポリオレフィン系樹脂に対して最も良好な透明性を付与できるので好ましい。
　本発明の組成物においては、（Ａ）成分を４０～６５質量％含有することが好ましく、５０～６５質量％の範囲がより好ましい。（Ａ）が４０質量％未満の場合、あるいは、６５質量％を超える場合、核剤効果が乏しかったり、熱安定性が低下したりする場合がある。
　熱可塑性樹脂に対する（Ａ）成分の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であり、０．００６～５質量部がより好ましい。配合量が、０．００１質量部未満の場合、核剤効果が得られない場合があり、１０質量部を超えると、熱可塑性樹脂中への分散が困難になり、成形品の物性や外観に悪影響を及ぼす場合がある。
　次に、カルボン酸ナトリウム（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分とも称す）について説明する。本発明の組成物において、カルボン酸ナトリウム（Ｂ）としては、芳香族カルボン酸ナトリウムおよび脂肪酸ナトリウムが挙げられる。
　芳香族カルボン酸としては、安息香酸、ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、メトキシ安息香酸、ジメトキシ安息香酸、トリメトキシ安息香酸、クロロ安息香酸、ジクロロ安息香酸、トリクロロ安息香酸、アセトキシ安息香酸、ビフェニルカルボン酸、ナフタレンカルボン酸、アントラセンカルボン酸、フランカルボン酸、テノイル酸等が挙げられる。本発明の組成物においては、安息香酸、ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸が、本発明の効果が顕著となるので好ましい。
　脂肪酸ナトリウムに係る脂肪酸としては、炭素原子数９～３０のアルキル基、アルケニル基、２つ以上の不飽和結合が導入された脂肪酸が挙げられ、脂肪酸の水素原子が水酸基で置換されていてもよく、分岐を有していてもよい。脂肪酸の具体例としては、カプリン酸、２－エチルヘキサン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルチミン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸、ヘイコシル酸、ベヘン酸、トリコシル酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、４－デセン酸、４－ドデセン酸、パルミトレイン酸、α－リノレン酸、リノール酸、γ－リノレン酸、ステアリドン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸等の直鎖不飽和脂肪酸等が挙げられる。本発明の組成物においては、炭素原子数１０～２１である脂肪酸が好ましく、炭素原子数１２～１８がより好ましい。特に、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸が、本発明の効果が顕著なものとなるので特に好ましい。
　本発明の組成物において、（Ｂ）成分は、３５～６０質量％含有することが好ましく、３５～５０質量％の範囲がより好ましい。（Ｂ）が３５質量％未満、あるいは、６０質量％を超える場合、核剤効果に乏しくなる場合がある。
　本発明の組成物は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分のモル比が、（Ａ）／（Ｂ）＝０．２０～０．５６の範囲であり、０．３０～０．５０の範囲がより好ましい。（Ａ）／（Ｂ）の比率が、０．２０よりも少ないと、核剤効果が不十分である場合や、初期の加熱変色が多くなる場合があり、０．５６よりも多いと、熱可塑性樹脂に組成物を添加して成形した成形品の熱安定性が低下したり、本発明の効果が得られなくなる場合がある。
　次に、本発明の熱可塑性樹脂組成物について説明する。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物において利用可能な樹脂は、熱可塑性樹脂であれば制限はないが、本発明の効果が顕著になる観点から、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、含ハロゲン樹脂が好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ヘミアイソタクチックポリプロピレン、ポリブテン、シクロオレフィンポリマー、ステレオブロックポリプロピレン、ポリ－３－メチル－１－ブテン、ポリ－３－メチル－１－ペンテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン重合体、エチレン－プロピレンのブロックまたはランダム共重合体、インパクトコポリマーポリプロピレン、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のα－オレフィン共重合体、ポリフルオロオレフィン、さらにポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらの２種以上の共重合体でもよい。
　スチレン系樹脂としては、例えば、ビニル基含有芳香族炭化水素単独、および、ビニル基含有芳香族炭化水素と、他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、（メタ）アクリル酸エステル、ブタジエン、（メタ）アクリロニトリル等）との共重合体が挙げられ、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン（ＭＢＳ）樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂、アクリレート－スチレン－アクリロニトリル（ＡＳＡ）樹脂、アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン（ＡＡＳ）樹脂、スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）樹脂、メタクリレート－スチレン（ＭＳ）樹脂、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）樹脂、アクリロニトリル－エチレンプロピレンゴム－スチレン（ＡＥＳ）樹脂、スチレン－ブタジエン－ブチレン－スチレン（ＳＢＢＳ）樹脂、メチルメタクリレート－アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＭＡＢＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂、並びに、これらのブタジエンあるいはイソプレンの二重結合を水素添加したスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）樹脂、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）樹脂、スチレン－エチレン－プロピレン（ＳＥＰ）樹脂、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）樹脂等の水素添加スチレン系エラストマー樹脂が挙げられる。
　ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート；ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステル；ポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；および、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル等が挙げられる。
　ポリエーテル系樹脂としては、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルエーテルケトンケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド等が挙げられる。
　ポリカーボネート系樹脂としては、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート／ＡＳＡ樹脂、ポリカーボネート／ＡＥＳ樹脂、分岐ポリカーボネート等が挙げられる。
　ポリアミド系樹脂としては、例えば、ε－カプロラクタム（ナイロン６）、ウンデカンラクタム（ナイロン１１）、ラウリルラクタム（ナイロン１２）、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７－アミノヘプタン酸、１１－アミノウンデカン酸、９－アミノノナン酸、α－ピロリドン、α－ピペリドン等の重合物；ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、ノナンメチレンジアミン、メチルペンタジアミン、ウンデカンメチレンジアミン、ドデカンメチレンジアミン、メタキシレンジアミン等のジアミンと、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ドデカンジカルボン酸、グルタル酸等のジカルボン酸等のカルボン酸化合物とを共重合させて得られる共重合体、または、これらの重合体または共重合体の混合物等が挙げられる。また、デュポン社製商品名“ケブラー”、デュポン社製商品名“ノ－メックス”、株式会社帝人製商品名“トワロン”、“コーネックス”等のアラミド系樹脂が挙げられる。
　含ハロゲン樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等が挙げられる。
　さらに熱可塑性樹脂の例を挙げると、例えば、石油樹脂、クマロン樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびこれらのブレンド物を用いることができる。
　また、熱可塑性樹脂は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ナイロン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等のエラストマーであってもよく、併用してもよい。
　本発明の樹脂組成物においては、これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、アロイ化されていてもよい。なお、これらの熱可塑性樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず使用することができる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、発明の効果が顕著となるからポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。
　本発明の組成物の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を熱可塑性樹脂に配合する方法は、特に限定されず、公知の樹脂添加剤の配合技術を用いることができる。例えば、熱可塑性樹脂粉末若しくはペレットと、各成分をドライブレンドする方法、熱可塑性樹脂を重合する際に、予め重合系に添加する方法、重合途中で添加する方法、重合後に添加する方法の何れも用いることができる。また、各成分の何れかを高濃度で含有するマスターバッチを作製し、これを熱可塑性樹脂に添加する方法、各成分の一部または全成分をペレット形状に加工して熱可塑性樹脂に添加する方法が挙げられる。さらにまた、各成分の何れかを、充填剤等に含浸させたり、顆粒にしたものを熱可塑性樹脂に配合することができる。さらにまた、各成分を事前にブレンドしてから熱可塑性樹脂に添加してもよく、別々に添加するものであってもよい。
　ペレット形状に加工する方法としては、本発明の組成物とフェノール系酸化防止剤、高分子化合物、石油樹脂等のバインダーおよび必要に応じて任意で含まれる他の添加剤を混合した混合物を加熱して、融解状態のバインダーの存在下で混合することによって製造することができる。加工条件、加工機器等については何ら限定されることなく、周知一般の加工方法、加工機器を使用することができる。具体的な製造方法としては、ディスクペレッター法、押出法等が挙げられる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、発明の効果を著しく損なわない範囲で、任意で公知の樹脂添加剤（例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、その他の酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン化合物、（Ａ）成分とは異なるその他の核剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、充填剤、ハイドロタルサイト類、帯電防止剤、蛍光増白剤、顔料、染料等）を含有させてもよい。
　フェノール系酸化防止剤は、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４，６－ジメチルフェノール、スチレン化フェノール、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－チオビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、２，２’－チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２－メチル－４，６－ビス（オクチルスルファニルメチル）フェノール、２，２’－イソブチリデンビス（４，６－ジメチルフェノール）、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド、２，２’－オキサミド－ビス［エチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２－エチルヘキシル－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－エチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンゼンプロパン酸およびＣ１３－１５アルキルのエステル、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルヒドロキノン、ヒンダードフェノールの重合物（ＡＤＥＫＡ　ＰＯＬＹＭＥＲ　ＡＤＤＩＴＩＶＥＳ　ＥＵＲＯＰＥ　ＳＡＳ社製商品名「ＡＯ．ＯＨ．９８」）、２，２’－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシル）－ｐ－クレゾール］、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート、６－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチル）プロポキシ］－２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］－ジオキサホスフォビン、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ビス［モノエチル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート］カルシウム塩、５，７－ビス（１，１－ジメチルエチル）－３－ヒドロキシ－２（３Ｈ）－ベンゾフラノンとｏ－キシレンとの反応生成物、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、ＤＬ－ａ－トコフェノール（ビタミンＥ）、２，６－ビス（α－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、ビス［３，３－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）ブタン酸］グリコールエステル、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ステアリル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ジステアリル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、トリデシル－３，５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルチオアセテート、チオジエチレンビス［（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２－オクチルチオ－４，６－ジ（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノキシ）－ｓ－トリアジン、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、ビス［３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、４，４’－ブチリデンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、ビス［２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェニル］テレフタレート、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリス［（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、３，９－ビス［２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルヒドロシンナモイルオキシ）－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、トリエチレングリコールビス［β－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、ステアリル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド、パルミチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド、ミリスチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド、ラウリル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド等の３－（３，５－ジアルキル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸誘導体等が挙げられる。フェノール系酸化防止剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～５質量部が好ましく、より好ましくは、０．０３～３質量部である。
　リン系酸化防止剤は、例えば、トリフェニルホスファイト、ジイソオクチルホスファイト、ヘプタキス（ジプロピレングリコール）トリホスファイト、トリイソデシルホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジイソオクチルフェニルホスファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリイソオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、ジフェニルホスファイト、トリス（ジプロピレングリコール）ホスファイト、ジオレイルヒドロゲンホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、ビス（トリデシル）ホスファイト、トリス（イソデシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、ジノニルフェニルビス（ノニルフェニル）ホスファイト、ポリ（ジプロピレングリコール）フェニルホスファイト、テトラフェニルジプロピルグリコールジホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）ホスファイト、トリス〔２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリ（デシル）ホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールとステアリン酸カルシウム塩との混合物、アルキル（Ｃ１０）ビスフェノールＡホスファイト、テトラフェニル－テトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２―ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、（１－メチル－１―プロペニル－３－イリデン）トリス（１，１－ジメチルエチル）－５－メチル－４，１－フェニレン）ヘキサトリデシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオロホスファイト、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルジトリデシル）ホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、３，９－ビス（４－ノニルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスフェススピロ［５，５］ウンデカン、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールホスファイト、ポリ４，４’－イソプロピリデンジフェノールＣ１２－１５アルコールホスファイト、ビス（ジイソデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（オクタデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。リン系酸化防止剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部が好ましく、より好ましくは、０．０１～０．５質量部である。
　チオエーテル系酸化防止剤は、例えば、テトラキス［メチレン－３－（ラウリルチオ）プロピオネート］メタン、ビス（メチル－４－［３－ｎ－アルキル（Ｃ１２／Ｃ１４）チオプロピオニルオキシ］５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）スルファイド、ジトリデシル－３，３’－チオジプロピオネート、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオネート、ラウリル／ステアリルチオジプロピオネート、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）、ジステアリル－ジサルファイドが挙げられる。チオエーテル系酸化防止剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部が好ましく、より好ましくは、０．０１～０．５質量部である。
　紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス（４－ｔｅｒｔ－オクチル－６－ベンゾトリアゾリルフェノール）、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾールのポリエチレングリコールエステル、２－〔２－ヒドロキシ－３－（２－アクリロイルオキシエチル）－５－メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－３－（２－メタクリロイルオキシエチル）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－３－（２－メタクリロイルオキシエチル）－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－３－（２－メタクリロイルオキシエチル）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル〕－５－クロロベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－アミル－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（３－メタクリロイルオキシプロピル）フェニル〕－５－クロロベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－４－（２－メタクリロイルオキシメチル）フェニル〕ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）フェニル〕ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシプロピル）フェニル〕ベンゾトリアゾール等の２－（２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、オクチル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、ドデシル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、テトラデシル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、ヘキサデシル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、オクタデシル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、ベヘニル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β，β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類；各種の金属塩、または金属キレート、特にニッケル、クロムの塩、またはキレート類等が挙げられる。紫外線吸収剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部が好ましく、より好ましくは、０．０１～０．５質量部である。
　ヒンダードアミン化合物は、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－ｔｅｒｔ－オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、ビス｛４－（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチル）ピペリジル｝デカンジオナート、ビス｛４－（２，２，６，６－テトラメチル－１－ウンデシルオキシ）ピペリジル）カーボナート等が挙げられる。ヒンダードアミン化合物を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部が好ましく、より好ましくは、０．０１～０．５質量部である。
　（Ａ）成分とは異なるその他の核剤としては、例えば、ナトリウム－２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、リチウム－２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、４－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸アルミニウム塩、および２ナトリウムビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボキシレート等のカルボン酸金属塩、ジベンジリデンソルビトール、ビス（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（３，４－ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ－エチルベンジリデン）ソルビトール、およびビス（ジメチルベンジリデン）ソルビトール等のポリオール誘導体、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリス［２－メチルシクロヘキシル］－１，２，３－プロパントリカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリシクロヘキシル－１，３，５－ベンゼントリカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルナフタレンジカルボキサミド、１，３，５－トリ（ジメチルイソプロポイルアミノ）ベンゼン等のアミド化合物等を挙げることができる。その他の核剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ａ）成分とその他の核剤の合計量が、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０１～５質量部がより好ましい。本発明の組成物においては、ポリオール誘導体とアミド化合物を含まないことが好ましく、その他の核剤を含まないことがより好ましい。
　難燃剤は、例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、クレジル－２，６－ジキシレニルホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、（１－メチルエチリデン）－４，１－フェニレンテトラフェニルジホスフェート、１，３－フェニレンテトラキス（２，６－ジメチルフェニル）ホスフェート、株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名「アデカスタブＦＰ－５００」、「アデカスタブＦＰ－６００」、「アデカスタブＦＰ－８００」の芳香族リン酸エステル、フェニルホスホン酸ジビニル、フェニルホスホン酸ジアリル、フェニルホスホン酸（１－ブテニル）等のホスホン酸エステル、ジフェニルホスフィン酸フェニル、ジフェニルホスフィン酸メチル、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド誘導体等のホスフィン酸エステル、ビス（２－アリルフェノキシ）ホスファゼン、ジクレジルホスファゼン等のホスファゼン化合物、リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラム、ポリリン酸アンモニウム、リン酸ピペラジン、ピロリン酸ピペラジン、ポリリン酸ピペラジン、リン含有ビニルベンジル化合物および赤リン等のリン系難燃剤、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、エチレンビステトラブロモフタルイミド、１，２－ジブロモ－４－（１，２－ジブロモエチル）シクロヘキサン、テトラブロモシクロオクタン、ヘキサブロモシクロドデカン、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリスチレンおよび２，４，６－トリス（トリブロモフェノキシ）－１，３，５－トリアジン、トリブロモフェニルマレイミド、トリブロモフェニルアクリレート、トリブロモフェニルメタクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ型ジメタクリレート、ペンタブロモベンジルアクリレート、および、臭素化スチレン等の臭素系難燃剤等を挙げることができる。これら難燃剤はフッ素樹脂等のドリップ防止剤や多価アルコール、ハイドロタルサイト等の難燃助剤と併用することが好ましい。難燃剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１～１００質量部が好ましく、より好ましくは、１０～７０質量部である。
　ハイドロタルサイト類は、天然物や合成物として知られるマグネシウム、アルミニウム、水酸基、炭酸基および任意の結晶水からなる複合塩化合物であり、マグネシウムまたはアルミニウムの一部をアルカリ金属や亜鉛等他の金属で置換したものや水酸基、炭酸基を他のアニオン基で置換したものが挙げられ、具体的には、例えば、下記一般式（２）で表されるハイドロタルサイトの金属をアルカリ金属に置換したものが挙げられる。また、Ａｌ―Ｌｉ系のハイドロタルサイト類としては、下記一般式（３）で表される化合物も用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
　ここで、一般式（２）中、ｘ１およびｘ２はそれぞれ下記式、
０≦ｘ２／ｘ１＜１０，２≦ｘ１＋ｘ２≦２０
で表される条件を満たす数を表し、ｐは０または正の数を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
　ここで、一般式（３）中、Ａｑ－は、ｑ価のアニオンを表し、ｐは０または正の数を表す。また、これらハイドロタルサイト類における炭酸アニオンは、一部を他のアニオンで置換したものでもよい。
　ハイドロタルサイト類は、結晶水を脱水したものであってもよく、ステアリン酸等の高級脂肪酸、オレイン酸アルカリ金属塩等の高級脂肪酸金属塩、ドデシルベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩等の有機スルホン酸金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステルまたはワックス等で被覆されたものであってもよい。
　ハイドロタルサイト類は、天然物であってもよく、また合成品であってもよい。ハイドロタルサイト類の合成方法としては、特公昭４６－２２８０号公報、特公昭５０－３００３９号公報、特公昭５１－２９１２９号公報、特公平３－３６８３９号公報、特開昭６１－１７４２７０号公報、特開平５－１７９０５２号公報等に記載されている公知の方法が挙げられる。また、前記ハイドロタルサイト類は、その結晶構造、結晶粒子等に制限されることなく使用することができる。ハイドロタルサイト類を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～５質量部が好ましく、より好ましくは、０．０１～３質量部である。
　滑剤は、成形体表面に滑性を付与し傷つき防止効果を高める目的で加えられる。滑剤としては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の不飽和脂肪酸アミド；ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸アミド、ブチルステアレート、ステアリルアルコール、ステアリン酸モノグリセライド、ソルビタンモノパルミチテート、ソルビタンモノステアレート、マンニトール、ステアリン酸、硬化ひまし油、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。滑剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１～２質量部が好ましく、より好ましくは、０．０３～０．５質量部である。
　帯電防止剤は、例えば、脂肪酸第四級アンモニウムイオン塩、ポリアミン四級塩等のカチオン系帯電防止剤；高級アルコールリン酸エステル塩、高級アルコールＥＯ付加物、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アニオン型のアルキルスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキシド付加物硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキシド付加物リン酸エステル塩等のアニオン系帯電防止剤；多価アルコール脂肪酸エステル、ポリグリコールリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル等のノニオン系帯電防止剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等の両性型アルキルベタイン、イミダゾリン型両性活性剤等の両性帯電防止剤、ポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤が挙げられる。これら帯電防止剤は単独で用いてもよく、また、２種類以上の帯電防止剤を組み合わせて用いてもよい。帯電防止剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０３～２質量部が好ましく、より好ましくは、０．１～０．８質量部である。
　蛍光増白剤とは、太陽光や人工光の紫外線を吸収し、これを紫～青色の可視光線に変えて輻射する蛍光作用によって、成形体の白色度や青味を助長させる化合物である。蛍光増白剤としては、ベンゾオキサゾール系化合物Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｂｒｉｇｈｔｎｅｒ１８４；クマリン系化合物Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｂｒｉｇｈｔｎｅｒ５２；ジアミノスチルベンジスルフォン酸系化合物Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｂｒｉｇｈｔｎｅｒ２４、８５、７１等が挙げられる。蛍光増白剤を用いる場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００００１～０．１質量部が好ましく、より好ましくは、０．００００５～０．０５質量部である。
　顔料は、市販の顔料を用いることもでき、例えば、ピグメントレッド１、２、３、９、１０、１７、２２、２３、３１、３８、４１、４８、４９、８８、９０、９７、１１２、１１９、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７１、１７７、１７９、１８０、１８４、１８５、１９２、２００、２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２５４；ピグメントオレンジ１３、３１、３４、３６、３８、４３、４６、４８、４９、５１、５２、５５、５９、６０、６１、６２、６４、６５、７１；ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１６、１７、２０、２４、５５、６０、７３、８１、８３、８６、９３、９５、９７、９８、１００、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２５、１２６、１２７、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１６６、１６８、１７５、１８０、１８５；ピグメントグリーン７、１０、３６；ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、２２、２４、２９、５６、６０、６１、６２、６４；ピグメントバイオレット１、１５、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、５０等が挙げられる。
　染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、トリアリールメタン染料、キサンテン染料、アリザリン染料、アクリジン染料、スチルベン染料、チアゾール染料、ナフトール染料、キノリン染料、ニトロ染料、インダミン染料、オキサジン染料、フタロシアニン染料、シアニン染料等が挙げられ、これらは複数を混合して用いてもよい。
　本発明の成形体は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を成形してなるものである。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、公知の成形方法を用いて成形することができる。例えば、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、真空成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法、スラッシュ成形法、ディップ成形法、発泡成形法等を用いて成形品を得ることが可能である。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物の用途としては、バンパー、ダッシュボード、インパネ等自動車材料、冷蔵庫、洗濯機、掃除機等のハウジング用途、電気・機械部品、食器、バケツ、入浴用品等の家庭用品、玩具、文具等の雑貨品、熱や放射線等により滅菌されるディスポーザブル注射器、輸液・輸血セット、採血器具等の医療用器具類、衣料ケースや衣料保存用コンテナ等の各種ケース類；食品を熱充填するためのカップ、レトルト食品用、電子レンジ用、飲料用、調味料用、化粧品用、医薬品用、洗髪用のボトルやパック等の包装容器およびキャップ、米、パン、漬物等の食品用ケース等の成形品、タンク、ボトル、フィルム、シート、繊維等が挙げられる。
　以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例等によって何ら制限を受けるものではない。
〔実施例１－１～１－６、比較例１－１～１－９〕
　熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン（メルトフローレート　８ｇ／１０ｍｉｎ；ＩＳＯ規格１１３３準拠　２．１６ｋｇ×２３０℃）１００質量部に対し、フェノール系酸化防止剤（テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）０．０５質量部、リン系酸化防止剤（トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト）０．１質量部、ハイドロタルサイト（協和化学工業株式会社製商品名「ＤＨＴ－４Ａ」）０．０５質量部、および、表１～表３記載の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、１０００ｒｐｍ×１ｍｉｎ混合後、二軸押出機を用いて、２３０℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、６０℃で８時間乾燥させた後、下記に記載の条件で曲げ弾性率および荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を測定した。これらの結果について、それぞれ表１～表３に示す。なお表中の各成分の単位はすべて質量部である。
〔実施例２－１～２－２、比較例２－１～２－８〕
　熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン（メルトフローレート　８ｇ／１０ｍｉｎ；ＩＳＯ規格１１３３準拠　２．１６ｋｇ×２３０℃）１００質量部に対し、フェノール系酸化防止剤（テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）０．０５質量部、リン系酸化防止剤（トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト）０．１質量部、ハイドロタルサイト（協和化学工業株式会社製商品名「ＤＨＴ－４Ａ」）０．０５質量部および、表４、表５記載の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、１０００ｒｐｍ×１ｍｉｎ混合後、二軸押出機を用いて、２３０℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、６０℃で８時間乾燥させた後、下記に記載の条件でＨａｚｅを測定した。これらの結果について、それぞれ表４、表５に示す。なお表中の各成分の単位はすべて質量部である。
〔実施例３－１～３－７、比較例３－１～３－７〕
　熱可塑性樹脂として、ブロックコポリマー（メルトフローレート　１１．５ｇ／１０ｍｉｎ；ＩＳＯ規格１１３３準拠　２．１６ｋｇ×２３０℃）１００質量部に対し、フェノール系酸化防止剤（テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）０．０５質量部、リン系酸化防止剤（トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト）０．１質量部、ステアリン酸カルシウム　０．０５質量部、架橋剤あるいは過酸化物｛２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン｝０．０２３質量部、および表６、表７記載の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、１０００ｒｐｍ×１ｍｉｎ混合後、二軸押出機を用いて、２３０℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、６０℃で８時間乾燥させた後、下記に記載の条件で曲げ弾性率および荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を測定した。なお、造粒したペレットのメルトフローレートは、４０ｇ／１０ｍｉｎであった。これらの結果について、それぞれ表６、表７に示す。なお表中の各成分の単位はすべて質量部である。
〔実施例４－１～４－４、比較例４－１、４－２〕
　熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン（メルトフローレート　８ｇ／１０ｍｉｎ；ＩＳＯ規格１１３３準拠　２．１６ｋｇ×２３０℃）１００質量部に対し、フェノール系酸化防止剤（テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）０．０５質量部、リン系酸化防止剤（トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト）０．１質量部、ハイドロタルサイト（協和化学工業株式会社製商品名「ＤＨＴ－４Ａ」）０．０５質量部、および表８記載の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、１０００ｒｐｍ×１ｍｉｎ混合後、二軸押出機を用いて、２３０℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、６０℃で８時間乾燥させた後、熱安定性の評価を行った。これらの結果について、それぞれ表８に示す。なお表中の各成分の単位はすべて質量部である。
〔実施例５－１～５－３、比較例５－１～５－４〕
　熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン（メルトフローレート　８ｇ／１０ｍｉｎ；ＩＳＯ規格１１３３準拠　２．１６ｋｇ×２３０℃）１００質量部に対し、フェノール系酸化防止剤（テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）０．０５質量部、リン系酸化防止剤（トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト）０．１質量部、ステアリン酸カルシウム０．０５質量部、および、表９の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、１０００ｒｐｍ×１ｍｉｎ混合後、二軸押出機を用いて、２３０℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、６０℃で８時間乾燥させた後、下記に記載の条件でＨａｚｅ、曲げ弾性率、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）、結晶化温度および半結晶化時間を測定した。これらの結果について、表９に示す。なお表中の各成分の単位はすべて質量部である。
＜曲げ弾性率＞
　上記ペレットを用い、射出成形機（ＥＣ１００－２Ａ；東芝機械株式会社製）にて、金型温度５０℃、樹脂温度２００℃の条件で射出成形し、寸法８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの試験片を作製し、２３℃の恒温機で４８時間以上静置した後、島津製作所株式会社製曲げ試験機「ＡＧ－ＩＳ」を用いて、ＩＳＯ１７８に準拠し、曲げ弾性率（ＭＰａ）を測定した。
＜ＨＤＴ（荷重たわみ温度）＞
　上記ペレットを用い、射出成形機（ＥＣ１００－２Ａ；東芝機械株式会社製）にて、金型温度５０℃、樹脂温度２００℃の条件で射出成形し、寸法８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの試験片を作製し、２３℃の恒温機で４８時間以上静置した後、ＩＳＯ７５（荷重０．４５ＭＰａ）に準拠してＨＤＴ（℃）を測定した。
＜Ｈａｚｅ＞
　上記ペレットを用い、射出成形機（ＥＣ１００－２Ａ；東芝機械株式会社製）にて、金型温度５０℃、樹脂温度２００℃の条件で射出成形し、寸法６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの試験片を作製し、２３℃の恒温機で４８時間以上静置した後、ヘイズ・ガード２〔ＢＹＫ　Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ＆Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製〕にて、ＩＳＯ１４７８２に準拠してＨａｚｅ（％）を測定した。
＜熱安定性＞
　上記ペレットを用い、射出成形機（ＥＣ１００－２Ａ；東芝機械株式会社製）にて、金型温度５０℃、樹脂温度２００℃の条件で射出成形し、寸法６０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍの試験片を作製し、成形後、直ちに２３℃の恒温機で４８時間放置後、１５０℃のオーブンに試験片を静置し、積分球分光光度計（Ｃｏｌｏｒ－Ｅｙｅ　７０００Ａ；Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて、経時で、試験片のＹ．Ｉ．を測定し、オーブンに入れる前の初期のＹ．Ｉ．との差をΔＹ．Ｉ．として、試験片の熱安定性を評価した。
＜結晶化温度＞
　上記ペレットを少量切り取り、示差走査熱量測定器（ダイアモンド・パーキエルマー社製）を用いて結晶化温度を測定した。測定は、室温から５０℃／ｍｉｎの速度で２３０℃まで昇温し、１０分間保持後、－１０℃／ｍｉｎの速度で５０℃まで冷却して得られたチャートにおいて、吸熱反応がピークトップとなる温度を結晶化温度とした。
＜半結晶化時間＞
　上記ペレットを少量切り取り、示差走査熱量測定機（ダイアモンド；パーキンエルマー社製）にて、５０℃／ｍｉｎの速度で２３０℃まで加熱し、１０分間保持後－２００℃／ｍｉｎの速度で１３５℃まで冷却し、１３５℃に到達後はその温度を１５分間保持し、結晶化に要する吸熱エンタルピーの熱量が半分となる時間を求め、これを半結晶化時間とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 （Ａ）－１：アルミニウムヒドロキシビス［２，２’メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート］（分子量：１０１５．２３）
（Ｂ）－１：ステアリン酸ナトリウム（分子量：３０６．４６）
（ｂ）－１：ミリスチン酸リチウム（分子量：２３４．３０４） 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 比較核剤１：株式会社ＡＤＥＫＡ製　商品名「アデカスタブＮＡ－２１」
比較核剤２：株式会社ＡＤＥＫＡ製　商品名「アデカスタブＮＡ－１１」 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
 ※：（Ａ）／（ｂ）－１（モル比）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
 ※：（Ａ）／（ｂ）－１（モル比）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とのモル比、（Ａ）／（Ｂ）が、０．２０～０．５６の範囲外である場合、比較例１－２～１－４、比較例３－２～３－４および比較例５－２より、試験片の剛性や耐熱性に乏しく、比較例２－２～２－３および比較例５－２より、試験片の透明性改善効果に乏しいことが確認できた。また、比較例４－１、４－２より、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とのモル比、（Ａ）／（Ｂ）が、０．５６を超える場合、ΔＹ．Ｉ．の上昇が顕著であり、４３０時間後には試験片が脆化し、熱安定性に乏しいことが確認できた。また、比較例１－７～１－９および比較例２－６～２－８より、（Ｂ）成分とは異なるカルボン酸金属塩を用いた場合、（Ａ）／（Ｂ）＝０．２０～０．５６の条件を満たしていても、透明性と物性は十分なものではなかった。
　これらに対し、（Ａ）／（Ｂ）が、０．２０～０．５６の範囲内である本発明の熱可塑性樹脂組成物の試験片は、透明性と物性に優れ、熱安定性も良好であることが確認できた。

Claims (5)

  1. 　下記一般式（１）、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
    （一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は各々独立に、水素原子または炭素原子数１～９の直鎖または分岐を有するアルキル基を表し、Ｒ５は、炭素原子数１～４のアルキリデン基を表す。）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）、および、カルボン酸ナトリウム（Ｂ）を含有する組成物であって、
    　一般式（１）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）／カルボン酸ナトリウム（Ｂ）のモル比が、０．２０～０．５６の範囲内であることを特徴とする組成物。
  2. 　カルボン酸ナトリウム（Ｂ）が、芳香族カルボン酸ナトリウムまたは脂肪族カルボン酸ナトリウムである請求項１記載の組成物。
  3. 　熱可塑性樹脂１００質量部に対し、一般式（１）で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩（Ａ）が、０．００１～１０質量部となるように請求項１または２記載の組成物を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
  4. 　前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である請求項３記載の熱可塑性樹脂組成物。
  5. 　請求項３または４記載の熱可塑性樹脂組成物を用いてなることを特徴とする成形体。
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