JP7101686B2 - 組成物、これを用いた熱可塑性樹脂組成物、およびその成形体 - Google Patents
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Description
(一般式(1)中、R1~R4は各々独立に、水素原子または炭素原子数1~9の直鎖または分岐を有するアルキル基を表し、R5は、炭素原子数1~4のアルキリデン基を表す。)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩(A)、カルボン酸ナトリウム(B)、および、下記一般式(2)、
(一般式(2)中、R6は、炭素原子数10~30の脂肪族有機酸に導入される基を表し、M1は、リチウムまたはカリウムを表す。)で表される脂肪酸金属塩(C)を含有する組成物であって、
一般式(2)で表される脂肪酸金属塩(C)/脂肪酸ナトリウム(B)が、モル比で、(C)/(B)=0.30~5.00、かつ、一般式(1)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム(A)、脂肪酸ナトリウム(B)、および一般式(2)で表される脂肪酸金属塩(C)が、(A)/{(B)+(C)}=0.15~0.70の範囲内であることを特徴とするものである。
で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩(A)、カルボン酸ナトリウム(B)、および、下記一般式(2)、
で表される脂肪酸金属塩(C)を含有する組成物である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物において利用可能な樹脂は、熱可塑性樹脂であれば制限はないが、本発明の効果が顕著になる観点から、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、含ハロゲン樹脂が好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン(メルトフローレート 8g/10min;ISO規格1133準拠 2.16kg×230℃)100質量部に対し、フェノール系酸化防止剤(テトラキス[メチレン-3-(3’,5’-ジ-tert-ブチル-4’-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン)0.05質量部、リン系酸化防止剤(トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスファイト)0.1質量部、ハイドロタルサイト(協和化学工業株式会社製商品名「DHT-4A」)0.05質量部、および、表1~3に記載の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、1000rpm×1min混合後、二軸押出機を用いて、230℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、60℃で8時間乾燥させた後、下記に記載の条件でHazeを測定した。得られた結果を、それぞれ表1~3に示す。なお、表中の各成分の単位は質量部である。
熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン(メルトフローレート 8g/10min;ISO規格1133準拠 2.16kg×230℃)100質量部に対し、フェノール系酸化防止剤(テトラキス[メチレン-3-(3’,5’-ジ-tert-ブチル-4’-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン)0.05質量部、リン系酸化防止剤(トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスファイト)0.1質量部、ステアリンカルシウム塩0.05質量部、および、表4に記載の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、1000rpm×1min混合後、二軸押出機を用いて、230℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、60℃で8時間乾燥させた後、下記に記載の条件でHazeを測定した。得られた結果を、それぞれ表4に示す。なお、表中の各成分の単位は質量部である。
熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン(メルトフローレート 8g/10min;ISO規格1133準拠 2.16kg×230℃)100質量部に対し、フェノール系酸化防止剤(テトラキス[メチレン-3-(3’,5’-ジ-tert-ブチル-4’-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン)0.05質量部、リン系酸化防止剤(トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスファイト)0.1質量部、ハイドロタルサイト(協和化学工業株式会社製商品名「DHT-4A」)0.05質量部、および、表5~6に記載の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、1000rpm×1min混合後、二軸押出機を用いて、230℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、60℃で8時間乾燥させた後、下記に記載の条件で、結晶化温度、半結晶化時間、曲げ弾性率を測定した。得られた結果を、それぞれ表5、6に示す。なお、表中の各成分の単位は質量部である。
熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン(メルトフローレート 8g/10min;ISO規格1133準拠 2.16kg×230℃)100質量部に対し、フェノール系酸化防止剤(テトラキス[メチレン-3-(3’,5’-ジ-tert-ブチル-4’-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン)0.05質量部、リン系酸化防止剤(トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスファイト)0.1質量部、ステアリン酸カルシウム0.05質量部、および、表7に記載の組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで、1000rpm×1min混合後、二軸押出機を用いて、230℃の押出温度で造粒した。造粒したペレットは、60℃で8時間乾燥させた後、下記に記載の条件で、Haze、荷重たわみ温度(HDT)、結晶化温度、半結晶化時間および曲げ弾性率を測定した。得られた結果をそれぞれ表7に示す。なお、表中の各成分の単位は質量部である。
上記ペレットを用い、射出成型機(EC100-2A;東芝機械株式会社製)にて、金型温度50℃、樹脂温度200℃の条件で射出成形して試験片を作製した。実施例1-1~1-11、比較例1-1-~1-16、実施例2-1、比較例2-1、2-2においては、寸法60mm×60mm×1mmの試験片を作製し、実施例2-1および比較例2-1~2-2、実施例4-1~4-3および比較例4-1~比較例4-5においては、寸法60mm×60mm×2mmの試験片を作製した。試験片は成形後、ただちに23℃の恒温機で48時間以上静置した後、ヘイズ・ガード2〔BYK Additives&Instruments製〕を用いて、ISO 14782に準拠してHaze(%)を測定した。
上記ペレットを少量切り取り、示差走査熱量測定器(ダイアモンド・パーキエルマー社製)を用いて結晶化温度を測定した。測定は、室温から50℃/minの速度で230℃まで昇温し、10分間保持後、-10℃/minの速度で50℃まで冷却して得られたチャートにおいて、吸熱反応がピークトップとなる温度を結晶化温度とした。
上記ペレットを少量切り取り、示差走査熱量測定機(ダイアモンド;パーキンエルマー社製)にて、50℃/minの速度で230℃まで加熱し、10分間保持後-200℃/minの速度で135℃まで冷却し、135℃に到達後はその温度を15分間保持し、結晶化に要する吸熱エンタルピーの熱量が半分となる時間を求め、これを半結晶化時間とした。
上記ペレットを用い、射出成型機(EC100-2A;東芝機械株式会社製)にて、金型温度50℃、樹脂温度200℃の条件で射出成形し、寸法80mm×10mm×4mmの試験片を作製し、23℃の恒温機で48時間以上静置した後、島津製作所株式会社製曲げ試験機「AG-IS」を用いて、ISO178に準拠し、曲げ弾性率(MPa)を測定した。
上記ペレットを用い、射出成型機(EC100-2A;東芝機械株式会社製)にて、金型温度50℃、樹脂温度200℃の条件で射出成形し、寸法80mm×10mm×4mmの試験片を作成し、23℃の恒温機で48時間以上静置した後、ISO75(荷重1.8MPa)に準拠して、試験片の荷重たわみ温度(℃)を測定した。
(B)-1:ステアリン酸ナトリウム(分子量:306.46)
(C)-1:ミリスチン酸リチウム(分子量:234.304)
Claims (7)
- 下記一般式(1)、
(一般式(1)中、R1~R4は各々独立に、水素原子または炭素原子数1~9の直鎖または分岐を有するアルキル基を表し、R5は、炭素原子数1~4のアルキリデン基を表す。)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩(A)、カルボン酸ナトリウム(B)、および、下記一般式(2)、
(一般式(2)中、R6は、炭素原子数10~30の脂肪族有機酸に導入される基を表し、M1は、リチウムまたはカリウムを表す。)で表される脂肪酸金属塩(C)を含有する組成物であって、
前記一般式(1)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩(A)が、アルミニウムヒドロキシビス[2,2’-メチレンビス(4,6-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスフェート]であり、
前記カルボン酸ナトリウム(B)が、芳香族カルボン酸ナトリウムおよび炭素原子数10~21の脂肪酸ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも一種であり、
前記一般式(2)で表される脂肪酸金属塩(C)/前記カルボン酸ナトリウム(B)が、モル比で、(C)/(B)=0.30~5.00、かつ、前記一般式(1)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム(A)、前記カルボン酸ナトリウム(B)、および前記一般式(2)で表される脂肪酸金属塩(C)が、(A)/{(B)+(C)}=0.15~0.70の範囲内であることを特徴とする組成物。 - 前記カルボン酸ナトリウム(B)が、芳香族カルボン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、12-ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムおよびリノール酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項1記載の組成物。
- 熱可塑性樹脂100質量部に対し、前記一般式(1)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩(A)が、0.001~10質量部となるように請求項1または2記載の組成物を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である請求項3記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項3または4記載の熱可塑性樹脂組成物を用いてなることを特徴とする成形体。
- 熱可塑性樹脂および組成物を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、
前記組成物が、下記一般式(1)、
(一般式(1)中、R1~R4は各々独立に、水素原子または炭素原子数1~9の直鎖または分岐を有するアルキル基を表し、R5は、炭素原子数1~4のアルキリデン基を表す。)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩(A)、カルボン酸ナトリウム(B)、および、下記一般式(2)、
(一般式(2)中、R6は、炭素原子数10~30の脂肪族有機酸に導入される基を表し、M1は、リチウムまたはカリウムを表す。)で表される脂肪酸金属塩(C)を含有し、
前記一般式(1)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩(A)が、アルミニウムヒドロキシビス[2,2’-メチレンビス(4,6-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスフェート]であり、
前記一般式(2)で表される脂肪酸金属塩(C)/前記カルボン酸ナトリウム(B)が、モル比で、(C)/(B)=0.30~5.00、かつ、前記一般式(1)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム(A)、前記カルボン酸ナトリウム(B)、および前記一般式(2)で表される脂肪酸金属塩(C)が、(A)/{(B)+(C)}=0.15~0.70の範囲内であり、
前記熱可塑性樹脂100質量部に対し、前記一般式(1)で表される環状有機リン酸エステルアルミニウム塩(A)が、0.001~10質量部となるように前記組成物を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 請求項6記載の熱可塑性樹脂組成物を用いてなることを特徴とする成形体。
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