JP2022506557A - ベローズ - Google Patents

Abstract

振動およびねじれを受ける第１および第２のコネクタ端部（１０１、２０１）を備えるカップリングを保護するための可撓性材料のベローズ（３００）。ベローズ（３００）は、コネクタ端部（１０１）とコネクタ端部（２０１）との間の空間へ材料が出ること、または進入することを防止することができる材料を備える。ベローズ（３００）は、第１のクランプ（３０３）によって第１のコネクタ端部（１０１）に、かつ第２のクランプ（３０４）によって第２のコネクタ端部（２０１）に取り付けられるように配置される。ベローズ（３００）には、ジッパスライダ（３０６）と、シートの反対側の端部に取り付けられた第１および第２のジッパ部分（３０５’、３０５”）とを備えたジッパ（３０５）が設けられている。したがって、ベローズ（３００）は、第１のコネクタ端部（１０１）および第２のコネクタ端部（２０１）の周りに巻き付けられ、ジッパ（３０５）によって閉じることができる。【選択図】図８Ａ

Description

本出願は、請求項１の前文によるベローズに関する。

本発明は、自在継ぎ手、案内軸カップリング、案内軸カップリング、およびホッパーの接続部など、異物がカップリングの動作部分に進入するのを防止するためのベローズに関する。このタイプのカップリングのためのベローズは、人身を損傷から保護するための安全上の理由でも使用される。

従来技術から多くのベローズの例が存在する。ＥＰ１１０１９８２は、自在継ぎ手などの動作カップリングを密封するためのブーツを記載している。ブーツは、可撓性材料の波形本体を備える。ＵＳ５，２２２，７４６は、迅速な設置を可能にする自在継ぎ手用の保護ベローズを記載している。ＷＯ９９／３９１２３は、強化された引張荷重を可能にする係止または圧縮リングのストリップの縁部を接続するための配置を記載している。ＪＰ２００４１５６６４３は、自在継ぎ手用のブーツを記載している。さらに他の例は、ＵＳ２００７１４２１１６、ＪＰ２０８６７８９９、ＵＳ３，６３８５０３、ＪＰＨ１０１８４９１３ ｏｇ ＲＵ２６１０３２１Ｃ１である。

しかしながら、従来技術のカップリングの欠点は、不良ベローズを交換するために、またはカップリングに対して点検動作を実施するために、完全な軸、カップリング、および同様のものを分解しなければならないことである。これは、実施に数時間かかり得る動作である。

ＤＥ７０６５１９Ｃには、別個の隣接する回転軸の端部に取り付けられるように配置されたベローズが記載されている。ベローズは、ゴム製で、ベローズを交換するのに必要な時間を短縮するために、ジッパが設けられている。

目的
したがって、従来技術のカップリングベローズと比較して、単純な方法でかつ実質的に短い時間でカップリングから交換することができる、簡素化されたベローズを提供することが目的である。別の目的は、幅広い用途に適応することができるベローズを提供することである。

本発明
上記の目的は、請求項１の特徴部分によるベローズによって達成される。追加の有益な特徴が、従属請求項から明らかになる。

本発明は、カップリング内の第１のコネクタの第１のコネクタ端部と、第２のコネクタの第２のコネクタ端部との間の空間を保護するための、可撓性で、少なくとも部分的にダストプルーフ（防塵性）または流体プルーフ（防流体性）の材料、例えばポリマー、エラストマー、または織物材料を含むベローズに関する。使用中、第１および第２のコネクタは、相対的並進および振動を受ける。ベローズは、第１のクランプによって第１のコネクタ端部に取り付け、第２のクランプによって第２のコネクタ端部に取り付けることができる。ベローズは、少なくとも１つのシートであって、ジッパスライダと、シートの対向する端部に取り付けられた第１および第２のジッパ部分とを備えたジッパが設けられた、少なくとも１つのシートをさらに備え、ジッパは、当該第１および第２のコネクタ端部の周りに巻き付けられたときにベローズを閉じるか、または開くように構成されている。

１つの実施形態では、ベローズは、第１のベローズセクションおよび第２のベローズセクションであって、当該第１のコネクタ端部および第２のコネクタ端部の周りに巻き付けられ、第２のベローズセクションが第１のベローズセクション上に適用された状態で、ジッパによって閉じられように配置された、第１のベローズセクションおよび第２のベローズセクションを備える。

別の実施形態では、第１のベローズセクションおよび第２のベローズセクションは、第１のベローズセクションおよび第２のベローズセクションの隣接する端部の近くの、ベローズセクションの端部にあるベローズセクション接続部によって相互接続されている。

さらに、ベローズセクション接続部は、成形接続部または接着接続部であり得る。

１つの実施形態では、ベローズは、第１および第２のコネクタ端部の周りに巻き付けられ固定されたとき、凸面構成を呈する。別の実施形態では、ベローズは、第１および第２のコネクタ端部の周りに巻き付けられ固定されたとき、円筒面構成を呈する。さらに別の実施形態では、ベローズは、第１および第２のコネクタ端部の周りに巻き付けられ固定されたとき、円錐台面構成を呈する。

本発明によれば、ベローズは、当該第１および第２のコネクタ端部の周りに巻き付けられたとき、ベローズの下で、それぞれ当該第１および第２のコネクタ端部に適用されるように配置された、可撓性材料の第１および第２のコネクタ環状シーリング（封止部材；sealing）を備える。

さらに、ベローズシートは、第１のコネクタ端部と第２のコネクタ端部との間の距離よりも長い、組み立て位置においてベローズの長手方向軸に沿って測定されたベローズ長を提供する過剰な材料を呈し、したがって、ベローズ端部にジッパのない領域を残す。さらに、ジッパおよびジッパ支持体は、コネクタシーリングの半径方向厚さの厚さと実質的に同じである、ベローズシートの平面に垂直な方向の厚さを呈し、したがって、当該ジッパおよびジッパ支持体の端部がそれぞれの隣接するコネクタシーリングと同一平面に配置されることが可能になる。この配置は、接続部をさらによりダストプルーフまたは流体プルーフにする。

ダストプルーフまたは流体プルーフを増すために、粘性封止材、例えばグリースなどの封止材を、第１のベローズセクションと第２のベローズセクションとの間の隙間に、適用することができる。

このタイプのほとんどのベローズが、流体、ダスト、または他の異物がコネクタ端部間の空間に進入するのを防止するために適用されるが、本発明によるベローズは、内部の材料が継ぎ手から出るのを防止するという目的をもって、粉末または流体を輸送する継ぎ手にも適用可能であることに言及されるべきである。

したがって、このタイプの従来技術のベローズと比較して、ベローズは、短時間で継ぎ手に適用することができる。さらに、動作は、接着ステップを必要としない。

本発明を、図面を用いて以下にさらに詳細に説明する。

２つの対向するパイプの端部に装着された、本発明によるベローズの側面図である。 図２と同様であるが、斜視図であり、動きの方向を示す矢印を伴う図である。 ベローズの１つの実施形態の斜視図である。 それぞれの管端部セクションの図である。 それぞれ図４Ａおよび図４Ｂと同様であるが、シールストリップを有する図である。 設置中のベローズを示す図である。 ベローズのジッパセクションを通る断面を示す図である。 ジッパを閉じるステップの直前の、図６Ａ～図６Ｃと同様の図である。 ジッパを閉じるステップが完了する直前の、ベローズの斜視図および側面図である。 ベローズが設置位置にある、図７Ａ～図７Ｄと同様の図である。 開き位置にあるベローズの一実施形態を通る断面図である。 図１０の円で囲まれた領域Ｂの詳細断面図である。

ここで、図１を参照すると、ベローズ３００は、側面図に、コネクタ端部１０１（以下、「第１のコネクタフランジ」とも称する）を有する第１の円筒形コネクタ１００と、コネクタ端部２０１（以下、「第２のコネクタフランジ」とも称する）を有する第２の円筒形コネクタ２００との間に組み立てられた状態で示されている。第１のコネクタ１００の上部フランジが、符号１０２によって示されている。図２は、図１と同様の図であるが、斜視図であり、矢印Ｐは、第１のコネクタ１００が受ける動きの方向を示し、すなわち上部フランジ１０２の平面内の全方向である。しかしながら、第１のコネクタ１００はまた、上部フランジ１０２の平面とは異なる角度で作用する力を受け得る。

図３Ａおよび図３Ｂは、別個のベローズセクションを備える二層ベローズであるベローズ３００の第１の実施形態を示す。二層ベローズ３００は、第１の（内側）ベローズセクション３００’と、第２の（外側）ベローズセクション３００”とを備える。第１のベローズセクション３００は、第１のベローズセクション３００’の第１の端部に配置されたジッパ歯（図示せず）を有する第１のジッパ部分３０５’と、第１のベローズセクション３００’の第２の端部に配置された歯合ジッパ歯（図示せず）を有する第２のジッパ部分３０５”と、を備える。同様にして、第２のベローズセクション３００”は、第１のジッパ部分３０５’と第２のジッパ部分３０５”とを備える。各ベローズセクションは、可撓性材料で作られており、ここでは、円筒状の同心構成で、それぞれのコネクタのフランジに組み立てる準備ができた状態で示されている。

図４Ａおよび図４Ｂは、ベローズは省略され、本発明によるベローズを設ける準備ができた、第１のコネクタ端部１０１（第１のコネクタフランジ）を有する第１のコネクタ１００と、第２のコネクタ端部２０１（第２のコネクタフランジ）を有する第２のコネクタ２００とを示す。

図５Ａおよび図５Ｂは、図４Ａおよび図４Ｂと同様の図であるが、円状または環状の第１のコネクタシーリング３０１および円状または環状の第２のコネクタシーリング３０２が、それぞれ第１および第２のコネクタフランジ１００および２００に適用されている。第１および第２のコネクタシーリング３０１および３０２は、任意選択であるが、ダストまたは流体がベローズの内部に進入する、またはその逆を防止する必要がある用途で、シールの役割を果たし得る。

図６Ａ～図６Ｄは、組み立ての第１のステップにおける、本発明によるベローズ３００の第２の実施形態、つまり任意選択の第１および第２のコネクタシーリング３０１および３０２を含む単層ベローズ３００の組み立てを示す。図６Ａは、単層ベローズ３００が、第１および第２のコネクタシーリング３０１および３０２、ならびにそれらの間の空間の周りに、半ば折り曲げられた、第１および第２のコネクタ１００および２００を斜視図で示す。図６Ｂは、図６Ａの側面図であり、図６Ｃは、図６Ｂの線Ａ－Ａを通る断面図である。図６Ｄは、ベローズ３００の内面に取り付けられた、または接着されたジッパ支持体３０７を有する、ベローズ３００の第１の端部に取り付けられた第１のジッパ部分３０５’の詳細を示す。

図７Ａ～図７Ｄは、図６Ａ～図＆と同様であるが、ベローズ３００の第３の実施形態についての図である。図７Ａは、組み立てプロセスのさらなるステップにおけるベローズ３００を斜視図で示しており、ベローズは、それぞれ第１および第２のコネクタフランジ１０１および２０１の周りに適用された第１および第２のコネクタシーリングの周りと、第１および第２のコネクタシーリング３０１および３０２、ならびにその間の空間の周りとに、実質的に完全に巻き付けられている。図７Ｂは、図７Ａの側面図であり、図７Ｃは、図７Ｂの線Ｈ－Ｈを通る断面図である。図７Ｄは、図７Ｃの円で囲まれた部分の断面図であり、第１および第２のコネクタフランジ１０１および２０１、ならびにそれらのそれぞれのコネクタシーリング３０１および３０２の周りに巻き付けられようとするベローズ３００の詳細を示す。

図７Ａ～図７Ｄに示された第３の実施形態は、ベローズセクション接続部３０８によって相互接続された第１の（内側）ベローズセクション３００’および第２の（外側）ベローズセクション３００”を備える二層ベローズ３００である。ベローズセクション接続部３０８は、第１のベローズセクション３００’および第２のベローズセクション３００”の隣接する端部の近くのベローズセクションの一部を成形することによって簡単に形成され得る。ベローズセクション接続部３０８は、接着することによって確立することもできる。符号３０５’および３０５”は、それぞれのベローズセクションの歯合ジッパ部分を指す。

図８Ａおよび図８Ｂはそれぞれ、組み立てプロセスの最終段階におけるベローズ３００の斜視図および側面図である。ここでは、第１および第２のジッパ部分３０５’および３０５”は、ジッパスライダ３０６によってほぼ完全に相互接続されている。ジッパスライダのプルタブは、省略されている。第２のクランプ３０４、例えば従来のホースクランプが、第２のコネクタフランジ２０１（ベローズ３００の下部）の周りに、したがって（任意選択の）第２のコネクタシーリング３０２および内部に位置する第２のコネクタフランジ２０１の周りに適用されている。図８Ａおよび図８Ｂの例示は、単層ベローズおよび多層ベローズに適用可能であることに留意されたい。

図９Ａ～図９Ｄは、本発明による完全に組み立てられたベローズを示し、図９Ａは立面図であり、図９Ｂは側面図であり、図９Ｃは、図９Ｂの線Ｆ－Ｆを通る断面図であり、図９Ｄは、図９Ｃの円で囲まれた部分のより詳細な断面図である。ここでは、ジッパ３０５は、ジッパ３０５の端部に置かれたジッパスライダ３０６を用いて完全に閉じられており、したがって、ベローズ３００は、第１および第２のコネクタフランジ１０１および２０１の周りと、それらの間に配置された第１および第２のコネクタシーリング３０１および３０２の周りとに、しっかりと配置されている。第１のクランプ３０３が、第１のコネクタフランジ１０１（ベローズ３００の上部）の周りに、したがって（任意選択の）第１のコネクタシーリング３０１の周りに適用されている。

図９Ｄは、図９Ｃのジッパ領域のより詳細な断面図を示す。第１および第２のベローズセクション３００’および３００”は、第２のコネクタフランジ２０１の周りに巻き付けられた第２のクランプ３０４と第２のコネクタシーリング３０２との間に挿入されている。

図１０は、相互接続された第１の（内側）ベローズセクション３００’および第２の（外側）ベローズセクション３００”からなる二層ベローズ３００の断面図である。同様の構成が、図７Ｄに示されている。図１１は、図１０の円で囲まれた部分Ｂの断面図である。図７Ｄの上記説明を参照されたい。

変更
本発明によるベローズは、凸形状（図１および図２）、および直線円筒形状（図３Ａ、図３Ｂ、および図６～図１１）で示されているが、本発明は、これらの幾何学形状に限定されない。ベローズにはまた、例えば対向するコネクタ端部が異なる直径を呈する場合、円錐台形状も提供され得る。特に好ましいベローズ形状は、ベローズがコネクタおよびベローズの長手方向に力を受ける用途においては、凸状である。この場合、ジッパは、真直円筒形状を有するベローズよりもはるかに少ないひずみを受ける。

好ましい実施形態では、ベローズは、業界標準のエラストマーおよび／またはポリマー材料から作られる。このタイプのベローズは、流体またはダストプルーフアセンブリが必要な場合に特に好適である。しかしながら、流体またはダストプルーフに対する要求がより低い場合、織物などの他の材料のベローズを使用することも考えられる。一般に、ベローズ材料は、コネクタ端部間の様々な相対的並進および振動に対応することができなければならず、材料は、柔軟性および耐久性に対して選択される。

ジッパは、１つの「平坦側」を有する傾向にあり、他方側では、ジッパの本体は、装着面から多少は突出している。ジッパ自体の厚さに一致する厚さを有するコネクタシーリングを利用し、突出する本体がコネクタシーリングの厚さに向くように当該ジッパを取り付けることにより、ジッパおよび材料を、互いにほぼ同一平面にすることができる。これは、厚さの差をなくすことにより、シーリングに適応する。追加の柔軟シーリング層はまた、このプロセスを助ける。

ジッパの品質は、使用分野によって異なる。流体プルーフまたはダストプルーフの要求が低い場合、低コストのジッパが使用され得る。一方、ダストまたは流体のひずみおよび侵入に耐える能力の要求が高い場合、より高い品質、例えばダイバーのウェットスーツの品質のジッパが必要になり得る。後者の場合、品質要件は、二重の、またはさらには多層のベローズを提供することによって、容易になり得る。

上記の説明から明らかなように、本発明は、１つのジッパを有する少なくとも単層のベローズを規定するが、意図された使用分野に従って、相互接続された、またはされていない、多層ベローズを使用することができる。多層ベローズ内の隣接するベローズセクション間の空間（複数可）は、流体プルーフまたはダストプルーフを強化するために、グリースなどの封止材で充填することができることに言及されるべきである。

符号
１００ 第１のコネクタ
１０１ 第１のコネクタ端部
１０２ 上部フランジ
２００ 第２のコネクタ
２０１ 第２のコネクタ端部
３００ ベローズ
３０１ 第１のコネクタシーリング
３０２ 第２のコネクタシーリング
３００’ 第１の（内側）ベローズセクション
３００” 第２の（外側）ベローズセクション
３０３ 第１のクランプ
３０４ 第２のクランプ
３０５ ジッパ
３０５’ 第１のジッパ部分
３０５” 第２のジッパ部分
３０６ ジッパスライダ
３０７ ジッパ支持体
３０８ ベローズセクション接続部

Claims (11)

1. カップリングの第１のコネクタ（１００）の第１のコネクタ端部（１０１）と、第２のコネクタ（２００）の第２のコネクタ端部（２０１）との間の空間を保護するように配置された、可撓性で、少なくとも部分的にダストプルーフまたは流体プルーフの材料を含むベローズ（３００）であって、使用中に前記第１および第２のコネクタ（１００、２００）は、相対的並進および振動を受け、前記ベローズ（３００）は、第１のクランプ（３０３）によって前記第１のコネクタ端部（１０１）に、かつ第２のクランプ（３０４）によって前記第２のコネクタ端部（２０１）に取り付けられるように配置され、前記ベローズ（３００）全体は、分割され、少なくとも１つのシートであって、ジッパスライダ（３０６）と、前記シートの対向する端部に取り付けられた第１および第２のジッパ部分（３０５’、３０５”）とを備えたジッパ（３０５）が設けられた、少なくとも１つのシートを備え、前記ジッパ（３０５）は、前記第１および第２のコネクタ端部（１０１、２０１）の周りに巻き付けられたとき、前記ベローズ（３００）を閉じるか、または開くように構成され、
   可撓性材料の第１および第２のコネクタ環状シーリング（３０１、３０２）が、前記第１および第２のコネクタ端部（１０１、２０１）の周りに巻き付けられたとき、前記ベローズ（３００）の下で、それぞれ前記第１および第２のコネクタ端部（１０１、２０１）に適用されるように配置されることを特徴とし、
   前記ベローズシートは、前記第１のコネクタ端部（１０１）と第２のコネクタ端部（２０１）との間の距離よりも長い、組み立て位置において前記ベローズ（３００）の長手方向軸に沿って測定されたベローズ長を提供する過剰な材料を呈し、したがって、ベローズ端部にジッパのない領域を残し、前記ジッパ（３０５）およびジッパ支持体（３０７）は、前記ベローズシート（３００）の半径方向厚さの厚さと実質的に同じである、前記ベローズシートの平面に垂直な方向の厚さを呈し、したがって、前記ジッパ（３０５）およびジッパ支持体（３０７）の端部が、前記それぞれの隣接するコネクタシーリング（３０１、３０２）と同一平面になるように配置されることが可能になる、ベローズ（３００）。
2. 前記ベローズは、第１のベローズセクション（３００’）および第２のベローズセクション（３００”）であって、前記分割されたベローズ（３００）のそれぞれの自由端からの延長部として形成され、互いの周りに巻き付けられるように配置され、前記第１のベローズセクション（３００’）および第２のベローズセクション（３００”）の隣接する端部の近くの、前記ベローズセクションの端部にあるベローズセクション接続部（３０８）によって相互接続されている、第１のベローズセクション（３００’）および第２のベローズセクション（３００”）を呈する、請求項１に記載のベローズ（３００）。
3. 前記ベローズセクション接続部（３０８）は、成形接続部である、請求項２に記載のベローズ（３００）。
4. 前記ベローズセクション接続部（３０８）は、接着接続部である、請求項２に記載のベローズ（３００）。
5. 前記ベローズは、前記第１のコネクタ端部（１０１）および第２のコネクタ端部（２０１）の周りに巻き付けられ固定されたとき、凸面構成を呈する、請求項１～４のいずれか一項に記載のベローズ（３００）。
6. 前記ベローズは、前記第１のコネクタ端部（１０１）および第２のコネクタ端部（２０１）の周りに巻き付けられ固定されたとき、円筒面構成を呈する、請求項１～４のいずれか一項に記載のベローズ（３００）。
7. 前記ベローズは、前記第１のコネクタ端部（１０１）および第２のコネクタ端部（２０１）の周りに巻き付けられ固定されたとき、円錐台面構成を呈する、請求項１～４のいずれか一項に記載のベローズ（３００）。
8. 封止材が、前記第１のベローズセクション（３００’）と第２のベローズセクション（３００”）との間の隙間に適用されている、請求項２に記載のベローズ（３００）。
9. 前記封止材は、粘性封止材である、請求項８に記載のベローズ（３００）。
10. 前記封止材は、グリースである、請求項８に記載のベローズ（３００）。
11. 前記ベローズ（３００）シートは、ポリマー、エラストマー、および織物からなる群から選択される材料で作られている、請求項１～１０のいずれか一項に記載のベローズ（３００）。

Images