WO2014024784A1 - ボールジョイント用ダストカバー - Google Patents

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WO2014024784A1
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dust cover
inner peripheral
ball joint
reinforcing ring
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達郎 宝泉
潤一 石森
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Nok株式会社
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    • Y10T403/32631—Universal ball and socket

Definitions

  • the present invention relates to a dust cover mounted on a ball joint such as a steering device of a vehicle.
  • a dust cover as shown in FIG. 13 is known as a dust cover mounted on a ball joint such as a steering device of a vehicle.
  • this type of dust cover 100 is molded of a rubber-like elastic material (rubber material or synthetic resin material having rubber-like elasticity), and snaps on the outer periphery of the housing 201 that holds the socket 202 of the ball joint 200.
  • a relatively large-diameter housing side mounting portion 101 clamped and fixed by a ring 104 and a knuckle 204 fixed to a shaft portion 203b of a ball stud 203 of a ball joint 200 are closely attached to the outer periphery of the shaft portion 203b It has a relatively small-diameter shaft-side mounting portion 102 which is tightly fitted and a cylindrical flexible film portion 103 connecting the housing-side mounting portion 101 and the shaft-side mounting portion 102.
  • a reinforcing ring 102a made of synthetic resin is embedded to enhance the closeness of the ball stud 203 to the shaft portion 203b.
  • the dust cover 100 of this type prevents the grease (not shown) filled in an appropriate amount in the inner space S from flowing out to the outside, and dust is fitted from the outside onto the socket 202 and the spherical end 203a of the ball stud 203.
  • the flexible film portion 103 is configured to be freely deformed as the ball stud 203 swings with respect to the housing 201 in order to prevent entry into the joint portion (for example, see the following patent documents) 1).
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and the technical problem is that the shaft-side mounting portion of the dust cover is separated from the shaft portion of the ball stud at low temperature and sealing performance is reduced. It is providing the dust cover for ball joints which solved the problem.
  • the dust cover for a ball joint according to the invention of claim 1 is provided on a shaft side mounting portion which is closely fitted and fixed to an outer peripheral surface of a shaft portion of a ball stud of a ball joint.
  • a reinforcing ring is embedded, and an inner peripheral ridge portion having an inner diameter slightly larger than the inner peripheral surface of the shaft side mounting portion is formed on the inner peripheral portion of the reinforcing ring.
  • the dust cover for a ball joint according to the invention of claim 2 has the configuration described in claim 1 by being located on the inner peripheral surface of the shaft side attachment portion on the inner periphery of the inner peripheral ridge portion of the reinforcing ring. Sealing ridges having relatively small radial thickness and sealing ridges having relatively large radial thickness formed alternately by being located at a position shifted from the inner periphery of the inner peripheral ridge portion is there.
  • the inner diameters of the seal ridges are different from each other.
  • the inner peripheral flange portion formed on the reinforcing ring embedded in the shaft side mounting portion is used for the close contact of the shaft side mounting portion to the shaft outer peripheral surface of the ball stud. Even if the stretchability of the flexible membrane decreases due to hardening of the rubbery elastic material of the dust cover at low temperature to back up, followability to the swing of the ball stud is compensated, and thus the shaft side attachment It is possible to effectively prevent the deterioration of the sealing performance due to the "opening" in which the sealing ridges of the part are separated from the shaft part of the ball stud.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the mounting state which shows 1st embodiment of the dust cover for ball joints which concerns on this invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the non-mounting state which shows 1st embodiment of the dust cover for ball joints which concerns on this invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is principal part sectional drawing which shows 1st embodiment of the dust cover for ball joints which concerns on this invention. It is a sectional view of an operation state showing a first embodiment of a dust cover for ball joints concerning the present invention. It is a diagram showing the result of having performed FEM analysis about a first embodiment of the dust cover for ball joints concerning the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a mounted state showing the first embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a non-mounted state
  • FIG. 3 is a main part cross-sectional view.
  • the ball joint 200 includes a housing 201, a socket 202 held in the housing 201, and a ball stud 203 in which a spherical end portion 203a is rotatably fitted to the socket 202.
  • a knuckle 204 is fixed to a shaft portion 203b of the ball stud 203 by a nut 205 screwed to the screw portion 203b, and the ball joint 200 is protected between the housing 201 and the shaft portion 203b.
  • a dust cover 1 according to an embodiment of the present invention is attached.
  • the dust cover 1 is formed of a rubber-like elastic material (rubber material or a synthetic resin material having rubber-like elasticity), and is relatively fixed to the outer peripheral surface of the housing 201 of the ball joint 200.
  • the housing-side mounting portion 11 having a diameter, the relatively small-diameter shaft-side mounting portion 12 fixed in close contact with the outer peripheral surface of the shaft portion 203b of the ball stud 203 and the knuckle 204, the housing-side mounting portion 11 and the shaft
  • a cylindrical flexible film portion 13 connecting the side attachment portions 12 is provided, and as shown in FIG. 2, in the non-mounted state, the overall appearance is as if the cup is put down.
  • the housing side mounting portion 11 of the dust cover 1 has an inner peripheral surface formed on the outer peripheral surface in the vicinity of the end of the housing 201 of the ball joint 200 by the snap ring 2 fitted in the annular groove on the outer periphery.
  • the annular step portion is closely fitted with an appropriate interference.
  • the shaft-side attachment portion 12 of the dust cover 1 has a plurality of seal ridges 121 to 123 formed on the inner peripheral surface, and these seal ridges 121 to 123 are balls
  • the outer end face of the stud 203 is closely fitted to the outer peripheral surface of the shaft portion 203 b of the stud 203 with an appropriate interference, and the outer end face is in close contact with the knuckle 204.
  • a reinforcing ring 14 made of metal or synthetic resin is integrally embedded in the shaft-side mounting portion 12 of the dust cover 1.
  • the reinforcing ring 14 is concentrically set in a mold (not shown) in the process of forming the dust cover 1 with a rubber-like elastic material, and defined by clamping between the reinforcing ring 14 and the inner surface of the mold.
  • the unvulcanized rubber material is filled in the molding cavity to be molded, and is heated and pressed, whereby the shaft side mounting portion 12 of the dust cover 1 is vulcanized and adhered in a buried state.
  • Reference numeral 12a in FIG. 2 is a molding mark by a projection (not shown) for positioning and supporting the reinforcing ring 14 in the mold.
  • the inner circumferential surface of the reinforcing ring 14 is, as shown in FIG. 3, an inner circumferential ridge portion 141 extending toward the outermost seal ridge 121 and an inner circumferential surface extending toward the innermost seal ridge 123. It has a buttock 142.
  • the inner diameter of the inner peripheral flange portion 141, 142 is slightly larger than the inner diameter of the seal projection 121, 123 which is the inner peripheral surface of the shaft side mounting portion 12.
  • a relative inner peripheral recess 14 a is formed between the inner peripheral ridges 141 and 142 in the reinforcing ring 14 and is formed in a cylindrical surface shape. Therefore, sealing protrusion 121, 123 inner peripheral by flange portions 141 and 142 reduce the radial wall thickness t 1, an intermediate sealing protrusion 122 become a large wall thickness t 2 by the relative inner circumferential recess 14a ing.
  • the inner diameters of the seal protrusions 121 to 123 are substantially equal to one another.
  • the dust cover 1 for a ball joint prevents, as shown in FIG. 1, the grease (not shown) filled in an appropriate amount in the inner space S from flowing out.
  • dust is prevented from entering the fitting portion of the socket 202 of the ball joint 200 and the spherical end portion 203 a of the ball stud 203 from the outside, and the ball stud 203 swings with respect to the housing 201.
  • the flexible film portion 13 is configured to be freely deformed.
  • the inner peripheral flanges 141 and 142 formed on the reinforcing ring 14 embedded in the shaft side mounting portion 12 are attached to the outer peripheral surface of the shaft portion 203 b of the ball stud 203.
  • the intermediate sealing protrusion 122 is flexible due to the large thickness t 2 to the reinforcing ring 14, to maintain stable tightness with respect to the shaft portion 203b. For this reason, as shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing the results of FEM analysis for confirming the followability of the shaft side attachment when the ball stud is swung under the low temperature condition of ⁇ 40 ° C. in the above embodiment. It is a diagram which shows the result of having analyzed similarly about the dust cover by the prior art shown in FIG. 13 demonstrated previously. In this diagram, the contact pressure ratio of 0% indicates that the close contact of the seal ridge with the shaft outer peripheral surface of the ball stud has been lost. As apparent from the analysis results, in the prior art shown in FIG.
  • the outermost seal protrusion 121 is separated from the shaft outer peripheral surface at a swing angle of 15 degrees and the middle seal protrusion 121 is a swing angle Of the dust cover according to the embodiment is kept in close contact with the shaft outer peripheral surface when the rocking angle is less than 28 deg. It was confirmed that the contact pressure was almost constant regardless of the change of, and the stable sealability was maintained.
  • FIGS. 7 to 11 show another embodiment of the dust cover for a ball joint according to the present invention.
  • the relative inner peripheral recess 14a between the inner peripheral ridges 141 and 142 in the reinforcing ring 14 is a concave having an arc-like cross section, Are configured in the same manner as the first embodiment.
  • the mechanical strength of the inner circumferential flanges 141 and 142 can be enhanced.
  • the inner diameter of the middle seal protrusion 122 is slightly larger than the inner diameter of the outermost seal protrusion 121 and the innermost seal protrusion 123 by ⁇ d.
  • Others are configured in the same manner as the first embodiment.
  • the middle seal projection 122 has an interference with the shaft 203 b of the ball stud 203 shown in FIGS. 1 and 4.
  • the intermediate seal ridge 122 maintains stable tightness with a small surface pressure against the shaft portion 203b.
  • the inner diameter of the outermost seal ridge 121 and the innermost seal ridge 123 is intermediate
  • the inner diameter of the seal ridge 122 is formed to be slightly smaller in diameter (higher in height) by ⁇ d, and the others are configured in the same manner as the first embodiment.
  • the interference of the seal protrusions 121 and 123 with respect to the shaft portion 203b of the ball stud 203 is the same. Since the surface pressure of the seal projection 122 is higher than that of the form, the seal performance can be made better than that of the first embodiment.
  • three inner peripheral flange portions 141 to 143 are formed on the inner peripheral surface of the reinforcing ring 14, and among the inner peripheral surfaces of the shaft side mounting portion 12 , A relative inner peripheral recess 14 b between the outermost inner peripheral ridge portion 141 and the middle inner peripheral ridge portion 143 of the reinforcing ring 14, and an inner peripheral ridge 14 with the inner peripheral ridge portion 143 between the reinforcing ring 14
  • the seal ridges 124 and 125 are formed at positions corresponding to the relative inner peripheral concave portions 14 c between the collar portions 142, respectively. Others are configured in the same manner as the first embodiment.
  • one inner circumferential ridge portion 144 extending toward the middle inner circumferential ridge portion 143 in the shaft side attachment portion 12 is provided on the inner circumferential surface of the reinforcing ring 14. It is formed. Others are configured in the same manner as the first embodiment.
  • the reinforcing ring 14 is integrated by fitting the plurality of members 14A and 14B. It is good also as a

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Abstract

　低温時において、軸側取付部（１２）がボールスタッド（２０３）の軸部（２０３ｂ）から離れてシール性が低下する問題を解消したボールジョイント用ダストカバー（１）を提供する。この目的を達成するため、ボールジョイント（２００）のボールスタッド（２０３）の軸部（２０３ｂ）の外周面に密嵌固定される軸側取付部（１２）に補強環（１４）が埋設され、補強環（１４）の内周部に、内径が軸側取付部（１２）の内周面より僅かに大径の内周鍔部（１４１，１４２）が形成される。また、軸側取付部（１２）の内周面に、補強環（１４）の内周鍔部（１４１，１４２）の内周に位置にあることによって径方向肉厚が相対的に小さいシール突条（１２１，１２３）と、内周鍔部（１４１，１４２）の内周からずれた位置にあることによって径方向肉厚が相対的に大きいシール突条（１２２）が交互に形成される。

Description

ボールジョイント用ダストカバー
　本発明は、車両の操舵装置などのボールジョイントに装着されるダストカバーに関する。
　車両の操舵装置などのボールジョイントに装着されるダストカバーとして、従来、図１３に示すようなものが知られている。
　すなわちこの種のダストカバー１００は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）で成形されたものであって、ボールジョイント２００のソケット２０２を保持するハウジング２０１の外周にスナップリング１０４によって締付固定される相対的に大径のハウジング側取付部１０１と、ボールジョイント２００のボールスタッド２０３の軸部２０３ｂに固定されたナックル２０４に密接されると共に前記軸部２０３ｂの外周に密嵌固定され相対的に小径の軸側取付部１０２と、前記ハウジング側取付部１０１と軸側取付部１０２の間を連結する筒状の可撓膜部１０３とを備える。軸側取付部１０２には、ボールスタッド２０３の軸部２０３ｂに対する密接性を高めるための合成樹脂製の補強環１０２ａが埋設されている。
　そしてこの種のダストカバー１００は、その内側空間Ｓに適量充填された不図示のグリースが外部へ流出するのを防止すると共に、外部からダストがソケット２０２とボールスタッド２０３の球状端部２０３ａの嵌合部へ侵入するのを防止するもので、ボールスタッド２０３がハウジング２０１に対して揺動するのに伴って、可撓膜部１０３が自在に変形するようになっている（例えば下記の特許文献１参照）。
特開昭６２－１３７４０８号公報
　しかしながら、低温時においては、ダストカバー１００のゴム状弾性材料が硬化して可撓膜部１０３の伸縮性が損なわれるため、ボールスタッド２０３を大きく揺動αさせたときには、ボールスタッド２０３の軸部２０３ｂに対するダストカバー１００の軸側取付部１０２の追随性が低下してしまい、その結果、図１４に示すように、軸側取付部１０２のシール突条がボールスタッド２０３の軸部２０３ｂやナックル２０４から離れる「口開き」を生じてしまい、シール機能が低下する問題が指摘されていた。
　本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、低温時において、ダストカバーの軸側取付部がボールスタッドの軸部から離れてシール性が低下する問題を解消したボールジョイント用ダストカバーを提供することにある。
　上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るボールジョイント用ダストカバーは、ボールジョイントのボールスタッドの軸部外周面に密嵌固定される軸側取付部に補強環が埋設され、前記補強環の内周部に、内径が前記軸側取付部の内周面より僅かに大径の内周鍔部が形成されたものである。
　請求項２の発明に係るボールジョイント用ダストカバーは、請求項１に記載された構成において、軸側取付部の内周面に、補強環の内周鍔部の内周に位置にあることによって径方向肉厚が相対的に小さいシール突条と、前記内周鍔部の内周からずれた位置にあることによって径方向肉厚が相対的に大きいシール突条が交互に形成されたものである。
　請求項３の発明に係るボールジョイント用ダストカバーは、請求項２に記載された構成において、シール突条の内径が互いに異なるものである。
　本発明に係るボールジョイント用ダストカバーによれば、軸側取付部に埋設された補強環に形成された内周鍔部が、ボールスタッドの軸部外周面に対する前記軸側取付部の密接力をバックアップするため、低温時において、ダストカバーのゴム状弾性材料が硬化することによって可撓膜部の伸縮性が低下しても、ボールスタッドの揺動に対する追随性が補償され、このため軸側取付部のシール突条がボールスタッドの軸部から離れる「口開き」によるシール性の低下を有効に防止することができる。
本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第一の実施の形態を示す装着状態の断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第一の実施の形態を示す未装着状態の断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第一の実施の形態を示す要部断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第一の実施の形態を示す作動状態の断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第一の実施の形態についてＦＥＭ解析を行った結果を示す線図である。 従来技術に係るボールジョイント用ダストカバーについてＦＥＭ解析を行った結果を示す線図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第二の実施の形態を示す要部断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第三の実施の形態を示す要部断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第四の実施の形態を示す要部断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第五の実施の形態を示す要部断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第六の実施の形態を示す要部断面図である。 本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの第七の実施の形態を示す要部断面図である。 従来技術に係るボールジョイント用ダストカバーを示す装着状態の断面図である。 従来技術に係るボールジョイント用ダストカバーを示す作動状態の断面図である。
　以下、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、第一の実施の形態を示す装着状態の断面図、図２は未装着状態の断面図、図３は要部断面図である。
　図１に示すように、ボールジョイント２００は、ハウジング２０１と、このハウジング２０１内に保持されたソケット２０２と、このソケット２０２に球状端部２０３ａが回動自在に嵌合されたボールスタッド２０３とからなる。ボールスタッド２０３の軸部２０３ｂには、螺子部２０３ｂに螺合したナット２０５によって、ナックル２０４が固定されており、ハウジング２０１と前記軸部２０３ｂとの間には、このボールジョイント２００を保護するため、本発明の実施の形態によるダストカバー１が取り付けられている。
　ダストカバー１は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）で成形されたものであって、ボールジョイント２００のハウジング２０１の外周面に締付固定される相対的に大径のハウジング側取付部１１と、ボールスタッド２０３の軸部２０３ｂの外周面及びナックル２０４に密接した状態で固定される相対的に小径の軸側取付部１２と、前記ハウジング側取付部１１と軸側取付部１２の間を連結する筒状の可撓膜部１３とを備え、図２に示すように、未装着状態では、全体としてカップを伏せたような外観を呈する。
　詳しくは、ダストカバー１のハウジング側取付部１１は、外周の環状溝に嵌着されたスナップリング２によって、内周面が、ボールジョイント２００のハウジング２０１の端部近傍の外周面に形成された環状段差部に適当な締め代をもって密嵌されるものである。
　また、ダストカバー１の軸側取付部１２は、図２に示すように、内周面に形成された複数のシール突条１２１～１２３を有し、これらのシール突条１２１～１２３が、ボールスタッド２０３の軸部２０３ｂの外周面に適当な締め代をもって密嵌されると共に、外端面がナックル２０４に密接されるものである。
　ダストカバー１の軸側取付部１２には、金属又は合成樹脂からなる補強環１４が一体に埋設されている。この補強環１４は、ゴム状弾性材料によるダストカバー１の成形工程において、不図示の金型内に同心的にセットし、この補強環１４と金型の内面との間に型締めによって画成される成形用キャビティに、未加硫ゴム材料を充填して加熱・加圧することによって、ダストカバー１の軸側取付部１２に埋設状態に加硫接着したものである。なお、図２における参照符号１２ａは、前記金型内で補強環１４を位置決め支持するための不図示の突起による成形痕である。
　そしてこの補強環１４の内周面には、図３にも示すように、最も外側のシール突条１２１へ向けて延びる内周鍔部１４１及び最も内側のシール突条１２３へ向けて延びる内周鍔部１４２を有する。内周鍔部１４１，１４２の内径は、軸側取付部１２の内周面であるシール突条１２１，１２３の内径よりも僅かに大径となっている。
　補強環１４における内周鍔部１４１，１４２の間は相対的な内周凹部１４ａとなっており、円筒面状に形成されている。したがって、シール突条１２１，１２３は内周鍔部１４１，１４２によって径方向肉厚ｔ１が小さく、中間のシール突条１２２は相対的な内周凹部１４ａによって肉厚ｔ２が大きいものとなっている。なお、シール突条１２１～１２３の内径は互いにほぼ等しいものとなっている。
　以上のように構成された第一の実施の形態のボールジョイント用ダストカバー１は、図１に示すように、内側空間Ｓに適量充填された不図示のグリースが外部へ流出するのを防止すると共に、外部からダストがボールジョイント２００のソケット２０２とボールスタッド２０３の球状端部２０３ａの嵌合部へ侵入するのを防止するものであり、ボールスタッド２０３がハウジング２０１に対して揺動するのに伴って、可撓膜部１３が自在に変形するようになっている。
　そして第一の実施の形態によれば、軸側取付部１２に埋設された補強環１４に形成された内周鍔部１４１，１４２が、ボールスタッド２０３の軸部２０３ｂの外周面に対する軸側取付部１２のシール突条１２１，１２３の密接力をバックアップするため、低温時において、ダストカバー１のゴム状弾性材料が硬化することによって可撓膜部１３の伸縮性が低下しても、ボールスタッド２０３の軸部２０３ｂの揺動に対する追随性が補償される。しかも、中間のシール突条１２２は補強環１４までの肉厚ｔ２が大きいため柔軟であり、軸部２０３ｂに対する安定した密接性を維持する。このため、図４に示すようにボールスタッド２０３を大きく揺動αさせた時に、軸側取付部１２がボールスタッド２０３の軸部２０３ｂから離れる「口開き」によるシール性の低下を有効に防止することができる。
　図５は、上述の実施の形態について、－４０℃の低温条件でボールスタッドを揺動させたときの軸側取付部の追随性を確認するためのＦＥＭ解析結果を示す線図、図６は、先に説明した図１３に示す従来技術によるダストカバーについて、同様に解析した結果を示す線図である。この線図では、接触面圧比０％が、ボールスタッドの軸部外周面に対するシール突条の密接状態が失われたことを示している。この解析結果から明らかなように、図６に示す従来技術のものは、最も外側のシール突条１２１は揺動角が１５ｄｅｇで軸部外周面から離れ、中間のシール突条１２１は揺動角が２２ｄｅｇで軸部外周面から離れたのに対し、実施の形態によるダストカバーは、揺動角が２８ｄｅｇ未満では軸部外周面に対する密接状態が保たれ、中間のシール突条１２２は揺動角の変化に拘らず面圧がほぼ一定であり、安定したシール性を維持することが確認された。
　次に、図７～図１１は、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの他の実施の形態を示すものである。
　このうち、図７に示す第二の実施の形態は、補強環１４における内周鍔部１４１，１４２の間の相対的な内周凹部１４ａが、断面円弧状の凹面をなすものであり、その他は第一の実施の形態と同様に構成されている。
　この構成によれば、第一の実施の形態と同様の効果が実現されるのに加え、内周鍔部１４１，１４２の機械的強度を高めることができる。
　また、図８に示す第三の実施の形態は、最も外側のシール突条１２１及び最も内側のシール突条１２３の内径に対し、中間のシール突条１２２の内径がΔｄだけ僅かに大径に（高さが低く）形成されたもので、すなわち内周鍔部１４１，１４２の内径からのシール突条１２１，１２３の径方向肉厚ｔ１を図３に示す第一の実施の形態とほぼ同様とし、内周鍔部１４１，１４２間の相対的な内周凹部１４ａからのシール突条１２２の径方向肉厚ｔ２を第一の実施の形態のものよりも僅かに小さくしてある。その他は第一の実施の形態と同様に構成されている。なお、中間のシール突条１２２は、図１及び図４に示すボールスタッド２０３の軸部２０３ｂに対する締め代を有するものであることは当然である。
　この構成によれば、第一の実施の形態と同様の効果が実現されるのに加え、中間のシール突条１２２は軸部２０３ｂに対する小さい面圧で安定した密接性を維持する。
　また、図９に示す第四の実施の形態は、図８に示す第三の実施の形態とは逆に、最も外側のシール突条１２１及び最も内側のシール突条１２３の内径に対し、中間のシール突条１２２の内径がΔｄだけ僅かに小径に（高さが高く）形成されたもので、その他は第一の実施の形態と同様に構成されている。
　この構成によれば、第一の実施の形態と同様の効果が実現されるのに加え、ボールスタッド２０３の軸部２０３ｂに対するシール突条１２１，１２３の締め代は同じで、第一の実施の形態よりもシール突条１２２の面圧が高くなることから、第一の実施の形態よりもシール性に優れたものとすることができる。
　また、図１０に示す第五の実施の形態は、補強環１４の内周面に、三本の内周鍔部１４１～１４３が形成されると共に、軸側取付部１２の内周面のうち、補強環１４の最も外側の内周鍔部１４１と中間の内周鍔部１４３の間の相対的な内周凹部１４ｂ、及び補強環１４の中間の内周鍔部１４３と最も内側の内周鍔部１４２の間の相対的な内周凹部１４ｃと対応する位置に、それぞれシール突条１２４，１２５を形成したものである。その他は第一の実施の形態と同様に構成されている。
　この構成においても、内周鍔部１４１～１４３によって、図１に示すボールスタッド２０３の軸部２０３ｂの揺動に対する追随性が補償されると共に、シール突条１２４，１２５から内周凹部１４ｂ，１４ｃまでの肉厚が大きいことによって軸部２０３ｂに対する安定した密接性を維持するので、第一の実施の形態と同様の効果を実現することができる。
　また、図１１に示す第六の実施の形態は、補強環１４の内周面に、軸側取付部１２における中間の内周鍔部１４３のへ向けて延びる一本の内周鍔部１４４を形成したものである。その他は第一の実施の形態と同様に構成されている。
　したがってこの構成においても、内周鍔部１４４によって、図１に示すボールスタッド２０３の軸部２０３ｂの揺動に対する追随性が補償されると共に、シール突条１２１，１２３から内周鍔部１４４の両側の内周凹部１４ｄ，１４ｅまでの肉厚が大きいことによって軸部２０３ｂに対する安定した密接性を維持するので、第一の実施の形態と同様の効果を実現することができる。
　なお、補強環１４の内周面に複数の内周鍔部を設ける場合、例えば図１２に示す第七の実施の形態のように、補強環１４を複数の部材１４Ａ，１４Ｂを嵌合により一体化した構造としても良い。
１　ダストカバー
１１　ハウジング側取付部
１２　軸側取付部
１２１～１２５　シール突条
１４　補強環
１４１～１４４　内周鍔部
１４ａ～１４ｅ　内周凹部
２００　ボールジョイント
２０３　ボールスタッド
２０３ｂ　軸部

Claims (3)

  1. 　ボールジョイントのボールスタッドの軸部外周に密嵌固定される軸側取付部に補強環が埋設され、前記補強環の内周部に、内径が前記軸側取付部の内周面より僅かに大径の内周鍔部が形成されたことを特徴とするボールジョイント用ダストカバー。
  2. 　軸側取付部の内周面に、補強環の内周鍔部の内周に位置にあることによって径方向肉厚が相対的に小さいシール突条と、前記内周鍔部の内周からずれた位置にあることによって径方向肉厚が相対的に大きいシール突条が交互に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のボールジョイント用ダストカバー。
  3. 　シール突条の内径が互いに異なることを特徴とする請求項２に記載のボールジョイント用ダストカバー。
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