CN1100224C - 开裂式保护罩及用于这种保护罩的接合方法、焊接剂和加热体 - Google Patents

Abstract

一种开裂式保护罩，其中，首先使形成在保护罩(1、61)分开端部分(14、74)上的凸出部分(16、76)暂时地接合于相应形成在另一分开端部分(15、75)上的凹槽部分(17、77)，然后通过焊接、熔接或粘接接合于该凹槽部分，形成在这些保护罩一侧的可啮合高度差别部分(162a、172a、762a、772a)可相互锁定，凸出部分(16、76)仅在厚度方向的一侧被钩住，形成在凹槽部分(17、77)非啮合侧(内周侧)上的覆盖凸出部分(173、773)接合于凸出部分(16、76)的内周表面(16a、76a)上以及接着这些内周表面的分开端部分(14、74)的内周表面上。

Description

开裂式保护罩及用于这种 保护罩的接合方法、焊接剂和加热体

                       发明背景

发明领域

本发明涉及用于密封例如万向接头操作部分的保护罩以及用于这种保护罩的接合方法、焊接剂和加热体。

先有技术说明

在这种保护罩中，装在两个轴向端部上的安装部分安装在例如万向接头的外座圈和接头轴上，这样便可使保护罩的形成波纹管的柔性部分灵活地伸长和收缩，以防止外部东西侵入万向接头的操作部分，并密封注入操作部分的油和油脂例如黄油。

在常规的属于上述保护罩一种类型的开裂式保护罩中，在一个环形面部分上分开橡皮作的保护罩。在各个沿环形相对的开裂端部分上整体地形成许多具有规定间隔的由阳性连接部件和阴性连接部件组成的紧固件。安装时，将开裂部分张开，从张开的一侧将保护罩套在万向接头上。然后将紧固件连接起来，并用粘合剂粘接在一起，这样，开裂端部分便以密接状态相互接合在一起。

保护罩可在固定轴向端部安装部分的外座圈和接头轴的心轴相互偏斜的状态下使其转动。这样，每转动半周期波纹管部分便重复地褶曲和伸长。在开裂式保护罩中，相互粘接的分开端部分的不断地褶曲和伸长将引起硬化的粘合剂层因疲劳而变坏，例如造成破裂的危险，造成万向接头中润滑油过早地漏出。另外，还必需在分开的端部分上以很高的准确度形成紧固件的阳性连接部件和阴性连接部件。而且，因为密封性低，所以必须涂抹涂料以确保紧固件的密封性。这些均造成跟踪保护罩的褶曲和伸长的随动特性不足，这样便使保护罩在短时间内有破裂的危险。

                       发明概要

本发明的目的是改进开裂式保护罩的两个相对开裂端部分的密封性和疲劳强度，以及改进安装的操作性。

按照本发明一个实施例的开裂式保护罩是在一个环形面部分上分开的圆筒形保护罩，在这种保护罩中，在安装时，在分别要接合成一体的沿圆周相对的两个开裂端部分上形成沿保护罩截面形状延伸的凸出部分和凹槽部分。在一个开裂端部分上的凸出部分和另一个开裂端部分上的凹槽部分具有彼此可沿一个厚度方向侧钩接(啮合锁定)的形状。覆盖凸出部分从凹槽部分的非钩(锁定)侧伸出，其伸出长度比凸出部分长，在伸过凸出部分和一个开裂端部分后被结合。

保护罩的两个轴向端部安装部分最好用比保护罩更有弹性的橡胶类弹性材料制作。该保护罩通过在一个环形面部上分开的密封件而装在该相互匹配的部件的外表面上。

本发明另一实施例的开裂式保护罩具有一个开口部分，该开口部分通过分开其一个环形面部分而形成，该保护罩在覆盖安装部件例如万向接头之后通过连接该开口部分而被安装就位。通过具有自热特性的加热体加热和焊接该开口部分，由此使开口部分相接合。

在本发明又一实施例的开裂式保护罩的接合方法中，保护罩具有一个分开一个环形面部分所形成的开口部分，在保护罩覆盖安装部分例如万向接头之后接合该开口部分。使具有自热特性的加热体接触或靠近该开口部分，由此可利用加热体加热和焊接该开口部分。

本发明附加实施例的焊接剂是这样一种焊接剂，这种焊接剂在保护罩覆盖安装部件例如万向接头以后用于接合分开一个环形面部分所形成的开口部分，它涂抹在开口部分的两个相对表面上，从而使该两个相对表面焊接在一起。

本发明优选的焊接剂由可溶解热塑性弹性材料的溶剂构成。焊接剂由简单的溶剂或溶剂混合物构成，这些溶剂例如为二甲基甲酰胺、四氢呋喃、甲苯、乙酸乙酯、甲基乙基甲酮、丙酮、环己酮和二氯甲烷。

本发明另一实施例的加热体是这样一种加热体，它用于接合分开一个环形面部分所形成的开口部分，该加热体具有自热特性，固定于保护罩，使其接触或邻接该开口部分，从而加热和焊接该开口部分。

本发明优选的加热体由不定形的袋子和装在袋子中的加热剂构成，因而它可以跟随保护罩的波纹管形状而形变。

另外，最好在加热体的外表面上预先形成沿波纹管凸凹不平部分放置的凸凹不平形状，以便沿保护罩的凸凹不平形状紧密地贴合开口部分。

按照本发明的优选开裂式保护罩，在保护罩装在安装部件例如万向接头上的状态下可以可靠地确保保护罩的相互接合的开裂部分的密封性，因为凸出部分和凹槽部分连续地在保护罩的开裂端部分上延伸，而且其贴合表面由于焊接、熔合或粘接而整个接合为一体。还因为在凹槽部分的非钩和侧面上形成要接合的覆盖凸出部，确保了较大的接合面积，该覆盖凸部分伸过凸出部分和接着该凸出部分的一个开裂端部分。

另外，该凸出部分的形状被确定为可以在一个厚度方向侧由凹槽部分钓住(啮合锁定)，这样，与在厚度方向两侧形成钩部分(锁定部分)的情况相比，开裂式端部分变薄。因此将凸出部分插入啮合凹槽部分时可以尽量减小暂时接合开裂端部分的插入阻力，而且覆盖凸出部也引导这种插入，因而容易进行暂时接合操作。另外，因为可以抑止因重复褶曲和伸长形变造成的应力增加，所以提高了耐疲劳性。

当将保护罩的轴向端部安装部分通过密封件装在相互配合部件例如万向接头上时可以改进该安装部分的密封性，该密封件用比保护罩更具弹性的橡胶类弹性材料制作。

在本发明的优选保护罩中，保护罩作成在开口部分的两个相对表面上没有安装固定件，当将保护罩装在安装部件例如万向接头的外周面上时，将焊接剂涂在开口部分的两个相对表面上，使两个相对表面相互焊接在一起。在这样焊接开口部分时，用具有自热特性的加热体加热和焊接该开口部分，这样可加速焊接反应和接合反应。用焊接法连接的开口部分具有极好的密封性，因为两个相对表面被结合成一体。另外，该开口部分可以跟随波纹管部分的形变而发生形变。所谓自热特性是指在使用时呈现出自身的发热效应，不需要外部能量例如电能。为确保焊接法的接合特性，最好用热塑性弹性材料作开裂式保护罩的材料。为充分展现作为保护罩的操作性能，最好采用高强度的耐用性极好的聚亚氨酯热塑性弹性材料或聚酯热塑性弹性材料。

在本发明的保护罩优选接收方法中，保护罩作成在开口部分的两个相对表面没有安装固定件，当将这种保护罩装在安装部件例如万向接头的外周面上时，将焊接剂涂在开口部分的两个相对表面上，使两个相对表面熔接在一起。在这样焊接开口部分时，使具有自热特性的加热体接触或靠近该开口部分，该开口部分由该加热体加热和焊接，这样可加速焊接反应和接合反应。由焊接法接合的开口部分其密封性能极好，因为两个相对表面接合成一体。另外，该开口还可随波纹部分的形变而形变。作为具有自热特性的加热体，最好采用主要由铁粉、水、活性木炭和盐组成的或由金属氧化物和水组成的主要通过氧化反应或还原反应发热的发热体。另外还可采用具有自热特性的任何其它材料。

用于接合开口部分的加热体最好由可渗透的纸袋、无纺纤维袋或布袋以及装在布袋中主要由铁粉、水、活性木炭和盐组成的或由金属氧化物和水组成的加热剂构成。当打开密封这种加热体的屏蔽膜式的外密封件时，空气中的潮气便接触铁粉，从而使铁发生氧化反应，或使金属氧化物和水反应，形成还原反应。由此产生高热，使得开口部分受到这种高热的加热和焊接。尽管在保护罩的外表面上存在由波纹管部分引起的凹凸不平，但为充分地将加热体的热量传送到加热部分，最好使加热体紧贴着开口部分的整个外表面，方法是将加热剂放在不定形的袋中，或预先在加热体的外表面上形成可铺放在波纹管凹凸不平部分上凹凸不平形状。这样，加热体不仅可以紧密贴合或靠近波纹管的凸出部分(峰部分)，而且还可贴合或靠近其凹入的部分(谷部分)，从而使凹入的部分的温度升到基本上等于凸出部分的温度。因此整个开口部分的温度均匀上升，缩短了焊接时间。

为加热开口部分，可以应用吹热空气的干燥器。然而在这种情况下，工作人员必须手持干燥器不断照看着进行工作，直至焊接部分充分干燥。而且必须单独提供一种约束装置，以便在焊接期间开口部分不张开，使开口部分保持在密封状态。另外，吹热空气可能使得受热风作用的部分和不受热风作用的部分产生很大的温度差别。

与此相反，当将加热体固定于保护罩的开口部分进行焊接时，干燥工作可以不需人照看。该开口部分可以保持密封状态直至焊接部分达到干燥，不需单独提供不同的约束装置。另外，加热温度容易保持恒定。可以省去外部加热能源例如电源装置或加热灯。

为将加热体固定在保护罩开口部分的外表面上，最好采用固定装置例如粘接片、粘接条、系绳、松紧布或钩-环拉锁。

                      附图的简要说明

图1是本发明一个优选实施例开裂式保护罩的截面图；

图2是沿图1的II-II线截取的截面图；

图3A和3B是同一开裂式保护罩主要部分的放大截面图，其中图3A示出非接合状态，而图3B示出完成接合的状态；

图4示出形成在开裂式保护罩开裂端部分(开口部分)上的凸出部分和凹槽部分的比较例；

图5是本发明另一实施例开裂式保护罩的透视图；

图6是透视图，示出用于制造本发明开裂式保护罩的加热体的一个例子；

图7是开裂式保护罩的截面图，示出加热体固定在上面的状态；

图8是开裂式保护罩的透视图，示出加热体固定在上面的状态；

图9A是透视图，示出加热体的另一例子，而图9B是处于折叠状态的加热体的透视图；

图10是加热体另一例子的透视图；

图11是加热体又一例子的透视图；

图12是加热体又一例子的透视图；

图13是本发明又一实施例开裂式保护罩的截面图；

图14是截面图，示出图13保护罩的安装状态；

图15A和15B是透视图，示出保护罩大直径侧端部分的接合结构和密封结构；

图16A和16B是透视图，示出保护罩大直径侧端部分的另一接合结构和密封结构；

图17是本发明另一实施例开裂式保护罩的截面图；

图18A、18B和18C分别是沿图17的A-A线、B-B线和C-C线截取的截面图；

图18D示出一对峰部分和谷部分的关系。

                 本发明的详细说明

图1～3的实施例

图1～3示出本发明一个优选实施例的开裂式保护罩。

下面简要说明开裂式保护罩。形成在保护罩1的一个开裂端部14上的凸出部分16暂时连接于形成在另一开裂端部15上的凹槽部分17，在这种状态下，形成在各端侧的阶梯形钩部分162a、172a彼此相啮合地锁定，随后可采用焊接、熔合或粘接法进行接合。凸出部分16仅在保护罩的一个厚度方向端部被钩住。使形成在凹槽部分17非钩扣侧(内侧)的覆盖凸出部分173接合，该部分173伸过凸出部分16的内表面16a和接着该凸出部分的开裂端部14的内表面。

图1中，保护罩1的整体用热塑性弹性材料模制。缩写为周知的TPE的热塑性弹性材料在通常温度下具有弹性材料(橡胶弹性体)的特性，而在高温下具有流动特性，或者热塑性弹性材料具有分子结构或分散微粒结构，在这种结构中具有熵弹性的橡胶组分与阻止在常温下发生塑性形变的抑制组分相结合。TPE的例子包括聚亚胺酯热塑性弹性材料(TPU)和聚酯热塑性弹性材料(TPEE)，它们具有极好的抗臭氧性、强度、抗低温性、抗油性和抗疲劳性。

在图1～3的实施例中，具有极好强度、抗臭氧性和抗疲劳性的聚亚胺酯热塑性弹性材料与一般的橡胶材料相比很适合作保护罩1的材料。具体是，可以使数值平均分子量为1500～2500的聚氧化亚甲基二醇与增链剂及有机二异氰酸盐进行反应，以得到聚醚型聚亚胺酯热塑性弹性材料。最好采用在200℃时熔化粘度为(0.5～1.0)×10^-4泊的热塑性弹性材料，因为它具有极好的防水性和模制性。在这种情况下，上述聚氧化亚甲基二醇、增链剂和有机二异氰酸盐的NCO指数(NCO index)(NCO当量数/OH当量数)例如为1.0～1.1。增链剂例如由具有2～10碳原子的低分子量二元醇构成，而有机二异氰酸盐由例如4，4’二苯甲烷二异氰酸盐构成。

保护罩1具有在一个轴向端部(图1的横向端部)上形成的小直径安装部分11、在另一个轴向端部上形成的大直径安装部分12和在两个安装部分11、12之间形成的薄的波纹管部分13。波纹管部分13由重复形成的峰部分13a和谷部分13b构成。环状延伸的带安装槽11a、12a分别形成在安装部分11、12的外表面上，使得将安装部分11、12固定在例如接头轴外表面和万向接头座圈上的带可以分别绕在带安装槽11a、12a上。

如图2所示，该图是沿图1的II-II’线截取的截面图，沿一个环形面部分切开或分开保护罩1，该保护罩具有开裂的边缘或开裂端部分14、15，该端部分在圆周两侧，相互相对。开裂端部分14、15也可称作开口部分，因为它在接合前是开着的。在这些端部分上沿波纹管部分13延伸的部分向内侧其厚度增加，其厚度适当厚于波纹管部分13。

凸出部16凸出地形成在保护罩1的一个开裂端部分14上，其凸出方向相对于另一开裂端部分15。对应于凸出部分16的槽形凹槽部分17形成在另一开裂端部分15上。凸出部分16和凹槽部分17沿保护罩1的截面形状在波纹管13的整个轴向长度上延伸。

如图3所示，凸出部分16由颈部分161和头部分162构成，前者从保护罩1一个开裂端部分14的端表面14a的更靠近内侧的位置凸出，而后者形成在颈部分161的头部。该头部分具有阶梯形的钩部分162a和向外的锥形表面162b，前者从颈部分161的外表面161a向外伸出，而后者其直径从阶梯形钩部分162a的外周向头部162c逐渐减小。凸出部分16的内侧表面16a是平表面，该平表面延伸到该一个开裂端部分14的内侧表面14b。

凹槽部分17具有对应于凸出部分16的截面形状。即凹槽部分17由颈部分接收部分171和头部分接收部分172组成，前者从另一开裂端部分15上的对着一个开裂端部分14的端表面15a延伸，而后者形成于该凹槽的更深部分。该头部分接收部分172具有阶梯形的钩部分172a和外侧锥形表面172b，前者从颈部接收部分171的外表面171a向外伸出，而后者的直径从阶梯形钩部分172a的外周向开裂端部分15的内部分逐渐减小。凹槽部分17的内侧形成覆盖凸出部分173，该凸出部分向该一个开裂端部分14延伸，它比凸出部分16的凸出长度长。其外侧表面173a成形为可贴合凸出部分16的内侧表面16a和接着该内侧表面延伸的该一个开裂端部分14的内侧表面14b。

图3A和3B中，下侧对应于保护罩的内侧。

图4示出比较例，其中阶梯形钩部分a、b分别形成在凸出部分16’和凹槽部分17’的内侧和外侧两个表面上。与比较例相比，图3实施例中开裂端部分14、15的厚度t可以减小到最小(凸出部分16其阶梯形的钩部分16a只形成在其一个厚度方向侧(外侧)，而且凹槽部分17也具有相应于此的形状)。

如图1所示，在保护罩1的两个轴向端部安装部分11、12上分别配置用作密封件的垫环2、3。该垫环2、3用橡胶材料例如NBR(腈橡胶)模制，它比制作保护罩1的热塑性弹性材料更有弹性，并具有极好的特性，例如抗油性、抗低温性和抗压缩永久形变，在至少一个类似于保护罩1的环形面部分分开各个垫环2、3。

配置在保护罩1安装部分11内侧的垫环2具有条安装槽11和环形延伸的密封凸出部分22，前者用于将安装部分11的内侧部分装在该槽的外表面上，而后者形成在内表面上。同样，配置在保护罩1安装部分12内侧的垫环3具安装梯形部分31和环形延伸的密封凸出部分32，前者用于将安装部分12的内侧部分装在垫环的外周面上，而后者形成在其内侧表面上。

上述图1～3所示的开裂式保护罩可使例如万向接头装在其内部，可作为该未示出的万向接头的密封装置装在该接头上。安装时，使开裂端部分打开，从侧面套在该万向接头上，使得小直径侧安装部分11和大直径侧安装部分12分别固定在万向接头的接头轴侧和外座圈侧。然后，从图3A所示的分开状态开始，使一个开裂端部分14的凸出部分16插入和装在另一开裂端部分15的凹槽部分17，如图3B所示，由此使开裂端部分14、15暂时接合在一起。

在上述暂时接合过程中，凸出部16由覆盖凹入部分173导向，该部分173从凹槽部分17的内侧加长地伸向开裂端部分14一侧。当凸出部分16的头部分162插入凹槽部分17的颈部接收部分171时，凹槽部分17发生形变，由于头部分162的外侧锥形表面的作用而张开。随后头部分162完全插入凹槽部分17的头部接收部分172，由此凸出部分16和凹槽部分17安装成基本上紧密贴合的状态，如图3B所示。模制用热塑性弹性材料作的保护罩1，使得开裂端部分14、15在不受到外力作用时处于分开到一定程序的状态，如图2所示，因此，虽然两个开裂端部分由于热塑性弹性材料的弹性而容易张开，但仍可以保持在暂时连接的状态，因为阶梯形钩部分162a和172a是相互钩住的，处于图3B所示的状态。

将垫环2装配在万向接头的接头轴表面上，使其从一侧包围该表面。然后安装保护罩1的小直径侧安装部分11，使其内侧部分嵌入到于垫环2的外表面上形成的条安装槽21内，并采用绕在带安装槽11a上的金属带固定该小直径侧部分。以同样方式将垫环3装在万向接头的外座圈外表面上，此时从一侧包围该外表面。然后安装保护罩1的大直径侧安装部分12，使其内侧部分嵌入于垫环3的外表面上形成的安装阶梯部分31内，并用绕在带安装槽12a上的另一金属带固定该大直径侧安装部分。

利用很好贴合互相配合材料的富有弹性的腈橡胶材料作的垫环2、3可将用热塑性弹性材料作的保护罩1的安装部分11、12固定于万向接头的接头轴外周面上和外座圈外周面上。具体是，利用外侧的金属带的紧固力可使安装部分11、12以舌-槽配合状态紧贴垫环2、3。在垫环2、3的密封凸出部分11b、12b可以局部地增大与接头轴外表面和外座圈外表面的表面密封压力。因此可以达到满意的密封状态。

通过使凸出部分16和凹槽部分17嵌入啮合便可暂时接合开裂端部分14、15，然后可用例如焊接剂焊接该开裂端部分14、15。开裂端部分用这样一种方法彼此连接。在这种情况下，将焊接剂预先滴在和展开在开裂端部分14、15的相互接合表面上以及凸出部分16、凹槽部分17和覆盖凸出部分173上的接合表面上。暂时熔化各接合表面表面层部分的热塑性弹性材料，并使焊接剂蒸发，由此形成连续的热塑性弹性材料结构，形成接合成整体的状态。

当保护罩1用聚醚型聚亚胺酯制作时，用于连接开裂端部分14、15的适用的焊接剂的制备方法是，将聚亚胺酯热塑性弹性材料熔解在一种溶剂中，该溶剂是二甲基甲酰胺和四氢呋喃(THF)的混合物，将粘度控制在100～10000毫泊。由于这样控制粘度，所以在涂抹时该溶剂很难下沉，改善了操作性能。作为溶剂可以应用乙酸己酯、丙酮、甲基乙基甲酮(NEK)、环己酮、或将少量氯仿、N-甲基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone)或二丁醚加入到二甲基甲酰胺中所得到的混合溶剂。

为使用凸出部分16和凹槽部分17暂时接合的开裂端部分14、15相互接合在一起，除用焊接剂进行上述接合外、还适合采用加热熔化法和胶质粘合剂的粘接法。在用熔化法接合时，最好临时加热开裂端部分14、15的贴合部分，或者在其上加上高频振动。即，这样进行接合，临时加热和熔化开裂端部凸出部分16和凹槽部分17的贴合表面上的热塑性弹性材料，使其形成连续的热塑性弹性体结构。

通过上述操作可使保护罩1的开裂端部分14、15彼此接合成整体。利用覆盖凸出部分173可以确保较大的接合面积。这样可以有效防止万向接头内的润滑油通过开裂端部分14、15的接合部分渗出，或防止外部泥水通过开裂端部分14、15的接合部分侵入。虽然与波纹管部分13相比开裂端部分14、15比较厚，但与图4所示的蘑菇形截面的钩结构相比它们的厚度是薄的。因此在开裂端部分14、15上可以确保褶曲和伸长形变。还可以提高开裂端部分14、15的抗疲劳性，以防止接合表面的过早脱开。

保护罩1用与普通橡胶材料相比具有极好强度、抗臭氧性和抗疲劳性以及具有防水特性的材料模制。因此保护罩1很少因保护罩1接合部分的疲劳破裂而造成润滑油的渗漏，表现出极好的耐用性。

在上述实施例中，例如用作密封件的垫环2、3可以预先利用粘接方法将其装在保护罩1上，或与保护罩1形成一体而与保护罩1安装部分11、12的内侧形成一体。

对于图1～3的实施例进行了产品耐用性试验和材料防水试验。

例子

使660份其数值平均分子量为1700的聚氧化亚甲基二醇与55份作为增链剂的1，4-丁二醇混合，制备出对应于理论值的有机二异氰酸盐，然后再加252.5份的4，4’-二苯甲烷二异氰酸盐，并使总的混合物在160℃反应10min。可应用最后得到聚醚型聚亚胺酯热塑性弹性材料模制图1和2所示形状的开裂式保护罩1。采用焊接剂进行焊接，使保护罩1的裂开式部分14、15相接合。焊接剂的制备方法是，将与待接合部件材料相同的材料即聚醚型聚亚胺酯热塑性弹性材料溶解在由二甲基甲酰胺组成的溶剂中，将粘度控制在1000毫泊。在涂布接合剂以后，使保护罩1稳定地保持在室温下15min。

比较例

采用聚烯烃热塑性弹性材料(由AES公司制造的Santoprene101-87)注射模制图1和2所示形状的开裂式保护罩。采用焊接剂焊接，使保护罩1的开裂端部分14、15接合。作为焊接剂可用二甲基甲酰胺，在涂上焊接剂后使保护罩稳定地保持在室温下15min。

采用如下方法进行评价(产品耐用性测试)。

将由此制造的作为例子的保护罩和其比较例保护罩装在一个振动的旋转测试装置上以测量耐用性。根据在操作后润滑油从保护罩漏出的时间判断耐用性。

测试条件：室温；

振动角：25°～40°；

振动周期：30次/min；

转动频率：600r/min。

测试结果如下：

在产品耐用性测试中，比较例在开始测试之后20min便确定润滑油渗漏。与此相反，对本发明的例子，发生漏油则经过280min的时间，由此可以确信，用聚醚型聚亚胺酯热塑性弹性材料模制的开裂式保护罩具有更好的耐用性。

当用聚酯型聚亚胺酯热塑性弹性材料作保护罩1的材料时，也得到上述同样结果。虽然在图1～3中所示实施例中使凸出部分16钩住凹槽部分17的结构形成在外侧，但是，使凸出部分16钩住凹槽部分17的结构可以形成在内侧，并且可以使覆盖凸出部分173形成在凹槽部分17的外侧。

图5～12所示的实施例

图5实施例的裂开式保护罩1整个是圆筒形，具有在一个端部开口部分上的环形小直径侧安装部分11(也称作固定部分)。保护罩1具有在另一端部开口部分上的环形大直径侧安装部分12，该安装部分12的直径大于小直径侧安装部分11。另外波纹管部分13整体模制两个安装部分11、12之间。整个保护罩1用热塑性弹性材料模制。该热塑性弹性材料是聚亚胺酯热塑性弹性材料。

保护罩1具有开口部分(也称作开裂部件、连接部件或切开部分)18，该开口部分是通过沿整个长度断开或切开一个环形面部分形成的。该切开部分18可用具有自热特性的加热体加热和焊接法进行接合(该加热体还称作加热剂、加热元件或生热剂)。

制造保护罩1，但在开口部分18的相对表面18a、18b上不形成紧固部分，将开口部分18撑开，将保护罩1通过开口部分18套在万向接头上，这样便将保护罩1装在万向接头的外周面上，然后接合开口部分18。此时，可用一个金属带将小直径侧安装部分11固定在驱动轴侧，而用另一金属带以类似方式将大直径侧安装部分12固定在万向接头侧。

加热体

加热体41包括可渗透的由纸、无纺纤维品或布作的袋子42和主要由放在该袋42中的铁粉、水、活性木炭和盐组成的或由金属氧化物和水组成的加热成分(未示出)。在使用时打开由屏蔽膜组成的外部密封袋(未示出)，此时空气中的潮气便接触铁粉，造成该铁组分发生氧化反应，或使金属氧化物和水形成还原反应。这样便产生高热。开口部分18可由这种高热加热，并焊接在一起。包含加热成分的袋子42具有可随意变形的无定形特性。袋子42的一个表面可以粘上一个粘合剂片而形成粘合剂表面43，使得加热元件41可以固定在保护罩1开口部分18的外表面上。这样便将产生高热的加热表面固定在该外表面上。

虽然对于上述加热可应用化学反应式的加热材料，但也可以采用相变型的贮热材料，这种材料是晶体材料，该晶体材料在超冷状态下结晶将产生热量。贮热材料的例子是三水合乙酸钠等。因为这种材料是液态，与前面的粉末材料相比，它能更好地配合保护罩的形状。

如图7和8所示，加热体41可伸过保护罩1开口部分18的外表面，并粘附在上面。粘接力可使开口部分18保持在密接状态，不至于在焊接操作期间张开。可使袋子42沿保护罩1波纹管部分4的外表面上的凹凸不平部分(峰部分/谷部分)适当变形，使其在大平面积上贴合该凹不平部分。因此，加热体41产生的热可以有效地传到开口部分18。由于这种有效传送的高热量，开口部分18受到有效的加热，因而被焊接在一起。

如图9A和10所示，可以在加热体41的外表面上按照波纹管部分4外表面上的凹凸不平部分预先形成凹凸不平的结构45。按照这种方法，加热元件41的加热表面也可以在较大的面积上接触保护罩1。图9A的加热体41具有许多凹凸不平部分。图10的加热元件41只有一个凸出部分。

在贮存加热体41时，外表面被折叠成如图9B所示的凹凸不平形状。外表面最好用松紧材料作的密封件例如尼龙密封件或尼龙贮存件覆盖，以隔离空气中的潮气。

作为将加热体41固定于保护罩1外表面上的固定装置，除上述粘合剂片而外还可应用各种固定装置。

图11和12示出固定装置的例子。在图11的例子中，许多系绳46固定在加热体41的两侧，如市场上卖的人体用暖带。系绳46沿保护罩1铺放，其头部可系在一起。

图12的例子中一对松紧布装在加热体41的两侧，如市场上卖的人体用暖带。许多钩-环易拉带48装在松紧布47上。松紧布47沿保护罩1边缘配置，许多钩-环拉锁48可以重合和紧锁在一起。

在两种情况下均可使开口部分18保持在密接状，因为保护罩1可以用系绳46或松紧布47约束在周面上。另外，加热体41的加热表面可以紧接开口部分18的外表面，因为加热体可随波纹管部分4外表面的凹凸不平部分发生形变。

这种布的安装装置具有保温效果，因为它是平的，可覆盖保护罩1的环形面，因而可使焊接部分的温度均匀，有利于接合。

在安装部件例如万向接头的周面上安装保护罩1时，用保护罩1覆盖该接头，并将焊接剂涂布在开口部分18的两个相对表面18a、18b上，然后使相对表面18a、18b紧合在一起，封闭该开口部分。利用上述各种安装装置可保持开口部分18的紧合状态。再使加热体41紧密贴合开口部分18的外表面，使该外表面被加热。在经过预定时间后，从保护罩1上取下加热体41。由于开口部分18受到加热体41加热作用的刺激，因而开口部分受到加热，在很短时间内便焊接在一起。这样便完成安装操作。

按照这些安装方法在制造保护罩1时可以省去在开口部分18的相对表面18a、18b上准确形成安装固定件的复杂工作，这样有利于制造保护罩1。

为安装保护罩1，首先将加热体41安装在开口部分18的外表面上，然后进行充分加热。因此在进行接合操作期间操作人员可离开操作场所。因此有利于保护罩1和开口部分18的接合操作或保护罩1的固定操作。

已焊接的开口部分18具有极好的密封特性，因为相对表面18a、18b已通过焊接形成整体。可以省去单独将胶液或密封剂涂在相对表面上的工序。这一点也有利于开口部分18的接合操作或保护罩1的固定操作。

因为已焊接的开口部分18可自由地随波纹管部分4的形变而发生形变，所以保护罩1的开口部分18具有极好形变跟踪特征。因此可以防止开口部分18在短时间内发生破损，提高了耐用性。

对图5所示实施例的焊接结构进行了性能比较测试。下面说明过程和结果。

第一性能测试是接合的开口部分18的脱开试验。用手进行已接合开口部分18的剥离，对剥离时间内开口部分的状态作如下评估：

○：未剥离；

△：50％的开口部分被剥离；

×：所有开口部分被剥离。

第二性能测试是评估已接合开口部分18的操作状态。经接合使保护罩1与万向接头形成一体，并以最大角度40°转动10次以后，对开口部分18作以下评估：

◎：未开；

○：只有一个极小(2mm或更小一点)开口；

△：有若干极小(2mm或更小一点)开口；

×：有若干开口(超过2mm)。

例1

焊接由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18之后，使图6所示的加热体41接触开口部分18，并保持10min。

例2

焊接由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18以后，使图9所示的加热体9接触开口部分18，并保持10min。

例3

焊接由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18之后，用图10所示的加热体41接触开口部分18，并保持10min。

例4

焊接由聚酯型聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18之后，使图6所示的加热体41接触开口部分18，并保持10min。

比较例1

焊接由聚亚胺酯热塑性弹性材料组成的开裂式保护罩1的开口部分18之后，其上不加加热体41，使其保持10min。

比较例2

焊接由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18之后，其上不加加热体41，使其保持30min。

比较例3

焊接由聚亚氨酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18之后，使该开口部分用干燥机加热10min，其上不加加热体41。

试验结果示于表1，从该表可以确信本发明的效用。

焊接剂

本发明推荐焊接剂的优选实施例如下。

在不用焊接剂焊接而用粘接剂或加热熔合接合由热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18时，可能引起下述问题。

用粘合剂粘接开口部分18时，开口部分18可能脱开，因为粘合剂只粘接开口部分18而不跟随保护罩1运动。

与此相反，用本发明的焊接剂焊接开口部分18时，已接合部分可以跟随保护罩1运动，因为接合部分与保护罩主体形成一体。

用粘合剂粘接不适合在修配厂进行实际组装工作(粘接工作最好在30min内完成)，即，在瞬时粘接型的情况下，在未达到粘接作用之前其效能会降低，使得开口部分18不能被粘接。一般的粘合剂(硬化型粘合剂)需要约一夜的时间才能达到粘接作用，因此不适于这种用途。

当用本发明的焊接剂焊接开口部分18时，通过控制溶剂的种类和其混合比可以在30min内完成组装操作。由本发明推荐的优选焊接剂由一种单一溶剂或溶剂混合物组成，该溶剂例如为二甲基甲酰胺、四氢呋喃、甲苯、乙酸乙酯、甲基乙基甲酮、丙酮、环己烷、二氯甲烷、N-甲基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone)和二丁醚，还可以将热塑性弹性材料溶解在该溶剂中，以提高溶液的粘性。另外，焊接剂可以由这样的溶液构成，即将热塑性弹性材料溶解在二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶液中所形成的溶液，这种溶液可将粘度控制在10～10000毫泊之间，二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶液其二甲基甲酰胺/四氢呋喃混合比在10/90～90/10之间，再将热塑性弹性材料溶解在此混合溶液中，以使粘度控制在10～10000毫泊之间。操作时间可以自由控制，以便适合于连接这些部件的实际工作。作为修配厂的实际工作，加热熔合开口部分18具有不可取的方面，因为需要应用熔合装置(例如焊接杆(solder lever)、干燥机、特殊的装置等)。与此相反，用本发明的焊接剂焊接开口部分18可以省去这种装置或电源。

对于本发明推荐的焊接剂进行了性能比较测试。测试过程和结果如下。

第一性能测试是已接合开口部分18的剥离试验。用于剥离已接合的开口部分，对剥离时间内该开口部分的状态作如下估评。

○：未分开；

△：开口部分分开50％；

×：开口部分全分开。

第二性能测试是估评已接合开口部分18的操作状态。在经接合使保护罩1与万向接头形成一体并以最大角度40°转动10次以后，对开口部分18的状态作如下估评。

◎：未张开；

○：只有一个极小(2mm或更小一些)的孔；

△：有若干极小的(2mm或更小一些)孔；

×：有若干孔(大于2mm)。

第二性能试验是评估涂布操作的容易性。将各种接合剂涂布在开口部分18的两个相对表面18a、18b上，然后对涂布时涂布量控制的容易程度作以下估评。

○：极好；

△：控制稍困难，但操作没有问题；

×：粘度太高或太低而不能控制。

例1

用二甲基甲酰胺和四氢呋喃混合溶液作焊接剂接合由聚亚胺酯热塑性弹性体材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min，该混合溶液中二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合比为10/90。

例2

用二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合比为50/50的二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶液作焊接剂接合由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min。

例3

用二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合比为90/10的二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶液作焊接剂接合由聚亚胺酯热塑性弹形材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min。

例4

在二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合比为50/50的二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶液中再混合聚亚胺脂热塑性弹性材料，将其粘度控制在500毫泊，以此作焊接剂接合由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min。

例5

在二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合比为50/50的二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶液中再混合聚酯型聚亚胺酯热塑性弹形材料，将其粘度控制在500毫泊，以此作为焊接剂接合由聚酯型聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min。

比较例1

只用甲醇作焊接剂接合由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min。

比较例2

只用二甲基甲酰胺作焊接剂接合由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min。

比较例3

只用四氢呋喃作焊接剂接合由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成的开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min。

比较例4

在二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合比为50/50的二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶液中再混合聚亚胺酯热塑性弹性材料，将粘度调节到20000毫泊，以此作焊接剂接合由聚亚胺酯热塑性弹性材料构成开裂式保护罩1的开口部分18，并保持20min。

试验结果示于表2。从表2可以确认本发明的效果。

在按照本发明的接合方法接合开裂式保护罩1的开口部分18时，在接合前先矫正开口部分18的开口卷曲，使得使两个相对表面18a、18b相互分开的力不作用在开口部分18上，然后进行焊接，这样便可以容易和有效地执行操作。可以按照下述方法矫正开口部分18的开口卷曲。

在模制后用紧固装置例如橡胶条、缠绕绳和缠绕布沿环形面加压保护罩1并放入恒温器中(在尿烷的情况下在90℃放置1h)。或者在模制后立即用紧固装置例如橡胶条沿环形面加压保护罩1，并用预热(余热)使其形变(在室温下5h)。或者，模制后用紧固装置例如橡胶条沿环形面紧压保护罩1，并使开口的相对两侧局部受热，使其形变。

图13～16的实施例

在图1～3所示实施例的开裂式保护罩1中，由丁腈橡胶垫环2、3构成的密封件分别配置在小直径侧安装部分11和大直径侧安装部分12的内侧，以使各个安装部分11、12通过该密封件的作用密封在万向接头的轴上或外座圈上。在小直径侧安装部分11和大直径侧安装部分12中的一个部分或两个部分上，可以在可以安装部件11、12的内表面上整体形成要求数目的唇形部分，这些唇形部分可用于替代密封件或与该密封件联用，使得该唇形部件可以确保必要的密封效果。下面说明这种例子。

在图13和14所示的开裂式保护罩1中，利用由丁腈橡胶垫环构成的密封垫环51可以确保小直径侧安装部分11与轴52的密封性。而在安装部分12的内侧面上整体模制要求数目的环形唇形部分53，如图15所示，在大直径侧部分12上没有配用任何密封件，并使唇形部分53紧密贴合外座圈54的外表面，这样便可以确保必要的密封性。

在图15中，沿轴向方向按规定间距配置三个唇形部分53。唇形部分53a、53c模制在两个轴向端部侧，为矩形截面，而轴向中央唇形部分53b模制成具有三角形截面。

因为保护罩1具有在其一个环形表面部分分开的开口部分，所以安装部分12也在一个环形表面部分分开。这样，各个唇形部分53和其连接底部分55也在一个环形面部分分开。对于这种开裂结构，当安装部分12的开裂端表面(又称作两个相对表面)12A、12B、各个唇形部分53的开裂端表面53A、53B以及底部分55配置成沿环形面以阶梯形式彼此位移时，便可以增大包含各个唇形部分53和底部分55的整个安装部分12的接合面积。这样便增加了连接力。

当连接力不足时，润滑油可沿唇形部分53b、53c之间的环形面流动。这可能造成保护罩1的扭曲。为解决这一问题，以下述方式再增加接合面积是有效的。

即，如图16所示，在安装部分12的一个开裂端部表面12B上整体模制沿保护罩1径向方向延伸的凸出形的或端壁形的阶梯部分56A，而在另一开裂端部表面12A上形成接收侧的截止形的或端表面形的阶梯部分56B，凸出形的或端壁形的阶梯部分56A可沿轴向交替地插入到阶梯部分56B，并沿轴向贴合该阶梯部分56B，并且在开裂端表面12A、12B、53A、53B相互接合时，阶梯部分56A、56B二者相互紧靠关沿轴向端表面接合起来，因此与图17的情况相比，增加了接合面积的比率。这样，因为连接面积的格外增加，连接力更加增大，所以即使扭曲负载作用在保护罩1上也可以防止保护罩1发生扭曲。各个阶梯部分56A、56B的内直径尺寸等于唇形部分53(53a)的内直径尺寸。在图16的实施例中，保护罩1的材料、连接结构及其它构成与图1～3所示实施例相同。

图17、18A、18B和18C所示实施例

图17、18A、18B和18C示出本发明另一实施例的开裂式保护罩。

图中例示了这种开裂式保护罩的结构。形成于保护罩61开裂端部分74上的凸出部分76暂时接合于形成在另一开裂端部分75上的凹槽部分77，示出形成于其一侧的阶梯形锁定部分或钩部分762a、772a相互啮合锁定的状态，然后通过焊接、熔合或粘接连接在一起。凸出部分76仅在一个厚度方向侧被钩住。形成凹槽部分77非钩侧(内侧)上的覆盖凸出部分73伸过并接合于凸出部分76的内侧表面76a和接着该表面76a的开裂端部分74的内侧表面。

在图17中，保护罩61的整体用热塑性弹性材料模制。热塑性弹性材料缩写为TPE。TPE的例子包括聚亚胺酯热塑性弹性材料(TPU)、聚酯热塑性弹性材料(TPEE)等。作为这种热塑性弹性材料最合适的例子，可以使用在图1～3所示实施例中所用的热塑性弹性材料。

保护罩61具有形成于一个轴向(图7的横方向)端部的小直径安装部分71、形成于另一轴向端部的大直径安部分72和形成安装部分71、72二者之间的薄波纹管部分73。该波纹管部分73由重复的峰部分73a和谷部分73b构成。环形延伸的金属带安装槽分别形成在安装部分71、72的外表面。用于将安装部分71、72固定于例如接头轴的外表面和万向接头外座圈上的金属带分别缠在金属带安装槽71a、72a上。

图18A、18B和18C分别是沿图17的A-A线、B-B线和C-C线截取的截面图。图18D示出一对峰部分73a和谷部分73b的关系，它是对应于图18A和18B的截面图。在图18D中，两个开裂端部分74、75位于相互分开的松开状态。

保护罩61具有开裂边缘或开裂端部分74、75，该开裂部分是在一个环形面部分上切开或分开的，在其两个环形面端部侧彼此相对。该开裂端部分74、75在接合之前是分开的，如图18D所示。

该边缘或端部分74、75取决于保护罩61的轴向位置在结构上是不同的。

在波纹管部分73的峰部分73a上，如图18A和18D所示，该边缘或端部分74、75在内侧的厚度增加。凸出部分76形成在保护罩61的一个开裂端部分74上，使其对着另一开裂端部分75的方向凸出。对应于凸出部分76的槽形凹槽部分77形成在另一开裂端部分75上。

如图18A和18D所示，凸出部分76由颈部分761和头部分762组成，前者从更靠近保护罩61一个开裂端部分74内侧端表面74a的位置凸出，后者形成在颈部分761的头部。头部分762具有阶梯形的钩部分762a和外侧圆锥表面762b，前者从颈部分761的外表面向外伸出，后者其直径从阶梯形钩部分762a向头端逐渐减小。

延伸部分773形成在端部分75的内侧。因此伸过底面774a的覆盖凸出部分773形成在端部分75的内侧。延伸部分或覆盖凸出部分773的外表面形成为与凸出部分76的内侧表面76a和接着该内侧表面的一个开裂端部分14的内侧表面相贴合。然而在谷部分73b上不形成延伸部分773，如图18D所示，该延伸部分中断于端部分773a。因此谷部分73b与其它部分不同，不加厚，这样便具有相当柔性。

在波纹管部分73的峰部分73a上，端部分74、75的外表面构成相互连续的表面。

凹槽部分77的截面形状对应于上述凸出部分76的截面形状。

在波纹管部分73的谷部分73b上，如图18B和18D所示，在如上所述，已从端部分773a开始去掉延伸部分或覆盖的凸出部分773。因此凸出部分76的内表面76a也与开裂端部75的内表面75b构成连续表面。

在波纹管部分73的谷部分73b上，端部分74、75的环形侧面也构成相互连续的表面。

凹槽部分77的截面形状对应于凸出部分76的外表面的截面形状。凹槽部分77没有与凸出部分76的内表面76a接触的部分。

在保护罩的安装部分72上，如图18C所示，已去掉延伸部分或覆盖凸出部分773和凸出部分76的内表面76a的厚部分。因此，保护罩的安装部分72在整个外主体上具有基本上同样的厚度。裂开端部分74、75的内表面和外表面构成互相连续的平表面。

凸出部分77的横截面形状对应于凸出部分76的横截面形状。

在图17A～17C中，上侧对应于波纹管部分73的内侧。

本发明的效果

本发明具有以下效果。

在使保护罩的两个相对开裂端部分相互啮合，并利用凸出部分和凹槽部分的相互钩接接合成一体时，利用覆盖的凸出部分可以容易地确保较大的接合面积。另外，可以增加接合强度，由此获得极好的密封性。

当凸出部分的形状形成为可沿其一个厚度侧与凹槽部分钩接时，开裂端部可以作得相当薄。这样可以增加对重复褶曲和伸长的响应性，并提高抗疲劳性。

当用密封件将保护罩两个轴向端部上的安装部分装在相互配合部件例如万向接头的外表面上时可以改进安装部分的密封特性。

在制造保护罩时可以省去在开口部分的两个相对端面上准确加工连接紧固件的麻烦操作。因此有利于保护罩的制作。

只需将加热元件装在开口部分的外表面上，使加热元件生热便可以安装保护罩。在进行焊接操作时，操作人员可以离开工作位置。因而有利于保护罩开口部分的接合工作或保护罩的安装工作。

当保护罩的材料是聚亚胺酯热塑性弹性材料时，采用焊接法可以获得极好的接合特性。这种焊接可以在很短时间内完成。

当采用不定形的袋子时，加热体可以很容易地跟随波纹管部分凹凸不平部分发生形变。当使加热体预先形成凹凸不平的形状时，加热体不仅可以紧密贴合波纹管的凸出部分而且还可贴合其凹部分。因此温度均匀地上升。通过这一点也缩短了焊接时间。

焊接接合的开口部分其密封特性是极好的，因为两个相对表面已通过焊接形成整体。这样可以省去单独在两个相对表面上涂抹粘合剂或密封剂的操作。根据这一点也有助于开口部分的接合操作或保护罩的安装工作。

另外，因为焊接连接的开口部分可以自由地跟随波纹管部分的形变而发生形变，所以保护罩开口部分的形变跟踪特性是极好的。这样可以防止开口部分在短时间内发生破裂，提高了耐用性。

表1

	例1	例2	例3	例4	比较例1	比较例2	比较例3
								连接操作结束时保护罩表面的平均温度(℃)	75	80	80	73	25	25	50-90
剥离试验	○	○	○	○	×	△	○
								已连接部分的状态	○	○	◎	○	×	△	○

表2

	例1	例2	例3	例4	例5	比较例1	比较例2	比较例3	比较例4
										剥离试离	○	○	○	○	○	×	○	○	△
已连接部分的状态	◎	◎	◎	◎	○	×	△	△	△
										涂抹操作的容易程度	△	△	△	○	○	×	△	△	×
焊接剂的粘度(毫泊)	＜10	＜10	＜10	500	500	＜5	＜10	＜10	20000

Claims (12)

1.一种开裂式保护罩(1、61)，具有两个轴向端部，第一和第二开裂端部分(14、15、74、75)在保护罩(1、61)的两个轴向端部之间延伸，该第一和第二开裂端部分(14、15、74、75)在一个环形面位置相互相对，该第一和第二开裂端部分(14、15、74、75)分别具有凸出部分(16、76)和凹槽部分(17、77)，该凸出部分(16、76)仅在保护罩(1、61)一个侧部有一阶梯形钩部分(162a，762a)，其特征在于：在凹槽部分(17、77)形成一覆盖凸出部分(173)，从而当凸出部分(16、76)插入凹槽部分(17、77)时，能引导凸出部分(16、76)的另一侧。

2.如权利要求1所述的开裂式保护罩，其特征在于，该阶梯形钩部分(162a、762a)仅形成在保护罩的外侧上。

3.如权利要求1或2所述的开裂式保护罩，其特征在于，形成凹槽部分(17)的部分(173、773)延伸长度长于凸出部分(16)，从而当凸出部分(16、76)插入凹槽部分(17、77)时形成伸过凸出部分(16)和第一开裂端部分(14)的覆盖凸出部分(173)。

4.如权利要求2所述的开裂式保护罩，其特征在于，形成凹槽部分(17)的部分(173、773)在没有阶梯形钩部分(162a、762a)的一侧其延伸长度长于凸出部分(16)，从而形成伸过和接合于凸出部分(16)和第一开裂端部分(14)的覆盖凸出部分(173)。

5.如权利要求1所述的开裂式保护罩(1)，其特征在于：具有开口部分(18)，该开口部分通过分开一个环形面部分而形成，并在将保护罩(1)放在一个部件例如万向接头上后被接合起来，开口部分(18)通过具有自热特性的加热体(41)的加热而被焊接和接合。

6.于接合开裂式保护罩开口部分(18)的方法，其特征在于：保护罩(1)设置在例如一万向接头的元件上，然后有一自热特性的加热元件(41)接触或接近开口部分(18)，然后加热元件(41)使涂抹在开口部分(18)上的焊剂加热，从而开口部分(18)被焊接。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：焊剂涂抹在开口部分(18)一或两个表面(18a)、(18b)上，以将两个表面(18)、(18b)焊接和结合在一起。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，焊接剂由可溶解热塑性弹性材料的溶剂组成。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，焊接剂由二甲基甲酰胺、四氨呋喃、甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、H-甲基-2-吡咯烷酮和二丁醚中的至少一种组成。

10.一种用于接合保护罩开口部分(18)的加热装置，开口部分(18)由分开一保护罩的环形面部分而形成，其特征在于：保护罩设置在例如一万向接头的元件上，然后，有自加热性能的加热装置(41)连接于保护罩(1)，然后，通过加热装置使涂抹在开口部分(18)的焊剂加热，从而使开口部分(18)被焊接。

11.如权利要求10所述的加热装置，其特征在于，该加热装置(41)可跟随保护罩(1)的波纹管形状而发生形变，并且该加热装置(41)由包含发热成分的不定形袋子(42)组成。

12.如权利要求10所述的发热装置，其特征在于，该发热装置(41)的表面具有对应于保护罩(1)波纹管形状的波纹形状(45)，使得发热装置(41)可以沿保护罩(1)的波纹管形状紧密贴合开口部分(18)。

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