JP2022187506A - 隙間閉塞具 - Google Patents

Abstract

【課題】直径が異なる複数種類の配管に適用可能であると共に、配管と床版との隙間に充填させて固化させたモルタル面を略平坦とすることが可能であり、モルタルの充填状態が目視で確認しやすいと共に、保管・管理しやすい、平板体をなす隙間閉塞具を提供する。【解決手段】床版を貫通する配管と床版との隙間を塞ぐ流動性モルタルを担持する隙間閉塞具１を、可撓性を有する樹脂層からなる形状維持層１０と、接着層２０とからなる平板体とさせた。平板体に、平板体を配管に装着させる孔３１と、孔と同心円をなすように均等に配された複数の円弧状長孔４０とを備えさせ、平板体を面方向に窄めて略平坦な状態で床版に貼着されるようにし、帯状部４２の内側縁３４を配管の外周に密着させモルタルの漏れをなくし、ひとつの隙間閉塞具であっても、直径が異なる複数の種類の配管に適用可能とさせた。装着領域に、径方向に伸びる筋状の分断手段（切れ目）６０を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、直径が異なる複数種類の配管に適用可能であると共に、配管と床版との隙間に充填させて固化させたモルタル面を略平坦とすることが可能であり、モルタルの充填状態が目視で確認しやすいと共に、保管・管理しやすい、平板体をなす隙間閉塞具に関する。

詳細には、平板体の中央に円断面形状の孔を有し、配管に孔の内側縁を接しさせるように、平面を維持したままで平板体を窄めることができ、モルタルの固化後に平板体を剥離しても粘着剤が残りにくい再剥離型の接着層を有している床孔埋め用粘着シートに関する。

給水管、排水管、冷暖房用の熱媒体供給管、電力供給管などの配管は、建築物の床版を貫通して、建築物の躯体工事の段階で形成された配管貫通用の孔の中に挿通され、建築物の上下の階に連設されている。孔は、施工誤差があっても挿通できるように、配管外径よりも大径とされるため、孔と配管との間には隙間があいている。

下の階の火災が上の階に影響しないように、床版の孔と配管との隙間には、モルタルが充填されている。従来は、配管を囲む半円形状をなす孔があけられた一対の合板が、配管の左右からあてがわれ、隙間の底面を塞いでモルタルが充填されていた。しかし、合板の側縁と配管とを完全に密着させることは困難であるため、合板と配管が密着していない所からモルタルが漏れて、下の階を汚損させやすかった。

品質が高い建築物とするために、モルタルが密実に充填されていることを目視で確認できることが求められている。また、床版の下面が仕上げ面とされることもあり、外観上の目的で、配管の周囲の隙間に充填されたモルタルの底面が平坦であることが求められる。モルタルが密実に充填されていない場合、又はモルタル面からバリ等の突起が出ている場合には、床版の下面が平坦となるように出っ張ったモルタルが補修されている。

特許文献１には、壁・床等の建築物の区画を貫通する配管の周囲の隙間から漏出する騒音を遮断させることを課題とした技術が開示されている。騒音を遮断させる遮音シートは、平板体とされ、一方の面が接着面とされ、配管の断面形状と略相似な形状とされている。

遮音シートは、配管を貫通させる孔の周囲が複数の放射状部に区画され、配管を貫通させるように放射状部を折り曲げてから、折り曲げた放射状部の先方を配管に接着させて、又は、更に配管に接着させた先方部の周囲に帯体が巻かれて、配管の周囲の隙間が塞がれるとされている。しかし、この技術を床版に適用して、管と周囲の床版との隙間を塞ぐ流動性モルタルを担持する隙間閉塞部材とさせると、配管の周囲に詰められたモルタルの形状がすり鉢状に突出された形状となり、床版の下面が平坦にならないという課題があった。

特許文献２には、異なる太さの配管径であっても、足場の上で配管周囲の開口閉塞作業を、安全かつ容易にすることができる開口閉塞部材を提供することを課題とした技術が開示されている。特許文献２に記載の技術は、平板体とされた開口閉塞部材を二分割し、孔の周りに接する放射状部とされた夫々の配管対応部を、配管径に適合させるように折り曲げておき、夫々を水平方向に移動し重ね代の部分を重ねて固定させている。

この技術によれば、構造が簡単で、容易かつ確実に床版と配管との隙間の閉塞施工ができるとされている。しかしこの技術によっても、配管の直径に適応させるように、放射状に配設されたミシン目切込部で平板体を切断して、配管対応部を配管の外径に適合させて折り曲げることが必要であった。

二つ割りにした開口部閉塞部材を水平に移動させて重ねるとしても、ミシン目で切断して折り曲げて、配管の外径に適合した配管対応部とさせるために、手間がかかるという課題があった。そうしないと、配管の周囲に詰められたモルタルの形状がすり鉢状に突出された形状になりやすく、又は切り込み過ぎたミシン目切込部の隙間からモルタルペーストが漏れ出やすく、床版の下面にバリ状突起を発生させやすいという課題があった。

特許文献３には、配管、ダクト等と外壁、構造合板、床等との隙間部を遮蔽させることを課題とした技術が開示されている。特許文献３に記載の技術は、筒部と、筒部の下縁に連設されたスカート部とを備えた気密部材において、筒部およびスカート部を切断する１本のスリットが形成されているとともに、スカート部に寸法調整用のヒダ状突起が設けられた気密部材とされている。

配管、ダクト等に筒部内面を固着させ、外壁、構造合板、床等にスカート部下面を固着させることにより隙間が塞がれている。配管、ダクト等の外径と筒部の内径との差が大きい場合には、配管、ダクト等に筒部内面を貼り合わせ、外壁、構造合板、床等にスカート部下面を貼り合わせるとともに、筒部、スカート部の余った部分は重ね合わせて貼り合わせることで、気密性が損なわれないとされている。しかし、特許文献３に記載の気密部材は、平坦なスカート部に筒部が立設された形状とされ嵩張るため、多数を重ねて保管・管理することが容易でないという課題があった。

特開２００４－８４４６１号公報 特開平９－２８０４２６号公報 特開２００３－２９４１７３号公報

本発明が解決しようとする課題は、直径が異なる複数種類の配管に適用可能であると共に、充填させるモルタルの漏出が無く、固化させたモルタル面を略平坦とさせ、モルタルの充填状態が目視で確認しやすく、保管・管理しやすい、平板体をなす隙間閉塞具を提供することである。

本発明の第１の発明は、床版に貫通された円断面形状の配管と、その周囲の床版との隙間を塞ぐ流動性モルタルを担持する隙間閉塞具であって、形状維持層と接着層とからなる平板体とされ、前記形状維持層が、可撓性を有すると共に所定の厚さを有する樹脂層からなり、前記平板体が、円断面形状の孔と複数の円弧状長孔とを有し、前記孔が、前記配管の外径以上の径とされ、その外縁から外方に前記配管の装着領域を有し、複数の前記円弧状長孔が、前記装着領域を除く領域に、前記孔と同心円をなすように均等に備えられ、前記孔と前記円弧状長孔との間が所定幅の帯状部とされ、前記平板体が、前記装着領域の位置を通して前記配管に装着され、面方向に窄められて前記帯状部の内側縁が前記配管の外周に密着され、前記床版に前記接着層により接着され、前記床版に沿って平坦とされた状態で流動性モルタルを担持させることを特徴としている。

平板体をなす形状維持層は、可撓性を有すると共に所定の厚さの樹脂層とされ、面方向に窄められても一部が浮き上がりにくく、配管と床版との間にモルタルを流入させても、平板体の内方が垂れ下がりにくく、略平坦な状態が維持される。孔の外径は、平板体を面方向に窄めた状態で、平板体の孔の内側縁が配管の外周に密着されるように配管の外径以上であればよい。円弧状長孔が、孔の周りに均等に配置されているため、孔と円弧状長孔との間の帯状部の幅は均一とされ、略均等に窄まるため平板体の孔の内側縁を配管の外周に密着させやすい。円弧状長孔の数と長さは限定されず、平板体をゆるやかに窄めやすい長さと数とされればよい。

配管の装着領域とは、配管を隙間閉塞具に抱持させるように挿し入れる領域をいい、孔の外縁から平板体の端部まで円弧長孔により分割されていないため、装着領域において、孔から平板体の外縁まで径方向に、筋状に平板体を切断して配管を挿し込む切れ目を入れても、切れ目の位置で帯状部又はその外部が分離しない。帯状部を窄めて、配管の周囲に密着させた状態で、切れ目の位置で帯状部とその外部とが一体とされているため、床版への帯状部の接着力を、帯状部と断続的に繋がった帯状部の外部の部分の接着力が補助し、強い接着力の接着剤を使わなくても、帯状部の一部が浮き上がった状態とならない。

帯状部の幅は、内縁部が配管に密着され、外方部が床版に接着される幅を有していればよく、配管とその周囲の床版との隙間の幅より広ければよく、限定されない。帯状部にその外部の平板体が断続的につながっているため、床版と帯状部とが接着される幅が小さくても、モルタル充填の際に床版から剥がれにくい。第１の発明によれば、隙間閉塞具が平板体とされているため、保管・管理しやすく、配管と床版との隙間に充填させて固化させたモルタル面が略平坦となるという従来にない有利な効果を奏する。

本発明の第２の発明は、第１の発明の隙間閉塞具において、前記装着領域に、径方向に伸びる筋状の分断手段が備えられ、前記分断手段が、前記孔から前記平板体の外縁に至り、前記筋状の分断手段の位置を通して、前記孔に前記配管を差し入れることを特徴としている。

分断手段は、分断位置を表示した表示線としてもよく、ミシン目と称され、切り離しやすいように短い間隔で不連続に設けた切込部としてもよく、予め切断しておいてもよい。切込部とする場合は、接着層の方から形状維持層の中間部まで切込みをいれると好適である。設定された配管径用の孔が形成されている場合には、予め分断手段の位置で切断しておくと好適である。第２の発明によれば、装着領域の位置において、分断手段の位置を通して、安全かつ容易に配管に隙間閉塞具を装着させることができる。

本発明の第３の発明は、第２の発明の隙間閉塞具において、前記平板体が、前記分断手段に沿って、径方向に伸びる筋状の適合化手段を備え、前記適合化手段の位置と前記分断手段の位置の間の平板体を切除させ、前記配管の外周の長さと前記適合化手段の内縁の長さとを適合させ、前記平板体が面方向に窄められた状態で、前記平板体が重ならないように前記床版に平坦に接着されることを特徴としている。

適合化手段は、切断位置を表示した表示線としてもよく、ミシン目と称され、切り離しやすいように短い間隔で不連続に設けた切込部としてもよい。切込部とする場合は、接着層の方から形状維持層の中間部まで切込みをいれると好適である。分断手段と適合化手段との間の平板体が切除され、孔の内側縁の長さが縮小され、設定されている配管よりも小径の配管にも対応できる。

例えば、外径が約２１ｃｍの配管に適合させる平板体を外径が約１９ｃｍの配管に適合させるためには、前記二つの配管の外周の差である約６ｃｍを、分断手段と適合化手段との間の離間距離として平板体を放射状に切除させ、孔の内側縁の長さを縮小させればよい。

第３の発明によれば、設定されている配管よりも小径の配管の外周の長さに適合させやすく、平板体が重ならないように、平板体の縁部を突き合せることができる。これにより、配管と床版との隙間に充填させて固化させたモルタル面に、バリ状突起や段差を発生させないという従来にない有利な効果を奏する。

本発明の第４の発明は、第１から第３の発明の隙間閉塞具において、前記平板体が、前記孔と同心円をなすと共に周方向に伸びる孔径適合手段を備え、前記配管の外径に応じて、前記孔径適合手段の位置で前記平板体を切除させ、前記配管よりも太い配管の外周の長さに前記孔径適合手段の位置の内縁の長さを適合させ、前記配管に前記平板体が装着されることを特徴としている。

第４の発明では、周方向に伸びる孔径適合手段が備えられている。孔径適合手段が複数設けられてもよい。孔径適合手段は、孔の直径を拡大させるために切除させる位置を表示した表示線としてもよく、切り離しやすいように短い間隔で不連続に設けた切断部としてもよい。孔径適合手段に沿って切断して、孔を拡大させることにより、拡大させる前の孔の径と配管の径の差が大きい場合でも、隙間閉塞具を床版から浮き上がらないように、平坦に接着させることができる。これにより拡大させる前の孔よりも大径の複数の種類の配管に適用でき、汎用性が高い隙間閉塞具とすることができるという効果を奏する。

本発明の第５の発明は、第１から第４の発明の隙間閉塞具において、前記平板体が、前記装着領域を除く領域に、前記孔と同心円をなすように、前記円弧状長孔の外方に複数の第２円弧状長孔を備え、隣り合う円弧状長孔の端縁の間が、第２円弧状長孔の周方向中央部に位置し、前記円弧状長孔と第２円弧状長孔との間が、所定幅の帯状の第２帯状部とされていることを特徴としている。

円弧状長孔の外方に第２円弧状長孔が設けられ、円弧状長孔の端縁の間が、第２円弧状長孔の周方向中央部に位置している。帯状部を窄めた際に、隣り合う円弧状長孔と円弧状長孔の端縁の間の外方が僅かに張り出した状態となる。この僅かに張り出した外方が第２円弧状長孔の中央部に位置している。これにより、平板体が大きくても、平板体の一部だけが浮き上がるように歪みにくく、平板体全体をゆるやかに窄めやすく、平板体の天面全体を床版から剥がれないように接着させることができる。

本発明の第６の発明は、第１から第５の発明の隙間閉塞具において、前記帯状部の幅が、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とされていることを特徴としている。帯状部の幅が、５０ｍｍ以上とされているため、配管と床版との間の隙間を塞いで床版に接着させることができる。また１００ｍｍ以下とされているため、平板体を浮き上がらせないように、床版に接着させることができる。

本発明の第７の発明は、第１から第６の発明の隙間閉塞具において、前記形状維持層が、厚さ３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の発泡樹脂からなっていることを特徴としている。発泡樹脂とは、柔軟で耐久性に優れた発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンが好適であるが限定されない。第７の発明によれば、平板体を配管との密着性がよく隙間があかないように面方向に窄め、略平坦な形状を維持させることができ、モルタル充填時に漏れを発生させない。

本発明の第８の発明は、第１から第７の発明の隙間閉塞具において、前記接着層の接着強度が、９０度剥離試験において、５．５Ｎ／２５ｍｍ以上とされ、前記接着層と前記形状維持層との接着力が前記接着層と前記床版との接着力よりも大きいことを特徴としている。９０度剥離試験とは、「日本産業規格Ｋ ６８５４－１ 接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」に規定される試験方法である。接着層の接着強度が５．５Ｎ／２５ｍｍ以上とされることにより、モルタル充填時に隙間閉塞具が剥がれにくく、モルタル固化後に剥がしやすく、剥がした後に粘着剤の残余面積が５％とされやすく好適である。接着剤の残余面積が小さいため、固化したモルタルの状態が目視により確認しやすい。

・第１の発明によれば、隙間閉塞具が平板体とされているため、保管・管理しやすく、配管と床版との隙間に充填させて固化させたモルタル面が略平坦となるという従来にない有利な効果を奏する。
・第２の発明によれば、装着領域の位置において、分断手段の位置を通して、安全かつ容易に配管に隙間閉塞具を装着させることができる。
・第３の発明によれば、配管と床版との隙間に充填させて固化させたモルタル面に、バリ状突起や段差を発生させないという従来にない有利な効果を奏する。
・第４の発明によれば、拡大させる前の孔よりも大径の複数の種類の配管に適用でき、汎用性が高い隙間閉塞具とすることができるという効果を奏する。

・第５の発明によれば、平板体が大きくても、平板体の一部だけが浮き上がるように歪みにくく、平板体全体をゆるやかに窄めやすく、平板体の天面全体を床版から剥がれないように接着させることができる。
・第６の発明によれば、配管と床版との間の隙間を塞いで床版に接着させることができ、且つ、平板体を浮き上がらせないように、配管と床版との間の隙間を塞いで床版に接着させることができる。
・第７の発明によれば、平板体を配管との密着性がよく隙間があかないように面方向に窄め、略平坦な形状を維持させることができ、モルタル充填時に漏れを発生させない。
・第８の発明によれば、モルタル充填時に隙間閉塞具が剥がれにくく、モルタル固化後に剥がしやすく、剥がした後に粘着剤の残余面積が５％とされやすく好適である。接着剤の残余面積が小さいため、固化したモルタルの状態が目視により確認しやすい。

隙間閉塞具の説明図（実施例１）。 隙間閉塞具を見上げた状態の説明図（実施例１）。 隙間閉塞具の施工例の説明図（実施例１）。 隙間閉塞具の他の形態の説明図（実施例２）。

床版を貫通する配管と床版との隙間を塞ぐ流動性モルタルを担持する隙間閉塞具を、可撓性を有する樹脂層からなる形状維持層と、接着層とからなる平板体とさせた。前記平板体に、平板体を配管に装着させる孔と、前記孔と同心円をなすように均等に配された複数の円弧状長孔とを備えさせた。配管に装着させた平板体を面方向に窄めて、孔と円弧状長孔との間の帯状部の内側縁を配管の外周に密着させることにより、ひとつの隙間閉塞具であっても、直径が異なる複数の種類の配管に適用可能とさせた。

実施例１においては、隙間閉塞具１を図１から図３を参照して説明する。図１は隙間閉塞具の説明図を示している。図１（Ａ）図は、隙間閉塞具の接着層側から見た平面図を示し、図１（Ｂ）図は、図１（Ａ）図のＡ－Ａ位置における拡大断面図を示している。

図２は隙間閉塞具を床版に接着させる状態を、床版の下方から見上げた説明図を示している。図２（Ａ）図と図２（Ｂ）図とは、平板体の一部を切除させてから平板体を面方向に窄めることにより、帯状部の内側縁を配管の外周に密着させる例を示している。図２（Ｃ）図は、平板体を面方向に窄め、平板体の一部を重ねることにより帯状部の内側縁を配管の外周に密着させる例を示している。図３は、隙間閉塞具を用いた施工例の説明図を示している。

隙間閉塞具１は、形状維持層１０と接着層２０とからなる平板体３０とされる。平板体は、一辺が約３００ｍｍの正方形形状とされ、配管に装着される円断面形状の孔３１と複数の円弧状長孔４０，４０，４０とを有している。前記孔３１の外側には、前記孔と同心円をなし、周方向に伸びる二列の孔径適合手段５０，５１が２列設けられている。平板体の中央部に備えられた円断面形状の孔３１は、孔径が約１２０ｍｍとされ、直径が１１４．３ｍｍ（４インチ）の規格の配管に適用されるように、１２０ｍｍよりも僅かに大きな外径とされている。

平板体３０は、孔３１の外縁から外方に、配管の装着領域を有している。ここでは、平板体をなす一辺３２と孔３１との間の領域が装着領域３３とされる。装着領域３３には、径方向に延びる筋状の分断手段が備えられる。分断手段は、装着領域に放射状に形成された切れ目６０とされ、予め孔３１から平板体の外縁に至るまで筋状に設けられている。

隙間閉塞具１を配管１００に装着させるときには、切れ目６０の位置を通して、孔３１に配管が差し入れられる（図２参照）。分断手段は、切れ目に限定されず、切断位置を表示させる表示線であってもよく、切り離しやすいように短い間隔で不連続に設けたミシン目としてもよい。ミシン目とさせる場合には、接着層の方から形状維持層の中間部まで切込みを入れておくとよい。

また装着領域３３には、分断手段に沿って径方向に延びる筋状の適合化手段７０が備えられている。適合化手段は、切り離しやすいように短い間隔で不連続に設けた複数のミシン目とさせている。ここではミシン目は、接着層２０の方から形状維持層１０の中間部まで切込むことにより形成されている（図１（Ｂ）図参照）。複数のミシン目は、孔の内側縁の長さを夫々約１５ｍｍ縮小させる一対の第１ミシン目７１，７１と、夫々約３０ｍｍ縮小させる一対の第２ミシン目７２，７２とさせている（図１（Ａ）図参照）。なお、ミシン目の数はこれに限定されない。

切除させるミシン目を組み合わせることにより、孔の内側縁３４の長さを約１５ｍｍ刻みで、約６０ｍｍ縮小させることができる。そのため、孔径よりも小さい外径の配管にも孔の内側縁３４を密着させることができる。具体的には、直径が１０１．６ｍｍ（３インチ半）の規格の配管に適合させる場合には、孔３１の直径を元の１２０ｍｍから約２０ｍｍ縮径させる、すなわち孔の内側縁３４の長さを約６０ｍｍ縮小させればよい。この場合には、切れ目６０から一対の第２ミシン目７２，７２の位置までの平板体を切除させ（図１（Ａ）図，図２（Ａ）図参照）、平板体の縁部３５，３５が重ならないように、平板体３０を面方向に窄めて前記縁部を突き合わせると、孔の内側縁３４が配管１００の外周に密着される（図２（Ｂ）図参照）。

なお、平板体３０を面方向に窄めるときに、一方の縁部３６を他方の縁部３７に重ねて、配管１００と孔の内側縁３４とを密着させてもよい（図２（Ｃ）図参照）。この場合は、適合化手段７０をなすミシン目の位置で平板体を切除させなくてもよい（図１（Ａ）図参照）。いずれの場合も、平板体３０を面方向に窄めて配管１００の外周に密着させているため、配管１００と孔の内側縁３４との間から、充填させたモルタルが漏れ出ることもなく、モルタルの清掃作業を必要としない良好な仕上がりとなる。

平板体の装着領域を除く領域３８には、前記孔３１の同心円４１（図１（Ａ）図一点鎖線参照）をなすように３つの円弧状長孔４０が均等に備えられている。この３つの円弧状長孔４０と前記孔３１との間が、所定幅の環状をなす帯状部４２とされる。平板体の装着領域３３に、分断手段をなす切れ目６０を入れても、切れ目によって帯状部４２と、帯状部の外部４３とが分断されない。そのため、配管を前記孔３１に装着させる際に、帯状部４２と、帯状部の外部４３の部分とがばらばらにならず、平板体３０を配管に装着させやすい。

また、３つの円弧状長孔４０，４０，４０に囲まれた帯状部４２は均一な幅であるため、面外にゆるやかに凸に変形される。そのため、平板体３０を面方向に窄めて接着させるときに、面外に浮き上がった帯状部４２を床版に向けて押圧させれば、帯状部の外部４３を床版に接着させてからでも、帯状部４２の形を平坦に整えて平板体全体を床版に略平坦に接着させることができる。

３つの円弧状長孔４０，４０，４０は、前記同心円の約６０度の範囲に亘って形成されている。円弧状長孔４０の幅は、約１０ｍｍとさせているが、形状維持層１０（図１（Ｂ）図参照）の剛性、平板体３０の大きさに応じて調整されればよく、これに限定されない。円弧状長孔の数は、３つに限定されず、配管を装着させる孔の両側に２つの円弧状長孔を備えさせてもよく、４つ以上であってもよい。

また帯状部４２の内径側に設けられた２列の孔径適合手段５０，５１は、切り離しやすいように円弧状のミシン目とされている（図１（Ａ）図参照）。帯状部４２の幅は、２列の孔径適合手段５０，５１を備えさせることができると共に、配管が床版に設けられた孔の中央から偏った位置であっても、充填させるモルタルが漏れないように５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とさせるとよい。実施例１の隙間閉塞具１においては、帯状部４２を約８０ｍｍの幅とさせた。

孔径適合手段５０をなす内側の１列目の円弧状のミシン目は、孔径が約１４５ｍｍとされ、直径が１３９．８ｍｍ（５インチ）の規格の配管よりも僅かに大きくさせている。孔径適合手段５１をなす外側の２列目のミシン目は、孔径が約１７０ｍｍとされ、直径が１６５．２ｍｍ（６インチ）の規格の配管よりも僅かに大きくさせている。これにより、一つの形態の隙間閉塞具１であっても、孔３１を拡大させることにより、拡大させる前の孔よりも大径の複数の規格の配管に適用させることができる。

次に、平板体３０をなす形状維持層１０と接着層２０の材質について、図１（Ｂ）図を参照して説明する。形状維持層１０は、発泡樹脂１１の一方の面に樹脂フィルム１２が積層されて一体をなしている。発泡樹脂１１の厚さは、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であれば、平板体３０を配管に密着させやすいと共に、流動性モルタルを担持させても発泡樹脂が下方に凸に変形されにくい耐久性となり、略平坦な形状を維持させることができるため好適である。

発泡樹脂１１の材質は、前記の厚さの範囲とさせたときに、柔軟で床版と配管の外周とに馴染みやすく、流動性モルタルの重量によっては変形されにくい耐久性を有する発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンが好適であるが、これに限定されない。隙間閉塞具１においては、発泡樹脂１１を厚さ約５ｍｍの発泡ポリウレタンとさせている。

樹脂フィルム１２の材質は、例えば、ポリエステル製、ポリプロピレン製、ポリエチレンテレフタラート製の樹脂フィルムとすると好適であるがこれに限定されない。樹脂フィルム１２の厚さは、約１０μｍ以上４０μｍ以下とさせると、発泡樹脂１１との密着性がよく好適である。隙間閉塞具１においては、樹脂フィルム１２を厚さ約１２μｍのポリエチレン製の樹脂フィルムとさせている。発泡樹脂１１よりも千切れにくい樹脂フィルム１２に、接着層２０が積層されているため、平板体３０を床版から剥がすときに、発泡樹脂１１の一部が千切れて床版に貼り付いたまま残ることがなく、平板体全体を床版から円滑に剥離させやすい。なお、樹脂フィルム１２を省略してもよいことは勿論のことである。

形状維持層１０をなす発泡樹脂１１と樹脂フィルム１２の積層方法は限定されないが、例えば発泡樹脂１１の一方の面をコロナ放電処理、加熱処理等により表面処理させ、樹脂フィルム層１２をドライラミネート法により一体化させて積層させればよい。接着層２０は、一方の面が樹脂フィルム層１２に接着され、他方の面が床版に接着される接着面とされている（図１（Ｂ）図参照）。接着層２０は、再剥離性を有する粘着剤とさせた。接着層２０の表面には、剥離紙２１が仮着されている。

前記粘着剤は、初期接着性（初期タックとも称されている。）が５０ＫＰａ／ｃｍ^２以上とされている。そのため、担持させるモルタルの厚さが２００ｍｍであっても、床版から隙間閉塞具が剥がれにくい。初期接着性とは、粘着剤が被着体に接触したときの付着性の指標であり、初期接着性の値が大きいと粗面への接着に有利とされる。また、以下に示す９０度剥離試験により、モルタル固化後には剥がしやすいと共に、粘着剤の残余面積が５％以下となりモルタル表面が侵されない接着強度を確認した。具体的には、粘着剤の接着強度が５．５Ｎ／２５ｍｍ以上とされると、粘着剤の残余面積が５％未満となり好適である。粘着剤の接着強度が８．５Ｎ／２５ｍｍ以上とされると、粘着剤の残余面積が無く、より好適である。

（９０度剥離試験）
９０度剥離試験は、「日本産業規格Ｋ ６８５４－１ 接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」の規定に準拠している。試験材料は、被着材を固化時間が６０分の無収縮モルタルとした。被着材に接着させる試験片は、厚さが約２５μｍのポリエチレンテレフタラート製の樹脂フィルムの片面に粘着剤を塗布して試験片とした。試験片に塗布される粘着剤は、成分がアクリル酸アルキルエステル共重合体からなる溶剤系Ａと、成分がアクリル酸エステル共重合体からなる溶剤系Ｂの２種類とした。養生温度条件は、通常の室内における低温として－５℃、高温として５０℃の環境で試験した。９０度剥離試験においては、粘着剤の成分、気温条件ごとに、試験片１から試験片３を用意し、剥離強度を測定させると共に、樹脂フィルムを剥離させたときに被着材に残った粘着剤の残余面積を測定させた。

試験手順は、容積が１リットルの筒状容器に、試験片が底面をなすように貼着させた。次に、無収縮モルタル１３００ｇと水３１２ｇとを混錬し、筒状容器に流入させ、試験片にモルタルを担持させることにより、仮想的に床版に貼着された状態を再現させた。この状態で、－５℃の環境下又は５０℃の環境下において、３日間にわたって固化養生させ、その後２３℃の環境下に１日間存置させた。その後、室温が２３℃の環境下において、試験片に２５ｍｍ幅の切込を入れ、切込部分を粘着層に対して９０度方向に３００ｍｍ／分の試験速度で剥離させた。以下の表１に試験結果を示している。

［表１］

この試験結果によれば、溶剤系Ａが－５℃と５０℃のいずれの気温環境においても、接着剤の残余面積が「無」であり、良好な結果が得られた。溶剤系Ｂについては、５０℃においては粘着剤の残余面積が５％以上となり、良好な結果が得られなかった。この条件における平均接着強度は、４．２Ｎ／２５ｍｍであった。一方、溶剤系Ｂであっても、－５℃においては粘着剤の残余面積が５％未満となり、許容範囲内の結果が得られた。この条件における平均接着強度が、５．５Ｎ／２５ｍｍであったことから、モルタル表面が侵されない接着強度が、５．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが裏付けられた。

次に、隙間閉塞具１による施工例を、図３を参照して説明する。図３（Ａ）図は、下面が平坦なコンクリート床版に適用させる例を示し、図中左側に直径４インチの配管を示し、図中右側に直径６インチの配管を示している。また図３（Ａ）図はコンクリート床版の断面図を示し、図３（Ｂ）図は図３（Ａ）図に対応した平面図を示している。図３（Ｃ）図は、下面に凹凸のある鋼製デッキプレートに適用させる例を示し、デッキプレートを見上げた説明図を示している。

コンクリート床版２００を貫通する配管１００は、壁際に配設されることもあり、壁２０１と配管１００までの離間距離（図３（Ａ）図距離ａ参照）が、平板体３０の孔３１から平板体の外縁までの長さ（図３（Ｂ）図距離Ａ参照）よりも短いこともある。この場合には、孔を挟んで装着領域と反対側にある領域３９を切除して（図３（Ｂ）図破線参照）、予め平板体３０の長さを短くして壁２０１と配管１００との間の距離に適合させる。

この場合であっても、２つの円弧状長孔４０，４０が孔３１を挟んで対称に配されているため、平板体３０を面方向に窄めたときにも帯状部４２をコンクリート床版に馴染ませやすい。そのため、接着層に貼着されている剥離紙を剥がして、帯状部の外部４３をコンクリート床版２００に接着させてから、帯状部４２をコンクリート床版に押し付ければ、平板体３０の全体を略平坦に接着させることができる。

隙間閉塞具１をコンクリート床版に接着させ、コンクリート床版２００と、配管挿通孔２０２に挿通された配管１００との隙間に充填させた流動性モルタル２０３を隙間閉塞具１に担持させる。モルタルが固化されたら、隙間閉塞具１をコンクリート床版２００から剥離させて施工が完了される。

孔３１よりも大径の配管１０１に適用させる場合（図３（Ａ）図右側の配管参照）には、予め配管の規格に合わせて、孔径適合手段５１（図３（Ｂ）図左側の隙間閉塞具１参照）をなす円弧状のミシン目の位置で平板体３０を切除させ、拡張させた孔３１０とさせる（図３（Ｂ）図右側の隙間閉塞具１参照）。また、配管には部分的にテーパ状をなしている製品もあり、コンクリート床版２００の下方に突き出された部分における配管１０１の外径（図３（Ａ）図距離ｂ参照）が、規格上の外径（同図距離Ｂ参照）と異なり、小さい場合がある。

この場合には、実際の配管１０１の外径ｂに合わせて、筋状の適合化手段７０をなす第１ミシン目７１、第２ミシン目７２を切除させ、拡張させた孔３１０の内側縁３１１の長さを配管の外周に合わせて調整させる。平板体３０を配管１０１に装着させてから、剥離紙を剥がして平板体を面方向に窄めて、平板体の切除させたミシン目の縁部３５，３５を突き合わせ、配管の外周と孔の内縁側とを密着させる（図２（Ｂ）図参照）。平板体を面方向に窄めて孔の径を調整させることができるため、部分的にテーパのある配管１０１であっても配管の外周と平板体の内側縁を密着させることができ、モルタルの漏れがない良好な仕上がりを得ることができる。

次に、床版２１０が鋼製のデッキプレート２１１と、その上に打設されたコンクリート２１２とからなる例を、図３（Ｃ）図を参照して説明する。デッキプレートとは、鉄骨造の建築物に使用される床用の鋼板であり、強度を保つために断面形状が角波形とされている。コンクリート２１２はデッキプレート２１１の天面側のみに打設されているため、床版２１０の下面はデッキプレートによる凹凸部２１３が露出されている。床版２１０を貫通する配管挿通孔２１４（図３（Ｃ）図一点鎖線参照）は、コンクリート２１２の打設後にデッキプレート２１１ごと穿孔される。

床版２１０に穿孔された配管挿通孔２１４の周縁部には、デッキプレートの凹凸部２１３があり、そのままでは隙間閉塞具１を床版に平坦に接着させることはできない。そこで、予め、デッキプレートの凹部２１５に出入り調整部材２２０を嵌着させてから穿孔させておき、デッキプレートの凸部２１６と出入りを揃えて平坦な接着面とさせている。この状態で、隙間閉塞具を接着させれば、凹凸部を有するデッキプレートにも本発明を適用させることができる。

配管１００と配管挿通孔２１４との隙間に充填される流動性モルタルは、デッキプレートの凹部２１５と、デッキプレートの凸部２１６のいずれについても、隙間閉塞具１の天面まで充填され、配管１００の周りには隙間なく流動性モルタルが充填される。

出入り調整部材２２０の形状はデッキプレートの凹部２１５と同形状とさせればよい。出入り調整部材２２０は、施工現場における加工が容易な発泡樹脂材が好適であるが限定されない。出入り調整部材は、施工現場においてデッキプレートの凹部に接する面に接着剤を塗布させて嵌着させればよいが、予め接着剤の層を備えさせておくと施工が容易となり好適である。

実施例２においては、円弧状長孔の外方に複数の第２円弧状長孔を備える隙間閉塞具２を、図４を参照して説明する。図４（Ａ）図は隙間閉塞具２を接着層側から見た平面図を示している。図４（Ｂ）図は、筋状の適合化手段を切断させ、平板体を面方向に窄める前の状態の隙間閉塞具２の平面図を示している。図４（Ｃ）図は、平板体を面方向に窄めた後の状態の隙間閉塞具２の平面図を示している。

隙間閉塞具２は、実施例１よりも大径の配管１０２（図４（Ｂ）図参照）に適用させる例を示している。略正方形形状をなす平板体３０の一辺を４５０ｍｍとさせ、平板体を配管に装着させる孔３１を、１６５．２ｍｍ（６インチ）の配管に合わせて、直径約１７０ｍｍとさせている。孔径適合手段をなす円弧状のミシン目は、直径約１９０．７ｍｍ（７インチ）の配管よりも大きい直径１９５ｍｍの円弧状のミシン目５２と、直径２１６．３ｍｍ（８インチ）の配管よりも大きい直径２２０ｍｍの円弧状のミシン目５３としている。平板体３０の材質、厚さについては実施例１と同様としている。

隙間閉塞具２は、孔３１の外縁から平板体の一辺に至るまでの領域に分断手段をなす切れ目６０を有する装着領域３３を有している。装着領域を除く領域３８に、４つの第１円弧状長孔８０と、第１円弧状長孔の外方に配される３つの第２円弧状長孔９０を備えている。第１円弧状長孔８０は、孔３１よりも径の大きい同心円８１（図４（Ａ）図一点鎖線参照）をなすように、前記同心円の３６０度の範囲に亘って、前記装着領域３３を避けて９０度の範囲ごとに均等に穿設されている。

第２円弧状長孔９０は、前記同心円８１よりも径の大きい大径同心円９１（図４（Ａ）図二点鎖線参照）をなすように、前記大径同心円９１の２７０度の範囲に亘って、９０度の範囲ごとに均等に穿設されている。第２円弧状長孔９０は、隣り合う第１円弧状長孔８０，８０の端縁の間８２のうち、装着領域を除く三か所が、３つの第２円弧状長孔９０の周方向中央部に位置するように穿設されている。第１円弧状長孔８０と第２円弧状長孔９０との間が、所定幅の帯状の第２帯状部９２とされる。

第２帯状部９２の幅は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とさせれば、平板体３０を浮き上がらせないように、床版に接着させやすく好適である。第２円弧状長孔９０の幅は、第１円弧状長孔と同様に１０ｍｍとさせているがこれに限定されない。

平板体３０を床版に接着させるときには、配管１０２の外径にあわせて予め筋状の適合化手段７０をなす筋状のミシン目の位置と、孔径適合手段をなす円弧状のミシン目５２，５３の位置で平板体を切除させる（図４（Ｂ）図参照）。平板体３０を面方向に窄める（図４（Ｂ）図矢印参照）と、隣り合う第１円弧状長孔の端縁の間８２が、僅かに径方向外方に張り出した状態となる。この僅かに張り出した部分８３が、第２円弧状長孔９０の周方向中央部に位置されるため、前記張り出した部分８３の変形が第２円弧状長孔９０の中に納まっている（図４（Ｃ）図参照）。

これにより、配管の規格が大きく、平板体の面積を広くする必要がある場合であっても、平板体の一部だけを歪ませにくく、平板体全体をゆるやかに窄めやすい。平板体の天面全体を略平坦な状態とさせて床版に接着させることができ、流動性モルタルを担持させている隙間閉塞具２が床版から剥がれにくい。そのため、接着層を再剥離が容易な粘着剤とさせることができ、モルタルが固化されてから隙間閉塞具を床版から剥離させるときに、粘着剤が床版により残りにくい。

（その他）
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，２…隙間閉塞具、
１０…形状維持層、２０…接着層、３０…平板体、４０…円弧状長孔、
１１…発泡樹脂、１２…樹脂フィルム、２１…剥離紙、
３１…孔、３２…一辺、３３…装着領域、３４…内側縁、３５，３６，３７…縁部、
３８…装着領域を除く領域、３９…装着領域と反対側にある領域、
３１０…拡張させた孔、３１１…内側縁、
４１…同心円、４２…帯状部、４３…帯状部の外部、
５０，５１…孔径適合手段、５２，５３…円弧状のミシン目、６０…切れ目、
７０…適合化手段、７１…第１ミシン目、７２…第２ミシン目、
８０…第１円弧状長孔、８１…同心円、８２…端縁の間、８３…張り出した部分、
９０…第２円弧状長孔、９１…大径同心円、９２…第２帯状部、
１００…配管、１０１，１０２…大径の配管、
２００…コンクリート床版、２０１…壁、２０２…配管挿通孔、２０３…流動性モルタル、
２１０…床版、２１１…デッキプレート、２１２…コンクリート、２１３…凹凸部、
２１４…配管挿通孔、２１５…凹部、２１６…凸部、
２２０…出入り調整部材

Claims (8)

1. 床版に貫通された円断面形状の配管と、その周囲の床版との隙間を塞ぐ流動性モルタルを担持する隙間閉塞具であって、
   形状維持層と接着層とからなる平板体とされ、
   前記形状維持層が、可撓性を有すると共に所定の厚さを有する樹脂層からなり、
   前記平板体が、円断面形状の孔と複数の円弧状長孔とを有し、
   前記孔が、前記配管の外径以上の径とされ、その外縁から外方に前記配管の装着領域を有し、
   複数の前記円弧状長孔が、前記装着領域を除く領域に、前記孔と同心円をなすように均等に備えられ、前記孔と前記円弧状長孔との間が所定幅の帯状部とされ、
   前記平板体が、前記装着領域の位置を通して前記配管に装着され、面方向に窄められて前記帯状部の内側縁が前記配管の外周に密着され、前記床版に前記接着層により接着され、前記床版に沿って平坦とされた状態で流動性モルタルを担持させる、
   ことを特徴とする隙間閉塞具。
2. 前記装着領域に、径方向に伸びる筋状の分断手段が備えられ、
   前記分断手段が、前記孔から前記平板体の外縁に至り、
   前記筋状の分断手段の位置を通して、前記孔に前記配管を差し入れる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の隙間閉塞具。
3. 前記平板体が、前記分断手段に沿って、径方向に伸びる筋状の適合化手段を備え、
   前記適合化手段の位置と前記分断手段の位置の間の平板体を切除させ、前記配管の外周の長さと前記適合化手段の内縁の長さとを適合させ、
   前記平板体が面方向に窄められた状態で、前記平板体が重ならないように前記床版に平坦に接着される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の隙間閉塞具。
4. 前記平板体が、前記孔と同心円をなすと共に周方向に伸びる孔径適合手段を備え、
   前記配管の外径に応じて、前記孔径適合手段の位置で前記平板体を切除させ、前記配管よりも太い配管の外周の長さに前記孔径適合手段の位置の内縁の長さを適合させ、前記配管に前記平板体が装着される、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の隙間閉塞具。
5. 前記平板体が、前記装着領域を除く領域に、前記孔と同心円をなすように、前記円弧状長孔の外方に複数の第２円弧状長孔を備え、
   隣り合う円弧状長孔の端縁の間が、第２円弧状長孔の周方向中央部に位置し、前記円弧状長孔と第２円弧状長孔との間が、所定幅の帯状の第２帯状部とされている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の隙間閉塞具。
6. 前記帯状部の幅が、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とされている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の隙間閉塞具。
7. 前記形状維持層が、厚さ３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の発泡樹脂からなっている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の隙間閉塞具。
8. 前記接着層の接着強度が、９０度剥離試験において、５．５Ｎ／２５ｍｍ以上とされ、
   前記接着層と前記形状維持層との接着力が前記接着層と前記床版との接着力よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の隙間閉塞具。

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