JP6216427B1 - 隙間閉塞体 - Google Patents

Abstract

【課題】 取付け作業が容易であって、正確な位置に取付けることができる隙間閉塞体の提供。【解決手段】 隙間閉塞体１は、先行貼着部１４および後続貼着部１６を備え、先行貼着部１４を後続貼着部１６に先行して天井面６に貼着することで積層体の設置位置を決めて保持させた状態とし、この状態で後続貼着部１６を貼着するから、基材１０の貼着作業が容易であり、しかも所定の位置に正確に貼着できて、床スラブ２にある隙間を確実に閉塞することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、床スラブ等の壁体に形成した挿通穴を配管が挿通した状態において、挿通穴と配管の間を閉塞する隙間閉塞体に関する。

高層階建築物のスラブに排水管等の配管を挿通させる際に、スラブに挿通穴（「スリーブ穴」とも称する）を形成し、この挿通穴に配管を挿通させる。挿通穴に配管を挿通した後には、挿通穴をモルタルで埋戻すことが行われる。しかしながら、施工時のモルタルは未硬化で流動性があるためその場に留める必要性があって、このため従来から、挿通穴と配管の間を閉塞するようにしてモルタルをその下側で受けるようにした隙間閉塞体が用いられる。

例えば特許文献１に、この種の隙間閉塞体である、埋戻し補助体が提案されている。特許文献１の隙間閉塞体は、全体をシート状として一方の面の全面に粘着層が施され、粘着層の全面が一枚の剥離紙で覆われている。剥離紙は、粘着層に剥離可能に貼付けられている。

隙間閉塞体には、その面方向中心部に放射状の切込み部が形成されており、これら切込み部によりフラップとなるフラップ予定部を、複数箇所に備えている。切込み部のうちの一本は、隙間閉塞体の縁まで延長されて、隙間閉塞体の一部を分割する切割り部を兼用している。隙間閉塞体の一部は、切割り部を介して、一方側領域部分および他方側領域部分を備える。

特許文献１の隙間閉塞体は、次のようにして配管およびスラブに固定される。例えば、
（１）隙間閉塞体を切割り部で分割するよう開き、面方向中心部に配管を嵌め込むよう、隙間閉塞体を配管に外嵌させる。
（２）切割り部に対する一方側領域部分をスラブの下面に当てて支えた状態としつつ、切割り部に対し、フラップのうちの幾つかを含む他方側領域部分に貼着された一部の剥離紙を剥離させて、粘着層の一部を露出させる。
（３）露出させた粘着層のうち、フラップに施された部分を配管の外周面に貼り付け、それ以外の部分をスラブの表面に下方から貼り付ける。
（４）切割り部に対し、残りのフラップ含む一方側領域部分に貼着された、残りの一部の剥離紙を剥離させ、粘着層を露出させる。
（５）露出させた粘着層のうち、残りのフラップに施された部分を配管の外周面に貼り付け、それ以外の部分をスラブの表面に下方から貼り付ける。
という取付け手順である。

実開平０６−６１９４４号公報

特許文献１の隙間閉塞体では、粘着層の全面が一枚の剥離紙で覆われている。このため、上記のように、隙間閉塞体の設置に際し、隙間閉塞体を切割り部で開いて配管を嵌め込み、切割り部に対する一方側領域部分をスラブの下面に当てて支えた状態としつつ、切割り部に対し、フラップのうちの幾つかを含む他方側領域部分に貼着された一部の剥離紙を剥離させ、露出させた粘着層のうち、フラップに施された部分を配管の外周面に貼り付け、それ以外の部分をスラブの表面に下方から貼り付け、切割り部に対し、残りのフラップ含む一方側領域部分に貼着された、残りの一部の剥離紙を剥離させ、露出させた粘着層のうち、残りのフラップに施された部分を配管の外周面に貼り付け、それ以外の部分をスラブの表面に下方から貼り付ける、といった取付け手順を必要とする。

このように、特許文献１の隙間閉塞体では、設置作業が煩雑であり、一人での作業が難しいことに加えて作業性が悪い。加えて、フラップが配管の正規の位置から位置ずれして貼着されてしまうというおそれがある。

そこで本発明は、取付け作業が容易であって、正確な位置に取付けることができる隙間閉塞体の提供を課題とする。

本発明は、壁体の壁面に形成された挿通穴と該挿通穴を挿通した配管との間の隙間を閉塞するための隙間閉塞体であって、一方側表面の略全面に粘着層が施されたシート状の基材と、前記粘着層の全面に剥離可能に貼付けられた剥離シートとを備えた積層体とされ、前記基材は、前記配管の外周面に貼着される複数のフラップとなるよう、切込線部の形成により設けられた複数のフラップ予定部と、前記壁体の壁面に先行して貼着される先行貼着部と、前記先行貼着部以外であって、前記フラップ予定部を含み前記先行貼着部が前記壁面に貼着された後に該壁面に貼着される後続貼着部とを備え、前記剥離シートは、前記先行貼着部と前記後続貼着部との境界に形成された剥離線部により、前記先行貼着部に貼着された第一剥離部と、該第一剥離部とは分断され前記後続貼着部に貼着された第二剥離部とを備え、前記剥離線部は、前記切込線部に対し前記積層体の面方向外側位置に配置されたことを特徴としている。

上記構成を備えた本発明の隙間閉塞体では、その一方側表面が剥離シートを介して壁体の壁面に当たるように重ねるとともに、配管の外周面にフラップ予定部を当てることでフラップ予定部を配管の外周面に沿うよう折ってフラップとし、基材の先行貼着部に相当する部分を、積層体の後続貼着部に対して剥離線部の位置で壁面から離れる方向に折り、剥離シートのうち第一剥離部を先行貼着部から剥離し、先行貼着部を壁面側に戻して粘着層の粘着力により先行貼着部を壁体の壁面に貼着することで、基材を壁面に止めて基材を位置決めし、基材の後続貼着部を先行貼着部に対して切込線部で壁面から離れる方向に折り、剥離シートのうち第二剥離部を、フラップ部を含む後続貼着部から剥離し、粘着層によってフラップ部を配管の外周面に貼着するとともにフラップ部以外の後続貼着部を壁面に貼着するようにして、壁体の挿通穴を配管が挿通した状態において、挿通穴と配管の間の隙間を閉塞する。つまり、先行貼着部による位置決め状態で後続貼着部を、壁面および配管の外周面に貼着できるため、設置時に壁面および配管に対して、位置ずれが生じにくい。

本発明の隙間閉塞体では、前記剥離線部は、前記第一剥離部の面積が前記第二剥離部の面積に比べて小さく設定される部位に位置付けられた構成を採用できる。

上記構成のように、第一剥離部の面積を第二剥離部の面積に比べて小さく設定することで、面積を小さくした分だけ先行貼着部の面積が小さくなり、第一剥離部の剥離面積が小さいことで、その剥離作業および壁面への貼着作業が楽である。

本発明の隙間閉塞体では、前記切込線部は、前記積層体の面方向中心部を基準として放射状に形成され、前記積層体の面方向中心部から端縁に亘る分断線部の形成により、前記積層体の一部が前記分断線部を介して二つの分断部に分断されており、該分断部は前記後続貼着部側に形成され、前記剥離線部は、前記面方向中心部を基準に、前記後続貼着部のうち前記分断線部を形成した側とは反対側にあって、且つ前記切込線部に対し前記面方向外側位置に形成された構成を採用できる。

上記構成のように、剥離線部を、積層体の面方向中心部を基準に、分断線部を形成した後続貼着部側とは反対側で、且つ切込線部に対し面方向外側位置に形成したことで、フラップ予定部から外れ、且つ分断線部から外れた部分に先行貼着部が形成される。このため、分断線部を介した配管の嵌込み、およびフラップの配管への貼着作業を先行貼着部が阻害しない。

本発明の隙間閉塞体では、前記積層体は矩形に形成され、前記剥離線部は、前記積層体の矩形縁のうちの隣合う端縁に亘って形成された構成を採用できる。

上記構成によれば、剥離線部が積層体の矩形縁のうちの隣合う端縁に亘ることで、第一剥離部は剥離シートの一つの角を含むことになるから、第一剥離部を剥離させ易い。

本発明の隙間閉塞体では、前記剥離線部の途中部分が、前記切込線部に接触している構成を採用できる。

上記構成のように、剥離線部の途中部分が切込線部の端部に接触していれば、剥離シートの第二剥離部は、切込線部を境界に二分可能となるから、その分だけ、第二剥離部を剥離させる際の作業性が向上する。

本発明の隙間閉塞体では、前記剥離線部の途中部分が、前記分断線部の延長上に交差した位置に配置された構成を採用できる。

上記構成の隙間閉塞体では、積層体の面方向中心部を基準に、分断線部を形成した後続貼着部側とは反対側にあって、且つ切込線部に対し面方向外側位置に配置された剥離線部の位置を基準に、先行貼着部を壁面に貼着させた状態の基材を折って、壁面および配管の外周面に後続貼着部の貼着を行える。また、後続貼着部を分断線部を介して別々に折れるから、その分だけ作業性が向上する。

本発明は上記いずれかに記載の隙間閉塞体であって、壁体に貫通するよう形成した挿通穴を配管が挿通した状態において、前記挿通穴を埋戻した埋戻材を留めるべく、前記壁体の壁面における前記挿通穴の外周部、および前記配管の外周面の一部に貼着される構成を採用できる。

上記構成を備えた本発明の隙間閉塞体では、その一方側表面が剥離シートを介して壁体の壁面に当たるように重ねるとともに、配管の外周面にフラップ予定部を当てることでフラップ予定部を配管の外周面に沿うよう折ってフラップとし、基材の先行貼着部に相当する部分を、積層体の後続貼着部に対して剥離線部の位置で壁面から離れる方向に折り、剥離シートのうち第一剥離部を先行貼着部から剥離し、先行貼着部を壁面側に戻して粘着層の粘着力により先行貼着部を壁体の壁面に貼着することで、基材を壁面に止めて位置決めし、基材の後続貼着部を先行貼着部に対して切込線部で壁面から離れる方向に折り、剥離シートのうち第二剥離部を、フラップ部を含む後続貼着部から剥離し、粘着層によってフラップ部を配管の外周面に貼着するとともにフラップ部以外の後続貼着部を壁面に貼着するようにして、壁体の挿通穴を配管が挿通した状態において、挿通穴を埋戻した埋戻材を留める。つまり、先行貼着部による位置決め状態で後続貼着部を、壁面および配管の外周面に貼着できるため、設置時に壁面および配管に対して、位置ずれが生じにくい。

本発明の隙間閉塞体では、基材の一方側表面に施された粘着層に剥離可能に貼付けられた剥離シートが、基材の先行貼着部と後続貼着部との境界に形成した剥離線部により分割されて、先行貼着部に貼着された第一剥離部と、後続貼着部に貼着された第二剥離部とを備えているから、第一剥離部を先行貼着部から剥離してこれを壁面に貼着し、壁面に位置決めした状態で後続貼着部を壁面、あるいは配管に貼着する手順により、隙間閉塞体の取付け作業性を著しく向上させ得る。

本発明の一実施形態に係る隙間閉塞体の、取付け対象部位への取付け状態を表す一部断面図である。 同隙間閉塞体の分解斜視図である。 同隙間閉塞体の単体図であり、基材側からの平面図である。 同隙間閉塞体の、剥離シート側からの平面図である。 同隙間閉塞体の、厚み方向からの平面図である。 同隙間閉塞体の取付け対象部位への取付け途中を表し、支持工程の説明図である。 同隙間閉塞体の取付け対象部位への取付け途中を表し、先行貼着部貼着工程の説明図である。 同隙間閉塞体の取付け対象部位への取付け途中を表し、後続貼着部貼着工程の説明図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の単体図であり、分解斜視図である。 同隙間閉塞体の、剥離シート側からの平面図である。 本発明の他の実施形態に係る隙間閉塞体の単体図であり、分解平面図である。 同隙間閉塞体における分割積層体の、組付後の平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る隙間閉塞体を、図面を参照しつつ説明する。図１に示すように、隙間閉塞体１は、多層階構造物の壁体である床スラブ２の一部に、上下方向に貫通して形成した挿通穴３に、排水管である円筒状の配管４を挿通させた状態において、配管４と挿通穴３との隙間を閉塞するようにして、挿通穴３を埋戻した未硬化のモルタル５（埋戻し材の一例）を留めるために用いられる。

すなわち、隙間閉塞体１は、モルタル５を床スラブ２の下側で留めるよう配置され、隙間閉塞体１の取付け対象部位は、床スラブ２の天井面６および配管４である。具体的には、隙間閉塞体１は、床スラブ２の壁面である天井面６における挿通穴３の外周部、および配管４の外周面７の一部に貼着される。

図２に示すように、隙間閉塞体１は、シート状の基材１０と、剥離シート１１を備えた積層体とされている。図３ａ，図３ｂに示すように、基材１０および剥離シート１１の積層体は、四つの端縁１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えた矩形に形成されている。この場合の矩形とは長方形であり、一方の一対の端縁１ａ，１ｃに対し、他方の一対の端縁１ｂ，１ｄのほうが長く形成されている。

基材１０はウレタンフォームにより形成され、図３ｃに示すように、一方側表面の略全面に粘着層１２が施され、他方側表面の略全面に、不燃性材料である金属箔１３が固着（貼着）されてなる。基材１０は、先行貼着部１４、フラップ予定部１５を含む後続貼着部１６、および巻付帯予定部１７を備える。先行貼着部１４は先行して天井面６に貼着される部分である。後続貼着部１６は、先行貼着部１４が天井面６に貼着された後に、天井面６に貼着される部分である。特に、フラップ予定部１５は、配管４の外周面７に貼着されるフラップ１５Ａ（図１参照）となる部分である。巻付帯予定部１７は、フラップ１５Ａに外側から巻付ける巻付帯１７Ａ（図１参照）となる部分である。なお、図２に先行貼着部１４と後続貼着部１６との境界に仮想線を付した。

剥離シート１１には剥離紙が用いられており、剥離シート１１は粘着層１２を介して基材１０の全面に剥離可能に貼付けられている。剥離シート１１は、第一剥離部１１Ａ、第二剥離部１１Ｂを備えている。第一剥離部１１Ａは、基材１０の先行貼着部１４に貼着されている部分である。第二剥離部１１Ｂは、基材１０の、フラップ予定部１５を含む後続貼着部１６に貼着されている部分である。

以下の説明において、後述する切込線部Ｌ１、分断線部Ｌ２、および巻付帯切除線部Ｌ３は、積層体すなわち基材１０および剥離シート１１の厚み方向に亘って形成され、横通線部Ｌ４は基材１０にのみ形成され、剥離線部Ｌ５は、剥離シート１１のみに形成されている。

ここで、説明の便宜上、巻付帯予定部１７について説明する。巻付帯予定部１７は、基材１０に横通線部Ｌ４が形成されることで設けられている。横通線部Ｌ４は、基材１０の長手方向一方側の端寄りに、短辺側の端縁１ａ，１ｃと平行に形成されている。横通線部Ｌ４は、配管４の外周面７に貼着されるフラップ１５Ａに、外側から巻付ける巻付帯１７Ａとなる巻付帯予定部１７を形成するための、直線状の切込みである。横通線部Ｌ４は、互いに平行に、２本配置されている。各横通線部Ｌ４は、一方の長辺側の端縁１ｂから他方の長辺側の端縁１ｄに亘って直線状に形成されている。

積層体において、基材１０の巻付帯予定部１７を除く領域は、四辺が等しい長さの正方形領域１８となっている。したがって、隙間閉塞体１（積層体）は、正方形領域１８と、巻付帯予定部１７を備えた帯状領域１９とを備える。正方形領域１８における面方向略中心部には、補助穴１Ａが厚み方向に貫通して形成されている。フラップ予定部１５は、補助穴１Ａの周りに配置されており、フラップ予定部１５の径内方向側端縁は円弧状に形成されている。なお、この面方向とは、正方形領域１８において、円形の補助穴１Ａを中心とした積層体の、平面上での広がり方向を意味する。

図２、図３に示すように、正方形領域１８において、積層体には前記切込線部Ｌ１が形成されている。切込線部Ｌ１は、フラップ予定部１５を形成するための直線状の切込みである。切込線部Ｌ１は、補助穴１Ａの仮想中心を中心として放射状に形成されている。該仮想中心を中心とする各切込線部Ｌ１の長さは、等しく設定されている。本実施形態では、切込線部Ｌ１は周方向に等間隔で８本形成されている。したがって、フラップ予定部１５は、切込線部Ｌ１によって、補助穴１Ａ周りの８箇所に形成されている。各フラップ予定部１５は、同一の扇形状に形成されている。

正方形領域１８において、積層体には前記分断線部Ｌ２が形成されている。分断線部Ｌ２は、後続貼着部１６において、積層体の一部を２つの分断部１６Ａ（図２参照）に分断する直線状の切込みである。すなわち分断部１６Ａは、後続貼着部１６の一部であり、分断線部Ｌ２を介してその両側にあって、同一平面内に配置されている。各分断部１６Ａに振り分けて、フラップ予定部１５が設けられている。分断線部Ｌ２は、切込線部Ｌ１のうちの１本の切込線部Ｌ１（Ｌ１ａ）の先端に接続して、１つの端縁１ｂまで延長されている。この場合の１つの端縁１ｂは、長辺側の端縁１ｂであり、切込線部Ｌ１（Ｌ１ａ）は、短辺側の端縁１ａ，１ｂに平行に形成されている。

正方形領域１８において、剥離シート１１には剥離線部Ｌ５が形成されている。剥離線部Ｌ５は、基材１０における先行貼着部１４と後続貼着部１６との境界に形成されている。剥離線部Ｌ５は、補助穴１Ａの中心を基準に、分断線部Ｌ２を形成した側とは反対側の領域にあって、且つ切込線部Ｌ１に対し面方向外側位置に形成されている。

剥離線部Ｌ５は長手方向に沿う直線状に形成され、その途中部分が、複数の切込線部Ｌ１のうち、補助穴１Ａの中心を基準にして、分断線部Ｌ２を形成した反対側の切込線部Ｌ１（Ｌ１ｂ）の先端に連続している。換言すれば、剥離線部Ｌ５の途中部分が、分断線部Ｌ２の延長上に交差した位置に配置されている。この場合の面方向外側とは、面方向中心に配置された補助穴１Ａを中心として、径外方向へ外れる側である。連続とは、直交する方向で接続されている状態を意味する。

剥離線部Ｌ５により、剥離シート１１は、先行貼着部１４に貼着されている第一剥離部１１Ａと、後続貼着部１６に貼着されている第二剥離部１１Ｂとを備える。第一剥離部１１Ａの面積は、第二剥離部１１Ｂの合計面積に比べて小さく形成されている。換言すれば、剥離線部Ｌ５は、第一剥離部１１Ａの面積を第二剥離部１１Ｂの面積に比べて小さくする位置に形成されている。なお、剥離線部Ｌ５は、製品製造の便宜上から、剥離シート１１の端縁１ｃに達するよう帯状領域１９に延長されている。

切込線部Ｌ１および分断線部Ｌ２は、基材１０および剥離シート１１の厚み方向に亘って形成され、剥離シート１１において、剥離線部Ｌ５の途中部分が、補助穴１Ａの中心を基準にして、分断線部Ｌ２を形成した反対側の切込線部Ｌ１（Ｌ１ｂ）の先端に連続している構成である構成から、第二剥離部１１Ｂは、切込線部Ｌ１および分断線部Ｌ２を介して、２枚の分割剥離部１１０に分割されている。

図３ｂに示すように、前記巻付帯切除線部Ｌ３は、正方形領域１８と帯状領域１９との境界に一致する位置で、剥離線部Ｌ５の途中部分に接続されるよう、積層体の端縁１ｄから直線状に延長して形成されている。

上記構成の隙間閉塞体１は、多層階構造物の床スラブ２の一部を貫通して形成した上下方向の挿通穴３に配管４を挿通させた状態において、挿通穴３と配管４との間の隙間を閉塞するようにして、挿通穴３を埋戻した未硬化のモルタル５を落下させないように用いられる。

この隙間閉塞体１は、一例として、次の手順で設置される。以下には、（１）「分離工程」、（２）「支持工程」、（３）「先行貼着部貼着工程（位置決め工程）」、（４）「後続貼着部貼着工程」、（５）「巻付工程」、の順で前記隙間を閉塞する場合を説明する。

（１）「分離工程」
分離工程は、帯状領域１９と正方形領域１８とを分離する工程である。作業者は、帯状領域１９を正方形領域１８から分離して、正方形領域１８のみで扱えるように準備する。この際、積層体には巻付帯切除線部Ｌ３が形成され、基材１０には横通線部Ｌ４が形成されているから、作業者は、剥離シート１１を、正方形領域１８と帯状領域１９との境界位置に沿うよう切除するのみで、容易に帯状領域１９を正方形領域１８から分離できる。

（２）「支持工程」
支持工程は、隙間閉塞体１を天井面６の所定の位置に支持する工程である。作業者は、正方形領域１８において、剥離シート１１を剥離させていない状態で、後続貼着部１６の分断部１６Ａどうしを、分断線部Ｌ２を介して割って、配管４を分断部１６Ａの間に嵌め込む。また、先行貼着部１４を、剥離シート１１を介して天井面６に当てて支持し、フラップ予定部１５を除く後続貼着部１６（双方の分断部１６Ａ）を、剥離シート１１を介して天井面６に当てて支持する（図４参照）。

フラップ予定部１５は、配管４を分断部１６Ａの間に嵌め込む際に、配管４の外周面７の長手方向である上下方向に沿うよう折曲げて、フラップ１５Ａとする。基材１０はウレタンフォームにより形成されて弾性を有しているので、フラップ１５Ａと他の基材１０部分とが直交するように、フラップ予定部１５を折曲げて癖付けることが好ましい。フラップ予定部１５は補助穴１Ａの周りに配置されており、フラップ予定部１５の径内方向側端縁は、円弧状に形成されている。このためフラップ１５Ａは、配管４の外周面７に沿い易い。このようにして、作業者は、隙間閉塞体１を、配管４を中心として天井面６に支持する。

（３）「先行貼着部貼着工程（位置決め工程）」
先行貼着部貼着工程（位置決め工程）は、先行貼着部１４を天井面６に貼着して、隙間閉塞体１を所定の位置に位置決めする工程である。作業者は、支持工程によって隙間閉塞体１を支持した状態で、先行貼着部１４に相当する部分を、後続貼着部１６に対して剥離線部Ｌ５の位置で天井面６から離れる方向に折る（図５参照）。そして、剥離シート１１のうち第一剥離部１１Ａを、仮想線でしめすように、先行貼着部１４から剥離し、先行貼着部１４を天井面６に戻して粘着層１２の粘着力により先行貼着部１４を天井面６に貼着する。

このようにすることにより、隙間閉塞体１の一部が天井面６に固定され（図６参照）、隙間閉塞体１を支持している場所に位置決めすることができる。第一剥離部１１Ａの面積は、第二剥離部１１Ｂの面積に比べて小さく設定されていることで、その分だけ先行貼着部１４の面積が小さくなっており、第一剥離部１１Ａの剥離面積が小さいことで、その剥離作業および天井面６への先行貼着部１４の貼着作業を楽に行うことができる。

（４）「後続貼着部貼着工程」
後続貼着部貼着工程は、後続貼着部１６を所定の位置に貼着する工程である。作業者は、後続貼着部１６を、先行貼着部１４に対して剥離線部Ｌ５の位置で天井面６から離れる方向に折り、図６の仮想線で示すように、剥離シート１１のうち第二剥離部１１Ｂを、フラップ予定部１５を含む後続貼着部１６から剥離する。このとき、第二剥離部１１Ｂは、切込線部Ｌ１および分断線部Ｌ２を介して、２枚の分割剥離部１１０に分割されている。このため作業者は、第二剥離部１１Ｂの剥離作業がし易い。

続いて作業者は、粘着層１２によって、フラップ１５Ａ以外の後続貼着部１６を天井面６に貼着し、粘着層１２によってフラップ１５Ａを配管４の外周面７に貼着する。この場合、位置決め工程により既に基材１０は位置決めされているから、作業者は積層体を支持していなくても、後続貼着部１６の貼着ができる。しかも、位置決め工程により既に基材１０の先行貼着部１４は貼着されて、基材１０は位置決めされているから、先行貼着部１４を基準とすることで、後続貼着部１６を正確な位置に貼着させられる。

正方形領域１８に形成された分断線部Ｌ２は、後続貼着部１６の一部を２つの分断部１６Ａに分断している。このため作業者は、後続貼着部１６における分断部１６Ａごとに、別々に天井面６に貼着することができる。また、フラップ予定部１５は、各分断部１６Ａに振り分けて設けられている。このため、分断部１６Ａごとに別々にフラップ１５Ａを配管４の外周面７のうち、天井面６に近い位置に貼着することができる。

支持工程において、フラップ１５Ａと他の基材１０部分とはできるだけ直交させるようにフラップ予定部１５を折曲げてあることにより、フラップ予定部１５の基部およびその外周部分近傍の領域でもって、床スラブ２の下側において、挿通穴３と配管４の間の隙間を確実に閉塞することができる。このため、前記隙間に打設されるモルタル５を留めることができる。

（５）「巻付工程」
巻付工程は、フラップ１５Ａに巻付帯１７Ａを巻付ける工程である。作業者は、分離工程において予め正方形領域１８から取外しておいた帯状領域１９が備える巻付帯予定部１７を、剥離シート１１から取外し、配管４の外周面７に貼着されているフラップ１５Ａに、外側から巻付帯１７Ａとして巻付ける。巻付帯１７Ａは、できるだけフラップ１５Ａの折曲げ部分に近い位置（フラップ１５Ａの上端）に巻付けることで、前記隙間の閉塞がいっそう確実になる（図１参照）。

以上のような、「分離工程」、「支持工程」、「先行貼着部貼着工程（位置決め工程）」、「後続貼着部貼着工程」、「巻付工程」を経て、隙間閉塞体１が構造物の取付け対象部位に取付けられる。なお上記では、「分離工程」を初めに行う場合を示したが、「分離工程」は「巻付工程」の前であれば、任意のタイミングで行うことができる。

本発明の実施形態に係る隙間閉塞体１は、先行貼着部１４および後続貼着部１６を備え、先行貼着部１４を後続貼着部１６に先行して天井面６に貼着することで積層体の設置位置を決めて保持させた状態とし、この状態で後続貼着部１６を貼着するから、基材１０の貼着作業が容易であり、しかも所定の位置に正確に貼着できて、前記隙間を確実に閉塞することができる。また、基材１０の他方側表面の略全面に、不燃性材料である金属箔１３が固着されているから、火災発生時でも隙間閉塞体１の消失が抑えられる。

本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば上記実施形態では、積層体に正方形領域１８および帯状領域１９を備えた場合を例示した。しかしながら、帯状領域１９は必ずしも必要でなく、正方形領域１８とは別に製造して準備しておくことができる。また、正方形領域１８は正方形としたが、四つの端縁１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに長短を有する矩形や、多角形、あるいは図７に示すように、円形形状とすることができる。

上記実施形態では、剥離線部Ｌ５は直線状の切込みの場合を例示した。しかしながら、剥離線部Ｌ５は、その一部に曲線状部分を含んでいてもよいし、鋸歯形状部分を含んでいてもよい。また、剥離線部Ｌ５は、図８に示すように、傾斜する直線状であってもよい。あるいは図９に示すように、２本あるいはそれ以上の本数の直線の組合せであってもよい。剥離線部Ｌ５は、例えば、図１０、１１に示すように、矩形領域の１つの角部を含むよう、隣合う２辺に亘るよう形成されていてもよい。図１０に示す例では、分断線部Ｌ２が、補助穴１Ａから積層体の一つの角部に亘って形成されている。図１１に示す例は、第二剥離部１１Ｂは分割されず１枚である（以下に説明する、図１２、１３、１４の場合も同様）。

上記実施形態では、剥離線部Ｌ５は、補助穴１Ａの中心を基準に、分断線部Ｌ２を形成した側の反対側に相当する領域にあって、且つ切込線部Ｌ１に対し面方向外側位置に形成され、しかも切込線部Ｌ１の先端に連続している場合を例示した。しかしながら、剥離線部Ｌ５は、図１２に示すように、分断線部Ｌ２を形成した側に相当する領域に配置されていてもよい。これは、分断線部Ｌ２を形成した側に相当する領域に剥離線部Ｌ５を形成して、分断線部Ｌ２を介して、第一剥離部１１Ａが貼着された先行貼着部を２箇所に形成した構成である。この実施形態では、２箇所の先行貼着部のうちの一方の第一剥離部１１Ａを剥離してその先行貼着部を天井面に貼着することで隙間閉塞体１を所定の位置に位置決めし、その後に第一剥離部１１Ａのうちの他方を剥離してその先行貼着部を天井面に貼着し、残りの第二剥離部１１Ｂを基材から剥離してこれを後続貼着部として貼着する、という手順により取付けることが好ましい。但し双方の第一剥離部１１Ａを剥離して基材の先行貼着部を天井面に貼着し、残りの第二剥離部１１Ａを剥離して基材の後続貼着部を天井面、あるいは配管の外周面に貼着することもできる。また、図示しないが、剥離線部は、分断線部を基準としてその一方側にのみ形成することもできる。この場合では、第一剥離部を剥離して先行貼着部を天井面に貼着し、その後に残りの第二剥離部を剥離して後続貼着部を天井面、あるいは配管の外周面に貼着する。また、図１３に示すように、剥離線部Ｌ５は、分断線部Ｌ２を形成した側の反対側に相当する領域と、分断線部Ｌ２を形成した側の領域の双方に亘るよう形成されていてもよい。

図１４に示すように、分断線部Ｌ２を形成した側の反対側に相当する領域と、分断線部Ｌ２を形成した側の領域の双方に亘り、１つの端縁に分断線部Ｌ２が亘るよう形成することもできる。剥離線部Ｌ５は、必ずしも切込線部Ｌ１に接触させず、離間させた配置でもよく、あるいは切込線部Ｌ１に交差させてもよい。

図１５ａ，図１５ｂで表した実施形態における隙間閉塞体１では、８本の切込線部Ｌ１のうち４本の切込線部Ｌ１を延長させて、４本の剥離線部Ｌ５が形成されている。基材１０には、１本の分断線部Ｌ２が形成され、この分断線部Ｌ２は、４本の剥離線部Ｌ５のうちの１本に一致した位置に形成されている。

この実施形態では、４本の剥離線部Ｌ５によって分割された４つの剥離部１１Ｃを備える。この４つの剥離部１１Ｃのうち何れか１枚分の領域が第一剥離部として用いられ、残りの３枚分の領域が第二剥離部として用いられる。そしてこの場合では、何れの剥離部１１Ｃも第一剥離部、あるいは第二剥離部となり得、第一剥離部および第二剥離部は、フラップ予定部１５の一部に対応する領域を有している。

上記実施形態では、隙間閉塞体１は一枚の基材１０と、これに剥離可能に貼付けられた剥離シート１１とを備えた構成を例示した。しかしながら、図１６ａ，図１６ｂに示すように、積層体は予め２分割された分割積層体１００とされ、分割積層体１００どうしを組合せることで、隙間閉塞体１とすることも可能である。この場合、剥離線部Ｌ５は、何れかの分割積層体１００の剥離シート１１に形成されるか、双方の分割積層体１００の剥離シート１１に形成される。

例えば、図１６に示すように、一方の分割積層体１００に剥離線部Ｌ５が設けられている場合では、一方の分割積層体１００において、フラップ予定部１５の面方向外側位置に第一剥離部１１Ａが形成され、それ以外の剥離シート１１部分が、第二剥離部１１Ｂであり、他方の分割積層体１００においては、剥離シート１１の全体が第二剥離部１１Ｂとされる。したがって、積層体が予め２分割された分割積層体１００から構成されている場合では、一方の分割積層体１００を他方の分割積層体１００に先んじて取付け、一方の分割積層体１００を基準にして、他方の分割積層体１００を取付けることで、隙間閉塞体１を容易に、且つ正確に取付け対象部位に取付けることができる。

上記各実施形態では、積層体に補助穴１Ａを形成した場合を例示した。しかしながら、補助穴１Ａは必ずしも必要ではない。補助穴１Ａを形成せずとも、切込線部Ｌ１を形成することでフラップ予定部１５を形成することができる。

上記各実施形態では、隙間閉塞体１を、多層階構造物の床スラブ２の挿通穴３に配管４を挿通させた状態において、配管４と挿通穴３との隙間を閉塞する未硬化のモルタル５を留めるために用いる場合を例示した。しかしながら、埋戻し材として、モルタルの代わりにコンクリートやパテが用いられる場合があり、この場合でも、本発明の隙間閉塞体１を適用できる。

上記各実施形態では、第二剥離部１１Ｂの面積に比べて第一剥離部１１Ａの面積を小さく設定した場合を例示した。しかしながら、積層体の形状によっては、第二剥離部１１Ｂの面積に比べて第一剥離部１１Ａの面積を大きく設定することも可能である。

上記各実施形態では、切込線部Ｌ１、分断線部Ｌ２、巻付帯切除線部Ｌ３、横通線部Ｌ４は切込みとしたが、ミシン目による切断線とすることもできる。

上記実施形態では、隙間閉塞体１は、床スラブ２の上下方向の挿通穴３に配管４を挿通させた状態において、挿通穴３と配管４との間の隙間を閉塞するようにして、挿通穴３を埋戻した未硬化のモルタル５を落下させないように用いる場合を例示した。しかしながら、配管としては排水管に限定されず、他に、例えば上下方向に立設された縦壁を貫通する排気ダクト等が考えられる。そして、挿通穴と配管の間の隙間に埋戻し材が施されない場合が考えられる。このような構造物においても、隙間閉塞体を適用させることができる。

埋戻し材が施されていない場合にでも、挿通穴と配管のわずかな隙間を閉塞できるから、例えば、火災時に発生する煙や有毒ガス等が隣接する部屋、上下階に侵入するのを抑制することができる。

１…隙間閉塞体、１Ａ…補助穴、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…端縁、２…床スラブ、３…挿通穴、４…配管、５…モルタル、６…天井面、７…外周面、１０…基材、１１…剥離シート、１１Ａ…第一剥離部、１１Ｂ…第二剥離部、１２…粘着層、１３…金属箔、１４…先行貼着部、１５…フラップ予定部、１５Ａ…フラップ、１６…後続貼着部、１６Ａ…分断部、１７…巻付帯予定部、１７Ａ…巻付帯、１８…正方形領域、１９…帯状領域、１００…分割積層体、１１０…分割剥離部、Ｌ１…切込線部、Ｌ２…分断線部、Ｌ３…巻付帯切除線部、Ｌ４…横通線部、Ｌ５…剥離線部

Claims (7)

1. 壁体の壁面に形成された挿通穴と該挿通穴を挿通した配管との間の隙間を閉塞するための隙間閉塞体であって、
   一方側表面の略全面に粘着層が施されたシート状の基材と、前記粘着層の全面に剥離可能に貼付けられた剥離シートとを備えた積層体とされ、
   前記基材は、前記配管の外周面に貼着される複数のフラップとなるよう、切込線部の形成により設けられた複数のフラップ予定部と、
   前記壁体の壁面に先行して貼着される先行貼着部と、
   前記先行貼着部以外であって、前記フラップ予定部を含み前記先行貼着部が前記壁面に貼着された後に該壁面に貼着される後続貼着部と、を備え、
   前記剥離シートは、前記先行貼着部と前記後続貼着部との境界に形成された剥離線部により、前記先行貼着部に貼着された第一剥離部と、該第一剥離部とは分断され前記後続貼着部に貼着された第二剥離部とを備え、
   前記剥離線部は、前記切込線部に対し前記積層体の面方向外側位置に配置されたことを特徴とする隙間閉塞体。
2. 前記剥離線部は、前記第一剥離部の面積が前記第二剥離部の面積に比べて小さく設定される部位に位置付けられた請求項１に記載の隙間閉塞体。
3. 前記切込線部は、前記積層体の面方向中心部を基準として放射状に形成され、
   前記積層体の面方向中心部から端縁に亘る分断線部の形成により、前記積層体の一部が前記分断線部を介して二つの分断部に分断されており、該分断部は前記後続貼着部側に形成され、
   前記剥離線部は、前記面方向中心部を基準に、前記後続貼着部のうち前記分断線部を形成した側とは反対側にあって、且つ前記切込線部に対し前記面方向外側位置に形成されている請求項１または請求項２に記載の隙間閉塞体。
4. 前記積層体は矩形に形成され、
   前記剥離線部は、前記積層体の矩形縁のうちの隣合う端縁に亘って形成されている請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の隙間閉塞体。
5. 前記剥離線部の途中部分が、前記切込線部に接触している請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の隙間閉塞体。
6. 前記剥離線部の途中部分が、前記分断線部の延長上に交差した位置に配置されている請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の隙間閉塞体。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の隙間閉塞体であって、壁体に貫通するよう形成した挿通穴を配管が挿通した状態において、前記挿通穴を埋戻した埋戻材を留めるべく、前記壁体の壁面における前記挿通穴の外周部、および前記配管の外周面の一部に貼着されるように構成されている隙間閉塞体。

Images