JP2007024137A - 配管隙間閉塞シート及び配管隙間閉塞方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 配管の外周面への接着・粘着面積を増大して、配管外周面との間からモルタル等が漏れ落ちることを効果的に防止できると共に、高所に位置する配管への取付作業等の一連の作業を簡単に行うことができる配管隙間閉塞シート及び配管隙間閉塞方法の提供。
【解決手段】 閉塞部１０と、複数の舌片２１からなる折曲部２０と、折曲部２０に連結され、配管の外周面に貼着した折曲部２０の外周に巻き付けて貼着されるベルト部３０とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建築物のコンクリートスラブ等に設けた配管孔に配管を挿通した際に形成される配管孔周縁と配管外周面との間の隙間をコンクリートスラブ等の底面側で閉塞して、同隙間へのモルタル等の充填を可能にする配管隙間閉塞シート及び配管隙間閉塞方法に関する。

従来、この種の技術として、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の技術がある。
特開平６−２７２７９０号公報 特開平９−２８０４２６号公報

特許文献１には、作業の簡易性と迅速性を向上させ得ると共に、効果的に開口部を閉塞し得る開口部（隙間）閉塞部材及び開口部閉塞工法が開示されている。開口部閉塞部材は、床スラブに開設した配管孔と該配管孔に配設された配管との開口部の底面全体を閉塞可能に、床スラブ底面と配管に固着するに必要な展開形状を分割した平板状に形成され、かつ分割線の中央を中心として配管に適合可能に配管部が形成されることで構成されている。また、開口部閉塞部材は、床スラブと配管との開口部を閉塞するモルタル等の閉塞材を担持し得る折曲自在な板材からなる。更に、板材は、基板と、該基板の表面に接着材を介して接合された剥離紙とから構成されている。また、配管部は、多数サイズの配管外径に適合固着可能な折曲案内部と、分割線の略中央から折曲案内部に連続して放射状に切込形成された切込部とからなり、配管の外側に密接可能である。折曲案内部は、多数サイズの配管に適合固着出来るように、分割線の略中央を中心とした多数サイズの同心円形を分割形成した分割同心円形状の凹線が多数設けられることで形成されている。なお、開口部閉塞部材は、正方形を２分割した長方形等に形成されている。特許文献１によれば、開口部閉塞部材が嵩ばらない形状であり、運搬容易であると共に物流コストや管理コストを低減できると共に、予備作業として配管サイズに合わせ折曲案内部を折曲形成できる為、現場施工が容易かつ迅速となり、建築コストを安くできるとされている。

特許文献２には、特許文献1の開口部閉塞部材のように、二枚に分割したものは、先ず半分だけ先に接着閉塞し、他の半分を先に接着した開口部閉塞部材に合わせながら足場の悪い所で接着閉塞作業をすることが大変困難であるという事情に鑑み、１枚のシートにより形成した開口部閉塞材が開示されている。この開口部閉塞材は、床スラブの底面と、配管孔に配設された配管との開口部の底面全体を閉塞可能に、接着するに必要な大きさの展開形状を有している。また、折曲案内部を除く上下部は中央に分割切込線を形成し、折曲案内部の中心は楕円形状の切り取り部を形成して、上下でデコボコ形状の分割切込線を形成している。更に、重ね代部を除いて数種類の配管径に合致した折曲案内部を同芯円状に形成し、重ね代部分で重ねた際、配管の中心から折曲案内部に連続して、最大配管径に対応する折曲案内部の少し手前迄、放射状の切込部を形成している。特許文献２によれば、開口部閉塞材は、床スラブ底面と配管に適合して両者に接着可能に展開した平板状に形成されていると共に、一部切開する等装着前の予備作業が簡略化されると共に、嵩ばらない形状であり、運搬容易であると共に物流コストを低減できるとされている。

ここで、特許文献１に記載の技術は、開口部閉塞部材を使用して、床スラブと配管との間に形成される開口部を閉塞する場合においては、まず、分割形成された一方の開口部閉塞部材の折曲案内部を配管のサイズに適合するよう、かつ、剥離紙側が配管側になるように、分割同心円形に沿って折曲する。次に、開口部閉塞部材の剥離紙を剥離して接着剤の塗布面を露出させ、配管の外側に開口部閉塞部材の配管部を適合させ、接着剤を介して接着させる。更に、開口部閉塞部材の接着剤の塗布面を床スラブの底面に適合させ、接着剤を介して接着させる。このようにして、床スラブに形成されている配管孔と、該配管孔に配設されている配管との間の開口部の底面の半分を、固定された一方の開口部閉塞部材により閉塞する。次に、上記配管孔と配管との間の開口部の底面の残り半分を、もう一方の開口部閉塞部材により上記と同要領にて閉塞して、配管孔と配管との間の開口部の底面の全体を閉塞する。この後、配管孔と配管との間の開口部にモルタル等を充填する。特許文献２に記載の開口部閉塞部材も、１枚のシートからなるため、重ね代の処理等において若干異なる手順を有するものの、最終的には、分割同心円形に沿って折曲した折曲案内部を配管の外側（外周面）に接着すると共に、それ以外の部分を床スラブの底面に接着し、配管孔と配管との間の開口部の底面の全体を閉塞する。

しかし、特許文献１及び特許文献２に記載のいずれの開口部閉塞部材も、配管孔と配管との間の開口部の閉塞時に、半円形の折曲案内部は、放射方向に延びる切込部により複数の二等辺三角形状に分割され、各二等辺三角形の底辺を床スラブの底面と同一平面状に配置すると共に頂点を下方に配置した状態で、配管の外周面に接着される。したがって、隣接する折曲案内部の二等辺三角形間には、逆方向に向かう二等辺三角形状の隙間が形成される。このとき、折曲案内部は、隣接する折曲案内部の二等辺三角形の隙間部分では、配管の外周面に対して（前記二等辺三角形の隙間の頂点で）点接触乃至点状に接着しているのみである。その結果、床スラブの上面から配管孔と配管との間の開口部（隙間）にモルタル等の閉塞材（流動物）を流し込んで充填したときに、流体状のモルタル等が、配管孔の外周面で隣接する折曲案内部の底部間に形成される隙間部分から、下方に漏れ落ちる可能性がある。特に、配管の外周面に対して、折曲案内部の基端部（上側部）が完全に接着せず、一部でも非接着部分があると、前記隣接する折曲案内部の底部間に形成される隙間部分が拡大し、モルタル等が漏れ落ちる可能性が大きくなる。更に、開口部閉塞部材を接着する床スラブの底面は、上階の床スラブの底面であり、高所での接着作業となるため、足場等の問題により、折曲案内部を配管の外周面に位置ずれ等することなく完全に接着させることができない場合も考えられる。

そこで、本発明は、配管の外周面への接着・粘着面積を増大して、配管外周面との間からモルタル等が漏れ落ちることを効果的に防止できると共に、高所に位置する配管への取付作業等の一連の作業を簡単に行うことができる配管隙間閉塞シート及び配管隙間閉塞方法の提供を課題とする。

請求項１に係る配管隙間閉塞シートは、スラブに設けた配管孔に配管を挿通した際に形成される配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を当該スラブの一側面側で閉塞して、前記隙間への充填材の充填を可能にする配管隙間閉塞シートであって、スラブの一側面で配管孔の周囲に貼着されて配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を閉塞する閉塞部と、前記閉塞部の内側に一体形成され、前記配管孔に挿通した配管の外周面に対応する半径方向位置で前記閉塞部から起立して折り曲げることにより前記配管の外周面に貼着される複数の舌片からなる折曲部と、前記閉塞部及び前記折曲部の少なくともいずれか一方に連結され、前記配管の外周面に貼着した前記折曲部の外周に巻き付けて貼着されるベルト部とを備える。

請求項２に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１の構成において、前記閉塞部、前記折曲部及び前記ベルト部が、可撓性を有するシート材と、前記シート材の一側面に設けたアルミ箔と、前記シート材の他側面に設けた接着層と、前記接着層を被覆する剥離紙とを有する板材により一体形成され、前記閉塞部、前記折曲部及び前記ベルト部に区画して所定位置で折曲または切離できるようにした。

請求項３に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１または２の構成において、前記閉塞部が、前記スラブの一側面で前記配管孔の周囲に約１８０度の角度範囲にわたって貼着されるよう円周方向に延設され、前記折曲部は、前記閉塞部の内側において前記角度範囲に対応して約１８０度の角度範囲にわたって設けられ、全体として略半円形板状とされると共に、その半円形板状を複数の扇状に分離自在に区画して前記舌片を形成し、前記ベルト部は、前記略半円形板状の折曲部の舌片の一つに連結されて、当該ベルト部の前記折曲部からの分離時にも前記舌片への当該ベルト部の連結を維持する連結部を有する。

請求項４に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１または２の構成において、前記閉塞部が、前記スラブの一側面で前記配管孔の周囲に約１８０度の角度範囲にわたって貼着されるよう円周方向に延設された部分を有し、前記折曲部は、前記閉塞部の内側において前記角度範囲に対応して約１８０度の角度範囲にわたって設けられ、全体として略半円形板状とされると共に、その半円形板状を複数の扇状に分離自在に区画して前記舌片を形成し、前記ベルト部は、前記略半円形板状の折曲部の外側でその弦となる外側縁に沿って延設されると共に、その一部を前記閉塞部または前記折曲部に連結した状態で前記折曲部から分離自在とされる。

請求項５に係る配管隙間閉塞シートは、請求項４の構成において、前記折曲部の舌片が、配管の半径の相違に対応して所定の半径方向位置に略円弧状の折曲線を有し、各折曲線に沿って折り曲げ自在とされ、前記ベルト部は、前記折曲部の舌片の半径方向最内側の折曲線まで連続して長手方向に分離自在なよう前記折曲部の弦となる外側縁に沿って連結されると共に、前記折曲部の舌片の半径方向最内側の折曲線から半径方向最外側の折曲線までの範囲では、前記舌片の各折曲線に対応する位置まで分離し、かつ、その位置で分離停止自在となるよう、前記折曲部の弦となる外側縁に沿って連結されて、前記折曲部の舌片に対する巻付け起点を移動自在となっている。

請求項６に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至５のいずれかの構成において、前記折曲部の舌片を配管の外周に貼着し、当該折曲部に一部を連結した前記ベルト部を、配管の外周に貼着した当該折曲部の舌片の外周に巻き付けて貼着するようにした。

請求項７に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至６のいずれかの構成において、前記ベルト部が、前記折曲部の舌片を配管の外周面に貼着したときに隣接する舌片間に形成される隙間のうちの少なくとも直近の一つの隙間の全体を覆う長さを有する。

請求項８に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至６のいずれかの構成において、前記ベルト部が、前記折曲部の舌片を配管の外周面に貼着したときに隣接する舌片間に形成される隙間の全てを覆う長さを有する。

請求項９に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至８のいずれかの構成において、前記ベルト部が、前記折曲部の半径寸法の約１０％以上の幅を有する帯状に形成される。

請求項１０に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１乃至９のいずれかの構成において、前記ベルト部の表面には、長手方向に直交する折曲用の溝が、長手方向に一定間隔を置いて複数形成されている。

請求項１１に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至９のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シートを２枚、互いのベルト部の外側縁で分離自在に連結して一体化してなる。

請求項１２に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１または２の構成において、前記閉塞部が、前記スラブの一側面で前記配管孔の周囲に約１８０度の角度範囲にわたって貼着されるよう延設された主部と、前記主部の延設方向両側から突出する一対の突出部とを有し、その内側に凹部を形成した平面略チャンネル状をなし、前記折曲部は、前記閉塞部の主部の内側の凹部において、前記閉塞部の主部の角度範囲以下の角度範囲にわたって延設されると共に、複数に分離自在に区画されて前記複数の舌片を形成し、前記ベルト部は、前記閉塞部の主部の内側の凹部の片側で、前記折曲部の延設方向一端から前記突出部と略同一方向に突出する帯状をなすと共に、前記閉塞部の主部の凹部の周縁に連結されて、当該ベルト部の前記折曲部からの分離時にも前記舌片への当該ベルト部の連結を維持する連結部を有する。

請求項１３に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１２記載の配管隙間閉塞シートを２枚対称配置し、各々のベルト部の周縁を分離自在に連結して一体化してなる。

請求項１４に係る配管隙間閉塞方法は、請求項１乃至１３のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シートを使用し、スラブに設けた配管孔に配管を挿通した際に形成される配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を当該スラブの一側面側で閉塞して、前記隙間への充填材の充填を可能にする配管隙間閉塞方法であって、前記折曲部の舌片をスラブの配管孔に挿通した配管の外周面に対応する半径方向位置で前記閉塞部から起立して折り曲げて前記配管の外周面に貼着する折曲部貼着工程と、前記閉塞部をスラブの一側面で配管孔の周囲に貼着し、配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を閉塞する閉塞部貼着工程と、前記ベルト部を前記配管の外周面に貼着した前記折曲部の外周に巻付けて貼着するベルト部貼着工程とを備える。

請求項１に係る配管隙間閉塞シートによれば、閉塞部が、配管孔に挿通した配管の外周面まで延びて配管孔と配管との間の隙間を閉塞し、配管孔の隙間をモルタル等の充填材で埋め戻すときにモルタルを保持するように閉塞する。また、ベルト部が、折曲部の舌片を配管の外周面に強固に貼着維持し、モルタル等の充填材の重量により舌片が配管から位置ずれしたり剥離したりしないようにすると共に、舌片間の隙間をなくして充填材の脱漏を防止する。その結果、配管の外周面への接着・粘着面積を増大して、配管外周面との間からモルタル等が漏れ落ちることを効果的に防止できると共に、高所に位置する配管への取付作業等の一連の作業を簡単に行うことができる。

請求項２に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１の効果に加え、１枚の板材により一体形成することができ、使用時に、閉塞部、折曲部及びベルト部に区画して所定位置で折曲または切離できるため、取り扱いが簡便となり、作業性が向上する。

請求項３に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１または２の効果に加え、２枚の同一構成のものを、互いに１８０度反転して対称に対向配置して組み合わせることで、１本の配管の全周に貼着することができ、１枚タイプのものに比較して、正確な施工が可能となる。また、折曲部の舌片の一つに連結する連結部が、ベルト部の巻付け作業時に起点部分となり、ベルト部の任意の方向への変形を許容するため、ベルト部による正確な巻付け作業を確保することができる。

請求項４に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１または２の効果に加え、２枚の同一構成のものを、互いに１８０度反転して対称に対向配置して組み合わせることで、１本の配管の全周に貼着することができ、１枚タイプのものに比較して、正確な施工が可能となる。また、ベルト部が折曲部の外側縁に沿って延設されるため、ベルト部の長さを必要長に確保することができ、配管の外周面に貼着した折曲状態の舌片に対し、ベルト部を確実に巻付けることができる。

請求項５に係る配管隙間閉塞シートは、請求項４の効果に加え、ベルト部の折曲部の舌片に対する巻付け起点を移動することにより、容易に異なるサイズ（直径）の配管に合わせてベルト部の巻付け作業を行うことが可能であり、また、配管の外周面に貼着した折曲状態の舌片の任意の位置に対し、ベルト部を確実に巻付けることができる。

請求項６に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至５のいずれかの効果に加え、ベルト部を、当該ベルト部が連結されている側の折曲部の舌片を配管の外周面に貼着したときに、当該折曲部の舌片に巻き付けて、当該舌片の接着強度を増大し、かつ、当該舌片間の隙間をなくすようにすることができる。

請求項７に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至６のいずれかの効果に加え、ベルト部により、折曲部の舌片を配管の外周面に貼着したときに隣接する舌片間に形成される隙間のうちの少なくとも直近の一つの隙間の全体を覆うことができ、同隙間からの充填材の脱漏をより効果的に防止することができる。

請求項８に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至６のいずれかの効果に加え、ベルト部により、折曲部の舌片を配管の外周面に貼着したときに隣接する舌片間に形成される隙間の全てを覆うことができ、それらの隙間からの充填材の脱漏をより効果的に防止することができる。

請求項９に係る配管隙間閉塞シートは、請求項３乃至８のいずれかの効果に加え、ベルト部により、配管の外周面に貼着したときに隣接する舌片間に形成される隙間を、確実に覆うことができる。

請求項１０に係る配管隙間閉塞シートは、請求項１乃至９のいずれかの効果に加え、ベルト部の意図しない曲がりを発生し難くして、ベルト部により配管の外周面に対応する正確な円周（湾曲状態）を形成することができる。

請求項１１に係る配管隙間閉塞シートは、２枚の配管隙間閉塞シートを、不使用時には一体化して１枚として保管することにより、保管時の取り扱いを簡便にし、かつ、使用時には、分離して、請求項３乃至９のいずれかに記載の効果を発揮することができる。

請求項１２に係る配管隙間閉塞シートは、同一構成の２枚を配管の半径方向一側及び他側に貼着したときに、一方の配管隙間閉塞シートのベルト部を、他方の配管隙間閉塞シートの舌片に巻付けて、その舌片の配管からの位置ずれ等を防止したり、その舌片間の隙間からの充填材の脱漏等を効果的に防止することができる。

請求項１３に係る配管隙間閉塞シートは、２枚の配管隙間閉塞シートを、不使用時には一体化して１枚として保管することにより、保管時の取り扱いを簡便にし、かつ、使用時には、分離して、請求項１２に記載の効果を発揮することができる。

請求項１４に係る配管隙間閉塞方法は、折曲部貼着工程、閉塞部貼着工程及びベルト部貼着工程を一連の工程として行うことができ、作業性を向上することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態という）を説明する。なお、各実施の形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。

実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートを示す平面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートを示す背面図である。図３は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートを示す側面図である。図４は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートのコーナー部を拡大して示す側面図である。なお、説明の便宜上、図中、配管隙間閉塞シートの板厚を貫通しない箔押し部分は二点鎖線で示すが、実際には、連続線として視認される。

図１及び図２に示すように、実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートは、鉄筋コンクリート建築物のコンクリートスラブ、特に、天井スラブの天井面等に設けた配管孔に配管を挿通して配設した際に、配管孔周縁と配管外周面との間に形成される隙間を閉塞するためのものである。即ち、配管隙間閉塞シートは、前記スラブの底面側で配管孔と配管との間の隙間を閉塞して、当該隙間へ充填材としてのモルタルを充填することを可能にする折曲可能な板材からなる。詳細には、配管隙間閉塞シートは、全体として矩形平板状乃至長方形板状をなし、その長方形板状を、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０に区画している。閉塞部１０は、スラブの底面で配管孔の周囲乃至周縁部に接着または粘着により貼着されて、配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を閉塞するようになっている。また、折曲部２０は、全体として略半円形板状をなし、閉塞部１０の内側の所定部位、図１では、閉塞部１０の幅方向一側（図１中の下側）中央に設けられている。より詳細には、閉塞部１０は、スラブの底面で配管孔の周囲に１８０度の角度範囲にわたって貼着されるよう円周方向に延設されると共に、折曲部２０は、閉塞部１０の内側において当該角度範囲に対応して１８０度の角度範囲にわたって設けられ、閉塞部１０及び折曲部２０が、全体として略長方形板状となっている。一方、折曲部２０は、その外形線である半円形を複数（図１では５つ）の扇状に区画して複数（図では５枚）の舌片２１を形成すると共に、各舌片２１を切り離して分離自在としている。即ち、折曲部２０の舌片２１間には、折曲部２０の半径方向に延びる破線状または鎖線状のスリットからなる切離線２２が形成され、切離線２２により各舌片２１を互いに切り離せるようになっている。また、折曲部２０の各舌片２１は、配管の半径の相違に対応して所定の半径方向位置に略円弧状の折曲線２３を有し、各折曲線２３に沿って折り曲げ自在とされている。そして、折曲部２０は、各舌片２１を切離線２２により互いに切り離し、配管孔に挿通した配管の外周面に対応する半径方向位置で略直交するよう起立して折り曲げることにより、配管の外周面に接着または粘着により貼着されて、配管の外周面の円周方向の半分を包囲するようになっている。更に、折曲部２０の中心部には、小半円部２４が形成されている。これにより、折曲部２０の各舌片２１は、先端部を小さい円弧状とした略扇形板状となる。

図３及び図４に示すように、配管隙間閉塞シートは、シート材１、アルミ箔２、貼着剤層としての接着層３、及び剥離紙４からなる１枚の板状をなし、前記閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０を図１及び図２に示すそれらの外形線で区画している。シート材１は、可撓性または柔軟性を有し、所望位置、特に、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０の区画線位置で折曲自在とされると共に、所定の強度を有し、自重に対する耐屈撓性を有している。例えば、シート材１は、難燃発泡樹脂材料としての難燃発泡ポリエチレン（ＰＥ）等から形成することができる。アルミ箔２は、シート材１の一側面（表面）の全体に接着層を介して接着されている。即ち、アルミ箔２は、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０からなる長方形状の配管隙間閉塞シートに整合する長方形シート状をなし、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０の表面層を一体的に構成している。また、前記接着層３は、防水性接着剤または防水性粘着剤からなる防水性接着層であり、シート材１の他側面全体に塗布されている。更に、接着層３の全面には、前記剥離紙４が剥離自在に貼着保持され、接着層３の全面を被覆している。即ち、剥離紙４は、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０からなる長方形状の配管隙間閉塞シートに整合する長方形シート状をなし、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０の裏面の接着層３の全体を覆う。このように、実施の形態１では、配管隙間閉塞シートの閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０は、シート材１、アルミ箔２、接着層３及び剥離紙４からなる板材により一体形成され、その板材を、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０に区画して所定位置で折曲したり、所定位置で切離したりできるようにしている。具体的には、折曲部２０の切離線２２は、所定角度間隔で半径方向全体に延びるよう形成されるが、各切離線２２は、アルミ箔２、シート材１、接着層３及び剥離紙４の全肉厚を貫通する破線スリット状または鎖線スリット状に形成され、切離線２２部分で各舌片２１を切離自在となっている。また、折曲部２０の舌片２１に形成した折曲線２３は、図１に二点鎖線で示すように、異なる半径の複数の半円状に形成されるが、各折曲線２３は、折曲部２０の表面からアルミ箔２を箔押しすることにより溝状に形成され、各折曲線２３部分で各舌片２１を折曲して起立自在となっている。更に、前記折曲部２０の小半円部２４の半円上の外周線も、アルミ箔２、シート材１、接着層３及び剥離紙４の全肉厚を貫通するスリット状に形成され、外周線部分で小半円部２４を切離自在となっている。なお、閉塞部１０の外側縁の近傍には、アルミ箔を箔押しすることにより、外側縁に沿って平行に延びる箔押線１０ａが形成されている。また、閉塞部１０の表面側のアルミ箔２において、折曲部２０の半円状の外周線の外側には、その外周線に沿って延びる矢印マーク１０ｂが、アルミ箔２を箔押しすることにより形成されている。閉塞部１０の矢印マーク１０ｂは、ベルト部３０の巻付け方向を示すものである。

ベルト部３０は、閉塞部１０及び折曲部２０に連結され、配管の外周面に貼着した折曲部２０の外周に巻き付けて接着または粘着により貼着されるようになっている。詳細には、ベルト部３０は、略横長長方形状となる閉塞部１０及び折曲部２０の下側縁に沿って延設される帯状をなす。より詳細には、ベルト部３０は、折曲部２０の下側縁（直径となる弦）の一端（図１中の左端）から閉塞部１０の下側縁の長手方向一端（図１中の右端）まで同一幅で延設されている。ベルト部３０の上側縁は、折曲部２０の下側縁及び閉塞部１０の下側縁に一体形成して連結される一方、折曲部２０及び閉塞部１０から一部を残して切離自在となっている。即ち、ベルト部３０の上側縁と閉塞部１０の下側縁との間の境界線は、所定長の連結部３１を残して、アルミ箔２、シート材１、接着層３及び剥離紙４の全肉厚を貫通するスリット状、即ち、破線スリット状または鎖線スリット状の切離線３２とされ、その切離線３２部分でベルト部３０を閉塞部１０及び折曲部２０から切離自在となっている。具体的には、ベルト部３０の切離線３２は、一定間隔で設けた微小長のつなぎ代３３により、前記破線スリット状または鎖線スリット状に形成され、つなぎ代３３を手指により切断することにより、切離線３２を連続スリットとして、切離線３２部分でベルト部３０を閉塞部１０及び折曲部２０から切離自在となっている。なお、ベルト部３０の切離線３２のつなぎ代３３は、前記小半円部２４の下側縁（直径となる弧）の一端部（図１中の左端部及び図２中の右端部）に設けられ、小半円部２４が、そのつなぎ代３３によりベルト部３０に切離自在に連結されている。

ベルト部３０の連結部３１は、折曲部２０の下側縁の一部、即ち、前記複数の舌片２１の一つに連結されて、当該ベルト部の前記折曲部からの分離時にも前記舌片への当該ベルト部の連結を維持するようになっている。具体的には、ベルト部３０の連結部３１は、特に図２に示すように、折曲部２０の下側縁において、前記小半円部２４の下側縁の一端部のつなぎ代３３から、折曲部２０の最内側の折曲線２３の付近まで延びる直線状をなしている。また、ベルト部３０の連結部３１は、前記シート材１上のアルミ箔２を箔押しすることにより溝状に形成されている。これにより、ベルト部３０の連結部３１は、通常の手指等による外力では折曲部２０から切離不能、即ち、切離等して分離されることはなく、当該舌片２１への連結を維持して、ベルト部３０の巻付け時の変形の始点部乃至起点部としても機能する。一方、閉塞部１０は、ベルト部３０の長手方向の基端（図１の左端）より左側に、ベルト部３０と同幅の延設部１５を延設して一体形成している。延設部１５は、閉塞部１０の下側縁の一端部（図１の左端部）に一体形成して連結され、閉塞部１０から切離不能となっている。即ち、閉塞部１０の延設部１５の上側縁１５ａは、前記シート材１上のアルミ箔２を箔押しすることにより溝状に形成されている。また、ベルト部３０の基端と閉塞部１０の延設部１５の一端（図１の右端）との間の境界線３２ａは、アルミ箔２、シート材１、接着層３及び剥離紙４の全肉厚を貫通するスリット状に形成され、予め切り離されて、ベルト部３０の切離用の切離線３２の一部を構成している。このように、ベルト部３０は、前記略半円形板状の折曲部２０の外側でその弦となる外側縁（下側縁）に沿って、折曲部２０の全長及び閉塞部１０の他側部の全長にわたって延設されている。また、ベルト部３０は、閉塞部１０及び折曲部２０と同一の材質により形成され、切離線３２の長手方向の一部をつなぎ代３３として、非使用時には、閉塞部１０及び折曲部２０に一体的に連結される。また、ベルト部３０は、使用時には、その一部を連結部３１により折曲部２０の弦の端部（舌片２１の側縁）に連結した状態で、つなぎ代３３を有するスリット状の切離線３２部分で閉塞部１０及び折曲部２０から切離して分離でき、かつ、スリットを設けない連結部３１部分で折曲部２０の一つの舌片２１（閉塞部１０の延設部１５に隣接する折曲部２０の下側縁側の舌片）への連結を維持されるようになっている。

また、ベルト部３０の幅Ａ（図１参照）は、前記折曲部２０の半径寸法Ｂ（図１参照）の約１０％以上の幅を有する帯状に形成することが好ましい。こうすると、ベルト部３０は、上記のように、折曲部２０の舌片２１を配管の外周面に貼着する際に、略三角形乃至扇形状の舌片２１を円周方向に延びる折曲線２３で折曲してできた逆三角形の隙間（スペース）を確実に覆うことができる。即ち、ベルト部３０の幅Ａは、舌片２１の全折曲長Ｂの約１０％以上あることが好ましい（Ａ>＝０．１Ｂ）。更に、ベルト部３０の表面のアルミ箔２には、長手方向に直交する折曲用の罫線状の折曲溝３４が、長手方向に一定間隔を置いて複数形成されている。ベルト部３０に罫線状の折曲溝３４を細かいピッチで多数入れることにより、ベルト部３０の意図しない曲がりを発生し難くし、ベルト部３０を正確な円周状に湾曲することができ、配管の外周面上の舌片２１に対してベルト部３０を確実に密接して巻付けることができる。

ここで、ベルト部３０の切離線３２は、図１のＣで示す部分、即ち、折曲部２０の舌片２１の半径方向最内側の折曲線２３から半径方向最外側の折曲線２３までの範囲では、１つのつなぎ代３３を有すると共にその両側をスリット状とした鎖線スリット状となっている。しかし、実施の形態１の別例１として、ベルト部３０の切離線３２において図１のＣで示す部分を、短いつなぎ代と短い貫通孔とが交互に連続する破線状乃至鎖線状のミシン目状に形成することもできる。この場合、折曲部２０の舌片２１の半径方向最内側の折曲線２３から半径方向最外側の折曲線２３までの範囲において、ベルト部３０の切離線３２の切離位置の調整が可能となり、ベルト部３０の巻き付けの際の起点を任意に移動して調整することができるようになるため、容易に異なるサイズ乃至半径の配管（管径）に合わせることが可能となる。なお、ベルト部３０の切離線３２は、折曲部２０の舌片２１の半径方向最内側の折曲線２３までは、上記のような長いスリット間に点在するドット状のつなぎ代３３により、簡単かつ正確に長手方向に連続して切離することができる。一方、本別例の場合、ベルト部３０の切離線３２は、折曲部２０の舌片２１の半径方向最内側の折曲線から半径方向最外側の折曲線までの範囲では、舌片２１の各折曲線２３に対応する位置まで分離し、かつ、その位置で分離停止自在となるよう、折曲部２０の弦となる外側縁に沿ってミシン目状の鎖線加工部により連結されているため、前記折曲部２０の舌片２１に対する巻付け起点を移動自在となる。

また、実施の形態１では、図１〜図４に示す同一構成の配管隙間閉塞シートを２枚、互いに１８０度反転して対称となるよう対向配置して組み合わせることで、１本の配管の半径方向両側面にそれぞれ貼着し、１つの配管孔の隙間を閉塞するようになっている。そして、このとき、一方の配管隙間閉塞シートの折曲部２０の舌片２１を配管の外径に合わせて所定の折曲線２３の位置で折曲して起立させ、各舌片２１を配管の外周に貼着して、当該折曲部２０に連結部３１を介して一部を連結したベルト部３０を、配管の外周に貼着した当該折曲部２０の舌片２１の外周に巻き付けて貼着するようにしている。即ち、ベルト部３０は、連結されている側の前記折曲部２０の舌片２１を配管の外周面に貼着したときに、当該折曲部２０の舌片２１に巻き付けるようになっている。同様に、他方の配管隙間閉塞シートでも、その折曲部２０の舌片２１を配管の外周に貼着して、当該折曲部２０に連結部３１を介して一部を連結したベルト部３０を、配管の外周に貼着した当該折曲部２０の舌片２１の外周に巻き付けて貼着するようにしている。しかし、実施の形態１の別例２として、一方及び他方の配管隙間閉塞シートの折曲部２０の舌片２１を配管の外周にそれぞれ貼着すると共に、一方の配管隙間閉塞シートの折曲部２０の舌片２１の外周には、他方の配管閉塞シートのベルト部３を巻き付けて貼着し、他方の配管隙間閉塞シートの折曲部２０の舌片２１の外周には、一方の配管閉塞シートのベルト部３を巻き付けて貼着するようにしてもよい。即ち、ベルト部３０は、反対側の折曲部２０の舌片２１に巻付けるようにすることもできる。

更に、実施の形態１では、ベルト部３０は、閉塞部１０の一側（図１の右側）の全長及び折曲部の下側縁の全長にわたる長さを有し、折曲部２０の舌片２１を配管の外周面に貼着したときに、隣接する舌片２１間に形成される逆三角形状の隙間の全ての全体を覆うようになっている。即ち、折曲部２０の５枚の舌片２１を配管の外周面に貼着したときに、５枚の舌片２１間には合計４個の逆三角形状の隙間が形成されるが、ベルト部３０は、これら４個の隙間の全てを完全に覆うようになっている。なお、より具体的には、ベルト部３０は、折曲部２０の直径の約１．５７倍（円周率３．１４の１／２）の長さ以上の長さとなっており、折曲部２０の舌片２１を最外側の折曲線２３で折曲した場合（即ち、最大径の配管の場合）でも、配管の外周面の半周以上にわたって巻き回すことが可能であり、配管に貼着した全ての舌片に巻き付けてそれらの間の隙間を全て完全に覆うことが可能である。しかし、実施の形態１の別例３として、ベルト部３０は、折曲部２０の舌片２１を配管の外周面に貼着したときに、隣接する舌片２１間に形成される逆三角形状の隙間のうちの少なくとも直近の一つの隙間の全体を覆う長さとすることもできる。即ち、この別例の場合、ベルト部３０は、複数枚の舌片２１間の複数個の隙間の全てではなく、少なくとも、ベルト部３０の起点に直近の隙間を完全に覆う。この場合でも、ベルト部３０は、配管外周面への舌片２１の貼着強度を増大したり、舌片間の隙間を閉塞してモルタル等の充填材の漏れを防止したりするという所期の機能を発揮することができる。

次に、上記のように構成した実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートの使用方法、作用及び効果について説明する。図５は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートによる配管隙間閉塞方法を示す斜視図であり、（ａ）は配管の外周面の半径方向一側に一方の配管隙間閉塞シートを対向配置した状態、（ｂ）は一方の配管隙間シートの折曲部の舌片を起立して配管外周面に貼着すると共にベルト部を切離した状態、（ｃ）は切離したベルト部を配管外周面に貼着した折曲部の舌片に巻付けるべく起点を変形して水平位置に移動した状態、（ｄ）は切離したベルト部を配管外周面に貼着した折曲部の舌片に巻付けた状態、（ｅ）は配管の外周面の半径方向他側に他方の配管隙間閉塞シートを対向配置した状態、（ｆ）は他方の配管隙間シートの折曲部の舌片を起立して配管外周面に貼着すると共にベルト部を切離した状態をそれぞれ示す。なお、説明の便宜上、図５（ｅ）及び図５（ｆ）では、配管を仮想線（二点差線）で示す。

実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートを使用するには、まず、天井スラブの天井面等に設けた配管孔Ｈに配管Ｐを挿通して配設し、図５（ａ）に示すように、配管Ｐの外周面の半径方向一側に一方の配管隙間閉塞シートを対向配置する。このとき、配管隙間閉塞シートの裏面（剥離紙４側の面）を上面側として天井面等に水平に対向配置する。なお、この際、一方の配管隙間閉塞シートのシート材１の他側面から剥離紙４を剥離して接着層３の全面を露出する。このとき、配管隙間閉塞シートは、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０を１枚の板材から一体形成し、その板材を構成する１枚のシート材１の裏面全体に塗布した接着層３の全面を１枚の剥離紙４により被覆しているため、１枚の剥離紙４を剥離するだけで、閉塞部１０、折曲部２０及びベルト部３０の各裏面の接着層３を露出することができ、作業性が向上する。また、図５（ｂ）に示すように、折曲部２０の各舌片２１を切離線２２により互いに分離して切り離し、スラブの配管孔Ｈに挿通した配管Ｐの外周面に対応する半径方向位置で閉塞部１０から起立して下方に折り曲げる。一方、ベルト部３０を切離線３２により閉塞部１０及び折曲部２０から切離して分離する。このとき、ベルト部３０は、連結部３１により折曲部２０の一つの舌片２１への連結を維持されている。また、このとき、ベルト部３０の切離線３２を、上記実施の形態１の別例１のように、折曲部２０の折曲線２３を設ける範囲でミシン目状に形成しておくと、舌片２１を折曲した位置まで切離線３２を切離すると共に、それ以降の部分は連結を維持することにより、ベルト部３０の起点を舌片２１の折曲位置にほぼ正確に合致させることができる。この状態で、折曲部貼着工程において、折曲部２０の各舌片２１を接着層３を介して配管Ｐの外周面に接着して貼着する。このとき、各舌片２１には配管Ｐの外径に対応する位置に折曲線２３が形成されているため、配管Ｐの外周面に正確に対応する位置で各舌片２１を折曲して起立させることができ、配管Ｐの外周面に各舌片２１を確実に密着させることができる。なお、これに伴い、閉塞部貼着工程で、閉塞部１０をスラブの一側面で配管孔Ｈの周囲に貼着し、配管孔Ｈ周縁と配管Ｐ外周面との間の隙間を閉塞する。即ち、閉塞部１０の裏面を天井スラブの天井面等における配管孔Ｈの周縁部に接着層３を介して接着して貼着し、閉塞部１０及び折曲部２０の舌片２１の非折曲部分により、配管孔Ｈと配管Ｐ外周面との間の隙間を完全に閉塞する。

次に、図５（ｃ）に示すように、閉塞部１０及び折曲部２０から切離したベルト部３０を、配管Ｐの外周面に貼着した折曲部２０の舌片２１部分に巻付けるべく、その巻付けにおける起点部分である連結部３１を変形して水平位置に移動する。次に、図５（ｄ）に示すように、ベルト部貼着工程で、ベルト部３０を配管Ｐの外周面に貼着した前記折曲部２０の舌片２１の外周に巻付けて、接着層を介して接着して貼着する。このとき、ベルト部３０の切離線３２を、上記実施の形態１の別例１のように、折曲部２０の折曲線２３を設ける範囲でミシン目状に形成しておくと、ベルト部３０の起点（連結部３１の始点）を舌片２１の折曲位置にほぼ正確に合致させることができる。よって、ベルト部３０の上側縁の始点位置（起点）から、下方に折曲した舌片２１の基端（上端）にほぼ合致させ、ベルト部３０の上側縁を下方に折曲した舌片２１の基端（上端）に密接させた状態で、ベルト部３０を舌片２１に巻付けることができる。したがって、ベルト部３０を配管Ｐ外周面に接着した各舌片２１の上から確実に強固に巻付けて、配管Ｐに対する舌片２１の接着強度を増大してその位置ずれや剥離等を確実に防止することができる。また、舌片２１を配管Ｐの外周面に接着した際に生じる舌片２１間の三角形状の隙間乃至スペースを、ベルト部３０の幅の分だけ完全に被覆することができる。したがって、配管孔Ｈと配管Ｐとの間の隙間にモルタル等の充填材を充填する際に、その充填材が、舌片２１間の三角形状の隙間から脱漏することを確実に防止することができる。更に、ベルト部３０には長手方向に細かいピッチで罫線状の折曲溝３４が形成されているため、ベルト部３０を正確な円周状に湾曲することができ、配管Ｐの外周面上の舌片２１に対してベルト部３０を確実に密接して巻付けることができる。

ここで、ベルト部３０は、上記のように配管Ｐの外周面上の舌片２１の基端側に巻付けて、舌片２１間の隙間を確実になくすようにしてもよいし、舌片２１の先端側に巻付けて、舌片２１の配管Ｐ外周面からの剥離等をより確実に防止するようにしてもよい。また、ベルト部３０を配管Ｐ上の舌片２１に巻付ける際に、所定長の連結部３１が容易に変形するため、ベルト部３０を任意の方向に屈曲または湾曲して変形することができ、ベルト部３０の方向を自由に調整することができる。その結果、ベルト部３０を配管Ｐ上の舌片２１の任意の位置、即ち、基端側であっても先端側であっても、所望の位置に確実に巻きつけることができる。更に、上記のように、折曲部２０の直径（特に最外側の折曲線２３の直径）に合わせて、その全外周長以上の長さとなるよう、ベルト部３０の長さ及び閉塞部１０の長さを設定することにより、ベルト部３０を配管Ｐ上の全ての舌片２１に巻付けてそれらの間の隙間を完全に覆うことができる。また、上記のように、ベルト部３０の幅を折曲部２０の半径の１０％以上に設定することで、より確実に、配管Ｐ上の舌片２１間の隙間をベルト部３０により覆うことができる。ここで、通常は、折曲部２０の全て（５枚）の舌片２１は、各舌片２１の半径方向が配管Ｐの軸方向（上下方向）に略一致するよう、配管Ｐの外周面に折曲状態乃至直立状態で接着され、この状態で、それら（５枚の）舌片２１の上からベルト部３０が巻付けられる。しかし、折曲部２０の舌片２１のうち、ベルト部３０の連結部３１が連結される舌片２１は、ベルト部の巻付け時に、その基端部を始点乃至起点として、ベルト部３０と共に配管Ｐの外周面に巻付けるようにすることもできる。この場合、ベルト部３０の連結部３１が連結される舌片２１は、ベルト部３０の巻付け方向である配管Ｐの円周方向に傾斜するよう変形されて、隣接する舌片２１や舌片２１間の隙間に接着される。

このようにして、配管Ｐの半径方向一側の外周面に一方の配管隙間閉塞シートを固定したら、同様にして、配管Ｐの半径方向他側の外周面に他方の配管隙間閉塞シートを固定する。即ち、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して述べたと同様にして、図５（ｅ）に示すように、他方の配管隙間閉塞シートを配管Ｐの外周面の半径方向他側に水平状態で対向配置し、その折曲部２０の舌片２１を切離すると共に配管Ｐの外周面に対応する位置で折曲し、更に、そのベルト部３０を閉塞部１０及び折曲部２０から切離する。次に、図５（ｆ）に示すように、折曲した舌片２１を配管Ｐの半径方向他側の外周面に接着すると共に、閉塞部１０を天井スラブの天井面等における配管孔Ｈの周縁部に接着する。そして、図５（ｃ）及び図５（ｄ）を参照して述べたと同様にして、ベルト部３０を配管Ｐの半径方向他側の外周面に接着した舌片２１の上から巻付けて接着する。このようにして、配管孔Ｈの周縁と配管Ｐの外周面との間に形成される隙間が、天井スラブ等のスラブの一側面（底面）側で対称配置した一対の配管隙間閉塞シートにより閉塞され、前記隙間へのモルタル等の充填材の充填が可能になる。即ち、実施の形態１は、同一構成の配管隙間閉塞シートを２枚、互いに１８０度反転して対称となるよう対向配置して組み合わせることで、１本の配管の半径方向両側面にそれぞれ貼着し、１つの配管孔の隙間を閉塞する。このとき、上記のように、折曲部貼着工程、閉塞部貼着工程及びベルト部貼着工程を一連の工程として行うことができ、ベルト部３０の巻付けまで一連の動作で、配管隙間閉塞シートをスラブに対して迅速かつ簡単な作業で取付けることができる。即ち、略三角形状の配管Ｐへの接着面となる折曲部２０の一端部（連結部３１部分）と、配管Ｐの半周以上にわたって舌片２１を固定できる長さのベルト部３０とを一体に設けることによって、配管隙間の閉塞を２部材（２枚の同一構成の配管隙間閉塞シート）で構成することが可能であり、一連の作業中にベルト部３０を配管Ｐの外周面上の舌片２１の上から巻付けることが可能となる。その結果、高所での作業となる配管隙間の閉塞作業における作業工程数を削減することができる。

なお、このとき、スラブの配管孔Ｈの半径方向一側（１８０度）の周縁部には、一方の配管隙間閉塞シートの閉塞部１０が接着され、スラブの配管孔Ｈの半径方向他側（反対側の１８０度）の周縁部には、他方の配管隙間閉塞シートの閉塞部１０が接着されている。ここで、一方及び他方の配管隙間閉塞シートでは、ベルト部３０を切離した後、閉塞部１０の長手方向一側及び折曲部２０の下側縁に、ベルト部３０の外形に対応する帯状の隙間乃至空間が形成される。一方、両配管隙間閉塞シートの各々の閉塞部１０の延設部１５が、閉塞部１０の下側縁の長手方向他側からベルト部３０の幅で突出している。よって、実施の形態１では、一方の配管隙間閉塞シートの延設部１５が、他方の配管隙間閉塞シートのベルト部３０部分の隙間乃至空間に合致してその隙間乃至空間を埋めるようにして、スラブの配管孔Ｈの周縁部において半径方向他側部分まで延設して接着される。同様に、他方の配管隙間閉塞シートの延設部１５が、一方の配管隙間閉塞シートのベルト部３０部分の隙間乃至空間に合致してその隙間乃至空間を埋めるようにして、スラブの配管孔Ｈの周縁部において半径方向一側部分まで延設して接着される。したがって、配管隙間閉塞シートにベルト部３０を一体的に設けことにより、ベルト部３０の切離後に当該部分に対応する外形の隙間乃至空間が発生するが、この隙間乃至空間は閉塞部１０の延設部１５により完全に埋めることができ、スラブの配管孔Ｈの周縁部の３６０度にわたって確実に２枚の配管隙間閉塞シートを組み合わせて隙間なく接着することができる。

なお、特許文献２に開示のような１枚タイプの配管隙間閉塞シートを使用して、配管隙間の全周（３６０度）を閉塞する場合、スラブの配管隙間部分への施工時に、配管隙間閉塞シートの粘着面乃至接着面の面積が大きくなるため、粘着面同士が互いに粘着して作業の妨げとなる等、作業性の点で改善する余地がある。一方、本実施の形態のように、同一構成の２枚の配管隙間閉塞シートを対称配置して、配管隙間の半周（１８０度）ずつを閉塞する場合、粘着面の面積が相対的に小さくなるため、１枚タイプのような粘着面同士の粘着といった不具合は発生し難く、配管隙間の正確な位置に配管隙間閉塞シートを配置することができ、正確な施工が可能になると共に作業性が向上する。ここで、折曲部とベルト部とを別個に設けて２分割性とすることも考えられるが、この場合、配管隙間を完全に閉塞するのに必要な構成部材は、閉塞部及び折曲部からなる従来と同様の配管隙間閉塞シートが２枚と、配管Ｐの外周面に対向配置して接着した２枚の配管隙間閉塞シートの折曲部の全周（３６０度）に巻付けるための１本以上のベルト部との、合計３部材以上となる。したがって、この場合、別部材として用意したベルト部を、閉塞部及び折曲部からなる従来と同様の配管隙間閉塞シートの天井面や壁面への接着作業等が終わるまで、剥離紙を接着層に粘着して被覆した状態で保管しておく必要があり手間である。配管隙間閉塞シートによる配管隙間の閉塞作業は、天井面での作業のように高所での作業を要するため、部材数が多くなると安全面で好ましくない。これに対し、本実施の形態では、同一構成の２枚の配管隙間閉塞シートを対称配置して、閉塞部１０及び折曲部２０により配管隙間の全周（３６０度）を閉塞できると共に、一体化したベルト部３０によりその閉塞状態を更に強固なものとすることができるため、作業性の向上及び部材点数の削減といった要請を同時に満足することができる。また、ベルト部３０が折曲部２０に一体的に連結されているため、ベルト部を別個に用意する場合と比較して、作業中にベルト部３０を紛失する事態を確実に防止することができる。また、配管Ｐの外周面に折曲部２０の舌片２１を接着した後、直ちにベルト部３０を配管Ｐ上の舌片２１に巻付けることができる。

実施の形態２
図６は本発明の実施の形態２に係る配管隙間閉塞シートを示す平面図である。図７は本発明の実施の形態２に係る配管隙間閉塞シートを示す背面図である。なお、図６及び図７では、実施の形態１の各部材乃至部分に対応する各部材乃至部分には、実施の形態１の参照番号に「１００」を加算した参照番号を付して、その詳細な説明を省略している。

図６及び図７に示すように、実施の形態２に係る配管隙間閉塞シートは、折曲部１２０の直径を実施の形態１の場合より大きくしたタイプのものに具体化される。実施の形態２に係る配管隙間閉塞シートのその他の構成は、実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートの構成と同様である。詳細には、実施の形態２では、折曲部１２０の直径の増大に合わせて、折曲部１２０の舌片１２１の長さ（半径）が大きくなり、かつ、小半円部１２４の半径も大きくなっている。また、閉塞部１２０の外形寸法（全長及び全幅）は実施の形態１の場合と同様であるが、折曲部１２０の直径の増大に合わせて、閉塞部１１０の下側縁における折曲部１２０両側部分の長さが短くなっている。よって、閉塞部１１０の延設部１１５の長さも短くなっている。一方、ベルト部１３０の長さも、折曲部１２０の直径の増大に合わせて、大きくなっている。また、ベルト部１３０の幅も、折曲部１２０の直径の増大により、配管への接着時に隣接する舌片間に形成される隙間の寸法が大きくなるため、これに合わせて大きくなっている。例えば、ベルト部１３０は、実施の形態１で述べたように、折曲部１２０の半径寸法の約１０％以上の幅を有する帯状に形成することが好ましい。また、ベルト部１３０の長さは、実施の形態１の場合と同様、閉塞部１１０の一側（図１の右側）の全長及び折曲部の下側縁の全長にわたる長さを有し、折曲部１２０の舌片１２１を配管の外周面に貼着したときに、隣接する舌片１２１間に形成される逆三角形状の隙間の全ての全体を覆うようになっている。即ち、折曲部１２０の５枚の舌片１２１を配管の外周面に貼着したときに形成される５枚の舌片１２１間の合計４個の逆三角形状の隙間を、ベルト部１３０が完全に覆うようになっている。なお、より具体的には、ベルト部１３０は、図６及び図７の例では、折曲部１２０の直径の約１．５７倍（円周率３．１４の１／２）の長さ未満の長さとなっており、折曲部１２０の舌片１２１を切離線１２２で分離して最外側の折曲線１２３で折曲した場合（即ち、最大径の配管の場合）は、配管の外周面の半周未満にわたって巻き回されることになるが、配管に貼着した全ての舌片に巻き付けてそれらの間の隙間を全て完全に覆うことが可能である。

上記のように構成した実施の形態２に係る配管隙間閉塞シートは、実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートと同様にして使用することができ、同様の作用及び効果を発揮する。

実施の形態３
図８は本発明の実施の形態３に係る配管隙間閉塞シートを概略的に示す平面図である。なお、図８では、実施の形態１の各部材乃至部分に対応する各部材乃至部分には、実施の形態１の参照番号に「２００」を加算した参照番号を付して、その詳細な説明を省略している。

図８に示すように、実施の形態３に係る配管隙間閉塞シートは、実施の形態１のように閉塞部１０に延設部１５を設けることなく、閉塞部２１０の他側部（ベルト部２３０の基端より左側の部分）を四分楕円円弧状または流線形状の凹部２１６としている。また、閉塞部２１０の凹部２１６とベルト部２３０の基端との間には、凹部２１６の形状に対応して略対称形状の四分楕円円弧状または流線形状となる変形許容部２１７が設けられている。更に、ベルト部２３０の切離線２３２は、閉塞部２１０及び折曲部の下側縁全体に連続して破線スリット状または鎖線スリット状に設けられ、ベルト部２３０の基端まで連続して切離線２３２を切離できるようになっている。切離線２３２をベルト部２３０の基端まで切離した状態で、ベルト部２３０は、その基端の前記閉塞部２１０との境界線部分で、前記閉塞部２１０の変形許容部２１７に切離不能に連結されている。即ち、実施の形態３では、実施の形態１または２のように、ベルト部３０，１３０の長手方向の一部に連結部３１，１３１を設けると共にベルト部３０，１３０の基端の幅方向に延びる貫通スリット状の境界線３２ａ，１３２ａを設けるのではなく、ベルト部２３０の長手方向全体を切離線２３２により連続して切離自在とすると共に、ベルト部２３０の基端の幅方向部分を閉塞部２１０の変形許容部２１７に連結している。これにより、実施の形態３では、閉塞部２１０の変形許容部２１７が、切離したベルト部２３０を閉塞部２１０に連結するための連結部として機能する。実施の形態３に係る配管隙間閉塞シートのそれ以外の構成は、実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートの構成と同様とすることができる。

実施の形態３に係る配管隙間閉塞シートは、実施の形態１及び２の場合と同様、２枚の同一構成のものを配管の半径方向両側に対称配置して、各々の閉塞部２１０をスラブの配管孔周縁部に接着すると共に、各々の折曲部２２０の舌片２２１を切離線２２２で分離して所定の半径方向位置で下方に折曲し、配管の外周面に接着することにより、配管隙間を完全に閉塞する。また、ベルト部２３０を切離線２３２により閉塞部２１０及び折曲部２２０の下側縁から切離し、配管の外周面に接着した舌片２２１の上から巻付ける。このとき、切離したベルト部２３０の連結部として機能する閉塞部２１０の変形許容部２１７が、ベルト部２３０の起点部分を構成すると共に自由な変形を許容する。したがって、ベルト部２３０を任意の方向に屈曲または湾曲して変形することができ、ベルト部２３０の方向を自由に調整することができる。その結果、ベルト部２３０を配管上の舌片２２１の任意の位置、即ち、基端側であっても先端側であっても、所望の位置に確実に巻きつけることができる。なお、これ以外にも、実施の形態３に係る配管隙間閉塞シートは、実施の形態１及び２の場合と同様の作用及び効果を発揮する。

実施の形態４
図９は本発明の実施の形態４に係る配管隙間閉塞シートを概略的に示す平面図である。図１０は本発明の実施の形態４に係る配管隙間閉塞シートを分割した状態を概略的に示す平面図である。なお、図９及び図１０では、実施の形態１の各部材乃至部分に対応する各部材乃至部分には、実施の形態１の参照番号に「３００」を加算した参照番号を付して、その詳細な説明を省略している。

実施の形態１乃至３に係る配管隙間閉塞シートでは、ベルト部３０，１３０，２３０が閉塞部１０，１１０，２１０の下側縁の一側部から折曲部２０，１２０，２２０の下側縁に沿って平行に延設されているが、実施の形態４に係る配管隙間閉塞シートでは、図９及び図１０に示すように、ベルト部３３０は、閉塞部３１０の幅方向または折曲部３２０の半径方向と直交して延設されている。詳細には、閉塞部３１０は、主部３１１及び一対の突出部３１２を有し、その内側に半円形の凹部３１１ａを形成した平面略チャンネル状をなす。主部３１１は、天井スラブの天井面等、スラブの一側面で配管孔の周囲に約１８０度の角度範囲にわたって貼着されるよう延設されている。即ち、主部３１１は、実施の形態１乃至３の閉塞部１０，１１０，２１０と同様の形状を有する。また、左右一対の突出部３１２は、閉塞部３１０の主部３１１の延設方向両側から、主部３１１の長手方向（図９及び図１０の左右方向）と直交する方向（図９及び図１０の上方または下方）に突出して延設されている。一方、折曲部３２０は、平面略チャンネル状の閉塞部３１０の主部３１１の内側の半円形の凹部３１１ａにおいて、主部３１１の延設角度範囲（約１８０度）以下の角度範囲にわたって延設された略円弧板状をなす。即ち、折曲部３２０は、主部３１１の内部の半円形の凹部３１１ａの周縁の一端または直径の一方側（図中、上側の配管隙間閉塞シートでは左側、下側の配管隙間閉塞シートでは右側）において、凹部３１１ａの直径方向乃至半径方向に延びる切離線３２２ａから、反対側の切離線３２２ｂまで、主部３１１の凹部３１１ａの直径の他方側へと凹部３１１ａの円周方向に約１３５度の角度範囲で延びる円弧状をなす。更に、折曲部３２０は、その所定角度（約１３５度）の略円弧板状を、切離線３２２により複数の扇状に切離自在に区画して複数（３つ）の舌片３２１を形成している。

ベルト部３３０は、閉塞部３１０の主部３１１の内側の凹部３１１ａの片側で、折曲部３２０の延設方向一端から突出部３１２と略同一方向に突出する帯状をなすと共に、閉塞部３１０の主部３１１の凹部３１１ａの周縁に切離不能（即ち、通常の手指等による外力では切離不能となるよう）に連結される連結部３３１を有している。詳細には、ベルト部３３０は、略円弧板状の折曲部３２０の切離線３２２ｂに密接配置された傾斜状の基端縁を有し、その基端縁から突出部３１２と同一方向に直線状に延びると共に、突出部３１２の先端から更に所定長突出している。ベルト部３３０の連結部３３１は、主部３１１の凹部３１１ａの周縁のうち、前記折曲部３２０の切離線３２２ｂから凹部３１１ａの周縁の他端までの約４５度の角度範囲の部分に設けられ、同範囲部分で主部３１１の凹部３１１ａの周縁に切離不能に連結されている。また、ベルト部３３０は、不使用時には、主部３１１の凹部３１１ａの周縁の他端から突出部３１２の内側縁全体に沿って延びる破線スリット状または鎖線スリット状の切離線３３２により、突出部３１２に連結され、使用時に切離線３３２を前記連結部３３１まで切離することにより、突出部３１２から分離できるようになっている。更に、ベルト部３３０のうち、連結部３３１を設ける角度範囲の部分、即ち、約４５度の角度の扇状部分は、切離線３２２ｂにより折曲部３２０から分離され、折曲部３２０の舌片３２１と同様の舌片部３３５を構成する。よって、実施の形態３では、折曲部３２０の舌片３２１が配管の外周面に接着されるが、同様に、ベルト部３３０の舌片部３３５も配管の外周面に接着され、舌片３２１及び舌片部３３５で、配管の外周面を合計１８０度の角度範囲で包囲できるようになっている。このとき、上記各実施の形態と同様、折曲部３２０の各舌片３２１を所定の半径方向位置で図示しない折曲線に沿って折曲すると共に、ベルト部３３０の舌片部３３５にも、配管の直径に対応する所定の半径方向位置に複数の折曲線を形成して、所定の折曲線に沿って折曲することが好ましい。更に、舌片部３３５に連続するベルト部３３０の他の部分にも、舌片部３３５に形成した折曲線に連続する折曲線を形成して、ベルト部３３０全体を配管の直径に対応する位置で折曲するようにしてもよい。

ベルト部３３０の幅は、主部３１１の凹部３１１ａの半径と同一寸法、即ち、折曲部３２０の半径と同一寸法となっている。また、ベルト部３３０の突出部３１２先端からの突出長は、ベルト部３３０を設けない突出部３１２側に形成される矩形状の凹部３１３の長さと同一長さとする。これにより、実施の形態４の配管隙間閉塞シートは、図９に示すように、同一構成のものを２枚対称配置し、各々の配管隙間閉塞シートのベルト部３３０の周縁（内外側縁及び先端縁）を相手方の閉塞部の凹部３１３の周縁に密接した状態で、それらをミシン目状等の破線スリット状または鎖線スリット状の切離線により、分離自在に連結して一体化することができる。そして、使用時には、図１０に示すように、２枚の配管隙間閉塞シートを切離線により分離して、配管の外周面に反対方向からそれぞれ接着して配管隙間を閉塞することができる。ここで、実施の形態１乃至３では、ベルト部３０，１３０，２３０は、当該ベルト部３０，１３０，２３０を連結部３１，１３１，２３１により連結した折曲部２０，１２０，２２０の舌片２１，１２１，２２１に巻付けるようにした。しかし、実施の形態４では、これと反対に、ベルト部３３０は、配管の外周面において反対側に接着した配管隙間閉塞シートの折曲部３２０の舌片３２１及び当該配管隙間閉塞シートのベルト部３３０の舌片部３３５に巻付けるようになっている。よって、ベルト部３３０の長さは、折曲部３２０の舌片３２１を配管外周面に接着した際に、反対側の配管隙間閉塞シートの全ての舌片３２１及び舌片部３３５間の隙間を覆うことができるような長さに設定することが好ましい。なお、ベルト部３３０の長さは、突出部の長さを増減することで増減することができる。

実施の形態４に係る配管隙間閉塞シートは、実施の形態１乃至３の場合と同様、２枚の同一構成のものを配管の半径方向両側に対称配置して、各々の閉塞部３１０をスラブの配管孔周縁部に接着すると共に、各々の折曲部３２０の舌片３２１及びベルト部３３０の舌片部３３５を切離線３２２で分離して所定の半径方向位置で下方に折曲し、配管の外周面に接着する。また、２枚の配管隙間閉塞シートの閉塞部３１０を、それぞれ、配管の半径方向両側で、配管孔の周縁部に接着する。このとき、配管の主部３１１が対応する配管孔の周縁部の半分（１８０度）の部分を閉塞すると共に、一対の突出部３１２が、主部３１１の両側で、配管孔の反対側の周縁部まで延びて接着される。これにより、２枚の配管隙間シートにより配管隙間を完全に閉塞することができる。また、配管の半径方向一側に接着した一方の配管隙間閉塞シートのベルト部３３０を切離線３３２により閉塞部３１０の突出部３１２から切離し、配管の半径方向他側に接着した他方の配管隙間閉塞シートにおいて配管の外周面に接着した舌片３２１の上から巻付ける。なお、実施の形態４に係る配管隙間閉塞シートは、実施の形態１乃至３の場合と同様の作用及び効果を発揮する。

ところで、本発明に係る配管隙間閉塞シートは、任意のスラブに形成される配管隙間の閉塞に適用することができる。また、折曲部は、任意の位置で折曲自在となるよう柔軟性を有すれば、折曲線は必ずしも設けなくてもよい。同様に、ベルト部も、任意の位置で折曲自在となるよう柔軟性を有すれば、折曲溝は必ずしも設けなくてもよい。更に、閉塞部の形状、折曲部の形状、舌片の形状、ベルト部の形状は上記形状に限定されるものではない。

また、本発明に係る配管隙間閉塞シートを構成する板材は、所定の柔軟性と強度とを有する限りにおいて、上記各実施の形態の板材以外の構成とすることができる。例えば、上記各実施の形態において、板材のアルミ箔２は、板材の柔軟性を損なわずに板材に所定の強度を付与する等のために設けられているが、上記各実施の形態の板材からアルミ箔２を省略して、所定の柔軟性及び強度を有するシート材１の裏面に接着層３と剥離紙４とを設けた構成としてもよい。この場合、ベルト部３０の折曲溝等、アルミ箔２の箔押し部分に対応する部分は、シート材１の表面を直接押圧して変形乃至陥没することにより形成する。なお、上記各実施の形態は、閉塞部、折曲部、ベルト部を同一の材質により一体形成したが、閉塞部、折曲部、ベルト部をそれぞれ別の材質により形成することも可能である。

上記実施の形態では、配管隙間閉塞シートを２枚構成としているが、１枚の配管隙間閉塞シートにより配管隙間を３６０度閉塞する構成としてもよい。この場合、単一の閉塞部及び単一の折曲部が、スラブの一側面における配管孔の周囲の３６０度にわたって円周方向に延設して貼着され、配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を閉塞する。また、本発明に係る配管隙間閉塞シートは、配管隙間を１８０度の角度範囲で閉塞するものを２枚使用する以外に、３枚以上の配管隙間閉塞シートを合計３６０度の角度範囲となるよう組み合わせて、それらにより配管隙間（３６０度）を閉塞するよう構成してもよい。この場合、各配管隙間閉塞シートは、スラブの一側面における配管孔の周囲の所定角度範囲にわたって貼着されて配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を閉塞する閉塞部と、前記閉塞部の内側において前記所定角度範囲に対応する範囲にわたって設けられ、複数の略扇形の舌片を隣接配置してなると共に、前記配管孔に挿通した配管の外周面に対応する半径方向位置で前記舌片を起立して折り曲げることにより前記配管の外周面に貼着される折曲部と、前記閉塞部及び前記折曲部の少なくともいずれか一方に連結され、前記配管の外周面に貼着した前記折曲部の舌片の外周に巻き付けて貼着されるベルト部とを備える構成となる。

また、ベルト部の長さは、舌片に巻付け可能な限りにおいて任意の長さとすることができる。一方、閉塞部の長さ（図１の左右寸法）は、ベルト部の長さを確保するため、ベルト部の必要な長さに応じて決定することが好ましい。また、実施の形態１乃至３において、ベルト部は、少なくとも折曲部の弦となる下側縁にわたって延設することが好ましい。更に、実施の形態１乃至３において、ベルト部の連結部は、折曲部の下側縁ではなく、閉塞部側、例えば、閉塞部の延設部に切離不能（即ち、通常の手指等による外力により切離されないよう）に連結することもできる。例えば、実施の形態１において、ベルト部３０の基端と延設部１５との間のスリットからなる境界線３２ａ部分を連結部とすることもできる。加えて、本発明では、ベルト部の幅も、任意の幅とすることができる。また、実施の形態１乃至３においても、実施の形態４のように、折曲部の舌片を配管の外周に貼着し、当該折曲部に一部を連結した前記ベルト部を、配管の半径方向反対側で配管の外周に貼着した他方の配管隙間閉塞シートの折曲部の舌片の外周に巻き付けて貼着するようにすることも可能である。更に、実施の形態１乃至３の配管隙間閉塞シートを２枚、互いのベルト部の外側縁（折曲部への連結側である切離線と反対側の側縁）で分離自在に連結して一体化してもよい。また、折曲部の舌片及びベルト部は、上記各実施の形態のような切離線を形成することなく、箔押し等による溝状のもののみを形成して、使用時にカッター等の工具を利用して切離するようにしてもよい。或いは、折曲部の舌片及びベルト部は、予め切離しておいてもよい。即ち、折曲部の舌片及びベルト部は、スリット状の切離線により使用時に手指により切離したり、スリットを設けずに工具により切離したり、予め切離しておいたり、任意の態様で連結しておくことができる。

図１は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートを示す平面図である。 図２は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートを示す背面図である。 図３は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートを示す側面図である。 図４は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートのコーナー部を拡大して示す側面図である。 図５は本発明の実施の形態１に係る配管隙間閉塞シートによる配管隙間閉塞方法を示す斜視図であり、（ａ）は配管の外周面の半径方向一側に一方の配管隙間閉塞シートを対向配置した状態、（ｂ）は一方の配管隙間シートの折曲部の舌片を起立して配管外周面に貼着すると共にベルト部を切離した状態、（ｃ）は切離したベルト部を配管外周面に貼着した折曲部の舌片に巻付けるべく起点を変形して水平位置に移動した状態、（ｄ）は切離したベルト部を配管外周面に貼着した折曲部の舌片に巻付けた状態、（ｅ）は配管の外周面の半径方向他側に他方の配管隙間閉塞シートを対向配置した状態、（ｆ）は他方の配管隙間シートの折曲部の舌片を起立して配管外周面に貼着すると共にベルト部を切離した状態をそれぞれ示す。 図６は本発明の実施の形態２に係る配管隙間閉塞シートを示す平面図である。 図７は本発明の実施の形態２に係る配管隙間閉塞シートを示す背面図である。 図８は本発明の実施の形態３に係る配管隙間閉塞シートを概略的に示す平面図である。 図９は本発明の実施の形態４に係る配管隙間閉塞シートを概略的に示す平面図である。 図１０は本発明の実施の形態４に係る配管隙間閉塞シートを分割した状態を概略的に示す平面図である。

符号の説明

１：シート材、２：アルミ箔、３：接着層、４：剥離紙
１０，１１０，２１０，３１０：閉塞部
２０，１２０，２２０，３２０：折曲部
２１，１２１，２２１，３２１：舌片
２２，１２２，２２２，３２２：切離線、２３：折曲線
３０，１３０，２３０，３３０：ベルト部
３１，１３１，３３１：連結部
３２，１３２，２３２，３３２：切離線、３４：折曲溝（折曲用の溝）
３１１：主部、３１１ａ：凹部、３１２：突出部
３２２ａ：切離線、３２２ｂ：切離線
Ａ：幅、Ｂ：半径寸法、Ｈ：配管孔、Ｐ：配管

Claims (14)

1. スラブに設けた配管孔に配管を挿通した際に形成される配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を当該スラブの一側面側で閉塞して、前記隙間への充填材の充填を可能にする配管隙間閉塞シートであって、
   スラブの一側面で配管孔の周囲に貼着されて配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を閉塞する閉塞部と、
   前記閉塞部の内側に一体形成され、前記配管孔に挿通した配管の外周面に対応する半径方向位置で前記閉塞部から起立して折り曲げることにより前記配管の外周面に貼着される複数の舌片からなる折曲部と、
   前記閉塞部及び前記折曲部の少なくともいずれか一方に連結され、その連結を一部維持した状態で分離されると共に前記配管の外周面に貼着した前記折曲部の外周に巻き付けて貼着されるベルト部と
   を備えることを特徴とする配管隙間閉塞シート。
2. 前記閉塞部、前記折曲部及び前記ベルト部は、可撓性を有するシート材と、前記シート材の一側面に設けたアルミ箔と、前記シート材の他側面に設けた接着層と、前記接着層を被覆する剥離紙とを有する板材により一体形成され、前記閉塞部、前記折曲部及び前記ベルト部に区画して所定位置で折曲または切離できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の配管隙間閉塞シート。
3. 前記閉塞部は、前記スラブの一側面で前記配管孔の周囲に約１８０度の角度範囲にわたって貼着されるよう円周方向に延設され、
   前記折曲部は、前記閉塞部の内側において前記角度範囲に対応して約１８０度の角度範囲にわたって設けられ、全体として略半円形板状とされると共に、その半円形板状を複数の扇状に分離自在に区画して前記舌片を形成し、
   前記ベルト部は、前記略半円形板状の折曲部の舌片の一つに連結されて、当該ベルト部の前記折曲部からの分離時にも前記舌片への当該ベルト部の連結を維持する連結部を有することを特徴とする請求項１または２記載の配管隙間閉塞シート。
4. 前記閉塞部は、前記スラブの一側面で前記配管孔の周囲に約１８０度の角度範囲にわたって貼着されるよう円周方向に延設された部分を有し、
   前記折曲部は、前記閉塞部の内側において前記角度範囲に対応して約１８０度の角度範囲にわたって設けられ、全体として略半円形板状とされると共に、その半円形板状を複数の扇状に分離自在に区画して前記舌片を形成し、
   前記ベルト部は、前記略半円形板状の折曲部の外側で当該折曲部の弦となる外側縁に沿って延設されると共に、その一部を前記閉塞部または前記折曲部に連結した状態で前記折曲部から分離自在とされることを特徴とする請求項１または２記載の配管隙間閉塞シート。
5. 前記折曲部の舌片は、配管の半径の相違に対応して所定の半径方向位置に略円弧状の折曲線を有し、各折曲線に沿って折り曲げ自在とされ、
   前記ベルト部は、前記折曲部の舌片の半径方向最内側の折曲線まで連続して長手方向に分離自在なよう前記折曲部の弦となる外側縁に沿って連結されると共に、前記折曲部の舌片の半径方向最内側の折曲線から半径方向最外側の折曲線までの範囲では、前記舌片の各折曲線に対応する位置まで分離し、かつ、その位置で分離停止自在となるよう、前記折曲部の弦となる外側縁に沿って連結されて、前記折曲部の舌片に対する巻付け起点を移動自在となっていることを特徴とする請求項４記載の配管隙間閉塞シート。
6. 前記折曲部の舌片を配管の外周に貼着し、当該折曲部に一部を連結した前記ベルト部を、配管の外周に貼着した当該折曲部の舌片の外周に巻き付けて貼着するようにしたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シート。
7. 前記ベルト部は、前記折曲部の舌片を配管の外周面に貼着したときに隣接する舌片間に形成される隙間のうちの少なくとも直近の一つの隙間の全体を覆う長さを有することを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シート。
8. 前記ベルト部は、前記折曲部の舌片を配管の外周面に貼着したときに隣接する舌片間に形成される隙間の全てを覆う長さを有することを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シート。
9. 前記ベルト部は、前記折曲部の半径寸法の約１０％以上の幅を有する帯状に形成されることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シート。
10. 前記ベルト部の表面には、長手方向に直交する折曲用の溝が、長手方向に一定間隔を置いて複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シート。
11. 請求項３乃至９のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シートを２枚、互いのベルト部の外側縁で分離自在に連結して一体化してなることを特徴とする配管隙間閉塞シート。
12. 前記閉塞部は、前記スラブの一側面で前記配管孔の周囲に約１８０度の角度範囲にわたって貼着されるよう延設された主部と、前記主部の延設方向両側から突出する一対の突出部とを有し、その内側に凹部を形成した平面略チャンネル状をなし、
    前記折曲部は、前記閉塞部の主部の内側の凹部において、前記閉塞部の主部の角度範囲以下の角度範囲にわたって延設されると共に、複数に分離自在に区画されて前記複数の舌片を形成し、
    前記ベルト部は、前記閉塞部の主部の内側の凹部の片側で、前記折曲部の延設方向一端から前記突出部と略同一方向に突出する帯状をなすと共に、前記閉塞部の主部の凹部の周縁に連結されて、当該ベルト部の前記折曲部からの分離時にも前記舌片への当該ベルト部の連結を維持する連結部を有する
    ことを特徴とする請求項１または２記載の配管隙間閉塞シート。
13. 請求項１２記載の配管隙間閉塞シートを２枚対称配置し、各々のベルト部の周縁を分離自在に連結して一体化してなることを特徴とする配管隙間閉塞シート。
14. 請求項１乃至１３のいずれか１項記載の配管隙間閉塞シートを使用し、スラブに設けた配管孔に配管を挿通した際に形成される配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を当該スラブの一側面側で閉塞して、前記隙間への充填材の充填を可能にする配管隙間閉塞方法であって、
    前記折曲部の舌片をスラブの配管孔に挿通した配管の外周面に対応する半径方向位置で前記閉塞部から起立して折り曲げて前記配管の外周面に貼着する折曲部貼着工程と、
    前記閉塞部をスラブの一側面で配管孔の周囲に貼着し、配管孔周縁と配管外周面との間の隙間を閉塞する閉塞部貼着工程と、
    前記ベルト部を前記配管の外周面に貼着した前記折曲部の外周に巻付けて貼着するベルト部貼着工程と
    を備えることを特徴とする配管隙間閉塞方法。

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