JP7407055B2 - 天板とシンクの接合方法、天板とシンクの接合構造及び流し台 - Google Patents

Description

本発明は、天板とシンクの接合方法、天板とシンクの接合構造及び流し台に関する。

流し台は、例えば、開口を有する天板の下面にシンクを接合することにより製造される。特許文献１には、シーリング材を介して天板とシンクとを接合する際に、当該シーリング材がシンクの内方に漏れ出ることを抑制するためのテープを天板のシンク取付用の開口の周縁に配置する技術が開示されている。

特開２００１－１９３１１６号公報

特許文献１では、天板側に配置されているテープにより、シーリング材がシンクの内方に漏れ出ることを抑制している。しかしながら、特許文献１の構成であっても、シーリング材の漏出を防げない場合がある。

図８及び図９は、従来技術における課題を示す説明図である。図８は、シーリング材がシンクの内方に漏出する課題を示している。図８（ａ）には、開口９１ａを有する天板９１の下面９１ｂに、シンク９２の上端部外方へ突出したフランジ９３の上面９３ａを接合する前の様子を示している。天板９１の下面９１ｂのうち開口９１ａの周縁には、自己接着性を有するシリコーンゴム製のテープ９４が全周にわたって配置されている。また、天板９１の下面９１ｂには、天板９１を補強する裏貼材９６が接合されている。

フランジ９３の上面９３ａには、ゲル状のシリコーンのシーリング材Ｓ１が塗布される。シーリング材Ｓ１の塗布は、作業員が手作業で行う場合がある。このため、シーリング材Ｓ１の塗布位置Ｐ２が、図８（ａ）に示すように本来の基準位置Ｐ１よりも内方にずれたり、シーリング材Ｓ１の塗布量が基準量よりも多くなったりすることがある。このような状態で、天板９１とシンク９２とを接合すると、図８（ｂ）に示すようにシーリング材Ｓ１の一部Ｓ１ａがテープ９４を乗り越えて、シンク９２の内方へ漏れ出ることがある。

図９は、シーリング材の塗布量が基準量よりも少ない場合の課題を示している。図９（ａ）に示すように、フランジ９３の上面９３ａに塗布されたシーリング材Ｓ２の塗布量が基準量よりも少ないと、テープ９４とシーリング材Ｓ２との間に空気が残留する。この状態で天板９１とシンク９２とを接合すると、当該空気の逃げ場がなくなり、矢印ＡＲ１に示す経路に沿って当該空気がでてくる。この結果、図９（ｂ）に示すように、シーリング材Ｓ２と天板９１の下面９１ｂとの間に矢印ＡＲ１に示す経路に沿う空洞が生じる。

そして、経年劣化によりテープ９４と天板９１又はシンク９２との間に隙間ができると、矢印ＡＲ１に示す経路に沿って水漏れが発生するおそれがある。また、シーリング材Ｓ２自体にも多少の空気Ｇ１が混入しているため、当該空気Ｇ１がシーリング材Ｓ２内で密集すると、上記と同様に水漏れが発生するおそれがある。

このような水漏れの発生を確実に防止するために、従来はシーリング材Ｓ２を基準量以上に塗布し、図８（ｂ）に示すようにシーリング材Ｓ２がシンク９３の内方に漏れ出た場合には、漏れ出た部分Ｓ１ａを作業員が拭き取る等の清掃作業により除去していた。漏れ出た部分Ｓ１ａを除去するために、シーリング材Ｓ２としては硬化時間が長い（例えば、１時間以上）材料を用いる必要がある。このため、天板９１とシンク９２を接合する際には、当該硬化時間の間、天板９１とシンク９２を固定した状態で静置する必要があり、流し台の生産時間のボトルネックとなっていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、天板とシンクとの間の防水性を確保しつつ、より短い時間で天板とシンクとを接合することを目的とする。

（１）本発明に係る天板とシンクの接合方法は、開口を有する天板の下面に、シンクの上端部外方へ突出したフランジの上面を接合する、天板とシンクの接合方法であって、前記下面のうち前記開口の周縁に接着テープを全周にわたって配置する第１配置工程と、前記上面に防水テープを全周にわたって配置する第２配置工程と、前記上面のうち前記防水テープの外周側に、流動性を有する未硬化の接着剤を塗布する塗布工程と、前記上面のうち前記防水テープの内周側に前記接着テープが配置するように、前記下面と前記上面とを接合する接合工程と、を備える、天板とシンクの接合方法である。

接合工程において、接着剤がシンクの内方に漏出するには、防水テープが下面と接着し、又は接着テープが上面と接着するよりも前に、接着剤が防水テープ及び接着テープを乗り越えてシンクの内方に到達する必要がある。防水テープ及び接着テープは、それぞれ上面及び下面に接着された状態で接合工程が行われるため、接着剤がシンクの内方に到達するための経路は、接着テープのみを用いる従来例と比べて長くなる。このため、接着剤がシンクの内方へ漏出することをより確実に防止することができる。

そして、従来は、シンクの内方に接着剤が漏れ出た場合に漏れ出た部分を除去するために、硬化時間が長い接着剤を用いる必要があった。これに対し、本発明に係る接合方法によれば、接着剤がシンクの内方へ漏出することをより確実に防止することができるため、硬化時間の短い接着剤を用いることができる。これにより、天板とシンクを固定した状態で静置する時間を従来よりも短くすることができ、流し台の生産性を向上することができる。

また、本発明に係る接合方法により製造される天板とシンクの接合構造によれば、防水テープが配置されているため、天板の下面又はフランジの上面と接着剤との間に空洞が生じる場合や、接着剤に混入した空気が接着剤内で密集して接着剤内に空洞が生じる場合に、経年劣化により接着テープと天板又はシンクとの間に隙間が生じたとしても、防水テープによりシンクからの水漏れを防止することができる。

特に、防水テープは、接着テープの外周側であり、かつ接着剤の内周側に配置されている。すなわち、防水テープは、接着テープ及び接着剤よりも外気に触れにくい位置に配置されている。このため、防水テープの劣化を防止することができ、より確実にシンクからの水漏れを防止することができる。以上により、天板とシンクとの間の防水性を確保しつつ、より短い時間で天板とシンクとを接合することができる。

（２）好ましくは、前記塗布工程において、前記接着剤の前記上面からの高さが前記防水テープの高さよりも低くなるように、前記上面に前記接着剤を塗布し、前記接合工程において、前記下面と前記上面とを平行な状態で近接させることで、前記防水テープを前記接着剤よりも先に前記下面に接触させた後、前記防水テープが弾性変形している間に前記接着剤を前記下面に接触させる。このように構成することで、接着剤がシンクの内方へ漏出することをより確実に防止することができる。

（３）好ましくは、前記下面のうち前記接着テープの外周側に、前記接着剤を塗布する第２塗布工程をさらに備え、前記接合工程は、前記上面に塗布された前記接着剤が、前記下面に塗布された前記接着剤の内周側に配置するように、前記下面と前記上面とを接合する。

このように構成することで、接合後に接着剤を水平方向に均一に位置させることができるため、天板とシンクとをより確実に接合することができる。また、接着剤の塗布量を２箇所に分散することができるため、天板側の接着剤及びシンク側の接着剤の高さを低くすることができる。この結果、接合工程において防水テープが下面と接した後に天板側の接着剤及びシンク側の接着剤が下面及び上面により押しつぶされるようにすることができる。これにより、接着剤がシンクの内方へ漏出することをより確実に防止することができる。

（４） 好ましくは、前記防水テープの前記下面と前記上面とが向かい合う方向の弾性は、前記接着テープの前記方向の弾性よりも大きく、前記接合工程前において、前記防水テープの前記上面からの高さは、前記接着テープの前記下面からの高さよりも高い。

このように構成することで、接着テープがフランジの上面に接触するよりも先に、防水テープを天板の下面に接触させることができる。これにより、接着剤のシンク内方への漏出をより確実に防止することができる。

（５）好ましくは、前記接着剤のセットタイムは５０分以内である。このように構成することで、天板とシンクを固定した状態で静置する時間を従来よりも短くすることができ、流し台の生産性を向上することができる。

（６）本発明に係る天板とシンクの接合構造は、開口を有する天板の下面に、シンクの上端部外方に突出したフランジの上面を接合する天板とシンクの接合構造であって、前記下面のうち前記開口の周縁に、全周にわたって配置されている接着テープと、前記接着テープの外周側に全周にわたって配置されている防水テープと、前記防水テープの外周側に配置されている接着剤と、を備え、前記シンクは、前記下面と前記上面との間に、前記接着テープ、防水テープ及び前記接着剤を挟んだ状態で前記天板に接合されている、天板とシンクの接合構造である。

このように構成することで、天板の下面又はフランジの上面と接着剤との間に空洞が生じる場合や、接着剤に混入した空気が接着剤内で密集して接着剤内に空洞が生じる場合に、経年劣化により接着テープと天板又はシンクとの間に隙間ができたとしても、防水テープによりシンクからの水漏れを防止することができる。

特に、防水テープは、接着テープの外周側であり、かつ接着剤の内周側に配置されている。すなわち、防水テープは、接着テープ及び接着剤よりも外気に触れにくい位置に配置されている。このため、防水テープの劣化を防止することができ、より確実にシンクからの水漏れを防止することができる。

（７）本発明に係る流し台は、上記（６）に記載の天板とシンクの接合構造を備える流し台である。本発明の流し台によれば、上記（６）と同様の作用効果を奏する。

本発明によれば、天板とシンクとの間の防水性を確保しつつ、より短い時間で天板とシンクとを接合することができる。

実施形態に係る流し台の一部を示す斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。 実施形態に係る天板とシンクの接合方法を示すフローチャートである。 実施形態に係るシンク側テープ配置工程の様子を示す説明図である。 実施形態に係る天板側テープ配置工程の様子を示す説明図である。 実施形態に係る接合工程の様子を示す説明図である。 実施形態に係る接合工程の様子を示す説明図である。 従来技術における課題を示す説明図である。 従来技術における課題を示す説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。以下の実施形態では、例えば台所の流し台として用いられる天板とシンクの接合構造及び接合方法について説明する。なお、本発明の天板とシンクの接合構造は、流し台の他、洗面台に適用してもよい。

＜流し台の全体構成＞
図１は、実施形態に係る流し台の一部を示す斜視図である。流し台１は、天板２と、シンク３と、を備える。天板２は、平板状の天板本体２１と、天板本体２１の前側（図１の左下側）から下方に折り曲げられて形成されている前垂れ２２とを有する。以下の説明では、天板２のうち前垂れ２２が位置する方向を「前側」と称し、その反対側（図１の右上側）を「後側」と称する。天板本体２１には、シンク３を取り付けるための開口２１ａが板厚方向に貫通して形成されている。また、天板本体２１には、図示省略する給水管を取り付けるための開口２１ｃが板厚方向に貫通して形成されている。なお、天板２は、少なくとも天板本体２１及び開口２１ａを備えていればよい。開口２１ｃは、シンク３側に設けられていてもよい。

シンク３は、矩形箱状に形成されたシンク本体３１と、シンク本体３１の四方の各側壁の上端部から水平方向の外方に突出するように一体形成された複数のフランジ３２とを有する。シンク本体３１の底面の中央付近には排水口３１ａが形成されている。各フランジ３２の上面３２ａは、開口２１ａをシンク３が下方から塞ぐように、天板本体２１の下面２１ｂ（図２）に接合される。なお、フランジ３２は、シンク本体３１とは別体として設けられていてもよい。

天板２は、例えば人造大理石、クォーツ（天然水晶）を含む人造石、天然石、セラミック、又はステンレスにより形成されている。シンク３は、例えば人造大理石、又はステンレスにより形成されている。人造大理石には、例えば、アクリル人造大理石、アクリル系人造大理石、ポリエステル系人造大理石、又はエポキシ系人造大理石等が含まれる。

＜天板とシンクの接合構造＞
図２は、図１のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。図２は、天板２とシンク３の接合構造４（より具体的には、天板本体２１とフランジ３２の接合構造４）を示している。以下、天板本体２１に対する前側のフランジ３２の接合構造４について説明する。なお、天板本体２１に対する後側、右側（図２の紙面奥側）及び左側（図２の紙面手前側）の接合構造４及びその周辺の構造は、前側の接合構造４及びその周辺の構造と同様であるため、説明を省略する。

接合構造４は、接着テープ４１と、防水テープ４２と、接着剤４３とを備える。シンク３は、フランジ３２の上面３２ａと天板本体２１の下面２１ｂとの間に、接着テープ４１と、防水テープ４２及び接着剤４３を挟んだ状態で、天板２に接合されている。接着テープ４１と、防水テープ４２及び接着剤４３は、この順に内周側（シンク３の内方）から外周側（シンク３の外方）へ並んだ状態で配置されている。

接着テープ４１は、未硬化時に流動性がなく、自己接着性を有するシリコーンゴム組成物を含むテープである。防水テープ４２は、防水性を有する基材と、当該基材の片面又は両面に貼付されている粘着剤と、を有する。防水テープ４２の基材は、例えば合成ゴム（具体的には、クロロプレンゴム、発泡ゴム等）である。粘着剤は、例えばアクリル系粘着剤である。防水テープ４２は、例えば日本発条株式会社製のスーパーシート（商品名）である。防水テープ４２において、フランジ３２の上面３２ａと天板本体２１の下面２１ｂとが向かい合う方向（鉛直方向）における弾性（クッション性）は、当該方向の接着テープ４１の弾性よりも高い。

接着剤４３は、未硬化時に流動性を有し、セットタイム（すなわち、硬化時間）が５０分以内の接着剤である。ここで、セットタイムは、５ｋｇの引張荷重に対して接着破壊が生じなくなるまでの張り合わせ後の経過時間であり、試験方法は例えばＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ ６８６１：α－シアノアクリレート系接着剤の試験方法）に準じる。

また、接着剤４３は、硬化後に所定以上の弾性を有する。すなわち、接着剤４３は、いわゆる弾性接着剤である。ここで、天板２とシンク３は異種材料となる場合が多く、天板２とシンク３との熱膨張差により、天板２とシンク３との隙間の形状が変化しやすい。接着剤４３が硬化後にも所定以上の弾性を有するように構成することで、温度変化などにより天板２とシンク３との隙間の形状が変化する場合であっても、天板２とシンク３との間において接着剤４３が変形するため、接着剤４３が天板２及びシンク３から剥離することを防止することができる。

接着剤４３は、具体的には、アクリル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、アクリル変性シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、ホットメルト接着剤、ポリエステル系接着剤、又はウレタン系接着剤である。接着剤４３は、より具体的には、例えばセメダイン株式会社製のスーパーＸ、メタルロック若しくはハイスーパー３０（いずれも商品名）、ＭＲＣ・デュポン株式会社製のコーリアン（登録商標）シーム接着剤、又は東亜合成株式会社製のアロンアルフア（登録商標）ＭＡ－５０Ｅである。なお、接着剤４３は、上記したもの以外を用いてもよい。

次に、接合構造４の周辺の構造について説明する。周辺の構造としては、接合補強材５と、天板補強材６（裏貼材）と、押さえ部材７とを含む。天板補強材６は、天板本体２１の下面２１ｂのうち、フランジ３２が接合される領域よりも外方に接合されている。天板補強材６は、例えば合成樹脂であり、天板本体２１を補強する。

押さえ部材７は、天板本体２１に接合されたフランジ３２を天板本体２１側へ押さえつけるための部材である。押さえ部材７は、金具７１と、ネジ７２とを有する。押さえ部材７は、金具７１によりフランジ３２の下面３２ｂ（上面３２ａの反対側の面）を押さえている状態で、ネジ７２を天板補強材６へ固定することで、フランジ３２を天板本体２１側へ押さえつける。

接合補強材５は、天板２とシンク３の接合を補強するための部材である。接合補強材５は、例えばウレタン樹脂であり、フランジ３２を下面３２ｂから包むように、フランジ３２の全周にわたって充填されている。

本実施形態に係る天板２とシンク３の接合構造４によれば、防水テープ４２が配置されているため、天板２の下面２１ｂ又はフランジ３２の上面３２ａと接着剤４３との間に空洞が生じる場合や、接着剤４３に混入した空気が接着剤４３内で密集して接着剤４３内に空洞が生じる場合に、経年劣化により接着テープ４１と天板２又はシンク３との間に隙間ができたとしても、防水テープ４２によりシンク３からの水漏れを防止することができる。

特に、防水テープ４２は、接着テープ４１の外周側であり、かつ接着剤４３の内周側に配置されている。すなわち、防水テープ４２は、接着テープ４１及び接着剤４３よりも外気に触れにくい位置に配置されている。このため、防水テープ４２の劣化を防止することができ、より確実にシンク３からの水漏れを防止することができる。

＜天板とシンクの接合方法＞
図３は、天板２とシンク３の接合方法を示すフローチャートである。図３を参照しながら、天板２とシンク３の接合方法を説明する。本実施形態に係る接合方法は、開口２１ａを有する天板２１の下面２１ｂに、シンク３の上端部外方へ突出したフランジ３２の上面３２ａを接合する、天板２とシンク３の接合方法である。

本実施形態に係る接合方法は、天板２に接着テープ４１を配置し（天板側テープ配置工程ＳＴ１１）、接着テープ４１の外周側に接着剤４３ａを塗布する（天板側塗布工程ＳＴ１２）工程と、シンク３に防水テープ４２を配置し（シンク側テープ配置工程ＳＴ２１）、防水テープ４２の外周側に接着剤４３ｂを塗布する（シンク側塗布工程ＳＴ２２）工程と、を行った後に、天板２とシンク３とを接合する（接合工程ＳＴ３１）。

ここで、天板側テープ配置工程ＳＴ１１（本発明の「第１配置工程」）及び天板側接着剤塗布工程ＳＴ１２（本発明の「第２塗布工程」）は、適宜「天板側工程」と総称する。また、シンク側テープ配置工程ＳＴ２１（本発明の「第２配置工程」）及びシンク側接着剤塗布工程ＳＴ２２（本発明の「塗布工程」）は、適宜「シンク側工程」と総称する。天板側工程とシンク側工程は、複数の作業員により並行して行ってもよいし、１人又は複数の作業員により天板側工程又はシンク側工程の一方を先に行い、他方を後に行ってもよい。

図４は、シンク側工程の様子を示す説明図である。図４（ａ）は、シンク側テープ配置工程ＳＴ２１の終了時の様子を示すシンク３の斜視図である。図４（ｂ）は、シンク側接着剤塗布工程ＳＴ２２の終了時の様子を示す断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢印ＩＶの切断線により切断した断面図を部分的に示している。

図４（ａ）を参照する。本実施形態において、防水テープ４２は、基材と、当該基材の片面に貼付されている粘着剤とを有する。フランジ３２に配置される前の防水テープ４２は、片面の粘着剤が保護フィルム４２ａで覆われている。シンク側テープ配置工程ＳＴ２１では、片面側の保護フィルム４２ａを剥離して、防水テープ４２をフランジ３２の上面３２ａに、全周にわたって貼り付ける。防水テープ４２は、天板２の開口２１ａの周縁よりも一回り大きい形状を有する。例えば、開口２１ａが長方形状の場合、防水テープ４２は長方形状を有し、その短辺及び長辺の長さは、当該周縁の短辺及び長辺の長さよりも長い。

図４（ｂ）を参照する。シンク側接着剤塗布工程ＳＴ２２では、防水テープ４２の外周側に隣接する位置に、流動性を有する未硬化の接着剤４３ｂを塗布する。ここで、接着剤４３ｂの上面３２ａからの高さｈ２は、防水テープ４２の上面３２ａからの高さｈ１（基材及び粘着剤を含む高さ）よりも低くなるように、上面３２ａに塗布される。例えば、作業員が、チューブのノズルから接着剤４３ｂを押し出して、上面３２ａに接着剤４３ｂを塗布する場合には、ノズルから押し出された接着剤４３ｂの径が高さｈ１よりも小さくなるように、ノズルの直径及びチューブへ掛ける押出力を調節する。

作業員は、接着剤４３ｂを上面３２ａに塗布する際、防水テープ４２を目印とすることができるため、手作業により接着剤４３ｂを塗布する場合であっても、より正確な塗布位置に接着剤４３ｂを塗布することができる。

図５は、天板側工程の様子を示す説明図である。具体的には、図５は、天板２の下面２１ｂ側を斜め上から見た斜視図であり、天板側テープ配置工程ＳＴ１１の終了時の様子を示す。図５において、天板補強材６は図示省略している。天板２に配置される前の接着テープ４１は、片面が保護フィルム４１ａで覆われている。天板側テープ配置工程ＳＴ１１では、片面側の保護フィルム４１ａを剥離して、接着テープ４１を天板本体２１の下面２１ｂのうち開口２１ａの周縁に、全周にわたって貼り付ける。

ここで、接着テープ４１の下面２１ｂからの高さｈ３は、防水テープ４２の上面３２ａからの高さｈ１（図４）よりも低い。すなわち、接着テープ４１の高さｈ３よりも防水テープ４２の高さｈ１が高くなるように、接着テープ４１及び防水テープ４２のサイズを選定する。

その後、天板側接着剤塗布工程ＳＴ１２では、接着テープ４１の外周側に隣接する位置に、流動性を有する未硬化の接着剤４３ａを塗布する。ここで、接着剤４３ａは、例えば天板補強材６（図６参照）の内周側に隣接する位置に塗布される。作業員は、接着剤４３ａを下面２１ｂに塗布する際、天板補強材６を目印とすることができるため、手作業により接着剤４３ａを塗布する場合であっても、より正確な塗布位置に接着剤４３ａを塗布することができる。

図６は、接合工程ＳＴ３１の接合直前の様子を示す説明図である。図６は、図５の矢印ＶＩの切断線により切断した天板２の部分断面図にシンク３の部分断面図を加えた断面図である。天板側工程及びシンク側工程の後、接合工程ＳＴ３１を行う。接合工程ＳＴ３１では、はじめに天板２の下面２１ｂを上方に向け、シンク３の上面３２ａを下方に向けた状態で、天板２とシンク３とを対向させる。

この状態で、防水テープ４２の内周側に接着テープ４１が配置するように、天板２とシンク３との水平方向の位置決めを行う。例えば、天板補強材６を目印とし、天板補強材６の内周側にフランジ３２が収まるように、水平方向の位置決めを行う。ここで、接着剤４３ａは天板補強材６の内周側に隣接する位置に塗布され、接着剤４３ｂは防水テープ４２の外周側に隣接する位置に塗布されている。また、天板補強材６の内周側は、フランジ３２よりも外周側（すなわち、防水テープ４２の外周側端部よりも外周側）に位置する。このため、上記のように天板２とシンク３との水平方向の位置決めを行うと、図６に示すように、上面３２ａに塗布された接着剤４３ｂが、下面２１ｂに塗布された接着剤４３ａの内周側に配置する状態となる。

そして、下面２１ｂと上面３２ａとを平行な状態に維持しながら、シンク３を矢印ＡＲ２の方向へ移動させることで天板２とシンク３とを近接させる。防水テープ４２の高さｈ１は、接着剤４３ｂの高さｈ２よりも高いため、天板２とシンク３とが矢印ＡＲ２の方向に近接していくと、接着剤４３ｂよりも先に防水テープ４２（具体的には、防水テープ４２の粘着剤）が下面２１ｂと接触する。

また、防水テープ４２の高さｈ１は、接着テープ４１の高さｈ３よりも高いため、天板２とシンク３とが矢印ＡＲ２の方向に近接していくと、接着テープ４１が上面３２ａと接触するよりも先に防水テープ４２が下面２１ｂと接触する。そして、防水テープ４２（具体的には、防水テープ４２の基材）が下面２１ｂと上面３２ａとに挟まれて弾性変形している間に、接着テープ４１が上面３２ａに接触し、接着剤４３ｂが下面２１ｂに接触する。

図７は、接合工程ＳＴ３１の接合後の様子を示す説明図である。図７は、図６と同じ部分の断面図を示している。硬化前において流動性を有する接着剤４３ａ、４３ｂは、下面２１ｂと上面３２ａとに挟まれることで流動し、互いに合流して接着剤４３となる。接着剤４３は、下面２１ｂ、上面３２ａ、防水テープ４２の外周側及び天板補強材６により囲まれている空間を満たし、下面２１ｂと上面３２ａとを接着する。

以上の接合工程ＳＴ３１の後、図２に示すように、金具７１によりシンク３を天板２へ押さえつけ、ネジ７２により金具７１と天板補強材６とを固定することで、天板２とシンク３とを固定する。そして、接合補強材５（ウレタン樹脂）をフランジ３２の全周に充填し、接着剤４３が硬化するまで天板２とシンク３を静置する。以上により、本実施形態に係る天板２とシンク３の接合構造４が製造される。

ここで、接着剤４３の内周側には、防水テープ４２と接着テープ４１が位置している。そして、接合工程ＳＴ３１の開始時点で防水テープ４２はフランジ３２の上面３２ａと既に接着しており、接合工程ＳＴ３１において天板２の下面２１ｂと接着する。また、接合工程ＳＴ３１の開始時点で接着テープ４１は天板２の下面２１ｂと既に接着しており、接合工程ＳＴ３１においてフランジ３２の上面３２ａと接着する。

すなわち、接合工程ＳＴ３１において、接着剤４３がシンク３の内方に漏出するには、防水テープ４２が下面２１ｂと接着し、又は接着テープ４１が上面３２ａと接着するよりも前に、図７の矢印ＡＲ３で示す経路を通ってシンク３の内方に到達する必要がある。当該経路は、従来（例えば、接着テープのみを用いていた特許文献１の場合）と比べて長いため、接着剤４３がシンク３の内方へ漏出することをより確実に防止することができる。

さらに、本実施形態において、防水テープ４２の高さｈ１は接着剤４３ｂの高さｈ２よりも高いため、接合工程ＳＴ３１において防水テープ４２は接着剤４３ｂよりも先に下面２１ｂと接触する。これにより、接着剤４３がシンク３の内方へ漏出することをより確実に防止することができる。

また、本実施形態において、防水テープ４２の高さｈ１は接着テープ４１の高さｈ３よりも高いため、接合工程ＳＴ３１において防水テープ４２は接着テープ４１が上面３２ａと接触するよりも先に下面２１ｂと接触する。これにより、接着テープ４１のみを用いる場合と比べて、接着剤４３のシンク３内方への漏出をより確実に防止することができる。

特に、接着テープ４１は、性質上、高さｈ３を高くすると上面３２ａと下面２１ｂとの間でつぶれにくくなる（弾性が低くなる）ため、高さｈ３を高くすると必要な接着剤４３の量も多くなり、その分だけ接着剤４３がシンク３の内方に漏出しやすくなるおそれがある。このため、接着テープ４１の高さｈ３を高くすることによる接着剤４３のシンク３内方への漏出を堰き止める効果は低い。これに対し、防水テープ４２は、例えば発泡ゴム等を基材に含むため、接着テープ４１よりも高い弾性を有する。これにより、防水テープ４２の高さｈ１を高くしても、接合工程ＳＴ３１の際に、上面３２ａと下面２１ｂとの間で防水テープ４２がつぶれるため、必要な接着剤４３の量を少なくしつつ、防止テープ４２の高さｈ１を高くすることができる。その結果、接着剤４３のシンク３内方への漏出をより確実に防止することができる。

また、本実施形態において、接着剤４３は、天板２の下面２１ｂ側（接着剤４３ａ）とシンク３の上面３２ａ側（接着剤４３ｂ）の２つの領域に塗布し、接合工程ＳＴ３１において上面３２ａに塗布された接着剤４３ｂが、下面２１ｂに塗布された接着剤４３ａの内周側に配置するように、下面２１ｂと上面３２ａとを接合する。このように構成することで、接合後に接着剤４３を水平方向に均一に位置させることができるため、天板２とシンク３とをより確実に接合することができる。

また、接着剤４３の塗布量を２箇所に分散することができるため、接着剤４３ａ及び接着剤４３ｂの高さを低くすることができ、接合工程ＳＴ３１において防水テープ４２が下面２１ｂと接した後に接着剤４３ａ及び接着剤４３ｂが下面２１ｂ及び上面３２ａにより押しつぶされるようにすることができる。これにより、接着剤４３がシンク３の内方へ漏出することをより確実に防止することができる。

特に、接着剤４３ａの内周側に接着剤４３ｂが配置するように構成することで、接合工程ＳＴ３１において接着剤４３ｂが防水テープ４２と下面２１ｂとの隙間に到達することをより確実に防止することができるため、接着剤４３がシンク３の内方へ漏出することをより確実に防止することができる。

従来は、シンクの内方に接着剤が漏れ出た場合に漏れ出た部分を除去するために、セットタイムの長い接着剤を用いる必要があった。これに対し、本実施形態に係る接合方法によれば、接着剤４３がシンク３の内方へ漏出することをより確実に防止することができるため、セットタイムの短い（例えば、１０分以内）接着剤４３を用いることができる。これにより、天板２とシンク３を固定した状態で静置する時間を従来よりも短くすることができ、流し台の生産性を向上することができる。

以上により、本実施形態に係る接合方法によれば、天板２とシンク３との間の防水性を確保しつつ、より短い時間で天板２とシンク３とを接合することができる。

なお、今回開示した実施形態は例示であって制限的なものではない。例えば、上記の実施形態では、天板２側に接着剤４３ａを塗布し、シンク３側に接着剤４３ｂを塗布することで、接着剤４３を分割塗布しているが、接着剤４３はシンク３側にのみ塗布されるように構成してもよい。すなわち、接着剤４３ａを塗布せず、接着剤４３ｂのみを塗布するように構成してもよい。

また、本発明の権利範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の構成と均等の範囲内での全ての変更が含まれる。

１ 流し台 ２ 天板 ２１ 天板本体
２１ａ 開口 ２１ｂ 下面 ２２ 前垂れ
３ シンク ３１ シンク本体 ３１ａ 排水口
３２ フランジ ３２ａ 上面 ３２ｂ 下面
４ 接合構造 ４１ 接着テープ ４１ａ 保護フィルム
４２ 防水テープ ４２ａ 保護フィルム ４３ 接着剤
４３ａ （天板側）接着剤 ４３ｂ （シンク側）接着剤 ５ 接合補強材
６ 天板補強材 ７ 押さえ部材 ７１ 金具
７２ ネジ ９１ 天板 ９２ シンク
９３ フランジ Ｓ１、Ｓ２ シーリング材

Claims (7)

1. 開口を有する天板の下面に、シンクの上端部外方へ突出したフランジの上面を接合する、天板とシンクの接合方法であって、
   前記下面のうち前記開口の周縁に接着テープを全周にわたって配置する第１配置工程と、
   前記上面に防水テープを全周にわたって配置する第２配置工程と、
   前記上面のうち前記防水テープの外周側に、流動性を有する未硬化の接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記上面のうち前記防水テープの内周側に前記接着テープが配置するように、前記下面と前記上面とを接合する接合工程と、
   を備える、天板とシンクの接合方法。
2. 前記塗布工程において、前記接着剤の前記上面からの高さが前記防水テープの高さよりも低くなるように、前記上面に前記接着剤を塗布し、
   前記接合工程において、前記下面と前記上面とを平行な状態で近接させることで、前記防水テープを前記接着剤よりも先に前記下面に接触させた後、前記防水テープが弾性変形している間に前記接着剤を前記下面に接触させる、
   請求項１に記載の天板とシンクの接合方法。
3. 前記下面のうち前記接着テープの外周側に、前記接着剤を塗布する第２塗布工程をさらに備え、
   前記接合工程は、前記上面に塗布された前記接着剤が、前記下面に塗布された前記接着剤の内周側に配置するように、前記下面と前記上面とを接合する、
   請求項１又は請求項２に記載の天板とシンクの接合方法。
4. 前記防水テープの前記下面と前記上面とが向かい合う方向の弾性は、前記接着テープの前記方向の弾性よりも大きく、
   前記接合工程前において、前記防水テープの前記上面からの高さは、前記接着テープの前記下面からの高さよりも高い、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の天板とシンクの接合方法。
5. 前記接着剤のセットタイムは５０分以内である、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の天板とシンクの接合方法。
6. 開口を有する天板の下面に、シンクの上端部外方に突出したフランジの上面を接合する天板とシンクの接合構造であって、
   前記下面のうち前記開口の周縁に、全周にわたって配置されている接着テープと、
   前記接着テープの外周側に全周にわたって配置されている防水テープと、
   前記防水テープの外周側に配置されている接着剤と、
   を備え、
   前記シンクは、前記下面と前記上面との間に、前記接着テープ、防水テープ及び前記接着剤を挟んだ状態で前記天板に接合されている、天板とシンクの接合構造。
7. 請求項６に記載の天板とシンクの接合構造を備える流し台。

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