JP2022162523A - トレイ - Google Patents

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Abstract

【課題】トレイを提供する。【解決手段】本体及び把持部を備え、本体は少なくとも１つの部材、例えば、電子素子を配置するために用いられ、把持部は本体の下面に設置され、把持部はスペーサーを掴むために用いられる。把持部は第一把持具及び第二把持具を含み、第一把持具は第一接続部及び第一位置決め部を有し、第二把持具は第二接続部及び第二位置決め部を有している。第一接続部と第二接続部との間には収容スペースを有し、第一位置決め部と第二位置決め部との間にはチャンネルを有している。スペーサーがチャンネルを通過すると共に収容スペースに進入した後、第一位置決め部及び第二位置決め部によりスペーサーが収容スペース中に位置決めされる。トレイを撤去すると、把持部によりスペーサーを掴み、スペーサー下方に位置している他のトレイを露出させる。【選択図】図７

Description

本発明は、トレイ（ｔｒａｙ）に関し、より詳しくは、スペーサーを掴み取るためのトレイに関する。
複数の電子素子（例えば、半導体パッケージやウェハー等）を配置するため、電子素子を相互に積層している複数のトレイ中に配置する。且つ上層トレイの底部が下層トレイ中に配置されている電子素子に衝突しないようにするため、通常はタイベックを使用して相積層の上層トレイ及び下層トレイを分離し、下層トレイ中に配置されている電子素子を保護している。
しかしながら、前述した従来の技術では、下層トレイ中に配置された電子素子を使用する場合、下層トレイ上方に積層されている上層トレイを先に撤去し、続いて、下層トレイを被覆しているタイベックを撤去し、下層トレイ中に配置されている電子素子を露出する。このため、作業員の操作動作が増加し、生産効率も低下する。また、タイベックの撤去過程が不適切であると、下層トレイ中に配置されている電子素子が下層トレイから飛び出し、電子素子が損壊する。
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に至った。
本発明は、上述に鑑みてなされたものであり、その目的は、トレイを提供することにある。換言すれば、トレイの把持部により、トレイ下方に設置されているスペーサーを掴み取り、作業員がスペーサーを単独で撤去する操作動作を減らす。
上記課題を解決するために、本発明の一態様のトレイは、本体及び把持部を備え、前記本体は上面及び下面を有し、前記上面は少なくとも１つの部材を配置するために用いられ、前記把持部は前記本体の前記下面に設置され、前記把持部はスペーサーを掴むために用いられている。前記把持部は第一把持具及び第二把持具を含む。前記第一把持具は第一接続部及び第一位置決め部を有している、前記第一接続部は前記下面に結合されている。前記第二把持具は第二接続部及び第二位置決め部を有し、前記第二接続部は前記下面に結合されている。前記第一接続部と前記第二接続部との間には収容スペースを有し、前記第一位置決め部と前記第二位置決め部との間にはチャンネルを有している、前記チャンネルは前記収容スペースに連通される。前記収容スペースは第一幅を有し、前記チャンネルは第二幅を有し、且つ前記第二幅が前記第一幅より小さいため、前記スペーサーが前記チャンネルを通過した後に前記収容スペース中に制限される。
本発明の別の態様は、トレイである。このトレイは、本体及び把持具を備え、前記本体は上面及び下面を有している。前記上面は少なくとも１つの部材を配置するために用いられ、前記把持具は接続部及び位置決め部を有している。前記接続部は前記下面に結合され、前記位置決め部は前記接続部の表面に突出し、前記位置決め部はスペーサーを制限し、前記スペーサーを前記トレイに従って移動させるために用いられている。
本発明は下面に設置されている把持部によりトレイ下方に位置しているスペーサーを把持、且つチャンネルを通過した後のスペーサーを収容スペース中に制限している。これにより、トレイを撤去した後、スペーサー下方に位置している他のトレイが露出し、作業員がトレイ及びスペーサーをそれぞれ撤去する操作動作を減らし、生産効率を高めている。
本発明の一実施例に係るトレイとスペーサーを示す外観斜視図である。 本発明の一実施例に係るトレイを示す底面斜視図である。 本発明の一実施例に係るトレイを示す断面図である。 本発明の一実施例に係るトレイを示す断面図である。 本発明のトレイがスペーサーを把持の仕方を説明する断面図である。 本発明のトレイがスペーサーを把持の仕方を説明する断面図である。 本発明のトレイがスペーサーを把持の仕方を説明する断面図である。 本発明のトレイがスペーサーを把持の仕方を説明する断面図である。 本発明のトレイがスペーサーを把持の仕方を説明する断面図である。 本発明の一実施例に係るトレイを示す底面平面図である。
以下、本発明によるトレイを図面に基づいて説明する。
まず、図１から図４を参照すると、本発明に係るトレイ１００を説明する。トレイ１００は、本体１１０及び把持部１２０を備えている。本体１１０は上面１１１及び下面１１２を有し、上面１１１は少なくとも１つの部材（不図示）を配置するために用いられ、部材として半導体パッケージ、ウェハー等から選択されているが、これらに限定されるものではない。
次は、図１から図８を参照すると、把持部１２０は本体１１０の下面１１２に設置され、把持部１２０はスペーサーＯを掴むために用いられている。スペーサーＯはタイベックから選択されているが、これに限定されるものではない。スペーサーＯは幅Ｄを有している。
図１から図４に示すように、把持部１２０少なくとも１つの把持具を備え、本実施例では、把持部１２０は第一把持具１２１及び第二把持具１２２を備えている。第一把持具１２１は第一接続部１２１ａ及び第一位置決め部１２１ｂを有し、第一接続部１２１ａは本体１１０の下面１１２に結合され、第一位置決め部１２１ｂは第一接続部１２１ａの第一表面１２１ｃに突出している。
図２及び図３を参照すると、第二把持具１２２は第二接続部１２２ａ及び第二位置決め部１２２ｂを有し、第二接続部１２２ａは本体１１０の下面１１２に結合されている。本実施例では、第一把持具１２１及び第二把持具１２２は下面１１２の対向する両側にそれぞれ配置されている。第一把持具１２１の第一表面１２１ｃは第二把持具１２２の第二表面１２２ｃに向けられ、第二位置決め部１２２ｂは第二表面１２２ｃに突出している。
図２及び図３を参照すると、第一接続部１２１ａと第二接続部１２２ａとの間には収容スペースＳを有し、第一位置決め部１２１ｂと第二位置決め部１２２ｂとの間にはチャンネルＲを有し、チャンネルＲは収容スペースＳに連通されている、収容スペースＳは第一幅Ｄ１を有し、且つチャンネルＲは第二幅Ｄ２を有している。第二幅Ｄ２は第一幅Ｄ１より小さく、スペーサーＯの幅Ｄは第二幅Ｄ２より大きい。好ましくは、第一位置決め部１２１ｂは第一ガイドベベル面（ｇｕｉｄｅ ｂｅｖｅｌ）１２１ｄを有し、第二位置決め部１２２ｂは第二ガイドベベル面１２２ｄを有している。第一ガイドベベル面１２１ｄ及び第二ガイドベベル面１２２ｄはスペーサーＯをチャンネルＲに通過すると共に収容スペースＳに進入するようにガイドし、且つ第一位置決め部１２１ｂ及び第二位置決め部１２２ｂによりスペーサーＯを収容スペースＳ中に制限し、スペーサーＯをトレイ１００に従って移動させている。
図１及び図５から図７はトレイ１００が他のトレイ１００’上に配置されているスペーサーＯを把持し、トレイ１００’を露出させる概略図である。
次は、図１及び図５に示すように、スペーサーＯは予めトレイ１００’上に配置され、続いて、トレイ１００が他のトレイ１００’に配置されると、第一位置決め部１２１ｂ及び第二位置決め部１２２ｂがスペーサーＯを圧迫する（図６及び図７参照）。本実施例では、第一位置決め部１２１ｂ及び第二位置決め部１２２ｂは第一ガイドベベル面１２１ｄ及び第二ガイドベベル面１２２ｄによりスペーサーＯをそれぞれ圧迫し、スペーサーＯをチャンネルＲに通過させ、収容スペースＳに進入するようにガイドする。図３及び図７を参照すると、チャンネルＲの第二幅Ｄ２が収容スペースＳの第一幅Ｄ１より小さく、且つスペーサーＯの幅ＤがチャンネルＲの第二幅Ｄ２より大きいため、スペーサーＯが第一位置決め部１２１ｂ及び第二位置決め部１２２ｂにより収容スペースＳ中に位置決めされている。
図８を参照すると、スペーサーＯが第一位置決め部１２１ｂ及び第二位置決め部１２２ｂにより収容スペースＳ中に位置決めされている。トレイ１００を撤去すると、トレイ１００が第一把持具１２１及び第二把持具１２２によりスペーサーＯを把持し、トレイ１００’を露出させる。トレイ１００及びスペーサーＯを同時に撤去することにより、生産効率を効果的に高めている。
図９を参照すると、異なる実施例において、先ずスペーサーＯを収容スペースＳ中に装設し、第一位置決め部１２１ｂ及び第二位置決め部１２２ｂによりスペーサーＯを制限することで、スペーサーＯをトレイ１００に従って移動させ、且つ需要に応じてスペーサーＯを交換する。
図２及び図４を参照すると、トレイ１００の把持部１２０は第三把持具１２３及び第四把持具１２４を更に備えている。第三把持具１２３及び第四把持具１２４は下面１１２の対向する両側にそれぞれ配置され、第三把持具１２３及び第四把持具１２４は収容スペースＳの外側に位置し、且つ第一把持具１２１、第二把持具１２２、第三把持具１２３及び第四把持具１２４により収容スペースＳを包囲している。第三把持具１２３は第三接続部１２３ａ及び第三位置決め部１２３ｂを有し、第三接続部１２３ａは下面１１２に結合され、第三位置決め部１２３ｂは第三接続部１２３ａの第三表面１２３ｃに突出し、第三位置決め部１２３ｂは第三ガイドベベル面１２３ｄを有している。第四把持具１２４は第四接続部１２４ａ及び第四位置決め部１２４ｂを有し、第四接続部１２４ａは下面１１２に結合され、第四位置決め部１２４ｂは第四接続部１２４ａの第四表面１２４ｃに突出し、第四位置決め部１２４ｂは第四ガイドベベル面１２４ｄを有している。第三ガイドベベル面１２３ｄ及び第四ガイドベベル面１２４ｄはスペーサーＯをチャンネルＲに通過すると共に収容スペースＳに進入するようにガイドするために用いられている。
図２及び図４を参照すると、本実施例では、第三把持具１２３の両端は第一把持具１２１及び第二把持具１２２にそれぞれ連結され、第四把持具１２４の両端は第一把持具１２１及び第二把持具１２２それぞれ連結されている。スペーサーＯがチャンネルＲを通過すると共に収容スペースＳに進入した後、スペーサーＯが第一位置決め部１２１ｂ及び第二位置決め部１２２ｂにより収容スペースＳ中に位置決めされるほか、第三位置決め部１２３ｂ及び第四位置決め部１２４ｂにより収容スペースＳ中に位置決めされる。
図１０のトレイ１００の、図２のトレイ１００との当該相違点について、第一把持具１２１と第三把持具１２３との間には第一移譲空間（ｙｉｅｌｄｉｎｇ ｓｐａｃｅ）Ｓ１を有し、第一移譲空間Ｓ１は収容スペースＳに連通され、第一移譲空間Ｓ１はスペーサーＯの第一隅部Ｏ１を収容するために用いられている。本実施例では、第三把持具１２３と第二把持具１２２との間には第二移譲空間Ｓ２を有し、第二移譲空間Ｓ２は収容スペースＳに連通され、第二移譲空間Ｓ２はスペーサーＯの第二隅部Ｏ２を収容するために用いられている。好ましくは、第四把持具１２４と第一把持具１２１の間には第三移譲空間Ｓ３を有し、第四把持具１２４と第二把持具１２２との間には第四移譲空間Ｓ４を有している。第三移譲空間Ｓ３及び第四移譲空間Ｓ４は収容スペースＳに連通され、第三移譲空間Ｓ３及び第四移譲空間Ｓ４はスペーサーＯの第三隅部Ｏ３及び第四隅部Ｏ４をそれぞれ収容するために用いられ、スペーサーＯに歪みが生じる現象を回避している。
本発明は下面１１２に設置されている把持部１２０によりトレイ１００下方に位置しているスペーサーＯを把持し、チャンネルＲを通過した後のスペーサーＯを収容スペースＳ中に制限することにより、トレイ１００を撤去した際に、スペーサーＯ下方に位置している他のトレイ１００’を露出させ、作業員がトレイ１００及びスペーサーＯをそれぞれ撤去するための操作動作を減らし、生産効率を高めている。
本発明は、上記実施形態にされるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
１００ トレイ
１００’ トレイ
１１０ 本体
１１１ 上面
１１２ 下面
１２０ 把持部
１２１ 第一把持具
１２１ａ 第一接続部
１２１ｂ 第一位置決め部
１２１ｃ 第一表面
１２１ｄ 第一ガイドベベル面
１２２ 第二把持具
１２２ａ 第二接続部
１２２ｂ 第二位置決め部
１２２ｃ 第二表面
１２２ｄ 第二ガイドベベル面
１２３ 第三把持具
１２３ａ 第三接続部
１２３ｂ 第三位置決め部
１２３ｃ 第三表面
１２３ｄ 第三ガイドベベル面
１２４ 第四把持具
１２４ａ 第四接続部
１２４ｂ 第四位置決め部
１２４ｃ 第四表面
１２４ｄ 第四ガイドベベル面
Ｄ 幅
Ｄ１ 第一幅
Ｄ２ 第二幅
Ｏ スペーサー
Ｏ１ 第一隅部
Ｏ２ 第二隅部
Ｏ３ 第三隅部
Ｏ４ 第四隅部
Ｒ チャンネル
Ｓ 収容スペース
Ｓ１ 第一移譲空間
Ｓ２ 第二移譲空間
Ｓ３ 第三移譲空間
Ｓ４ 第四移譲空間

Claims (13)

  1. 上面及び下面を有し、前記上面は少なくとも１つの部材を配置するために用いられている本体と、
    前記本体の前記下面に設置され、スペーサーを掴むために用いられ、第一把持具及び第二把持具を含み、前記第一把持具は第一接続部及び第一位置決め部を有し、前記第一接続部は前記下面に結合され、前記第二把持具は第二接続部及び第二位置決め部を有し、前記第二接続部は前記下面に結合され、前記第一接続部と前記第二接続部との間には収容スペースを有し、前記第一位置決め部と前記第二位置決め部との間にはチャンネルを有し、前記チャンネルは前記収容スペースに連通され、前記収容スペースは第一幅を有し、前記チャンネルは第二幅を有し、且つ前記第二幅は前記第一幅より小さく、前記スペーサーが前記チャンネルを通過した後に前記収容スペース中に制限される把持部と、を備えていることを特徴とするトレイ。
  2. 前記第一接続部は第一表面を有し、前記第二接続部は第二表面を有し、前記第一表面は前記第二表面に向けられ、前記第一位置決め部は前記第一表面に突出していることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
  3. 前記第二位置決め部は前記第二表面に突出していることを特徴とする請求項２に記載のトレイ。
  4. 前記第一位置決め部は第一ガイドベベル面を有していることを特徴とする請求項２に記載のトレイ。
  5. 前記第二位置決め部は第二ガイドベベル面を有していることを特徴とする請求項４に記載のトレイ。
  6. 前記把持部は前記収容スペースの外側に位置している第三把持具を更に備え、前記第三把持具は第三接続部及び第三位置決め部を有し、前記第三接続部は前記下面に結合されていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
  7. 前記第三把持具の両端は前記第一把持具及び前記第二把持具にそれぞれ連結されていることを特徴とする請求項６に記載のトレイ。
  8. 前記第三把持具と前記第一把持具との間には第一移譲空間を有し、前記第一移譲空間は前記収容スペースに連通され、前記第一移譲空間は前記スペーサーの第一隅部を収容するために用いられていることを特徴とする請求項６に記載のトレイ。
  9. 前記第三把持具と前記第二把持具との間には第二移譲空間を有し、前記第二移譲空間は前記収容スペースに連通され、前記第二移譲空間は前記スペーサーの第二隅部を収容するために用いられていることを特徴とする請求項８に記載のトレイ。
  10. 前記第三位置決め部は前記第三接続部の第三表面に突出していることを特徴とする請求項６に記載のトレイ。
  11. 前記第三位置決め部は第三ガイドベベル面を有していることを特徴とする請求項１０に記載のトレイ。
  12. 上面及び下面を有し、前記上面は少なくとも１つの部材を配置するために用いられている本体と、
    接続部及び位置決め部を有し、前記接続部は前記下面に結合され、前記位置決め部は前記接続部の表面に突出し、前記位置決め部はスペーサーを制限し、前記スペーサーをトレイに従って移動させるために用いられている把持具と、を備えていることを特徴とするトレイ。
  13. 前記位置決め部はガイドベベル面を有していることを特徴とする請求項１２に記載のトレイ。
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