JP2022153984A - 複合機、複合機のメンテナンス方法及び複合機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スキャナーを取り外すことなく記録部を簡単に交換することができる複合機、複合機のメンテナンス方法及び複合機の製造方法を提供する。【解決手段】複合機１１の本体フレーム５０は、Ｚ軸に平行な面を互いに向き合わせた第１、第２フレーム５１，５２を有する。記録ヘッドは、第１、第２フレーム５１，５２の間に配置され、本体フレーム５０に固定される。排出トレイ６１は、記録ヘッドよりも＋Ｚ側において本体フレーム５０に固定される。スキャナー２０は、排出トレイ６１よりも＋Ｚ側において本体フレーム５０に固定され、排出トレイ６１との間で排出空間ＤＳを形成する。記録ヘッドは、第１フレーム５１の面内方向である第１方向に向けて搬送されている媒体に対して記録を行う。排出トレイ６１は、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、第１フレーム５１の面内方向である第２方向に向けて取り外し可能に構成される。【選択図】図４

Description

本発明は、複合機、複合機のメンテナンス方法及び複合機の製造方法に関する。

特許文献１には、記録部を交換可能な複合機が開示されている。この複合機では、作業者は記録部を交換する際には、プリンター部の装置本体から、スキャナー部、自動給紙装置、操作部を取り外す。この取り外しの結果、装置本体に形成された開口から記録部を取り外す。そして、交換後の記録部を開口から装置本体内に取り付ける。その後、操作部、自動給紙装置、スキャナー部を、装置本体に取り付ける。

特開２０１６－１０７６２２号公報

特許文献１に記載された複合機は、記録部の交換のためにスキャナー部等を取り外す必要があり、交換性が悪いという課題がある。

上記課題を解決する複合機は、前記複合機の設置面に直交するＺ軸のうち、前記設置面に対して前記複合機側を＋Ｚ側、反対側を－Ｚ側とすると、前記Ｚ軸に平行な面をそれぞれ有し、かつ、互いに向き合う第１フレーム及び第２フレームを有する本体フレームと、前記第１フレーム及び前記第２フレームの間に配置され、前記本体フレームに支持された記録ヘッドと、前記記録ヘッドよりも＋Ｚ側において前記本体フレームに固定され、前記記録ヘッドにより記録された後に排出された媒体を載置する排出トレイと、前記排出トレイよりも＋Ｚ側において本体フレームに固定され、前記排出トレイとの間で排出空間を形成するスキャナーと、を備え、前記記録ヘッドは、前記第１フレームの面内方向である第１方向に向けて搬送されている媒体に対して記録を行い、前記排出トレイは、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記第１フレームの面内方向である第２方向に向けて取り外し可能に構成される。

上記課題を解決する複合機のメンテナンス方法は、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記排出トレイを、前記第１フレームの面内方向である前記第２方向に向けて取り外すことと、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記記録ヘッドを、前記第１フレームの面内方向である第３方向に向けて取り外すこととを含む。

上記課題を解決する複合機の製造方法は、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記記録ヘッドを、前記第１フレームの面内方向である第３方向に向けて取り付けることと、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記排出トレイを、前記第１フレームの面内方向である前記第２方向に向けて取り付けることとを含む。

一実施形態における複合機を示す斜視図。 複合機のプリンター部の構成を示す模式正断面図。 複合機の本体フレームを含む構成を示す模式斜視図。 複合機の外装を取り外した状態を示す斜視図。 複合機からトレイユニットを取り外した状態を示す斜視図。 前フレームを示す斜視図。 後フレームを示す斜視図。 モーションユニットを示す斜視図。 装着状態のトレイユニットを示す斜視図。 トレイユニットを取り外した状態を示す斜視図。 トレイユニットを取り外した状態を示す要部正断面図。 トレイユニットの装置本体への固定構造を示す斜視図。 トレイユニットの装置本体への固定構造を示す拡大斜視図。 トレイユニットを示す斜視図。 トレイユニットの裏面を示す斜視図。 ステー付きのトレイユニットを示す斜視図。 複合機の要部を示す正面図。 複合機の要部を示す正断面図。 記録位置にあるときの記録ヘッドを示す模式側面図。 取外位置にあるときの記録ヘッドを示す模式側面図。 複合機のメンテナンス方法を示すフローチャート。 複合機の製造方法を示すフローチャート。

以下、一実施形態を、図面を参照して説明する。複合機は、例えば、原稿を読み取った画像を画像データとして出力する画像読取機能（スキャン機能）、原稿を読み取った画像を媒体に印刷するコピー機能、および媒体に文字や画像を印刷する印刷機能を含む複数の機能を有する。なお、複合機は、ファクシミリ機能を備えてもよい。

図面では、複合機１１は、水平な設置面Ｆに置かれているものとする。複合機１１の設置面Ｆに直交するＺ軸のうち、設置面Ｆに対して複合機１１側を＋Ｚ側、反対側を－Ｚ側とする。また、設置面Ｆの面内方向のうち直交する２つの軸をそれぞれＸ軸、Ｙ軸とする。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のそれぞれと平行な方向を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向という。Ｘ軸方向とは、＋Ｘ方向と－Ｘ方向との両方向を含む。Ｙ軸方向とは、＋Ｙ方向と－Ｙ方向との両方向を含む。Ｚ軸方向とは、＋Ｚ方向と－Ｚ方向との両方向を含む。Ｚ軸と平行な方向であるＺ軸方向を鉛直方向Ｚともいう。Ｘ軸方向は、複合機１１を正面から見たときの幅方向である。このため、Ｘ軸と平行な方向を幅方向Ｘともいう。ここで、複合機１１の正面とは、ユーザーが複合機１１に対して指示を与えるために操作される操作部１４が位置する側の面である。また、Ｙ軸は、複合機１１の奥行方向と平行である。このため、Ｙ軸方向を奥行方向Ｙともいう。

＜複合機の構成＞
図１に示すように、複合機１１は、直方体状をなす装置本体１２と、装置本体１２の上部に配置されるスキャナー２０とを備える。スキャナー２０は、原稿を載置する原稿台２１と、原稿台２１に対して開閉可能に設けられる開閉体の一例としての自動原稿給送部２２（Auto Document Feeder（ＡＤＦ））とを備える。自動原稿給送部２２は、原稿台２１に対して回動支点を中心に開閉可能に構成されている。自動原稿給送部２２は、原稿を自動で給送する機能を有する。原稿台２１は、装置本体１２の上端部に固定されている。本実施形態の自動原稿給送部２２は、原稿台カバー２３に一体に搭載されている。すなわち、自動原稿給送部２２における原稿台２１と対向する下部が原稿台カバー２３となっている。このため、自動原稿給送部２２を原稿台２１に対して回動支点を中心に回動させることで、原稿台カバー２３が開閉される。

装置本体１２は、プリンター部１３を構成している。複合機１１は、鉛直方向Ｚにおいて下側から順に、プリンター部１３、原稿台２１、自動原稿給送部２２が積み重なる構成を有する。複合機１１は、装置本体１２の底部に設けられた複数のキャスター１２Ｂが接地する状態で設置面Ｆに設置される。

スキャナー２０は、原稿Ｄに記録されている文字や写真などの画像を読み取り可能に構成される。自動原稿給送部２２は、原稿Ｄ（図１に二点鎖線）を載置可能な原稿トレイ２４を有する。スキャナー２０は、原稿Ｄの読取方式として、自動原稿給送部２２により原稿トレイ２４から給送された原稿Ｄを読み取るフィード方式と、原稿台２１（図３参照）に載置された原稿Ｄを読み取るフラットベッド方式とを兼ね備えている。自動原稿給送部２２は、原稿Ｄを載置する原稿トレイ２４と、原稿トレイ２４に載置された原稿を給送する給送機構２５と、フィード方式で読み取られた原稿Ｄが積載される排出トレイ２６とを備える。原稿トレイ２４は、原稿Ｄを幅方向に位置決めする際に操作される一対のエッジガイド２７を有してもよい。また、フラットベッド方式で原稿Ｄを読み取る場合、自動原稿給送部２２を開けると露出する原稿台２１の上面に原稿Ｄを載置し、自動原稿給送部２２を閉じることで原稿Ｄを原稿台カバー２３で押さえる。そして、スキャナー２０が原稿台２１上の原稿Ｄを読み取る。

また、装置本体１２の正面１２Ｆの上部には、複合機１１に指示を与えるときに操作される操作部１４が設けられている。操作部１４は、表示部１４Ａを有する操作パネルでもよい。表示部１４Ａは、例えば、タッチパネルよりなる画面を有してもよい。タッチパネルとは、画面をタッチすることで、複合機１１に指示を与えることができる表示パネルである。また、操作部１４は、操作ボタンを有してもよいし、操作ボタンのみからなる構成でもよい。なお、本例では、装置本体１２における操作部１４の面（例えばパネル面）が向く側の面が正面である。

複合機１１は、複数の媒体を収容するカセット１５（媒体収容部）を備える。カセット１５には、複数枚の媒体Ｍ（図２参照）が積載状態で収容される。複合機１１は、装置本体１２の下部に鉛直方向Ｚに重なる状態で配置された複数段（例えば２段）のカセット１５を備える。複数のカセット１５は、装置本体１２に対して着脱可能な状態で挿着されている。カセット１５は、ユーザーが引き出し操作するときに用いる把手１５Ａを有する。なお、カセット１５の段数は、２段に限らず、１段、３段、４段や５段等であってもよい。また、複数段のカセット１５は、その一部または全部がオプションで増設される増設ユニットであってもよい。

図１に示すように、装置本体１２の側面１２Ｓには、第１カバー１６と第２カバー１７とが開閉可能な状態で設けられている。各カバー１６，１７は、ユーザーが開閉操作するときに用いる把手１６Ａ，１７Ａを有する。各カバー１６，１７は、装置本体１２内の搬送経路Ｔ上で媒体Ｍのジャムが発生したときにジャムを解消するために開閉して使用される。第１カバー１６は、媒体を載置可能な給送トレイ１８を開閉可能な状態で備える。ユーザーは把手１８Ａを用いて給送トレイ１８を開けることで、給送トレイ１８に載置した媒体を給送することが可能である。各カバー１６，１７は、装置本体１２を構成する後述の本体フレーム５０（図３、図４を参照）および外装部材１２Ｃ（図３参照）と共に、プリンター部１３の筐体１２Ａを構成している。なお、本体フレーム５０の詳細については後述する。

また、図１に示すように、筐体１２Ａ内には、媒体（図２参照）に記録する記録ヘッド４５が配置されている。記録ヘッド４５は、カセット１５から給送された媒体Ｍまたは給送トレイ１８から給送された媒体Ｍに対してその搬送経路Ｔ（図２参照）の途中の記録位置で記録する。筐体１２Ａ内には、インク等の液体を収容する液体供給源１９が収容されている。記録ヘッド４５は、液体供給源１９から供給されるインク等の液体を用いて媒体Ｍに記録するヘッド部４５Ｈを有する。ユーザーは、筐体１２Ａに設けられた窓部１２Ｗを通じて、液体供給源１９の残量を視認可能である。なお、液体供給源１９は、種類の異なるインク等の液体がそれぞれ収容される複数のタンクまたは複数のカートリッジにより構成されてもよい。

装置本体１２とスキャナー２０との間には、凹状の排出空間ＤＳが設けられている。排出空間ＤＳの底部には排出トレイ６１が配置されている。装置本体１２の排出口１２Ｄ（図４参照）から排出された記録後の媒体Ｍは、排出トレイ６１の上面に積載される。

＜プリンター部の構成＞
次に、図２を参照してプリンター部１３の構成について説明する。
装置本体１２内には、搬送経路Ｔに沿って媒体Ｍを搬送する搬送機構３０が設けられている。また、装置本体１２内には、搬送経路Ｔに沿って搬送される媒体Ｍを検知する媒体幅センサー１０１、媒体Ｍに記録する記録ヘッド４５、インク等の液体を記録ヘッド４５に供給する液体供給源１９、インク等の廃液を貯留する廃液貯留部１０３、および複合機１１の各部の動作を制御する制御部１００が設けられている。記録ヘッド４５は、媒体Ｍにインク等の液体を吐出するヘッド部４５Ｈを備える。ヘッド部４５Ｈは、液体供給源１９から不図示のチューブを通じて供給されたインク等の液体をノズル（図示略）から吐出する。

図２に示す例では、ヘッド部４５Ｈは、水平に対して傾く姿勢で配置される。つまり、ヘッド部４５Ｈは、液体を吐出するノズルが開口するノズル面が、水平に対して傾いた姿勢で配置されている。ヘッド部４５Ｈは、搬送ユニット３４の搬送面と対向している。ヘッド部４５Ｈが水平に対して傾く角度は適宜変更できる。例えば、ヘッド部４５Ｈおよび搬送ユニット３４を、水平（傾き角０°）に配置してもよい。搬送ユニット３４は、例えば、一対のローラー３７と、一対のローラー３７の外周に巻き掛けられた搬送ベルト３４Ａとを備える。搬送ベルト３４Ａの表面のうち媒体Ｍが搬送される面が搬送面である。記録ヘッド４５は、液体を吐出するヘッド部４５Ｈ以外の他の記録方式の記録ヘッドであってもよい。例えば、ドットインパクト記録方式、感熱記録方式、トナーで記録する例えばレーザー記録方式などの記録ヘッド４５でもよい。また、本実施形態の記録ヘッド４５は、ライン記録方式のラインヘッドである。

複合機１１において、媒体Ｍは、図１に破線で示す搬送経路Ｔを通って搬送される。Ｘ－Ｚ面に示されるＡ－Ｂ座標系は、直交座標系である。Ａ方向は、搬送経路Ｔのうち記録ヘッド４５を構成するヘッド部４５Ｈと対向する記録位置における媒体Ｍの搬送方向である。Ａ方向の上流に向かう方向を－Ａ方向、下流に向かう方向を＋Ａ方向と称する。本実施形態において、Ａ方向は、＋Ａ方向が－Ａ方向よりも＋Ｚ方向に位置するように傾いた方向とされている。具体的には水平方向に対して５０°～７０°の範囲で傾斜し、より具体的には概ね６０°傾斜している。このように、記録ヘッド４５の記録位置における媒体Ｍの搬送方向は、水平方向および鉛直方向Ｚの両方向と交差する傾斜した方向である。

Ｂ方向は、ヘッド部４５Ｈを有する記録ヘッド４５が移動する移動方向の一例である。つまり、Ｂ方向は、記録ヘッド４５が搬送ユニット３４に対し進退する方向となる移動方向である。Ｂ方向におけるヘッド部４５Ｈが搬送経路Ｔに近づく方向を＋Ｂ方向、搬送経路Ｔから離れる方向を－Ｂ方向と称する。－Ｂ方向は、記録ヘッド４５が搬送ユニット３４の搬送面から離れる方向に沿って斜め上に向かっている。本実施形態において、Ｂ方向は、－Ｂ方向が＋Ｂ方向よりも＋Ｚ方向に位置するように傾いた方向とされ、Ａ方向とは直交している。記録ヘッド４５は、図２に二点鎖線で示す交換位置と、図１に実線で示す記録位置とを含む複数の位置を通る経路でＢ方向に移動する。Ｂ方向は、記録ヘッド４５を変位させる方向であり、高さ方向であるＺ方向の成分を含む方向である。なお、記録ヘッド４５の移動方向は、水平に対して所定の角度をなす方向であればよい。記録ヘッド４５の移動方向は、その移動によって記録ヘッド４５の鉛直方向Ｚの変位を伴い、上昇と下降とを伴う移動方向なので、昇降方向ともいう。

複合機１１は、装置本体１２の外装部分を構成する筐体１２Ａを有する。筐体１２ＡのＺ方向中央よりも＋Ｚ方向には、記録後の媒体Ｍが排出される排出空間ＤＳが形成されている。また、筐体１２Ａには、複数のカセット１５が着脱可能に設けられている。複数のカセット１５には、複数枚の媒体Ｍが収容されている。各カセット１５に収容された媒体Ｍは、ピックローラー３１、分離ローラー対３２及び搬送ローラー３３によって、搬送経路Ｔに沿って搬送される。搬送経路Ｔには、外部装置から媒体Ｍが搬入される搬送路Ｔ１と、筐体１２Ａに設けられた給送トレイ１８から媒体Ｍが搬送される搬送路Ｔ２とが合流している。

また、搬送経路Ｔには、前述した搬送ユニット３４と、媒体Ｍを搬送する複数の搬送ローラー対３５が搬送される経路を切り替える複数のフラップ３６と、媒体ＭのＹ軸方向の幅を検出する媒体幅センサー１０１とが配置されている。

搬送経路Ｔは、媒体幅センサー１０１と対向する領域で湾曲しており、媒体幅センサー１０１から斜め上方、すなわちＡ方向に延びている。搬送経路Ｔにおける搬送ユニット３４よりも下流には、排出空間ＤＳに向かう搬送路Ｔ３および搬送路Ｔ４と、媒体Ｍの表裏を反転させる反転路Ｔ５とが設けられている。搬送機構３０は、搬送路Ｔ３から媒体Ｍを排出する排出ローラー対３８と、搬送路Ｔ４から媒体Ｍを排出する排出ローラー３９とを備える。排出ローラー対３８により搬送路Ｔ３から排出空間ＤＳへ排出された記録後の媒体Ｍは、トレイユニット６０の排出トレイ６１上に積載される。また、排出空間ＤＳには、搬送路Ｔ４に合わせて、不図示の排出トレイが設けられている。

図２に示すように、装置本体１２は、ヘッド部４５Ｈのノズルをメンテナンスするキャップキャリッジ４９を備える。キャップキャリッジ４９は、Ａ方向に沿って往復移動可能である。非記録時には、キャップキャリッジ４９は記録ヘッド４５と対向する位置に移動し、ヘッド部４５Ｈをキャッピングする。ヘッド部４５Ｈをキャッピングした状態でヘッド部４５Ｈのノズルからインク等の液体を強制的に排出するクリーニングが行われる。図２に示すように、記録ヘッド４５、記録ヘッド４５を移動させる機構、キャップキャリッジ４９、キャップキャリッジ４９を移動させる機構、ヘッド部４５Ｈのノズルが開口するノズル面をワイピングするワイパーキャリッジ（図示略）は、１つに組み付けられたユニット体であるモーションユニット４０（図８も参照）として構成される。

図２に示されるように、複合機１１は、排出空間ＤＳの底部を構成する排出トレイ６１を備える。排出トレイ６１は、四角板状を呈する部材であり、排出された媒体Ｍが積載される積載面６３を有する。また、排出トレイ６１は、媒体Ｍの搬送経路Ｔにおける搬送ユニット３４よりも下流で且つＺ軸方向における記録ヘッド４５に対する＋Ｚ側の位置に設けられている。なお、図２では、複合機１１の各構成部を簡略化して示している。

制御部１００は、図示を省略するＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びストレージを含んで構成される。制御部１００は、プリンター部１３およびスキャナー２０を制御する。制御部１００は、複合機１１における媒体Ｍの搬送や、記録ヘッド４５による媒体Ｍへの情報の記録動作を制御する。また、制御部１００は、スキャナー２０に対しては自動原稿給送部２２および読取部等を制御し、原稿Ｄの読取動作を行わせる。また、制御部１００は、プリンター部１３に対しては記録ヘッド４５および搬送機構３０（図２参照）を制御し、媒体Ｍの搬送および媒体Ｍへの記録を制御する。制御部１００は、自身が実行する全ての処理についてソフトウェア処理を行うものに限られない。たとえば、制御部１００は、自身が実行する処理の少なくとも一部についてハードウェア処理を行う専用のハードウェア回路（たとえば特定用途向け集積回路：ＡＳＩＣ）を備えてもよい。すなわち、制御部１００は、コンピュータープログラム（ソフトウェア）に従って動作する１つ以上のプロセッサー、各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはそれらの組み合わせ、を含む回路（circuitry）として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。

次に、図３を参照して、本体フレーム５０およびモーションユニット４０の構成について説明する。
図３に示すモーションユニット４０は、図２に示す記録ヘッド４５、キャップキャリッジ４９（図８参照）、及びワイパーキャリッジ（図示略）を備える。記録ヘッド４５はヘッド部４５Ｈを含むユニットであって、Ｂ方向にモーター駆動可能に設けられている。

図３に示すように、モーションユニット４０は、第１サイドフレーム４１と、第１サイドフレーム４１に対して＋Ｙ方向に位置する第２サイドフレーム４２とを備える。第１サイドフレーム４１及び第２サイドフレーム４２は金属板材により形成され、Ａ－Ｂ平面に沿ったフレーム面を成している。

第１サイドフレーム４１と第２サイドフレーム４２は、Ｙ軸方向に延びる複数の接続フレーム４３によって接続されている。複数の接続フレーム４３は、金属板材の折り曲げ加工により形成されている。

本実施形態において複数の接続フレーム４３は、第１サイドフレーム４１及び第２サイドフレーム４２に対して溶接によって接合される。
複数の接続フレーム４３は、Ａ－Ｂ平面で切断した際の断面の一部または全部が方形となるように折り曲げ加工されている。これによりモーションユニット４０は全体の剛性向上が図られている。

図３に示すように、装置本体１２は、本体フレーム５０と外装部材１２Ｃとを備える。本体フレーム５０は、Ｚ軸に平行な面をそれぞれ有し、かつ、互いに向き合う第１フレーム５１及び第２フレーム５２を有する。第１フレーム５１は、本体フレーム５０の－Ｙ方向の端部に位置し、Ｘ－Ｚ平面に沿って配置される。第２フレーム５２は、本体フレーム５０の＋Ｙ方向の端部に位置し、Ｘ－Ｚ平面に沿って配置される。そして、第１フレーム５１及び第２フレーム５２によって装置本体１２の基体が構成されている。

第１フレーム５１は、本体フレーム５０の－Ｙ方向の端部に前フレーム５３を備える。第２フレーム５２は、本体フレーム５０の＋Ｙ方向の端部に後フレーム５４を備える。前フレーム５３と後フレーム５４は金属材料で形成されている。そして、モーションユニット４０は、前フレーム５３と後フレーム５４との間に配置され、そのＹ軸方向の両端部が前フレーム５３と後フレーム５４とに固定されている。つまり、モーションユニット４０の－Ｙ方向の端部である第１サイドフレーム４１が、前フレーム５３に固定され、モーションユニット４０の＋Ｙ方向の端部である第２サイドフレーム４２が、後フレーム５４に固定されている。

そして、本実施形態の第１フレーム５１は、前フレーム５３および第１サイドフレーム４１により構成される。また、本実施形態の第２フレーム５２は、後フレーム５４および第２サイドフレーム４２により構成される。なお、前フレーム５３と後フレーム５４は金属材料で形成されている。また、前フレーム５３と後フレーム５４に対するモーションユニット４０の固定は、本実施形態ではねじ固定であるが、溶接により固定されてもよい。

図３に示すように、モーションユニット４０は記録ヘッド４５を備える。この記録ヘッド４５は、第１フレーム５１と第２フレーム５２との間に配置され、本体フレーム５０に支持されている。

図３に示すように、第１フレーム５１は、本体フレーム５０の正面１２Ｆと平行なＸ－Ｚ面に沿っている。図２に示す搬送機構３０は、記録ヘッド４５の記録位置で媒体Ｍを、第１フレーム５１の面内方向である第１方向に向けて搬送する。本実施形態では、この第１方向はＡ方向である。このため、以下では、第１方向を「第１方向Ａ」ともいう。このように、記録ヘッド４５は、第１フレーム５１の面内方向である第１方向Ａに向けて搬送されている媒体Ｍに対して記録を行う。なお、第１方向は、Ａ方向に限らず、第１フレーム５１の面内方向であればよい。

図３、図４に示すように、本体フレーム５０を構成する第１フレーム５１は、排出空間ＤＳを開放している。また、本体フレーム５０を構成する第２フレーム５２は、排出空間ＤＳを閉塞している。図３に示すように、装置本体１２は、その正面１２Ｆ側で排出空間ＤＳを開放し、その背面１２Ｒ側で排出空間ＤＳを閉塞している。

また、図４に示すように、第１フレーム５１及び第２フレーム５２は、＋Ｘ方向の端部において、Ｚ軸方向に異なる位置でそれぞれＹ軸方向に延びる第１サイドプレート５５Ａ、第２サイドプレート５５Ｂおよび第３サイドプレート５５Ｃを介して接続されている。また、第１フレーム５１及び第２フレーム５２は、－Ｘ方向の端部において、Ｚ軸方向に異なる位置でそれぞれＹ軸方向に延びる複数のサイドプレート５６Ａ，５６Ｂ等を介して接続されている。なお、複数のサイドプレート５６Ａ，５６Ｂ等は、本体フレーム５０のカバー１６，１７と対向する開口（図示略）を避けた高さに配置されている。

図４に示すように、スキャナー２０は、排出トレイ６１よりも＋Ｚ側において本体フレーム５０に固定されている。スキャナー２０は、排出トレイ６１の上方（＋Ｚ方向）を覆うように＋Ｘ方向に延びている。このため、スキャナー２０は、排出トレイ６１との間で排出空間ＤＳを形成している。

本体フレーム５０は、装置本体１２とスキャナー２０との間に形成された排出空間ＤＳとＺ軸方向に対向する領域に開口５０Ａ（図５も参照）を有している。排出トレイ６１は、本体フレーム５０に対して排出空間ＤＳの底部に載置されている。排出トレイ６１は、本体フレーム５０の開口５０Ａを覆うように、本体フレーム５０の開口５０Ａを囲むＸ－Ｙ平面と平行な部分の面のうち少なくとも一部の面よりなる載置面５７Ａに載置されている。

図４に示すように、本体フレーム５０の開口５０Ａにおける＋Ｘ方向側の端部には、Ｙ軸方向に延びる載置板５７が固定されている。この載置板５７の上面が、トレイユニット６０を所定の姿勢で載置する載置面５７Ａとなっている。トレイユニット６０は、載置面５７Ａ上に固定された一対のステー５８を介して搬送方向の下流側端部（先端部）が支持されている。一対のステー５８は、本体フレーム５０の一部を構成している。なお、本体フレーム５０がトレイユニット６０を載置する面は、開口５０Ａの周辺部分の＋Ｚ側を向く面であればよく、必ずしも開口５０Ａの＋Ｘ方向の端部に位置する載置面５７Ａのみに限定されないが、他の載置面を含む場合も含め、ここでは便宜上、載置面５７Ａと称す。また、本体フレーム５０は、その正面（－Ｙ側の面）の下部に、カセット１５が挿着される開口部５０Ｂを有する。

図５は、図４に示す複合機１１からトレイユニット６０が取り外された状態を示す。図５に示すように、記録ヘッド４５を含むモーションユニット４０は、開口５０Ａよりも下方の位置で本体フレーム５０内に配置されている。つまり、図４に示す排出トレイ６１は、記録ヘッド４５よりも＋Ｚ側において本体フレーム５０に固定される。排出トレイ６１は、記録ヘッド４５により記録された後に排出された媒体Ｍを載置する。つまり、図２に示すように、記録ヘッド４５により記録された後の媒体Ｍは、搬送路Ｔ３に沿って＋Ｚ方向に排出空間ＤＳの高さ位置まで搬送された後に＋Ｘ方向に向かって排出空間ＤＳ内へ排出される。このため、排出トレイ６１は、開口５０Ａよりも－Ｚ方向（下方）に位置する記録ヘッド４５により記録された後に排出空間ＤＳへ排出された媒体Ｍを載置可能である。

本実施形態の複合機１１は、排出トレイ６１と駆動源６６を一体にユニット化したトレイユニット６０を備える。そして、トレイユニット６０が、本体フレーム５０に対して取り外し可能な状態で固定されている。つまり、トレイユニット６０は、開口５０Ａを覆う状態で本体フレーム５０の載置面５７Ａに載置された図４に示す装着状態と、開口５０Ａを露出させた図５に示す取外し状態とに着脱可能である。開口５０Ａは、記録ヘッド４５の修理や交換等のメンテナンスのために、記録ヘッド４５を本体フレーム５０から取り外すためのヘッド取出口として使用される。また、図５において、開口５０Ａから装置本体１２内の下方の奥方に、記録ヘッド４５が配置されている。

記録ヘッド４５は、記録位置ＰＨ１（図１９参照）から－Ｂ方向に移動すると、開口５０Ａと対応する着脱位置ＰＨ２（図２０参照）まで移動する。つまり、記録ヘッド４５は、図２に実線で示す記録位置から図２に二点鎖線で示す着脱位置まで－Ｂ方向に移動する。図５に示すトレイユニット６０を取り外した状態では、排出空間ＤＳの底部に露出する開口５０Ａを介して、着脱位置にある記録ヘッド４５の取り出しおよび取り付けが可能である。

図５に示すように、トレイユニット６０が取り外された状態では、本体フレーム５０においてトレイユニット６０の載置領域に開口５０Ａが露出する。開口５０Ａの奥方には、モーションユニット４０のうちの記録ヘッド４５（図５では二点鎖線で示す）が位置する。この開口５０Ａは、ヘッド部４５Ｈを有する記録ヘッド４５を取り外し可能な開口サイズを有する。

＜前フレームと後フレーム＞
次に、前フレーム５３及び後フレーム５４の構成について図６、図７を参照して説明する。まず、図６を参照して前フレーム５３について説明する。図６に示すように、前フレーム５３は、排出空間ＤＳを正面１２Ｆ（図１参照）に向かって開放するための凹部５３Ａを有する所定形状を呈している。前フレーム５３には、複合機１１の構成要素を取り付けるための開口部が多数形成されている。前フレーム５３は、モーションユニット４０が取り付けられる大きな開口部５３Ｂと、液体供給源１９が装着される装着部が取り付けられる開口部５３Ｃと、廃液貯留部１０３が取り付けられる開口部５３Ｄとを備える。また、前フレーム５３は、排出ローラー対３８を構成する駆動ローラー３８Ａ（図１７参照）が取り付けられる開口部５３Ｅを有する。モーションユニット４０が前フレーム５３に取り付けられることで、ヘッド部４５Ｈを有する記録ヘッド４５は、その－Ｙ軸方向の一端部が第１フレーム５１に支持される。前フレーム５３の＋Ｘ方向の端部と－Ｘ方向の端部はそれぞれ略直角に同じ方向に屈曲されており、それぞれの屈曲形状により補強されている。

次に、図７を参照して後フレーム５４について説明する。後フレーム５４は、最も下に位置する第１板金５４Ａと、第１板金５４Ａに対して上に位置する第２板金５４Ｂと、第２板金５４Ｂに対して上に位置する第３板金５４Ｃとを備えて構成されている。また、後フレーム５４に対して＋Ｘ方向の端部と－Ｘ方向の端部はそれぞれ略直角に同じ方向に屈曲されており、それぞれの屈曲形状により補強されている。本実施形態において第１板金５４Ａ、第２板金５４Ｂ、第３板金５４Ｃは、全て板厚が同じ金属板材で形成されており、プレス加工によって形成されている。

第１板金５４Ａ、第２板金５４Ｂ、及び第３板金５４Ｃには、複合機１１の構成要素を取り付けるための開口部が多数形成されている。第２板金５４Ｂに形成された最も大きい開口部５４Ｄには、上述したモーションユニット４０が取り付けられる。モーションユニット４０が前フレーム５３に組み付けられることで、ヘッド部４５Ｈを有する記録ヘッド４５は、その＋Ｙ軸方向の一端部が第２フレーム５２に支持される。

なお、第１板金５４Ａにおいて開口部５４Ｅは、不図示の移動制御部を取り付けるための開口部である。この移動制御部は、１段目のカセット１５及び２段目のカセット１５を装置本体１２に挿入して装着位置に突き当てる際に、衝撃を緩和するとともに各カセット１５を装着位置に引き込む様に作用する。また開口部５４Ｆ、５４Ｇは、下から１段目のカセット１５と２段目のカセット１５に収容された媒体のサイズを検出するためのサイズ検出部（不図示）を取り付けるための開口部である。

また開口部５４Ｈは、１段目のカセット１５の底板（不図示）をリフトアップするための駆動手段（不図示）を取り付けるための開口部の一つである。また、開口部５４Ｉは、２段目のカセット１５の底板（不図示）をリフトアップするための駆動手段（不図示）を取り付けるための開口部の一つである。第１板金５４Ａと第２板金５４Ｂと第３板金５４Ｃとは板厚がそれぞれ同じである。第１板金５４Ａと第２板金５４Ｂと第３板金５４Ｃとの各接合ラインには、段差が殆どない平坦なフレーム面が形成される。

＜モーションユニットの構成＞
図８に示すように、モーションユニット４０は、第１サイドフレーム４１と、第１サイドフレーム４１に対して＋Ｙ方向に位置する第２サイドフレーム４２とを備える。第１サイドフレーム４１及び第２サイドフレーム４２は金属板材により形成され、Ａ－Ｂ平面に沿ったフレーム面を成している。

第１サイドフレーム４１と第２サイドフレーム４２は、Ｙ軸方向に延びる複数の接続フレーム４３によって接続されている。複数の接続フレーム４３は、金属板材の折り曲げ加工により形成されている。本実施形態において複数の接続フレーム４３は、第１サイドフレーム４１及び第２サイドフレーム４２に対して溶接によって接合される。複数の接続フレーム４３は、Ａ－Ｂ平面で切断した際の断面の一部または全部が方形となるように折り曲げ加工されている。これにより、モーションユニット４０は全体の剛性向上が図られている。

また、図８に示すように、第１サイドフレーム４１及び第２サイドフレーム４２は、両者が互いに対向する内面に、記録ヘッド４５をガイドする一対のヘッドレール４８を有する。一対のヘッドレール４８は、第１サイドフレーム４１及び第２サイドフレーム４２のそれぞれの内面に固定されている。ヘッドレール４８は、記録ヘッド４５をＢ方向に沿ってガイドする。Ｂ方向は、Ｚ軸方向の成分を有する方向である。この点において、ヘッドレール４８は、記録ヘッド４５をＺ軸方向に沿う方向にガイドする。

また、ヘッドレール４８は、記録ヘッド４５がヘッドレール４８に沿って－Ｂ方向へ移動した着脱位置ＰＨ２（図２０参照）で、記録ヘッド４５をＺ軸方向にガイドする２つのレール部４８Ａを有する。第１サイドフレーム４１が前フレーム５３に固定されることで第１フレーム５１が構成され、第２サイドフレーム４２が後フレーム５４に固定されることで第２フレーム５２が構成される。この点において、本実施形態では、第１フレーム５１と第２フレーム５２とは、記録ヘッド４５をＺ軸に沿ってガイドするヘッドレール４８を有する。

記録ヘッド４５は、Ｙ軸方向の両側に一対の支持板４６（図８では片側のみ図示）を有する。一対の支持板４６は、モーター４７Ｍ（図１９参照）の動力で正転または逆転する軸４７に固定されたピニオン４７Ａと噛合するラック４６Ａを有する。また、一対の支持板４６からＹ軸と平行に外側に向かって突出する軸部にはその先端部にローラー４６Ｂが回転可能に支持されている。ローラー４６Ｂは、記録ヘッド４５のＹ軸方向の両側に２つずつ（図８では１つのみ図示）設けられ、一対のヘッドレール４８に２つずつのローラー４６Ｂが転動可能な状態で係合している。ピニオン４７Ａが正転すると、記録ヘッド４５は＋Ｂ方向に下降し、ピニオン４７Ａが逆転すると、記録ヘッド４５は－Ｂ方向に上昇する。

また、モーションユニット４０は、キャップキャリッジ４９を有する。キャップキャリッジ４９は、キャップレール４９Ｒ（図１９参照）によりガイドされてＡ方向に沿って往復動可能に構成される。キャップキャリッジ４９は、記録ヘッド４５のヘッド部４５Ｈと対向可能な面にキャップ４９Ａと液体受容部４９Ｂ（フラッシングボックス）とを有する。ヘッド部４５Ｈをキャップ４９Ａでキャッピングする状態でヘッド部４５Ｈのノズルからインク等の液体を強制的に排出することで、ヘッド部４５Ｈのクリーニングが行われる。また、へッド部４５Ｈのノズルから液体受容部４９Ｂに向かって液体を空吐出することで、ノズル内で増粘した液体を除去して吐出不良の発生を抑制する。

ヘッドレール４８によりＢ方向にガイドされる記録ヘッド４５の停止位置は、記録時の記録位置ＰＨ１およびヘッド交換モード時の着脱位置ＰＨ２の他、必要に応じた適宜な位置を含んでもよい。例えば、キャップ４９Ａで記録ヘッド４５をキャッピングするときのキャッピング位置、ワイパーキャリッジが記録ヘッド４５をワイピングするときのワイピング位置、記録ヘッド４５の位置を変更するときの一時的な退避位置のうちいずれか１つまたは全てを含んでもよい。また、記録ヘッド４５の記録位置として、媒体Ｍが薄紙であるときの第１記録位置と、媒体Ｍが厚紙であるときの第２記録位置とを含む複数の記録位置が設定されてもよい。

＜排出トレイの取付構造＞
図９に示すように、排出トレイ６１は、本体フレーム５０の面のうち、第２方向ＴＤを向く面であるステー５８の面にねじ７５で固定されている。詳しくは、載置面５７Ａには、Ｙ軸方向に間隔を空けた位置に一対のステー５８がねじで固定されている。トレイユニット６０の＋Ｘ方向の端部（先端部）の下部には取付金具６２Ｂが設けられている。トレイユニット６０の先端部は、一対のステー５８の＋Ｚ方向の端部に取付金具６２Ｂをねじ７５で固定することで、載置面５７Ａよりも＋Ｚ方向に高い位置に支持されている。一方、トレイユニット６０の排出方向ＥＤの上流側端部は、本体フレーム５０の載置面５７Ａと同じ高さ位置、または載置面５７Ａよりも－Ｚ方向の高さ位置に保持されている。そして、排出トレイ６１は、排出方向ＥＤの下流に向かうに連れて、＋Ｚ方向に位置する向きに水平面に対して傾斜する姿勢で配置されている。

図９に示すように、本体フレーム５０には、排出空間ＤＳをＹ軸方向に挟む両側に、第１レール部材７１と第２レール部材７２とが取り付けられている。第１レール部材７１は、トレイユニット６０の載置領域よりも－Ｙ方向に位置し、第２レール部材７２は、トレイユニット６０の載置領域よりも＋Ｙ方向に位置する。第１レール部材７１は、トレイユニット６０の上面よりも低い位置でトレイユニット６０の－Ｙ方向の側面を覆う。このため、第１レール部材７１は、排出空間ＤＳを開放する。第１レール部材７１は、排出トレイ６１の底部のうち－Ｙ方向の端部をガイドする第１トレイレール７１Ａを有する。

一方、第２レール部材７２は、上下に２つの部材に分離されている。すなわち、第２レール部材７２は、レール部材７３と壁部材７４とにより構成される。第２レール部材７２は、排出空間ＤＳを＋Ｙ側から塞いでいる。つまり、第２レール部材７２は、排出空間ＤＳを区画する壁面のうち＋Ｙ方向に位置する面部を形成している。レール部材７３は、第２トレイレール７３Ａを有する。第１トレイレール７１Ａと第２トレイレール７３Ａは、Ｙ軸方向から見た正面視で、それぞれのレール面の経路が互いに重なるほぼ同じ経路で形成されている。なお、第２レール部材７２が、レール部材の一例に相当し、第２トレイレール７３Ａが、トレイレールの一例に相当する。

図９に示すように、本実施形態のトレイユニット６０は、排出トレイ６１の積載面６３の幅中央部に昇降リブ機構６４を備える。昇降リブ機構６４は、排出トレイ６１の積載面６３の幅中央に昇降リブ６５を有する。昇降リブ機構６４は、記録条件に基づいて制御部１００により制御される。例えば、積載面６３上に排出される媒体Ｍがカールしやすい記録条件で記録されたものである場合、制御部１００は、昇降リブ６５を上昇させ、そうでない場合は昇降リブ６５を下降させる。

図９に示すように、排出ローラー対３８により排出口１２Ｄから排出方向ＥＤへ排出された記録後の媒体Ｍは、排出トレイ６１の積載面６３上に積載される。このとき、カールしやすい記録条件で記録された媒体Ｍは、上昇した昇降リブ６５に幅中央部が押し上げられた状態で積載面６３上に積載される。また、排出トレイ６１の積載面６３は、排出方向ＥＤの下流側ほど＋Ｚ側に位置する向きに傾斜しているので、積載面６３上に排出された媒体Ｍは自重で排出方向ＥＤの上流に向かって落下する。落下した媒体Ｍの後端は、Ｘ軸に直交する面よりなる立ち壁１２Ｅに衝突することで排出方向ＥＤの位置が揃えられる。

図９に示すトレイユニット６０を本体フレーム５０の載置面５７Ａから取り外すときは、ねじ７５を外して、取付金具６２Ｂと一対のステー５８との固定を外す。そして、トレイユニット６０をトレイレール７１Ａ，７３Ａに沿って第２方向ＴＤ（図１１参照）へ引き抜く。

図１０は、トレイユニット６０が取り外された状態を示す。図１０に示すように、第１、第２トレイレール７１Ａ，７３Ａは、排出方向の下流に向かうに連れて、＋Ｚ方向に位置する向きに水平面に対して傾斜する傾斜経路となる部分を少なくとも有する。トレイユニット６０は、第１、第２トレイレール７１Ａ，７３Ａの傾斜経路でガイドされる。これにより、トレイユニット６０は、装着状態においては、図９に示すように、排出方向の下流に向かうに連れて、＋Ｚ方向に位置する向きに水平面に対して傾斜する姿勢に保持される。

図１０に示すように、第１、第２トレイレール７１Ａ，７３Ａは、＋Ｘ方向の端部寄りの部分にほぼ水平に延びる第１ガイド面７６Ａと、傾斜する第２ガイド面７６Ｂと、ほぼ水平に延びる第３ガイド面７６Ｃとを有する。第１～第３ガイド面７６Ａ～７６Ｃは、排出方向の上流に向かう方向に沿って、この順番に配置されている。なお、第２レール部材７２の下端部には、後述する装置本体１２側のコネクター７７（図１１参照）に、トレイユニット６０側のコネクター６９を差し込むための開口部７２Ａ（凹部）が形成されている。このため、第２トレイレール７３Ａは、開口部７２Ａの部分で切断されているが、その切断長さは短いので、トレイユニット６０を案内するガイド性能にさほど影響はない。

図１１に示すように、トレイユニット６０は、第１、第２トレイレール７１Ａ，７３Ａにガイドされることで、第１フレーム５１の面内方向である第２方向ＴＤに向けて取り外し可能に構成される。第２方向ＴＤは、取り外し過程で第２ガイド面７６Ｂにガイドされる領域では、傾斜姿勢のままで斜め上方へ移動し、第１ガイド面７６Ａにガイドされる領域では、水平方向にガイドされる。このため、第２方向ＴＤは、取り外し過程でその方向が変化するものの、第１フレーム５１の面内方向であることに変わりはない。本例では、トレイユニット６０の取外し方向である第２方向ＴＤは、排出方向ＥＤに沿う方向でもある。

図１１に示すように、排出トレイ６１は、第２方向ＴＤの第１側に向く嵌合部６８を有する。第２方向ＴＤの第１側とは、排出トレイ６１の取出し方向の上流側を指す。つまり、第２方向ＴＤの第１側とは、排出トレイ６１を取り付けるときの取付方向（第２方向ＴＤと反対の方向）の下流側を指す。排出トレイ６１は、本体フレーム５０に取り付けるときの取付方向の先端部にその取付方向を向く嵌合部６８を有する。

図１２に示すように、排出トレイ６１は、第２方向ＴＤの第１側を向く一対の嵌合部６８を、Ｙ軸方向に間隔をあけた二位置に有する。本体フレーム５０は、排出トレイ６１の一対の嵌合部６８と対応する位置に一対の取付金具７８を有する。

図１３に示すように、一対の取付金具７８には、嵌合部６８と嵌合可能な嵌合穴７８Ａが形成されている。一対の嵌合部６８が、嵌合穴７８Ａに嵌合することで、排出トレイ６１は、本体フレーム５０に対してＹ軸方向（奥行方向Ｙ）とＺ軸方向（鉛直方向Ｚ）との二方向に位置決めされる。

＜トレイユニットの構成＞
次に、図１４～図１６を参照して、トレイユニット６０の詳細な構成を説明する。
図１４はトレイユニット６０の表面を示し、図１５はトレイユニット６０の裏面を示す。図１４に示すように、トレイユニット６０は、媒体Ｍを積載する機能を有する排出トレイ６１と、排出トレイ６１に組み付けられた昇降リブ機構６４とを有する。昇降リブ機構６４は、積載面６３において媒体Ｍの排出方向と直交する幅方向の中央部に、排出方向に沿って延びる長尺状の昇降リブ６５を積載面６３に対して昇降可能に備える。

排出トレイ６１の積載面６３は、積層された媒体Ｍを支持する第１面６３Ａと、積層された媒体Ｍを支持する面であり、かつ第１面６３Ａに対する突出量を駆動源６６（図１５参照）からの駆動により変更可能な面である第２面６５Ａとを有する。つまり、トレイユニット６０は、積載面６３のうち昇降リブ６５以外の面領域が第１面６３Ａであり、積載面６３のうち昇降リブ６５の上面が第２面６５Ａである。

昇降リブ６５は、第１面６３Ａに対する突出量が第１突出量である下降位置（退避位置）と、第１面６３Ａに対する突出量が第１突出量よりも大きな第２突出量である上昇位置との間を昇降する。また、昇降リブ６５の第１面６３Ａに対する突出量を、下降位置と上昇位置との間の中間の突出量に調整できる構成でもよい。昇降リブ６５の上面である第２面６５Ａは、第１面６３Ａに対して昇降リブ６５の突出量に応じた高さ位置に配置される。昇降リブ６５が下降位置にあるとき、第２面６５Ａは第１面６３Ａに対して同じ高さ又は低い高さである第１高さに配置される。昇降リブ６５が上昇位置にあるとき、第２面６５Ａは第１面６３Ａに対して第１高さよりも高い第２高さに配置される。そして、昇降リブ６５が３段階以上の異なる高さに昇降できる構成とした場合、第２面６５Ａが第１高さと第２高さとの間の高さである１段階以上の第３高さに配置されてもよい。なお、第２面６５Ａの第１高さは、第１面６３Ａよりも高い高さであってもよい。

排出トレイ６１は、その積載面６３を表面に有する部材全体が合成樹脂製である。また、排出トレイ６１に組み付けられた昇降リブ６５は、合成樹脂製である。排出トレイ６１は、積載面６３側の合成樹脂製のトレイ部６１Ａと、図１５に示すトレイ部６１Ａの裏面のほぼ全体を覆う板金よりなる金属製のプレート６２とを有する。

図１５に示すように、排出トレイ６１の裏面をほぼ覆うプレート６２は、その一部として裏面側に突出するカバー６２Ａを有する。カバー６２Ａは昇降リブ機構６４に駆動力を出力するモーター等の駆動源６６を覆う状態にある。駆動源６６を含む駆動系部品は、カバー６２Ａにより保護されている。また、排出トレイ６１の裏面における昇降リブ６５と対応する領域には、昇降リブ６５を昇降させる昇降機構６７が内蔵された状態で組み付けられている。例えば、駆動源６６が正転駆動されると、昇降機構６７を介して昇降リブ６５が上昇する。また、駆動源６６が逆転駆動されると、昇降機構６７を介して昇降リブ６５が下降する。こうして、制御部１００が駆動源６６を制御することで、昇降リブ６５の突出量が制御される。

また、図１５に示すように、プレート６２の先端部には折り曲げ加工により取付金具６２Ｂが形成されている。取付金具６２Ｂは、一対のステー５８の間隔と対応する間隔を空けた両側にねじ挿通孔６２Ｃを有する。また、プレート６２は、その後端部に表面側へ向かって傾斜して排出方向ＥＤの上流側（後端側）に向かって所定長さに亘り延出する延出板部６２Ｄを有している。延出板部６２Ｄの幅方向の両端からは、排出方向の上流側に向かって一対の嵌合部６８が延出している。これら一対の嵌合部６８が向く方向が、第２方向ＴＤの第１側である。また、カバー６２Ａからは駆動源６６に接続された配線が延び、その配線の先端部にコネクター６９が接続されている。このコネクター６９は、トレイユニット６０が本体フレーム５０に装着されるときに、本体フレーム５０側のコネクター７７（図１１参照）に接続される。

＜トレイユニットの取付構造の特徴＞
次に、トレイユニット６０が本体フレーム５０に対して装着状態にあるときの特徴的な構成について説明する。

図１７に示すように、排出トレイ６１の一部は、第１フレーム５１と第２フレーム５２との間にある。図１７に示す例では、排出トレイ６１のうち排出方向ＥＤの上流側の一部が第１フレーム５１と第２フレーム５２との間に位置している。詳しくは、排出トレイ６１のうち排出方向ＥＤの上流側の端部が、前フレーム５３と後フレーム５４との間に位置している。また、排出トレイ６１の裏面で駆動源６６を覆うカバー６２Ａの下端部も、前フレーム５３と後フレーム５４との間に位置している。なお、排出ローラー対３８は、駆動ローラー３８Ａと従動ローラー３８Ｂとにより構成される。

図１８に示すように、記録ヘッド４５は、ラック４６Ａを有する。ラック４６Ａは、ピニオン４７Ａと噛合している。モーター４７Ｍ（図１９参照）の動力でピニオン４７Ａが正転または逆転することで、記録ヘッド４５はヘッドレール４８にガイドされて＋Ｂ方向に下降または－Ｂ方向に上昇する。

排出トレイ６１は、ヘッドレール４８を覆っている。トレイユニット６０の載置領域にある開口５０Ａは、記録ヘッド４５の取出口である。この取出口である開口５０Ａに向かって記録ヘッド４５をガイドできる第１の経路および着脱位置ＰＨ２（図２０参照）でＺ軸に沿って＋Ｚ側へ記録ヘッド４５を移動可能な第２の経路でヘッドレール４８が配置されている。つまり、ヘッドレール４８は、Ｂ方向に沿って延びることで第１の経路を形成する主たるレール部分と、このレール部分から分岐してＺ軸に沿って延びることで取出口である開口５０Ａに向かう第２の経路を形成する複数のレール部４８Ａとを有する。このため、開口５０Ａを覆う排出トレイ６１は、ヘッドレール４８を覆う状態にある。

また、図１８に示すように、排出トレイ６１は、排出方向ＥＤの下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜している。トレイユニット６０は、載置面５７Ａ上に固定された一対のステー５８を介して排出方向ＥＤの下流側端部（先端部）が、載置面５７Ａよりも上方の位置で支持されている。また、トレイレール７１Ａ（図１２参照）とトレイレール７３Ａは、排出方向ＥＤの下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜している。よって、ステー５８に支持され、かつトレイレール７１Ａ，７３Ａにガイドされた状態で載置面５７Ａに載置された排出トレイ６１は、排出方向ＥＤの下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜している。

また、排出トレイ６１の下側には、第１フレーム５１の開口部５３Ｃ（図６参照）に取り付けられたファンユニット１０５と、ファンユニット１０５から記録ヘッド４５へ送風する冷却用の空気の通り道であるダクト１０６とが配置されている。ファンユニット１０５およびダクト１０６は、図１８に示す例では、載置面５７Ａおよび開口５０Ａの開口面よりも上方へは突出していない。

図１８に示す記録ヘッド４５は、着脱位置ＰＨ２（図２０参照）よりも少し＋Ｂ方向側に位置している。記録ヘッド４５が図１８に示す位置から少し－Ｂ方向へ上昇した位置が、着脱位置ＰＨ２である。よって、着脱位置ＰＨ２に位置する記録ヘッド４５は、その取出口である開口５０Ａから上方へ一部突出する状態となる。

なお、排出トレイ６１の下側のスペースに、部品や部材を配置してもよい。例えば、排出トレイ６１の下側のスペースに、インク用チューブやヘッド用ダクトを配置してもよい。液体供給源１９からインク等の液体を記録ヘッド４５に供給するチューブは、ヘッドレール４８に沿う経路で配管される。このチューブの一部を排出トレイ６１の下側のスペースに配置してもよい。また、ファンユニット１０５から記録ヘッド４５へ送風する冷却用の空気の通り道であるダクト１０６の一部を、排出トレイ６１の下側のスペースに配置してもよい。また、ファンユニット１０５の一部を、排出トレイ６１の下側のスペースに配置してもよい。ここでいう排出トレイ６１の下側のスペースとは、排出トレイ６１を、排出方向の下流側に向かうほど＋Ｚ側に位置する向きの傾斜姿勢としたことにより、開口５０Ａの開口面または載置面５７Ａ（水平面）よりも＋Ｚ側かつ排出トレイ６１よりも－Ｚ側にできる空間を指す。

図１８に示すように、排出トレイ６１がヘッドレール４８を覆う状態において、排出トレイ６１がＺ軸方向に占める範囲Ｒ１は、ヘッドレール４８がＺ軸方向に占める範囲Ｒ２に対して、一部のみオーバーラップする。ここで、範囲Ｒ１は、排出トレイ６１の積載面６３のうちの上端面から、プレート６２よりも下方へ延出する部分の下端部６２Ｅ（図１５も参照）までのＺ軸方向の範囲である。また、範囲Ｒ２は、ヘッドレール４８における取外し用のレール部４８Ａの上端から、ヘッドレール４８の下端までの範囲である。図１８に示すように、範囲Ｒ１と範囲Ｒ２は、Ｚ軸方向に範囲ＯＬでオーバーラップしている。なお、範囲Ｒ１は、排出トレイ６１と昇降リブ機構６４とを含むトレイユニット６０がＺ軸方向に占める範囲に等しい。

図９、図１８に示すように、トレイレール７１Ａ，７３Ａは、排出方向ＥＤの下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ排出トレイ６１をガイドする。詳しくは、図１０に示すように、トレイレール７１Ａ，７３Ａは、排出方向ＥＤ下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ排出トレイ６１をガイドする傾斜面である第２ガイド面７６Ｂと、Ｘ軸方向に排出トレイ６１をガイドする水平面となる第１ガイド面７６Ａとを有する。トレイレール７１Ａ，７３Ａのそれぞれの傾斜面である第２ガイド面７６Ｂは、排出方向ＥＤの下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ排出トレイ６１をガイドする。また、トレイレール７１Ａ，７３Ａのそれぞれの第１ガイド面７６Ａは、トレイレール７１Ａ，７３Ａの第２ガイド面７６Ｂに斜め上方へガイドされて途中まで取り外した排出トレイ６１が、自重で傾斜面よりなる第２ガイド面７６Ｂに沿って元の位置へ落下してしまわないように保持するために設けられている。つまり、トレイレール７１Ａ，７３Ａの水平面よりなる第１ガイド面７６Ａは、ユーザーが、トレイレール７１Ａ，７３Ａに沿って途中まで取り外した排出トレイ６１が元の位置へ落下することを防止する機能を有する。

なお、第１ガイド面７６Ａはほぼ水平な面であれば足り、水平よりも例えば１０°以下の小さな角度で傾いていてもよい。要するに、第１ガイド面７６Ａの水平に対してなす角度は、第２ガイド面７６Ｂの傾斜角度よりも小さな角度（０°を含む）であり、第２ガイド面７６Ｂに沿って自重で下降する落下を抑制できる角度であればよい。

図１７に示すように、排出トレイ６１は、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、第１フレーム５１の面内方向である第２方向ＴＤに向けて取り外し可能に構成される。トレイユニット６０は、図１１に実線の矢印で示す経路に沿って、前側のトレイレール７１Ａと後側のトレイレール７３Ａとによりガイドされることで、図１１に示すように取り外しされる。ここで、図１１に矢印で示す第２方向ＴＤは、第１フレーム５１の面内方向である。図１１に示すように、第２方向ＴＤは、第１フレーム５１の面内方向のうちの１方向に限らず、複数の方向の組合せでもよいし、排出トレイ６１の取り外し経路上の位置に応じて連続的に変化する方向でもよい。

図９、図１０、図１７に示すように、トレイレール７１Ａ，７３Ａを有するレール部材７１，７２（７３）は、排出空間ＤＳを形成する。また、第２フレーム５２には、排出トレイ６１を第２方向ＴＤに沿ってガイドするトレイレール７３Ａが固定されている。

図１７に示すように、本体フレーム５０は、第２方向ＴＤの第２側に向く被嵌合部の一例としての嵌合穴７８Ａを有する。嵌合により、第２方向と交差する方向への本体フレーム５０に対する排出トレイの移動が規制される。なお、第２方向と交差する方向は、少なくとも１つの方向であればよい。また、排出トレイ６１を本体フレーム５０に対して第２方向ＴＤに沿って移動させることにより、嵌合部６８と嵌合穴７８Ａとの嵌合が解除される。

図１９に示すように、記録中は、記録ヘッド４５は、記録位置ＰＨ１に配置される。また、非記録中、記録ヘッド４５は、記録位置ＰＨ１よりも－Ｂ方向に移動した待機位置に配置される。待機位置では、キャップキャリッジ４９が記録ヘッド４５とキャップ４９ＡがＢ方向に対向する位置にあり、記録ヘッド４５のヘッド部４５Ｈがキャップ４９Ａによりキャッピングされる。記録ヘッド４５を交換するときは、図１９、図２０に示すように、トレイユニット６０を取り外す。そして、ユーザーは、操作部１４の操作、または、複合機１１に接続されたホスト装置の操作で、ヘッド交換モードを選択し、ヘッド取出し指示を行う。ヘッド取出し指示を受け付けた制御部１００は、モーター４７Ｍを駆動させて記録ヘッド４５を図２０に示す着脱位置ＰＨ２まで移動させる。この着脱位置ＰＨ２では、記録ヘッド４５が開口５０Ａと対向する近傍位置に配置される。ユーザーは、開口５０Ａから記録ヘッド４５を取り外す。このように、本実施形態の記録ヘッド４５は、排出トレイ６１が取り外された後、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、第１フレーム５１の面内方向の第３方向ＨＤに向けて取り外し可能に構成される。ここで、第３方向ＨＤは、ヘッドレール４８のうちレール部４８Ａに沿って記録ヘッド４５がガイドされる方向であり、Ｚ軸に沿う方向である。一対のヘッドレール４８は、第１フレーム５１の面と、第１フレーム５１と平行な第２フレーム５２の面とにそれぞれ固定されているので、第３方向ＨＤは、第１フレーム５１の面内方向であり、かつＺ軸に沿う方向である。

また、図１９に示すように、キャップキャリッジ４９をＡ方向に往復動可能にガイドするキャップレール４９Ｒは、Ａ方向に沿って延びている。キャップキャリッジ４９が有するラック４９Ｃは、モーター４９Ｍにより回転するピニオン４９Ｄと噛合している。制御部１００が、モーター４９Ｍを駆動制御することで、キャップキャリッジ４９は、記録ヘッド４５とＢ方向に対向する位置から退避した図１９に示す退避位置と、キャップ４９Ａがヘッド部４５Ｈをキャッピングするときのキャップ位置とを含む複数の位置に移動する。

＜実施形態の作用＞
本実施形態の複合機１１の作用について説明する。
＜トレイユニットの作用＞
排出トレイユニットが装着された複合機１１を用いて、ユーザーは記録またはコピーを行う。媒体Ｍに記録を行うときは、ユーザーが操作したホスト装置から記録データが複合機１１の制御部１００に送られる。また、コピーを行うときは、ユーザーが原稿トレイ２４または原稿台２１にセットされた原稿Ｄをスキャナー２０が読み取って得た画像データが制御部１００に送られる。

指示を受け付けた制御部１００は、記録データまたは画像データに基づく画像を媒体Ｍに記録する記録制御を行う。制御部１００は、まずカセット１５から媒体Ｍを給送する。給送された媒体Ｍは、搬送機構３０により搬送経路Ｔに沿って搬送される。記録ヘッド４５は媒体Ｍに向かってインク等の液体を吐出することで、媒体Ｍに文字または画像を記録する。記録済みの媒体Ｍは、搬送路Ｔ３から排出ローラー対３８により排出口１２Ｄから排出空間ＤＳへ排出される。排出された媒体Ｍは、排出トレイ６１の積載面６３上に積載される。

制御部１００は、駆動源６６を駆動制御することで、昇降リブ６５の昇降を制御する。詳しくは、制御部１００は、記録条件データに基づいて昇降リブ６５を制御する。記録条件データとは、記録（コピーを含む）を指示するときにユーザーが操作パネルの操作または不図示のホスト装置で選択される記録条件に関するデータである。ホスト装置は、例えば、パーソナルコンピューターであり、プリンタードライバー（ソフトウェア）がインストールされている。プリンタードライバーは、ホスト装置の表示部に設定画面を表示する。ユーザーは設定画面でマウス等のポインティングデバイスを操作して記録条件を設定する。記録モードの記録条件には、媒体の種類、サイズ、記録品質モード、記録色（カラー／モノクロ等）などの複数の記録条件項目を含む。また、コピーモードの記録条件には、媒体の種類、サイズ、記録品質モード、記録色（カラー／モノクロ等）などの複数の記録条件項目を含む。

制御部１００は、記録データに含まれる記録条件情報に基づく判断の結果、媒体Ｍのカールが発生しやすい記録条件のときは、昇降リブ６５を上昇させる。詳しくは、制御部１００は、カールの発生しやすさを示すパラメーターが閾値を超えると、駆動源６６を駆動させて昇降リブ６５を上昇させる。カールが発生しやすさを示すパラメーターとしては、例えば、媒体Ｍに対する単位面積当たりの液体吐出量が挙げられる。このような昇降リブ６５の制御により、排出トレイ６１に積載される記録後の媒体Ｍのカールが抑制される。

＜複合機のメンテナンス方法＞
次に、図１９～図２１を参照して複合機１１のメンテナンス方法について説明する。図２１の各ステップは、ユーザーが記録ヘッド４５を交換するメンテナンス方法の手順に相当する。記録ヘッド４５が故障したり記録ヘッド４５の耐用年数が過ぎたりすると、記録ヘッド４５を修理したり新品と交換したりするメンテナンスを行う。

まず、ステップＳ１１では、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、排出トレイ６１を、第１フレーム５１の面内方向である第２方向ＴＤに向けて取り外す。詳しくは、ユーザーは、ドライバー等の工具でねじ７５を緩めて排出トレイ６１と一対のステー５８との固定を外す。ユーザーは、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、排出トレイ６１を把持してトレイレール７１Ａ，７３Ａに沿って排出トレイ６１を第２方向ＴＤに引き出す。これにより、排出トレイ６１を本体フレーム５０から取り外す。

次のステップＳ１２では、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、記録ヘッド４５を、第１フレーム５１の面内方向である第３方向ＨＤに向けて取り外す。詳しくは、ユーザーは、例えば、操作部１４またはホスト装置を操作してヘッド交換モードとし、記録ヘッド４５の着脱位置ＰＨ２への移動を指示する。すると、制御部１００がモーター４７Ｍを駆動させて記録ヘッド４５を着脱位置ＰＨ２まで移動させる。記録ヘッド４５は、その取出口である開口５０Ａに一部露出する位置まで上昇する。次に、ユーザーは、レール部４８Ａに沿って記録ヘッド４５を上方に持ち上げることで、記録ヘッド４５を本体フレーム５０から取り外す。

＜複合機の製造方法＞
次に、図１９、図２０および図２２を参照して複合機１１の製造方法について説明する。図２２の各ステップは、複合機１１の製造方法の手順を示すが、ユーザーが記録ヘッド４５を交換する複合機１１のメンテナンス方法において、修理後または新品の記録ヘッド４５を取り付けるときの手順でもある。

まず、ステップＳ２１では、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、記録ヘッド４５を、第１フレーム５１の面内方向である第３方向ＨＤと反対の方向に向けて取り付ける。詳しくは、記録ヘッド４５のローラー４６Ｂをレール部４８Ａに係合させた後、記録ヘッド４５をゆっくり落下させることで、本体フレーム５０内に投入する。この投入により記録ヘッド４５は、ローラー４６Ｂがレール部４８Ａにガイドされることで、ヘッド取外し方向である第３方向ＨＤと反対の方向へ移動して着脱位置ＰＨ２に配置される。

次のステップＳ２２では、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、排出トレイ６１を、第１フレーム５１の面内方向である第２方向ＴＤと反対の方向に向けて取り付ける。詳しくは、ユーザーが、排出トレイ６１を把持してトレイレール７１Ａ，７３Ａに沿って排出トレイ６１を第２方向ＴＤと反対の方向へゆっくり押し込む。トレイレール７１Ａ，７３Ａにガイドされることで、排出トレイ６１はその押込み方向の先端部に位置する一対の嵌合部６８が、本体フレーム５０側の一対の嵌合穴７８Ａに差し込まれる。排出トレイ６１を最後まで押し込むことで、一対の嵌合部６８が一対の嵌合穴７８Ａに嵌合する。これにより、排出トレイ６１は、Ｙ軸方向とＺ軸方向との二方向に位置決めされた状態で載置面５７Ａ上に載置される。次に、ユーザーは、排出トレイ６１の先端部にある取付金具６２Ｂのねじ挿通孔６２Ｃに挿通したねじ７５をステー５８に固定することで、傾斜姿勢を保持した状態で排出トレイ６１を本体フレーム５０に固定する。なお、この排出トレイ６１を本体フレーム５０に取り付ける途中あるいは排出トレイ６１を本体フレーム５０に固定した後、トレイユニット６０のコネクター６９を本体フレーム５０側のコネクター７７に接続する。

以上詳述したように、本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）複合機１１であって、複合機１１の設置面Ｆに直交するＺ軸のうち、設置面Ｆに対して複合機１１側を＋Ｚ側、反対側を－Ｚ側とする。複合機１１は、Ｚ軸に平行な面をそれぞれ有し、かつ、互いに向き合う第１フレーム５１及び第２フレーム５２を有する本体フレーム５０を備える。複合機１１は、第１フレーム５１及び第２フレーム５２の間に配置され、本体フレーム５０に支持された記録ヘッド４５と、記録ヘッド４５よりも＋Ｚ側において本体フレーム５０に固定され、記録ヘッド４５により記録された後に排出された媒体を載置する排出トレイ６１とを備える。さらに、複合機１１は、排出トレイ６１よりも＋Ｚ側において本体フレーム５０に固定され、排出トレイ６１との間で排出空間を形成するスキャナー２０を備える。記録ヘッド４５は、第１フレーム５１の面内方向である第１方向Ａに向けて搬送されている媒体に対して記録を行う。排出トレイ６１は、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、第１フレーム５１の面内方向である第２方向ＴＤに向けて取り外し可能に構成される。この構成によれば、スキャナー２０が固定された状態で排出トレイ６１が面内方向に向けて取り外しできるので、第１フレーム５１と第２フレーム５２間を露出させやすい。第１、第２フレーム５２間を露出させやすいので、フレーム５１，５２間の記録ヘッド４５を交換しやすい。

なお、面を有するフレームに、記録ヘッドを取り出すための開口を設ける構成と比較すると、装置の強度を確保しやすい。フレームの面の部分に開口を開けると、強度が低下する。本実施形態では、第１フレーム５１および第２フレーム５２に、記録ヘッド４５を取り出すための開口を設ける必要がないので、装置の強度を確保しやすい。

また、装置本体のフレームを上下３段から構成し、記録ヘッドを固定する中段フレームを、スキャナーが固定されている上段フレーム及び下段フレームに対して、スライド可能に構成し、中段フレームをスライドさせて記録ヘッドを取り外すための作業スペースを確保する構成とする。この比較例の構成の場合、中段フレームを引き出した際にその重量により装置本体が転倒しないようにする必要がある。この比較例の構成に比べ、本実施形態の構成は、記録ヘッド４５を取り外すときの装置の姿勢が安定する。

（２）排出トレイ６１の一部は、第１フレーム５１と第２フレーム５２との間にある。この構成によれば、複合機１１をＺ軸方向に小型化できる。つまり、第１，２フレームの間に、排出トレイ６１が入り込むことにより、排出トレイ６１上の積載許容枚数を確保しやすく、Ｚ軸方向に小型化しやすい。

排出トレイ６１が、第１、２フレーム５１，５２の間にない構成の比較例であると、排出トレイ６１を第１フレーム５１の面と交差する方向へ移動させることができる。しかし、水平に対して斜めにスライドさせて引き抜く構成が困難であるため、上昇と手前への水平移動とを含む経路で取り外す必要がある。このため、排出空間ＤＳの正面側の開放面積を必要以上に広く確保する必要があり、これは複合機１１の大型化の原因になる。これに対して、本実施形態の複合機１１では、排出トレイ６１の一部が、第１、２フレーム５１，５２の間にあるので、排出トレイ６１を水平に対して斜め上方へ引き抜くことができる。また、排出トレイ６１の一部を、第１、２フレーム５１，５２の間に配置できるので、その分、第１、２フレーム５１，５２の間以外の箇所に配置される体積を少なくすることで、複合機１１の大型化を抑制できる。

（３）第１フレーム５１と第２フレーム５２とは、記録ヘッド４５をＺ軸に沿ってガイドするヘッドレール４８を有する。排出トレイ６１は、ヘッドレール４８を覆う。この構成によれば、ヘッドレール４８があるので、記録ヘッド４５を移動させやすい。排出トレイ６１がヘッドレール４８を覆うので、排出トレイ６１を第１フレーム５１の面内方向に向けて取り外すことにより、ヘッドレール４８の露出を容易に行うことができる。よって、ヘッドレール４８がガイドする対象のヘッドについて、交換が容易となる。

（４）排出トレイ６１がヘッドレール４８を覆う状態において、排出トレイ６１がＺ軸方向に占める範囲Ｒ１は、ヘッドレール４８がＺ軸方向に占める範囲Ｒ２に対して、一部のみオーバーラップする。この構成によれば、それだけ記録ヘッド４５と排出トレイ６１とを近接させることができるので、Ｚ軸方向に大型化を抑制できる。

また、排出トレイ６１とヘッドレール４８とが、Ｚ軸方向に占める範囲が一部のみオーバーラップする位置関係だからこそ、排出トレイ６１を水平に対して斜め上方の方向に引き出す必要がある。このため、排出トレイ６１を水平方向にスライドさせる構成に比べ、記録ヘッド４５と排出トレイ６１との衝突を防止しやすい。

（５）第１フレーム５１は、排出空間を開放し、第２フレーム５２は、排出空間ＤＳを閉塞する。この構成によれば、第２フレーム５２が排出空間ＤＳを閉塞するので、第２フレーム５２によりスキャナー２０の荷重を受けやすい。スキャナー２０の姿勢が安定する。第１フレーム５１が排出空間ＤＳを開放するので、排出トレイ６１を固定する際に、作業しやすいうえ、排出空間内の媒体へアクセスしやすい。

排出空間ＤＳの＋Ｚ側に、スキャナー２０の自動原稿給送部２２（ＡＤＦ）の給送機構２５が位置するため、平面視した場合にスキャナー２０の重心が排出空間ＤＳに位置する。そのため、第２フレーム５２を、排出空間ＤＳを塞ぐ構成とすることで、第２フレーム５２でスキャナー２０を支持する。例えば、第２フレーム５２が排出空間ＤＳを開放する構成であると、自動原稿給送部２２を支持できる第２フレーム５２の部分（断面積）が少なくなるので、スキャナー２０を安定に支持できない。これに対して、第２フレーム５２が排出空間ＤＳを塞ぐ構成であるため、自動原稿給送部２２を搭載したスキャナー２０のうち相対的に重量の大きい給送機構２５側の部分を、第２フレーム５２により支持することができる。よって、スキャナー２０の姿勢が安定する。

（６）排出トレイ６１は、第２方向ＴＤの第１側に向く嵌合部６８を有する。本体フレーム５０は、第２方向ＴＤの第２側に向く被嵌合部の一例である嵌合穴７８Ａを有する。排出トレイ６１を本体フレーム５０に対して第２方向ＴＤに沿って移動させることにより、嵌合部６８と嵌合穴７８Ａとの嵌合が解除され、嵌合により、第２方向ＴＤと交差する方向への本体フレーム５０に対する排出トレイ６１の移動が規制される。この構成によれば、嵌合部６８と嵌合穴７８Ａとにより、本体フレーム５０に対する排出トレイ６１の位置を規定できる。つまり、本体フレーム５０に対する排出トレイ６１の位置ずれを制限できる。

（７）排出トレイ６１は、本体フレーム５０の面のうち、第２方向ＴＤを向く面にねじ７５で固定されている。この構成によれば、第２方向ＴＤからねじ固定の作業を行いやすい。

（８）第２フレーム５２に、排出トレイ６１を第２方向ＴＤに沿ってガイドする第２トレイレール７３Ａが固定される。この構成によれば、第２トレイレール７３Ａに沿って排出トレイ６１を移動できるので、排出トレイ６１の取り外し性または設置性がよい。

（９）第２トレイレール７３Ａを有する第２レール部材７２は、排出空間ＤＳを形成する。この構成によれば、第２レール部材７２が、排出空間ＤＳを形成する機能を有するので、部品点数を減らすことができる。例えば、レール部材７２が排出空間ＤＳの壁面を形成する部材を兼ねる機能を有さず、排出空間ＤＳを形成する別部材を新たに追加する場合に比べ、部品点数を少なくすることができる。

（１０）第２トレイレール７３Ａは、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ排出トレイ６１をガイドする。記録ヘッド４５は、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ移動する。この構成によれば、第２トレイレール７３Ａのガイドの方向と記録ヘッド４５の移動の方向とが似ているので、それぞれのスペースを高密度に配置しやすい。よって、複合機１１をＺ軸方向に小型化しやすい。

（１１）排出トレイ６１は、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜している。この構成によれば、排出トレイ６１の傾斜する向きから、排出トレイ６１の－Ｚ側にスペースを設けやすい。そこに排出トレイ６１以外の機構を配置できる。

（１２）排出トレイ６１は、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜している。記録ヘッド４５は、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ移動する。この構成によれば、排出トレイ６１の傾斜の方向と記録ヘッド４５の移動の方向とが似ているので、それぞれのスペース（排出トレイ６１の配置スペースと記録ヘッド４５の移動方向）を高密度に配置しやすい。よって、装置をＺ軸方向に小型化しやすい。

（１３）記録ヘッド４５は、排出トレイ６１が取り外された後、スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、第１フレーム５１の面内方向の第３方向ＨＤに向けて取り外し可能に構成される。この構成によれば、フレーム５１，５２間に配置された記録ヘッド４５を交換しやすい。

（１４）複合機１１のメンテナンス方法である。スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、排出トレイ６１を、第１フレーム５１の面内方向である第２方向ＴＤに向けて取り外す（ステップＳ１１）。スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、記録ヘッド４５を、第１フレーム５１の面内方向である第３方向ＨＤに向けて取り外す（ステップＳ１２）。この方法によれば、記録ヘッド４５を取り外すためにスキャナー２０を取り外す必要がないので、記録ヘッド４５を取り外しやすい。よって、複合機１１のメンテナンスを行いやすい。

（１５）複合機１１の製造方法である。スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、記録ヘッド４５を、第１フレーム５１の面内方向である第３方向ＨＤに向けて取り付ける（ステップＳ２１）。スキャナー２０が本体フレーム５０に固定された状態で、排出トレイ６１を、第１フレーム５１の面内方向である第２方向ＴＤに向けて取り付ける（ステップＳ２２）。この方法によれば、複合機１１の製造時に、スキャナー２０を先に本体フレーム５０に固定した後、記録ヘッド４５を本体フレーム５０に取り付けることができる。繊細な部品である記録ヘッド４５を後に取り付けることにより、スキャナー２０等の大型の部品を本体フレーム５０に取り付けるときの衝撃を記録ヘッド４５に与えずに済む。すなわち、繊細な部品である記録ヘッド４５は、なるべく後で取り付けた方が衝撃を受けにくく、そのような衝撃を受けにくい順番に記録ヘッド４５の取り付け順序を規定し易い。また、この製造方法には、記録ヘッド４５を交換するメンテナンス（例えば上記の複合機１１のメンテナンス方法）で記録ヘッド４５を取り外した後、メンテナンス済みの記録ヘッド４５あるいは新品の記録ヘッド４５を本体フレーム５０に取り付けることによるメンテナンスに伴う製造方法（メンテナンス方法）が含まれる。この場合、記録ヘッド４５を取り付けるためにスキャナー２０を取り外す必要がないので、記録ヘッド４５を取り付けやすい。よって、複合機１１のメンテナンスを行いやすい。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。

・排出トレイ６１は、排出される媒体Ｍを積載するトレイの機能以外の他の機能を実現する駆動源を含むトレイユニットの形態をとったが、トレイユニットの形態をとらず、トレイ機能のみを有する排出トレイでもよい。

・記録ヘッド４５は、ラック４６Ａおよびローラー４６Ｂ等の昇降機構の一部を含むユニットとして構成し、記録位置ＰＨ１と着脱位置ＰＨ２との間を移動する構成としたが、着脱位置ＰＨ２に移動しない構成の記録ヘッド４５でもよい。この場合、記録ヘッド４５は、本体フレーム５０に対して着脱位置ＰＨ２以外のキャッピング位置などの記録機能上必要な位置へ移動可能に支持されてもよいし、本体フレーム５０に固定されてもよい。これらの構成でも、排出トレイ６１を取り外して露出する開口５０Ａから記録ヘッド４５を取り外すことは可能である。

・スキャナー２０は、自動原稿給送部２２を備えていたが、自動原稿給送部２２を備えない構成でもよい。すなわち、スキャナー２０は、原稿台２１と原稿台カバー２３とにより構成されてもよい。

・排出空間ＤＳの上方に自動原稿給送部２２の給送部が位置したが、排出空間ＤＳの上方に自動原稿給送部２２の原稿トレイ２４が位置する構成でもよい。
・ヘッドレール４８は、Ｚ軸に沿ってガイドするレール部分を有していれば足りる。ヘッドレール４８は、Ｚ軸に平行な方向以外の方向にガイドしてもよい。ヘッドレール４８が、記録ヘッド４５をガイドする方向が少なくともＺ軸成分を有していればよい。

・ヘッドレール４８は、第１、２フレーム５１，５２に対して、樹脂成形したプラスチック製のレール部材を固定してもよいし、第１、２フレーム５１，５２に対する折り曲げ加工により形成してもよい。

・トレイレールは、一対に限らず、１つのみでもよい。例えば、第２フレーム５２の面に沿うように設けられる第２トレイレールのみを、１つのトレイレールとして設けてもよい。

・本体フレーム５０は、金属製に限らず、その一部または全部が、炭素繊維強化プラスチック製の部材により構成されてもよい。例えば、本体フレーム５０が炭素繊維強化プラスチック製の剛体であってもよい。

・第１方向Ａと、第２方向ＴＤは、同じでもよいし、異なっていてもよい。
・第１方向Ａと、第３方向ＨＤは、同じでもよいし、異なっていてもよい。
・第２方向ＴＤと、第３方向ＨＤは、同じでもよいし、異なっていてもよい。

・前記実施形態では、排出トレイ６１を第１フレーム５１の面内方向に向けて取り外し可能な構成としたが、第１フレーム５１の面と直交する面の面内方向に向けて取り外し可能な構成としてもよい。排出空間ＤＳは、排出方向の下流に向かう方向である＋Ｘ側と、複合機１１の正面に向かう方向である－Ｙ側とにおいて開放されている。ユーザーが排出空間ＤＳの開放口から、排出トレイ６１を引き抜くことが可能な方向に、排出トレイ６１の取り外し方向を設定してもよい。

・本体フレーム５０に対するスキャナー２０の固定は、ねじ固定に限定されず、溶着でもよい。また、溶着とねじ固定との組合せでもよい。また、強力接着剤等の接着剤による固定を含んでもよい。

・本体フレーム５０は、Ｚ軸に平行な面だけでなく、Ｚ軸に垂直な面も有していてもよい。また、本体フレーム５０は、１つの部材から構成されてもよいし、複数の部材から構成されていてもよい。

・記録ヘッドは、ラインヘッドに限定されず、シリアル記録方式の記録ヘッドであってもよい。シリアル記録方式では、主走査方向に往復移動可能なキャリッジに記録ヘッドが設けられ、記録ヘッドは、媒体Ｍの幅方向に移動する過程で媒体Ｍに記録を行う。シリアル記録方式では、搬送機構３０が媒体Ｍを次の記録位置まで搬送する搬送動作と、キャリッジが主走査方向に移動することで記録ヘッドが媒体Ｍの次の記録位置に記録を行う記録動作とが交互に行われる。このようなシリアル記録方式では、キャリッジを移動可能に支持する走査機構が、第１フレーム５１と第２フレーム５２とに間に固定されることで、記録ヘッド４５が第１フレーム５１と第２フレーム５２とに支持される。

・前記実施形態では、排出トレイ６１と取り外すと露出する本体フレーム５０の開口５０Ａから、スキャナー２０を固定したままの状態で、記録ヘッド４５を取り外す構成としたが、記録ヘッド４５に加え、キャップキャリッジ４９も、スキャナー２０を固定したままの状態で開口５０Ａから取り外す構成としてもよい。また、記録ヘッド４５に加え、ワイパーキャリッジ（図示略）も、スキャナー２０を固定したままの状態で開口５０Ａから取り外す構成としてもよい。なお、記録ヘッド４５、キャップキャリッジ４９、ワイパーキャリッジのうち１つを、スキャナー２０を固定したままの状態で開口５０Ａから取り外す構成としても構わない。

・複合機１１において、第２カバー１７に外部の給送装置である大容量給紙ユニットと接続可能な搬入口を設け、大容量給紙ユニットから搬入口を介して装置本体１２内の搬送経路Ｔに媒体Ｍが給送される構成としてもよい。

・媒体Ｍは単票紙に限定されず、ロール紙でもよい。また、媒体Ｍは用紙に限定されず、プラスチック製、金属製、ラミネート製またはセラミック製のシートやフィルムでもよい。さらに、媒体Ｍは、布（織物、不織布、編物を含む）でもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）複合機は、複合機であって、前記複合機の設置面に直交するＺ軸のうち、前記設置面に対して前記複合機側を＋Ｚ側、反対側を－Ｚ側とすると、前記Ｚ軸に平行な面をそれぞれ有し、かつ、互いに向き合う第１フレーム及び第２フレームを有する本体フレームと、前記第１フレーム及び前記第２フレームの間に配置され、前記本体フレームに支持された記録ヘッドと、前記記録ヘッドよりも＋Ｚ側において前記本体フレームに固定され、前記記録ヘッドにより記録された後に排出された媒体を載置する排出トレイと、前記排出トレイよりも＋Ｚ側において前記本体フレームに固定され、前記排出トレイとの間で排出空間を形成するスキャナーと、を備え、前記記録ヘッドは、前記第１フレームの面内方向である第１方向に向けて搬送されている媒体に対して記録を行い、前記排出トレイは、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記第１フレームの面内方向である第２方向に向けて取り外し可能に構成される。

この構成によれば、スキャナーが固定された状態で排出トレイが面内方向に向けて取り外しできるので、第１フレームと第２フレーム間を露出させやすい。第１、第２フレーム間を露出させやすいので、フレーム間の記録ヘッドを交換しやすい。

（Ｂ）上記複合機において、前記排出トレイの一部は、前記第１フレームと前記第２フレームとの間にあってもよい。
この構成によれば、複合機をＺ軸方向に小型化できる。つまり、第１、２フレームの間に、排出トレイが入り込むことにより、排出トレイ上のスタック許容枚数を確保しやすく、Ｚ軸方向に小型化しやすい。

（Ｃ）上記複合機において、前記第１フレームと前記第２フレームとは、前記記録ヘッドをＺ軸に沿ってガイドするヘッドレールを有し、前記排出トレイは、前記ヘッドレールを覆ってもよい。

この構成によれば、ヘッドレールがあるので、記録ヘッドを移動させやすい。排出トレイがヘッドレールを覆うので、排出トレイを第１フレームの面内方向に向けて取り外すことにより、ヘッドレールの露出を容易に行うことができる。よって、ヘッドレールがガイドする対象のヘッドについて、交換が容易となる。

（Ｄ）上記複合機では、前記排出トレイが前記ヘッドレールを覆う状態において、前記排出トレイがＺ軸方向に占める範囲は、前記ヘッドレールがＺ軸方向に占める範囲に対して、一部のみオーバーラップしてもよい。

この構成によれば、それだけ記録ヘッドと排出トレイとを近接させることができるので、Ｚ軸方向に小型化しやすい。
（Ｅ）上記複合機において、前記第１フレームは、前記排出空間を開放し、前記第２フレームは、前記排出空間を閉塞してもよい。

この構成によれば、第２フレームが排出空間を閉塞するので、第２フレームによりスキャナーの荷重を受けやすい。スキャナーの姿勢が安定する。第１フレームが排出空間を開放するので、排出トレイを固定する際に、作業しやすいうえ、排出空間内の媒体へアクセスしやすい。

（Ｆ）上記複合機において、前記排出トレイは、前記第２方向の第１側に向く嵌合部を有し、前記本体フレームは、前記第２方向の第２側に向く被嵌合部を有し、前記排出トレイを前記本体フレームに対して前記第２方向に沿って移動させることにより、前記嵌合部と前記被嵌合部との嵌合が解除され、嵌合により、前記第２方向と交差する方向への前記本体フレームに対する前記排出トレイの移動が規制されてもよい。

この構成によれば、嵌合部と被嵌合部とにより、本体フレームに対する排出トレイの位置を規定できる。つまり、本体フレームに対する排出トレイの位置ずれを制限できる。
（Ｇ）上記複合機において、前記排出トレイは、前記本体フレームの面のうち、前記第２方向を向く面にねじで固定されていてもよい。この構成によれば、第２方向からねじ固定の作業を行いやすい。

（Ｈ）上記複合機において、前記第２フレームに、前記排出トレイを前記第２方向に沿ってガイドするトレイレールが固定されてもよい。
この構成によれば、レールに沿って排出トレイを移動できるので、排出トレイの取り外し性または設置性がよい。

（Ｉ）上記複合機において、前記トレイレールを有するレール部材は、前記排出空間を形成してもよい。
この構成によれば、レール部材が、排出空間を形成する機能を有するので、部品点数を減らすことができる。

（Ｊ）上記複合機において、前記トレイレールは、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ前記排出トレイをガイドし、前記記録ヘッドは、前記排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ移動してもよい。

この構成によれば、トレイレールのガイドの方向と記録ヘッドの移動の方向とが似ているので、それぞれのスペースを高密度に配置しやすい。よって装置をＺ軸方向に小型化しやすい。

（Ｋ）上記複合機において、前記排出トレイは、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜していてもよい。
この構成によれば、排出トレイの傾斜する向きから、排出トレイの－Ｚ側にスペースを設けやすい。そこに排出トレイ以外の機構を配置できる。

（Ｌ）上記複合機において、前記排出トレイは、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜し、前記記録ヘッドは、前記排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ移動してもよい。

この構成によれば、排出トレイの傾斜の方向と記録ヘッドの移動の方向とが似ているので、それぞれのスペース（排出トレイの配置スペースと記録ヘッドの移動方向）を高密度に配置しやすい。よって、装置をＺ軸方向に小型化しやすい。

（Ｍ）上記複合機において、前記記録ヘッドは、前記排出トレイが取り外された後、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記第１フレームの面内方向の第３方向に向けて取り外し可能に構成されてもよい。

この構成によれば、フレーム間に配置された記録ヘッドを交換しやすい。
（Ｎ）上記複合機のメンテナンス方法であって、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記排出トレイを、前記第１フレームの面内方向である前記第２方向に向けて取り外し、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記記録ヘッドを、前記第１フレームの面内方向である第３方向に向けて取り外す。

この構成によれば、記録ヘッドを取り外すためにスキャナーを取り外す必要がないので、記録ヘッドを取り外しやすい。よって、複合機のメンテナンスを行いやすい。
（Ｏ）上記複合機の製造方法であって、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記記録ヘッドを、前記第１フレームの面内方向である第３方向に向けて取り付け、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記排出トレイを、前記第１フレームの面内方向である前記第２方向に向けて取り付ける。

この方法によれば、複合機の製造時に、スキャナーを先に本体フレームに固定した後、記録ヘッドを本体フレームに取り付けることができる。繊細な部品である記録ヘッドを後に取り付けることにより、スキャナー等の大型の部品を本体フレームに取り付けるときの衝撃を記録ヘッドに与えずに済む。すなわち、繊細な部品である記録ヘッドは、なるべく後で取り付けた方が衝撃を受けにくく、そのような衝撃を受けにくい順番に記録ヘッドの取り付け順序を規定し易い。

また、この製造方法には、記録ヘッドを交換するメンテナンス（例えば上記の複合機のメンテナンス方法）で記録ヘッドを取り外した後、メンテナンス済みの記録ヘッドあるいは新品の記録ヘッドを本体フレームに取り付けることによるメンテナンスに伴う製造方法（メンテナンス方法）が含まれる。この場合、記録ヘッドを取り付けるためにスキャナーを取り外す必要がないので、記録ヘッドを取り付けやすい。よって、複合機のメンテナンスを行いやすい。

１１…複合機、１２…装置本体、１２Ａ…筐体、１２Ｂ…キャスター、１２Ｃ…外装部材、１２Ｄ…排出口、１２Ｅ…立ち壁、１２Ｆ…正面、１２Ｒ…背面、１２Ｓ…側面、１２Ｗ…窓部、１３…プリンター部、１４…操作パネル、１４Ａ…表示部、１５…カセット、１６…第１カバー、１６Ａ…把手、１７…第２カバー、１７Ａ…把手、１８…給送トレイ、１８Ａ…把手、１９…液体供給源、２０…スキャナー、２１…原稿台、２１Ａ…上面、２２…自動原稿給送部、２３…原稿台カバー、２４…原稿トレイ、２５…給送機構、２６…排出トレイ、２７…エッジガイド、３０…搬送機構、３１…ピックローラー、３２…分離ローラー対、３３…搬送ローラー、３４…搬送ユニット、３４Ａ…搬送ベルト、３５…搬送ローラー対、３６…フラップ、３７…ローラー、３８…排出ローラー対、３８Ａ…駆動ローラー、３８Ｂ…従動ローラー、３９…排出ローラー対、４０…モーションユニット、４５…記録ヘッド、４５Ｈ…ヘッド部、４６…支持板、４６Ａ…ラック、４６Ｂ…ローラー、４９…キャップキャリッジ、４９Ａ…キャップ、４９Ｂ…液体受容部、４７Ｍ…モーター、４８…ヘッドレール、４８Ａ…レール部、５０…本体フレーム、５０Ａ…開口、５１…第１フレーム、５２…第２フレーム、５３…前フレーム、５４…後フレーム、５５Ａ…第１サイドプレート、５５Ｂ…第２サイドプレート、５５Ｃ…第３サイドプレート、５６Ａ，５６Ｂ…サイドプレート、５７…載置板、５７Ａ…載置面、５８…ステー、６０…トレイユニット、６１…排出トレイ、６１Ａ…トレイ部、６２…プレート、６２Ａ…カバー、６２Ｂ…取付金具、６２Ｃ…ねじ挿通孔、６２Ｄ…延出板部、６３…積載面、６３Ａ…第１面、６４…昇降リブ機構、６５…昇降リブ、６５Ａ…第２面、６６…駆動源、６７…昇降機構、６８…嵌合部、６９…コネクター、７１…第１レール部材、７１Ａ…第１トレイレール、７２…レール部材の一例としての第２レール部材、７３…レール部材、７３Ａ…トレイレールの一例としての第２トレイレール、７５…ねじ、７７…コネクター、７８…取付金具、７８Ａ…嵌合穴、１００…制御部、１０１…媒体幅センサー、１０３…廃液貯留部、ＤＳ…排出空間、Ｔ…搬送経路、Ｔ１～Ｔ４…搬送路、Ｔ５…反転路、Ｄ…原稿、Ｍ…媒体、Ｆ…設置面、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向、ＥＤ…排出方向、Ａ…第１方向、ＴＤ…第２方向、ＨＤ…第３方向、Ｒ１…排出トレイの範囲、Ｒ２…ヘッドレールの範囲、ＯＬ…オーバーラップの範囲。

Claims (15)

1. 複合機であって、前記複合機の設置面に直交するＺ軸のうち、前記設置面に対して前記複合機側を＋Ｚ側、反対側を－Ｚ側とすると、
   前記Ｚ軸に平行な面をそれぞれ有し、かつ、互いに向き合う第１フレーム及び第２フレームを有する本体フレームと、
   前記第１フレーム及び前記第２フレームの間に配置され、前記本体フレームに支持された記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドよりも＋Ｚ側において前記本体フレームに固定され、前記記録ヘッドにより記録された後に排出された媒体を載置する排出トレイと、
   前記排出トレイよりも＋Ｚ側において前記本体フレームに固定され、前記排出トレイとの間で排出空間を形成するスキャナーと、
   を備え、
   前記記録ヘッドは、前記第１フレームの面内方向である第１方向に向けて搬送されている媒体に対して記録を行い、
   前記排出トレイは、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記第１フレームの面内方向である第２方向に向けて取り外し可能に構成されることを特徴とする複合機。
2. 前記排出トレイの一部は、前記第１フレームと前記第２フレームとの間にあることを特徴とする請求項１に記載の複合機。
3. 前記第１フレームと前記第２フレームとは、前記記録ヘッドをＺ軸に沿ってガイドするヘッドレールを有し、
   前記排出トレイは、前記ヘッドレールを覆うことを特徴とする請求項２に記載の複合機。
4. 前記排出トレイが前記ヘッドレールを覆う状態において、前記排出トレイがＺ軸方向に占める範囲は、前記ヘッドレールがＺ軸方向に占める範囲に対して、一部のみオーバーラップすることを特徴とする請求項３に記載の複合機。
5. 前記第１フレームは、前記排出空間を開放し、
   前記第２フレームは、前記排出空間を閉塞することを特徴とする請求項２～請求項４のいずれか一項に記載の複合機。
6. 前記排出トレイは、前記第２方向の第１側に向く嵌合部を有し、
   前記本体フレームは、前記第２方向の第２側に向く被嵌合部を有し、
   前記排出トレイを前記本体フレームに対して前記第２方向に沿って移動させることにより、前記嵌合部と前記被嵌合部との嵌合が解除され、嵌合により、前記第２方向と交差する方向への前記本体フレームに対する前記排出トレイの移動が規制されることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の複合機。
7. 前記排出トレイは、前記本体フレームの面のうち、前記第２方向を向く面にねじで固定されていることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の複合機。
8. 前記第２フレームに、前記排出トレイを前記第２方向に沿ってガイドするトレイレールが固定されることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の複合機。
9. 前記トレイレールを有するレール部材は、前記排出空間を形成することを特徴とする請求項８に記載の複合機。
10. 前記トレイレールは、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ前記排出トレイをガイドし、
    前記記録ヘッドは、前記排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ移動することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の複合機。
11. 前記排出トレイは、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜していることを特徴とする請求項１０に記載の複合機。
12. 前記排出トレイは、排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ傾斜し、
    前記記録ヘッドは、前記排出方向下流側に向かう連れ、＋Ｚ側へ移動することを特徴とする請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載の複合機。
13. 前記記録ヘッドは、前記排出トレイが取り外された後、前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記第１フレームの面内方向の第３方向に向けて取り外し可能に構成される請求項１～請求項１２のいずれか一項に記載の複合機。
14. 請求項１～請求項１３のいずれか一項に記載の複合機のメンテナンス方法であって、
    前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記排出トレイを、前記第１フレームの面内方向である前記第２方向に向けて取り外すことと、
    前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記記録ヘッドを、前記第１フレームの面内方向である第３方向に向けて取り外すことと
    を含むことを特徴とする複合機のメンテナンス方法。
15. 請求項１～請求項１３のいずれか一項に記載の複合機の製造方法であって、
    前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記記録ヘッドを、前記第１フレームの面内方向である第３方向に向けて取り付けることと、
    前記スキャナーが前記本体フレームに固定された状態で、前記排出トレイを、前記第１フレームの面内方向である前記第２方向に向けて取り付けることと
    を含むことを特徴とする複合機の製造方法。

Images