JP2022144595A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】口線とコイルエンド部のいずれかの高温状態を共通の温度センサで検出できる回転電機を提供する。【解決手段】ステータコアの端面から突出するように配置されているコイルエンド部１６を有するコイルと、長さ方向の一端部に巻線が接続される口線３０と、第１の面４４及び第１の面４４の反対側の面である第２の面４５を有する形状の温度センサ４０と、を備え、口線３０は、複数の導線３０ａを束ねて構成され、長さ方向の他端部にいずれかの相が結線される中性線と、長さ方向の他端部に電源が接続される出力線を含み、温度センサ４０は、第１の面４４が中性線または出力線のいずれかに臨み、第２の面４５がコイルエンド部１６に臨むように、口線３０とコイルエンド部１６に挟み込まれて配置され、第１の面４４は、ステータコアの径方向において複数の導線３０ａを跨いでおり、第２の面４５は、ステータコアの径方向において複数の巻線を跨いでいる。【選択図】図７

Description

本発明は、回転電機に関する。

従来、回転電機の運転による温度上昇によって、回転電機に故障が発生したり回転電機の寿命が短くなることがあった。近年では、車両等に使用する駆動モータや発電機等を含む回転電機は高出力化が著しく、回転電機への負担も増加してしまうため、この種の回転電機では適切な温度測定をすることが重要となる。

特許文献１に記載の回転電機は、巻線たるコイルと、口線たる中性線および出力線と、温度検出素子とを備える。中性線は、長さ方向の一端部にコイルが接続され、且つ長さ方向の他端部で三相が結線される。出力線は、長さ方向の一端部にコイルが接続され、且つ長さ方向の他端部に電源が入力される。温度検出素子は、型部材によって成型された樹脂内に封止され、樹脂を介して中性線に固定される。

特開２０１８－１２１３８９号公報

この種の回転電機では、回転電機の最大温度は設計や運転条件等により口線またはコイルエンド部のどちらにもなり得る。そのため、共通の温度センサによって口線とコイルエンド部の両方の高温状態を検出できる構成が求められている。しかし、口線とコイルエンド部の間で温度センサの位置が偏ると、共通の温度センサでいずれかの高温状態が正しく検出できなくなる可能性がある。

本発明は、上記の状況に鑑みてなされたものであって、口線とコイルエンド部のいずれかの高温状態を共通の温度センサで検出できる回転電機を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、回転電機であって、ステータコアに巻き付けられた複数の巻線によって構成され、ステータコアの端面から突出するように配置されているコイルエンド部を有するコイルと、長さ方向の一端部に巻線が接続される口線と、第１の面及び第１の面の反対側の面である第２の面を有する形状の温度センサと、を備え、口線は、複数の導線を束ねて構成され、長さ方向の他端部にいずれかの相が結線される中性線と、長さ方向の他端部に電源が接続される出力線を含み、温度センサは、第１の面が中性線または出力線のいずれかに臨み、第２の面がコイルエンド部に臨むように、口線とコイルエンド部に挟み込まれて配置され、第１の面は、ステータコアの径方向において複数の導線を跨いでおり、第２の面は、ステータコアの径方向において複数の巻線を跨いでいる。

上記の回転電機において、第１の面におけるステータコアの径方向に沿った距離は、口線の導線径の少なくとも２倍以上であってもよい。上記の回転電機において、第２の面におけるステータコアの径方向に沿った距離は、コイルの巻線径の少なくとも２倍以上であってもよい。

上記の回転電機において、口線は可撓性を有するスリーブで部分的に被覆され、温度センサの第１の面は口線の導線が露出する部位に配置されてもよい。

上記の回転電機において、温度センサは、少なくとも第１温度センサと第２温度センサを含んでもよい。

上記の回転電機において、口線は、長さ方向の他端部に三相が接続される中性線と、長さ方向の他端部に三相電源の第１相電源が入力される第１相用の出力線と、第２相電源が入力される第２相用の出力線と、第３相電源が入力される第３相用の出力線を含み、第１温度センサ及び第２温度センサの第１の面はそれぞれ異なるように、第１相用の出力線、第２相用の出力線、または第３相用の出力線、または中性線のうちいずれか１つに臨み、第１温度センサ及び第２温度センサの第２の面は、コイルエンド部に臨むように、口線とコイルエンド部に挟み込まれて配置されてもよい。

本発明によれば、口線とコイルエンド部のいずれかの高温状態を共通の温度センサで検出できる回転電機を提供することが可能となる。

本実施形態の回転電機の構成例を示す断面図である。 本実施形態の回転電機をコイルエンド部側からみた図である。 （ａ）は、口線とコイルエンド部との間に温度センサを配置した状態を示す斜視図である。（ｂ）は、口線をコイルエンド部に当接させて温度センサを固定した状態を示す斜視図である。 本実施形態における温度センサを示す斜視図である。 比較例の口線をコイルエンド部に配置した様子を示す斜視図である。 本実施形態における口線の導線部とコイルエンド部の間に丸形形状の温度センサを配置した状態を示す図である。 本実施形態における口線の導線部とコイルエンド部の間に角形形状の温度センサを配置した状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。

図１は、本実施形態の回転電機１の構成例を示す断面図である。また、図２は、本実施形態の回転電機１をコイルエンド部側からみた図である。
本実施形態の回転電機１は、車両などに搭載されて電動機や発電機として使用される。また本実施形態の回転電機１は、例えば、三相交流のインナーロータ型モータとして以下に説明するが回転電機１は複相のモータの場合に限定されず、例えば単相であってもよい。

本実施形態の回転電機１は、有底筒状のハウジング部材１０ａと１０ｂの開口部同士を接合させたハウジング１０と、ハウジング１０に軸受１１を介して回転自在に支承されて複数の磁極を有する回転軸（シャフト）１２を備えている。また、回転電機１は、回転軸１２に保持（固定）された円筒状のロータ（回転子）１３と、ロータ１３に対向配置されてハウジング１０に保持されたステータ（固定子）２０とを備えている。
ハウジング１０は例えば、鋳造品からなり、ロータ１３及びステータ２０を収容するモータハウジングとして機能する。

回転軸１２は、ロータ１３のロータコアの中心に設けられたシャフト穴を回転軸線Ａの方向に貫通し、ロータ１３の回転軸線Ａ上に位置する。回転軸１２は、ロータ１３とともに回転軸線Ａを中心にして回転駆動する。以下、回転軸線Ａの延在方向（Ｘ方向）を、単に軸方向という。また、回転軸線Ａを中心にした周方向を単に周方向という。また、回転軸線Ａを中心にした径方向を単に径方向という。

ステータ２０は、円筒状に形成されたステータコア（固定子鉄心）１４を備える。
ステータコア１４の内周には、径方向内側に突出する複数のティース部１４ａが周方向に沿って設けられ、ティース部１４ａの間にはそれぞれスロット１４ｂが形成される。
さらに、ステータコア１４は、ティース部１４ａにそれぞれ複数の巻線（素線）によって構成されるコイル１５が巻回される。コイル１５には、ステータコア１４の端面から突出するようにコイルエンド部１６が備えられている。

また、コイル１５は、それぞれ電気的位相の異なる三相のコイルからなる。電気的位相の異なる三相として、ステータコア１４の外周側から順にＵ相、Ｖ相、及びＷ相のコイルが備えられ、ステータコア１４のティース部１４ａにそれぞれ巻線によって分布巻きされる。

図５は、比較例の口線５０をコイルエンド部５１に配置した様子を示す斜視図である。
比較例における回転電機も本実施形態における回転電機１と同様に、三相交流のインナーロータ型モータとして説明する。

比較例の口線５０は、長さ方向の一端部にコイルが接続され、且つ長さ方向の他端部で三相が結線される不図示の中性線と、長さ方向の一端部にコイルが接続され、且つ長さ方向の他端部に電源が入力される複数の出力線とで構成されるものとして説明する。
口線５０における各相の出力線として、Ｕ相のコイル用の出力線５０Ｕ、Ｖ相のコイル用の出力線５０Ｖ、Ｗ相のコイル用の出力線５０Ｗを含む。

なお、口線５０の長さ方向の一端部と他端部の一部を除き口線５０は、所定の厚みを有するゴムや樹脂等の可撓性を有する素材で構成されるスリーブ（保護材）によって被覆されている。
比較例のコイルエンド部５１及びステータコア５２の配置や機能は、本実施形態のコイルエンド部１６及びステータコア１４と同様である。

本実施形態における温度センサ（サーミスタ）４０の固定方法として、口線３０とコイルエンド部１６との間に挟み込むように温度センサ４０が配置される。以下に、図３及び図４を参照して説明する。

図３は、本実施形態における温度センサ４０の固定方法を示す斜視図である。（ａ）は、口線３０とコイルエンド部１６との間に温度センサ４０を配置した状態を示す斜視図である。（ｂ）は、口線３０をコイルエンド部１６に当接させて温度センサ４０を挟み込んで固定した状態を示す斜視図である。
なお、説明の簡略化のために、図３及び図５で示しているような口線３０及びコイルエンド部１６は一部表記を省略している。本来であれば、口線３０の中性線及び出力線は導線３０ａの束、即ち複数の導線を束ねて構成され、コイル１５及びコイルエンド部１６は巻線１６ａの束、即ち複数の巻線を束ねて構成されている。

本実施形態における口線３０は、中性線及び複数の出力線により構成される。中性線は、不図示ではあるが長さ方向の一端部がステータコア１４に巻き付けられた巻線であるコイル１５に接続され、且つ長さ方向の他端部で三相が結線される。複数の出力線は、長さ方向の一端部にコイル１５が接続され、且つ長さ方向の他端部に電源が入力される。また、複数の出力線の他端部に電源に接続するための端子部を備える。
口線３０における各相の出力線として、Ｕ相のコイル（１５）用の出力線３０Ｕ、Ｖ相のコイル（１５）用の出力線３０Ｖ、Ｗ相のコイル（１５）用の出力線３０Ｗを含む。

出力線３０Ｕの長さ方向の一端部には、Ｕ相用のコイル（１５）が接続される。また、出力線３０Ｕの他端部には、三相電源の内のＵ相電源に接続するための端子部がカシメによって固定される。出力線３０Ｖの長さ方向の一端部には、Ｖ相用のコイル（１５）が接続される。また、出力線３０Ｖの他端部には、三相電源の内のＶ相電源に接続するための端子部がカシメによって固定される。出力線３０Ｗの長さ方向の一端部には、Ｗ相用のコイル（１５）が接続される。また、出力線３０Ｗの他端部には、三相電源の内のＷ相電源に接続するための端子部がカシメによって固定される。なお、図３（ｂ）及び図５中の破線で示している矢印は、出力線３０Ｕ、出力線３０Ｖ、出力線３０Ｗの端子部方向を示している。

また、口線３０の長さ方向の一部は、所定の厚みを有するゴムや樹脂等の可撓性を有する素材で構成されるスリーブ３１によって被覆されている。
なお、本実施形態では、スリーブ３１によって部分的に被覆している口線３０の箇所をスリーブ部と呼び、口線３０の出力線の各相でスリーブ部３１Ｕ、スリーブ部３１Ｖ、スリーブ部３１Ｗと呼ぶ。また、スリーブ３１によって被覆されていない箇所を、口線３０の導線部と呼ぶ。なお、図３に示しているように、本実施形態の口線３０は、例えば出力線の場合は可撓性が必要な端子部周辺をスリーブ３１で被覆している。中性線も不図示であるが可撓性が必要な箇所周辺をスリーブ３１で被覆している。本実施形態では、当該スリーブ３１で被覆されている箇所以外は導線が露出している導線部として構成される。

図４は、本実施形態における温度センサ４０を示す斜視図である。
本実施形態の温度センサ４０は、短辺と長辺を有する角形形状（扁平形状）に構成される。温度センサ４０は、感温素子である温度測定部（温度検出部）４１と、温度測定部４１を封止している外装材４２と、温度測定部４１に接続されるリード線４３により構成されうる。さらに、温度センサ４０は、第１の面４４と、第１の面４４の反対側の面である第２の面４５を有する形状で構成される。温度センサ４０の第１の面４４は、口線３０に接触する平面であり、温度センサ４０の第２の面４５は、コイルエンド部１６に接触する平面である。なお、口線３０に接触とは、口線３０の中性線、出力線３０Ｕ、出力線３０Ｖ、出力線３０Ｗのいずれか１つに接触することをいう。

さらに、本実施形態の温度センサ４０は、第１温度センサ４０ａと、第２温度センサ４０ｂを含む。
第１温度センサ４０ａは、感温素子である温度測定部４１ａと、温度測定部４１ａを封止している外装材４２ａと、温度測定部４１ａに接続されるリード線４３ａにより構成されうる。第２温度センサ４０ｂは、感温素子である温度測定部４１ｂと、温度測定部４１ｂを封止している外装材４２ｂと、温度測定部４１ｂに接続されるリード線４３ｂにより構成されうる。

第１温度センサ４０ａは、第１の面４４ａと、第１の面４４ａの反対側の面である第２の面４５ａを有する形状で構成される。第１温度センサ４０ａの第１の面４４ａは、口線３０に接触する平面であり、第１温度センサ４０ａの第２の面４５ａは、コイルエンド部１６に接触する平面である。また、第２温度センサ４０ｂは、第１の面４４ｂと、第１の面４４ｂの反対側の面である第２の面４５ｂを有する形状で構成される。第２温度センサ４０ｂの第１の面４４ｂは、口線３０に接触する平面であり、第２温度センサ４０ｂの第２の面４５ｂは、コイルエンド部１６に接触する平面である。

なお、温度センサ４０は、ＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）サーミスタまたはＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）サーミスタのいずれを使用してもよい。また、これに限らず熱電対や白金測温抵抗体を使用してもよい。

ここで、温度センサ４０で口線とコイルエンド部の温度を計測する際に比較例の口線５０を使用した場合を想定する。上記のように比較例の口線５０は長さ方向の一端部と他端部の一部を除きほぼ全てがスリーブで被覆されている。
したがって、口線５０とコイルエンド部５１の間に、本実施形態の温度センサ４０を固定した場合、コイルエンド部５１の高温状態が正しく検出できても、口線５０はスリーブで被覆されているため、口線５０の高温状態を正しく検出できない恐れがある。さらに、上記のように口線５０はほぼ全てがスリーブで被覆されているため、口線５０とコイルエンド部５１に接触する周方向のいずれの場所に温度センサ４０を固定したとしても、口線５０の高温状態を正しく検出できない恐れがある。

そこで、本実施形態においては、温度センサ４０の第１の面４４が、口線３０の中性線、出力線３０Ｕ、出力線３０Ｖ、出力線３０Ｗにおけるいずれか１つの導線部に臨み、温度センサ４０の第２の面４５がコイルエンド部１６に臨むように、口線３０の導線部とコイルエンド部１６とで、挟み込むように温度センサ４０が配置される。

これによって、口線３０及びコイルエンド部１６のいずれかが高温状態になった場合であっても、温度センサ４０の両面はコイルエンド部１６と、導線が露出している部位である口線３０の導線部のそれぞれに接触している。そのため、口線３０とコイルエンド部１６のいずれかの高温状態を共通の温度センサ（一つの温度センサ）で検出することが可能となる。
なお、温度センサ４０の固定位置は、図３に示している位置に限らず、口線３０の導線部とコイルエンド部１６とが接触する箇所であれば、コイルエンド部１６の周方向のいずれの場所に配置してもよい。

温度センサ４０の第１温度センサ４０ａと第２温度センサ４０ｂの配置を以下に説明する。まず、温度センサ４０の第１温度センサ４０ａの第１の面４４ａを、口線３０の中性線、出力線３０Ｕ、出力線３０Ｖ、出力線３０Ｗにおけるいずれか１つの導線部に臨むように配置する。さらに、第１温度センサ４０ａの第２の面４５ａをコイルエンド部１６に臨むように配置する。

次に、第２温度センサ４０ｂの第１の面４４ｂを、口線３０の中性線、出力線３０Ｕ、出力線３０Ｖ、出力線３０Ｗにおけるいずれか１つの導線部に臨むように配置する。さらに、第２温度センサ４０ｂの第２の面４５ｂをコイルエンド部１６に臨むように配置する。
また、図３に示しているように、第１温度センサ４０ａ及び第２温度センサ４０ｂの短辺をステータコア１４の径方向に沿って配置することが好ましい。即ち、ステータコア１４の径方向と第１温度センサ４０ａ及び第２温度センサ４０ｂの短辺方向が略平行となるように配置することが好ましい。口線とコイルエンド部の間で、温度センサの位置が口線側あるいはコイルエンド部側に偏ってしまうと、共通の温度センサでいずれかの高温状態が正しく検出できなくなる可能性があるためである。

このとき、温度センサ４０はスリーブ３１に接触しないように配置することが好ましい。そのため、第１温度センサ４０ａ及び第２温度センサ４０ｂは、中性線のスリーブ部、スリーブ部３１Ｕ、スリーブ部３１Ｖ、スリーブ部３１Ｗのそれぞれに接触しないように配置する。

さらに、第１温度センサ４０ａと第２温度センサ４０ｂはそれぞれ異なるように、口線３０の中性線、出力線３０Ｕ、出力線３０Ｖ、出力線３０Ｗにおけるいずれか１つの導線部に臨むように配置する。これにより、２線または二相以上の口線の温度を測定することが可能となるため、正確な温度管理が可能となる。

回転電機１におけるコイル１５を構成する導線には、横断面形状が円形の丸線（丸形導線）と、横断面形状が矩形の角線（角形導線）とがある。
丸線を巻回して成る丸線コイルの場合は、各相のコイル１５に対しワニスを用いて含浸処理をして固定する。そのため、ワニス処理後の口線３０の端子部周辺は可撓性を確保することが重要である。なお、本実施形態ではコイル１５を構成する導線は丸線を使用する。

本実施形態では、口線３０の端子部周辺にのみスリーブ３１を被覆しているため、丸線のコイルであっても本実施形態の口線３０を使用することができる。さらに端子部周辺にのみスリーブ３１で被覆することで、口線３０に使用するスリーブの量を削減することができる。

本実施形態における、口線３０は、丸線としてのエナメル線またはエナメルがコーティングされた丸線からなる。さらにコイルエンド部１６も含むコイル１５にも例えば、エナメル等がコーティングされている。
このように、本実施形態における口線３０及びコイル１５はそれぞれ絶縁処理されている。そのため、口線３０とコイルエンド部１６が接触したとしても短絡することはない。

エナメル線またはエナメルがコーティングされた丸線は、角線からなる口線に比べて変形し易いことから、容易に成形される。さらに比較例の口線５０に比べスリーブの量も削減されるため口線３０の製造コストの低減及び生産性の向上も可能となる。

図６は、丸形形状とした場合の温度センサ４０を口線３０の導線部とコイルエンド部１６の間に挟み込むように配置した状態を示す図である。図７は、角形形状とした場合の温度センサ４０を口線３０の導線部とコイルエンド部１６の間に挟み込みように配置した状態を示す図である。
本実施形態の口線３０及びコイルエンド部１６を含むコイル１５は上記のように丸線を使用している。そのため、図６に示しているように、本実施形態の温度センサ４０を丸形形状にした場合、配置または固定した際にコイルエンド部１６の複数の巻線１６ａに温度センサ４０の全部または一部が埋没してしまう可能性がある。さらに、配置時には埋没していなかったとしても、回転電機１の使用による振動等でコイルエンド部１６に埋没してしまう可能性がある。

温度センサ４０の全部または一部がコイルエンド部１６に埋没してしまうと、コイルエンド部１６が高温状態となった場合には正しく検出できても、口線３０の温度が高温状態となった場合には正しく検出することができない可能性がある。なお、図６ではコイルエンド部１６に埋没しているが、口線３０の配置方向等によっては口線３０に温度センサ４０の一部または全部が埋没してしまう可能性もある。

本実施形態の温度センサ４０によれば、角型形状の温度センサ４０である。そのため、口線３０の導線部とコイルエンド部１６の間に配置しても、温度センサ４０の第１の面４４は口線３０の複数の導線３０ａを跨ぐように配置され、温度センサ４０の第２の面はコイルエンド部１６の複数の巻線１６ａを跨ぐように配置されている。これにより、温度センサ４０は口線３０やコイルエンド部１６に埋没することはない。
温度センサ４０が口線３０やコイルエンド部１６に埋没せずに口線３０およびコイルエンド部１６の境界に配置されるので、口線３０とコイルエンド部１６のいずれかが高温状態になっても共通の温度センサである温度センサ４０で正しく検出することができる。

また、口線３０やコイルエンド部１６に埋没しないために、本実施形態の温度センサ４０の外装材４２の短辺における距離は、口線３０の導線３０ａの径（導線径）またはコイルエンド部１６の巻線１６ａの径（巻線径）の２倍以上の距離とする。また、口線３０の導線３０ａの径またはコイルエンド部１６の巻線１６ａの径の３倍以上の距離とすると好ましい。

このように、温度センサ４０の外装材４２の短辺における距離を、口線３０の導線３０ａまたはコイルエンド部１６の巻線１６ａの径の２倍以上の距離とすることで、コイルエンド部１６の複数の巻線１６ａに対して安定して配置することができる。

また、回転電機は三相交流の場合に限定されず、例えば単相２線式若しくは３線式を含む二相交流であってもよいし、五相交流などの構成であってもよい。例えば、二相交流の場合を例にすると、二相交流における口線についても、上記のように中性線と１つ以上の出力線とで構成することができる。中性線は、長さ方向の一端部がステータコアに巻き付けられた巻線であるコイルに接続され、且つ長さ方向の他端部でいずれかの相に結線される。出力線は、長さ方向の一端部がコイルに接続され、且つ長さ方向の他端部に電源が入力される。なお、二相交流の場合であっても、温度センサの配置等は本実施形態と同様に、温度センサの第１の面が、中性線または１つ以上の出力線のうちいずれか１つの導線部に臨み、温度センサの第２の面がコイルエンド部に臨むようにし、口線の導線部とコイルエンド部とで挟むように配置することができる。

以上、上記で説明したように本実施形態の温度センサ４０を、口線３０の導線部とコイルエンド部１６の間に挟み込むように配置することで、口線３０とコイルエンド部１６のどちらかが高温状態になったとしても、共通の温度センサによって高温状態を検出することができる。

また、例えば、コイルエンド部にブラケットで押し付けて温度センサを固定する等の方法では、追加でブラケット分のコストがかかる問題があるが、本実施形態の温度センサ４０の固定方法によると、ブラケットを使用しないため、コストが増加することがない。
さらに、本実施形態の口線３０は、スリーブ３１の量を低減することができるため口線３０の製造コストを低減することも可能となる。

本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。

例えば、温度センサを２つ以上としてもよく、第１温度センサ４０ａと第２温度センサ４０ｂに加え、第３温度センサを設けるようにしてもよい。
また、温度センサ４０の第１の面４４は口線の中性線、出力線３０Ｕ、出力線３０Ｖ、出力線３０Ｗにおけるいずれか１つの導線部に臨み、第２の面４５がコイルエンド部１６に臨むように、口線３０とコイルエンド部１６に挟み込まれて配置している。しかし、これに限らず、温度センサ４０の第１の面４４はコイルエンド部１６に臨み、第２の面４５が口線の中性線、出力線３０Ｕ、出力線３０Ｖ、出力線３０Ｗにおけるいずれか１つの導線部に臨むように、口線３０とコイルエンド部１６に挟み込まれて配置してもよい。

加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１…回転電機、１４…ステータコア、１５…コイル、１６…コイルエンド部、３０Ｕ…Ｕ相のコイル用の出力線、３０Ｖ…Ｖ相のコイル用の出力線、３０Ｗ…Ｗ相のコイル用の出力線、３１Ｕ…Ｕ相のコイル用の出力線のスリーブ部、３１Ｖ…Ｖ相のコイル用の出力線のスリーブ部、３１Ｗ…Ｗ相のコイル用の出力線のスリーブ部、４０ａ…第１温度センサ、４０ｂ…第２温度センサ

Claims (6)

1. ステータコアに巻き付けられた複数の巻線によって構成され、前記ステータコアの端面から突出するように配置されているコイルエンド部を有するコイルと、
   長さ方向の一端部に前記巻線が接続される口線と、
   第１の面及び前記第１の面の反対側の面である第２の面を有する形状の温度センサと、を備え、
   前記口線は、複数の導線を束ねて構成され、前記長さ方向の他端部にいずれかの相が結線される中性線と、前記長さ方向の他端部に電源が接続される出力線を含み、
   前記温度センサは、前記第１の面が前記中性線または前記出力線のいずれかに臨み、前記第２の面が前記コイルエンド部に臨むように、前記口線と前記コイルエンド部に挟み込まれて配置され、
   前記第１の面は、前記ステータコアの径方向において複数の前記導線を跨いでおり、
   前記第２の面は、前記ステータコアの前記径方向において複数の前記巻線を跨いでいる
   回転電機。
2. 前記第１の面における前記ステータコアの前記径方向に沿った距離は、前記口線の導線径の少なくとも２倍以上である
   請求項１に記載の回転電機。
3. 前記第２の面における前記ステータコアの前記径方向に沿った距離は、前記コイルの巻線径の少なくとも２倍以上である
   請求項１に記載の回転電機。
4. 前記口線は可撓性を有するスリーブで部分的に被覆され、
   前記温度センサの前記第１の面は、前記口線の前記導線が露出する部位に配置される
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回転電機。
5. 前記温度センサは、少なくとも第１温度センサと第２温度センサを含む
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機。
6. 前記口線は、前記長さ方向の他端部に三相が結線される前記中性線と、前記長さ方向の他端部に三相電源の第１相電源が接続される第１相用の出力線と、第２相電源が接続される第２相用の出力線と、第３相電源が接続される第３相用の出力線を含み、
   前記第１温度センサ及び前記第２温度センサの前記第１の面はそれぞれ異なるように、前記第１相用の出力線、前記第２相用の出力線、前記第３相用の出力線、または前記中性線のうちいずれか１つに臨み、前記第１温度センサ及び前記第２温度センサの前記第２の面は、前記コイルエンド部に臨むように、前記口線と前記コイルエンド部に挟み込まれて配置される
   請求項５に記載の回転電機。
   
   
   

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