JP6729419B2

JP6729419B2 - 回転電機のステータ

Info

Publication number: JP6729419B2
Application number: JP2017009448A
Authority: JP
Inventors: 真弘末松; 雅志松本
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-01-23
Filing date: 2017-01-23
Publication date: 2020-07-22
Anticipated expiration: 2037-01-23
Also published as: JP2018121389A

Description

本発明は、回転電機のステータに関する。

従来、回転電機のステータとしては、特許文献１に記載されているものがある。このステータは、ステータコアと、平角線で構成されたステータコイルとを含む。ステータコアは、環状のヨークと、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数のティースを有し、各ティースはヨークから径方向の内方側に突出する。ステータコイルは、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、及びＷ相コイルを含み、各相コイルは、ティースに巻回される複数のセグメントコイルを含む。

各相コイルにおいて周方向に隣り合うセグメントコイルの片側端部同士は、渡り線で電気的に接続され、各相コイルにおける複数のセグメントコイルは、直列接続される。各相コイルの一端部からは、電源側の動力線に電気的に接続される出力線が突出する。また、Ｕ相コイルの他端部とＶ相コイルの他端部とは、ＵＶ相中性線で電気的に接続され、Ｕ相コイルの他端部とＷ相コイルの他端部とは、ＵＷ相中性線で電気的に接続される。

ステータは、更に、ＵＶ相中性線と、ＵＷ相中性線で挟持されるように配設される温度センサを備える。温度センサは、抵抗が温度に依存するサーミスタ素子と、サーミスタ素子を被覆する被覆部を有する。当該温度センサでのステータコイルの温度検出に基づいてコイルに供給する電流を制御することで、コイルからの熱でステータの構成部品が損傷することを防止している。

特開２０１３−２１９９１３号公報

サーミスタ素子の損傷を防止するため、通常サーミスタ素子は樹脂部で覆われる。また、中性線は、導体と、その導体の周囲を覆う絶縁被膜で構成される。したがって、中性線を温度センサに接触させる構成では、被温度検体としての上記導体と、温度検出を行うサーミスタ素子の間に、樹脂部と、中性線の絶縁被膜が介在することになる。よって、導体からの熱が、サーミスタ素子に伝わるまでに樹脂部と絶縁被膜とを経由しなければならず、サーミスタ素子が導体の温度を正確に検出できない虞がある。

そこで、本発明の目的は、温度検出素子による導体の温度検出精度を向上できる回転電機のステータを提供することにある。

本発明に係る回転電機のステータは、環状のヨーク、及び前記ヨークの周方向に互いに間隔をおいた状態で前記ヨークから径方向の内側に突出する複数のティースを含むステータコアと、前記複数のティースに巻回され、複数相のコイルを含むステータコイルと、互いに異なる相の前記コイルの片側端部同士を電気的に接続すると共に導体が外部に対して露出する導体露出部を延在方向の少なくとも一部に有し、引出線を含む中性線と、前記導体露出部に対して間隔をおいて配置される温度検出素子と、前記導体露出部と前記温度検出素子との間に介在して、前記導体露出部と前記温度検出素子とを一体化する樹脂部と、前記中性線及び前記温度検出素子と一体にされると共に、絶縁材料で構成される型部材と、を備え、前記型部材が高さ方向の開口側の一部に前記引出線の高さ方向の片側の一部の形状と略一致する形状のスペースを有する凹部を備えて、そのスペースに前記引出線の当該一部が配置され、前記凹部の底面に配線位置決め通路が設けられて、前記温度検出素子から延びる配線が配線位置決め通路を通過し、前記型部材、前記温度検出素子、及び前記引出線が、前記樹脂部で一体化される。

また、本発明において、前記ステータコアの軸方向の外方側と前記径方向の内方側とが開口する凹部を含む型部材を備え、前記凹部の前記軸方向の外方側に、前記導体露出部の少なくとも一部の形状と略一致する形状のスペースが存在して、前記少なくとも一部が、前記凹部の前記軸方向の外方側に嵌め込まれ、前記温度検出素子は、前記少なくとも一部と前記凹部の内面で囲まれた素子収容室内に収容され、前記樹脂部は、前記素子収容室を充填するように配設されてもよい。

また、本発明において、前記型部材は、前記凹部内の前記軸方向の内方側に前記径方向に延在する配線位置決め通路を有し、前記温度検出素子から延びる配線は、前記径方向に延在して前記配線位置決め通路を通過し、前記配線位置決め通路には、その配線位置決め通路を前記径方向に横断すると共に、前記軸方向の内方側と外方側とが開口して前記配線位置決め通路の内部と外部とを連通させる内外連通通路が設けられてもよい。

本発明に係る回転電機のステータによれば、中性線が、導体が外部に対して露出する導体露出部を延在方向の少なくとも一部に有し、樹脂部が、温度検出素子と導体露出部との間に介在して温度検出素子と導体露出部を一体化する。したがって、導体からの熱が樹脂部のみを伝達して温度検出素子に到達し、導体からの熱が中性線の導体を被覆する絶縁被膜を介して温度検出素子に到達することがない。よって、導体からの熱の一部が当該絶縁被膜で遮断されることを防止でき、温度検出素子による導体の温度検出精度を向上できる。

本発明の一実施形態に係る回転電機のステータの部分斜視図である。温度センサが取り付けられた中性線を含む中性線センサ取付構造の斜視図である。図２における温度センサ取付部の拡大斜視図である。型部材におけるＺ方向一方側部分であって第２平板部よりもＲ方向内側に突出する部分の拡大斜視図を含む図であり、型部材、中性線、及び温度センサの一体化構造を説明するための図である。温度センサのリード線の延在方向に垂直な平面であって、サーミスタ素子を含む平面でステータを切断したときの部分模式断面図である。

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の図面および実施例の説明で、Ｒ方向は、ステータ１の径方向を示し、θ方向は、ステータ１の周方向を示し、Ｚ方向は、ステータ１の高さ方向（軸方向）を示す。Ｒ方向、θ方向、及びＺ方向は、互いに直交する。

図１は、本発明の一実施形態に係る回転電機のステータ１の部分斜視図である。なお、図１では、コイル、出力線、及び中性線の構造や配置が分かり易いように、樹脂部の図示は省略する。図１に示すように、ステータ１は、ステータコア１１と、平角線を含むステータコイル１５とを備える。ステータコア１１は、環状の磁性体部品であり、例えば、複数の珪素鋼鈑（電磁鋼鈑）が積層されて構成されるが、樹脂バインダと磁性材粉末を加圧成形することにより構成されてもよい。ステータコア１１は、環状で外周側に配設されるヨーク１２と、複数のティース１６を有する。複数のティース１６は、θ方向に互いに間隔をおいて配設され、各ティース１６は、ヨーク１２からＲ方向内方側に突出する。ステータコイル１５は、螺旋状に延在するＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイル２０,２１,２２を備える。Ｕ，Ｖ，Ｗの三相のコイル２０,２１,２２の夫々は、隣接するティース１６間の空間であるスロット１７に挿通され、ティース１６に巻回される。

Ｕ，Ｖ，Ｗの三相のコイル２０,２１,２２の夫々は、複数のセグメントコイル２０ａ,２１ａ,２２ａを直列に接続して構成され、各セグメントコイル２０ａ,２１ａ,２２ａは、複数の略Ｕ字状のセグメント導体を溶接して構成される。溶接を行う際には、径方向に重なる複数のセグメント導体が螺旋を構成するように、各セグメント導体の２つの脚部の先端側が曲げ加工され、異なるセグメント導体の脚部の先端部同士が溶接される。各セグメントコイル２０ａ,２１ａ,２２ａは、複数のティース１６に跨るように複数のティース１６に巻回され、ステータコイル１５は、複数のティース１６に分布巻きされる。

各相のコイル２０,２１,２２において一端に配設される突出部は、例えばクランク形に曲げられて、出力線となり、各相の出力線は、電源側の図示しない動力線に電気的に接続される。図１では、Ｕ相コイル２０を、θ方向に沿った斜線で示し、Ｖ相コイル２１を、Ｒ方向に沿った斜線で示し、Ｗ相コイル２２を、間隔が狭い（細かい）斜線で示している。図１には、Ｕ相コイル２０の出力線２０Ｕと、Ｗ相コイル２２の出力線２２Ｗが図示されている。一方、Ｕ相コイル２０において他端に配置される突出部２０ｂ、Ｖ相コイル２１において他端に配置される突出部２１ｂ、及びＷ相コイル２２において他端に配置される突出部２２ｂは、中性線３０によって電気的に接続され、三相のコイル２０,２１,２２は、中性線３０を用いた電気的な接続でＹ結線される。中性線３０は、ステータコア１１のＺ方向一方側の外方に配設される。

ステータコア１１の軸方向の一方側端面には、カフサ５０が取り付けられる。カフサ５０は、外側リング５０ａ、内側リング５０ｂ、及び外側リング５０ａと内側リング５０ｂを連結する複数の柱部５０ｃを含む。複数の柱部５０ｃは、θ方向に互いに間隔をおいて配設され、各柱部５０ｃは、Ｚ方向から見たときステータコア１１のティース１６に重なるようにＲ方向に延在する。カフサ５０は、樹脂製の部材であり、各柱部５０ｃは、セグメント導体の脚部の先端側を曲げ加工する際に曲げ加工の起点となる。

なお、図１に示す例では、ステータ１が、カフサ５０を有する場合について説明したが、ステータは、カフサを有さなくてもよい。また、ステータ１は、θ方向に間隔をおいて配置される複数の取付部４５を有し、各取付部４５は、Ｒ方向外方側に膨出する。図示しないボルトを、取付部４５の締結孔４６を通過させた後、図示しないケースの軸方向の端面に固定することで、ステータ１がケースに取り付けられる。

ステータ１の内周側には、ステータ１に対して間隔をおいて図示しないロータが配設される。ステータ１とロータの中心は略一致する。ロータは、回転軸の周囲に固定される環状の磁性体部品であり、例えば、複数の円環状の珪素鋼鈑（電磁鋼鈑）が積層されて構成される。例えば、ロータには、複数の永久磁石がθ方向に互いに間隔をおいた状態で埋め込まれる。

ステータ１を含む回転電機は、モータ及びジェネレータのいずれか一方として機能してもよいが、モータ及びジェネレータとして機能する場合には、次に示す如く動作する。詳しくは、先ず、回転電機をモータとして使用する場合には、例えば、バッテリからの直流電流がインバータを介して三相交流電流に変換された後、三相交流電流が、各相の出力線２０Ｕ,２２Ｗを介してＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイル２０,２１,２２に供給される。係るＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイル２０,２１,２２に対する三相交流電流の供給によって、ティース１６が磁化されて磁極となり、磁極の位置がステータ１のθ方向に沿って移動する回転磁界が生じる。そして、ロータがその回転磁界に基づいて回動し、回転動力が生成される。

他方、回転電機をジェネレータとして使用し、電力を回生する際には、ロータが、外部からの動力によって回動すると、ロータに埋め込まれた永久磁石がロータ中心軸の回りを回転する。すると、Ｕ，Ｖ，Ｗの三相のコイル２０,２１,２２に電磁誘導の法則に基づく誘導起電力が誘起され、交流の誘導電流がＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイル２０,２１,２２を流れる。そして、係る誘導電流に基づくＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイル２０,２１,２２からの交流電力が、インバータで直流電力に変換された後、バッテリに供給される。

図２は、温度センサが取り付けられた中性線３０を含む中性線センサ取付構造の斜視図であり、図３は、図２における温度センサ取付部の拡大斜視図である。次に図２及び図３を用いて温度センサが固定された中性線３０の概略構成について説明する。図２に示すように、中性線センサ取付構造は、中性線３０と、型部材６０を備える。中性線３０は、概して円弧状の形状を有する１つの渡り部３１と、３つの第１乃至第３引出部４１,４２,４３を有する。詳しくは、渡り部３１は、矩形状の表側及び裏側面を有する３つの第１乃至第３平板部３１ａ,３１ｂ,３１ｃを含む。第１平板部３１ａは、略第２平板部３１ｂの長手方向一端部につながり、第２平板部３１ｂに対して第２平板部３１ｂの厚さ方向の一方側にα角度傾斜する。また、第３平板部３１ｃは、第２平板部３１ｂの長手方向他端部につながり、第２平板部３１ｂに対して第２平板部３１ｂの厚さ方向の一方側にα角度傾斜する。図２に示す例では、中性線３０は、第２平板部３１ｂを垂直に二等分する平面であって第２平板部３１ｂの厚さ方向を含む平面に対して略面対称な形状を有する。

各引出部４１,４２,４３は、渡り部３１の幅方向の一方側端面３１ｄに溶接で接合される。詳しくは、第１引出部４１は、第１平板部３１ａの長手方向一方側かつ厚さ方向一方側に溶接され、第３引出部４３は、第３平板部３１ｃの長手方向一方側かつ厚さ方向一方側に溶接される。また、第２引出部４２は、第２平板部の長手方向中央部かつ厚さ方向一方側に溶接される。各引出部４１,４２,４３は、Ｒ方向外方側端面４１ａ,４２ａ,４３ａ及びＲ方向内方側端面４１ｂ,４２ｂ,４３ｂを有する柱状の形状を有し、渡り部３１の厚さ方向一方側からＲ方向内方側に突出する。

再度、図１を参照して、第１引出部４１のＲ方向内方側端面４１ｂは、Ｖ相コイル２１の突出部２１ｂのＲ方向外方側端面にＴＩＧ溶接等の溶接で接合され、第３引出部４３のＲ方向内方側端面４３ｂは、Ｗ相コイル２２の突出部２２ｂのＲ方向外方側端面にＴＩＧ溶接等の溶接で接合される。また、第２引出部４２のＲ方向内方側端面４２ｂは、Ｕ相コイル２０の突出部２０ｂのＲ方向外方側端面にＴＩＧ溶接等の溶接で接合される。なお、渡り部は、図２に示す形状に限らず、概して円弧状の形状を有していればよい。また、３つの引出部も、Ｒ方向内方側を向くように構成されていればよくて、θ方向に互いに間隔をおいて配設されていればよく、図２に示す形状に限らない。

型部材６０は、樹脂等の絶縁材料で構成される。図３に示すように、型部材６０は、中性線３０の第２引出部４２周辺に取り付けられる。詳しくは、型部材６０は、Ｚ方向の他方側（図１の下側）に、θ方向両側に開口すると共にＲ方向内側に開口する嵌合凹部６０ａを有し、Ｚ方向の一方側に第２引出部４２を係止する係止部６０ｂを有する。渡り部３１のθ方向中央部は、嵌合凹部６０ａに嵌合され、第２引出部４２のＺ方向他方側は、係止部６０ｂに係止される。型部材６０と、第２引出部４２は、それらの間に介在する樹脂部９５（図５参照）で一体化される。係止部６０ｂの構造、及び型部材６０と第２引出部４２を一体化する構造については、次で図４及び図５を用いて詳細に説明する。

図４は、型部材６０において図２に６０Ｒで示す一部分、すなわち、型部材６０におけるＺ方向一方側部分であって第２平板部３１ｂよりもＲ方向内側に突出する部分の拡大斜視図を含む図であり、型部材６０、中性線３０、及びサーミスタ素子８０の一体化構造を説明するための図である。

図４に示すように、型部材６０は、第２引出部４２のθ方向一方側にθ方向一方側壁部６１を有し、第２引出部４２のθ方向他方側にθ方向他方側壁部６２を有する。θ方向一方側壁部６１は、略矩形の板状の本体部６１ａと、本体部６１ａのＺ方向他方側からθ方向他方側に延在する略矩形の板状の一方側係止部６１ｂを有する。また、θ方向他方側壁部６２は、略矩形の板状の本体部６２ａと、本体部６２ａのＺ方向他方側からθ方向一方側に延在する略矩形の板状の他方側係止部６２ｂを有する。一方側係止部６１ｂのＲ方向外方側の端部と、他方側係止部６２ｂのＲ方向外方側の端部とは、θ方向に略延在する略矩形の板状の壁部６３で連結される。壁部６３のＺ方向高さは、一方及び他方側係止部６１ｂ,６２ｂのＺ方向高さと一致する。一方側係止部６１ｂのＺ方向一方側端面、他方側係止部６２ｂのＺ方向一方側端面、及び壁部６３のＺ方向一方側端面は、略同一平面上に位置する。係止部６０ｂは、本体部６１ａのθ方向他方側面、本体部６２ａのθ方向一方側面、一方側係止部６１ｂのＺ方向一方側端面、他方側係止部６２ｂのＺ方向一方側端面、及び壁部６３のＺ方向一方側端面で画定される。本体部６１ａと本体部６２ａとの間隔は、第２引出部４２の幅に略一致する。第２引出部４２の幅方向の両端部が一方及び他方側係止部６１ｂ,６２ｂのＺ方向一方側の端面に当接するまで、第２引出部４２を、図４に矢印Ａで示すようにＺ方向一方側から係止部６０ｂに嵌め込み、第２引出部４２のＺ方向他方側を係止部６０ｂに係止する。

型部材６０は、Ｚ方向外方側（Ｚ方向一方側）とＲ方向内方側とが開口する凹部７０を有する。中性線３０の延在方向の一部を構成する第２引出部４２は、導体のみで構成され、導体が外部に対して露出する導体露出部に含まれる。凹部７０のＺ方向外方側には、第２引出部４２のＺ方向他方側部分の形状と略一致する形状のスペースが存在し、このスペースの形状は、第２引出部４２において係止部６０ｂに係止される部分の形状に略一致する。

第２引出部４２のＺ方向他方側が、係止部６０ｂに係止されて凹部７０のＺ方向外方側に嵌め込まれた状態で、型部材６０の底部６４の底面６４ａ、一方側係止部６１ｂの凹部７０側面、他方側係止部６２ｂの凹部７０側面、壁部６３の凹部７０側面（壁部６３のＲ方向内側の端面）、及び第２引出部４２のＺ方向他方側の端面は、Ｒ方向内側のみが開口する素子収容室９０（図５参照）を画定する。

温度検出素子の一例としてのサーミスタ素子８０は、素子収容室９０に収容される。次に、サーミスタ素子８０の温度検出の原理について簡単に説明する。サーミスタ素子８０は、温度によって電気抵抗が変化する。サーミスタ素子８０は、配線（リード線）９２を介して図示しない制御部と電気的に接続される。サーミスタ素子８０の温度がその設置箇所の温度に応じて変化すると、サーミスタ素子８０の抵抗値が変化して配線９２を流れる電流が変化する。上記制御部は、配線９２を流れる電流を検出することで中性線３０の温度を特定し、ステータコイル１５の温度を特定する。上記制御部は、特定したステータコイル１５の温度に基づいてステータコイル１５に供給する電流を制御し、ステータコイルからの熱でステータ１の構成部品が損傷することを防止する。

型部材６０は、凹部７０内のＺ方向内方側にＲ方向に延在する配線位置決め通路９１を有する。サーミスタ素子８０から延びる配線（リード線）９２は、Ｒ方向に延在して配線位置決め通路９１を通過する。配線位置決め通路９１には、内外連通通路９３が設けられる。内外連通通路９３は、配線位置決め通路９１をＲ方向に横断し、Ｚ方向の内方側と外方側とが開口して配線位置決め通路９１の内部と外部を連通させる。

素子収容室９０が構成され、サーミスタ素子８０から延びる配線９２が配線位置決め通路９１で位置決めされている状態で、素子収容室９０には、熱せられて軟化した樹脂がＲ方向内側の開口から出射される。このようにして、樹脂が素子収容室９０を充填するように配設され、型部材６０、サーミスタ素子８０、及び第２引出部４２が樹脂で一体化される。当該樹脂は、サーミスタ素子８０の周囲を覆う。当該樹脂は、サーミスタ素子８０を損傷から保護する保護絶縁部としての役割も担う。

図５は、温度センサの配線９２の延在方向に垂直な平面であって、サーミスタ素子８０を含む平面でステータ１（図１参照）を切断したときの部分模式断面図である。図５に示すように、素子収容室９０内には、樹脂部９５が充填されている。また、中性線３０の導体露出部に含まれる第２引出部４２とサーミスタ素子８０との間には、樹脂部９５のみが介在する。

上記実施形態によれば、中性線３０が、導体が外部に対して露出する導体露出部に含まれる第２引出部４２を有し、樹脂部９５が、サーミスタ素子８０と第２引出部４２との間に介在してサーミスタ素子８０と第２引出部４２を一体化する。したがって、導体（第２引出部４２）からの熱が樹脂部９５のみを伝達してサーミスタ素子８０に到達し、導体からの熱が中性線３０の導体を被覆する絶縁被膜を介して温度検出素子に到達することがない。よって、導体からの熱の一部が当該絶縁被膜で遮断されることがなく、サーミスタ素子８０による導体の温度検出精度を向上できる。

また、サーミスタ素子８０を収容する素子収容室９０を有する型部材６０を備え、型部材６０に配線位置決め通路９１が設けられるので、サーミスタ素子８０が所定位置に位置決めされ易くなり、温度検出を精度よく実行できる。

更には、配線位置決め通路９１に内外連通通路９３が設けられるので、射出成形時に軟化した樹脂を、内外連通通路９３を通過するように流動させることができる。したがって、樹脂部９５が素子収容室９０内に隙間無く配設され易くなる。よって、サーミスタ素子８０と第２引出部４２とを樹脂部９５で確実に一体化でき、温度検出を更に精度よく実行できる。

尚、本発明は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、ステータ１が、サーミスタ素子８０を収容する素子収容室９０を有する型部材６０を備え、素子収容室９０が、略直方体のスペースを画定する場合について説明した。しかし、素子収容室が画定するスペースの形状は、断面半円の柱形状や、断面半楕円の柱形状や、断面等脚台形の柱形状等であってもよく、それ以外の如何なる形状であってもよい。素子収容室は、樹脂をＲ方向内側から室内に出射できる構造であれば、如何なる構造であってもよい。

また、型部材６０が、素子収容室９０内に配線位置決め通路９１を有する場合について説明した。しかし、型部材は、素子収容室９０に配線位置決め通路を有さなくてもよく、又はステータに型部材が存在しなくてもよい。

また、第２引出部４２とサーミスタ素子８０との間に樹脂部９５のみが介在する場合について説明した。しかし、温度検出素子との間に樹脂部のみが介在する中性線の箇所は、第２引出部以外の箇所であってもよい。詳しくは、第１引出部、第３引出部、又は渡り部の延在方向の少なくとも一部に導体が外部に露出する導体露出部を設け、係る導体露出部と、温度検出素子との間に樹脂部のみを介在させてもよい。

また、図２に示すように、中性線３０が、ＵＶ相中性線とＵＷ相中性線が統合した構造を有する場合について説明したが、中性線が、ＵＶ相中性線と、そのＵＶ相中性線と別体のＵＷ相中性線とを有する構成であってもよい。また、温度検出素子が、サーミスタ素子８０である場合について説明したが、温度検出素子は、熱電対や、白金測温抵抗体等であってもよく、それ以外の温度を検出できる如何なる素子でもよい。

１ステータ、１１ステータコア、１２ヨーク、１５ステータコイル、１６ティース、２０Ｕ相コイル、２１Ｖ相コイル、２２Ｗ相コイル、３０中性線、４２第２引出部（導体露出部）、８０サーミスタ素子、９５樹脂部、Ｒ方向ステータの径方向、θ方向ステータの周方向、Ｚ方向ステータの軸方向（高さ方向）。

Claims

環状のヨーク、及び前記ヨークの周方向に互いに間隔をおいた状態で前記ヨークから径方向の内側に突出する複数のティースを含むステータコアと、
前記複数のティースに巻回され、複数相のコイルを含むステータコイルと、
互いに異なる相の前記コイルの片側端部同士を電気的に接続すると共に導体が外部に対して露出する導体露出部を延在方向の少なくとも一部に有し、引出線を含む中性線と、
前記導体露出部に対して間隔をおいて配置される温度検出素子と、
前記導体露出部と前記温度検出素子との間に介在して、前記導体露出部と前記温度検出素子とを一体化する樹脂部と、
前記中性線及び前記温度検出素子と一体にされると共に、絶縁材料で構成される型部材と、
を備え、
前記型部材が高さ方向の開口側の一部に前記引出線の高さ方向の片側の一部の形状と略一致する形状のスペースを有する凹部を備えて、そのスペースに前記引出線の当該一部が配置され、
前記凹部の底面に配線位置決め通路が設けられて、前記温度検出素子から延びる配線が配線位置決め通路を通過し、
前記型部材、前記温度検出素子、及び前記引出線が、前記樹脂部で一体化される、回転電機のステータ。