JP2016032317A - 回転機 - Google Patents

Abstract

【課題】多相交流回転機において、製造コストの増加を抑えつつ、コイルの正確な温度を計測できるようにする。
【解決手段】略円筒形状のステータコア１０と、前記ステータコア１０に巻装される巻線２０と、前記巻線２０と電気的に接続されるバスバー３０と、前記バスバー３０を前記ステータコア１０の軸方向一端側に保持するバスバー保持部材４０と、前記巻線２０の温度を計測する温度検知器７０とを備えた回転機において、前記バスバー保持部材４０が、前記温度検知器７０を前記巻線２０の外周側に接触して温度を計測可能な位置に保持して成る。
【選択図】図１

Description

本発明は、多相交流を用いた回転機に関する。

多相交流回転機は、ステータ（固定子）に巻装されたコイル（巻線）に位相をずらした所定周波数の電流（多相交流）が供給されることによって回転磁界を生じ、ステータに回転自在に保持されたロータ（回転子）が当該回転磁界によって回転駆動されて成る。多相交流回転機のステータにおいては、ステータコア（固定子鉄心）に巻線を巻装するための多数のスロットが設けられ、各スロットに巻回される巻線の巻き始めと巻き終わりとが相毎に電気的に接続されている。

また、多相交流回転機においては、コイルの温度を計測するための温度検知器（サーミスタ）が取り付けられる。これは、コイルの温度がコイル表面を被覆して絶縁性を確保しているエナメルの耐熱温度を超えないようするためであり、コイルに流す電流のコントロールと電子部品の保護とを目的として、温度検知器によるコイル温度の計測がなされている。

特開２０１３−５１８０６号公報 特開２０１３−５１８０７号公報

温度検知器を取り付ける構成としては、温度検知器固定用の専用部品を用いて取り付けるもの（例えば、特許文献１）、コイルを構成する多数本の巻線の中に温度検知器を入れ込んで巻線と共にレーシングすることにより取り付けるもの（例えば、特許文献２）などが挙げられる。

しかし、上記特許文献１の構成においては、温度検知器固定用の専用部品を追加するので、回転機における部品点数の増加や当該専用部品の設置スペースの確保が必要となり、回転機の製造コストが増加する虞がある。

また、上記特許文献２の構成においては、コイルを構成する巻線の形状によって、温度検知器をコイルに対して十分に接触させることができず、コイルの正確な温度を計測できない虞がある。コイルを構成する巻線として、例えば、平角銅線を使用した場合においては、平角銅線の剛性が丸銅線の剛性と比較して高く、レーシングによる結束が困難である。よって、平角銅線のコイルにおいては、銅線間の隙間が大きくなってしまい、コイルに入れ込んだ温度検知器をコイルに対して十分に接触させることができない、すなわち、温度検知器のコイルに対する接触力を十分に確保できない虞がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、多相交流回転機において、製造コストの増加を抑えつつ、コイルの正確な温度を計測できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決する第一の発明に係る回転機は、略円筒形状のステータコアと、前記ステータコアに巻装される巻線と、前記巻線と電気的に接続されるバスバーと、前記バスバーを前記ステータコアの軸方向一端側に保持するバスバー保持部材と、前記巻線の温度を計測する温度検知器とを備えた回転機において、前記バスバー保持部材が、前記温度検知器を前記巻線の外周側に接触して温度を計測可能な位置に保持することを特徴とする。

上記課題を解決する第二の発明に係る回転機は、第一の発明に係る回転機において、前記バスバー保持部材が、前記巻線と対向する面に臨んで前記温度検知器と係合可能な係合部を有し、前記温度検知器が、前記係合部に係合した状態で前記巻線に接触することにより保持されることを特徴とする。

第一の発明に係る回転機によれば、既存部品であるバスバー保持部材によって温度検知器を保持するので、温度検知器固定用の専用部品等を追加することがなく、製造コストの増加を抑えることができる。また、バスバー保持部材によって温度検知器を巻線の外周側に接触して温度を計測可能な位置に保持するので、巻線の形状によらずに、温度検知器を巻線に対して十分に接触させ、巻線の正確な温度を計測することができる。

第二の発明に係る回転機によれば、バスバー保持部材による温度検知器の保持を簡易な構造とし、バスバー保持部材への温度検知器の取り付けを容易にすることができる。また、温度検知器を係合部に係合した状態で巻線に接触させることにより保持するので、巻線に対して十分に接触させることができ、巻線に対する接触力を十分に確保することができる。

実施例１に係る回転機に備えられるステータを示す概略斜視図である。 実施例１に係る回転機に備えられるステータを示す概略平面図（図１におけるII矢視図）である。 実施例１に係る回転機に備えられるステータにおけるバスバーの保持を示す説明図（図１におけるIII−III矢視断面図）である。 実施例１に係る回転機に備えられるステータにおける絶縁リングを示す斜視図である。 実施例１に係る回転機に備えられるステータにおける絶縁リングを示す部分縦断面図（図４におけるＶ−Ｖ矢視断面図）である。 実施例１に係る回転機に備えられるステータにおける絶縁リングホルダを示す斜視図である。 実施例１に係る回転機に備えられるステータにおける絶縁リングホルダを示す平面図（図６におけるVII矢視図）である。 実施例１に係る回転機に備えられるステータにおけるサーミスタ取り付け部を示す平面図である。 実施例１に係る回転機に備えられるステータにおけるサーミスタ取り付け部を示す部分断面図（図８におけるIX−IX矢視断面図）である。

以下に、本発明に係る回転機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。

本発明の実施例１に係る回転機は、略円筒形状から成るステータ１（図１参照）と、ステータ１の内周側に回転自在に保持される図示しないロータとから成る三相交流回転機である。ステータ１においては、図示しない給電部から位相をずらした所定周波数の電流（三相交流）を供給されることによって回転磁界が作られ、当該回転磁界によって図示しないロータが回転駆動される。

本実施例に係る回転機に備えられるステータ（固定子）１の構造について、図１から図９を参照して説明する。

図１に示すように、ステータ１は、多数枚の積層鋼板から成る略円筒形状のステータコア１０と、当該ステータコア１０の内周側において図示しないティース部に巻回されるコイル（巻線）２０とから概略構成されている。なお、図１においては、図を見やすくするために、コイル２０などを簡略化して示している。

また、ステータ１には、コイル２０と図示しない給電部とを電気的に接続するためのバスリング（バスバー）３０と、当該バスリング３０をステータコア１０の軸方向一端側（図１における上方側）に保持するためのリング保持部材（バスバー保持部材）４０とが設けられている。つまり、図示しない給電部からリング保持部材４０によって保持されたバスリング３０を介して、コイル２０に電流が供給されるようになっている。

ステータ１は、三相交流回転機に用いられるものであり、図示しない給電部からコイル２０に三相交流を給電するために、三つのバスリング３０を備えている。三つのバスリング３０は、リング保持部材４０によって保持され、ステータコア１０の軸方向一端側において段積みされるように軸方向に並んで配設されている。なお、三つのバスリング３０は、三相交流の位相をずらした所定周波数の電流にそれぞれ対応しており、ステータコア１０側から順にＵ相のバスリング３０Ｕ、Ｖ相のバスリング３０Ｖ、Ｗ相のバスリング３０Ｗである。

また、図１および図２に示すように、ステータコア１０には、図示しないフレーム等に固定するため、図示しないボルトを挿通可能なボルト穴１１が三つ形成されている。よって、ステータコア１０は、ボルト穴１１に図示しないボルトを挿通させることにより、ステータコア１０の外周部材である図示しないフレーム、ブラケット、ケーシングなどの構造部材に固定（締結）することができるようになっている。

図２に示すように、バスリング３０は、図示しないロータを挿通させることができる程度の内径を有する有端の略円環形状すなわち略半円形状のリング部３１と、リング部３１の一端部から径方向外周側へ延出する接続部３２とから構成されている。リング部３１は、略円筒形状から成るコイル２０との接続を容易にするために略円環形状となっており、接続部３２は、図示しない給電部との接続を容易にするために径方向外周側へ突出する形状となっている。

また、リング部３１の他端部には、後述するリング保持部材４０の絶縁リング５０との位置決め手段として使用される位置決め穴３３が設けられている。このように、バスリング３０の他端部近傍に位置決め穴３３を形成することにより、電流が流れる範囲のバスリング３０の断面積を一定にすることができる。つまり、位置決め穴３３を形成することによって断面積が減少して抵抗値が増加してしまうのを回避することができる。

もちろん、バスリング３０の位置決め穴３３を形成する位置は、本実施例のようにバスリング３０の他端部近傍に限定されない。例えば、バスリング３０の他端部近傍以外の場所に位置決め穴３３を形成した場合には、他端部近傍に位置決め穴３３を形成するための余裕分が必要なくなるので、リング部３１の長さを短くすることができる。つまり、バスリング３０の材料費を削減することができる。

図１および図２に示すように、リング保持部材４０は、バスリング３０と係合する略円環形状の絶縁リング５０と、バスリング３０および当該バスリング３０と係合した絶縁リング５０を保持するための絶縁リングホルダ６０とから構成されている。リング保持部材４０は、三つのバスリング３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗをステータコア１０の軸方向一端側において段積みされるように軸方向に並んで保持する一方で、ステータコア１０と共に図示しないフレーム等に固定（共締め）されるようになっている。つまり、三つのバスリング３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗは、リング保持部材４０によって保持され、三つのバスリング３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗを保持したリング保持部材４０は、ステータコア１０と共に図示しないフレーム等に固定（共締め）される。

ステータコア１０およびリング保持部材４０を共締めする対象部材としては、ステータコア１０の外周部材である図示しないフレームだけではなく、ブラケットやケーシングなどが挙げられ、ステータ１を固定することができる構造部材であれば良い。

図４および図５に示すように、絶縁リング５０は、樹脂等の絶縁部材から成り、バスリング３０におけるリング部３１の内周側に係合する略円筒形状の円筒部５１と、当該円筒部５１の一端側（図５における下方側）から径方向外周側（図５における右方側）へ延びる略円盤形状の円盤部５２とから構成され、円筒部５１と円盤部５２とで略Ｌ字の縦断面形状を成している。バスリング３０におけるリング部３１の内周側に絶縁リング５０における円筒部５１を係合させると共に、バスリング３０の一端面（図５における下方側の端面）３０ａに絶縁リング５０における円盤部５２を当接させることにより、バスリング３０は安定して絶縁リング５０に保持されるようになっている。

また、絶縁リング５０の円盤部５２には、軸方向に突出する位置決め突起部５５が形成され、前述したバスリング３０の位置決め穴３３と係合するようになっている。絶縁リング５０における位置決め突起部５５とバスリング３０における位置決め穴３３とが係合することにより、絶縁リング５０とバスリング３０との周方向の位置決めがなされるようになっている。

このように、一つの絶縁リング５０は、一つのバスリング３０を係合保持するようになっている。よって、本実施例におけるステータ１は、三相交流にそれぞれ対応する三つのバスリング３０を備えているので、三つのバスリング３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗをそれぞれ係合保持する三つの絶縁リング５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗを備えている（図１および図３参照）。

図４および図５に示すように、絶縁リング５０には、周方向に所定距離の間隔を空けて開口部５３が設けられている。当該開口部５３は、円筒部５１の一部を径方向（図５における左右方向）に貫通すると共に、絶縁リング５０の下面（円盤部５２の下面）５２ａに臨むように形成されている。また、絶縁リング５０の円筒部５１における上端部５１ａには、軸方向上方側（図５における上方側）に突出する突出部５４が周方向に複数箇所（本実施例においては三箇所）設けられている。

図３に示すように、絶縁リング５０の上端部５１ａに設けられた突出部５４は、複数の絶縁リング５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗを軸方向に段積みした際に隣接する絶縁リング５０の下面（円盤部５２の下面）５２ａに臨んで形成された開口部５３と係合するように形成されている。つまり、複数の絶縁リング５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗは、隣接する絶縁リング５０同士の開口部５３と突出部５４とが係合した状態で、軸方向（図３における上下方向）に段積みされる。

また、絶縁リング５０の円筒部５１は、複数の絶縁リング５０を軸方向に段積みした際に、円筒部５１に係合したバスリング３０が隣接する絶縁リング５０の下面（円盤部５２の下面）５２ａに接触しない程度の高さ（軸方向長さ）Ｈを有している。つまり、複数の絶縁リング５０を軸方向に段積みした際には、絶縁リング５０の円筒部５１に係合したバスリング３０の上端面（図３における上方側の端面）３０ｂと隣接する絶縁リング５０の下面（円盤部５２の下面）５２ａとの間に隙間Ｄが作られるようになっている。

このように、複数の絶縁リング５０を軸方向に段積みした際においても、隙間Ｄによってバスリング３０の上端面３０ｂが空気や油等の冷却媒体に晒され得る、すなわち、隙間Ｄが冷却媒体を流通させる冷媒流路となり、バスリング３０の冷却性能を向上させることができる。

また、絶縁リング５０の円筒部５１に設けた開口部５３は、複数の絶縁リング５０を軸方向に段積みした際に作られる隙間Ｄにも臨むように、広範囲に形成されている。このように、開口部５３を隙間Ｄに臨んで形成することにより、バスリング３０近傍における空気や油等の冷却媒体を流れ易くすることができる。つまり、開口部５３および隙間Ｄを冷却媒体の流通流路とすることにより、開口部５３および隙間Ｄに冷却媒体を周方向および径方向に流通させることができるので、バスリング３０の冷却性能を更に向上させることができる。

もちろん、バスリング３０の冷却性能を向上させる開口部（冷却孔）は、本実施例のように絶縁リング５０の円筒部５１に形成される開口部５３だけでなく、絶縁リング５０の円盤部５２に形成しても良い。このように多く（または広範囲）の開口部を設けることにより、バスリング３０の冷却性能を向上させると共に、絶縁リング５０の材料費を削減し、当該絶縁リング５０を備えたステータ１および回転機の軽量化を図ることもできる。

図１および図６に示すように、絶縁リングホルダ６０は、樹脂等の絶縁部材から成り、径方向に延設されて絶縁リング５０を保持する保持アーム部６１と、当該保持アーム部６１の径方向外周側の端部から軸方向に延びて保持アーム部６１を支持するアーム支持部６２と、アーム支持部６２の一端側に設けられステータコア１０の軸方向一端面（図１における上方側端面）に当接するホルダ当接部６３とから構成されている。

図７に示すように、ホルダ当接部６３は、コイル２０の外周に沿う対向面６３ｂから径方向外周側（図７における下方側）へ略三角形状に延出する平板部材から成り、径方向外周側の略中央部には、図示しないボルトを挿通可能なボルト穴６３ａが形成されている。図１に示すように、リング保持部材４０は、絶縁リングホルダ６０におけるホルダ当接部６３のボルト穴６３ａがステータコア１０におけるボルト穴１１と略同軸となるように配置され、図示しないボルト（機械的締結手段）によってステータコア１０と共に図示しないフレーム等に固定（共締め）されるようになっている。本実施例においては、ステータコア１０に形成されたボルト穴１１の数量および設置位置に応じて、三つの絶縁リングホルダ６０が設置されている。

また、図７に示すように、ホルダ当接部６３の周方向（図７における左右方向）における両端部近傍には、サーミスタ設置部８０が設けられ、図８および図９に示すように、当該サーミスタ設置部８０にコイル２０の温度を計測するためのサーミスタ（温度検知器）７０が保持されるようになっている。サーミスタ設置部８０は、サーミスタ７０の検知部本体７１を係合保持可能な凹部（溝部）である本体係合部８１と、サーミスタ７０の配線部７２を収容可能な凹部（溝部）である配線収容部８２とから成る。

本体係合部８１は、ホルダ当接部６３においてコイル２０と対向する対向面６３ｂに臨んで形成され、本体係合部８１の幅（周方向長さ）ｔ₁は、サーミスタ７０における検知部本体７１の幅（周方向長さ）Ｔ₁と略同じ長さである。

また、本体係合部８１の全長（径方向長さ）ｂは、ホルダ当接部６３のボルト穴６３ａとステータコア１０におけるボルト穴１１とを略同軸に位置した際に（図１および図２参照）、サーミスタ７０の検知部本体７１における検知面（接触面）７１ａがコイル２０の径方向外周側に接触する長さに設定されている（図８および図９参照）。つまり、コイル２０とホルダ当接部６３の対向面６３ｂとの隙間ｄと、サーミスタ設置部８０の本体係合部８１の全長ｂとの和は、サーミスタ７０の検知部本体７１の全長（径方向長さ）Ｂと略同じである。

よって、サーミスタ設置部８０の本体係合部８１にサーミスタ７０の検知部本体７１を係合させると、サーミスタ７０の検知面７１ａが、ホルダ当接部６３の対向面６３ｂよりも僅か（コイル２０とホルダ当接部６３の対向面６３ｂとの隙間ｄと略同じ距離）にコイル２０側（径方向内周側、図８における上方側、図９における左方側）に位置する。つまり、絶縁リングホルダ６０におけるホルダ当接部６３のボルト穴６３ａがステータコア１０におけるボルト穴１１と略同軸となるように絶縁リングホルダ６０を配置すると、ホルダ当接部６３のサーミスタ設置部８０に係合保持されたサーミスタ７０が計測可能位置に位置する、すなわち、サーミスタ７０の検知面７１ａがコイル２０の外周側に十分な接触力で接するようになっている。

配線収容部８２は、本体係合部８１から径方向外周側へ向かって形成される凹部（溝部）である。配線収容部８２の幅（周方向長さ）ｔ₂は、サーミスタ７０における配線部７２の幅（周方向長さ）Ｔ₂よりも大きく形成されている。つまり、検知部本体７１を本体係合部８１に係合させた際に、検知部本体７１に接続された配線部７２がホルダ当接部６３と干渉しないようになっている。

よって、専用部品等を追加することなく温度検知器７０を計測可能位置に保持することができると共に、コイル２０を構成する巻線の形状によらずに、温度検知器７０をコイル２０に対して十分に接触させ、コイル２０の正確な温度を計測することができる。つまり、コイル２０を構成する巻線が平角銅線または丸銅線であったとしても、コイル２０に対して十分に接触させることができ、コイル２０に対する接触力を十分に確保することができる。

図６および図７に示すように、絶縁リングホルダ６０の保持アーム部６１は、軸方向（図６における上下方向）に所定距離離間して四段の保持アーム部６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄが設けられ、当該四段の保持アーム部６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄが周方向（図７における左右方向）に所定距離離間して設けられて成る。

図３に示すように、保持アーム部６１における四段の保持アーム部６１ａ〜６１ｄのうち下三段（ステータコア側すなわち図３における下方側から三段）の保持アーム部６１ｂ，６１ｃ，６１ｄは、絶縁リング５０における円盤部５２と当接し、絶縁リング５０を下方側（図３における下方側）から支えるようになっている。

また、保持アーム部６１における四段の保持アーム部６１ａ〜６１ｄのうち上三段（ステータコアと反対の側すなわち図３における上方側から三段）の保持アーム部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの先端部は、絶縁リング５０の円筒部５１に当接すると共に絶縁リング５０の開口部５３に合わせた形状で形成され、絶縁リング５０の開口部５３に一部を挿入することができるようになっている。このように、保持アーム部６１における上三段の保持アーム部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの先端部を絶縁リング５０の開口部５３に挿入することにより、絶縁リングホルダ６０は絶縁リング５０に装着される。

そして、絶縁リング５０に対して径方向外周側の三方向から絶縁リングホルダ６０を装着することにより、三つの絶縁リングホルダ６０で絶縁リング５０を保持するようになっている（図１および図２参照）。

もちろん、本発明における保持部材は、本実施例のようにバスリング３０と係合する絶縁リング５０を径方向外周側の三方向から絶縁リングホルダ６０によって保持するものに限定されず、絶縁リング５０に複数の方向から絶縁リングホルダ６０を装着することにより、絶縁リング５０を確実に保持することができるものであれば良い。例えば、ステータコア１０におけるフレームに固定するためのボルト穴の数量および設置位置に応じて、絶縁リング５０に対して径方向外周側の二または四以上の方向から絶縁リングホルダ６０を装着するようにしても良く、絶縁リング５０に対して径方向内周側の複数の方向から絶縁リングホルダ６０を装着するようにしても良い。

また、本発明における保持部材は、本実施例のように絶縁リング５０と絶縁リングホルダ６０との別体構造のものに限定されず、バスリング３０を係合保持する絶縁リング５０と当該絶縁リング５０を保持する絶縁リングホルダ６０とを一体物で形成した一体構造のものであっても良い。このような一体構造の保持部材の場合においても、当接部にボルトを挿通可能なボルト穴（第二の挿通孔）を設け、当該ボルト穴およびステータコア１０のボルト穴１１にボルトを挿通させた場合に、サーミスタ７０の検知面７１ａがコイル２０に接触するように、ホルダ当接部６３の対向面６３ｂに臨むサーミスタ設置部８０を形成することにより、追加部品（温度検知器固定用の専用部品等）を伴わずにバスリング３０を保持するための保持部材４０によってサーミスタ７０を保持することができる。

以上の構成により、本実施例におけるステータ１を備えた回転機においては、図示しない給電部からステータ１に巻装されたコイル２０に、位相をずらした所定周波数の電流（三相交流）を供給することによって回転磁界が作られ、ステータ１の内周側において回転自在に保持された図示しないロータが当該回転磁界によって回転駆動される。

なお、本実施例においては、コイル２０を、スター結線方式にて結線し、Ｕ相の巻線，Ｖ相の巻線，Ｗ相の巻線のそれぞれの巻き始めの一端部および巻き終わりの他端部を、それぞれ対応するＵ相のバスリング３０Ｕ，Ｖ相のバスリング３０Ｖ，Ｗ相のバスリング３０Ｗに接続している。もちろん、本発明における巻線は、本実施例のようにスター結線方式にて結線したものに限定されず、デルタ結線など種々の結線方式にて結線したものであっても良い。

また、本実施例においては、ステータ１におけるコイル２０の中性点を、絶縁紙等によって絶縁性を保持させた状態で、コイルエンド２１とＵ相のバスリング３０Ｕとの間の空間で接続するようにしている。もちろん、本発明は、これに限定されず、例えば、ステータ１に中性点用のバスリング３０を更に備える、すなわち、中性点用のバスリング３０を三つのバスリング３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗと共にステータコア１０の軸方向一端側において段積みされるように軸方向に並んで配設し、当該バスリング３０を介して巻線２０における中性点を接続するようにしても良い。

本発明の実施例１に係る回転機の製造方法について、図１から図３を参照して説明する。

まず、ステータコア１０の軸方向一端側すなわちバスリング３０を設置する側において、絶縁紙などを用いて、ステータコア１０の図示しないティース部に巻装されたコイル（巻線）２０の中性点を、絶縁紙等によって絶縁性を保持させた状態で接続する。

次に、バスリング３０（３０Ｕ）を絶縁リング５０（５０Ｕ）で係合保持し、ステータコア１０の軸方向一端側に絶縁リング５０（５０Ｕ）および絶縁リング５０（５０Ｕ）に係合保持されたバスリング３０（３０Ｕ）を配置する。そして、ステータコア１０の図示しないティース部に巻装されたコイル２０における巻き始めの一端部および巻き終わりの他端部（本実施例においてはＵ相に対応する巻線の端部）を絶縁リング５０（５０Ｕ）に係合保持されたバスリング３０（３０Ｕ）に溶接等によって電気的に接続する。

このとき、絶縁リング５０（５０Ｕ）および当該絶縁リング５０（５０Ｕ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｕ）は、コイル２０との接続によって仮固定される。コイル２０の剛性が低く、絶縁リング５０（５０Ｕ）および当該絶縁リング５０（５０Ｕ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｕ）の仮固定を行うことができない場合には、別途治具等を設けることにより絶縁リング５０（５０Ｕ）および当該絶縁リング５０（５０Ｕ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｕ）の仮固定を行っても良い。

次に、バスリング３０（３０Ｖ）を絶縁リング５０（５０Ｖ）で係合保持し、ステータコア１０の軸方向一端側に設置された絶縁リング５０（５０Ｕ）に更なる絶縁リング５０（５０Ｖ）を段積みする。つまり、ステータコア１０の軸方向一端側に設置された絶縁リング５０（５０Ｕ）の突出部５４に、新たな絶縁リング５０（５０Ｖ）の開口部５３を係合させて、絶縁リング５０（５０Ｕ，５０Ｖ）を二段積みする。

そして、ステータコア１０の図示しないティース部に巻装されたコイル２０における巻き始めの一端部および巻き終わりの他端部（本実施例においてはＶ相に対応する巻線の端部）を絶縁リング５０（５０Ｖ）に係合保持されたバスリング３０（３０Ｖ）に溶接等によって電気的に接続する。

このとき、絶縁リング５０（５０Ｖ）および当該絶縁リング５０（５０Ｖ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｖ）は、既設の絶縁リング５０（５０Ｕ）との係合およびコイル２０との接続によって仮固定される。コイル２０の剛性が低く、絶縁リング５０（５０Ｖ）および当該絶縁リング５０（５０Ｖ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｖ）の仮固定を行うことができない場合には、別途治具等を設けることにより絶縁リング５０（５０Ｖ）および当該絶縁リング５０（５０Ｖ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｖ）の仮固定を行っても良い。

なお、前述と同様に、本実施例のように絶縁リング５０（５０Ｖ）を絶縁体で形成していない場合には、絶縁リング５０（５０Ｖ）および絶縁リング５０（５０Ｖ）に係合保持されたバスリング３０（３０Ｖ）を配置する際に中性点と接触しないようにする。

続いて、バスリング３０（３０Ｗ）を絶縁リング５０（５０Ｗ）で係合保持し、ステータコア１０の軸方向一端側に設置された絶縁リング５０（５０Ｕ，５０Ｖ）に更なる絶縁リング５０（５０Ｗ）を段積みする。つまり、ステータコア１０の軸方向一端側に設置された絶縁リング５０（５０Ｖ）の突出部５４に、新たな絶縁リング５０（５０Ｗ）の開口部５３を係合させて、絶縁リング５０（５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗ）を三段積みする。

そして、ステータコア１０の図示しないティース部に巻装されたコイル２０における巻き始めの一端部および巻き終わりの他端部（本実施例においてはＷ相に対応する巻線の端部）を絶縁リング５０（５０Ｗ）に係合保持されたバスリング３０（３０Ｗ）に溶接等によって電気的に接続する。

このとき、絶縁リング５０（５０Ｗ）および当該絶縁リング５０（５０Ｗ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｗ）は、既設の絶縁リング５０（５０Ｖ）との係合およびコイル２０との接続によって仮固定される。コイル２０の剛性が低く、絶縁リング５０（５０Ｗ）および当該絶縁リング５０（５０Ｗ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｗ）の仮固定を行うことができない場合には、別途治具等を設けることにより絶縁リング５０（５０Ｗ）および当該絶縁リング５０（５０Ｗ）と係合保持したバスリング３０（３０Ｗ）の仮固定を行っても良い。

次に、絶縁リングホルダ６０の当接部６３におけるサーミスタ設置部８０にサーミスタ７０を係合保持させ、当該絶縁リングホルダ６０を三つの絶縁リング５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗに対して径方向外周側の三方向から装着することにより、三つの絶縁リングホルダ６０でステータコア１０の軸方向一端側において段積みされるように軸方向に並んで配設された絶縁リング５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗを保持する。

最後に、三つの絶縁リングホルダ６０を、絶縁リングホルダ６０におけるホルダ当接部６３のボルト穴６３ａがステータコア１０におけるボルト穴１１と略同軸となるように配置し、図示しないボルトによってステータコア１０およびリング保持部材４０を図示しないフレーム等の構造部材に共締めして固定する。

このとき、絶縁リングホルダ６０におけるサーミスタ設置部８０の本体係合部８１に係合保持されたサーミスタ７０の検知部本体７１は、検知面７１ａが、ホルダ当接部６３の対向面６３ｂよりも僅か（コイル２０とホルダ当接部６３の対向面６３ｂとの隙間ｄと略同じ距離）にコイル２０側に位置し、コイル２０の温度を計測可能な計測可能位置に位置し、サーミスタ７０の検知面７１ａがコイル２０の外周側に十分な接触力で接する

以上により、ステータ１において、部品点数の増加や設置スペースを新たに設けることなく、サーミスタ７０を所定の位置（計測可能位置）に設置することができ、当該ステータ１を備えた三相交流回転機を製造することができる。

また、ステータ１においては、コイル２０を構成する巻線の断面形状等によらず、コイル２０に対して十分な接触力を確保することができ、コイル２０の正確な温度を計測することができる。よって、巻線として平角銅線を使用した場合、すなわち、剛性が丸銅線と比較して高く、レーシングで結束させるのが困難であるため、銅線間の隙間が大きくなってしまう場合においても、コイル２０に対して十分な接触力を確保することができ、コイル２０の正確な温度を計測することができる。

本実施例においては、三相交流回転機に備えられ、バスリング３０がステータコア１０の軸方向一端側において段積みされるように軸方向に並んで配設されたステータ１の構造および製造について説明したが、本発明はこれに限定されない。

本発明は、例えば、三相以外の多相交流回転機に適用することもでき、バスバーがステータコアの軸方向一端側において径方向に並んで配設されるステータを備えた回転機に適用することもできる。

１ ステータ
１０ ステータコア
１１ ステータコアのボルト穴
２０ コイル（巻線）
２１ コイルエンド
３０ バスリング（バスバー）
３１ バスリングのリング部
３２ バスリングの接続部
３３ バスリングの位置決め穴
４０ リング保持部材（バスバー保持部材）
５０ 絶縁リング（保持部）
５１ 絶縁リングの円筒部
５２ 絶縁リングの円盤部
５３ 絶縁リングの開口部
５４ 絶縁リングの突出部
５５ 絶縁リングの位置決め突起部
６０ 絶縁リングホルダ
６１ 絶縁リングホルダの保持アーム部（保持部）
６２ 絶縁リングホルダのアーム支持部
６３ 絶縁リングホルダのホルダ当接部（当接部）
６３ａ 絶縁リングホルダのボルト穴
６３ｂ 絶縁リングホルダのコイル対向面
７０ サーミスタ（温度計測器）
７１ サーミスタの周方向側面
７２ サーミスタの径方向外周側端面（後面）
７３ サーミスタの径方向内周側端面（温度計測面、前面）
８０ ホルダ当接部の係合凹部
８１ 係合凹部の周方向側面
８２ 係合凹部の径方向外周側端面

Claims (2)

1. 略円筒形状のステータコアと、
   前記ステータコアに巻装される巻線と、
   前記巻線と電気的に接続されるバスバーと、
   前記バスバーを前記ステータコアの軸方向一端側に保持するバスバー保持部材と、
   前記巻線の温度を計測する温度検知器と
   を備えた回転機において、
   前記バスバー保持部材が、前記温度検知器を前記巻線の外周側に接触して温度を計測可能な位置に保持する
   ことを特徴とする回転機。
2. 前記バスバー保持部材が、前記巻線と対向する面に臨んで前記温度検知器と係合可能な係合部を有し、
   前記温度検知器が、前記係合部に係合した状態で前記巻線に接触することにより保持される
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転機。

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