JP2022139326A - ブランクシート - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱の状態において傾斜壁の縁部に重なる内フラップを備え、原反シートから加工し易いブランクシートを提供する。【解決手段】ブランクシートＳであって、胴部領域Ｓ１０と、胴部領域Ｓ１０に連設された蓋部領域Ｓ２０と、を備えている。胴部領域Ｓ１０には、端壁１１，１２と側壁１３，１４とが並設されるとともに、傾斜壁１５が隣り合う端壁１１，１２と側壁１３，１４との間に形成されている。蓋部領域Ｓ２０には、内フラップ３０と外フラップ４０とが形成されている。内フラップ３０には、包装箱の状態において、傾斜壁１５の縁部に重なる傾斜角部３５が形成されている。傾斜角部３５の傾斜縁部３６と傾斜壁１５の縁部との接続部５０には、端壁１１，１２と内フラップ３０との境界線の延長線を挟んで平行に対向する一対の縁部を有する窪み部５１が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱を形成するためのブランクシートに関する。

段ボール製の包装箱としては、角筒状の胴部と、胴部の上下の開口部に設けられた上下の蓋部と、を備え、胴部が、前後の端壁と、左右の側壁と、隣り合う端壁と側壁との間に形成された傾斜壁と、を有しているものがある。

このような包装箱では、胴部の角部に傾斜壁を配置することで、上下方向からの荷重に対する胴部の耐荷重を高めることができる。また、前記した包装箱では、胴部が平面視で四角形の場合に比べて、胴部の周長が短くなるため、製造コストを抑えることができる。また、前記した包装箱を売り場に並べたときに、傾斜壁の外面に印刷された商品情報を顧客が斜めの方向から明確に視認できる。

前記した包装箱の蓋部は、端壁に連設された内フラップの外面に、側壁に連設された外フラップを重ねることで形成されており、外フラップの角部が傾斜壁の上下方向の縁部に重なるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３２１０８４０号公報

前記した従来の包装箱のブランクシートでは、傾斜壁の縁部と外フラップの角部の縁部とが鋭角に交わっている。この構成では、原反シートをブランクシートに加工するときに、鋭角の隅部を綺麗に切り抜くことが難しいという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、包装箱の状態において傾斜壁の縁部に重なる内フラップを備え、原反シートから加工し易いブランクシートを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱を形成するためのブランクシートあって、左右方向に延びている胴部領域と、前記胴部領域の上下方向の縁部に連設された蓋部領域と、を備えている。前記胴部領域には、端壁と側壁とが左右方向に交互に四つ並設されるとともに、少なくとも一つの傾斜壁が隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成されている。前記蓋部領域には、前記端壁に連設されたフラップが形成されており、前記フラップには、前記包装箱の状態において前記傾斜壁の縁部に重なる傾斜角部が形成されている。前記傾斜角部には、前記フラップの側縁部および基端縁部に対して傾斜している傾斜縁部が形成されている。前記傾斜壁の縁部と前記傾斜縁部との接続部には、前記端壁と前記フラップとの境界線の延長線を挟んで平行に対向する一対の縁部を有する窪み部が形成されている。

本発明のブランクシートでは、傾斜壁の縁部とフラップの傾斜縁部との接続部に直線状の窪み部が形成されており、接続部に鋭角の隅部が形成されていない。このように、傾斜壁の縁部と内フラップの傾斜縁部との接続部に直線状の隙間を形成すると、原反シートからブランクシートを加工するときに、傾斜壁の縁部と内フラップの傾斜縁部との接続部を綺麗に切り抜くことができる。

本発明のブランクシートから形成された包装箱では、フラップの傾斜角部が傾斜壁の縁部に重なる。これにより、フラップが傾斜壁に支持されるため、上下方向からの荷重に対する包装箱の耐荷重が大きくなる。
また、本発明のブランクシートから形成された包装箱では、フラップの傾斜角部が傾斜壁の縁部に重なり、胴部の開口部の隅部がフラップによって確実に塞がれるため、密閉性を高めることができる。
なお、前記傾斜角部を前記傾斜壁の外面よりも外側に突出させることで、フラップの傾斜角部を傾斜壁の縁部に確実に重ねることが好ましい。

前記したブランクシートにおいて、前記蓋部領域には、前記側壁に連設された外フラップを形成し、前記外フラップを、前記包装箱の状態において、前記フラップの外面に重ねることが好ましい。
この構成では、外フラップによってフラップが胴部内に押し込まれ、その結果、フラップの左右の縁部によって、左右の側壁の内面をそれぞれ支持されるので、胴部の変形を防ぐことができる。

前記したブランクシートにおいて、前記窪み部の底部を外側に向けて凸形状となるように円弧状に湾曲させることが好ましい。また、前記したブランクシートにおいて、前記傾斜縁部と前記窪み部の縁部との接続部を外側に向けて凸形状となるように円弧状に湾曲させることが好ましい。
これらの構成では、原反シートからブランクシートを加工するときに、傾斜壁の縁部と内フラップの傾斜縁部との接続部を綺麗に切り抜き易くなる。
なお、本発明において円弧状とは、いわゆる円周の一部が好ましいが、原反シートからブランクシートを加工するときに、綺麗に切り抜き易くする効果を発揮する程度に湾曲していればよく、円周の一部に限定されるものではない。

本発明では、ブランクシートの傾斜壁の縁部とフラップの傾斜縁部との接続部に直線状の隙間が形成されているため、原反シートからブランクシートを綺麗に切り抜くことができる。また、本発明のブランクシートから形成された包装箱では、フラップが傾斜壁の縁部に重なるため、上下方向からの荷重に対する耐荷重が大きくなるとともに、密閉性を高めることができる。

本発明の本実施形態に係るブランクシートを示した図である。 本発明の本実施形態に係るブランクシートを示した部分拡大図である。 本発明の本実施形態に係るブランクシートから形成された包装箱を前方右上から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のブランクシートおよび包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、ブランクシートおよび包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態のブランクシートＳは、図１に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたものである。図１に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで本実施形態の包装箱１（図３参照）を形成できる。

ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。
なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

ブランクシートＳは、図１の左右方向に延びている胴部領域Ｓ１０と、図１において胴部領域Ｓ１０の上下の縁部にそれぞれ連設された上下の蓋部領域Ｓ２０，Ｓ２０と、を備えている。

胴部領域Ｓ１０には、図１の左側から右側に向けて、第一の側壁１３、第一の端壁１１、第一の傾斜壁１５、第二の側壁１４、第二の端壁１２、第二の傾斜壁１５、接合片１６の順に並んで形成されている。
このように、胴部領域Ｓ１０には、端壁１１，１２と側壁１３，１４とが左右方向に交互に四つ並設されるとともに、隣り合う端壁１１，１２と側壁１３，１４との間に傾斜壁１５が形成されている。

第一の側壁１３は、四角形に形成されており、第一の側壁１３の右縁部には、折れ線を介して第一の端壁１１が連設されている。
第一の端壁１１は、四角形に形成されており、第一の端壁１１の右縁部には、折れ線を介して第一の傾斜壁１５が連設されている。第一の傾斜壁１５は、第一の端壁１１の右縁部に沿って長方形に形成されている。第一の傾斜壁１５の右縁部には、折れ線を介して第二の側壁１４が連設されている。

第二の側壁１４は、第一の側壁１３と同じ形状であり、第二の側壁１４の右縁部には、折れ線を介して第二の端壁１２が連設されている。
第二の端壁１２は、第一の端壁１１と同じ形状であり、第二の端壁１２の右縁部には、折れ線を介して第二の傾斜壁１５が連設されている。
第二の傾斜壁１５は、第一の傾斜壁１５と同じ形状であり、第二の傾斜壁１５の右縁部には、折れ線を介して接合片１６が連設されている。接合片１６は、第二の傾斜壁１５の右縁部に沿って形成された帯状の部位である。

ブランクシートＳの胴部領域Ｓ１０を各折れ線で折り曲げつつ、接合片１６を第一の側壁１３の内面に接合すると、図３に示すように、両端壁１１，１２、両側壁１３，１４および両傾斜壁１５，１５によって、平面視で六角形の筒状の胴部１０が形成される。
本実施形態の胴部１０では、前端部に第一の端壁１１が配置され、後端部に第二の端壁１２が配置される。また、胴部１０では、左側部に第一の側壁１３が配置され、右側部に第二の側壁１４が配置される。また、胴部１０では、右前の角部に第一の傾斜壁１５が配置され、左後の角部に第二の傾斜壁１５が配置される。

図１に示すブランクシートＳの上側の蓋部領域Ｓ２０は、図３に示す胴部１０の上側の開口部を閉塞する上側の蓋部２０を構成するものである。
上側の蓋部領域Ｓ２０には、図１に示すように、第一の端壁１１の上縁部および第二の端壁１２の上縁部にそれぞれ折れ線を介して連設された二つの内フラップ３０，３０が形成されている。また、上側の蓋部領域Ｓ２０には、第一の側壁１３の上縁部および第二の側壁１４の上縁部にそれぞれ折れ線を介して連設された二つの外フラップ４０，４０が形成されている。

第一の端壁１１の上縁部に連設された内フラップ３０は、胴部１０（図３参照）の上側の開口部の前部を覆う部位である。第二の端壁１２の上縁部に連設された内フラップ３０は、胴部１０（図３参照）の上側の開口部の後部を覆う部位である。

第一の側壁１３の上縁部に連設された外フラップ４０は、胴部１０（図３参照）の上側の開口部の左半分を覆う部位である。第二の側壁１４の上縁部に連設された外フラップ４０は、胴部１０（図３参照）の上側の開口部の右半分を覆う部位である。

図３に示す上側の蓋部２０を組み立てるときには、胴部１０を組み立てた後に、両端壁１１，１２に対して両内フラップ３０，３０を内側に向けて折り曲げる。続いて、両側壁１３，１４に対して両外フラップ４０，４０を内側に向けて折り曲げて、両外フラップ４０，４０を両内フラップ３０，３０の上面に重ねる。このようにして、両内フラップ３０，３０および両外フラップ４０，４０によって、上側の蓋部２０が形成される。

本実施形態の上側の蓋部２０では、両内フラップ３０，３０の先端縁部同士は前後方向に間隔を空けて配置される。また、両外フラップ４０，４０の先端縁部同士は、胴部１０の上側の開口部の左右方向の中央部において突き合わされている。

上側の蓋部２０では、両外フラップ４０，４０の前縁部と、第一の端壁１１の上縁部とが前後方向に間隔を空けて配置されており、その隙間に前側の内フラップ３０が露出している。同様に、両外フラップ４０，４０の後縁部と、第二の端壁１２の上縁部とが前後方向に間隔を空けて配置されており、その隙間に後側の内フラップ３０が露出している。

図１に示すブランクシートＳにおいて、第一の端壁１１の上縁部に連設された内フラップ３０の左縁部３１および右縁部３２は、基端縁部３３に対して垂直に配置されている。内フラップ３０の左縁部３１は、第一の端壁１１の左縁部１１ａの位置よりも僅かに右側に配置されている。内フラップ３０の右縁部３２は、第一の端壁１１の右縁部１１ｂよりも右側に配置されている。このように、内フラップ３０は、第一の端壁１１の右縁部１１ｂよりも右側（傾斜壁１５側）に張り出している。

内フラップ３０の右下の角部には、傾斜角部３５が形成されている。傾斜角部３５の先端縁部には、右縁部３２および基端縁部３３に対して傾斜している傾斜縁部３６が形成されている。

内フラップ３０の傾斜角部３５は、図３に示すように、包装箱１を組み立てたときに、第一の傾斜壁１５の上縁部１５ａに重なる部位である。本実施形態では、包装箱１を組み立てた状態において、内フラップ３０の傾斜角部３５が、傾斜壁１５の外面よりも外側に突出するように構成されている。

図２に示すように、第一の傾斜壁１５の上縁部１５ａは、第一の端壁１１の上縁部および第二の側壁１４の上縁部よりも僅かに下側に配置されている。

第一の傾斜壁１５の上縁部１５ａと、内フラップ３０の傾斜縁部３６との接続部５０には、左方に向けて直線状に窪んでいる窪み部５１が形成されている。

窪み部５１は、第一の端壁１１と内フラップ３０との境界線Ｌ１の延長線Ｌ２を挟んで対向する一対の縁部（上縁部５１ａおよび下縁部５１ｂ）を有している。窪み部５１の下縁部５１ｂと、第一の傾斜壁１５の上縁部１５ａとは直線状に連続している。
内フラップ３０の傾斜縁部３６と窪み部５１の上縁部５１ａとの接続部５３は、外側（下側）に向けて凸形状となるように円弧状に湾曲している。

窪み部５１は、第一の端壁１１と内フラップ３０との境界線Ｌ１の延長線Ｌ２上に配置されている。窪み部５１の上下方向の間隔の中央部に、内フラップ３０と第一の端壁１１との境界線Ｌ１の延長線Ｌ２が配置されている。
窪み部５１の上下方向の幅は限定されるものではないが、本実施形態では、ブランクシートＳの厚さよりも僅かに大きく形成されている。

窪み部５１の底部５２（左端部）は、第一の傾斜壁１５の左縁部の位置に配置されている。つまり、窪み部５１は、第一の傾斜壁１５の左縁部よりも左側（第一の端壁１１側）に突出していない。窪み部５１の上縁部５１ａおよび下縁部５１ｂは、円弧状の縁部を介して連続している。すなわち、窪み部５１の底部５２は、外側に向けて凸形状となるように円弧状に湾曲している。

図１に示すように、第二の端壁１２の上縁部に連設された内フラップ３０は、第一の端壁１１の上縁部に連設された内フラップ３０と同じ形状である。第二の端壁１２の上縁部に連設された内フラップ３０にも傾斜角部３５が形成されている。さらに、第二の傾斜壁１５の上縁部１５ａと、内フラップ３０の傾斜縁部３６との接続部５０にも左方に向けて直線状に窪んでいる窪み部５１が形成されている。

本実施形態のブランクシートＳでは、上側の蓋部領域Ｓ２０と、下側の蓋部領域Ｓ２０とが上下対称に形成されている。下側の蓋部領域Ｓ２０は、図３に示す胴部１０の下側の開口部を閉塞する下側の蓋部２０を構成するものである。

下側の蓋部領域Ｓ２０には、図１に示すように、両端壁１１，１２の下縁部にそれぞれ連設された二つの内フラップ３０，３０が形成されるとともに、両側壁１３，１４の下縁部にそれぞれ連設された二つの外フラップ４０，４０が形成されている。
下側の蓋部領域Ｓ２０では、傾斜壁１５の下縁部１５ｂと、内フラップ３０の傾斜縁部３６との接続部５０に、左方に向けて直線状に窪んでいる窪み部５１が形成されている。

以上のような本実施形態のブランクシートＳでは、図１に示すように、傾斜壁１５の縁部と内フラップ３０の傾斜縁部３６との接続部５０に、直線状の窪み部５１が形成されており、接続部５０に鋭角の隅部が形成されていない。このように、傾斜壁１５の縁部と内フラップ３０の傾斜縁部３６との接続部に直線状の隙間を形成すると、原反シートからブランクシートＳを加工するときに、傾斜壁１５の縁部と内フラップ３０の傾斜縁部３６との接続部５０を綺麗に切り抜くことができる。

また、ブランクシートＳでは、図２に示すように、窪み部５１の底部５２が円弧状に湾曲しているとともに、内フラップ３０の傾斜縁部３６と窪み部５１の縁部との接続部５３が円弧状に湾曲している。このようにすると、原反シートからブランクシートＳを加工するときに、傾斜壁１５と内フラップ３０との接続部５０を綺麗に切り抜き易くなる。

本実施形態のブランクシートＳから形成された包装箱１では、図３に示すように、内フラップ３０の傾斜角部３５が傾斜壁１５の縁部に重なる。さらに、本実施形態では、内フラップ３０の傾斜角部３５が、傾斜壁１５の外面よりも外側に突出している。

このような包装箱１では、内フラップ３０が傾斜壁１５に支持され、その内フラップ３０の外面に外フラップ４０が重ねることで、上下方向からの荷重に対する耐荷重が大きくなる。
また、包装箱１では、内フラップ３０の傾斜角部３５が傾斜壁１５の縁部に重なり、胴部１０の開口部の隅部が内フラップ３０によって確実に塞がれるため、密閉性を高めることができる。

また、包装箱１では、外フラップ４０によって内フラップ３０が胴部１０内に押し込まれ、その結果、内フラップ３０の左右の縁部によって左右の側壁１３，１４の内面がそれぞれ支持されるので、胴部１０の変形を防ぐことができる。

以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記本実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のブランクシートＳでは、図２に示すように、窪み部５１の底部５２が第一の傾斜壁１５の側縁部よりも第一の端壁１１側に突出していないが、必要に応じて適宜に窪み部５１の底部５２を第一の傾斜壁１５の側縁部よりも第一の端壁１１側に突出させてもよい。

本実施形態のブランクシートＳでは、図１に示すように、上下の蓋部領域Ｓ２０，Ｓ２０が上下対称に形成されているが、上下の蓋部領域Ｓ２０，Ｓ２０の一方のみに本発明の蓋部領域の構成を適用してもよい。

本発明のブランクシートでは、端壁、側壁および傾斜壁の幅や高さは限定されるものではない。また、傾斜壁の数も限定されるものではない。また、端壁および側壁に対する傾斜壁の傾斜角度も限定されるものではない。
例えば、本実施形態のブランクシートＳにおいて、両端壁１１，１２、両側壁１３，１４および両傾斜壁１５，１５を同じ幅に形成することで、包装箱１（図３参照）の胴部１０を正六角形に形成してもよい。
また、ブランクシートに三つの傾斜壁を設けて、包装箱の胴部を五角形に形成したり、ブランクシートに四つの傾斜壁を設けて、包装箱の胴部を八角形に形成したりすることもできる。

本実施形態のブランクシートＳは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって本発明の包装箱を形成できる。

１ 包装箱
１０ 胴部
１１ 第一の端壁
１１ａ 左縁部
１１ｂ 右縁部
１２ 第二の端壁
１３ 第一の側壁
１４ 第二の側壁
１５ 傾斜壁
１５ａ 上縁部
１５ｂ 下縁部
１６ 接合片
２０ 蓋部
３０ 内フラップ
３１ 左縁部
３２ 右縁部
３３ 基端縁部
３５ 傾斜角部
３６ 傾斜縁部
４０ 外フラップ
５０ 接続部
５１ 窪み部
５１ａ 上縁部
５１ｂ 下縁部
５２ 底部
５３ 接続部
Ｌ１ 境界線
Ｌ２ 延長線
Ｓ ブランクシート
Ｓ１０ 胴部領域
Ｓ２０ 蓋部領域

Claims (5)

1. 包装箱を形成するためのブランクシートであって、
   左右方向に延びている胴部領域と、
   前記胴部領域の上下方向の縁部に連設された蓋部領域と、を備え、
   前記胴部領域には、端壁と側壁とが左右方向に交互に四つ並設されるとともに、少なくとも一つの傾斜壁が隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成され、
   前記蓋部領域には、前記端壁に連設されたフラップが形成されており、
   前記フラップには、前記包装箱の状態において前記傾斜壁の縁部に重なる傾斜角部が形成され、
   前記傾斜角部には、前記フラップの側縁部および基端縁部に対して傾斜している傾斜縁部が形成されており、
   前記傾斜壁の縁部と前記傾斜縁部との接続部には、前記端壁と前記フラップとの境界線の延長線を挟んで平行に対向する一対の縁部を有する窪み部が形成されていることを特徴上に配置されていることを特徴とするブランクシート。
2. 請求項１に記載のブランクシートであって、
   前記蓋部領域には、前記側壁に連設された外フラップが形成されており、
   前記外フラップは、前記包装箱の状態において、前記フラップの外面に重ねられることを特徴とするブランクシート。
3. 請求項１または請求項２に記載のブランクシートであって、
   前記窪み部の底部は、外側に向けて凸形状となるように円弧状に湾曲していることを特徴とするブランクシート。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のブランクシートであって、
   前記傾斜縁部と前記窪み部の縁部との接続部は、外側に突出するように円弧状に湾曲していることを特徴とするブランクシート。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のブランクシートであって、
   前記包装箱の状態において、前記傾斜角部が前記傾斜壁の外面よりも外側に突出するように形成されていることを特徴とするブランクシート。

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