JP2022133259A - コンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠及びこれを用いたボス型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】ボス供試体を作製するための樹脂製型枠において、コンクリート充填後の脱型作業の容易化を図る。【解決手段】樹脂製型枠１は、一面が開口部とされ周方向の４側面４Ａ～４Ｄと底面５とからなる型枠本体部２と、この型枠本体部２の開口部Ａを囲むように周方向に沿って設けられたフランジ部３とから構成されるとともに、前記型枠本体部２の外周面に複数条のリブ６が所定間隔をもって連続的に形成され、前記フランジ部３において、前記開口部Ａの縁からフランジ部３の外縁までの区間に亘ってスリット溝８ａ～８ｄを複数本形成するとともに、前記型枠本体部２の外面に対して前記スリット溝８ａ～８ｄに実質的に連続するように前記底面５までの区間に亘って断面Ｖ字状に薄肉化された切込み溝９ａ、９ｂを形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、構造体コンクリートと一体成形されたコンクリート強度試験用供試体（以下、ボス供試体ともいう）を作製するための樹脂製型枠及びこれを用いたボス型枠に関する。

構造体として打設されたコンクリートは、同じ配合計画で製造されたコンクリートでも打ち込まれる現場の環境条件（気候、季節）、施工条件（打込み・締固め）、養生条件等が品質に影響を与える。このため構造体コンクリートの品質検査は、打込み施工後の硬化した構造体コンクリートの品質で確認することが必要となる。

このような背景から、構造体コンクリートの品質を直接検査することを目的に、構造体コンクリートと同様な環境条件や施工条件で供試体を打込み、養生した後、供試体を構造体コンクリートから損傷することなく採取し、より的確な強度試験を行うために、構造体コンクリートの強度を直接検査するための試験法が２００５年に一般社団法人日本非破壊検査協会によって「ボス供試体の作製方法及び圧縮強度試験方法」（NDIS 3424:2011）が規格制定された。なお、ボス供試体(BOSS供試体)とは、構造体コンクリートの打設前に構造体型枠にあらかじめボス型枠を取り付けておき、構造体型枠にコンクリートを打設するとボス型枠にも同時にコンクリートが充填され、構造体コンクリート表層部に一体成型される直方体の供試体を指すものであり、「BOSS」とはBroken Off Speciments by Splittingを意味する。

従来から、ボス供試体を作製するためのボス型枠が千代田建工(株)から販売されている。しかしながら、このボス型枠は、複数の鋼製部品とネジ・ナットから構成されており、組立て完成品を購入するか、部品を購入し現場で組立て作業を行う必要があった。

そこで、本出願人等はボス型枠の計量化を図ると同時に組立て作業手間を無くすために、下記特許文献１において、コンクリート強度試験用供試体を形成するための箱型の樹脂製型枠であって、合成樹脂で側面及び底面が一体成型の箱型に形成され、前記箱型の上面外周部に幅の異なるフランジ部が形成されると共に、前記側面及び底面の外周部分には複数条のリブが所要間隔をもって連続的に形成され、使用時において上面側となるフランジ部は他のフランジ部の幅より大きく形成すると共に複数の治具用孔を形成してあるコンクリート強度試験用供試体用の軽量化した樹脂製型枠を提案した。

特開２００９－１９０２２５

前記特許文献１に係る樹脂製型枠では、コンクリート充填後の脱型の便宜のために、箱形部の外側四隅コーナー部において側面からフランジ部に掛けて一対のＶ字状の切込み溝を近接して設けて前記切込み溝を引き裂くようにしながら四隅部分をコンクリートから引き剥がすようにしているが、この脱型作業は手作業で樹脂型枠を引き裂くのに労を要する作業となっており、脱型作業の容易化が望まれていた。

また、上記樹脂製型枠では、型枠本体は樹脂製とされるが、フランジ面に取り付けられる成形板やスリット板は鋼製のままであり、重量が重くなるとともに、製作費が高価になるなどの問題があった。

そこで、本発明の主たる課題は、ボス供試体を作製するための樹脂製型枠において、コンクリート充填後の脱型作業の容易化を図ることにある。

また第２に、成形板及びスリット板の樹脂化することにより軽量化と製作コストの低廉化を図ることにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、コンクリート強度試験用供試体を作製するための箱形の樹脂製型枠であって、
前記樹脂製型枠は、一面が開口部とされ周方向の４側面と底面とからなる型枠本体部と、この型枠本体部の開口部を囲むように周方向に沿って設けられたフランジ部とから構成されるとともに、前記型枠本体部の外周面に複数条のリブが所定間隔をもって連続的に形成され、
前記フランジ部において、前記開口部の縁からフランジ部の外縁までの区間に亘ってスリット溝を複数本形成するとともに、前記型枠本体部の外面に対して前記スリット溝に実質的に連続するように前記底面までの区間に亘って断面Ｖ字状に薄肉化された切込み溝を形成したことを特徴とするコンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠が提供される。

上記請求項１記載の発明では、前記樹脂製型枠のフランジ部において、前記開口部の縁からフランジ部の外縁までの区間に亘ってスリット溝を複数本形成しているとともに、前記型枠本体部の外面に対して前記スリット溝に実質的に連続するように前記底面までの区間に亘って断面Ｖ字状に薄肉化された切込み溝を形成するようにしている。従って、最も引き裂き難いフランジ部にスリット溝が形成され、初めから切断されていることにより、幾つかに分断された各フランジ片をペンチ等で摘まんで、そのまま引き剥がすことにより容易に脱型を行うことができるようになる。

請求項２に係る本発明として、前記樹脂製型枠は、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂によって製作されている請求項１記載のコンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠が提供される。

上記請求項２記載の発明は、樹脂製型枠の素材として好適な例を挙げたものである。樹脂製型枠の素材としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂を用いて作製することが望ましい。

請求項３に係る本発明として、前記スリット溝は、前記フランジ部の対向する１組の両側部において、それぞれ上下２段又は左右２段で２条ずつ形成されている請求項１、２いずれかに記載のコンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠が提供される。

上記請求項３記載の発明は、スリット溝の形成パターンの一例を示したものである。後述の形態例に示すように、前記スリット溝は、前記フランジ部の対向する１組の両側部において、それぞれ上下２段又は左右２段で２条ずつ形成することができる。これら２条のスリット溝で挟まれたフランジ片部分をペンチ等で摘まんで、そのまま引き剥がすことにより脱型を容易に行うことが可能となる。

請求項４に係る本発明として、前記スリット溝は、前記フランジ部の対向する２組の両側部において、一方の両側部にはそれぞれ上下２段で２条ずつ形成され、他方の両側部には左右２段で２条ずつ形成されている請求項１、２いずれかに記載のコンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠が提供される。

上記請求項４記載の発明は、スリット溝の形成パターンの他例を示したものである。後述の形態例に示すように、前記スリット溝は、前記フランジ部の対向する２組の両側部において、一方の両側部にはそれぞれ上下２段で２条ずつ形成され、他方の両側部には左右２段で２条ずつ形成することにより、２条のスリット溝で挟まれた各フランジ片部分をペンチ等で摘まんで、そのまま引き剥がすことにより脱型を容易に行うことが可能となる。

請求項５に係る本発明として、請求項１～４いずれかに記載の前記樹脂製型枠のフランジ部の表面側に、外寸法がフランジ部と同寸法とされ、内部に開口を有する樹脂製の成形板が配設されるとともに、前記成形板の表面側であって前記成形板の開口よりも上側となる部分に前記成形板よりも肉厚が大きくかつ下端縁が尖鋭状とされた樹脂製のスリット板が配設され、これらの部材が連結手段によって一体化されていることを特徴とするボス型枠が提供される。

上記請求項５記載の発明では、前記樹脂製型枠と、樹脂製の成形板と、樹脂製のスリット板とによってボス型枠が構成される。すべての部材を樹脂製としたことによって軽量化と製作コストの低廉化を図ることが可能となる。

請求項６に係る本発明として、前記スリット板に、構造コンクリートからコンクリート強度試験用供試体を割取るための割取り用ボルトを螺入するためのネジ孔が形成されている請求項５記載のボス型枠が提供される。

上記請求項６記載の発明では、本発明ではボス型枠のすべてが樹脂製であるため、割取り用ボルトを螺入するためのネジ孔は最も肉厚の大きい前記スリット板に形成するようにしたものである。割取り用ボルトの螺進によってネジ係合部分を割取り力が作用することになるため、十分な強度を確保するためである。

請求項７に係る本発明として、前記樹脂製型枠に成形板及びスリット板が配設された状態で、前記スリット板の上部両隅と、前記成形板の下部両隅の４箇所にそれぞれ、コンクリート打設用型枠に取り付けるための釘孔が設けられている請求項５、６いずれかに記載のボス型枠が提供される。

上記請求項７記載の発明では、前記樹脂製型枠に成形板及びスリット板が配設された状態で、前記スリット板の上部両隅と、前記成形板の下部両隅の４箇所にそれぞれ、コンクリート打設用型枠に取り付けるための釘孔を設けるようにしたものである。本発明では、前記樹脂製型枠のフランジ部に複数条のスリット溝が形成されているため、各フランジ片が自由に可動可能となる。このような状態ではコンクリートを充填した際に十分なシール機能が果たせない可能性があるため、コンクリート打設用型枠にボス型枠をセットした状態で、四隅に釘を打ち込んで成形板によって各フランジ片を挟み付けるようにすることで十分なシール機能を持たせることが可能となる。

以上詳説のとおり本発明によれば、ボス供試体を作製するための樹脂製型枠において、コンクリート充填後の脱型作業の容易化を図ることできるようになる。

また、成型板及びスリット板の樹脂化することにより軽量化と製作コストの低廉化を図ることができるようになる。

本発明に係る樹脂製型枠１を示す、開口部を上にした状態での斜視図である。 樹脂製型枠１の正面図である。 樹脂製型枠１の平面図である。 樹脂製型枠１の側面図である。 樹脂製型枠１の背面図である。 樹脂製型枠１と成形板１２とスリット板１３との組立て要領斜視図である。 その組立て要領側面図である。 組立て完了状態を示す成形板１２の正面図である。 成形板１２を示す正面図である。 スリット板１３を示す、(A)は正面図、(B)は側面図である。 樹脂製型枠１の変形例を示す正面図である。 樹脂製型枠１と成形板１２とスリット板１３との連結手段の他例を示す要部縦断面図である。 ボス型枠のコンクリート打設用型枠３０への取付け状態を示す側面図である。 コンクリート打設完了状態を示す中間断面図である。 ボス供試体の割取り要領を示す図である。 第２形態例においてキャップボルト３４の取り付け例を示す、ボス型枠のコンクリート打設用型枠３０への取付け状態側面図である。 第３形態例のおける、樹脂製型枠１と成形板１２とスリット板１３との組立て要領斜視図である。 ボス型枠のコンクリート打設用型枠３０への取付け状態を示す側面図である。 ボス型枠のコンクリート打設用型枠３０への取付け状態を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

構造体コンクリートの品質を直接的に検査できるボス供試体を得るためのボス型枠は、図６に示されるように、樹脂製型枠１と、成形板１２と、スリット板１３とから構成されるものである。

前記樹脂製型枠１は、箱形の型枠であり、その素材は耐熱性、機械的強度、耐油性、耐衝撃性、光沢性、加工性に優れたＡＢＳ樹脂や、コンクリートとの剥離性が良いポリエチレン樹脂好ましくは高密度のポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂等の合成樹脂によって製作されている。これらの中でも、ＡＢＳ樹脂が機械的強度、耐衝撃性や加工性の点で望ましい。以下、この樹脂製型枠１について、図１～図５に基づいて詳述する。

前記樹脂製型枠１は、図１に示されるように、一面が開口部Ａとされ周方向の４つの側面４と、底面５とからなる型枠本体部２と、この型枠本体部２の開口部Ａを囲むように周方向に沿って設けられたフランジ部３とから構成されるとともに、前記型枠本体部２の外周面には複数条のリブ６が所定間隔をもって連続的に形成されている。

前記型枠本体部２は、少なくとも肉厚が３mm以上、好ましくは３～５mm程度の樹脂で構成されている。説明の便宜上、コンクリート打設用型枠への取付け姿勢状態で上面となる面を上側面４Ａ、下面となる面を下側面４Ｂ、両側の側面を左右側面４Ｃ、４Ｄとする。型枠本体部２の全体の剛性（強度）を向上させるために、前記側面４Ａ～４Ｄ及び底面５の外周面には、所要幅でかつ所要高さで複数条のリブ６、６…が所定間隔をもって連続的に形成されている。具体的には、前記リブ６は、上側面４Ａから対向する下側面４Ｂまで底面５の外表面を通して連続して形成されるリブ６ａが水平方向に所定の間隔で複数条、図示例では１０条形成されている。一方、左側面４Ｃから対向する右側面４Ｄまで底面５の外表面を通して連続して形成されるリブ６ｂが水平方向に所定の間隔で複数条、図示例では４条形成されている。上下側面４Ａ、４Ｂと底面５とに連続して形成されたリブ６ａ、６ａ…と、左右側面４Ｃ、４Ｄと底面５とに連続して形成されたリブ６ｂ、６ｂ… とは、図５に示されるように、底面５の外表面において格子状に交差した状態となっており、このような多数のリブ６の存在によって型枠本体部２の強度及び剛性が大幅に増強されている。なお、前記上側面４Ａには、図３にも示されるように、縦及び横方向に所定の間隔で空気抜き孔４ａ、４ａ…が複数個形成され、図６に示されるように、前記上側面４Ａの内面に通気性シート１４を張設するようにしている。

一方、前記フランジ部３は、同じく少なくとも肉厚が３mm以上、好ましくは３～５mm程度の樹脂で構成されている。説明の便宜上、図２に示されるように、コンクリート打設用型枠への取付け姿勢状態で上部を上フランジ３Ａ、下部を下フランジ３Ｂ、両側の側部を左右フランジ３Ｃ、３Ｄとする。図示例では、上フランジ３Ａと、左右フランジ３Ｃ、３Ｄとがほぼ同じ幅寸法とされ、前記下フランジ３Ｂの幅がそれよりも小さい寸法となっている。なお、図２中、一点鎖線で示された矩形線は、ボス型枠をコンクリート打設用型枠へ取り付けるために、コンクリート打設用型枠に形成する開口部の枠線である。

前記フランジ部３において、コンクリートを充填し硬化した後の脱型作業を容易化するために、前記開口部Ａの縁からフランジ部３の外縁までの区間に亘ってスリット溝８を複数本形成するとともに、前記型枠本体部２の側面４に対して前記スリット溝８に実質的に連続するように前記底面５までの区間に亘って断面Ｖ字状に薄肉化された切込み溝９を形成している。具体的には、図２に示されるように、前記フランジ部３の対向する１組の両側部３Ｃ、３Ｄにおいて、それぞれ上下２段で水平方向に沿ってスリット溝８ａ、８ｂ（８ｃ、８ｄ）が形成され、図４に示されるように、前記スリット溝８の開口部端部若しくはその近傍（２mm内）から連続して前記型枠本体部２の側面３に対して底面５までの区間に亘って断面Ｖ字状に薄肉化された切込み溝９ａ、９ｂを形成している。なお、「実質的に連続するように」とは、前記スリット溝８の開口部端部から連続する形態以外に、その近傍（２mm以内）から連続する形態をも含むことを意味する。

以上のように、樹脂製型枠のフランジ部に複数条のスリット溝を形成し、かつこれから実質的に連続するように底面までに区間に切込み溝９ａ、９ｂを形成したことによって、ボス型枠ごと割取た後に、樹脂製型枠１を引き剥がしてボス供試体を取り出す際には、スリット溝によって幾つかに分断された各フランジ片をペンチ等で摘まんで、そのまま引き剥がすことにより容易に脱型を行うことができるようになる。

また、前記フランジ部３において、上フランジ３Ａには、後述する成形板１２と、スリット板１３と組み合わせるための連結手段として連結ピン１０が左右それぞれの位置に立設されている。前記連結ピン１０は、略円柱形状のピン部材であり、半径方向に拡縮変形が可能なように十字方向に４分割されている。また、前記上フランジ３Ａには、構造コンクリートからボス型枠ごと割取るためのボルトを挿通するための挿通孔１１が２つ形成されている。

前記樹脂製型枠１に対しては、図６に示されるように、成形板１２とスリット板１３とが組み付けられ、ボス型枠が完成する。具体的には、前記樹脂製型枠１のフランジ部３の表面側に、外寸法が前記フランジ部３と同寸法とされ、内部に開口を有する樹脂製の成形板１２が配設されるとともに、前記成形板１２の表面側であってほぼ上側フランジ部３Ａに対応する部分に前記成形板１２よりも肉厚が大きくかつ下端縁が尖鋭状とされた樹脂製のスリット板１３が配設される。

前記成形板１２は、前記樹脂製型枠１と同様に、その素材はＡＢＳ樹脂や高密度のポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂によって製作されている。これらの中で、特に、コンクリート打込み時の圧力で変形しない剛性を有する点でポリカーボネート樹脂を用いることがより望ましい。

図９に示されるように、外寸法（縦×横寸法）は前記樹脂製型枠１のフランジ部３と同寸法とされ、内部に開口１２Ａが形成されている。前記開口１２Ａは、組立て完了状態の正面図の図８に示されるように、樹脂製型枠１の開口部Ａよりも縦寸法及び横寸法ともに小さく形成されている。成形板１２の上部側には、前記フランジ部３に形成された連結ピン１０に対応する位置に矩形状の開孔１５、１５が形成されているとともに、前記挿通孔１１に対応する位置に同形状の挿通孔１６が形成されている。また、上部両隅及び下部両隅の４箇所にそれぞれ、ボス型枠をコンクリート打設用型枠に取り付けるための釘孔１７、１７…が設けられている。

一方、前記スリット板１３は、前記樹脂製型枠１と同様に、その素材はＡＢＳ樹脂や高密度のポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂によって製作されている。これらの中で、特に、コンクリートの剥離性だけでなく、供試体割取り時にしっかりと強度を伝達して、割取りをスムーズにする強度を有する点からポリカーボネート樹脂を用いることがより望ましい。

図１０に示されるように、横寸法は前記成形板１２と同寸法とされ、縦寸法は成形板１２の開口１２Ａより上側のフランジ部分の幅寸法と同程度となっている（図８参照）。また、標準部の肉厚は前記成形板１２よりも肉厚が大きく、具体的には少なくとも６mm以上、好ましくは６～１２mm程度の厚みとされ、下端縁１３ａは尖鋭状とされる。このスリット板１３はボス型枠を構造コンクリートから割り取る際の割裂力を作用させるための伝達部材であり、前記尖鋭状の下端縁１３ａを基点としてコンクリートにクラックを発生させる。

このスリット板１３は、剛性付与のために厚みが必要とされるが、重量が必要とされるわけではないため、図示例のように、格子状に肉盗みを形成し、軽量化とコスト低減とを図っている。

前記スリット板１３においては、前記フランジ部３に形成された連結ピン１０に対応する位置に矩形状の開孔１８、１８が形成されているとともに、前記挿通孔１１に対応する位置に、構造コンクリートから樹脂型枠ごとコンクリート強度試験用供試体を割取るための割取り用ボルトを螺入するためのネジ孔１９、１９が形成されている。また、上部両隅にそれぞれ、ボス型枠をコンクリート打設用型枠に取り付けるための釘孔２０、２０が設けられている。

なお、前述した特許文献１では、前記割取り用ボルトの螺入用ネジ孔を成形板（金属製）に対して形成したが、本発明では成形板１２を樹脂製としたため、十分な強度が確保できなくなるおそれがあったため、比較的厚みを有するスリット板１３に対して前記割取り用ボルトの螺入用ネジ孔を形成するようにしている。

組立ては、図６に示されるように、樹脂製型枠１の上側面４Ａの内面に通気性シート１４を張設する。通気性シート１４としては、通気性を有する不織布や多孔性フィルムなどを好適に使用することができる。

そして、樹脂製型枠１のフランジ部３の表面側に、前記成形板１２を重ね合わせる。その際、前記フランジ部３に形成された連結ピン１０を前記成形板１２の矩形状の開孔１５に貫入させるようにする。前記連結ピン１０の外径は開孔１５よりも若干大きく形成されており、連結ピン１０が半径方向に縮小しながら開孔１５に嵌め込まれることにより一体化される。

次に、前記スリット板１３が記成形板１２の表面側であって前記成形板１２の開口１２Ａよりも上側部分に重ね合せる。その際に、前記フランジ部３に形成された連結ピン１０を前記スリット板１３の矩形状の開孔１８に貫入させるようにする。前記連結ピン１０の外径は開孔１８よりも若干大きく形成されており、連結ピン１０が半径方向に縮小しながら開孔１８に嵌め込まれることにより一体化される。

以上の要領によって組立てが完了し、ボス型枠が完成する。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、前記フランジ部３の対向する１組の両側部３Ｃ、３Ｄにおいて、それぞれ上下２段で水平方向に沿ってスリット溝８ａ、８ｂ（８ｃ、８ｄ）が形成されたが、前記フランジ部３の対向する１組の両側部３Ａ、３Ｂにおいて、それぞれ左右２段で鉛直方向に沿ってスリット溝を形成するようにしてもよい。更には、これらを組み合わせて、図１１に示されるように、前記フランジ部の対向する２組の両側部３Ｃ、３Ｄ（３Ａ、３Ｂ）において、一方の両側部３Ｃ、３Ｄにはそれぞれ上下２段で２条ずつスリット溝８ａ、８ｂ（８ｃ、８ｄ）が形成され、かつ他方の両側部３Ａ、３Ｂには左右２段で２条ずつスリット溝８ｅ、８ｇ（８ｆ、８ｈ）が形成されるようにしてもよい。この形態例では、開口部Ａの隅部を跨ぐように両側にスリット溝が形成されているため、最も剥離し難い隅部の剥離容易性に優れるようになる。
(2)上記形態例では、フランジ部３と、成形板１２と、スリット板１３との連結を前記フランジ部３に設けた連結ピン１０の貫入によって行うようにしたが、図１２(A)に示されるように、皿ナジ２１の螺入によってこれらの部材の連結を図るようにしても良いし、図１２(B)に示されるように、ボルト・ナット２２によってこれらの部材の連結を図るようにしてもよい。

〔施工例〕
次に、図１３～図１５に基づいて、前記ボス型枠を用いたボス供試体の作製方法、割取り要領について詳述する。

先ず、図１３に示されるように、コンクリート打設用型枠３０の所定箇所にボス型枠設置のために開口３０ａを形成する。この開口３０ａの大きさは、図２に一点鎖線７で示した大きさとされる。

次に、ボス型枠を持ち込み、コンクリート打設用型枠３０の内部側から樹脂製型枠１の型枠本体部２を前記開口３０ａから外部に突出させ、フランジ部３の裏面をコンクリート打設用型枠３０に当接させる。そして、ボス型枠の四隅に形成されている釘孔２０、１７から釘２３を打ち込んでボス型枠の固定を図るようにする。

ここまでの準備が完了した後、コンクリート打設用型枠３０内にコンクリートを打設する。打設されたコンクリートは、図１４に示されるように、成形板１２の開口１２Ａから樹脂製型枠１内に流入し、空気孔４ａの存在によって樹脂製型枠１内の空気は通気性シート１４を透過して外部に排出され、樹脂製型枠１内の空気溜りを無くしながら、コンクリートは樹脂製型枠１内の隅々まで充満されるようになる。打設したコンクリートは、コンクリート打設用型枠３０及び樹脂製型枠１内で同じ環境の下で、所要時間に亘って養生され硬化する。

その後、所定時間が経過し構造体コンクリートが完全に硬化したならば、コンクリート打設用型枠３０を撤去する。そして、図１５に示されるように、フランジ部３の挿通孔１１、成形板１２の挿通孔１６を通して、割取り用ボルト３１のネジ部を差し込み、スリット板１３のネジ孔１９に対して割取り用ボルト３１を螺入させる。そして、スパナ又はラチェットレンチ３２を持ち込み、更に割取り用ボルト３１を締め付ける方向に回すと、割取り用ボルト３１のネジ部先端が構造コンクリートに当接した後は反作用的にスリット板１３が剥離する方向に移動されることによりスリット板１３の先端（尖鋭部）を基点として、成形板１２の開口１２Ａの位置にひび割れ３３が発生する。このひび割れ３３によって、スリット板１３、成形板１２と共に樹脂製型枠１を構造体コンクリートから割り取り（分離）することができる。

そして、前記樹脂製型枠１から前述した要領によって脱型を行い、構造体コンクリートと一体成形されたコンクリート強度試験用供試体（ボス供試体）を得るようにする。

前記形態例における箱型の樹脂製型枠１は、軽量でありながらコンクリートの打ち込みや締固め、および運搬などの作業によっても変形せず、予定した寸法の供試体が精度よく形成できる。前記箱型の樹脂製型枠１については、供試体が長方形であり、例えば、縦・横・長さが７５ｍｍ×７５ｍｍ×１５０ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２００ｍｍ、１２５ｍｍ×１２５ｍｍ×２５０ｍｍ用の樹脂製型枠とすることができる。

〔第２形態例〕
上記施工形態例では、前記フランジ部３の挿通孔１１と、成形板１２の挿通孔１６と、スリット板１３のネジ孔１９とによって構成される空間にコンクリートが充填されてしまうことになるため、このコンクリートの除去作業が余計に掛かってしまうことになる。そこで、図１６に示されるように、コンクリート打設用型枠３０の開口３０ａは、前記前記フランジ部３の挿通孔１１部分を含んで形成するようにし、外側からキャップボルト３４を差し込んで、挿通孔１１、１６及びネジ孔１９の空間をネジ部分で埋めるようにすることで該空間へのコンクリート充填を防止し、割取り用ボルト３１を円滑に挿入可能とできる。

〔第３形態例〕
次に、図１７～図１９に基づいて、第３形態例について詳述する。

本第３形態例では、構造体コンクリートからの割取り時に、前記スリット板１３に形成したネジ孔１９のネジ山は樹脂で形成されているため潰れてしまうことが懸念される。それを防止するためには、図１７に示されるように、前記ネジ孔１９に代えて六角孔２４を形成し、この六角孔２４に鋼ナット２５を嵌合設置するようにすることが望ましい。従って、割取り用ボルト３１を螺合させて割り取る際にも、鋼ナット２５はネジ山が潰れることがないため、問題なく樹脂製型枠１を構造体コンクリートから割り取り（分離）することができるようになる。

また、上記第１形態例では、スリット板１３と、成形板１２と、樹脂製型枠１とを組み立てるのに、樹脂製型枠１のフランジ部３に形成した連結ピン１０を用いるようにしたが、これらスリット板１３と、成形板１２と、樹脂製型枠１との一体化を強固に行うために、本第３形態例では、ボルト２６を用い、このボルト２６のネジ部を前記フランジ部３に形成した挿通孔１１と、成形板１２の挿通孔１６とを通して差し込み、前記鋼ナット２５に螺合させることにより、これら３部材の一体化を図るようにしてもよい。

図１８及び図１９は、第３形態例に係るボス型枠の型枠３０への取付け状態を示したものである。これらの図に示されるように、コンクリート硬化後の割取り時に、コンクリートから剥離し易いようにするため、前記樹脂製型枠１と、成形板１２と、スリット板１３との組立状態で、これら３部材に亘って、それらの上面及び側面において、コンクリート空間側に向かって内側方向（樹脂製型枠１の中心側方向）に傾斜するテーパー２７を設けるようにしてもよい。

１…樹脂製型枠、２…型枠本体部、３…フランジ部、４Ａ～４Ｄ…側面、５…底面、６（６ａ・６ｂ）…リブ、８（８ａ～８ｈ）…スリット溝、９（９ａ・９ｂ）…切込み溝、１０…連結ピン、１１…挿通孔、１２…成形板、１３…スリット板、１４…通気性シート、１５…矩形状の開孔、１６…挿通孔、１７…釘孔、１８…矩形状の開孔、１９…ネジ孔、２０…釘孔、２１…皿ネジ、２２…ボルト・ナット、２３…釘、３０…コンクリート打設用型枠、３０ａ…開口、３１…割取り用ボルト、３２…スパナ又はラチェットレンチ、３３…ひび割れ、３４…キャップボルト、２４…六角孔、２５…鋼ナット、２６…ボルト、２７…テーパー

Claims (7)

1. コンクリート強度試験用供試体を作製するための箱形の樹脂製型枠であって、
   前記樹脂製型枠は、一面が開口部とされ周方向の４側面と底面とからなる型枠本体部と、この型枠本体部の開口部を囲むように周方向に沿って設けられたフランジ部とから構成されるとともに、前記型枠本体部の外周面に複数条のリブが所定間隔をもって連続的に形成され、
   前記フランジ部において、前記開口部の縁からフランジ部の外縁までの区間に亘ってスリット溝を複数本形成するとともに、前記型枠本体部の外面に対して前記スリット溝に実質的に連続するように前記底面までの区間に亘って断面Ｖ字状に薄肉化された切込み溝を形成したことを特徴とするコンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠。
2. 前記樹脂製型枠は、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂によって製作されている請求項１記載のコンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠。
3. 前記スリット溝は、前記フランジ部の対向する１組の両側部において、それぞれ上下２段又は左右２段で２条ずつ形成されている請求項１、２いずれかに記載のコンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠。
4. 前記スリット溝は、前記フランジ部の対向する２組の両側部において、一方の両側部にそれぞれ上下２段で２条ずつ形成され、他方の両側部に左右２段で２条ずつ形成されている請求項１、２いずれかに記載のコンクリート強度試験用供試体のための樹脂製型枠。
5. 請求項１～４いずれかに記載の前記樹脂製型枠のフランジ部の表面側に、外寸法がフランジ部と同寸法とされ、内部に開口を有する樹脂製の成形板が配設されるとともに、前記成形板の表面側であって前記成形板の開口よりも上側となる部分に前記成形板よりも肉厚が大きくかつ下端縁が尖鋭状とされた樹脂製のスリット板が配設され、これらの部材が連結手段によって一体化されていることを特徴とするボス型枠。
6. 前記スリット板に、構造コンクリートからコンクリート強度試験用供試体を割取るための割取り用ボルトを螺入するためのネジ孔が形成されている請求項５記載のボス型枠。
7. 前記樹脂製型枠に成形板及びスリット板が配設された状態で、前記スリット板の上部両隅と、前記成形板の下部両隅の４箇所にそれぞれ、コンクリート打設用型枠に取り付けるための釘孔が設けられている請求項５、６いずれかに記載のボス型枠。

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