JP2585192B2 - 鉄筋コンクリートフェンスの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリートフェ
ンスの製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家屋の周囲などに設けられる従来のフェ
ンスは、例えばアルミサッシや鋼材などの金属にて形成
されており、これを現場にて構築するようになってい
る。しかしながら従来の金属製フェンスは、殊にこれを
構成する部材と部材の結合部の強度が小さいため、大き
な荷重がかかると破損しやすく、また特に鋼製のフェン
スは、雨に濡れて腐食しやすい等の問題があった。そこ
で本出願人は、先に、大きな強度を有する鉄筋コンクリ
ートにより、フェンスを簡単に製造することができる装
置を提案した（実開平６−６６３９号公報）。このもの
は、基台１（符号は同公報援用、以下同）に立設された
主板２の側部に副板３を着脱自在に装着し、この主板２
と副板３の間に表板１１ａと裏板１１ｂから成るスペー
サ１１を配設したものであり、主板２と副板３の間にコ
ンクリートを流し込み、コンクリートを硬化させた後、
副板３を取りはずして、スペーサ１１の周囲で硬化して
出来上った鉄筋コンクリートフェンス３０を取り出すよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のものは、次のような問題点があった。すなわちこのも
のは、主板２と副板３の間にコンクリートを流し込んで
コンクリートを硬化させた後、主板２と副板３を分離し
て、スペーサ１１の周囲で硬化したコンクリートフェン
ス３０を取り出すものである。図９は、上記公報の図６
を基に作成したものであって、この場合、表板１１ａと
裏板１１ｂの内凹状の側端面ａにコンクリートが付着す
るため、コンクリートフェンス３０をスペーサ１１から
型抜きして分離しにくいものであった。殊にスペーサ１
１は主板２と副板３の間に多数個配設されるため、硬化
したコンクリートをすべてのスペーサ１１から型抜きし
て分離させるためには、多大な手間と時間を要するもの
であった。そこで本発明は、主板と副板の間のスペーサ
の周囲で硬化した鉄筋コンクリートフェンスをスペーサ
から簡単に型抜きして分離できる鉄筋コンクリートフェ
ンスの製造装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために本発明は、主
板２と副板３の間に介装されるスペーサ１１の表板１１
ａと裏板１１ｂを伸縮自在な弾性材により形成し、主板
２と副板３を締め付けるボルト４ａをこの表板１１ａと
裏板１１ｂのボルト孔８，９を貫通させてナット４ｂに
より締め付けるようにしたものである。

【０００５】

【作用】上記構成において、鉄筋コンクリートフェンス
３０を製造するにあたっては、主板２と副板３の間にス
ペーサ１１を介装し、ボルト４ａをスペーサ１１のボル
ト孔８，９に貫通させて主板２と副板３をボルト４ａと
ナット４ｂでしっかり締め付ける。するとスペーサ１１
はその弾性により横方向に拡開する。次に主板２と副板
３の間にコンクリートを流し込んで、コンクリートをス
ペーサ１１の間の空間部に充填する。コンクリートが硬
化したならば、ボルト４ａとナット４ｂを緩めて副板３
と主板２を分離して、成形された鉄筋コンクリートフェ
ンス３０を取り出す。この場合、ボルト４ａとナット４
ｂを緩めると、それまで拡開していたスペーサ１１は自
身の弾性により原形に収縮して、その側端面ａは鉄筋コ
ンクリートフェンス３０から分離するので、鉄筋コンク
リートフェンス３０をスペーサ１１から難なく型抜きし
て取り出せる。

【０００６】

【実施例】次に図面を参照しながら本発明の実施例を説
明する。図１は鉄筋コンクリートフェンスの製造装置の
斜視図、図２は側面図であって、１は床上などに接地す
る基台、２はこの基台１上に立設された主板である。図
２に示すように主板２は基台１上に２枚立設されてい
る。３はそれぞれの主板２の側方に装着された副板であ
る。副板３は、スペーサ（後述）１１を挟んで主板２の
側方に装着され、後述するように主板２と副板３の間に
コンクリートを流し込んで鉄筋コンクリートフェンスを
製造する。４ａはボルト、４ｂはナットであって、この
ボルト４ａとナット４ｂにより、副板３は主板２に着脱
自在に装着される。５は基台１の下部に軸着されたロー
ラであって、このローラ５により、本装置は両板２，３
の主面方向（イ）に移動させることができる。６は取付
板、１８はヘッド部、Ｔはコンクリートの流し込み口、
２１は把手である。

【０００７】図３は副板３の内面を示すものであって、
スペーサ１１が多数個ピッチをおいて装着されている。
１０は副板３の両側部にビス１２により装着された第１
の仕切板であり、コンクリートの横洩れを防止する。１
３はコンクリートの下洩れを防止するために、副板３の
下部に配設された第２の仕切板である。１５は副板３の
上部と下部に配設される水平鉄筋であって、その両端部
は仕切板１０の上部と下部に支持されている。図１及び
図２において、１８は主板２と副板３の上部に装着され
たヘッド部であって、コンクリートを上方から流し込み
やすくするための流し込み案内部となっている。

【０００８】図４はスペーサ１１の詳細な構造な示して
いる。このスペーサ１１は、長板状の表板１１ａと裏板
１１ｂから成っており、表板１１ａは裏板１１ｂの表面
に着脱自在に接合して装着される。裏板１１ｂは、ボン
ドやビス（図示せず）などにより副板３の表面に装着さ
れている。また表板１１ａと裏板１１ｂにはボルト４ａ
を挿入するボルト孔８，９が開孔されている。図２に示
すように、ボルト４ａはこのボルト孔８，９を貫通し、
ナット４ｂにより主板２と副板３を締め付ける。

【０００９】スペーサ１１は、ゴム、合成樹脂などの弾
性材により形成されており、その形状は、製造しようと
する鉄筋コンクリートフェンスの形状（デザイン）によ
り決定される。またスペーサ１１とスペーサ１１の間に
は、垂直鉄筋１６が配設される（図３参照）。図１に示
す組立て状態において、スペーサ１１は両板２、３の間
に介装される。また図４及び図６に示すように、表板１
１ａと裏板１１ｂの側端面ａは、内凹状のテーパ面とな
っている。

【００１０】本装置は上記のような構成より成り、次に
鉄筋コンクリートフェンスの製造方法を説明する。図４
に示すように、表板１１ａと裏板１１ｂを接合し、また
図３に示すように副板３に水平鉄筋１５と垂直鉄筋１６
を配設した後、図１および図２に示すように副板３を主
板２の側部に立てかける。次にボルト４ａを副板３と主
板２に挿入する。この場合、図５および図６に示すよう
に、ボルト４ａを表板１１ａのボルト孔８と裏板１１ｂ
のボルト孔９を貫通させ、ナット４ｂをボルト４ａの端
部に螺着することにより、主板２と副板３を強く締め付
ける。図５、図６において、７ａは主板２に開孔された
ボルト孔、７ｂは副板３に開孔されたボルト孔である。
組立て状態において、図６に示すようにすべてのボルト
孔７ａ，７ｂ，８，９は合致し、ボルト４ａを貫通させ
ている。図７において、実線で示すスペーサ１１は、ボ
ルト４ａとナット４ｂによる締め付け前の状態（自然
形）を示しており、また鎖線は締め付け後の状態を示し
ている。ボルト４ａとナット４ｂで主板２と副板３を締
め付けると、弾性を有するスペーサ１１は主板２と副板
３に強く挟み付けられ、鎖線で示すように横方向に拡開
する。

【００１１】次にコンクリートをヘッド部１８の流し込
み口Ｔから両板２，３の間に流し込み、次に把手２１を
保持して、図１において本装置を主面方向（イ）に床上
を摺動させる。すると本装置は床面の凹凸により上下振
動し、その振動効果によりコンクリートはスペーサ１１
の間の空間部に完全に充填される。コンクリートが硬化
したならば、ボルト４ａとナット４ｂを緩めて取りはず
して副板３を主板２から分離し、内部の鉄筋コンクリー
ト（すなわち鉄筋コンクリートフェンスの完成品）を取
り出す。図２において鎖線は、副板３を台部２０上に転
倒させて鉄筋コンクリートフェンスを取り出している様
子を示している。ここで、ボルト４ａとナット４ｂを緩
めて取りはずすと、図７においてスペーサ１１は締め付
け状態を解除されるので、スペーサ１１は自身の弾性に
より、鎖線で示す拡開状態から実線で示す原形に収縮す
る。このようにスペーサ１１が収縮することにより、そ
の側端面ａは内部で硬化したコンクリートから分離する
ので、完成した鉄筋コンクリート３０を難なくスペーサ
１１から型抜きして分離できる。

【００１２】図８はこのようにして成形された鉄筋コン
クリートフェンス３０を示すものであって、スペーサ１
１に対応する箇所に開口部３１が多数形成されており、
また水平鉄筋１５と垂直鉄筋１６が内装されている。こ
のようにして成形された鉄筋コンクリートフェンス３０
は、鉄筋１５，１６が配筋されているのできわめて強度
が強く、容易に破損しない。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、主板２と
副板３の間に介装されるスペーサ１１を構成する表板１
１ａと裏板１１ｂを伸縮自在な弾性材により形成し、ボ
ルト４ａをこの表板１１ａと裏板１１ｂのボルト孔８，
９を貫通させてナット４ｂにより締め付けるようにして
いるので、コンクリートを主板２と副板３の間に流し込
んで硬化させた後、ボルト４ａとナット４ｂを緩める
と、スペーサ１１は自身の弾性により原形に収縮してそ
の側端面ａは硬化したコンクリートから分離するので、
完成した鉄筋コンクリートフェンス３０をスペーサ１１
から難なく型抜きして取り出すことができ、型抜き作業
能率が著しく向上する。殊にスペーサ１１は、一般に、
主板２と副板３の間に多数個配設されるが、ボルト４ａ
とナット４ｂを緩めるとすべてのスペーサ１１はコンク
リートから一括して分離されるので、型抜き作業能率が
著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋コンクリートフェンスの製造装置の斜視図

【図２】鉄筋コンクリートフェンスの製造装置の断面図

【図３】鉄筋コンクリートフェンスの製造装置の副板の
正面図

【図４】鉄筋コンクリートフェンスの製造装置の副板と
スペーサの部分斜視図

【図５】鉄筋コンクリートフェンスの製造装置の要部断
面図

【図６】鉄筋コンクリートフェンスの製造装置の要部断
面図

【図７】鉄筋コンクリートフェンスの製造装置のスペー
サの平面図

【図８】鉄筋コンクリートフェンスの正面図

【図９】従来の鉄筋コンクリートフェンスの製造装置の
要部断面図

【符号の説明】

１ 基台 ２ 主板 ３ 副板 ４ａ ボルト ４ｂ ナット ８，９ ボルト孔 １１ スペーサ １１ａ 表板 １１ｂ 副板 ３０ 鉄筋コンクリートフェンス ａ 側端面

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台１に立設された主板２と、この主板
   ２の側部に着脱自在に装着される副板３と、この主体２
   とこの副板３を締め付けるボルト４ａおよびナット４ｂ
   と、この主板２と副板３の間に多数個ピッチをおいて介
   装されるスペーサ１１とを備え、このスペーサ１１が表
   板１１ａと、この表板１１ａ上に着脱自在に接合される
   裏板１１ｂとから成り、この表板１１ａと裏板１１ｂの
   側端面ａを内凹状のテーパ面とした鉄筋コンクリートフ
   ェンスの製造装置であって、前記表板１１ａと前記裏板
   １１ｂを伸縮自在な弾性材により形成し、かつ前記ボル
   ト４ａをこの表板１１ａと裏板１１ｂに開孔されたボル
   ト孔８，９を貫通させて前記ナット４ｂで締め付けるよ
   うにしたことを特徴とする鉄筋コンクリートフェンスの
   製造装置。