JPS5849375B2

JPS5849375B2 - Ｐｃコンクリ−ト版摺動成形装置

Info

Publication number: JPS5849375B2
Application number: JP9148381A
Authority: JP
Inventors: 義彦村上; 登太田
Original assignee: Fuji PS Corp
Current assignee: Fuji PS Corp
Priority date: 1981-06-16
Filing date: 1981-06-16
Publication date: 1983-11-04
Also published as: JPS57207011A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はＰＣコンクリート版摺動戊形装置に関し、特
にその長尺下枠を構成する単位下枠を、上面板、側板、
端板中にコンクリートを充填した合戎材とし、厚みを従
来より著しく薄くして軽量化、可搬化し、各個に連結機
構をつけ、長尺コンクリート材上に整列させ多くのアン
カーボルトにより、これと一体化して寸法精度、強度を
高め、さらに長尺下枠を縦貫する養生用蒸気孔の接続部
に工夫を加え組立作業を簡易化したものである。

本発明者がさきに開発した上記ＰＣコンクリート版摺動
或形装置は、多数の単位下枠を連結して長尺下枠の上面
沿いにＰＣ鋼線を張り、硬練コンクリートを敷き、上型
を摺動させてＰＣコンクリート版を製造する新力式であ
る。

その製品が軽量、強じんで各種断面形状が得られるため
設備増強に追われる状況になった。

しかし、全長１００ｍにおよぶ長尺下枠を増設、移設す
る場合、当初、考えていた単位下枠の作り力では能率が
悪く、また下枠を縦貫する蒸気孔の接続や、糺立時の寸
法精度にも難点があった。

上記摺動成形装置の基本構想は、コンクリート成形用長
尺下枠そのものをＰＣ鋼線緊張用ベンチとして兼用する
ものであるため、多数のＰＣ鋼線に強い張力を与えても
変形、移動しない厚く重いコンクリート材の上面に型板
を付けて単位下枠とするものであった。

具体的には所要形状の戒形型粋の底に上面板を敷き、そ
の上にコンクリートを打設、固化し、脱型して大重量の
単位下枠を作っていた。

また、その単位下枠を整列させて長尺下枠とする作業で
は、各単位下枠のコンクリート部分をストランド鋼線で
一体に締付ける時、上面板端面同士が密着し、コンクリ
ートを縦貫する蒸気孔接続部にはパッキンがうまく挟ま
れている状態に調整するのは容易でなかった。

この発明の単位下枠は、反転姿勢で上面板裏面上に補強
用コンクＩＪ−トを平らに充填、固化させた作りつけ側
板、端板と、その端板を隣接する単位下枠の端板に締め
寄せる連結機構とを備え、連結された各単位下枠は夫々
、両側複数本ずつのアンカーボルトにより共通の長尺コ
ンクリート材上に固定されている事を特徴としている。

また、その単位下枠は上記補強用コンクＩＪ−ト、端板
を縦貫した養生用蒸気孔の開口部周縁に接着した軟質パ
ッキン板とを備え、隣接する単位下枠を締め寄せ連結す
る際、上記パッキン板が圧縮された後、上記上面板同士
が密着する関係寸法にしたことを特徴とするものである
。

以下、図面を参照して、この発明の実施態様を説明する
。

第１図はこの発明一実施例の概略説明図で、長尺下枠１
は多数の単位下枠１ａを連結したものである。

上面沿いにＰＣ鋼線２を張っている。長尺下枠１の両端
にはＰＣ鋼線２のけん引端、固定端をもつコンクリート
材３，４を並べている。

これら両端のコンクリート材３，４だけ地中の基礎コン
クリート５，５に達するアンカーポルト６，６をもつ。

長尺下枠１は、その全長に等しい三本の長尺コンクリー
ト材７に載り、各単位下枠１ａごとに左右各四本のアン
カーボルト８で、両外側コンクリート材７に固定してい
る。

これにより、長尺コンクリート材７は各単位下枠１ａを
同一平面上に固定すると共に、ＰＣ鋼線２の緊張による
圧縮と変形、移動に対する直接的補強材となり、単位下
枠１ａの軽量化を可能にした。

長尺コンクリート材７は地上に長い角材を寝かした形の
簡単なものゆえ、その設置は容易である。

単位下枠１ａの外周は鋼材で、その工場製作したものを
輸送して現地でコンクＩＪ − トを充填すればよく、
従来のように重いコンクＩＪ − ト材を型枠から脱型
したり、運搬したりする必要がない。

なお第１図の長尺下枠１の上を摺動させる上型は、従来
と変りないので、図面及び説明を略す。

単位下枠１ａの構造は第２〜６図によって説明する。

この実施例は本発明者が開発したチャンネル形コンクリ
ートスラブを作るもので、第５図に鎖線のＷとして、ス
ラブ断面の一部を示す。

全面に金網が入るが、図では略した。

前述のように、この発明の単位下枠１ａは型枠にコンク
ＩＪ−トを打設、固化後、脱型して作るコンクリート製
品ではない。

それは単位下枠として上面に所要形状の上面板１０をも
つことは従来と変りないが、１８０゜反転姿勢で上面板
１０裏面（■形棒材２４溶接）上に、補強用コンクリー
ト１１を平らに充填、固化させた作りつけ側板１２、端
板１３をもっている。

つまりコンクリート打設用型枠の側板、端板が単位下枠
１ａの構或部材になっている。

このように外周を鋼材で取巻いているので、後述の連結
機構を容易に加えられる。

なお、この実施例の単位下枠１ａは両縁に上型摺動レー
ル１４をつけている。

レール１４は上面の厚肉平鋼１４ａを、下の山型鋼１４
ｂと、飛び飛びに入れたブラケット板１４．ｃとにより
支えた形の一体材で、上面板１０の外縁に水密接続して
いる。

側板１２は上記山形鋼１４ｂの外縁に水密接続して垂下
している。

端板１３は、この実権例では上面板１０の溝形端を塞ぐ
板１３ａと、最外側の横梁１３ｂとの二段に分れている
。

横梁１３ｂ，１５は、薄い波形上面板１０を下から支え
、その上面板１０の溝形を保持している。

この四本の横梁（溝形鋼）の揃えた両端に夫々、上記側
板１２を当て、端板１３と共にコンクリート型枠の形に
している。

この実施例の側板１２は第４図でよく分るように、両側
夫々三枚゛に分断されている。

分断しているのはアンカーボルト装着室１６で、片側四
本のアンカーホルト８のナットを締める室が、ポケット
状に単位下枠１ａ側面に入込んでいる。

両端の装着室１６は連結ボルト２２締付用にもなる。

単位下枠１ａの寸法は、この実施例で長さ３ｍ、横幅２
ｍ、溝形部分の高さ１２５ｍｍ、横梁１３ｂ，１５の高
さ１００ｍｍで、上記アンカーボルト装着室１６は縦、
横、高さ共に１００ｉｍである。

長尺コンクリート材７の断面は３００Ｘ４０
０ｍｒｎで、外側の二本は外側上縁に１００Ｘ１０
０ｍｍの段７ａを作っておく。

その段７ａにアンカーボルト８を下げ、ストランド鋼線
用シース１７を寝かせてコンクリートを打込み、段のな
い長方形断面にする。

長尺下枠１に縦貫した養生用蒸気孔を備えるのはこの摺
動成形力式の一つの特徴であるから、この実症例でも単
位下枠１ａの四本の溝形部に二本ずつ蒸気孔２０を通し
ている。

つまり両端板１３に蒸気孔２０開口部となる穴を貫通し
、補強コンクＩＪ−Ｎ１には中子による円孔を通ってい
る。

蒸気孔２０の開口部周縁には軟質パッキン板１９、この
場合、スポンジパッキンを接着している。

軟質パッキン板を使ら理由は、通常のゴムパッキン板は
比較的硬いため、締付けても目に見えて圧縮されないの
に対し、軟質パッキン板は単位下枠１ａ相互を締合わす
と、その圧力で２〜３關圧縮するのは容易だからである
。

従来は通常のパッキンを使い、パッキンが締められた時
、両側単位下枠１ａｙ１ａの上面板端面同士が密着す
るよう調整に苦労した。

第６図に示すように端板１３を上面板１０の端面から少
し内側へ入った位置に取付け、その蒸気孔２０開口縁に
や５厚手（５ｍｍ程度）の軟質パッキン板１９を接着し
ておけば、両側単位下枠１ａ，１ａを合わすと、まず
パッキン板１９が圧縮されて気密を守り得る状態になっ
た後、双力の上面板１０の端面同士が密着する。

これで蒸気の洩れや、上面板の隙間に入った異物等によ
る引かき作用のおそれがなくなる。

単位下枠１ａ同士を連結する機構としては、各端板（横
梁）１３ｂの両耳部、この場合、レール１４の下の位置
を貫通した連結ボルト穴２１（第２，６図）を設け、隣
接した端板１３ｂ同士をボルト、ナット２２で締合わす
ようにしている。

なお、この実施例では、さらにレール１４両端のブラケ
ット板１４ｃにもボルト穴を明け、ボルト２３（第６図
）により締合わすようにしている。

このように上下のボルト２３，２２によって各単位下枠
１ａ相互を逐次締合わせ、長尺コンクリート材７上に整
列させたら、アンカーボルト装着室１６から夫々、アン
カーボルト８を下げる。

このアンカーボルト８はコンクリート材７の段部７ａに
入る（第５図）。

この段部７ａにはストランド鋼線用シース１７を横たえ
、外側に仮りの側板を当て、コンクリートを充填して段
を埋めなくす。

そのコンクリートが固化したらシース１７にストランド
鋼線１８を通し、長尺コンクリート材７全体に圧縮応力
を生じた状態にして、長尺下枠１の設置を終るのである
。

なお上記ストランド鋼線１８による圧縮応力付与は必須
事項でないが、長尺下枠１にＰＣ鋼線２の張力が加わっ
た時、下枠１の彎曲、挫屈を防ぐに有効で、コンクリー
ト材７の断面積を小さくし得る効果がある。

以上、一実施例によって説明したが、この発明はその要
旨を変えることなく、実施に当る設計、現場技術者の周
知技術により、多様に変化、応用し得るものである事は
いうまでもない。

例えば、目的とするＰＣコンクリート版が上記実施例の
ような溝形材、波形材と異る断面でも、この発明の適用
は容易である。

なおＰＣコンクリート版の片面が平らな場合は、その平
らな面を長尺下粋の上面で成形し、複雑な面は上型で成
形する方がよい。

上面が平らな長尺下枠の単位下枠は、上記実施例の溝形
部分用突条が無くなるため最も簡素な平面板状となる。

この発明は、当初の目的であるＰＣコンクリート版摺動
戒形装置の単位下枠軽量化、可搬化、組立時寸法精度向
上、作業簡易化を達成した。

即ち、この発明は単位下枠の摺動成形面となる上面板に
側板、端板を作りつけ、コンクリートを内包させる事に
より補強したので、外殻を工場製作し現地でコンクリー
トを充填すればよく、大きな可搬性を得た（従来は大型
脱型設備がない所ではコンクリート打設できなかった）
。

一旦設置した単位下枠も、アンカーボルトからはずせば
下記理由により軽量であるため輸送に適する。

長尺下枠一基に単位下枠数十個必要であるから製作、輸
送の簡易化の効果は大きい。

軽量化できた理由は、単位下枠を極力薄くし、これらを
外殻鋼材を利用した連結機構により連結し、長尺コンク
リート材上に、一個ごとに両側複数本ずつのアンカーボ
ルトで固定したから、摺動成形時、ＰＣ鋼線緊張による
圧縮力が加わっても、変形、移動のおそれがなくなった
ためである。

また、この発明の単位下枠の外周力５コンクリートでな
く鋼板に変ったため、寸法精度が高く、水平な長尺コン
クリート材上に並べれば、上面板の高さが一定に揃うこ
と、各個にもつ連結機構により上面板端同士を密着させ
たら、そのままアンカーボルトにまり長尺コンクリート
材に固定するので長尺下枠の寸法精度を高め、組立作業
が著しく容易になった。

従来の単位下枠は理論上、上面板端とコンクリート端面
が完全に同一垂直面内になければ完全に連結されなかっ
たのであるが、この発明によれば、上面板端を端板より
少し突出させておけばよいのである。

また、さきに詳述したとおり、単位下枠の連結時、蒸気
開口部間にパッキンをはさんで上面板同士を密着させる
面倒な仕事が、単に単位下枠同士を締め寄せるだけで、
接着した軟質パッキン板が適当に圧縮された時、上面板
同士が密着するようになったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明一実施例の全体の概略説明図、第２．
３．４図はその単位下枠の端面、平面、側面図、第５図
はＸ−Ｘ部分断面拡大説明図、第６図は第４図右端の隣
接単位下枠との接続部拡大説明図である。１ａ・・・・・・単位下枠、１０・・・・・・上面板、
１２・・・・・・側板、１３・・・・・・端板、２１・
・・・・・連結ボルト穴、２２・・・・・・連結ボルト
、ナット。

Claims

【特許請求の範囲】１多数の単位下枠を連結した長尺下枠の上面沿いにＰ
Ｃ鋼線を張り、コンクリートを敷き、上型を摺動させて
ＰＣコンクリート版を製造する装置において、上記単位
下枠は、反転姿勢で上面板裏面上に補強用コンクリート
を平らに充填、固化させた作りつけ側板、端板と、その
端板を隣接する単位下枠の端板に締め寄せる連結機構と
を備え、連結された各単位下枠は夫々、両側複数本ずつ
のアンカーボルトにより共通の長尺コンクリート材上の
固定されている事を特徴とするＰＣコンクリート版摺動
成形装置。２多数の単位下枠を連結した長尺下枠の上面沿いにＰ
Ｃ鋼線を張り、コンクリートを敷き、上型を摺動させて
ＰＣコンクＩＪ−ト版を製造する装置において、上記単
位下枠は、反転姿勢で上面板裏面上に補強用コンクリー
トを平らに充填、固化させる作りつけ側板、端板と、そ
の端板を隣接する単位下枠の端板に締め寄せる連結機構
と、上記補強用コンクリート、端板を縦貫した養生用蒸
気孔の開口部周縁に接着した軟質パッキン板とを備え、
隣接する単位下枠を締め寄せ連結する際、上記パッキン
板が圧縮された後、上記上面板端同士が密着する関係寸
法にしたことを特徴とするＰＣコンクリート版摺動成形
装置。