JP2001355249A - 木製化粧型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に施工可能で、しかも構成部品点数を少
なくして製作コストを低減可能しつつ強度的に優れた木
製化粧型枠を提供する。 【解決手段】 柱状木材の外側面に少なくとも１組の略
平行な対向面を形成するとともに、対向面の一方に嵌合
溝部１２を、他方に嵌合溝部１２に凹凸嵌合する嵌合突
部１３を夫々形成した型枠構成材１０を備え、嵌合突部
１３を嵌合溝部１２に嵌合させて複数の型枠構成材１０
をコンクリート構造物としての擁壁の見付面に沿って併
設固定することでコンクリート打設用の型枠を構成し、
擁壁の施工後においてもこの型枠構成材１０を化粧材と
してそのまま残すように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、擁壁等の構造物を
施工するために用いる型枠に関し、特に柱状木材を併設
して構成した木製化粧型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】森林資源を有効利用するため、従来ほと
んど利用されていなかった間伐材を利用する技術が多数
提案されている。例えば、特公平７−２６４０４号公報
には、コンクリート擁壁を施工するための型枠として、
間伐材からなる型枠を用いたコンクリート擁壁の施工方
法が提案されている。このコンクリート擁壁の施工方法
では、基礎上に配置する型枠のうちの見付側に配置する
型枠として、間伐材としての落葉松材を上下に千鳥状に
所望の高さまで積み重ねてなる丸太型枠を設け、型枠内
にコンクリートを打設して擁壁を施工した後においても
この丸太型枠を取り除かないで残すことで、間伐材を有
効活用しつつ自然に溶け込んだ優れた外観の擁壁を施工
できるようにされている。しかし、この施工方法では、
落葉松材を１本ずつ積み重ねる必要があり積み重ね作業
が煩雑であこと、上下に配置した落葉松材の結合強度が
十分に得られず打設したコンクリート圧により不陸等が
発生し易いこと、隣接する落葉松材間の隙間からコンク
リートミルが流れだすこと、などの問題があった。

【０００３】そこで、実用新案登録第３０１５８４８号
公報に記載のように、角柱状に加工した複数本の角材を
上下に積み重ねた状態で止金具により結合固定した型枠
ユニットを製作し、この型枠ユニットに止金具及び角材
を上下方向に貫通する貫通孔を形成し、貫通孔を基礎に
一定間隔置きに立設固定したアンカーボルトに挿通させ
て、基礎上に型枠ユニットを順次組み付けることで、積
み重ね作業の作業性を向上し、隣接する角材の結合強度
を高めるように構成した丸太型枠ユニットが提案されて
いる。また、この丸太型枠ユニットにおいては、隣接す
る角材間に流止めシートを介装することで、コンクリー
トミルが外面側へ流れ出ることを防止するように構成さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、丸太材や
角材などの柱状木材を用いた擁壁用型枠の最適な構成及
び施工方法について種々検討した結果、前述した丸太型
枠ユニットにおいても次のような課題があることを見い
だした。 擁壁等の施工現場は比較的足場の悪い所で
なので、重機等を用いることが困難なケースが多く、複
数本の角材を１ユニットとすると、人手による輸送作業
や施工作業が重労働となる。 ユニット化するための
止金具やコンクリートミルの流出を防止するためのシー
ルが別部材として必要となり、部品点数が多く製作コス
トが高くなる。

【０００５】本発明の目的は、容易に施工可能で、しか
も構成部品点数を少なくして製作コストを低減可能しつ
つ強度的に優れた木製化粧型枠を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】請求項１に係
る木製化粧型枠は、柱状木材の外側面に少なくとも１組
の略平行な対向面を形成するとともに、対向面の一方に
嵌合溝部を、他方に嵌合溝部に凹凸嵌合する嵌合突部を
夫々形成した型枠構成材を備え、嵌合突部を嵌合溝部に
嵌合させて複数の型枠構成材をコンクリート構造物の見
付面に沿って併設固定することでコンクリート打設用の
型枠を構成し、コンクリート構造物の施工後においても
この型枠構成材を化粧材としてそのまま残すものであ
る。

【０００７】この木製化粧型枠においては、型枠構成材
を間伐材等で構成できるので、森林資源を有効活用する
ことが可能となる。また、構造物の施工後においても型
枠構成材をそのまま残しておくので、木材の風合いを構
造物の外面に表出させて、構造物の外観を向上できる。
更に、隣接する型枠構成材の嵌合溝部と嵌合突部とを凹
凸嵌合させて型枠を組み立てるので、構造物の壁面直交
方向への型枠構成材の相対移動が規制され、型枠構成材
同士の結合強度を向上できるとともに、隣接する型枠構
成材の隙間形状が複雑になることにより、打設したコン
クリートミルが隣接する型枠構成材間の隙間を通って外
部へ流出することを効果的に防止できる。

【０００８】請求項２記載の木製化粧型枠は、前記型枠
構成材を横向きにして複数積み重ね、これら複数の型枠
構成材をアンカーボルトで結合したものである。このよ
うにアンカーボルトを介して複数の型枠構成材を結合す
ると、型枠構成材の凹凸嵌合をより確実なものとし、型
枠の強度剛性を一層向上できる。

【０００９】請求項３記載の木製化粧型枠は、前記アン
カーボルトを複数に分割し、継ぎナットを介して連結し
てなるものである。型枠構成材はアンカーボルトの上端
から刺し通して組み付けることになるが、アンカーボル
トが長すぎると、型枠構成材を持ち上げる作業が重労働
となるので、アンカーボルトを複数に分割してアンカー
ボルトの上端を低く設定することで、型枠構成材の組付
性を向上できる。

【００１０】請求項４記載の木製化粧型枠は、前記アン
カーボルトの分割長さを１回のコンクリートの打設高さ
と略同じ長さに設定したものである。通常、擁壁等の構
造物は複数回に別けて段階的に施工することになるの
で、アンカーボルトの長さを１回分のコンクリートの打
設高さに設定するとで、アンカーボルトの接続箇所を極
力少なくしてアンカーボルトの強度低下を抑えるととも
に、部品点数の増加に伴う製作コストの上昇を抑えつ
つ、請求項３と同様にアンカーボルトに対する型枠構成
材の組付性を向上できる。

【００１１】請求項５記載の木製化粧型枠は、前記型枠
構成材を縦向きにして併設したものである。型枠構成材
は横向きに積み重ねてもよいが、縦向きにして併設する
ことも可能である。

【００１２】請求項６記載の木製化粧型枠は、前記型枠
構成材にコンクリートの打設空間側へ突出するアンカー
金具を固定したものである。このように構成すると、ア
ンカー金具がコンクリートに埋設されるので、コンクリ
ートと型枠構成材との結合強度を向上できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１に示すように、擁
壁を施工するための型枠１は、周知の施工方法にて基礎
２上に立設施工した背面側型枠３及び左右型枠（図示
略）と、本発明に係る見付面側の木製化粧型枠４とを備
えており、擁壁は、この型枠１で囲まれるコンクリート
の打設空間５内にコンクリートを打設して養生固化させ
てから、背面側型枠３及び左右型枠を除去するこで製作
され、木製化粧型枠４を擁壁の表面材としてそのまま残
すことにより、木材の風合いを生かした優れた外観の擁
壁が得られるように構成されている。但し、擁壁以外の
コンクリート構造物、例えば建築物の壁や塀等に対して
も本発明を同様に適用することが可能であり、特に、木
質系の外観に対する要求のある構造物に対して好適に適
用できる。

【００１４】基礎２上には、図示していないが、擁壁内
部に埋設配置される複数の鉄筋が、その下端を基礎２に
埋設させて固定されるとともに、図１〜図３に示すよう
に、木製化粧型枠４を固定するためのアンカーボルト６
が、その下端を基礎２に埋設させて一定間隔おきに立設
固定されている。アンカーボルト６としては、その全長
に亙ってネジを形成したものを用いてもよいが、上端部
にのみネジを形成したものを使用すると部品コストを低
減できるので好ましい。また、アンカーボルト６は、基
礎２の施工後に基礎２に対して埋め込み施工してもよ
い。

【００１５】木製化粧型枠４は、図１〜図４に示すよう
に、間伐材などの丸太材を略角柱状に加工した柱状木材
からなる型枠構成材１０を複数積み重ねて構成されてい
る。また、型枠構成材１０としては、柱状木材に対して
薬剤や樹脂等を注入して防腐処理や強化処理を施したも
のや、圧縮木材等を用いることも可能で、これにより木
製化粧型枠４の耐久性を向上できる。防腐処理として
は、例えば銅を主成分にし、ほう酸とテブコナゾールを
補助殺菌剤として含有する銅・アゾール系の防腐防蟻剤
（ヒクソン社製のタナリスＣｕＡｚなど）が好適に利用
できる。型枠構成材１０の具体的な構成について説明す
ると、型枠構成材１０には長さ方向に一定間隔おきに上
下方向の貫通孔１１が形成され、型枠構成材１０は、こ
の貫通孔１１を基礎２に立設固定したアンカーボルト６
に挿通させて、基礎２上に図２に示すように千鳥状に積
み重ねられている。

【００１６】型枠構成材１０の上下の対向面の一方には
長さ方向に連続的に嵌合溝部１２が形成され、他方には
嵌合突部１３が長さ方向に連続的に形成され、型枠構成
材１０を積み重ねた状態で隣接する型枠構成材１０の嵌
合溝部１２と嵌合突部１３とが凹凸嵌合し、見付面と直
交する方向への型枠構成材１０の相対移動を規制するよ
うに構成されている。但し、嵌合突部１３及び嵌合溝部
１２は、型枠構成材１０の長さ方向に適当間隔おきに形
成してもよい。また、嵌合溝部１２を上面側に配置し、
嵌合突部１３を下面側に配置してもよいが、嵌合溝部１
２内に雨水等が侵入することが考えられるので、嵌合溝
部１２を下面側にし、嵌合突部１３を上面側に配置する
ことが好ましい。型枠構成材１０の長さ方向の端部には
相じゃくり１４が形成され、左右に隣接する型枠構成材
１０は相じゃくり１４を介して接続されている。また、
上下及び左右に隣接する型枠構成材１０は単に組み合わ
せるだけでもよいが、両者間に接着剤やシール剤を介装
して、結合強度やシール性を高めるようにしてもよい。

【００１７】木製化粧型枠４と背面側型枠３とは左右方
向及び高さ方向に一定間隔おきに設けたセパレータ１５
を介して両者間の間隔が設定されている。セパレータ１
５としては、帯板状の連結プレート１６を棒材１７に溶
接固定したものを使用したが、これに限定されるもので
はない。木製化粧型枠４側においてセパレータ１５の連
結プレート１６の端部をアンカーボルト６に連結するた
め、貫通孔１１を含む位置において型枠構成材１０の上
面には型枠構成材１０を上下に積み重ねた状態でコンク
リート打設用の打設空間５側に向けて開口する装着溝１
８が形成され、連結プレート１６は、その端部に形成し
た連結孔１６ａをアンカーボルト６に挿通させた状態で
装着溝１８に嵌め込んで、打設空間５側へ突出状に配置
されている。

【００１８】次に、擁壁の施工方法について簡単に説明
する。先ず、図示外の基礎用の型枠を配置するとともに
必要な配筋を施した後、この型枠内にコンクリートを打
設して基礎２を施工する。このとき、アンカーボルト６
もその下端を基礎２に埋設させた状態で一定間隔おきに
施工する。

【００１９】次に、基礎２上に背面側型枠３及び左右型
枠（図示略）と木製化粧型枠４とを組み立てる。背面側
型枠３及び左右型枠は外面側を図示外の支柱やフレーム
で支持する周知の施工方法により施工する。また、木製
化粧型枠４は、図３に示すように、複数の型枠構成材１
０を千鳥状に積み重ねて施工することになる。より具体
的には、嵌合突部１３を上側にした横向き姿勢に型枠構
成材１０を支持しながら、型枠構成材１０の貫通孔１１
をアンカーボルト６に挿通させ、下側に隣接する型枠構
成材１０の嵌合突部１３に嵌合溝部１２を凹凸嵌合させ
るとともに、左右に型枠構成材１０の相じゃくり１４を
相互に組み合わせて、基礎２上に順次千鳥状に積み重ね
る。そして、複数段積み重ねる毎に、セパレータ１５の
連結プレート１６をアンカーボルト６に連結させて、セ
パレータ１５を介してアンカーボルト６と背面側型枠３
との間隔を一定間隔に設定する。こうして、型枠構成材
１０を順次積み重ねて最上段の型枠構成材１０を積み重
ねた後、アンカーボルト６の上端にナット部材１９を締
結して木製化粧型枠４の組み立てを完了することにな
る。

【００２０】次に、背面側型枠３及び左右型枠（図示
略）と木製化粧型枠４とで囲まれる打設空間５内にコン
クリートを打設し、コンクリートを養生固化させてか
ら、背面側型枠３及び左右型枠（図示略）を除去し、木
製化粧型枠４はそのまま残した状態として、必要な埋め
戻しを行って施工を完了することになる。但し、大型な
擁壁を施工する場合には、所望高さまで型枠を施工して
コンクリートを打設し、コンクリートの固化後に、更に
型枠を所望高さまで積み重ねてコンクリートを打設する
という作業を複数回繰り返し行うことになる。

【００２１】次に、前記木製化粧型枠４の構成を部分的
に変更した他の実施例について説明する。 （１） 図５に示す木製化粧型枠４Ａのように、アンカ
ーボルト６としてその全長に亙ってネジを形成した全ネ
ジのアンカーボルト６Ａを用い、各セパレータ１５の連
結プレート１６をアンカーボルト６Ａに締結したナット
部材１９を介して型枠構成材１０に固定してもよい。こ
の場合には、型枠構成材１０とアンカーボルト６Ａとの
結合強度を高めて、木製化粧型枠４Ａの強度剛性を一層
向上できる。

【００２２】（２） 図６に示す木製化粧型枠４Ｂのよ
うに、型枠構成材１０にその長さ方向に一定間隔おきに
打設空間５内に突出するアンカー金具２０を固定しても
よい。この場合には、アンカー金具２０が打設したコン
クリートに埋設されるので、型枠構成材１０とコンクリ
ート部分との結合強度を一層向上できる。アンカー金具
２０としては、単なる棒状の部材を用いてもよいが、コ
ンクリートとの係合を高めるため、外方へ突出した膨出
部２０ａを形成したり、Ｌ字状等に折曲させた折曲部を
形成してもよい。最も簡単な構成としては、型枠構成材
１０にボルトを締結して、ボルト頭部を膨出部２０ａと
して利用することが考えられる。

【００２３】（３） 図７に示す木製化粧型枠４Ｃのよ
うに、型枠構成材１０として前後両面に丸太の外面形状
をそのまま残した型枠構成材１０Ｃを用いたり、図８に
示す木製化粧型枠４Ｃ’のように、型枠構成材１０とし
て前面に丸太の外面形状をそのまま残した型枠構成材１
０Ｃ’を用いてもよい。この場合には、丸太の外面形状
が擁壁の表面に表出されるので、より自然にマッチした
外観の擁壁が得られる。また、木製化粧型枠４Ｃ’にお
いては後面がフラットになるので、打設したコンクリー
トと木製化粧型枠４Ｃ’間に空隙等が形成されることを
防止できるという利点もある。

【００２４】（４） 図９に示す木製化粧型枠４Ｄのよ
うに、型枠構成材１０として上面側及び下面側を倒立Ｖ
字状にカットした嵌合突部１３Ｄ及び嵌合溝部１２Ｄを
有する型枠構成材１０Ｄを用いてもよい。この場合に
は、図１０に示すように、正面視において２枚の丸鋸２
３をＶ字状に配置した上下１組のカッティングユニット
を用いることで、嵌合突部１３Ｄ及び嵌合溝部１２Ｄを
有する型枠構成材１０Ｄを容易に製作することが可能と
なる。

【００２５】（５） 図１１に示す木製化粧型枠４Ｅの
ように、アンカーボルト６を複数のアンカーボルト６Ｅ
に分割構成し、これらアンカーボルト６Ｅを継ぎナット
２４で連結してもよい。大型のコンクリート構造物を施
工する場合には、アンカーボルト６も長尺なものとな
り、型枠構成材１０をアンカーボルト６にその上端から
挿通させる作業が煩雑になる。このため、アンカーボル
ト６を複数に分割し、必要長さだけのアンカーボルト６
Ｅを基礎２に固定することで、型枠構成材１０の持ち上
げる高さを極力低くして、アンカーボルト６に対する型
枠構成材１０の組付け作業性を向上できる。また、大型
コンクリート構造物においては、前述したように、コン
クリートの打設を複数回に別けて行うので、アンカーボ
ルト６Ｅの長さを１回分の打設量の高さに設定すること
で、アンカーボルト６Ｅの接続箇所を少なくして強度低
下を防止しつつ、アンカーボルト６Ｅに対する型枠構成
材１０の組付け作業性を向上できる。

【００２６】（６） 図１２に示す木製化粧型枠４Ｆよ
うに、型枠構成材１０を縦向きに配置してもよい。基礎
２に対する型枠構成材１０の固定は、例えば基礎２に対
して型枠構成材１０の下端部が嵌合する嵌合溝２５を形
成するとともに、型枠構成材１０の上端近傍部を背後か
ら支持する支持フレーム２６を基礎２に固定的に設け、
型枠構成材１０の下端部を嵌合溝２５で保持し、型枠構
成材１０の上端部をボルト等を介して支持フレーム２６
に固定することが好ましい。また、支持フレーム２６に
対する型枠構成材１０の固定は、支持フレーム２６に一
定間隔おきにボルト２７を突出状に設け、型枠構成材１
０の上端近傍部に貫通孔２８を形成し、ボルト２７に対
して貫通孔２８を挿通させてからナット２９を締結して
固定すると、型枠構成材１０の組立作業が全て前側から
の作業となるので、作業性を大幅に向上できる。尚、こ
の木製化粧型枠４においては、隣接する型枠構成材１０
を必ずしも凹凸嵌合させる必要はない。また、前述した
（１）〜（６）の他の実施例は任意に組み合わせること
が可能である。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に係る木製化粧型枠によれば、
型枠構成材を間伐材等で構成できるので、森林資源を有
効活用することが可能となる。また、構造物の施工後に
おいても型枠構成材をそのまま残しておくので、木材の
風合いを構造物の外面に表出させて、構造物の外観を向
上できる。更に、隣接する型枠構成材の嵌合溝部と嵌合
突部とを凹凸嵌合させて型枠を組み立てるので、部品点
数を増やすことなく、隣接する型枠構成材の結合強度を
向上できるとともに、打設したコンクリートミルの流出
を効果的に防止できる。

【００２８】請求項２記載のように、型枠構成材を横向
きにして複数積み重ね、これら複数の型枠構成材をアン
カーボルトで結合すると、型枠構成材の凹凸嵌合をより
確実なものにして、型枠の強度剛性を一層向上できる。

【００２９】請求項３記載のように、アンカーボルトを
複数に分割し、継ぎナットを介して連結すると、型枠構
成材を持ち上げる作業が軽減してアンカーボルトに対す
る型枠構成材の組付性を向上できる。

【００３０】請求項４記載のように、アンカーボルトの
分割長さを１回のコンクリートの打設高さと略同じ長さ
に設定すると、アンカーボルトの接続箇所を極力少なく
してその強度低下及び部品点数の増加に伴う製作コスト
の上昇を抑えつつ、アンカーボルトに対する型枠構成材
の組付性を向上できる。

【００３１】請求項５記載のように、型枠構成材を縦向
きにして併設すると、下端を接地した状態での施工が可
能なので、横積みよりも施工作業の労力を軽減できる。
また、型枠構成材の下端を基礎等に固定できるので、上
端の固定構造のみ考慮すればよく、型枠構成材の組付構
造を簡素にできる。

【００３２】請求項６記載のように、型枠構成材にコン
クリートの打設空間側へ突出するアンカー金具を固定す
ると、コンクリートと型枠構成材との結合強度を向上で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 擁壁用型枠の側面図

【図２】 擁壁用型枠の要部正面図

【図３】 木製化粧型枠の組立方法の説明図

【図４】 木製化粧型枠の縦断面図

【図５】 他の実施例の木製化粧型枠の縦断面図

【図６】 他の実施例の木製化粧型枠の縦断面図

【図７】 他の実施例の木製化粧型枠の縦断面図

【図８】 他の実施例の木製化粧型枠の縦断面図

【図９】 他の実施例の木製化粧型枠の縦断面図

【図１０】 同木製化粧型枠の型枠構成材の加工方法の
説明図

【図１１】 他の実施例の木製化粧型枠を含む擁壁の説
明図

【図１２】 他の実施例の木製化粧型枠を含む擁壁の説
明図

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 基礎 ３ 背面側型枠 ４ 木製化粧型
枠 ５ 打設空間 ６ アンカーボ
ルト １０ 型枠構成材 １１ 貫通孔 １２ 嵌合溝部 １３ 嵌合突部 １４ 相じゃくり １５ セパレータ １６ 連結プレート １６ａ 連結孔 １７ 棒材 １８ 装着溝 １９ ナット部材 ４Ａ 木製化粧型枠 ６Ａ アンカーボ
ルト ４Ｂ 木製化粧型枠 ２０ アンカー金
具 ２０ａ 膨出部 ４Ｃ 木製化粧型枠 １０Ｃ 型枠構成材 ４Ｃ’ 木製化粧型枠 １０Ｃ’型枠構成材 ４Ｄ 木製化粧型枠 １０Ｄ 型枠構成材 １２Ｄ 嵌合溝部 １３Ｄ 嵌合突部 ２３ 丸鋸 ４Ｅ 木製化粧型枠 ２４ 継ぎナット ６Ｅ アンカーボルト ４Ｆ 木製化粧型枠 ２５ 嵌合溝 ２６ 支持フレーム ２７ ボルト ２８ 貫通孔 ２９ ナット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状木材の外側面に少なくとも１組の略
   平行な対向面を形成するとともに、対向面の一方に嵌合
   溝部を、他方に嵌合溝部に凹凸嵌合する嵌合突部を夫々
   形成した型枠構成材を備え、嵌合突部を嵌合溝部に嵌合
   させて複数の型枠構成材をコンクリート構造物の見付面
   に沿って併設固定することでコンクリート打設用の型枠
   を構成し、コンクリート構造物の施工後においてもこの
   型枠構成材を化粧材としてそのまま残すことを特徴とす
   る木製化粧型枠。
2. 【請求項２】 前記型枠構成材を横向きにして複数積み
   重ね、これら複数の型枠構成材をアンカーボルトで結合
   した請求項１記載の木製化粧型枠。
3. 【請求項３】 前記アンカーボルトを複数に分割し、継
   ぎナットを介して連結してなる請求項２記載の木製化粧
   型枠。
4. 【請求項４】 前記アンカーボルトの分割長さを１回の
   コンクリートの打設高さと略同じ長さに設定した請求項
   ３記載の木製化粧型枠。
5. 【請求項５】 前記型枠構成材を縦向きにして併設した
   請求項１記載の木製化粧型枠。
6. 【請求項６】 前記型枠構成材にコンクリートの打設空
   間側へ突出するアンカー金具を固定した請求項１〜５の
   いずれか１項記載の木製化粧型枠。