KR20180078615A - 고강도 콘크리트너트 및 그에 따른 제조방법 - Google Patents
고강도 콘크리트너트 및 그에 따른 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180078615A KR20180078615A KR1020160183555A KR20160183555A KR20180078615A KR 20180078615 A KR20180078615 A KR 20180078615A KR 1020160183555 A KR1020160183555 A KR 1020160183555A KR 20160183555 A KR20160183555 A KR 20160183555A KR 20180078615 A KR20180078615 A KR 20180078615A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nut
- strength concrete
- screw
- thread
- high strength
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0062—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects forcing the elements into the cast material, e.g. hooks into cast concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
본 발명은 고강도 콘크리트너트 및 그에 따른 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 거푸집의 성형홈에 스크류볼트를 수직으로 체결 고정한 다음, 거푸집 내부로 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 고강도 콘크리트너트를 성형한 후, 고강도 콘크리트너트로부터 스크류볼트를 분리하고 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하는 공정을 거쳐 고강도 콘크리트너트를 제작하여, 거푸집 내부에 고강도 콘크리트너트를 인서트시켜 프리캐스트 패널을 제작함으로써, 프리캐스트 패널의 시공시, 인서트 된 고강도 콘크리트너트에 외부에서 볼트를 결합시켜 프리캐스트 패널을 간편하게 이동시키거나 높이를 조절할 수 있어 시공성이 우수하게 되었으며, 또한 프리캐스트 패널에 인서터되는 금속의 너트에 비해, 보강재 없이 같은 콘크리트 재료로 부착력이 좋고 충분한 체결 강도를 유지하면서 제작 단가가 저렴하여 대량 생산이 가능한 효과가 제공된다.
본 발명에 따르면 거푸집의 성형홈에 스크류볼트를 수직으로 체결 고정한 다음, 거푸집 내부로 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 고강도 콘크리트너트를 성형한 후, 고강도 콘크리트너트로부터 스크류볼트를 분리하고 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하는 공정을 거쳐 고강도 콘크리트너트를 제작하여, 거푸집 내부에 고강도 콘크리트너트를 인서트시켜 프리캐스트 패널을 제작함으로써, 프리캐스트 패널의 시공시, 인서트 된 고강도 콘크리트너트에 외부에서 볼트를 결합시켜 프리캐스트 패널을 간편하게 이동시키거나 높이를 조절할 수 있어 시공성이 우수하게 되었으며, 또한 프리캐스트 패널에 인서터되는 금속의 너트에 비해, 보강재 없이 같은 콘크리트 재료로 부착력이 좋고 충분한 체결 강도를 유지하면서 제작 단가가 저렴하여 대량 생산이 가능한 효과가 제공된다.
Description
본 발명은 고강도 콘크리트너트 및 그에 따른 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 고강도 콘크리트를 이용해 콘크리트너트를 제작하여 프리캐스트 콘크리트패널의 제작시 인서트시켜, 패널의 조립시공이 용이하도록 구성한 것이다.
일반적으로 프리캐스트 콘크리트(Precast Concrete)는 공장이나 기타 등에서 고정시설을 가지고 기둥, 보, 바닥판 등의 부재를 철제 거푸집으로 미리 만들어 양생시킨 콘크리트 제품으로서, 이는 공기의 단축, 공사비 절감, 품질 관리의 용이, 내구성 증대 등의 장점이 있다.
이러한 프리캐스트 콘크리트의 선행기술에는 등록실용 20-0406615호(고안의 명칭 : 티형 프리캐스트 콘크리트 패널), 공개특허 10-2006-0071384호(발명의 명칭 : 높이조절식 프리캐스트 콘크리트 패널과 이를 이용한 조립식 포장방법)가 제공되고 있다.
이와 같은 선행기술의 프리캐스트 콘크리트 패널에는 패널의 제작시 매입너트 및 너트부재가 매설되어, 인양고리를 결합시켜 패널을 이동시키거나, 또는 너트부재에 볼트부재를 결합한 다음, 볼트부재에 공구를 결합시켜 패널의 높이를 조절할 수 있도록 구성한 것이다.
그러나 이러한 선행기술에 적용되는 매입너트 및 너트부재는 프리캐스트 콘크리트 패널의 제작시 매설 가능하도록 금속을 기술자가 가공하여 제작하게 됨에 따라 원가가 높아져 대량생산이 용이하지 않게 되었으며, 또한 프리캐스트 콘크리트 패널의 제작시 매설되는 매입너트 및 너트부재에 별도의 보강재를 고정해야 하는 원가 상승 및 공정이 추가되는 문제점 들을 갖게 되었다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 거푸집의 성형홈에 스크류볼트를 수직으로 체결 고정한 다음, 거푸집 내부로 고강도 콘크리트를 타설 및 양생한 후, 콘크리트 양생물로부터 스크류볼트를 분리하고, 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하여 성형 제작되는 고강도 콘크리트너트 제조방법을 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단은 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성되도록 거푸집을 제작 준비하는 단계와; 상기 거푸집의 성형홈 중앙 영역에 나사산 및 나사골이 형성된 스크류볼트를 수직으로 체결 고정하는 단계와; 상기 스크류볼트의 나사산 및 나사골에 스크류볼트의 분리가 용이하도록 이형제를 도포 또는 부착하는 단계와; 상기 거푸집의 성형홈 내부에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 스크류볼트의 나사산 및 나사골에 대응되게 나사골 및 나사산이 성형된 나사공이 형성되는 고강도 콘크리트너트를 성형하는 단계와; 상기 스크류볼트의 체결력을 거푸집으로부터 해제한 다음, 스크류볼트의 나사산 및 나사골을 고강도 콘크리트너트의 나사공으로부터 분리하는 단계와; 상기 거푸집의 성형홈으로부터 나사공이 형성된 고강도 콘크리트너트를 분리하는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 거푸집의 성형홈에 스크류볼트를 수직으로 체결 고정한 다음, 거푸집 내부로 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 고강도 콘크리트너트를 성형한 후, 고강도 콘크리트너트로부터 스크류볼트를 분리하고 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하는 공정을 거쳐 고강도 콘크리트너트를 제작하여, 거푸집 내부에 고강도 콘크리트너트를 인서트시켜 프리캐스트 패널을 제작함으로써, 프리캐스트 패널의 시공시, 인서트된 고강도 콘크리트너트에 외부에서 볼트를 결합시켜 프리캐스트 패널을 간편하게 이동시키거나 높이를 조절할 수 있어 시공성이 우수하게 되었으며, 또한 기존 프리캐스트 패널에 인서트되는 금속의 너트에 비해, 별도의 보강재 없이 같은 콘크리트 재료로 부착력이 좋고 충분한 체결 강도를 유지하면서 제작 단가가 저렴하여 대량 생산이 가능한 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제1실시예를 도시한 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제1실시예의 구성도로서, a는 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성된 거푸집에 대한 구성도이고, b는 거푸집의 성형홈에 스크류볼트를 수직으로 체결 고정한 상태도이며, c는 스크류볼트의 분리가 용이하도록 이형제를 도포 또는 접착한 상태도이고, d는 거푸집의 성형홈에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 고강도 콘크리트너트를 성형한 상태도이며, e는 고강도 콘크리트너트의 나사공으로부터 스크류볼트를 분리한 상태도이고, f는 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하여 고강도 콘크리트너트를 성형 제작한 상태도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법으로 제작된 고강도 콘크리트너트의 사용상태도.
도 5는 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제2실시예를 도시한 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제2실시예의 구성도로서, a는 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성된 거푸집에 대한 구성도이고, b는 거푸집의 성형홈에 지지봉을 수직으로 체결 고정한 상태도이며, c는 지지봉에 실리콘 너트폼을 수직으로 삽입한 상태도이고, d는 거푸집의 성형홈에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 고강도 콘크리트너트를 성형한 상태도이며, e는 실리콘 너트폼으로부터 지지봉을 분리한 상태도이고, f는 고강도 콘크리트너트로부터 실리콘 너트폼을 분리한 상태도이며, g는 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하여 고강도 콘크리트너트를 성형 제작한 상태도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법으로 제작된 고강도 프리캐스트 콘크리트너트의 사용상태도.
도 2는 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제1실시예의 구성도로서, a는 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성된 거푸집에 대한 구성도이고, b는 거푸집의 성형홈에 스크류볼트를 수직으로 체결 고정한 상태도이며, c는 스크류볼트의 분리가 용이하도록 이형제를 도포 또는 접착한 상태도이고, d는 거푸집의 성형홈에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 고강도 콘크리트너트를 성형한 상태도이며, e는 고강도 콘크리트너트의 나사공으로부터 스크류볼트를 분리한 상태도이고, f는 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하여 고강도 콘크리트너트를 성형 제작한 상태도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법으로 제작된 고강도 콘크리트너트의 사용상태도.
도 5는 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제2실시예를 도시한 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제2실시예의 구성도로서, a는 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성된 거푸집에 대한 구성도이고, b는 거푸집의 성형홈에 지지봉을 수직으로 체결 고정한 상태도이며, c는 지지봉에 실리콘 너트폼을 수직으로 삽입한 상태도이고, d는 거푸집의 성형홈에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 고강도 콘크리트너트를 성형한 상태도이며, e는 실리콘 너트폼으로부터 지지봉을 분리한 상태도이고, f는 고강도 콘크리트너트로부터 실리콘 너트폼을 분리한 상태도이며, g는 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하여 고강도 콘크리트너트를 성형 제작한 상태도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법으로 제작된 고강도 프리캐스트 콘크리트너트의 사용상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제1실시예를 도시한 공정도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트 제조방법의 제1실시예는, 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성되도록 제작한 거푸집을 준비하는 단계와; 거푸집의 성형홈 중앙 영역에 나사산 및 나사골이 형성된 스크류볼트를 수직으로 체결 고정하는 단계와; 스크류볼트의 나사산 및 나사골에 스크류볼트의 분리가 용이하도록 이형제를 도포 또는 접착하는 단계와; 거푸집의 성형홈 내부에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 스크류볼트의 나사산 및 나사골에 대응되게 나사골 및 나사산이 성형된 나사공이 형성되는 고강도 콘크리트너트를 성형하는 단계와; 스크류볼트의 체결력을 거푸집으로부터 해제한 다음, 스크류볼트의 나사산 및 나사골을 고강도 콘크리트너트의 나사공으로부터 분리하는 단계와; 거푸집의 성형홈으로부터 나사공이 형성된 고강도 콘크리트너트를 분리하는 단계로 이루어진다.
이와 같은 공정으로 성형 제작되는 고강도 콘크리트너트의 제1실시예 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 거푸집 준비단계에서는 도 2a에서와 같이 내부에 사각 또는 사다리꼴의 성형홈(1a)이 형성된 강재로 이루어진 거푸집(1)을 제작하여 마련하게 된다.
상기 스크류볼트를 체결 고정하는 단계에서는, 도 2b에서와 같이 거푸집(1)의 성형홈(1a) 내부 중앙 영역에 단차지게 형성된 단차통공(1b) 상부에 스크류볼트(10)의 하부에 형성된 나사공(10a)을 일치시키고, 단차통공(1b)과 나사공(10a)을 통해 체결볼트(20)로써 스크류볼트(10)를 수직으로 체결 고정하게 된다.
상기 스크류볼트에 이형제를 도포 및 접착하는 단계에서는, 도 2c 및 도 2d에서와 같이 스크류볼트(10)의 나사산(11a) 및 나사골(11b)에, 스크류볼트(10)의 분리가 용이하도록 이형제(30)인 그리스 등의 오일을 도포하거나, 또는 비닐지를 감은 다음, 드라이 등으로 열을 공급하여 비닐지를 나사산(11a) 및 나사골(11b)에 접착시키게 된다.
상기 고강도 콘크리트너트를 성형하는 단계에서는, 도 2e에서와 같이 거푸집(1)의 성형홈(1a) 내부에 고강도 콘크리트를 타설한 다음 적정시간 양생하여 콘크리트 구조물인, 고강도 콘크리트너트(40)를 양생하게 된다.
이때, 고강도 콘크리트너트(40)는 그 압축강도가 40MPa 이상이 유지되고, 스크류볼트(10)의 나사산(11a) 및 나사골(11b)에 대응되게 나사골(41a) 및 나사산(41b)이 성형된 나사공(41)이 형성된다.
상기 스크류볼트를 고강도 콘크리트너트로부터 분리하는 단계에서는, 도 2f에서와 같이 스크류볼트(10)의 나사공(10a)으로부터 체결볼트(20)의 체결력을 해제한 다음, 스크류볼트(20)의 나사산(11a) 및 나사골(11b)을 고강도 콘크리트너트(40)의 나사공(41)으로부터 분리하게 된다.
상기 고강도 콘크리트너트를 분리하는 단계에서는, 도 2g에서와 같이 거푸집(1)의 성형홈(1a)으로부터 고강도 콘크리트너트(40)를 분리하게 되면, 외형이 사각형 또는 사다리꼴로 이루어지고, 중앙 영역에 나사산(41a) 및 나사골(41b)을 갖는 나사공(41)이 형성된 고강도 콘크리트너트(40)의 제작이 완료된다.
이와 같이 제작된 고강도 콘크리트너트(40)는, 도 3에서와 같이 프리캐스트 콘크리트패널의 제작시 거푸집(50) 내부에 올려 높고, 상부에서 나사공(41)을 통하여 체결되고, 거푸집(50) 바닥면에 형성된 통공(50a)을 통해 하부로 돌출된 볼트(51)에 체결너트(52)를 체결하여 거푸집(50) 내부에 고정된다.
이후, 거푸집(50) 내부에 콘크리트를 타설하여 양생한 다음, 볼트(51)로부터 체결너트(52)의 체결력을 해제하고, 고강도 콘크리트너트(40)의 나사공(41)으로부터 볼트(51)를 분리하면, 내부에 고강도 콘크리트너트(40)가 인서트된 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 제작이 완료된다.
또한, 도 4에서와 같이 제작된 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 조립시, 외부에서 고강도 콘크리트너트(40)의 나사공(41)을 통하여 볼트(51)를 결합시켜 프리캐스트 콘크리트패널(60)을 이동시키거나, 또는 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 적층 조립시 볼트(51)를 회전시키면, 볼트(51)를 따라 고강도 콘크리트너트(40)의 나사공(41)이 이동하여 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 높이를 조절할 수 있게 된다.
이때, 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 높이 조절시에는 바닥면이 평평할 경우에는 볼트(51)의 하단을 바닥면에 직접 올려놓고, 높이 조절이 가능하게 되나, 바닥면이 평평하지 않지 않을 때, 받침판(61) 상부에 볼트(51)의 하단을 올려놓고 동작시키게 된다.
한편, 도 5는 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트의 제조방법에 대한 제2실시예를 도시한 공정도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고강도 콘크리트너트 제조방법의 제2실시예는, 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성되도록 제작한 거푸집을 준비하는 단계와; 거푸집의 성형홈 중앙 영역에 수직으로 지지봉을 체결 고정하는 단계와; 지지봉에 나사산 및 나사골이 형성된 실리콘 너트폼을 수직으로 삽입하는 단계와; 거푸집의 성형홈 내부에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 실리콘 너트폼의 나사산 및 나사골에 대응되게 나사골 및 나사산이 성형된 나사공이 형성되는 고강도 콘크리트너트를 성형하는 단계와; 거푸집으로부터 체결력을 해제한 다음, 실리콘 너트폼으로부터 지지봉을 분리하는 단계와; 고강도 콘크리트너트의 나사공으로부터 실리콘 너트폼의 나사산 및 나사골을 분리하는 단계와; 거푸집의 성형홈으로부터 나사공이 형성된 고강도 콘크리트너트를 분리하는 단계로 이루어진다.
이와 같은 공정으로 성형 제작되는 고강도 콘크리트너트의 제2실시예 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다. 이때, 제1실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 명칭 및 부호를 사용하기로 한다.
상기 거푸집 준비단계에서는 도 6a에서와 같이 내부에 사각 또는 사다리꼴의 성형홈(1a)이 형성된 강재로 이루어진 거푸집(1)을 제작하여 마련하게 된다.
상기 지지봉을 체결 고정하는 단계에서는 도 6b에서와 같이 거푸집(1)의 성형홈(1a) 내부 중앙 영역에 형성된 통공(71)을 통하여 삽입되고, 거푸집(1) 하부에서 체결너트(72)로써 지지봉(70)을 체결 고정하게 된다.
상기 지지봉에 실리콘 너트폼을 수직으로 삽입하는 단계에서는, 도 6c에서와 같이 지지봉(70)의 외주면에, 나사산(81a) 및 나사골(81b)이 형성된 실리콘 너트폼(80)을 삽입하여 실리콘 너트폼(80)의 강도를 보강시키게 된다.
이때, 실리콘 너트폼(80)은 자체 탄성력이 구비되도록 실리콘으로 이루어지고, 지지봉(70) 외주면에 삽입되도록 삽입통공(81)이 관통 형성되고, 외주면에 나사산(81a) 및 나사골(81b)이 형성된다.
상기 고강도 콘크리트너트를 성형하는 단계에서는, 도 6d에서와 같이 거푸집(1)의 성형홈(1a) 내부에 고강도 콘크리트를 타설한 다음 적정시간 양생하여 콘크리트 구조물인, 고강도 콘크리트너트(90)를 양생하게 된다.
이때, 고강도 콘크리트너트(90)는 실리콘 너트폼(80) 외주면에 형성된 나사산(81a) 및 나사골(81b)에 대응되게 나사골(91a) 및 나사산(91b)이 성형된 나사공(91)이 형성된다.
상기 실리콘 너트폼으로부터 지지봉을 분리하는 단계에서는, 도 6e에서와 같이 체결너트(72)의 체결력을 해제한 다음, 거푸집(1)의 통공(71)을 통하여 삽입된 지지봉(70)을, 실리콘 너트폼(80)의 삽입통공(81)으로부터 분리하게 된다.
상기 실리콘 너트폼을 분리하는 단계에서는, 도 6f에서와 같이 실리콘 너트폼(80)을 누르면 삽입통공(81)이 탄력적으로 눌러지면서 고강도 콘크리트너트(90)의 나사공(91)으로부터 실리콘 너트폼(80)이 쉽게 분리된다.
상기 고강도 콘크리트너트를 분리하는 단계에서는, 도 6g에서와 같이 거푸집(1)의 성형홈(1a)으로부터 고강도 콘크리트너트(90)를 분리하게 되면, 사각형 또는 사다리꼴로 이루어지고, 중앙 영역에 나사산(91a) 및 나사골(91b)을 갖는 나사공(91)이 형성된 고강도 콘크리트너트(90)의 제작이 완료된다.
이와 같이 제작된 고강도 콘크리트너트(90)는, 도 7에서와 같이 프리캐스트 콘크리트패널의 제작시 거푸집(50) 내부에 올려 높고, 상부에서 나사공(41)을 통하여 체결되고, 거푸집(50) 바닥면에 형성된 통공(50a)을 통해 하부로 돌출된 볼트(51)에 체결너트(52)를 체결하여 거푸집(50) 내부에 고정된다.
이후, 거푸집(50) 내부에 콘크리트를 타설하여 양생한 다음, 볼트(51)로부터 체결너트(52)의 체결력을 해제하고, 고강도 콘크리트너트(90)의 나사공(91)으로부터 볼트(51)를 분리하면, 내부에 고강도 콘크리트너트(90)가 인서트된 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 제작이 완료된다.
한편, 도 8에서와 같이 제작된 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 조립시, 외부에서 고강도 콘크리트너트(40)의 나사공(41)을 통하여 볼트(51)를 결합시켜 프리캐스트 콘크리트패널(60)을 이동시키거나, 또는 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 적층 조립시 볼트(51)를 회전시키면, 볼트(51)를 따라 고강도 콘크리트너트(90)의 나사공(91)이 이동하여 프리캐스트 콘크리트패널(60)의 높이를 조절할 수 있게 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시한 예를 위주로 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 각 구성요소는 동일한 목적 및 효과의 달성을 위하여 본 발명의 기술적 범위 내에서 변경 또는 수정될 수 있을 것이다.
10 : 스크류볼트 11a : 나사산
11b : 나사골 30 : 이형제
40,90 : 고강도 콘크리트너트 41,91 : 나사공
41a,91a : 나사골 41b,91b : 나사산
60 : 프리캐스트 콘크리트패널 80 : 실리콘 너트폼
81a : 나사산 81b : 나사골
11b : 나사골 30 : 이형제
40,90 : 고강도 콘크리트너트 41,91 : 나사공
41a,91a : 나사골 41b,91b : 나사산
60 : 프리캐스트 콘크리트패널 80 : 실리콘 너트폼
81a : 나사산 81b : 나사골
Claims (5)
- 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성되도록 제작한 거푸집을 준비하는 단계와;
상기 거푸집의 성형홈 중앙 영역에 나사산 및 나사골이 형성된 스크류볼트를 수직으로 체결 고정하는 단계와;
상기 스크류볼트의 나사산 및 나사골에 스크류볼트의 분리가 용이하도록 이형제를 도포 또는 접착하는 단계와;
상기 거푸집의 성형홈 내부에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 스크류볼트의 나사산 및 나사골에 대응되게 나사골 및 나사산이 성형된 나사공이 형성되는 고강도 콘크리트너트를 성형하는 단계와;
상기 스크류볼트의 체결력을 거푸집으로부터 해제한 다음, 스크류볼트의 나사산 및 나사골을 고강도 콘크리트너트의 나사공으로부터 분리하는 단계와;
상기 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트너트 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 이형제(30)는
상기 스크류볼트(10)의 나사산(11a) 및 나사골(11b)에 도포되는 그리스 또는 열풍으로 접착되는 비닐지인 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트너트 제조방법. - 제1항의 제조방법으로 제조된 고강도 콘크리트너트.
- 사각형 또는 사다리꼴 형상의 성형홈이 형성되도록 제작한 거푸집을 준비하는 단계와;
상기 거푸집의 성형홈 중앙 영역에 수직으로 지지봉을 체결 고정하는 단계와;
상기 지지봉에 나사산 및 나사골이 형성된 실리콘 너트폼을 수직으로 삽입하는 단계와;
상기 거푸집의 성형홈 내부에 고강도 콘크리트를 타설 및 양생하여 실리콘 너트폼의 나사산 및 나사골에 대응되게 나사골 및 나사산이 성형된 나사공이 형성되는 고강도 콘크리트너트를 성형하는 단계와;
상기 거푸집으로부터 체결력을 해제한 다음, 실리콘 너트폼으로부터 지지봉을 분리하는 단계와;
상기 고강도 콘크리트너트의 나사공으로부터 실리콘 너트폼을 탄력적으로 분리하는 단계와;
상기 거푸집의 성형홈으로부터 고강도 콘크리트너트를 분리하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트너트 제조방법. - 제4항의 제조방법으로 제조된 고강도 콘크리트너트.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160183555A KR20180078615A (ko) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 고강도 콘크리트너트 및 그에 따른 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160183555A KR20180078615A (ko) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 고강도 콘크리트너트 및 그에 따른 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180078615A true KR20180078615A (ko) | 2018-07-10 |
Family
ID=62916175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160183555A KR20180078615A (ko) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 고강도 콘크리트너트 및 그에 따른 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20180078615A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210262227A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Ut-Battelle, Llc | Non-corroding stripping lifting inserts for precast insulated panels |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05340093A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Ohbayashi Corp | コンクリート成形用型枠 |
| JP2004249500A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Zen Giken Kk | コンクリート打設時におけるねじ穴形成方法 |
| KR101044441B1 (ko) * | 2009-03-05 | 2011-06-27 | 이예리 | 지하 구조물의 역방향 축조방법 |
| JP2012035524A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Shimizu Corp | 孔形成用型枠および孔形成方法 |
-
2016
- 2016-12-30 KR KR1020160183555A patent/KR20180078615A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05340093A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Ohbayashi Corp | コンクリート成形用型枠 |
| JP2004249500A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Zen Giken Kk | コンクリート打設時におけるねじ穴形成方法 |
| KR101044441B1 (ko) * | 2009-03-05 | 2011-06-27 | 이예리 | 지하 구조물의 역방향 축조방법 |
| JP2012035524A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Shimizu Corp | 孔形成用型枠および孔形成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210262227A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Ut-Battelle, Llc | Non-corroding stripping lifting inserts for precast insulated panels |
| US11661741B2 (en) * | 2020-02-26 | 2023-05-30 | Ut-Battelle, Llc | Non-corroding stripping lifting inserts for precast insulated panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101539447B1 (ko) | 탈형이 용이한 보 거푸집 및 이를 이용한 보 시공 방법 | |
| KR101427521B1 (ko) | 콘크리트 용기 성형장치 및 그 성형방법 | |
| KR20180078615A (ko) | 고강도 콘크리트너트 및 그에 따른 제조방법 | |
| KR101641339B1 (ko) | 거푸집의 간격유지장치 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 시공 방법 | |
| KR101428539B1 (ko) | 중심부재가 구비된 개량형 콘크리트 충전 기둥 및 이의 시공방법 | |
| CN108000702B (zh) | 双向先张法预应力混凝土轨道板模具及其应用 | |
| CN111519899A (zh) | 装配式建筑现浇浇注模和浇筑体及其施工方法 | |
| KR101647783B1 (ko) | 고 교각 시공방법 및 그에 따른 장치 | |
| KR101859398B1 (ko) | 철근 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축 구조물 시공방법 | |
| JP4270518B2 (ja) | コーン製造装置及びコーン製造パレット | |
| KR101518034B1 (ko) | 자기구속 기능을 가지는 콘크리트 기둥 형성 및 이의 시공방법 | |
| KR101827678B1 (ko) | 배수 구조물 시공방법 | |
| CN107190905A (zh) | 冷弯薄壁型钢一体化梁板及其制作方法 | |
| CN209887816U (zh) | 一种预制构件孔成型装置 | |
| KR20180025641A (ko) | 거푸집 철근지지체 | |
| KR101859406B1 (ko) | 철근 노출콘크리트 벽체를 적용한 건축 구조물 시공방법 | |
| CN208305325U (zh) | 一种预制混凝土构件模具 | |
| JP5322341B2 (ja) | 型成形板の成形装置および型成形板の製造方法 | |
| KR100850230B1 (ko) | 입상 성형 슬리브 설치 구조체 및 그것을 이용한 공사 방법 | |
| CN113276327B (zh) | 一种端墙治具及脱模方法 | |
| KR101564427B1 (ko) | 거푸집 틈새 매움용 필러 | |
| US20220105663A1 (en) | Manhole urethane mold and method of producing the same | |
| CN219255978U (zh) | 一种预制柱钢筋定位模具 | |
| CN211806899U (zh) | 一种建筑混凝土预制模具用脱模装置 | |
| CN209907926U (zh) | 可实现分段振捣的二次结构墙体构造柱的浇筑模板体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |