JP2004249500A - コンクリート打設時におけるねじ穴形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スパナ等の回転工具のみで簡単にボルトを抜きとってねじ穴を形成することができ、これにより作業効率を高めることができるようになるコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法の提供。
【解決手段】コンクリート打設時にボルト１を用いてねじ穴５を形成する方法であって、ボルト１として、つる巻角度が９°以下でありかつねじ溝１１およびねじ山１２の断面が略円弧状に形成されたねじ棒１０が用いられ、コンクリート打設時にボルト１をその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込み、コンクリート３１の硬化後にボルト１を回転させながら抜き取ることによりコンクリート３１表面に開口するねじ穴５を形成する。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設時におけるねじ穴形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート打設時にコンクリート等の硬化性部材の表面に開口するねじ穴を形成する方法としては、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂および特定のホスファイト化合物からなる易加水分解性ボルトを予めコンクリート等硬化性部材に埋設し、硬化性部材の硬化後にスチームにより加水分解し、ボルトの形状の転写されたねじ穴を得る方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−２０１８１０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、以下に述べるような問題点があった。
即ち、易加水分解性ボルトは、コンクリートの硬化後にスチームにより加水分解するものであったため、高温（１２０〜２５０℃）のスチームを発生する装置が必要になると共に、作業環境の悪いコンクリート打設現場にスチーム発生装置を持ち込んでスチーム発生装置を移動させながら多数の易加水分解性ボルトを加水分解させる作業は極めて煩雑で作業効率が悪いばかりでなく、易加水分解性ボルトは使い捨てであるため、コスト高になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述の従来の問題点に着目してなされたもので、スパナ等の回転工具のみで簡単にボルトを抜きとってねじ穴を形成することができ、これにより作業効率を高めることができるようになるコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法を提供することを目的とし、コストを低減化させることを追加の目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明請求項１記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、コンクリート打設時にボルトを用いてねじ穴を形成する方法であって、前記ボルトとして、つる巻角度が９°以下でありかつねじ溝およびねじ山の断面が略円弧状に形成されたねじ棒が用いられ、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込み、該コンクリートの硬化後に前記ボルトを回転させながら抜き取ることによりコンクリート表面に開口するねじ穴を形成するようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００７】
本発明請求項２記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、請求項１記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法において、前記ボルトとして、つる巻角度が９°以下のねじ棒が用いられることを特徴とする手段とした。
【０００８】
本発明請求項３記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、請求項１または２に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法において、前記ボルトにおけるねじ山の略円弧状部分よりねじ溝の略円弧状部分の軸方向長さが長く形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
本発明請求項４記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法において、前記ボルトの一端には谷径の範囲でスパナ等の回転工具を使用可能な係合部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
本発明請求項５記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法において、前記ボルトの外表面に離型剤を塗布した状態でコンクリート内に埋け込むようにしたことを特徴とする手段とした。
【００１１】
本発明請求項６記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法において、前記ねじ穴の開口方向が上向きである時は、前記ボルトに螺合したナットを抜け止め係止部として前記ボルトに板材をを装着して沈み込みを防止することにより、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込むようにしたことを特徴とする手段とした。
【００１２】
本発明請求項７記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法において、前記ねじ穴の開口方向が横向きもしくは下向きである時は、コンクリート型枠に予め形成された前記ボルトのねじ径より小径の穴に該ボルトをねじ込むことにより、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込むようにしたことを特徴とする手段とした。
【００１３】
本発明請求項８記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法において、前記ねじ穴の開口方向が横向きもしくは下向きである時は、コンクリート型枠に予め形成された穴に前記ボルトを挿通し、前記ボルトの両端部からナットを螺合させて前記コンクリート型枠を締め付け挟持することにより、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込むようにしたことを特徴とする手段とした。
【００１４】
本発明請求項９記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法において、前記ボルトが金属で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１５】
【発明の作用および効果】
この発明請求項１記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、上述のように、コンクリート打設時にボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込み、該コンクリートの硬化後に一部残したボルトの部分に頭部を有する場合は該頭部に、また、頭部がない場合はねじ部にダブルナットをかませた状態で下方のナットにスパナ等の回転工具を装着してボルトを回転させながら抜き取ることによってコンクリート表面に開口するねじ穴を形成するものであり、前記ボルトとして、ねじ溝およびねじ山の断面が略円弧状に形成されたねじ棒を用いることにより、コンクリートに形成されるねじ穴のねじ山を崩すことなしに容易にボルトを抜き取ってねじ穴を形成することができるようになる。
以上のように、この方法によれば、スパナ等の回転工具のみで簡単にボルトを抜きとってねじ穴を形成することができるため、作業効率を高めることができるようになるという効果が得られる。
【００１６】
本発明請求項２記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、ボルトとしてつる巻角度が９°以下のねじ棒を用いることにより、コンクリートに形成されるねじ穴のねじ山を崩すことなしに、かつ、容易にボルトを抜き取ってねじ穴を形成することができるようになる。
【００１７】
本発明請求項３記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、前記ボルトにおけるねじ山の略円弧状部分の軸方向長さよりねじ溝の略円弧状部分の軸方向長さを長く形成したものを用いることにより、形成されたねじ穴のねじ山部分の略円弧状部分の軸方向の厚みが大きくなるため、ボルトを抜き取る際におけるコンクリートに形成されるねじ穴のねじ山をさらに崩れにくくすることができると共に、軸方向剪断強度の強いねじ穴を形成することができ、これにより、引き抜き耐力を高めることができるようになる。
【００１８】
本発明請求項４記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、前記ボルトの一端に形成された係合部にスパナ等の回転工具をかけてボルトを回転させることができるもので、これにより、ダブルナットをかませる作業が不要になって作業効率を高めることができるようになる。
【００１９】
本発明請求項５記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、前記ボルトの外表面に離型剤を塗布した状態でコンクリート内に埋け込むようにすることで、ボルトをさらに抜き易くすることができる。
【００２０】
本発明請求項６記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、前記ねじ穴の開口方向が上向きである時は、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込む際に、ボルトに螺合したナットを抜け止め係止部としてボルトに板材をを装着して沈み込みを防止することにより、コンクリート型枠による支えのないコンクリートの上面にボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込んだ状態で安定させることができ、これにより、コンクリートの上面にねじ穴を形成することができるようになる。
【００２１】
本発明請求項７記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、前記ねじ穴の開口方向が横向きもしくは下向きである時は、コンクリート型枠に予め形成されたボルトのねじ径より小径の穴に該ボルトをねじ込むことにより、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込むようにしたもので、これにより、ボルトを固定するための部材を要することなしに、単にねじ込むだけの簡単は作業で確実にボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込んだ状態とすることができるようになる。
【００２２】
本発明請求項８記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、前記ねじ穴の開口方向が横向きもしくは下向きである時は、コンクリート型枠に予め形成された穴にボルトを挿通し、該ボルトにおけるコンクリート型枠の両側面に螺合したナットでコンクリート型枠を締め付け挟持することにより、コンクリート打設時にボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込むようにしたもので、これにより、ボルトを強固に固定し、確実にボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込んだ状態とすることができるようになる。
【００２３】
本発明請求項９記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、前記ボルトを金属で構成することにより、抜き取ったボルトを再利用することができるようになると共に、該ボルトに頭部を有しないか、もしくは前記請求項３におけるようにボルトの一端に谷径の範囲でスパナ等の回転工具を使用可能な係合部が形成されたボルトである場合には、形成されたねじ穴に該ボルトの一部をねじ込んで角材等の固定基部として用いる際に、角材等を挿通してナットで固定することができるようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、この発明の実施の形態は請求項１〜５、８に対応するものである。
【００２５】
図１は発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法で用いられるボルトを示す側面図、図２は同ボルトの部分拡大図、図３、図４は発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法を示す工程説明図、図５は形成されたねじ穴を示す拡大断面図、図６は形成されたねじ穴の保護状態を示す断面図、図７はＰＣ橋梁仮設工事現場におけるアンカーボルトの第１使用例を示す縦断面図、図８はＰＣ橋梁仮設工事現場におけるアンカーボルトの第２使用例を示す縦断面図である。
【００２６】
この発明の実施の形態のねじ穴形成方法で用いられるボルト１は、図１、２に示すように、つる巻角度αが９°以下でありかつねじ溝１１およびねじ山１２の断面が略円弧状に形成されると共に、ねじ山１２の略円弧状部分の軸方向長さＬ１よりねじ溝１１の略円弧状部分の軸方向長さＬ２が長く形成され、その一端にねじ溝１１部分の谷径Ｄ１の範囲でスパナ等の回転工具を使用可能な断面正方形状の係合部１３が形成された金属製のねじ棒１０が用いられる。なお、Ｄ２はねじ山１２部分のねじ径を示す。また、この発明の実施の形態では、前記ボルト１を後にアンカーボルトとして用いることができるように、その長さが長めに形成されている。
【００２７】
次に、上述のような構成のボルト１を用い、図７に示すようなＰＣ橋梁仮設工事において、左右両桁２、２間の間詰めコンクリート（すり合わせ）３部分のコンクリート打設時に、各桁２、２の側面に沿ってその後に形成される地覆壁高欄４のコンクリート型枠を支えるための基部となるサポートアンカー（ボルト１）をねじ込むためのねじ穴５を形成する方法を、図３、４に基づいて説明する。
即ち、この発明の実施の形態は、ねじ穴５の開口方向が上向きに形成される場合である。
【００２８】
まず、図３に示すように、間詰めコンクリート３部分の型枠内にコンクリート３１を流し込んだ状態で、ボルト１をその係合部１３を上にしてねじ棒１０部をコンクリート３１内に差し込む。その際、ねじ棒１０部に予め螺合したナット７を抜け止め係止部としてこのナット７の下方のねじ棒１０部に板材８を貫通状態で装着させた状態とすることにより、この板材８がコンクリート３１の上面に対し広い面積で当接してボルト１の沈み込みが防止されるもので、これにより、コンクリート型枠による支えのないコンクリート３１の上面にボルト１をその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込んだ状態で安定させることができる。なお、ボルト１におけるねじ棒１０の外表面には予め離型剤を塗布した状態でコンクリート３１内に埋け込むようにする。
【００２９】
次に、コンクリート３１が硬化した後に、図４に示すように、係合部１３にスパナ等の回転工具を掛け、ボルト１をゆっくり回転させながらコンクリート３１から抜き取ることにより、図５にもその詳細を示すようにコンクリート３１の上面に開口するねじ穴５が形成される。
【００３０】
即ち、この発明の実施の形態のねじ穴形成方法で用いられるボルト１は、図１、２に示すように、ねじ溝１１およびねじ山１２の断面が略円弧状に形成されていることが条件である。即ち、従来のノコ歯状のボルトでは、コンクリート３１が硬化した状態においては、コンクリート１３の周面摩擦抵抗が大きくなって、ボルトを回転させることができず、無理に回転させようとするとボルト穴のねじ山が崩れてしまうことが実験の結果判明した。
【００３１】
また、ねじ山１２の略円弧状部分の軸方向長さＬ１よりねじ溝１１の略円弧状部分の軸方向長さＬ２が長く形成されることは、硬化後のコンクリート３１からしたボルト１を抜き取るための必須条件ではないが、以上のように構成することにより、図５に示すように、形成されたねじ穴５のねじ山６部分を構成する略円弧状部分の軸方向の肉厚が大きくなるため、ボルト１を抜き取る際にねじ山６がより崩れにくくなると共に、ねじ山６の軸方向剪断強度が高くなる。
【００３２】
さらに、ボルト１のつる巻角度αが９°以下（最も好ましくは、６°３０’）であることが条件である。即ち、つる巻角度αが９°を越えると、コンクリート３１が硬化した状態においては、コンクリート３１の周面摩擦抵抗が大きくなって、ボルト１を回転させることができなくなり、無理に回転させようとするとボルト１の方がねじ切れることが実験の結果判明した。
【００３３】
以上のように、ボルト１をコンクリート３１から一端抜き取るのは、図７に示すように、各桁２、２の側面に沿って地覆壁高欄４を形成する作業を開始するまでの間、間詰めコンクリート３の上面にボルト１が突出した状態のままでは、他の作業の邪魔になるからである。
【００３４】
そして、各桁２、２の側面に沿って地覆壁高欄４を形成する作業を開始するまでの間は、図６に示すように、ボルト１を抜き取ったねじ穴５内に弾性を有するスポンジ等の棒状体９を差し込んでおくことにより、他の作業中におけるねじ穴５内へのごみ等の侵入を防止し、ねじ穴５を保護する。
【００３５】
次に、各桁２、２の側面に沿って地覆壁高欄４を形成する作業においては、図７（第１使用例）に示すように、間詰めコンクリート３の上面に形成されたねじ穴５内から棒状体９を抜き取り、ねじ穴５内に、抜き取られたボルト１を再びねじ込んでサポートアンカーとし、このサポートアンカー（ボルト１）にバタ角（角材）１４を挿通してナット１５で締結固定する。そして、このバタ角１４と地覆壁高欄４を形成するためのコンクリート型枠４１との間に長さ調整可能なジャッキ棒１６を介装して支える。または、図８（第２使用例）に示すように、サポートアンカー（ボルト１）にバタ角（角材）１４を挿通してナット１５で締結固定する際に間詰めコンクリート３とバタ角１４との間にりん木１７を介装させた状態で固定する。そして、このバタ角１４に巻かれたチェーン１８を地覆壁高欄４を形成するためのコンクリート型枠４１側に固定された長さ調整可能なアジャスター１９を連結して引っ張ることによって支える。
【００３６】
以上のようにして支持固定されたコンクリート型枠４１内に打設したコンクリートが硬化し、ジャッキ棒１６およびチェーン１８を取り外した後は、サポートアンカー（ボルト１）からバタ角１４を取り外し、かつ、サポートアンカー（ボルト１）を抜き取る。そして、ねじ穴５はセメントミルクを充填して埋める。
【００３７】
次に、この発明の実施の形態の作用・効果を説明する。
この発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法では、上述のように、ボルト１として、つる巻角度が９°以下（最も好ましくは、６°３０’）でありかつねじ溝１１およびねじ山１２の断面が略円弧状に形成されたねじ棒１０を用い、このボルト１をコンクリート打設時にその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込み、該コンクリート３１の硬化後に一部残したボルト１の係合部１３にスパナ等の回転工具を装着してボルト１を回転させながら抜き取ることによってコンクリート３１の表面に開口するねじ穴５を形成するようにしたことにより、コンクリート３１に形成されるねじ穴５のねじ山６を崩すことなしに、かつ、容易にボルト１を抜き取ってねじ穴５を形成することができるようになる。
以上のように、この方法によれば、スパナ等の回転工具のみで簡単にボルト１を抜きとってねじ穴５を形成することができるため、作業効率を高めることができるようになるという効果が得られる。
【００３８】
また、前記ボルト１におけるねじ山１２の略円弧状部分の軸方向長さＬ１よりねじ溝１１の略円弧状部分の軸方向長さＬ２を長く形成したものを用いることにより、図５に示すように、形成されたねじ穴５のねじ山６部分の略円弧状部分の軸方向の厚みが大きくなるため、ボルト１を抜き取る際におけるコンクリート３１に形成されるねじ穴５のねじ山６をさらに崩れにくくすることができると共に、ねじ山６の軸方向剪断強度が高くなるもので、これにより、ねじ穴５にねじ込んだボルトの引き抜き耐力を高めることができるようになる。ちなみに、１６×１９０（ｍｍ）のボルトの根込長１０ｃｍの場合、約３ｔの引き抜き耐力が得られた。
【００３９】
また、一端に谷径Ｄ１の範囲で係合部１３が形成されたボルト１を用いたことで、この係合部１３にスパナ等の回転工具をかけてボルトを回転させることができ、従って、ダブルナットをかませる作業が不要になって作業効率を高めることができるようになる。また、このボルト１として金属製のもの用いることにより、形成されたねじ穴５にボルト１の一部をねじ込んでバタ角（角材）１４等の固定基部となるサポートアンカーとして用いる際に、バタ角（角材）１４等をそのまま上方から挿通してナット１５で固定することができるため、作業効率を高めることができるようになる。
【００４０】
また、前記ボルト１の外表面に離型剤を塗布した状態でコンクリート３１内に埋け込むようにすることで、ボルト１をさらに抜き易くすることができるようになる。
【００４１】
また、コンクリート打設時に前記ボルト１をその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込む際に、ねじ棒１０部に予め螺合したナット７を抜け止め係止部としてこのナット７の下方のねじ棒１０部に板材８を貫通状態で装着させた状態とすることにより、コンクリート型枠による支えのないコンクリート３１の上面にボルト１をその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込んだ状態で安定させることができ、これにより、コンクリート３１の上面にねじ穴５を形成することができるようになる。
【００４２】
次に、開口方向が横向きになるねじ穴５の形成方法について説明する。
（第１例）
この第１例は、図９に示すように、コンクリート型枠３２に予めボルト１のねじ径Ｄ２より小径の穴３３を穿設し、この穴３３にボルト１をねじ込んで行くことにより、コンクリート打設時にボルト１をその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込むようにしたものである。
従って、この第１例によれば、ボルト１を固定するための部材を要することなしに、単にねじ込むだけの簡単な作業で確実にボルト１をその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込んだ状態とすることができるようになる。
【００４３】
（第２例）
この第２例は、コンクリート型枠３２に予め形成された穴３４にボルト１を挿通し、該ボルト１におけるコンクリート型枠の両側面に螺合したナット３５、３６でコンクリート型枠３２を締め付け挟持することにより、コンクリート打設時にボルト１をその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込むようにしたものである。
従って、この第２例によれば、ボルト１を強固に固定し、確実にボルト１をその長さの一部を残してコンクリート３１内に埋け込んだ状態とすることができるようになる。
【００４４】
なお、開口方向が下向きになるねじ穴５を形成する場合も、前記第１例および第２例と同様の方法を用いることができる。
【００４５】
以上発明の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形態に限られるものではない。
例えば、発明の実施の形態では、前記金属製のボルト１を用いたが、所定のねじり強度があれば、合成樹脂等で形成されたボルトを用いることができる。
【００４６】
また、発明の実施の形態では、ボルト１として、その一端にねじ溝１１部分の谷径Ｄ１の範囲でスパナ等の回転工具を使用可能な断面正方形状の係合部１３が形成された金属製のねじ棒１０が用いたが、六角の頭部を備えたボルトや、頭部を全く有しないねじ棒を用いることができる。なお、頭部を有しないねじ棒である時は、ダブルナットをかませることにより、ボルトの抜き取りを行うことができる。
【００４７】
また、発明の実施の形態では、一旦抜き取ったボルト１をサポートアンカーとして用いるようにしたが、別のボルトを用いるようにしてもよい。
また、発明の実施の形態では、ボルト１におけるねじ山１２の略円弧状部分の軸方向長さＬ１よりねじ溝１１の略円弧状部分の軸方向長さＬ２を長く形成したものを用いるようにしたが、Ｌ１＝Ｌ２、もしくは、Ｌ１＞Ｌ２であってもボルト１を抜き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法で用いられるボルトを示す側面図である。
【図２】発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法で用いられるボルトの部分拡大図である。
【図３】発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法を示す工程説明図である。
【図４】発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法を示す工程説明図である。
【図５】発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法により形成されたねじ穴を示す拡大断面図である。
【図６】発明の実施の形態のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法により形成されたねじ穴の保護状態を示す断面図である。
【図７】ＰＣ橋梁仮設工事現場におけるアンカーボルトの第１使用例を示す縦断面図である。
【図８】ＰＣ橋梁仮設工事現場におけるアンカーボルトの第２使用例を示す縦断面図である。
【図９】開口方向が横向きになるねじ穴形成方法（第１例）を示す断面図である。
【図１０】開口方向が横向きになるねじ穴形成方法（第２例）を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｄ１ 谷径
Ｄ２ ねじ径
１ ボルト
２ 桁
３ 間詰めコンクリート
４ 地覆壁高欄
５ ねじ穴
６ ねじ山
７ ナット
８ 板材
９ 棒状体
１０ ねじ棒
１１ ねじ溝
１２ ねじ山
１３ 係合部
１４ バタ角（角材）
１５ ナット
１６ ジャッキ棒
１７ りん棒
１８ チェーン
１９ アジャスター
３１ コンクリート
３２ コンクリート型枠
３３ 穴
３４ 穴
３５ ナット
３６ ナット
４１ コンクリート型枠

Claims (9)

1. コンクリート打設時にボルトを用いてねじ穴を形成する方法であって、
   前記ボルトとして、ねじ溝およびねじ山の断面が略円弧状に形成されたねじ棒が用いられ、
   コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込み、該コンクリートの硬化後に前記ボルトを回転させながら抜き取ることによりコンクリート表面に開口するねじ穴を形成するようにしたことを特徴とするコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。
2. 前記ボルトとして、つる巻角度が９°以下のねじ棒が用いられることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。
3. 前記ボルトにおけるねじ山の略円弧状部分よりねじ溝の略円弧状部分の軸方向長さが長く形成されていることを特徴とする請求項または２に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。
4. 前記ボルトの一端には谷径の範囲でスパナ等の回転工具を使用可能な係合部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。
5. 前記ボルトの外表面に離型剤を塗布した状態でコンクリート内に埋け込むようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。
6. 前記ねじ穴の開口方向が上向きである時は、前記ボルトに螺合したナットを抜け止め係止部として前記ボルトに板材を装着して沈み込みを防止することにより、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込むようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。
7. 前記ねじ穴の開口方向が横向きもしくは下向きである時は、コンクリート型枠に予め形成された前記ボルトのねじ径より小径の穴に該ボルトをねじ込むことにより、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込むようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。
8. 前記ねじ穴の開口方向が横向きもしくは下向きである時は、コンクリート型枠に予め形成された穴に前記ボルトを挿通し、前記ボルトの両端部からナットを螺合させて前記コンクリート型枠を締め付け挟持することにより、コンクリート打設時に前記ボルトをその長さの一部を残してコンクリート内に埋け込むようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。
9. 前記ボルトが金属で構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンクリート打設時におけるねじ穴形成方法。

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