JP3889994B2 - 筋体の継手装置及びコンクリート構造体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、先行して形成した既設のコンクリート構造物に対して、新たにコンクリート構造物を新設（増設、追加）するものにおいて、新旧コンクリート構造物を接続する筋体の継手装置及びコンクリート構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スライディング工法における、既設・新設のコンクリート構造物の接続をスムーズに行えるようにした技術は、特開平１１−１４１０５５号公報などに提案されている。図１１は従来の新旧コンクリート構造物を接続するための鉄筋の継手装置を有するコンクリート構造体の断面図を示し、１は既設のコンクリート構造物であり、このコンクリート構造物１内には金属製の継手２が埋設され、その軸方向一端はコンクリート構造体１の壁面に位置している。継手２には軸方向に隔壁２ａを介して一対の雌ねじ部２ｂ，２ｃが対向して設けられており、奥側の雌ねじ部２ｃにはコンクリート構造物１に埋設された梁筋（筋体）である鉄筋３の端部が螺合され、壁面側の雌ねじ部２ｂには新たなコンクリート構造物４内に埋設される追加鉄筋５の端部が螺合される。
【０００３】
上記した従来のコンクリート構造体においては、継手２の一端の端面をコンクリート構造物１の壁面に位置させており、これにより鉄筋３がコンクリート構造物１の壁面に突出して型枠の上昇移動の障害物になることを防止し、作業性を著しく向上させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のコンクリート構造体は、継手２が金属製であるために、長期間風雨に晒されると、継手２に錆が発生し、腐食が進行することになった。継手２の腐食が進むと、使用不能となり、交換の必要性が生じ、工事の遅延の原因となった。このため、工期が長い場合などには、継手２には当然防食処理が施されるが、十分なものとは言えなかった。即ち、一箇所でも発錆現象が発見された場合には、清掃と全数点検が必要となり、工期の遅延に繋がることになった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、継手の腐食を防止して工期の遅延を防止し、かつ継手にコンクリート埋設前に引っ張り力が加わらないようにした筋体の継手装置及びコンクリート構造体を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
まず、筋体の接続継手をセラミックスで構成する。コンクリート構造物の内部には、筋体（鉄筋など）が埋設されている。増設予定計画の中で、コンクリート構造物の壁面に位置する筋体の端部には、継手が埋設されている。この継手は大気中に露出することから、継手が金属からなる場合には腐食が発生する。継手が防食処理されている場合でも、継年変化により防食機能が低下し、腐食が発生する。これを防止するために、継手をセラミックスで構成した。又、コンクリートに埋設する前のセラミックス部材は、引っ張り強度が低い特徴がある。これを解決するために、継手を貫通して型枠と筋体とを接続する固定治具を設けることで、セラミックス製継手に引っ張り力が作用するのを解除した。
【０００７】
この発明の請求項１に係る筋体の継手装置は、既設のコンクリート構造物内に筋体が埋設されるとともに、該筋体と接続された第１の継手が上記コンクリート構造物の壁面に開口して埋設され、第１の継手に追加筋体を接続して追加のコンクリート構造物を増設するものにおいて、一端が第１の継手に接続された追加筋体の他端に接続された第２の継手と、コンクリート打設のための型枠に係止されるとともに、第２の継手を挿通して追加筋体の他端と接続された固定治具とを備え、かつ第１及び第２の継手をセラミックス焼結体により形成したものである。各継手の外形形状は、略円筒状、円錐状、外周面が曲面の樽状等とする。
【０００８】
請求項２に係る筋体の継手装置は、セラミックス焼結体が、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素の何れかを主成分としたものである。
【０００９】
請求項３に係る筋体の継手装置は、第１及び第２の継手が、外周部にコンクリート埋設状態において回転を防止する回転防止手段を備えたものである。各継手の外周部は、凹凸、多角形などの形状にして、新設時の鉄筋螺合時の締め付け力の悪影響を受けないようにした。
【００１０】
請求項４に係るコンクリート構造体は、既設のコンクリート構造物内に筋体が埋設されるとともに、該筋体と接続された第１の継手が上記コンクリート構造物の壁面に開口して埋設されたコンクリート構造体において、追加筋体の一端を第１の継手に接続するとともに、追加筋体の他端を第２の継手に接続し、型枠と係止した固定治具を第２の継手を挿通して追加筋体の他端と接続し、上記コンクリート構造物の壁面と型枠との間にコンクリートを打設固化して追加のコンクリート構造物を形成し、かつ第１及び第２の継手をセラミックス焼結体により形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施形態１
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。図２（ａ），（ｂ）は実施形態１による既設のコンクリート構造体の断面図及び止水栓の正面図を示し、コンクリート構造物１内には鉄筋３が埋設され、鉄筋３の両端には雄ねじ部３ａが形成され、この雄ねじ部３ａは同じくコンクリート構造物１内に埋設された第１の継手６に軸方向に貫通して設けられた雌ねじ部６ａに螺合されている。継手６はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素等のセラミックス焼結体により形成され、その形状は外周面が曲面状の樽形状に形成されている。コンクリート構造物１内の継手６の壁面側にはかぶり寸法を確保するための円筒状のスリーブ７が埋設され、スリーブ７はコンクリート構造物１の壁面に開口し、ムライトセラミックスにより形成されている。図３は継手６及びスリーブ７の断面図を示す。
【００１２】
このままの状態であると、スリーブ７及び継手６はコンクリート構造物１の壁面に開口しているので、水分が浸入する恐れがある。そこで、スリーブ７及び継手６の開口を塞ぐために止水栓８を装着する。止水栓８は止水栓本体９と止水リング１０からなり、止水栓本体９は鍔部９ａと軸部９ｂとからなり、軸部９ｂは傾斜部９ｃと円柱部９ｄとからなる。止水リング１０は止水栓本体９の円柱部９ｄに装着され、水膨潤性ゴムなどの水膨潤性の弾性体により形成され、水分を吸収すると膨張し、水分の浸入を防止する。
【００１３】
図４は新たなコンクリート構造物を追加設置する場合のコンクリート構造体の断面図を示し、鉄筋３の両端に設けられた止水栓８のうち、コンクリート構造物を追加設置する側の止水栓８を除去し、追加鉄筋５の一端の雄ねじ部５ａをスリーブ７を介して継手６の雌ねじ部６ａに螺合する。
【００１４】
次に、図１に示すように、追加鉄筋５の一端に止水処理手段（ゴムリング又は水膨潤性ゴムリング）１１を嵌合し、この止水処理手段１１はコンクリート構造物１の止水栓８を除去した後に形成された凹部１ａに一部が没入して設けられ、止水栓８に代わって止水処理をする。なお、止水処理手段１１を水膨潤性材により形成する場合には、アルカリ質のセメント水を吸収しない特性のものとする。追加鉄筋５の他端には、図５に示すように、外周に雄ねじ部５ａを形成するとともに、内部に軸方向に雌ねじ部５ｂを形成し、追加鉄筋５の他端の雄ねじ部５ａを第２の継手１５の雌ねじ部１５ａに螺合する。第２の継手１５も、第１の継手６と同様に、セラミックス焼結体により外周面が曲面状の樽形状に形成される。
【００１５】
次に、図６にも示すように、ボルト部１２ａとボルト部１２ａに螺合されたナット部１２ｂからなる固定治具１２のボルト部１２ａを型枠１３、ゴムリング１４、スリーブ７を介して継手１５の雌ねじ部１５ａに挿通し、追加鉄筋５の他端の雌ねじ部５ｂに螺合する。ナット部１２ｂは型枠１３に締め付け、固定する。
【００１６】
次に、図７に示すように、コンクリート構造物１の壁面と型枠１３との間にコンクリートを打設養生し、新たなコンクリート構造物４を形成する。その後、ナット部１２ｂを回転して緩め、ボルト部１２ａを回転して固定治具１２を抜き取り、型枠１３及びゴムリング１４を除去する。
【００１７】
次に、図８に示すように、スリーブ７及び第２の継手１５はコンクリート構造物４の壁面に開口しているので、スリーブ７及び継手１５の開口に止水栓８を装着し、水分の浸入を防止する。
【００１８】
実施形態１においては、コンクリート構造物１，４の壁面に開口している継手６，１５をセラミックス焼結体により形成したので、長期間風雨に晒されても腐食は発生せず、強度が安定した継手６，１５及びこれを用いたコンクリート構造体が得られる。又、型枠１３と係止した固定治具１２を継手１５の雌ねじ部１５ａを挿通して追加鉄筋５の他端の雌ねじ部５ｂと螺合しており、コンクリート埋設前の引っ張り耐力が弱い継手１５に引っ張り力が加わらないようにしており、これによても継手１５の損傷を防止し、安定した強度のコンクリート構造体が得られる。従って、継手６，１５の腐食や強度不足の心配がないので、追加工事に際して点検を迅速に行うことができ、工期の遅延の心配もなくなる。
【００１９】
実施形態２
図９は実施形態２による追加鉄筋５の他端部分の正面図を示し、追加鉄筋５の他端には外周に雄ねじ部５ａが設けられるが、内部の雌ねじ部は設けられず、追加鉄筋５の他端の雄ネジ部５ａには補助具１６の雌ねじ部１６ａが螺合され、補助具１６の雌ねじ部１６ａの反対側には雄ねじ部１６ｂが突出して設けられ、雄ねじ部１６ｂの内部には雌ねじ部１６ｃが設けられている。そして、補助具１６の雄ねじ部１６ｂは第２の継手１５の雌ねじ部１５ａに螺合される。又、固定治具１２のボルト部１２ａを継手１５の雌ねじ部１５ａに挿通して補助具１６の雌ねじ部１６ｃに螺合することにより固定治具１２と追加鉄筋５とは接続される。
【００２０】
実施形態２においては、追加鉄筋５の他端には、雄ねじ部５ａを設けるだけでよく、雌ねじ部を設ける必要がないので、作業性が向上する。その他、実施形態１と同様な効果を奏する。
【００２１】
変形例
図１０（ａ）〜（ｄ）は第１の継手６の変形例を示し、（ａ）では継手６の外周に螺旋状の凹凸部６ｂを設けており、（ｂ）では継手６の外周に平坦部６ｃを設けており、（ｃ）ではやはり平坦部６ｄを設けており、（ｄ）では外周に多角部６ｅを形成している。これらの継手６は、コンクリートに埋設された際に何れも回転防止機能を有しており、また引っ張り強度の向上を図っている。このことは、第２の継手１５にも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、コンクリート構造物の壁面に開口している継手をセラミックス焼結体により形成したので、腐食が発生しない。又、型枠と係止した固定治具を第２の継手を挿通して追加筋体の他端と接続しており、コンクリート埋設前に第２の継手に引っ張り力が加わらない。このため、腐食や強度不足の心配がなく、工期遅延の心配もない。
【００２３】
又、継手の外周に回転防止手段が設けられており、コンクリート構造物内において継手の回転は防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１によるコンクリート構造体の追加鉄筋接続時の断面図である。
【図２】実施形態１による既設のコンクリート構造体の断面図及び止水栓の正面図である。
【図３】実施形態１による第１の継手及びスリーブの断面図である。
【図４】実施形態１によるコンクリート構造体の追加鉄筋接続前の断面図である。
【図５】実施形態１による追加鉄筋の他端部の正面図である。
【図６】実施形態１によるコンクリート構造体の第２の継手部分の断面図である。
【図７】実施形態１によるコンクリート構造体のコンクリート打設後の断面図である。
【図８】実施形態１によるコンクリート構造体の止水栓装着時の断面図である。
【図９】実施形態２による追加鉄筋の他端部分の正面図である。
【図１０】第１の継手の変形例を示す正面図である。
【図１１】従来のコンクリート構造体の断面図である。
【符号の説明】
１，４…コンクリート構造物
３…鉄筋
３ａ，５ａ、１６ｂ…雄ねじ部
５…追加鉄筋
５ｂ，６ａ，１５ａ，１６ａ、１６ｃ…雌ねじ部
６，１５…継手
６ｂ…凹凸部
６ｃ，６ｄ…平坦部
６ｅ…多角部
１２…固定治具
１３…型枠
１６…補助具
【発明の属する技術分野】
この発明は、先行して形成した既設のコンクリート構造物に対して、新たにコンクリート構造物を新設（増設、追加）するものにおいて、新旧コンクリート構造物を接続する筋体の継手装置及びコンクリート構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スライディング工法における、既設・新設のコンクリート構造物の接続をスムーズに行えるようにした技術は、特開平１１−１４１０５５号公報などに提案されている。図１１は従来の新旧コンクリート構造物を接続するための鉄筋の継手装置を有するコンクリート構造体の断面図を示し、１は既設のコンクリート構造物であり、このコンクリート構造物１内には金属製の継手２が埋設され、その軸方向一端はコンクリート構造体１の壁面に位置している。継手２には軸方向に隔壁２ａを介して一対の雌ねじ部２ｂ，２ｃが対向して設けられており、奥側の雌ねじ部２ｃにはコンクリート構造物１に埋設された梁筋（筋体）である鉄筋３の端部が螺合され、壁面側の雌ねじ部２ｂには新たなコンクリート構造物４内に埋設される追加鉄筋５の端部が螺合される。
【０００３】
上記した従来のコンクリート構造体においては、継手２の一端の端面をコンクリート構造物１の壁面に位置させており、これにより鉄筋３がコンクリート構造物１の壁面に突出して型枠の上昇移動の障害物になることを防止し、作業性を著しく向上させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のコンクリート構造体は、継手２が金属製であるために、長期間風雨に晒されると、継手２に錆が発生し、腐食が進行することになった。継手２の腐食が進むと、使用不能となり、交換の必要性が生じ、工事の遅延の原因となった。このため、工期が長い場合などには、継手２には当然防食処理が施されるが、十分なものとは言えなかった。即ち、一箇所でも発錆現象が発見された場合には、清掃と全数点検が必要となり、工期の遅延に繋がることになった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、継手の腐食を防止して工期の遅延を防止し、かつ継手にコンクリート埋設前に引っ張り力が加わらないようにした筋体の継手装置及びコンクリート構造体を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
まず、筋体の接続継手をセラミックスで構成する。コンクリート構造物の内部には、筋体（鉄筋など）が埋設されている。増設予定計画の中で、コンクリート構造物の壁面に位置する筋体の端部には、継手が埋設されている。この継手は大気中に露出することから、継手が金属からなる場合には腐食が発生する。継手が防食処理されている場合でも、継年変化により防食機能が低下し、腐食が発生する。これを防止するために、継手をセラミックスで構成した。又、コンクリートに埋設する前のセラミックス部材は、引っ張り強度が低い特徴がある。これを解決するために、継手を貫通して型枠と筋体とを接続する固定治具を設けることで、セラミックス製継手に引っ張り力が作用するのを解除した。
【０００７】
この発明の請求項１に係る筋体の継手装置は、既設のコンクリート構造物内に筋体が埋設されるとともに、該筋体と接続された第１の継手が上記コンクリート構造物の壁面に開口して埋設され、第１の継手に追加筋体を接続して追加のコンクリート構造物を増設するものにおいて、一端が第１の継手に接続された追加筋体の他端に接続された第２の継手と、コンクリート打設のための型枠に係止されるとともに、第２の継手を挿通して追加筋体の他端と接続された固定治具とを備え、かつ第１及び第２の継手をセラミックス焼結体により形成したものである。各継手の外形形状は、略円筒状、円錐状、外周面が曲面の樽状等とする。
【０００８】
請求項２に係る筋体の継手装置は、セラミックス焼結体が、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素の何れかを主成分としたものである。
【０００９】
請求項３に係る筋体の継手装置は、第１及び第２の継手が、外周部にコンクリート埋設状態において回転を防止する回転防止手段を備えたものである。各継手の外周部は、凹凸、多角形などの形状にして、新設時の鉄筋螺合時の締め付け力の悪影響を受けないようにした。
【００１０】
請求項４に係るコンクリート構造体は、既設のコンクリート構造物内に筋体が埋設されるとともに、該筋体と接続された第１の継手が上記コンクリート構造物の壁面に開口して埋設されたコンクリート構造体において、追加筋体の一端を第１の継手に接続するとともに、追加筋体の他端を第２の継手に接続し、型枠と係止した固定治具を第２の継手を挿通して追加筋体の他端と接続し、上記コンクリート構造物の壁面と型枠との間にコンクリートを打設固化して追加のコンクリート構造物を形成し、かつ第１及び第２の継手をセラミックス焼結体により形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施形態１
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。図２（ａ），（ｂ）は実施形態１による既設のコンクリート構造体の断面図及び止水栓の正面図を示し、コンクリート構造物１内には鉄筋３が埋設され、鉄筋３の両端には雄ねじ部３ａが形成され、この雄ねじ部３ａは同じくコンクリート構造物１内に埋設された第１の継手６に軸方向に貫通して設けられた雌ねじ部６ａに螺合されている。継手６はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素等のセラミックス焼結体により形成され、その形状は外周面が曲面状の樽形状に形成されている。コンクリート構造物１内の継手６の壁面側にはかぶり寸法を確保するための円筒状のスリーブ７が埋設され、スリーブ７はコンクリート構造物１の壁面に開口し、ムライトセラミックスにより形成されている。図３は継手６及びスリーブ７の断面図を示す。
【００１２】
このままの状態であると、スリーブ７及び継手６はコンクリート構造物１の壁面に開口しているので、水分が浸入する恐れがある。そこで、スリーブ７及び継手６の開口を塞ぐために止水栓８を装着する。止水栓８は止水栓本体９と止水リング１０からなり、止水栓本体９は鍔部９ａと軸部９ｂとからなり、軸部９ｂは傾斜部９ｃと円柱部９ｄとからなる。止水リング１０は止水栓本体９の円柱部９ｄに装着され、水膨潤性ゴムなどの水膨潤性の弾性体により形成され、水分を吸収すると膨張し、水分の浸入を防止する。
【００１３】
図４は新たなコンクリート構造物を追加設置する場合のコンクリート構造体の断面図を示し、鉄筋３の両端に設けられた止水栓８のうち、コンクリート構造物を追加設置する側の止水栓８を除去し、追加鉄筋５の一端の雄ねじ部５ａをスリーブ７を介して継手６の雌ねじ部６ａに螺合する。
【００１４】
次に、図１に示すように、追加鉄筋５の一端に止水処理手段（ゴムリング又は水膨潤性ゴムリング）１１を嵌合し、この止水処理手段１１はコンクリート構造物１の止水栓８を除去した後に形成された凹部１ａに一部が没入して設けられ、止水栓８に代わって止水処理をする。なお、止水処理手段１１を水膨潤性材により形成する場合には、アルカリ質のセメント水を吸収しない特性のものとする。追加鉄筋５の他端には、図５に示すように、外周に雄ねじ部５ａを形成するとともに、内部に軸方向に雌ねじ部５ｂを形成し、追加鉄筋５の他端の雄ねじ部５ａを第２の継手１５の雌ねじ部１５ａに螺合する。第２の継手１５も、第１の継手６と同様に、セラミックス焼結体により外周面が曲面状の樽形状に形成される。
【００１５】
次に、図６にも示すように、ボルト部１２ａとボルト部１２ａに螺合されたナット部１２ｂからなる固定治具１２のボルト部１２ａを型枠１３、ゴムリング１４、スリーブ７を介して継手１５の雌ねじ部１５ａに挿通し、追加鉄筋５の他端の雌ねじ部５ｂに螺合する。ナット部１２ｂは型枠１３に締め付け、固定する。
【００１６】
次に、図７に示すように、コンクリート構造物１の壁面と型枠１３との間にコンクリートを打設養生し、新たなコンクリート構造物４を形成する。その後、ナット部１２ｂを回転して緩め、ボルト部１２ａを回転して固定治具１２を抜き取り、型枠１３及びゴムリング１４を除去する。
【００１７】
次に、図８に示すように、スリーブ７及び第２の継手１５はコンクリート構造物４の壁面に開口しているので、スリーブ７及び継手１５の開口に止水栓８を装着し、水分の浸入を防止する。
【００１８】
実施形態１においては、コンクリート構造物１，４の壁面に開口している継手６，１５をセラミックス焼結体により形成したので、長期間風雨に晒されても腐食は発生せず、強度が安定した継手６，１５及びこれを用いたコンクリート構造体が得られる。又、型枠１３と係止した固定治具１２を継手１５の雌ねじ部１５ａを挿通して追加鉄筋５の他端の雌ねじ部５ｂと螺合しており、コンクリート埋設前の引っ張り耐力が弱い継手１５に引っ張り力が加わらないようにしており、これによても継手１５の損傷を防止し、安定した強度のコンクリート構造体が得られる。従って、継手６，１５の腐食や強度不足の心配がないので、追加工事に際して点検を迅速に行うことができ、工期の遅延の心配もなくなる。
【００１９】
実施形態２
図９は実施形態２による追加鉄筋５の他端部分の正面図を示し、追加鉄筋５の他端には外周に雄ねじ部５ａが設けられるが、内部の雌ねじ部は設けられず、追加鉄筋５の他端の雄ネジ部５ａには補助具１６の雌ねじ部１６ａが螺合され、補助具１６の雌ねじ部１６ａの反対側には雄ねじ部１６ｂが突出して設けられ、雄ねじ部１６ｂの内部には雌ねじ部１６ｃが設けられている。そして、補助具１６の雄ねじ部１６ｂは第２の継手１５の雌ねじ部１５ａに螺合される。又、固定治具１２のボルト部１２ａを継手１５の雌ねじ部１５ａに挿通して補助具１６の雌ねじ部１６ｃに螺合することにより固定治具１２と追加鉄筋５とは接続される。
【００２０】
実施形態２においては、追加鉄筋５の他端には、雄ねじ部５ａを設けるだけでよく、雌ねじ部を設ける必要がないので、作業性が向上する。その他、実施形態１と同様な効果を奏する。
【００２１】
変形例
図１０（ａ）〜（ｄ）は第１の継手６の変形例を示し、（ａ）では継手６の外周に螺旋状の凹凸部６ｂを設けており、（ｂ）では継手６の外周に平坦部６ｃを設けており、（ｃ）ではやはり平坦部６ｄを設けており、（ｄ）では外周に多角部６ｅを形成している。これらの継手６は、コンクリートに埋設された際に何れも回転防止機能を有しており、また引っ張り強度の向上を図っている。このことは、第２の継手１５にも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、コンクリート構造物の壁面に開口している継手をセラミックス焼結体により形成したので、腐食が発生しない。又、型枠と係止した固定治具を第２の継手を挿通して追加筋体の他端と接続しており、コンクリート埋設前に第２の継手に引っ張り力が加わらない。このため、腐食や強度不足の心配がなく、工期遅延の心配もない。
【００２３】
又、継手の外周に回転防止手段が設けられており、コンクリート構造物内において継手の回転は防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１によるコンクリート構造体の追加鉄筋接続時の断面図である。
【図２】実施形態１による既設のコンクリート構造体の断面図及び止水栓の正面図である。
【図３】実施形態１による第１の継手及びスリーブの断面図である。
【図４】実施形態１によるコンクリート構造体の追加鉄筋接続前の断面図である。
【図５】実施形態１による追加鉄筋の他端部の正面図である。
【図６】実施形態１によるコンクリート構造体の第２の継手部分の断面図である。
【図７】実施形態１によるコンクリート構造体のコンクリート打設後の断面図である。
【図８】実施形態１によるコンクリート構造体の止水栓装着時の断面図である。
【図９】実施形態２による追加鉄筋の他端部分の正面図である。
【図１０】第１の継手の変形例を示す正面図である。
【図１１】従来のコンクリート構造体の断面図である。
【符号の説明】
１，４…コンクリート構造物
３…鉄筋
３ａ，５ａ、１６ｂ…雄ねじ部
５…追加鉄筋
５ｂ，６ａ，１５ａ，１６ａ、１６ｃ…雌ねじ部
６，１５…継手
６ｂ…凹凸部
６ｃ，６ｄ…平坦部
６ｅ…多角部
１２…固定治具
１３…型枠
１６…補助具
Claims (4)
- 既設のコンクリート構造物内に筋体が埋設されるとともに、該筋体と接続された第１の継手が上記コンクリート構造物の壁面に開口して埋設され、第１の継手に追加筋体を接続して追加のコンクリート構造物を増設するものにおいて、一端が第１の継手に接続された追加筋体の他端に接続された第２の継手と、コンクリート打設のための型枠に係止されるとともに、第２の継手を挿通して追加筋体の他端と接続された固定治具とを備え、かつ第１及び第２の継手をセラミックス焼結体により形成したことを特徴とする筋体の継手装置。
- セラミックス焼結体は、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素の何れかを主成分としたことを特徴とする請求項１記載の筋体の継手装置。
- 第１及び第２の継手は、外周部にコンクリート埋設状態において回転を防止する回転防止手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の筋体の継手装置。
- 既設のコンクリート構造物内に筋体が埋設されるとともに、該筋体と接続された第１の継手が上記コンクリート構造物の壁面に開口して埋設されたコンクリート構造体において、追加筋体の一端を第１の継手に接続するとともに、追加筋体の他端を第２の継手に接続し、型枠と係止した固定治具を第２の継手を挿通して追加筋体の他端と接続し、上記コンクリート構造物の壁面と型枠との間にコンクリートを打設固化して追加のコンクリート構造物を形成し、かつ第１及び第２の継手をセラミックス焼結体により形成したことを特徴とするコンクリート構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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