JP2022120817A

JP2022120817A - 重合体及び、前記重合体を含む接着性組成物

Info

Publication number: JP2022120817A
Application number: JP2022012771A
Authority: JP
Inventors: 雅資井川; Masashi Igawa; 洋新納; Hiroshi Shinno; 学文浅井; Gakubun Asai; 亮相澤; Akira Aizawa
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2022-01-31
Publication date: 2022-08-18

Abstract

【課題】接合強度及び易解体性に優れ、接合強度の調整が容易な重合体を提供することにある。また前記重合体を含む接着性組成物を提供することにある。【解決手段】酸素原子―炭素原子―Ｘを有し、Ｘが酸素原子、硫黄原子又は窒素原子である特定構造を有する単量体Ａ由来の構成単位を有する重合体であって、示差熱量分析にて測定されるガラス転移温度が－４５℃以上３０℃以下である、重合体。【選択図】なし

Description

本発明は、刺激応答性を有し、易解体性に優れ、接合強度の調整が容易な重合体及び、
前記重合体を含む接着性組成物に関する。

産業上の様々な要請から、各分野で刺激応答性の重合体が注目を浴びている。とりわけ
接合に用いる重合体においては、接合後の任意のタイミングで刺激を与えることで容易に
剥離を行うことが出来る易解体技術が、製造工程の省力化や、複合体の分別再利用の観点
で技術の普及が期待されている。
特許文献１には、ヘミアセタール骨格を主鎖構造とするポリアセタール樹脂を接着剤と
して用いることが記載されている。ヘミアセタール骨格からなる主鎖構造を酸等で加水分
解することで、任意のタイミングで接合強度を低下させることができるため、易解体性接
着組成物としての応用が考えられる。

しかしながら、特許文献１に記載の重合体は、カチオン重合によるビニルエーテル化合
物とアルデヒド化合物の交互共重合を使用しているため、分子量は一様に低く、接合強度
の調整が困難であった。また、第三成分を共重合させて耐熱性や接合強度を化学組成の面
から調整することも困難であった。
非特許文献１には、ヘミアセタール骨格を置換基に有する（メタ）アクリレートを用い
たアクリル樹脂が記載されている。非特許文献１に記載のアクリル樹脂は、熱分解性を有
し、熱分解性がヘミアセタール骨格に由来することも明示されている。

しかしながら、非特許文献１に記載の熱分解性のアクリル樹脂を接合に応用する事例に
ついては言及されておらず、易解体性に関しては記載も示唆もされておらず、易解体性接
着組成物としての使用の可否については不明であった。

特開２０１２－２１１２５４号公報

Ｒｅａｃｔｉｖｅ＆ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＰｏｌｙｍｅｒｓ，４６（２００１），２９３－２９８．

本発明の目的は、接合強度及び易解体性に優れる重合体を提供することにある。また前
記重合体を含む接着性組成物を提供することにある。

即ち、本発明は以下の［１］～［１０］を要旨とする。
［１］下記式（ａ）で表される構造を有する単量体Ａ由来の構成単位を有する重合体であ
って、示差熱量分析にて測定されるガラス転移温度が－４５℃以上３０℃以下である、重
合体。

（前記式（ａ）中、Ｏは酸素原子、Ｃは炭素原子を示し、Ｘは酸素原子、硫黄原子又はＮ
（Ｒ^１４）を示し、Ｎは窒素原子、Ｒ^１４は水素原子又はアルキル基を示す。）
［２］ＰＭＭＡ換算の質量平均分子量が１１０，０００以上４５０，０００以下である、
［１］に記載の重合体。
［３］前記式（ａ）が、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）である、［１］又
は［２］に記載の重合体。

（式中、Ｘは酸素原子、硫黄原子又はＮ（Ｒ^１４）を示し、Ｎは窒素原子を示し、Ｒ^１４
は水素原子又はアルキル基を示し、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ、水素原子又は炭素数１～１
０のアルキル基を示し、Ｒ^３及びＲ^５はそれぞれ、炭素数１～２０のアルキル基、シクロ
アルキル基又はアリール基を示し、Ｒ^４及びＲ^６はそれぞれ、炭素数１～１０のアルキレ
ン基を示す。）

［４］前記単量体Ａが有する式（ａ）で表される構造が、前記重合体の側鎖に位置する、
［１］～［３］のいずれか一項に記載の重合体。
［５］前記単量体Ａがメタクリレートである、［１］～［４］のいずれか一項に記載の重
合体。
［６］示差熱量分析にて測定されるガラス転移温度が－４０℃以上０℃以下である、［１
］～［５］のいずれか一項に記載の重合体。

［７］前記重合体を構成する全ての単量体由来の構成単位に対する前記単量体Ａ由来の質
量割合が２５％以上６５％以下である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の重合体。
［８］ゲル浸透クロマトグラフィーにて測定される分子量分布が２．０以上７．０以下で
ある、［１］～［７］のいずれか一項に記載の重合体。
［９］［１］～［８］のいずれか一項に記載の重合体を含む接着性組成物。
［１０］［９］に記載の接着性組成物を含む積層体。

本発明によれば、易解体性に優れ、接合強度の調整が容易な重合体を提供することがで
きる。また前記重合体を含む接着性組成物を提供することができる。

本発明において、「構成単位」とは、重合反応によって単量体から直接形成された化学
構造、及び重合反応によって得られた重合体を化学反応で処理することによって、前記重
合体が有する前記構成単位の構造の一部が別の構造に変換された化学構造を意味する。
「単量体」とは、重合性を有する化合物（重合性単量体）を意味する。
「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの総称である。
「（メタ）アクリル系共重合体」は、構成単位の少なくとも一部が（メタ）アクリル系単
量体由来の構成単位である共重合体を意味する。

［重合体］
本発明の重合体は、下記式（ａ）で表される構造を有する単量体Ａ由来の構成単位を有
し、示差熱量分析にて測定されるガラス転移温度が－４５℃以上３０℃以下である。

（前記式（ａ）中、Ｏは酸素原子、Ｃは炭素原子を示し、Ｘは酸素原子、硫黄原子又はＮ
（Ｒ^１４）を示し、Ｎは窒素原子、Ｒ^１４は水素原子又はアルキル基を示す。）
易解体性の点で、前記式（ａ）が、下記式（１）、下記式（２）又は下記式（３）であ
ることが好ましい。

（式中、Ｘは酸素原子、硫黄原子又はＮ（Ｒ^１４）を示しＮは窒素原子を示し、Ｒ^１４は
水素原子又はアルキル基を示し、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ、水素原子又は炭素数１～１０
のアルキル基を示し、Ｒ^３及びＲ^５はそれぞれ、炭素数１～２０のアルキル基、シクロア
ルキル基又はアリール基を示し、Ｒ^４及びＲ^６はそれぞれ、炭素数１～１０のアルキレン
基を示す。）

Ｘは、酸素原子（エーテル系酸素原子；－Ｏ－）、硫黄原子（スルフィド系硫黄原子；
－Ｓ－）、Ｎ（Ｒ^１４）（Ｎは窒素原子を示し、Ｒ^１４は水素原子又はアルキル基を示す
。）のいずれであってもよいが、これらの中でも易解体性の点で、酸素原子が好ましい。
すなわち式（ａ）のＸがＯであるアセタール構造を有することが好ましい。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２における炭素数１～１０のアルキル基としては、例えばメチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、
ヘキシル基、２－エチルヘキシル基等が挙げられる。
前記分岐状のアセタール構造としては、前記アルキル基のうち、イソプロピル基、イソ
ブチル基、２－エチルヘキシル基等が挙げられる。

Ｒ^１及びＲ^２におけるアルキル基の炭素数は、易解体性の点で１～４が好ましく、１～
３がより好ましく、１又は２が更に好ましい。
Ｒ^１及びＲ^２の好ましい組み合わせとしては、水素原子とメチル基との組み合わせ、メ
チル基とメチル基との組み合わせ、水素原子と炭素数２～１０のアルキル基（以下、「長
鎖アルキル基」と記載する場合がある。）との組み合わせ、メチル基と長鎖アルキル基と
の組み合わせ、水素原子と水素原子との組み合わせ、長鎖アルキル基と長鎖アルキル基と
の組み合わせ等が挙げられる。これらの中でも、易解体性の点で、水素原子とメチル基と
の組み合わせが好ましい。

Ｒ^３における炭素数１～２０のアルキル基としては、前記炭素数１～１０のアルキル基
として挙げたアルキル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基等が挙げられる。易解
体性の点で、Ｒ^３におけるアルキル基の炭素数は、１～１０が好ましい。
易解体性の点で、前記シクロアルキル基としては、炭素数４～８のシクロアルキル基が
好ましく、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等がより好ましい。

易解体性の点で、前記アリール基としては、炭素数６～２０のアリール基が好ましく、
フェニル基、ナフチル基等がより好ましい。
易解体性の点で、Ｒ^３としては、炭素数１～１０のアルキル基、シクロアルキル基が好
ましい。
Ｒ^３におけるアルキル基、シクロアルキル基、アリール基はそれぞれ、シクロアルキル
基、アリール基、アルコキシ基、アルカノイルオキシ基、アラルキル基及びアセトキシ基
からなる群から選ばれる置換基を有していてもよい。置換基を有する場合、置換基の数は
１つでもよく２つ以上でもよい。

置換基としてのシクロアルキル基、アリール基はそれぞれ、前記と同じ置換基が挙げら
れる。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が
挙げられる。アルカノイルオキシ基としては、エタノイルオキシ基等が挙げられる。アラ
ルキル基としては、ベンジル基等が挙げられる。
式（２）中、Ｒ^４における炭素数１～１０のアルキレン基としては、例えばメチレン基
、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキシレン基等が挙げられる。

易解体性の点で、Ｒ^４におけるアルキレン基の炭素数は、２～７が好ましく、３～４が
より好ましい。
前記アルキレン基は、シクロアルキル基、アリール基、アルコキシル基、アルカノイル
オキシ基、アラルキル基及びアセトキシ基からなる群から選ばれる置換基により置換され
ていてもよい。置換基により置換されている場合、置換基の数は１つでもよく２つ以上で
もよい。アルキレン基に置換してもよい置換基の具体例としては、Ｒ^３における置換基と
同じ置換基が挙げられる。

前記環状のアセタール構造としては、前記アルキレン基のうち、シクロアルキル基、ア
リール基等が挙げられる。
式（３）中、Ｒ^５は、式（１）中のＲ^３と同じ置換基が挙げられ、好ましい態様も同じ
である。Ｒ^６は、式（２）中のＲ^４と同じ置換基が挙げられ、易解体性の点で、好ましい
態様も同じである。

本発明の単量体Ａ由来の構成単位を有する重合体において、前記単量体Ａが有する式（
ａ）で表される構造が、前記重合体の側鎖に位置することが好ましい。
単量体Ａとしては、前記（ａ）が前記式（１）、（２）又は（３）で表される構造（以
下、「構造（ｉ）」という。）とエチレン性不飽和結合（重合性炭素－炭素二重結合）と
を有する単量体が挙げられる。この場合、単量体Ａに由来する構成単位は、単量体Ａのエ
チレン性不飽和結合が開裂して単結合となった構造を有する。すなわち、前記構造（ｉ）
は重合体の主鎖に対して側鎖（主鎖の置換基）に位置する。

本発明の重合体を有機溶剤に溶解させやすく、後述する積層体を得る工程での加工性を
良好とするため、前記単量体Ａは、エチレン性不飽和結合を１つ有する単官能単量体であ
ることが好ましい。
前記単量体Ａとしては、例えば、下記式（Ａ－１）で表される単量体、下記式（Ａ－２
）で表される単量体、下記式（Ａ－３）で表される単量体等が挙げられる。

（式中、Ｚは、ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＯＯ－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＯＯ－、ＣＨ（ＣＨ
_３）＝ＣＨ－ＣＯＯ－、ＣＨＲ^Ｘ＝ＣＨ－ＣＯＯ－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２Ｒ^Ｘ）－ＣＯＯ
－又はＣＨ_２＝ＣＲ^Ｘ－ＣＨ_２ＣＯＯ－を示し、Ｒ^Ｘは、前記構造（ｉ）又はアルキルエ
ステル基を示し、Ｘは－Ｏ－、－Ｓ－又は－ＮＲ^１４－を示し、Ｒ^１４は水素原子又はア
ルキル基を示し、Ｒ^１～Ｒ^６は前記と同義である。）
Ｚにおいて、ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＯＯ－はアクリロイルオキシ基、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）
－ＣＯＯ－はメタクリロイルオキシ基である。

ＣＨ（ＣＨ_３）＝ＣＨ－ＣＯＯ－は、クロトノイルオキシ基（エチレン性不飽和結合が
トランス型）又はイソクロトノイルオキシ基（エチレン性不飽和結合がシス型）である。
ＣＨＲ^Ｘ＝ＣＨ－ＣＯＯ－は、カルボキシ基がヘミアセタールエステル基、ヘミケター
ルエステル基又はアルキルエステル基に置換された、マレイノイルオキシ基（エチレン性
不飽和結合がシス型）又はフマロイルオキシ基（エチレン性不飽和結合がトランス型）で
ある。

前記構造（ｉ）におけるＲ^Ｘは、式（１）中のＲ^３と同じ置換基が挙げられ、好ましい
態様も同じである。易解体性の点で、前記構造（ｉ）におけるＲ^Ｘは、前記Ｚが結合した
基と同じ構造を有することが好ましい。前記単量体Ａが式（Ａ－１）で示される化合物の
場合、易解体性の点で、Ｒ^Ｘは、－ＣＲ^１Ｒ^２－ＸＲ^３で示される基であることが好まし
い。

Ｒ^Ｘにおけるアルキルエステル基は、－ＣＯＯＲ^Ｘ１で示される。Ｒ^Ｘ１はアルキル基
を示す。易解体性の点で、Ｒ^Ｘ１のアルキル基としては、炭素数１～６のアルキル基が好
ましく、メチル基がより好ましい。
前記のＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２Ｒ^Ｘ）－ＣＯＯ－又はＣＨ_２＝ＣＲ^Ｘ－ＣＨ_２ＣＯＯ－は、
カルボキシ基がヘミアセタールエステル基、ヘミケタールエステル基又はアルキルエステ
ル基に置換されたイタコノイルオキシ基である。Ｒ^Ｘは式（１）中のＲ^３と同じ置換基が
挙げられ、好ましい態様も同じである。

易解体性の点で、前記Ｚとしては、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＯＯ－が好ましい。本発
明の重合体は、単量体Ａに由来する前記構造（ｉ）の分解することで易解体性を発揮する
。前記ＺがＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＯＯ－であれば、構造（ｉ）が分解した際に重合体
のガラス転移温度Ｔｇの上昇幅が大きくなり、本発明の重合体を含む接着性組成物の接合
強度を低下させやすい。

一般に、重合体のガラス転移温度Ｔｇは、構成する単量体の単独重合体のガラス転移温
度とその単量体が占める質量割合から推算することができる（Ｆｏｘの式）。例えば、前
記ＺがＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＯＯ－であれば、前記構造（ｉ）が分解した際にはメタ
クリル酸（ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＯＯＨ）由来の構造に変化する。一方、前記ＺがＣ
Ｈ_２＝ＣＨ－ＣＯＯ－であれば、前記構造（ｉ）が分解した際にはアクリル酸（ＣＨ_２＝
ＣＨ－ＣＯＯＨ）由来の構造に変化する。

メタクリル酸の単独重合体のガラス転移温度Ｔｇは２２８℃、アクリル酸の単独重合体
のガラス転移温度Ｔｇ１０６℃（いずれも「ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ４ｔｈ
Ｅｄｉｔｉｏｎ」より引用）のため、前記構造（ｉ）が分解した後の重合体のガラス転
移温度Ｔｇは、前記ＺがＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＯＯ－である方が顕著に上昇するため
、接着性組成物の接合強度を低下させやすい。

前記単量体Ａとしては（メタ）アクリレートが好ましく、例えば以下に示す化合物が挙
げられる。

前記単量体Ａは、市販品を購入して用いてもよく、公知の方法を利用して適宜合成した
化合物を用いてもよい。
本発明の重合体を構成する前記単量体Ａ以外の単量体としては、単量体Ａと共重合可能
であれば特に限定されず、必要に応じて各種の単量体を使用することができる。例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アク
リレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－
ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（
メタ）アクリレート、ｎ－ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アク
リレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベン
ジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（
メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート等の（メタ）アクリレート；

２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレー
ト等の水酸基含有（メタ）アクリレート；
（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、
２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロ
イルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（
メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピル
マレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイ
ルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン
酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシ基含有ビニル系単量体；

無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有ビニル系単量体；
グリジシル（メタ）アクリレート、グリジシルα－エチルアクリレート、３，４－エポ
キシブチル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有ビニル系単量体；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート等のアミノ基含有（メタ）アクリレート系のビニル系単量体；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（
メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチ
ル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミ
ド等のアミド基を含有するビニル系単量体；

スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体；
ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス
（メタ）アクリルアミド等の多官能性のビニル系単量体；が挙げられる。

これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、単量体の入手のしやすさと、重合体のガラス転移温度の調整のしやす
さの点で、（メタ）アクリレート及び水酸基含有（メタ）アクリレートが好ましい。
（メタ）アクリレート及び水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレー
ト、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル
（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートがより好ましく、接合強度を
満たしやすい点でこれらのアクリレートが更に好ましい。

本発明の重合体のガラス転移温度は、－４５℃以上であり、－４０℃以上が好ましい。
また、本発明の重合体のガラス転移温度は、３０℃以下であり、１５℃以下が好ましく、
０℃以下がより好ましい。
本発明の重合体のガラス転移温度が－４５℃以上であれば、重合体を室温下で取り扱う
際の取り扱い性に優れる。本発明の重合体のガラス転移温度が３０℃以下であれば、重合
体を含む接着性組成物とした際の接合強度に優れる。

ガラス転移温度は、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することもできる。
本発明の重合体のガラス転移温度は、重合体を構成する単量体の種類、組成比等によっ
て調整することができる。
本発明の重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１１０，０００以上が好ましく、１３０
，０００以上がより好ましく、１５０，０００以上が更に好ましい。また、本発明の重合
体の質量平均分子量は、４５０，０００以下が好ましく、４００，０００以下がより好ま
しく、３５０，０００以下が更に好ましい。

本発明の重合体の質量平均分子量が１１０，０００以上であれば、重合体を含む接着性
組成物とした際の接合強度に優れる。本発明の重合体の質量平均分子量が４５０，０００
以下であれば、刺激応答による易解体性に優れる。
本発明の重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．０以上が好ましく、２．２以上が
より好ましく、２．３以上が更に好ましい。また、本発明の重合体の分子量分布は７．０
以下が好ましく、５．０以下がより好ましく、３．０以下が更に好ましい。

本発明の重合体の分子量分布が２．０以上であれば、重合体を含む接着性組成物とした
際の接合強度に優れる。本発明の重合体の分子量分布が７．０以下であれば、刺激応答に
よる易解体性に優れる。
本発明の重合体の質量平均分子量及び分子量分布は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）により、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を基準物質として測定す
ることが出来る。

本発明の重合体を構成する全単量体由来の構成単位に対する前記単量体Ａ由来の構成単
位の割合は、２５質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、３５質量％以
上が更に好ましい。また、本発明の重合体を構成する全単量体由来の構成単位に対する前
記単量体Ａ由来の構成単位の割合は６５質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好
ましく、５５質量％以下が更に好ましい。

本発明の重合体に占める前記単量体Ａ由来の構成単位の割合が２５質量％以上であれば
、刺激応答による易解体性に優れる。本発明の重合体に占める前記Ａ由来の構成単位の割
合が６５質量％以下であれば、重合体を含む接着性組成物とした際の接合強度に優れる。
さらに本発明の重合体は接合強度の調整が容易である。

［重合体の製造方法］
本発明における重合体の製造方法は、前記単量体Ａを含む単量体混合物を重合反応させ
る工程を有する。
重合反応させる方法は特に限定されず、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合等の
種々の方法を用いることができる。

それらの中でも反応溶液の均一性が重合後期まで保たれた状態で反応させることが可能
である点で、溶液重合が好ましい。
懸濁重合及び乳化重合のような水系重合は、重合発熱の制御が容易である。それらの中
でも最終製品の回収操作がより簡便で生産性が高い点で懸濁重合が好ましい。
本発明の重合体の製造方法は、重合率が高くなる点で、全ての単量体は反応開始時点で
全て同一の反応容器内に投入済みであることが好ましい。

重合の際には、重合体の分子量を調節するために、連鎖移動剤として、メルカプタン類
、水素、αメチルスチレンダイマー、テルペノイド類等を添加しても良い。
ラジカル重合開始剤の存在下で重合する場合には、ラジカル重合開始剤として、有機過
酸化物あるいはアゾ化合物を使用することができる。有機過酸化物の具体例としては、例
えば、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、
ｏ－メチルベンゾイルパーオキサイド、ビス－３，５，５－トリメチルヘキサノイルパー
オキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノ
エート、シクロヘキサノンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケ
トンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジイソプロ
ピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブ
チルパーオキサイド等が挙げられる。

アゾ化合物の具体例としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，
２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４
－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）等が挙げられる。
これらの中でも、重合性が良好となる点で、ベンゾイルパーオキサイド、２，２’－ア
ゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、
２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）が好ましい。こ
れらラジカル重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記ラジカル重合開始剤は、重合速度の調節と、得られる重合体の分子量の調整の点か
ら、すべての単量体の合計質量１００質量部に対して０．０００１～１０質量部の範囲内
で用いることが好ましい。
重合温度については特に制限はなく、例えば、－１００～２５０℃で重合を行うことが
できる。

［接着性組成物］
本発明の接着性組成物は、前記重合体を含む。易解体性の点で、本発明の接着性組成物
全体に占める前記重合体の割合が２０質量％以上であることが好ましい。
本発明の接着性組成物を接着層とした際の接合強度が良好となる点で、前記接着性組成
物は、前記重合体以外に前記重合体の製造で使用した単量体のうちの少なくとも１種を含
むことが好ましい。本発明の接着性組成物中の前記単量体の割合は、接合強度の安定性の
点で、本発明の前記重合体の合計質量１００質量部に対して、０．１～２０質量部が好ま
しい。

本発明の接着性組成物は前記重合体と前記単量体以外に溶媒、必要に応じて任意成分と
、を混合した組成物であってもよい。
前記溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例え
ば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等のアルカン類；シクロペンタン
、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン等のシクロアルカン類；メタノール
、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール
等のアルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のプロピレングリコール
類；アセトン、シクロヘキサノン、アセトフェノン等のケトン類；ジオキサン、テトラヒ
ドロフラン等のエーテル類；酢酸ブチル、エチル－２－ヒドロキシブチレート等のエステ
ル類；クロロホルム、塩化メチレン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類；ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等の高極性溶剤類、水（イオン交換水、蒸留水又は精
製水等）及びナトリウム塩が溶解した水溶液が挙げられる。

これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
前記任意成分としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤、充填剤、安定剤、紫外線吸収剤
、シランカップリング剤、帯電防止剤等が挙げられる。
前記架橋剤としては、前記重合体に含まれる官能基、例えば水酸基等と反応して架橋構
造を形成させるものであれば特に制限されず、例えば、公知のイソシアネート系架橋剤、
エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。

前記安定剤としては、例えば、ｐ－メトキシフェノール、ハイドロキノン、ピロガロー
ル、ナフチルアミン、及びｔｅｒｔ－メチルカテコールが挙げられる。
本発明の接着性組成物の製造方法としては、前記重合体を初めとする前述の各成分を通
常使用される撹拌機で混合する方法を挙げることができる。

［積層体］
本発明の積層体は、前記接着性組成物を含む積層体である。
本発明における積層体は、本発明の接着性組成物からなる接着層と、基材と、前記基材
を接合する一つ以上の被着体とからなることが好ましい。
基材の材質としては、本発明の接着性組成物と接着できるものであれば特に制限はない
が、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン等のポ
リフッ化エチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイ
ロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ、ナイロン１０Ｔ等のナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリ
スチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリオキシメチ
レン系樹脂、ポリイミド系樹脂等の合成樹脂類、金属、ガラス、セラミックスが挙げられ
る。

また、基材の一部に、種々の加工による改質を施したものを用いることもできる。加工
方法の具体例としては、例えば、塗布によるプライマー処理、金属表面の耐蝕加工、化学
的な薬剤又はプラズマによるエッチング加工、メッキ加工、レーザー光等による光学的な
加工、切削又は研磨等の機械的加工が挙げられる。
被着体の材質としては、本発明の重合体と接着できるものであれば特に制限はなく、例
えば前記基材で例示した材質を用いることができるが、易解体性の点で、合成樹脂類が好
ましい。本発明の重合体は、単量体Ａ由来の構成単位に含まれる前記式（ａ）で表される
構造、中でも前記構造（ｉ）が分解することで易解体性を発揮する。前記構造（ｉ）が分
解した際に生成する構造と、被着体の親和性が低い場合には、本発明の重合体を含む接着
性組成物の接合強度が低下しやすく、易解体性を発揮しやすい。

本発明における積層体は、溶剤等に本発明の重合体を溶解させて基材に塗布し、次いで
乾燥させて被着体に貼り合わせる方法、本発明の接着性組成物を基材に塗布し、次いで乾
燥させて被着体に貼り合わせる方法、被着体の上に接着層、基材の順で積層して加圧する
方法等、公知の方法を用いて作製することができる。
本発明における重合体における単量体Ａ由来の構成単位に含まれる前記式（ａ）で表さ
れる構造は、重合体の側鎖に位置することが好ましい。前記重合体は、物理的又は化学的
に一定のエネルギーを与えることで、側鎖に配置された前記構造（ｉ）が速やかに分解す
る。すなわち刺激応答性を有する。

本発明の重合体を用いた積層体は、前記刺激応答性を利用して任意のタイミングで接合
部を容易に解体できるため、易解体性を有する。易解体性の点で、前記式（ａ）で表され
る構造は、前記式（ａ）中のＸがＯである構造、すなわちアセタール構造であることが好
ましい。
側鎖の前記式（ａ）で表される構造が分解すると重合体の分子量は低下するものの、重
合体の主鎖は短くならないため、接合強度の低下は通常は起こりにくい。しかし、驚くべ
きことに、本発明の重合体は、側鎖の前記式（ａ）で表される構造の分解に基づく接合強
度の大幅な低下が認められる。詳細な原理の解明には至っていないが、重合体を加熱した
際に、側鎖の前記式（ａ）で表される構造の分解の温度域で、重合体からの急速な発泡・
膨張が認められたことから、接着層に分解ガス由来のボイドが形成されたことが一因とな
り、接合強度が大幅に低下したことが推測される。また、側鎖の前記式（ａ）で表される
構造の分解により、重合体のガラス転移温度Ｔｇが上昇し、その結果、重合体を含む接着
性組成物の接合強度が低下したことも寄与していると推測される。

側鎖の前記式（ａ）で表される構造の分解が進行すれば、刺激応答の手法としては特に
制限はなく、例えば、Ｘ線、紫外線、可視光線、赤外線、マイクロ波等の活性エネルギー
線、熱、超音波等を照射する物理的な手法のほか、温水、酸等に接触させる化学的な手法
、それらの２種類以上を併用する方法が挙げられる。
これらの中でも、様々な用途に応用が利く点から、紫外線、マイクロ波、熱、超音波、
温水が好ましく、紫外線、熱、温水がより好ましく、熱、温水が更に好ましい。

熱を手法とする場合は、加熱温度は８０℃以上が好ましく、１００℃以上がより好まし
く、１２０℃以上が更に好ましく、１４０℃以上が最も好ましい。また、熱を手法とする
場合の加熱温度は、２５０℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましく、２１０℃以
下が更に好ましく、２００℃以下が最も好ましい。加熱温度が８０℃以上であれば、易解
体性が良好となる。加熱温度が２５０℃以下であれば、被着体の熱劣化が起こりにくくな
る。

温水を用いる場合は、温水の温度は６０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましい
。また、用いる温水の温度は、９５℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましい。温水
の温度が６０℃以上であれば、応答時間を短く抑えることができる。温水の温度が９５℃
以下であれば、作業の安全性の点で良好となる。温水を直接用いるだけでなく、湿熱環境
に設置することでも同様の効果が得られる。例えば恒温恒湿槽などに本発明の積層体を設
置して処理するだけで、積層体を簡単に解体することができる。

刺激応答性を補強するために、前記重合体又は前記接着性組成物に公知の光酸発生剤、
熱酸発生剤等を配合して用いても良い。光又は熱による刺激で酸が発生すると、前記構造
（ｉ）の分解が促進されるため、刺激応答性を調整することができる。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
尚、以下の記載において「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を意味する。

［重合体の各種物性値の測定方法］
（１）分子量、及び分子量分布
質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（
ＧＰＣ）（東ソー（株）製、商品名：ＨＬＣ－８４２０）を使用し、以下の条件にて測定
した。
カラム：ＴＳＫＧＵＡＲＤＣＯＬＵＭＮＳＵＰＥＲＨＺ－Ｌ（Ｄ．Ｉ．４．
６ｍｍ×３５ｍｍ）と２本のＴＳＫ－ＧＥＬＳＵＰＥＲＨＺＭ－Ｎ（Ｄ．Ｉ．６．０
ｍｍ×１５０ｍｍ）を直列に接続。
溶離液：ＴＨＦ
測定温度：４０℃
流速：０．６ｍＬ／分
尚、Ｍｗ及びＭｎは、ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製のピークトップ分
子量が１５９０、１０２９０、５５６００及び１４１５００である４種のポリメチルメタ
クリレートを用いて作成した検量線を使用して求めた。

（２）熱分解温度
示差熱熱重量同時測定装置（株式会社日立ハイテクサイエンス製、商品名：ＳＴＡ７３
００）を用いて、窒素雰囲気下で１００℃から４５０℃まで昇温速度１０℃／分で昇温し
た際に観測される熱重量減少曲線から、１０％重量減少温度を測定して求めた。

（３）ガラス転移温度
示差走査熱量測定装置（（株）日立ハイテクサイエンス製、商品名：ＤＳＣ６２００）
を用いて、窒素雰囲気下で－７０℃から１２０℃まで１０℃／分で昇温した際に観測され
るＤＳＣ曲線から、補外ガラス転移開始温度を測定して求めた。

［接合強度の評価方法］
テンシロン万能試験機（オリエンテック（株）製、商品名：ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用
いて、２３℃雰囲気下で剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、基材／接合層／被着体の三層か
らなる積層体サンプルについて１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定することで、以
下評価基準により接合強度を評価した。
なお、前記積層体サンプルの作製方法は後述の実施例１に記載の方法で作製した。

（評価基準）
〇：１８０度剥離強度が８．０Ｎ／２５ｍｍ以上で接合強度が優れる。
×：１８０度剥離強度が８．０Ｎ／２５ｍｍ未満で接合強度が悪い。
ＮＧ：接合しなかったため、接合強度を評価できなかった。

［易解体性の評価方法］
（熱処理）
２００℃に設定したイナートオーブン（ヤマト科学（株）製、商品名：ＤＮ６１１Ｉ）
にて、前記接合強度の評価方法と同じ方法で作製した積層体サンプルを窒素雰囲気下で加
熱処理した。加熱時間はオーブンにサンプルを投じた時点から起算して３分間とし、サン
プルは慎重に取り出したのち室温（２３℃）にて一晩空冷した。空冷後の積層体サンプル
について、前記接合強度の評価方法と同じ方法で１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測
定することで、以下評価基準により易解体性を評価した。

（湿熱処理）
７０℃、相対湿度９５％に設定した恒温恒湿機（エスペック（株）製、商品名：ＰＬ－
２Ｊ）にて、前記接合強度の評価方法と同じ方法で作製した積層体サンプルを湿熱雰囲気
下に暴露して処理した。処理時間は恒温恒湿機にサンプルを投じた時点から起算して２４
時間とし、サンプルは慎重に取り出したのち室温（２３℃）にて一晩空冷した。空冷後の
積層体サンプルについて、前記接合強度の評価方法と同じ方法で１８０度剥離強度（Ｎ／
２５ｍｍ）を測定することで、以下評価基準により易解体性を評価した。

（評価基準）
〇：１８０度剥離強度が６．５Ｎ／２５ｍｍ未満で易解体性が優れる。
×：１８０度剥離強度が６．５Ｎ／２５ｍｍ以上で易解体性が悪い。
ＮＧ：接合しなかったため、易解体性を評価できなかった。

＜製造例Ａ１＞
イソブチルビニルエーテル９０．１部（０．９ｍｏｌ）、ヒドロキノン０．１４部、フ
ェノチアジン０．２８部を室温で撹拌して均一になるまで混合した。空気（１０ｍＬ／ｍ
ｉｎ）を吹込みながら、メタクリル酸５１．７部（０．６ｍｏｌ）を、反応液の温度が６
０℃以下を保つようにして滴下した。滴下後、反応液の温度を８０℃まで上げて、６時間
反応させた。反応液にｔ－ブチルメチルエーテル１５８．７部（１．８ｍｏｌ）を加えて
混合し、有機相を２０質量％炭酸カリウム水溶液２００部で１回洗浄した。分取した有機
相に４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル０
．０３部を加え、エバポレータにより減圧下、低沸分を留出させた。得られた残渣を減圧
蒸留して、沸点６０℃／４００Ｐａの１－イソブトキシエチルメタクリレート（単量体（
Ａ１））９７．５部（０．５２ｍｏｌ）を得た。

＜製造例Ａ２＞
ブチルビニルエーテル１５０．２部（１．５ｍｏｌ）、ヒドロキノン０．２４部、フェ
ノチアジン０．４７部を室温で撹拌して均一になるまで混合した。空気（１０ｍＬ／ｍｉ
ｎ）を吹込みながら、メタクリル酸８６．１部（１．０ｍｏｌ）、反応液の温度が６０℃
以下を保つようにして滴下した。滴下後、反応液の温度を８０℃まで上げて、５時間反応
させた。反応液にｔ－ブチルメチルエーテル２６４．５部（３．０ｍｏｌ）を加えて混合
し、有機相を２０質量％炭酸カリウム（水溶液３５０部で１回洗浄した。分取した有機相
に４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル０．
０６部を加え、エバポレータにより減圧下、低沸分を留出させた。得られた残渣を減圧蒸
留して、沸点７０℃／６６７Ｐａの１－ブトキシエチルメタクリレート（単量体（Ａ２）
）１６６．９部（０．９１ｍｏｌ）を得た。

＜製造例Ａ３＞
２－エチルへキシルビニルエーテル１７１．９部（１．１ｍｏｌ）、ヒドロキノン０．
３２部、フェノチアジン０．６１部を室温で撹拌して均一になるまで混合した。空気（１
０ｍＬ／ｍｉｎ）を吹込みながら、メタクリル酸８６．１部（１．０ｍｏｌ）を、反応液
の温度が６０℃以下を保つようにして滴下した。滴下後、反応液の温度を８０℃まで上げ
て、５時間反応させた。反応液にｔ－ブチルメチルエーテル２６４．５部（３．０ｍｏｌ
）を加えて混合し、有機相を２０質量％炭酸カリウム水溶液１３５部で１回洗浄した。分
取した有機相に４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－
オキシル０．０７部を加え、エバポレータにより減圧下、低沸分を留出させた。得られた
残渣を減圧蒸留して、沸点９９℃／４００Ｐａの１－（２－エチルへキシルオキシ）エチ
ルメタクリレート（単量体（Ａ３））２０７．０部（０．８５ｍｏｌ）得た。

＜実施例１＞
単量体（Ａ１）５０質量部、ｎ－ブチルアクリレート２５質量部、２－エチルヘキシル
アクリレート２５質量部を、トルエン１００質量部中で２，２’－アゾビスイソブチロニ
トリル０．００３質量部を開始剤として８０℃、５時間反応させ、テトラヒドロフランに
て希釈し、質量平均分子量３０８，０００、分子量分布２．５０、ガラス転移温度－１９
℃のアクリル系共重合体の溶液（固形分２０％）を得た。

得られた重合体溶液を５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに乾
燥後の厚さが１２５μｍとなるようにアプリケーターで塗布して、２３℃で一晩乾燥させ
て接合用フィルムを得た。
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを被着体として、２５ｍｍ×１００ｍｍの前記接合用
フィルムを、２３℃の雰囲気下でハンドプレス機にて圧力５ＭＰａで５分間加圧し、基材
／接合層／被着体の三層からなる積層体サンプルを作製した。

積層体サンプルを２３℃の雰囲気下で一晩放置した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで
１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定することで接合強度を評価した。
また、前記積層体サンプルと同じ方法で作製した積層体サンプルを２００℃にて加熱処
理を施したのち、室温（２３℃）にて一晩空冷した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１
８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定することで易解体性を評価した。
測定結果を表１に記載した。表中の各成分に関する数値は質量部を意味する。

表中の各化合物の略号を以下に記載した。
単量体（Ａ１）：１－イソブトキシエチルメタクリレート（前述の製造例Ａ１で合成
した合成品）。
単量体（Ａ２）：１－ブトキシエチルメタクリレート（前述の製造例Ａ２で合成した
合成品）。

単量体（Ａ３）：１－（２－エチルへキシルオキシ）エチルメタクリレート（前述の
製造例Ａ３で合成した合成品）。
ｎＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート。
２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート。

ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート。
ＡＩＢＮ：２，２’－アゾビスイソブチロニトリル。
コロネートＬ－５５Ｅ：トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンのアダ
クト体、東ソー社製。
＜実施例２～７、比較例１～５＞
アクリル系共重合体の単量体組成比を表１に従い変更した以外は、実施例１と同様にし
て重合体溶液を得た。その後、実施例１と同様の方法により、積層体サンプルを作製し、
接合強度と易解体性を評価した。

評価結果を表１に記載した。
単量体Ａ由来の構成単位を有し、かつ所定の範囲のガラス転移温度を有する重合体を使
用した実施例１～７は、接合強度及び易解体性が良好であった。ガラス転移温度が本願規
定の範囲外かつ、単量体Ａ由来の構成単位を有さない重合体を使用した比較例１～２は、
接合強度が悪かった。単量体Ａ由来の構成単位を有さない重合体を使用した比較例３は、
ガラス転移温度は本願規定の範囲内であるが、接合強度が悪かった。単量体Ａ由来の構成
単位を有し、ガラス転移温度が本願規定の上限値外である重合体を使用した比較例４は、
接合しなかったため、接合強度と易解体性を評価できなかった。単量体Ａ由来の構成単位
を有し、ガラス転移温度が本願規定の下限値外である重合体を使用した比較例５は、接合
強度が悪かった。

＜実施例８＞
還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口および温度計を備えた４ツ口丸底フラスコ
に、酢酸エチル７０質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）
０．０４質量部を仕込み還流温度まで加熱し、単量体（Ａ３）４０質量部、ｎ－ブチルア
クリレート６０質量部、２－ヒドロキシメタクリレート０．１質量部の混合モノマーを２
時間滴下後１時間加熱し、さらにＡＩＢＮ０．０９質量部のトルエン溶液を滴下しながら
還流温度で２．５時間反応させた。その後、酢酸エチルにて希釈して、質量平均分子量３
２２，０００、分子量分布３．６０、ガラス転移温度－４３℃のアクリル系共重合体の溶
液（固形分３４％）を得た。

得られた重合体溶液１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤「コロネートＬ－５
５Ｅ」を１質量部添加して室温下で撹拌したのち、５０μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムに乾燥後の厚さが２５μｍとなるようにアプリケーターで塗布した
。更に、軽剥離３８μｍポリエステル系離形シートを被せて、塗布したフィルムを１００
℃で２分間乾燥した後、４０℃で３日間エージングして、接合用フィルムを得た。

厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを被着体として、軽剥離フィルムを剥がした２５ｍｍ
×１００ｍｍの前記接合用フィルムを、２３℃の雰囲気下で質量２ｋｇのゴムローラーで
２往復させて加圧貼付し、基材／接合層／被着体の三層からなる積層体サンプルを作製し
た。
積層体サンプルを２３℃の雰囲気下で一晩放置した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで
１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定することで接合強度を評価した。

また、前記積層体サンプルと同じ方法で作製した積層体サンプルを２００℃にて加熱処
理を施したのち、室温（２３℃）にて一晩空冷した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１
８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定することで易解体性を評価した。
測定結果を表２に記載した。表中の各成分に関する数値は質量部を意味する。

＜比較例６＞
アクリル系共重合体の単量体組成比を表２に従い変更した以外は、実施例８と同様にし
て重合体溶液を得た。その後、実施例８と同様の方法により、積層体サンプルを作製し、
接合強度と易解体性を評価した。
評価結果を表２に記載した。
単量体Ａ由来の構成単位を有し、かつ所定の範囲のガラス転移温度を有する架橋性の重
合体を使用した実施例８は、接合強度及び易解体性が良好であった。また、単量体Ａ由来
の構成単位を有さない架橋性の重合体を使用した比較例６では、易解体性には低位であっ
た。

＜実施例９＞
アクリル系共重合体の単量体組成比を表３に従い変更した以外には、実施例１と同様に
して重合体溶液を得た。その後、実施例１と同様の方法により、積層体サンプルを作製し
、易解体性の評価に湿熱評価を用いた以外は、実施例１と同様に接合強度と易解体性を評
価した。
評価結果を表３に記載した。

＜実施例１０、比較例７＞
アクリル系共重合体の単量体組成比を表３に従い変更した以外には、実施例９と同様に
して重合体溶液を得た。その後、実施例９と同様の方法により、積層体サンプルを作製し
、実施例９と同様に接合強度と易解体性を評価した。
評価結果を表３に記載した。

単量体Ａ由来の構成単位を有し、かつ所定の範囲のガラス転移温度を有する重合体を使
用した実施例９～１０は、接合強度及び易解体性が良好であった。また、単量体Ａ由来の
構成単位を有さない重合体を使用した比較例７では、ガラス転移温度は本願の規定内であ
るが、接合強度には乏しかった。

本発明によれば、接合強度及び易解体性に優れ、接合強度の調整が容易な重合体を提供
することができる。また前記重合体を含む接着性組成物を提供することができる。したが
って、本発明の重合体は、易解体性を要する接着性組成物の分野において好適に利用でき
、産業上極めて重要である。

Claims

下記式（ａ）で表される構造を有する単量体Ａ由来の構成単位を有する重合体であって
、示差熱量分析にて測定されるガラス転移温度が－４５℃以上３０℃以下である、重合体
。

（前記式（ａ）中、Ｏは酸素原子、Ｃは炭素原子を示し、Ｘは酸素原子、硫黄原子又はＮ
（Ｒ^１４）を示し、Ｎは窒素原子、Ｒ^１４は水素原子又はアルキル基を示す。）
ＰＭＭＡ換算の質量平均分子量が１１０，０００以上４５０，０００以下である、請求
項１に記載の重合体。
前記式（ａ）が、下記式（１）、下記式（２）又は下記式（３）である、請求項１又は
２に記載の重合体。

（式中、Ｘは酸素原子、硫黄原子又はＮ（Ｒ^１４）を示し、Ｎは窒素原子を示し、Ｒ^１４
は水素原子又はアルキル基を示し、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ、水素原子又は炭素数１～１
０のアルキル基を示し、Ｒ^３及びＲ^５はそれぞれ、炭素数１～２０のアルキル基、シクロ
アルキル基又はアリール基を示し、Ｒ^４及びＲ^６はそれぞれ、炭素数１～１０のアルキレ
ン基を示す。）
前記単量体Ａが有する式（ａ）で表される構造が、前記重合体の側鎖に位置する、請求
項１～３のいずれか一項に記載の重合体。
前記単量体Ａが（メタ）アクリレートである、請求項１～４のいずれか一項に記載の重
合体。
示差熱量分析にて測定されるガラス転移温度が－４０℃以上０℃以下である、請求項１
～５のいずれか一項に記載の重合体。
前記重合体を構成する全ての単量体由来の構成単位に対する前記単量体Ａ由来の質量割
合が２５％以上６５％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の重合体。
ゲル浸透クロマトグラフィーにて測定される分子量分布が２．０以上７．０以下である
、請求項１～７のいずれか一項に記載の重合体。
請求項１～８のいずれか一項に記載の重合体を含む接着性組成物。
請求項９に記載の接着性組成物を含む積層体。