JP2022098774A - 塗料の隠蔽性試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】評価精度を向上させることができる塗料の隠蔽性試験方法を提供する。
【解決手段】塗料の隠蔽性試験方法は、白黒模様を有する複数の白黒隠蔽試験部材を用いた塗料の隠蔽性試験方法であって、塗料が付与されていない複数の白黒隠蔽試験部材に対し、段階的に異なる狙い膜厚値となるように、それぞれ段階的に塗装回数を変えて塗料を付与する段階塗装工程と、複数の白黒隠蔽試験部材に付与された塗料を硬化させる硬化工程と、硬化工程により得られた複数の白黒隠蔽試験部材同士を比較することにより、塗料の白黒隠蔽性を評価する評価工程と、を備える。
【選択図】図１

Description

本開示は、塗料の隠蔽性試験方法に関する。

従来、塗料の持つ特性の一つである下地隠蔽性を表す指標として「白黒隠蔽膜厚値」が知られている。白黒隠蔽膜厚値が大きいほど下地隠蔽性が低く、白黒隠蔽膜厚値が小さいほど下地隠蔽性が高い。この白黒隠蔽膜厚値を求める方法として、例えば、特許文献１に記載されるように、白黒の市松模様の白黒隠蔽試験部材を用い、ＪＩＳ－Ｋ ５６００－４－１に規定される隠蔽率試験方法に準じたものが知られている。

特許文献１に記載される方法は、以下の通りである。この方法では、白黒隠蔽試験部材として、ブリキ板の左右方向の中央部に、白黒隠蔽試験紙が両面テープで貼り付けられたものが用いられる。白黒隠蔽試験紙は上下６区画に形成され、上端の１区画以外は塗料がつかないようにマスキング用板で覆い、塗料を所定の乾燥膜厚でスプレー塗装する。次に、白黒隠蔽試験部材を覆っているマスキング用板を白黒隠蔽試験紙の下の次の区画までずらしたのち、最初の区画と新たに現れた区画とに均等に塗装する。すなわち、最初から露出している区画は重ねて塗装されることとなり、その分だけ、新たに現れた区画より膜厚が厚くなる。１区画ずつずらして６区画全てが塗装されるように上記操作を繰り返す。

その後、乾燥させ、得られた白黒隠蔽試験部材を人工太陽灯の下で目視する。塗装した膜厚の厚いほうから順に見て、白黒隠蔽試験紙の黒と白との境界がかすかに透けている区画より、膜厚が厚い１区画上の膜厚を測定し、白黒隠蔽膜厚値とする。

特開２０１０－２４１９１１号公報

しかし、上記特許文献１の方法では、１枚の試験紙を１区画ずつずらして塗装することで生じる段差のある面に順次塗装を繰り返すため、均一に精度良く塗装することが難しく、精度よく品質評価を行うことが困難であった。近年の高隠蔽性塗料では、わずかな膜厚差が評価過程で必要とされるため、上記問題が顕著であった。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、塗料の隠蔽性試験方法が提供される。この塗料の隠蔽性試験方法は、白黒模様を有する複数の白黒隠蔽試験部材を用いた塗料の隠蔽性試験方法であって、前記塗料が付与されていない複数の前記白黒隠蔽試験部材に対し、段階的に異なる狙い膜厚値となるように、それぞれ塗装回数を変えて前記塗料を付与する段階塗装工程と、複数の前記白黒隠蔽試験部材に付与された前記塗料を硬化させる硬化工程と、前記硬化工程により得られた複数の前記白黒隠蔽試験部材同士を比較することにより、前記塗料の白黒隠蔽性を評価する評価工程と、を備える。
上記形態の塗料の隠蔽性試験方法によれば、段階塗装工程において、塗料が付与されていない複数の白黒隠蔽試験部材に対し、段階的に異なる狙い膜厚値となるように、それぞれ段階的に塗装回数を変えて塗料を付与する。このため、１枚の試験紙の単一面に段階的に膜厚の異なる塗膜を形成する形態と比較して塗装精度が安定し、評価精度を向上させることができる。
（２）上記形態において、前記段階塗装工程は、複数の前記白黒隠蔽試験部材のうち、前記硬化工程前の前記白黒隠蔽試験部材における前記塗料の厚みである硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達していない前記白黒隠蔽試験部材を対象として、互いに均一な厚さに前記塗料を付与する均一塗装工程と、前記硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達した前記白黒隠蔽試験部材を、次回の前記均一塗装工程の対象除外とする除外工程と、を含み、前記除外工程において前記対象除外とされた前記白黒隠蔽試験部材を除く他の全ての前記白黒隠蔽試験部材の前記硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達するまで、前記均一塗装工程と、前記除外工程とを繰り返してもよい。
上記形態の塗料の隠蔽性試験方法によれば、段階塗装工程において、均一塗装と除外工程とが繰り返されることで、硬化前膜厚値が狙い膜厚値に対応する値に達した白黒隠蔽試験部材を、狙い膜厚値が小さい方から順次作成することができる。
（３）上記形態において、前記評価工程は、前記硬化工程が実行された後の複数の前記白黒隠蔽試験部材のうち、前記狙い膜厚値が隣合う段階の２つの前記白黒隠蔽試験部材同士を比較して、前記白黒模様における白色部と黒色部との境界が見えない限界の前記白黒隠蔽試験部材を特定する工程と、特定された前記限界の前記白黒隠蔽試験部材における前記塗料の厚みである硬化後膜厚値を取得する膜厚値取得工程と、取得された前記硬化後膜厚値を、前記白黒隠蔽性の評価値である白黒隠蔽膜厚値として特定する工程と、を有してもよい。
この形態によれば、白黒模様における白色部と黒色部との境界が見えない限界の白黒隠蔽試験部材が特定され、特定された白黒隠蔽試験部材の硬化後膜厚値が白黒隠蔽膜厚値とされる。このため、塗料の白黒隠蔽性を数値として的確に評価することができる。
（４）上記形態において、前記段階塗装工程は、複数の前記白黒隠蔽試験部材のうち、前記硬化工程前の前記白黒隠蔽試験部材における前記塗料の厚みである硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達していない前記白黒隠蔽試験部材を対象として、互いに均一な厚さに前記塗料を付与する均一塗装工程と、前記均一塗装工程が実行された後の前記白黒隠蔽試験部材における前記硬化前膜厚値を測定する膜厚測定工程と、測定された前記硬化前膜厚値と前記狙い膜厚値に対応する値とを比較し、前記硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達した前記白黒隠蔽試験部材を、次回の前記均一塗装工程の対象除外とする除外工程と、を含み、前記除外工程において前記対象除外とされた前記白黒隠蔽試験部材を除く他の全ての前記白黒隠蔽試験部材の前記硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達するまで、前記均一塗装工程と、前記膜厚測定工程と、前記除外工程とを繰り返し、前記膜厚値取得工程は、前記膜厚測定工程において測定された前記硬化前膜厚値に、前記塗料を焼き付けた後に塗膜として残る固形分の割合であって事前の試験により予め決定された加熱残分を乗じて前記硬化後膜厚値を算出する工程、を含んでもよい。
この形態によれば、段階塗装工程において、仮に塗装不良で狙い膜厚値と異なってしまった場合に、硬化工程前に知ることができ、すぐに工程のやり直しができる。
（５）上記形態において、前記狙い膜厚値は、前記白黒隠蔽試験部材ごとに等間隔で段階的に異なっていてもよい。この形態によれば、複数の白黒隠蔽試験部材の狙い膜厚値は、等間隔で段階的に異なる。すなわち膜厚段差が一定であり、同程度の間隔で濃淡が異なる塗膜を有する白黒隠蔽試験部材を作成できる。塗膜の厚さ順に連続する白黒隠蔽試験部材において急激に濃淡が変化することがないので、評価工程において、白黒模様が見えない限界の白黒隠蔽試験部材を判定しやすく、評価精度を向上させることができる。

本開示の第１実施形態における塗料の隠蔽性試験方法を説明するメインフローチャートである。 段階塗装工程を説明するフローチャートである。 配置工程を説明するための模式図である。 段階塗装工程を説明するための模式図である。 段階塗装工程を説明するための模式図である。 評価工程を説明するための模式図である。 本開示の第２実施形態における塗料の隠蔽性試験方法を説明するメインフローチャートである。 段階塗装工程を説明するフローチャートである。

Ａ．第１実施形態：
本開示の第１実施形態における塗料の隠蔽性試験方法について、図１～図６を参照して説明する。塗料の持つ特性の一つである下地隠蔽性を表す指標として「白黒隠蔽膜厚値」がある。本実施形態の隠蔽性試験方法では、試験対象となる塗料について白黒隠蔽膜厚値を求め、得られた白黒隠蔽膜厚値、当該塗料に対して予め所定条件のもと規格された白黒隠蔽膜厚値に適合しているかどうかを評価する。白黒隠蔽膜厚値を求める際には、複数の白黒隠蔽試験部材が用いられる。

図１は、本開示の第１実施形態における塗料の隠蔽性試験方法を説明するメインフローチャートである。図２は、段階塗装工程を説明するフローチャートである。図３～図６は、塗料の隠蔽性試験方法の各工程を説明するための模式図である。

まず、隠蔽性試験方法で用いる白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５について説明する。図３～図６に示すように、本実施形態の隠蔽性試験方法で採用する複数（本実施形態では５つ）の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５は、いずれも同一の構成である。なお、図３～図６の各図においては、各白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の以下詳述する構成要素については、第１白黒隠蔽試験部材１１または第２第１白黒隠蔽試験部材１２にのみ符号を付し、他の白黒隠蔽試験部材１３～１５の構成要素については符号を省略している。

図３に示すように、各白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５は、ブリキ板１６と、白黒隠蔽試験紙１７とを有している。ブリキ板１６は、長方形の平面視形状を有し、長辺が上下方向と一致するように配置される。ブリキ板１６の横幅と白黒隠蔽試験紙１７の横幅は略同じである。白黒隠蔽試験紙１７には、白黒模様として白黒の市松模様が印刷されている。

本実施形態の白黒隠蔽試験紙１７は、共に正方形をなす白色マス部１８と黒色マス部１９とが、全体として２マス×２マスとなるように交互に配置されている。各マス部１８，１９の１辺の長さは略５０ｍｍである。明度は白色マス部１８でＬ値９０以上、黒色部でＬ値１２以下である。白色マス部１８が「白色部」に相当し、黒色マス部１９が「黒色部」に相当する。白黒隠蔽試験紙１７は、ブリキ板１６の上下方向中央部に貼り付けられている。ブリキ板１６の上下端部には、白黒隠蔽試験紙１７が貼り付けられていない上空きスペース２１および下空きスペース２２が形成されている。

次に、上記説明した白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５を用いた塗料の隠蔽性試験方法について説明する。本実施形態で評価対象とする塗料は、白黒隠蔽膜厚値の規格が１．０±０．２μｍのものとする。すなわち、規格の中央値が１．０μｍであり、許容下限値が０．８μｍであり、許容上限値が１．２μｍである。

図１に示すように、隠蔽性試験方法は、膜厚決定工程Ｓ１０と、配置工程Ｓ２０と、段階塗装工程Ｓ３０と、硬化工程Ｓ４０と、評価工程Ｓ５０と、を備えている。膜厚決定工程Ｓ１０では、複数の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５ごとに等間隔に段階的に異なる狙い膜厚値を決定する。本実施形態では、白黒隠蔽膜厚値の規格が１．０±０．２μｍであるため、各白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の狙い膜厚値を０．２μｍ刻みで設定する。この白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５ごとの狙い膜厚値の差である厚み０．２μｍが、所謂「膜厚段差」である。

第１白黒隠蔽試験部材１１の狙い膜厚値は、許容下限値よりもさらに下方へ膜厚段差分外れた０．６μｍとする。第２白黒隠蔽試験部材１２の狙い膜厚値は、許容下限値の０．８μｍとする。第３白黒隠蔽試験部材１３の狙い膜厚値は、中央値の１．０μｍとする。第４白黒隠蔽試験部材１４の狙い膜厚値は、許容上限値の１．２μｍとする。第５白黒隠蔽試験部材１５の狙い膜厚値は、許容上限値よりもさらに上方へ膜厚段差分外れた１．４μｍとする。

図３は、配置工程Ｓ２０を説明する模式図であり、全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の配置が完了した状態を正面から見た図である。配置工程Ｓ２０では、図３に示すように、複数の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５を、塗装面が同一平面上に位置するように、平坦なベース板２３上に配置する。ベース板２３はブリキ等からなる鋼板であって、図示しない架台に磁石で固定されている。５つの白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５は、ベース板２３上に一方側（図３における左側）から順に略等間隔で横並びに配置される。

図２は、段階塗装工程Ｓ３０を説明するフローチャートである。段階塗装工程Ｓ３０では、塗料が付与されていない複数の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５ごとに段階的に塗装回数を変えて塗料を付与する。これにより、白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５ごとに塗膜の厚みが等間隔に段階的に異なる膜厚段差を形成する。

図２に示すように、段階塗装工程Ｓ３０は、均一塗装工程Ｓ３１と、膜厚値取得工程Ｓ３２と、除外工程Ｓ３３と、を備えている。後述するように、本実施形態では、均一塗装工程Ｓ３１は、複数回（本実施形態では７回）実行される。均一塗装工程Ｓ３１では、硬化工程前の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の塗膜の厚みである硬化前膜厚値が、硬化前換算での狙い膜厚値になっていない白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５を塗装対象として均一な厚さに塗装する。「均一」とは、互いに全く誤差がない状態に加え、５％未満の誤差がある状態も含む広い意味を有する。

なお、上述の「狙い膜厚値」は、後述する硬化工程Ｓ４０を経た後の塗料の厚み値を意味する。そして、上述の「硬化前換算での狙い膜厚値」とは、硬化工程Ｓ４０を経て上述の狙い膜厚値になると推定される硬化前の塗料の厚み値を意味する。以下、白黒隠蔽試験部材の「硬化前膜厚値」と「狙い膜厚値」との比較においては、「狙い膜厚値」は「硬化前換算での狙い膜厚値」を意味する。

なお、「狙い膜厚値に対応する値」とは、「狙い膜厚値」を硬化前の値で考えると「狙い膜厚値そのもの」であり、「狙い膜厚値」を硬化後の値で考えると「狙い膜厚値を加熱残分で除して換算された硬化前の膜厚値」である。ここで「狙い膜厚値に対応する」とは、「硬化前膜厚値」と「狙い膜厚値」の数値の厳密な意味での完全一致に限らず、当該技術分野の技術常識に照らして、通常、同一であると判断される範囲の同一性を有していれば、対応しているものと解釈する。

図４は、均一塗装工程Ｓ３１を説明する模式図であって、５つの全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５に対して塗装を行う様子を示している。均一塗装は、周知のスプレーガンにより手動でスプレー塗装される。スプレーガンのエア圧力、吐出量、およびパターン幅（塗料が吹き付けられて形成される塗料の楕円形状の縦幅）は、１回のスプレー噴射による塗装厚みが０．２μｍとなるようにそれぞれ所定に設定される。なお、ここでいう０．２μｍの数値は、硬化後の膜厚である。スプレー塗布時には、塗料の加熱残分を見越して、塗装時の膜厚値である硬化前膜厚値が設定される。例えば、本実施形態の塗料の加熱残分が３．５％である場合、硬化後膜厚値が０．２μｍの塗膜の硬化前膜厚値は約６μｍ程度である。加熱残分は、塗料を焼き付けた後に塗膜として残る固形分の割合であって、事前の試験により予め決定されている。

図４において、スプレーガンによる塗装ルートＲ１，Ｒ２，Ｒ３を、破線の矢印で示している。塗装ルートＲ１，Ｒ２，Ｒ３で示すように、本実施形態では、各白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の全面に対して、上部ルートＲ１、中間部ルートＲ２、および下部ルートＲ３の３部に分けて塗装する。より詳細には、上部ルートＲ１に示すように、作業者は、スプレーガンを、第１白黒隠蔽試験部材１１の上空きスペース２１を狙い位置にして撃ち、第２白黒隠蔽試験部材１２側へ横方向にスライドしていき、各白黒隠蔽試験部材１２，１３，１４，１５の上部に対して順次撃ち、塗装していく。この過程で、各白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の上部、すなわち、主に上空きスペース２１と市松模様の上段にまたがって塗装される。

第５白黒隠蔽試験部材１５の上部まで塗装が完了したら、スプレーガンの狙い位置を約１マス分下方へずらす。そして、中間部ルートＲ２に示すように、今度は、第５白黒隠蔽試験部材１５から第１白黒隠蔽試験部材１１側へスプレーガンを横移動させつつスプレー塗装していく。この過程で、各白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の中間部、すなわち、主に市松模様の上段と下段にまたがって塗装される。

最後に、スプレーガンの狙い位置をさらに約１マス分下へずらし、第１白黒隠蔽試験部材１１の下空きスペース２２を狙い位置にして撃つ。そして、上部ルートＲ１での塗装と同様に、下部ルートＲ３に示すように、第２白黒隠蔽試験部材１２側へ横方向にスライドしていき、第５白黒隠蔽試験部材１５の下空きスペース２２まで順次塗装する。この過程で、各白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の下部、すなわち、主に市松模様の下段と下空きスペース２２にまたがって塗装される。なお、パターン幅は、上下で重複するように塗装される。また、塗装面に対して、スプレーガンは常に直角に向けるようにする。以上により、塗装対象の全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５が均一に塗装される。

このように、高さ方向の位置が異なる３つの塗装ルートＲ１，Ｒ２，Ｒ３を設けているのは、スプレーガンが、噴射領域の端部において、中心部に比べて塗料の噴射量が少ない特性を有しているので、この特性に起因して、白色マス部１８および黒色マス部１９における膜厚にばらつきが生じることを抑制するためである。

再び図２を参照する。均一塗装工程Ｓ３１の後に実行される膜厚値取得工程Ｓ３２は、白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の硬化前膜厚値を測定する膜厚測定工程を含む。膜厚測定工程では、例えばロータリー型ウェットゲージにより焼き付け前の塗膜の厚さを計測する。このとき、白黒模様に測定痕を残さないために上空きスペース２１または下空きスペース２２において硬化前の膜厚を測定する。１回の均一塗装工程Ｓ３１を経たあとは、硬化後膜厚値で０．２μｍ（硬化前膜厚値で６μｍ）となっているはずであり、正しくこの厚みとなっているかをウェットゲージの測定値から確認する。

この時点で、塗膜の厚みが狙い膜厚値と著しく相違している場合には、塗装をやり直す。例えば、狙った膜厚よりも薄い場合には、もう一度重ねて塗装したり、狙った膜厚より厚い場合には、塗膜をきれいに拭き取った後、再度均一塗装工程Ｓ３１をやり直したりできる。後に評価で必要となる硬化後膜厚値は、硬化前膜厚値を示すウェットゲージの測定値に、塗料によって予め定められた加熱残分を乗じて算出する。

膜厚値取得工程Ｓ３２に次いで実行される除外工程Ｓ３３では、硬化前膜厚値が硬化前換算での狙い膜厚値となった白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５を次回の塗装工程の対象除外とする。具体的には、塗膜が狙い膜厚値となった白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５をベース板２３から取り外す。ただし、上述のように、白黒隠蔽膜厚の規格に応じて決定した最下限の狙い膜厚値は０．６μｍであり、図２に示すルーチンの１巡目では、０．２μｍ相当分しか塗装されないので、いずれの白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の塗膜も狙い膜厚値になっていない。このため、１巡目では、取り外される白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５はない。

除外工程Ｓ３３の完了後、全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５がそれぞれの狙い膜厚値に達した状態になっているか否かが判定される（工程Ｓ３４）。そして、全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５がそれぞれの狙い膜厚値に達した状態になっていないと判定された場合、換言すると、１つ以上の白黒隠蔽試験部材の膜厚が狙い膜厚値になっていないと判定された場合（工程Ｓ３４：ＮＯ）、処理は工程Ｓ３１に戻って、再び工程Ｓ３１～Ｓ３４が実行される。他方、全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５がそれぞれの狙い膜厚値に達した状態になっていると判定された場合（工程Ｓ３４：ＹＥＳ）、段階塗装工程Ｓ３０は終了する。本実施形態では、上述の工程Ｓ３４は、工程Ｓ３２により取得された膜厚が狙い膜厚値に一致したか否かを判定することにより実現される。

１巡目の除外工程Ｓ３３の後は、いずれの白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の塗膜もまだ狙い膜厚値にはなっていないため（Ｓ３４：ＮＯ）、再び２回目の均一塗装工程Ｓ３１が実行される。上記したような測定値のずれによる塗装のやり直しがなければ、図２に示すルーチンの３巡目では、全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の塗膜が、第１白黒隠蔽試験部材１１に設定された狙い膜厚値（０．６μｍ）となる。そこで、膜厚値取得工程Ｓ３２で取得された実際の膜厚が狙い膜厚値と一致していれば、第１白黒隠蔽試験部材１１をベース板２３から取り外す。

４巡目の均一塗装工程Ｓ３１では、第１白黒隠蔽試験部材１１を除く、他の白黒隠蔽試験部材（第２白黒隠蔽試験部材１２～第５白黒隠蔽試験部材１５）を塗装対象として塗装を行う。図５は、第１白黒隠蔽試験部材１１をベース板２３から取り外して塗装対象から除外したのち、第２白黒隠蔽試験部材１２～第５白黒隠蔽試験部材１５を塗装対象として４回目の均一塗装を行う様子を示している。均一塗装の方法については、塗装対象を、第２白黒隠蔽試験部材１２～第５白黒隠蔽試験部材１５とする他は、スプレーガンのルートＲ１，Ｒ２，Ｒ３についても１巡目と同様である。

以上のように、均一塗装工程Ｓ３１、膜厚値取得工程Ｓ３２、および除外工程Ｓ３３は、全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の塗膜がそれぞれの狙い膜厚値となるまで、複数回（本実施形態では７回）実行される。すなわち、均一塗装工程Ｓ３１を経る回数は、第１白黒隠蔽試験部材１１は３回、第２白黒隠蔽試験部材１２は４回、第３白黒隠蔽試験部材１３は５回、第４白黒隠蔽試験部材１４は６回、第５白黒隠蔽試験部材１５は７回となる。

再び図１を参照する。段階塗装工程Ｓ３０が終了した後に実行される硬化工程Ｓ４０では、白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の塗料を焼き付けて硬化させる。具体的には、常温で１０分間セッティングしたのち、８０℃で１０分間プレヒートし、さらに１１０℃で１５分間乾燥させる。

次いで、評価工程Ｓ５０において、得られた白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５を評価する。評価工程Ｓ５０では、硬化工程Ｓ４０により得られた複数の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５同士を比較することにより、塗料の白黒隠蔽性を評価する。より具体的に説明する。評価工程Ｓ５０では、膜厚が段階的に異なる複数の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５を厚さ順に比較し、狙い膜厚値が隣合う段階の２つの白黒隠蔽試験部材同士を比較して、白黒模様の白色マス部１８と黒色マス部１９の境界が見えない限界の白黒隠蔽試験部材を特定する。そして、特定された白黒隠蔽試験部材の硬化後膜厚値を評価結果とする。具体的には、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＰＨ、標準光源装置の明るさ２０００～４０００ルクスの下で、正面４５度の角度で２５０～３００ｍｍの距離から見る。また、「厚さ順に比較」とは、狙い膜厚値の小さい第１白黒隠蔽試験部材１１から見てもよいし、逆に、狙い膜厚値の大きい第５白黒隠蔽試験部材１５から見てもよい。

図６は、評価工程Ｓ５０を説明するための模式図である。図６に破線で囲んで示すように、白黒模様が透けて見える第２白黒隠蔽試験部材１２と、白黒模様が透けて見えない第３白黒隠蔽試験部材１３のペアを選定する。そのペアのうち白黒模様が見えない白黒隠蔽試験部材１３の硬化後膜厚値を評価結果とする。すなわち、本実施形態では、第３白黒隠蔽試験部材１３が、白色マス部１８と黒色マス部１９の境界が見えない限界の試験紙である。よって、第３白黒隠蔽試験部材１３の硬化後膜厚値である１．０μｍを評価結果、すなわち白黒隠蔽性の評価値である「白黒隠蔽膜厚値」とする。本実施形態では、結果として、白黒隠蔽膜厚値が規格内にあり、規格に適合している塗料であると判断できる。なお、上記硬化工程Ｓ４０および評価工程Ｓ５０における、詳細な環境条件は、予め定めた規定に応じて適宜変更される。

（１）比較例として、例えば、１枚の白黒試験紙を複数区画に分け、マスキング用板を１区画ごと外して塗装を重ね、塗膜の厚い区画から薄い区画までを順次作成することで、膜厚段差を形成する従来方法がある。こうした比較例の方法と比較して、上記第１実施形態の隠蔽性試験方法によれば、段階塗装工程Ｓ３０において、均一塗装工程Ｓ３１と除外工程Ｓ３３とを繰り返しており、均一塗装工程Ｓ３１では平坦な塗装面全体に均一塗装するようにしている。つまり、段差面に塗装する必要がないため、塗装精度が安定し、評価精度を向上させることができる。

（２）また、上記従来方法では、白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５ごとに０．２μｍ程度の非常に小さな膜厚段差を形成することは技術的に困難であったが、第１実施形態の方法によれば可能であり、白黒隠蔽膜厚値が１．０μｍや１．４μｍ程度（概ね２．０μｍ以下）の高隠蔽性塗料に対しても評価を実施することができる。

（３）上記第１実施形態の隠蔽性試験方法では、硬化工程Ｓ４０より前に、膜厚値取得工程Ｓ３２を実行し、硬化前の膜厚をウェットゲージで計測するようにしている。このため、段階塗装工程Ｓ３０時に、仮に塗装不良で測定値が狙い膜厚値と著しく異なった場合でも、この不具合を硬化工程Ｓ４０前に知ることができ、すぐに工程をやり直すことができる。すなわち、作業効率を向上させることができる。

（４）上記第１実施形態の隠蔽性試験方法では、膜厚段差が０．２μｍと一定である。すなわち膜厚段差が一定であり、同程度の間隔で濃淡が異なる塗膜を有する白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５を作成できる。塗膜の厚さ順に連続する白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５において急激に濃淡が変化することがないので、評価工程Ｓ５０において、白黒模様が見えない限界の白黒隠蔽試験部材を判定しやすく、評価精度を向上させることができる。

Ｂ．第２実施形態：
次に、本開示の第２実施形態における塗料の隠蔽性試験方法について、図７，図８を参照して説明する。図７は、本開示の第２実施形態における塗料の隠蔽性試験方法を説明するメインフローチャートである。図８は、段階塗装工程を説明するフローチャートである。第２実施形態において用いる白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５は第１実施形態と同様である。第２実施形態では、ウェットゲージによる硬化前の膜厚測定を行わず、硬化後に膜厚を測定する点が、第１実施形態に対して主に異なっている。第１実施形態と同様の工程については説明を省略し、相違部分についてのみ説明する。なお、図７、図８において、第１実施形態と同様のステップについては同じ番号を付している。

図７に示すように、硬化工程Ｓ４０後に、膜厚値取得工程Ｓ３２０が実行される。膜厚値取得工程Ｓ３２０では、電磁膜厚計により、各白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の硬化後膜厚を測定する。これに伴い、図８に示す段階塗装工程Ｓ３０において、均一塗装工程Ｓ３１後には、膜厚値取得工程Ｓ３２（図２参照）を行わず、除外工程Ｓ３３が実行される。第２実施形態では、除外工程Ｓ３３において硬化前膜厚値が狙い膜厚値になった白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５は、塗装回数によって特定する。Ｓ３４において、全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の硬化前膜厚値が狙い膜厚値になったか否かの判定をする際にも同様である。

第２実施形態によれば、第１実施形態における上記効果（１）、（２）、（４）と同様の効果を奏することができる。

Ｃ．他の実施形態：
（Ｃ１）上記各実施形態の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５において、白黒市松模様の一つの正方形の大きさは約５０ｍｍとしたが、概ね４０～８０ｍｍ程度であれば、評価工程Ｓ５０において目視確認しやすく、その数値は適宜変更可能である。また、市松模様の数についても、上記各実施形態では２マス×２マスの２段としたが、２マス１段でもよい。さらに、白黒模様として評価時に白黒の境界の判別が可能であれば、模様の形状や明度、その他の条件等については適宜変更可能である。

（Ｃ２）上記第１実施形態では、硬化工程Ｓ４０前の膜厚値取得工程Ｓ３２において、硬化前膜厚値に加熱残分を積算して硬化後膜厚を取得したが、硬化前にはウェットゲージにより硬化前膜厚値を測定するのみで、評価工程Ｓ５０において硬化後膜厚を算出してもよい。

（Ｃ３）上記各実施形態の均一塗装工程Ｓ３１において、狙い膜厚値の小さい第１白黒隠蔽試験部材１１から塗装するようにしたが、狙い膜厚値の大きい方から塗装してもよい。また、塗装対象の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５に対して均一な厚みに塗装できればよく、塗装ルートＲ１，Ｒ２，Ｒ３についても適宜変更可能である。

（Ｃ４）上記各実施形態の除外工程Ｓ３３では、除外対象の白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５をベース板２３から取り外したが、次の均一塗装工程Ｓ３１の塗装対象から外せればよく、例えばベース板２３に取り付けたままでもよい。この場合、既に膜厚が狙い膜厚値になった白黒隠蔽試験部材に塗料のダストが付着しないように、膜厚が狙い膜厚値になった白黒隠蔽試験部材（例えば第１白黒隠蔽試験部材１１）と狙い膜厚値になっていない白黒隠蔽試験部材（例えば第２～第５白黒隠蔽試験部材１２，１３，１４，１５）との境界（例えば、第１白黒隠蔽試験部材１１と第２白黒隠蔽試験部材１２との間）にマスキング板を配置して実施できる。

（Ｃ５）上記第２実施形態では、評価工程Ｓ５０前に全ての白黒隠蔽試験部材１１，１２，１３，１４，１５の膜厚を電磁膜厚計により計測したが、評価工程Ｓ５０において抽出した該当する白黒隠蔽試験部材（上記第２実施形態の例では第３白黒隠蔽試験部材１３）のみの硬化後膜厚を計測してもよい。

（Ｃ６）上記各実施形態では、狙い膜厚値の値は、硬化後膜厚をベースとして設定したが、硬化前膜厚をベースとして設定してもよい。

（Ｃ７）上記各実施形態の段階塗装工程においては、手動のスプレーガンによる塗装としたが、ロボットやダイコーターによるものとしてもよい。

本開示は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１１…白黒隠蔽試験部材、１２…第２白黒隠蔽試験部材、１３…第３白黒隠蔽試験部材、１４…第４白黒隠蔽試験部材、１５…第５白黒隠蔽試験部材、１６…ブリキ板、１７…白黒隠蔽試験紙、１８…白色マス部、１９…黒色マス部、２１…上空きスペース、２２…下空きスペース、２３…ベース板、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…塗装ルート、Ｓ１０…膜厚決定工程、Ｓ２０…配置工程、Ｓ３０…段階塗装工程、Ｓ３１…均一塗装工程、Ｓ３２，Ｓ３２０…膜厚値取得工程、Ｓ３３…除外工程、Ｓ４０…硬化工程、Ｓ５０…評価工程

Claims (5)

1. 白黒模様を有する複数の白黒隠蔽試験部材を用いた塗料の隠蔽性試験方法であって、
   前記塗料が付与されていない複数の前記白黒隠蔽試験部材に対し、段階的に異なる狙い膜厚値となるように、それぞれ塗装回数を変えて前記塗料を付与する段階塗装工程と、
   複数の前記白黒隠蔽試験部材に付与された前記塗料を硬化させる硬化工程と、
   前記硬化工程により得られた複数の前記白黒隠蔽試験部材同士を比較することにより、前記塗料の白黒隠蔽性を評価する評価工程と、
   を備える塗料の隠蔽性試験方法。
2. 前記段階塗装工程は、
   複数の前記白黒隠蔽試験部材のうち、前記硬化工程前の前記白黒隠蔽試験部材における前記塗料の厚みである硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達していない前記白黒隠蔽試験部材を対象として、互いに均一な厚さに前記塗料を付与する均一塗装工程と、
   前記硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達した前記白黒隠蔽試験部材を、次回の前記均一塗装工程の対象除外とする除外工程と、
   を含み、
   前記除外工程において前記対象除外とされた前記白黒隠蔽試験部材を除く他の全ての前記白黒隠蔽試験部材の前記硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達するまで、前記均一塗装工程と、前記除外工程とを繰り返す、請求項１に記載の塗料の隠蔽性試験方法。
3. 前記評価工程は、
   前記硬化工程が実行された後の複数の前記白黒隠蔽試験部材のうち、前記狙い膜厚値が隣合う段階の２つの前記白黒隠蔽試験部材同士を比較して、前記白黒模様における白色部と黒色部との境界が見えない限界の前記白黒隠蔽試験部材を特定する工程と、
   特定された前記限界の前記白黒隠蔽試験部材における前記塗料の厚みである硬化後膜厚値を取得する膜厚値取得工程と、
   取得された前記硬化後膜厚値を、前記白黒隠蔽性の評価値である白黒隠蔽膜厚値として特定する工程と、
   を有する請求項１または請求項２に記載の塗料の隠蔽性試験方法。
4. 前記段階塗装工程は、
   複数の前記白黒隠蔽試験部材のうち、前記硬化工程前の前記白黒隠蔽試験部材における前記塗料の厚みである硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達していない前記白黒隠蔽試験部材を対象として、互いに均一な厚さに前記塗料を付与する均一塗装工程と、
   前記均一塗装工程が実行された後の前記白黒隠蔽試験部材における前記硬化前膜厚値を測定する膜厚測定工程と、
   測定された前記硬化前膜厚値と前記狙い膜厚値に対応する値とを比較し、前記硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達した前記白黒隠蔽試験部材を、次回の前記均一塗装工程の対象除外とする除外工程と、
   を含み、
   前記除外工程において前記対象除外とされた前記白黒隠蔽試験部材を除く他の全ての前記白黒隠蔽試験部材の前記硬化前膜厚値が前記狙い膜厚値に対応する値に達するまで、前記均一塗装工程と、前記膜厚測定工程と、前記除外工程とを繰り返し、
   前記膜厚値取得工程は、
   前記膜厚測定工程において測定された前記硬化前膜厚値に、前記塗料を焼き付けた後に塗膜として残る固形分の割合であって事前の試験により予め決定された加熱残分を乗じて前記硬化後膜厚値を算出する工程、
   を含む、請求項３に記載の塗料の隠蔽性試験方法。
5. 前記狙い膜厚値は、複数の前記白黒隠蔽試験部材ごとに等間隔で段階的に異なる請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の塗料の隠蔽性試験方法。

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