JP2022097930A - 後処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】処理トレイ上で引き込まれた用紙の跳ね返り、整合ズレの発生を抑制する後処理装置を提供する。
【解決手段】エンドユニットは、記録ユニットによって記録された媒体Ｐを載置する上面３２Ａを有する処理トレイ３２と、上面３２Ａに載置された媒体Ｐを＋Ａ方向へと搬送する第１パドル３４及び第２パドル４４と、第１パドル３４及び第２パドル４４によって＋Ａ方向に搬送された媒体Ｐの端部を整合する整合部５２と、整合部５２によって整合された媒体に後処理を行う後処理部８０と、処理トレイ３２上の媒体Ｐが＋Ａ方向とは反対の－Ａ方向に移動する際に負荷を付与する負荷部材と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、後処理装置に関する。

従来、特許文献１に示すように、用紙を処理トレイの所定位置へ引き込むための弾性シートに補強シートを設けた後処理装置が知られている。
特許文献１では、弾性シートを補強シートで補強することによって、弾性シートの用紙引き込み力を向上させ、インクジェット方式で画像形成されることで用紙表面の摩擦力が大きくなった用紙でも引き込めるように構成している。

特開２０１８－１８８２３７号公報

しかしながら、特許文献１のように引き込み力を向上させる構成では、引き込まれた用紙が処理トレイに設けられた受け板の位置で跳ね返り、整合ズレが生じるという課題がある。

後処理装置は、液体吐出装置によって記録された媒体を載置する載置面を有する処理トレイと、前記載置面に載置された媒体を第１方向へと搬送する引き込み部材と、前記引き込み部材によって前記第１方向に搬送された媒体の端部を整合する端部整合部と、前記端部整合部によって整合された媒体に後処理を行う後処理部と、前記処理トレイ上の媒体が前記第１方向とは反対の第２方向に移動する際に負荷を付与する負荷付与部と、を備える。

第１実施形態に係る記録システムの全体構成が示された概略図。 第１実施形態に係る処理トレイ及び周辺部が示された概略図。 第１実施形態に係る処理トレイ及び周辺部が示された斜視図。 第１実施形態に係る処理トレイの断面図。 第１実施形態に係る処理トレイに載置された媒体に係る力の関係図。 第１実施形態に係る処理トレイの平面図。 第２実施形態に係る処理トレイの平面図。 第３実施形態に係る処理トレイの断面図。 第４実施形態に係る処理トレイの断面図。 第５実施形態に係る処理トレイの斜視図。 第５実施形態に係る処理トレイの平面図。 第５実施形態に係る回避カムが示された側面図。 第５実施形態に係る回避カムが示された側面図。

第１実施形態
以下、本発明に係る記録装置、媒体積載装置及び後処理装置の第１実施形態について、添付図面を参照して説明する。
図１には、記録装置の一例としての記録システム１が示されている。記録システム１は、記録用紙に代表される媒体Ｐに対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェット方式の装置として構成されている。

各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系では、Ｘ方向が装置幅方向であり、Ｙ方向が装置奥行き方向であり、Ｚ方向が装置高さ方向である。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交している。
装置幅方向において、左と右を区別する場合には、左を＋Ｘ方向と称し、右を－Ｘ方向と称する。装置奥行き方向において、手前と奥を区別する場合には、手前を－Ｙ方向と称し、奥を＋Ｙ方向と称する。装置高さ方向において、上と下とを区別する場合には、上を＋Ｚ方向と称し、下を－Ｚ方向と称する。

記録システム１は、＋Ｘ方向に向かって順に、記録ユニット２と後処理ユニット３とを有する。なお、記録システム１は、記録ユニット２及び後処理ユニット３が互いに機械的及び電気的に接続されており、記録ユニット２から後処理ユニット３まで媒体Ｐを搬送可能に構成されている。
記録システム１には、操作者によって操作される不図示の操作パネルが設けられている。この操作パネルは、記録ユニット２及び後処理ユニット３における各種の設定を入力可能に構成されている。なお、記録システム１は、後述するプリンター部１０で情報が記録された媒体Ｐに後述する後処理を行うように構成されている。記録システム１では、後述する後処理ユニット３と同様の作用効果が得られる。

記録ユニット２は、液体吐出装置の一例であり、搬送される媒体Ｐに各種の情報を記録する。媒体Ｐには、一例として、シート状に形成された用紙が用いられている。また、記録ユニット２は、プリンター部１０と、スキャナー部１２と、カセット収容部１４とを備える。
プリンター部１０は、ラインヘッド２０と、第１制御部２２とを含んで構成されている。プリンター部１０は、媒体Ｐに対して記録を行う。

ラインヘッド２０は、インクを媒体Ｐに吐出することで媒体Ｐに各種の情報を記録する記録ヘッドとして構成されている。
第１制御部２２は、図示を省略するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びメモリー等を含んで構成され、記録ユニット２における媒体Ｐの搬送や、媒体Ｐへの各種の情報を記録する動作を制御する。

スキャナー部１２は、不図示の原稿の情報を読み取る。スキャナー部１２で読み取られた原稿の情報は、第１制御部２２のメモリーに記憶される。
カセット収容部１４は、複数の媒体Ｐを収容する複数の収容カセット２４を有する。プリンター部１０及びカセット収容部１４には、媒体Ｐが搬送される搬送経路１５が形成されている。
搬送経路１５は、一例として、給紙経路１６、排出経路１７、反転経路１８及び送出経路１９を有する。搬送経路１５の各部には、不図示のローラー対が設けられている。搬送経路１５では、媒体Ｐが、収容カセット２４からラインヘッド２０の記録領域へ搬送され、さらに、該記録領域から後処理ユニット３へ搬送される。

後処理ユニット３は、記録ユニット２から受け入れた媒体Ｐを搬送する中間ユニット４と、中間ユニット４から受け入れた媒体Ｐを必要数まとめて後処理するエンドユニット５とを有する。エンドユニット５は後処理装置の一例である。後処理ユニット３では、エンドユニット５と同様の作用効果が得られる。
中間ユニット４は、記録ユニット２から受け入れた媒体Ｐを搬送して、エンドユニット５に受け渡すユニットである。中間ユニット４には、記録ユニット２から受け入れた媒体Ｐが搬送される搬送経路Ｍが形成されている。

エンドユニット５には、中間ユニット４からの媒体Ｐが搬送される搬送経路Ｋが形成されている。搬送経路Ｋは、一例として、後述する後処理部８０に向けて延びる主搬送経路Ｋ１と、上トレイ３３に向けて延びる副搬送経路Ｋ２とを有する。
エンドユニット５は、媒体積載装置の一例としての積載ユニット３０と、複数の媒体Ｐに後処理を行う後処理部８０と、第２制御部２３と、を備える。また、エンドユニット５は、装置本体としての筐体３１を有する。筐体３１は、上トレイ３３と、排出トレイ２６とを含んで構成されている。上トレイ３３には、後処理部８０で後処理されない媒体Ｐが排出される。排出トレイ２６には、後処理部８０で後処理された媒体Ｐが排出される。
第２制御部２３は、図示を省略するＣＰＵ及びメモリー等を含んで構成され、後処理ユニット３における各種の動作を制御することができる。

エンドユニット５において、Ｙ方向は、積載ユニット３０への媒体Ｐの導入方向と交差する幅方向の一例である。また、本実施形態において、媒体Ｐが積載ユニット３０に対して導入又は排出される方向をＡ方向と称する。Ａ方向は、一例として、Ｚ方向から見てＹ方向と直交する方向であり、且つＹ方向から見てＸ方向と交差する方向である。また、Ａ方向は、Ｙ方向から見て－Ｘ方向が＋Ｘ方向よりも低くなるように傾斜した方向である。Ｙ方向から見てＡ方向と直交する方向をＢ方向と称する。
以後の説明では、Ａ方向について、媒体Ｐが後処理部８０に向かう方向を＋Ａ方向と称し、媒体Ｐが後処理部８０から離れる方向を－Ａ方向と称する。＋Ａ方向は、第１方向の一例であり、－Ａ方向は第２方向の一例である。また、Ｂ方向について、媒体Ｐが積み重なる方向を＋Ｂ方向と称し、＋Ｂ方向とは反対となる方向を－Ｂ方向と称する。＋Ｂ方向は、載置方向の一例である。

図２に示されるように、積載ユニット３０は、処理トレイ３２と、端部整合部としての整合部５２と、引き込み部材としての第１パドル３４及び第２パドル４４とを備える。また、積載ユニット３０には、下ガイド部材３６と、搬送ローラー３８と、第１駆動部４０と、補助ローラー４２と、サイドカーソル７０と、第２駆動部４６と、排出部としてのローラー対４７とが設けられている。ローラー対４７には、第１ローラーとしての第１排出ローラー４８と、これに対向して設けられた第２ローラーとしての第２排出ローラー４９とが含まれる。

下ガイド部材３６は、主搬送経路Ｋ１（図１参照）の一部を構成している。
搬送ローラー３８及び補助ローラー４２は、下ガイド部材３６上の媒体Ｐを挟んで＋Ｘ方向に搬送する。

処理トレイ３２は、載置部の一例であり、記録ユニット２のプリンター部１０（図１参照）で記録された媒体Ｐが載置及び積載されるように構成されている。具体的には、処理トレイ３２は、Ａ方向及びＹ方向に広がる平板状に形成されている。また、処理トレイ３２は、－Ａ方向の端部が＋Ａ方向の端部よりも＋Ｚ方向に位置するように、Ａ方向に延びている。処理トレイ３２のＹ方向の幅は、媒体ＰのＹ方向の幅よりも広い。
ここで、複数の媒体Ｐが、処理トレイ３２の＋Ｂ方向の面である上面３２Ａ上に順次載置されることで、処理トレイ３２上に複数の媒体Ｐが集積され、後処理後に媒体束Ｑ（図１）が形成されるようになっている。上面３２Ａは、載置面の一例である。

第１パドル３４は、処理トレイ３２に対する＋Ｚ方向に、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられている。具体的には、第１パドル３４の回転中心は、Ｙ方向から見て処理トレイ３２の上方且つ第２パドル４４の回転中心よりも－Ａ方向側に位置している。一例として、第１パドル３４は３枚の第１羽根部３５を有する。

３枚の第１羽根部３５は、Ｙ方向に間隔をあけて２組設けられている。また、３枚の第１羽根部３５は、一例として、ゴム製であり、回転方向に所定の厚さを有する矩形板状に形成されている。

第１パドル３４は、不図示のモーター及びギアを含んで構成された第１駆動部４０によって回転及び停止される。該モーターの駆動は第２制御部２３によって制御される。ここで、第２制御部２３が第１駆動部４０を制御し、第１パドル３４を回転させることで、３枚の第１羽根部３５が媒体Ｐと接触し、搬送力を付与する。これによって、処理トレイ３２上の媒体Ｐが整合部５２に向けて導入される。換言すると、第１パドル３４は回転することで処理トレイ３２上の媒体Ｐを＋Ａ方向に搬送する。

第２パドル４４は、処理トレイ３２に導入された媒体Ｐを整合部５２に向けて移動させる。
具体的には、第２パドル４４は、Ｙ方向から見て処理トレイ３２と下ガイド部材３６との間に回転中心が位置するように、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、第２パドル４４は、一例として、３枚の第２羽根部４５を有する。

３枚の第２羽根部４５は、Ｙ方向に間隔をあけて２組設けられている。また、３枚の第２羽根部４５は、一例として、ゴム製であり、回転方向に所定の厚さを有する矩形板状に形成されている。
第２駆動部４６は、不図示のモーター及びギアを含んで構成されている。該モーターの駆動は第２制御部２３によって制御される。ここで、第２制御部２３が第２駆動部４６を制御し、第２パドル４４を回転させることで、３枚の第２羽根部４５が媒体Ｐと接触する。これにより、処理トレイ３２上の媒体Ｐが、整合部５２に向けて導入されるようになっている。

整合部５２は、処理トレイ３２の＋Ａ方向の端部に設けられている。整合部５２は、処理トレイ３２に導入された媒体Ｐの＋Ａ方向の端部を整合する。また、整合部５２は、Ｙ方向に３組設けられる。「整合」とは、媒体Ｐの＋Ａ方向の端を揃えることを意味する。

図３及び図４に示されるように、整合部５２は、一例として、本体部材５３と、押付部材５５とを備える。
本体部材５３は、一例として、複数箇所で屈曲された板金で構成されており、－Ａ方向に開口している。具体的には、本体部材５３は、固定部５７と、下板部５８と縦板部５９と、上板部６１とを有する。
固定部５７は、処理トレイ３２に締結されている。下板部５８は、固定部５７から＋Ａ方向に延びている。
縦板部５９は、下板部５８の＋Ａ方向の端部から＋Ｂ方向に直立されている。縦板部５９の＋Ｂ方向の高さは、媒体束Ｑの最大の厚さに基づいて設定されている。また、縦板部５９は、媒体Ｐ又は媒体束Ｑの＋Ａ方向の端部と接触することで、該端部を整合する。縦板部５９の－Ａ方向の前面５９Ａは、Ｙ－Ｂ面に沿った平面とされている。また、前面５９Ａは、複数の媒体Ｐの＋Ａ方向の端面が接触されることで、複数の該端面を整合する。
上板部６１は、縦板部５９の＋Ｂ方向の端部から－Ａ方向に延びている。また、上板部６１の－Ａ方向の端部は、処理トレイ３２の＋Ａ方向の端部とＢ方向に並んでいる。

押付部材５５は、Ｙ方向から見て板状に形成されている。押付部材５５の－Ａ方向の端部は、上板部６１の－Ａ方向の端部にＹ方向を軸方向として回動可能に連結されている。押付部材５５の＋Ａ方向の端部は、縦板部５９に向けて斜め方向に延びている。換言すると、押付部材５５は、自重によって＋Ａ方向の端部が下がっている。そして、押付部材５５は、媒体Ｐを－Ｂ方向に押し付けることで媒体Ｐの浮きを抑制する。

図６に示されるように、サイドカーソル７０は、変位部材の一例であり、処理トレイ３２に設けられている。そして、サイドカーソル７０は、処理トレイ３２上の媒体ＰをＹ方向に変位させる。具体的には、サイドカーソル７０は、媒体ＰのＹ方向の両側に位置する第１カーソル７２及び第２カーソル７４により構成されている。
第１カーソル７２は、媒体Ｐの＋Ｙ方向の側辺部を支持する底板部７２Ａと、該側辺部を側方から保持する側板部７２Ｂとを備える。
第２カーソル７４は、媒体Ｐの－Ｙ方向の側辺部を支持する底板部７４Ａと、該側辺部を側方から保持する側板部７４Ｂとを備える。

第１カーソル７２の一部及び第２カーソル７４の一部は、それぞれ、ガイドスリット３７に挿入されており、ガイドスリット３７に沿ってＹ方向に移動可能とされている。また、第１カーソル７２及び第２カーソル７４は、一例として、不図示の駆動部によって駆動されることで、Ｙ方向に自動で移動可能とされている。
第１カーソル７２及び第２カーソル７４は、処理トレイ３２上に積層された媒体ＰのＹ方向の両端部を揃える。また、第１カーソル７２及び第２カーソル７４は、媒体Ｐ又は媒体束ＱをＹ方向に挟んだ状態で、＋Ｙ方向又は－Ｙ方向に移動することで、媒体Ｐ又は媒体束ＱをＹ方向に変位させる。

図１に示されるように、後処理部８０は、積載ユニット３０に載置された複数の媒体Ｐに後処理を行う。なお、本実施形態において、「後処理」とは、記録ユニット２で情報が記録された媒体Ｐに対して行われる処理を意味する。具体的には、後処理部８０は、ステープラー８２を有する。
ステープラー８２は、処理トレイ３２に対する＋Ａ方向に配置されている。また、ステープラー８２は、不図示のモーターによって駆動されることで、Ｙ方向に移動可能とされている。さらに、ステープラー８２は、第２制御部２３によって動作を制御されることで、媒体束Ｑの整合された＋Ａ方向の端部に、端綴じ処理を行うように構成されている。端綴じ処理は、後処理の一例である。

図２に示されるように、ローラー対４７は、その回転により処理トレイ３２上の媒体束Ｑを排出トレイ２６に向けて送り出す。媒体束Ｑは、複数の媒体Ｐの束が後処理部８０によって後処理されたものである。

次に後処理動作について説明する。
図１及び図２に示されるように、エンドユニット５において、中間ユニット４から受け渡された媒体Ｐは主搬送経路Ｋ１を通過し、搬送ローラー３８及び補助ローラー４２によって処理トレイ３２上へと排出される。この際、媒体Ｐは主搬送経路Ｋ１に設けられた不図示の媒体検出センサーによって通過したことが検知される。
処理トレイ３２上に排出された媒体Ｐは、不図示の媒体検出センサーによって検出されてから所定時間経過後に、第１パドル３４及び第２パドル４４によって整合部５２へと搬送されて整合される。

具体的には、まず第１パドル３４が処理トレイ３２上に載置された媒体Ｐに接触しつつ図２における反時計回り方向に回転する。これによって、媒体Ｐは＋Ａ方向に搬送される。
そして、媒体Ｐが第１パドル３４によって所定の位置まで搬送されると、第２パドル４４が回転を開始する。第２パドル４４は第１パドル３４と同じ方向に回転するとともに、回転時に媒体Ｐと接触し、搬送力を付与する。そのため、媒体Ｐは第２パドル４４によっても整合部５２へと搬送され、整合部５２によって＋Ａ方向の端部が整合される。
この際、第２パドル４４が回転を開始するタイミングは、第１パドル３４が回転を開始したタイミングでもよいし、媒体Ｐが整合部５２に到達した後でもよい。

第１パドル３４及び第２パドル４４の回転は、それぞれのパドルが回転を開始してから所定時間経過後に停止される。第１パドル３４及び第２パドル４４が停止するタイミングは媒体Ｐが整合部５２へと到達したとされるタイミングである。
この際、上記所定時間は第１パドル３４と第２パドル４４とで同じであっても異なっていても構わない。

第１カーソル７２及び第２カーソル７４は、第１パドル３４及び第２パドル４４の回転停止後に、処理トレイ３２上に積層された媒体ＰのＹ方向の両端部を揃える。
媒体Ｐの両端部を揃えた後に後続の媒体Ｐが搬送される場合には、第１カーソル７２及び第２カーソル７４を退避位置へと移動させ、後続の用紙を受け入れる。この際、退避位置とは、Ｙ方向において媒体Ｐの幅よりも外側の位置である。
そして、後続の媒体Ｐを第１パドル３４及び第２パドル４４で＋Ａ方向へと搬送し、搬送後に第１カーソル７２及び第２カーソル７４による揃え動作を行う。
このように、第１パドル３４及び第２パドル４４の回転と第１カーソル７２及び第２カーソル７４による揃え動作を交互に行うことで整合された媒体束Ｑを形成する。
整合された媒体束Ｑには後処理部８０によって後処理が行われる。後処理としては媒体束Ｑの端部を綴じるステープルや、媒体束Ｑをシフトさせて排出するシフト処理がある。
後処理が行われた媒体束Ｑはローラー対４７によって－Ａ方向へと搬送され、排出トレイ２６へと排出される。

この媒体束Ｑを形成する過程において、媒体束Ｑの＋Ａ方向の端部の整合ズレが生じることがある。以下でこの整合ズレについて説明する。

最初に、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐの整合ズレについて説明する。以下、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐを媒体Ｐ１とする。
まず、処理トレイ３２上に排出された媒体Ｐ１に対して第１パドル３４及び第２パドル４４が回転し、媒体Ｐ１を＋Ａ方向へと搬送する。第１パドル３４及び第２パドル４４は媒体Ｐ１が整合部５２に到達するまで搬送を行う。
この際に、第１パドル３４及び第２パドル４４の搬送力が強いと、媒体Ｐ１が整合部５２へと押し付けられ、媒体Ｐ１に撓みが生じる。
この媒体Ｐ１に生じた撓みは、第１パドル３４の第１羽根部３５及び第２パドル４４の第２羽根部４５が媒体Ｐ１から離間した際に解放される。解放された撓みは媒体Ｐ１に－Ａ方向に移動する力を付与し、この力を受けて媒体Ｐ１が－Ａ方向へと移動する。
これが処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐ１に生じる整合ズレである。

上記整合ズレを低減するために、図３及び図４に示すように、本実施形態の各整合部５２には、固定部５７に負荷付与部としての負荷部材９０が設けられている。
本実施形態では、負荷部材９０として、ＰＥＴ樹脂から形成された薄型のプレートを用いる。ただし、負荷部材９０は、この材料に限定されず、他の材料から形成されたものを用いても良い。また、固定部５７の板金を曲げ起こして負荷部材９０を形成してもよい。
図４に示すように、負荷部材９０は、処理トレイ３２の上面３２Ａに対して＋Ｂ方向に突出するとともに、先端が＋Ａ方向に向くように傾斜している。換言すると、負荷部材９０は処理トレイ３２の上面３２Ａから上方に突出するとともに、整合部５２に向けて突出するように設けられている。

上記構成を備えることで、処理トレイ３２上の媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動しようとした際に、負荷部材９０が媒体Ｐ１と接触し、－Ａ方向への移動を阻害するように負荷を付与する。
そのため、媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する虞が低減され、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐ１の整合ズレを低減することができる。

次に、媒体束Ｑを形成している途中における整合ズレについて説明する。
以下、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐを媒体Ｐ１、媒体Ｐ１の上方に載置され、第１パドル３４及び第２パドル４４によって＋Ａ方向に搬送されている途中の媒体Ｐを媒体Ｐ２とする。なお、媒体Ｐ２は、２枚目の媒体Ｐに限らず、３枚目以降の媒体Ｐであってもよい。

まず、媒体Ｐ１上に載置された媒体Ｐ２に対して第１パドル３４及び第２パドル４４が回転し、媒体Ｐ２を＋Ａ方向へと搬送する。第１パドル３４及び第２パドル４４は媒体Ｐ２が整合部５２に到達するまで搬送を行う。
この際に、第１パドル３４または第２パドル４４の搬送力が強いと、媒体Ｐ２が整合部５２へと押し付けられ、媒体Ｐ２に撓みが生じる。媒体Ｐ１に関しても、媒体Ｐ２に連れられて整合部５２へと押し付けられ、撓みが生じる。
この媒体Ｐ２及び媒体Ｐ１に生じた撓みは、第１パドル３４の第１羽根部３５及び第２パドル４４の第２羽根部４５が媒体から離間した際に解放される。解放された撓みは媒体Ｐ１及び媒体Ｐ２に－Ａ方向に移動する力を付与し、この力を受けて媒体Ｐ１、Ｐ２が－Ａ方向へと移動する。

この状態の媒体Ｐ１及び媒体Ｐ２を再整合するために第１パドル３４及び第２パドル４４を回転させた場合、整合ズレが生じることがある。具体的には、媒体Ｐ２の＋Ａ方向端部のみが整合部５２へと到達し、媒体Ｐ１の＋Ａ方向端部が整合部５２へと到達していない状態となる。

この整合ズレの一因として、媒体Ｐ２と媒体Ｐ１に加わる－Ｂ方向成分の力の違いがある。
この媒体Ｐ２と媒体Ｐ１に係る－Ｂ方向成分の力の違いについて図５を用いて説明を行う。ここでは構成を簡略化し、第２パドル４４のみが媒体Ｐ１、Ｐ２に力を加えているものとして説明する。
前提として、媒体Ｐ２は２枚目の媒体とし、媒体Ｐ１、Ｐ２の重力の－Ｂ方向成分をＭとし、第２パドル４４が媒体Ｐ１、Ｐ２に与える－Ｂ方向成分の力をＮとする。
そして、第２パドル４４と媒体Ｐ２との間の摩擦係数をμ１、媒体Ｐ１と媒体Ｐ２との間の摩擦係数をμ２、媒体Ｐ１と上面３２Ａとの摩擦係数をμ３とする。この際、μ１、μ２、μ３は第２パドル４４が媒体Ｐ１、Ｐ２に力を付与する地点またはそれに準ずる地点における摩擦係数とする。

第２パドル４４が媒体Ｐ２に付与するＡ方向に沿った成分の力をＦ１、媒体Ｐ２が媒体Ｐ１を移動させるＡ方向に沿った成分の力をＦ２、上面３２Ａと媒体Ｐ１との間に生じるＡ方向に沿った成分の力をＦ３とすると、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３はそれぞれ以下のように表される。
Ｆ１＝μ１Ｎ
Ｆ２＝μ２（Ｍ＋Ｎ）
Ｆ３＝μ３（２Ｍ＋Ｎ）

上記式において、力の大きさとしてはＦ３＞Ｆ１＞Ｆ２となる。そのため、媒体Ｐ２の移動に対して、媒体Ｐ１は移動しづらい状態が形成される。
そのため、－Ａ方向に移動した後の媒体Ｐ２に対して第２パドル４４が搬送力を付与した場合、媒体Ｐ２の＋Ａ方向端部のみが整合部５２へと到達し、媒体Ｐ１の＋Ａ方向端部が整合部５２へと到達していない状態となる虞がある。つまり、媒体Ｐ１と媒体Ｐ２とで整合ズレが生じる虞がある。

負荷部材９０は、このような整合ズレについても有効である。
つまり、媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動しようとした際に、負荷部材９０が媒体Ｐ１と接触し、－Ａ方向への移動を阻害するように負荷を付与する。
そのため、媒体Ｐ１及び媒体Ｐ２に撓みが生じ、その撓みが解放されることによって媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動しようとしても、負荷部材９０によってその移動が阻害される。
これによって、媒体Ｐ２整合時に媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する虞が低減し、－Ａ方向に移動した媒体Ｐ２を＋Ａ方向に搬送した後であっても、媒体Ｐ２と媒体Ｐ１との間に整合ズレが生じる虞を低減できる。

なお、負荷部材９０は、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐ１が＋Ａ方向に搬送される際にも負荷を付与することになるが、負荷部材９０が整合部５２に向けて突出しているため、媒体Ｐ１が＋Ａ方向に搬送される際の負荷を、媒体Ｐ１が－Ａ方向に搬送される際の負荷よりも小さくすることができる。
これによって、１枚目の媒体Ｐ１を搬送する際の搬送精度を保ちつつ、媒体Ｐ１の整合ズレを低減できる。

また、後処理として、穿孔部としてのパンチユニット８３によって媒体Ｐに穿孔を行うこともできる。図１に示すように、パンチユニット８３は搬送経路Ｋに設けられ、処理トレイ３２に載置される前の媒体Ｐにパンチ処理を施し、媒体Ｐに孔としてのパンチ穴を形成する。
本実施形態では、負荷部材９０は、搬送過程において、媒体Ｐに施されたパンチ穴の移動軌跡から外れた位置に設けられている。換言すると、負荷部材９０はパンチ穴と交わらない位置に配置されている。
そのため、媒体Ｐのパンチ穴と負荷部材９０が干渉して整合ズレが生じることを低減できる。

パンチ穴の移動軌跡としては少なくとも、パンチ処理された媒体Ｐが処理トレイ３２上に排出される際のパンチ穴の移動軌跡、パンチ処理された媒体Ｐが第１パドル３４及び第２パドル４４によって搬送される際のパンチ穴の移動軌跡、パンチ処理された媒体Ｐがシフト処理される際のパンチ穴の移動軌跡、パンチ処理された媒体Ｐがローラー対４７によって排出される際のパンチ穴の移動軌跡が含まれる。

上記実施形態において、媒体Ｐ２を処理トレイ３２に載置される２枚目の媒体Ｐとして記載したが、２枚目に限定されず、３枚目以降の媒体Ｐに対しても同じことである。

第２実施形態
次に第２実施形態について説明する。下記説明では、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

第２実施形態では、処理トレイ３２の上面３２Ａに負荷部材を設ける構成としたことが第１実施形態と異なる。
以下、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐを媒体Ｐ１、媒体Ｐ１の上方に載置され、第１パドル３４及び第２パドル４４で＋Ａ方向に搬送されている途中の媒体Ｐを媒体Ｐ２とする。

図７に示されるように、第２実施形態の負荷部材９１は、表面の摩擦力が比較的高いコルクで形成され、上面３２Ａに沿って取り付けられている。この負荷部材９１は、負荷部材９１と接する媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する場合に媒体Ｐ１に対して負荷を付与する。この摩擦力が比較的高いとは、媒体Ｐ１に対して、－Ａ方向への移動を阻害する程度である。この際、負荷部材９１としてはコルクに限定されず、媒体Ｐ１に対して－Ａ方向への移動を阻害する程度の摩擦力を有するものであれば他の素材でも良い。

そのため、処理トレイ３２上で媒体Ｐ１を整合している途中において、媒体Ｐ１が整合部５２へと押し付けられて撓みが生じたとしても、負荷部材９１が－Ａ方向への移動を阻害する負荷を付与するため整合ズレを低減できる。

また、媒体束Ｑを形成している途中における整合ズレについても第１実施形態と同様に低減することができる。
媒体Ｐ２の整合時に、媒体Ｐ１及び媒体Ｐ２に撓みが生じ、その撓みが解放されることによって媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動しようとしても、負荷部材９１によってその移動が阻害される。
これによって、媒体Ｐ２の整合時に媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する虞が低減する。そのため、－Ａ方向に移動した媒体Ｐ２を＋Ａ方向に搬送した後であっても、媒体Ｐ１と媒体Ｐ２との間に整合ズレが生じる虞を低減できる。

この負荷部材９１は、媒体Ｐ１が＋Ａ方向に搬送される場合と、－Ａ方向に搬送される場合とで同等の負荷を付与する。
そのため、負荷部材９１と接触する媒体Ｐ１に関しては＋Ａ方向への移動がしづらい状態が生じる。
そこで、本実施形態では、第１パドル３４及び第２パドル４４が媒体Ｐに付与する力積を、処理トレイ３２上の媒体Ｐの積載状態に応じて変更可能とする。ここでの積載状態とは、処理トレイ３２上に既に媒体Ｐが載置されているかいないかである。換言すると、処理トレイ３２に排出される媒体Ｐが、媒体束Ｑを形成する媒体Ｐの１枚目の媒体Ｐ１か、２枚目以降の媒体Ｐ２かである。

第１パドル３４及び第２パドル４４が媒体Ｐに付与する力積は、第１パドル３４及び第２パドル４４が媒体Ｐに付与する搬送力のうちの＋Ａ方向成分の搬送力と、媒体Ｐを搬送する搬送時間とを乗算したものである。

具体的には、第１パドル３４及び第２パドル４４から媒体Ｐ１に付与される＋Ａ方向成分の搬送力をＦｄ１、搬送時間をｔ１とした際に、第１パドル３４及び第２パドル４４から媒体Ｐ１に付与される力積Ｘ１はＦｄ１×ｔ１で表される。
また、第１パドル３４及び第２パドル４４から媒体Ｐ２に付与される＋Ａ方向成分の搬送力をＦｄ２、搬送時間をｔ２とした際に、第１パドル３４及び第２パドル４４から媒体Ｐ２に付与される力積Ｘ２はＦｄ２×ｔ２で表される。

第２制御部２３は、媒体Ｐ１を整合部５２に向けて搬送する際の力積Ｘ１を、媒体Ｐ２を整合部５２に向けて搬送する際の力積Ｘ２よりも大きくするように制御する。
これによって、負荷部材９１が処理トレイ３２上に設けられる構成においても、媒体Ｐ１を確実に整合部５２へと搬送することができる。
そのため、媒体Ｐ１と媒体Ｐ２とで整合ズレが生じる虞を低減することができる。

力積Ｘ１と力積Ｘ２とを異なる値にする際に、搬送力Ｆｄ１、Ｆｄ２との大きさを共通とし、搬送時間ｔ１、ｔ２だけをそれぞれ変化させてもよい。一方で、搬送時間ｔ１とｔ２を共通とし、搬送力Ｆｄ１、Ｆｄ２だけを変化させてもよい。もちろん、搬送力Ｆｄ１、Ｆｄ２、搬送時間ｔ１とｔ２をそれぞれ異なる値としてよい。

また、第２制御部２３は第１パドル３４及び第２パドル４４が媒体Ｐに付与する力積を調整するのではなく、媒体Ｐを整合部５２へと搬送する際の搬送量を制御してもよい。
具体的には、第２制御部２３は、媒体Ｐ１を整合部５２に向けて搬送する際の搬送量を、媒体Ｐ２を整合部５２に向けて搬送する際の搬送量よりも大きくする。ここでの搬送量とは、第１パドル３４及び第２パドル４４が媒体Ｐ１を整合部５２に向けて移動させる移動量のことである。
これによって、負荷部材９１が処理トレイ３２上に設けられる構成においても、媒体Ｐ１を確実に整合部５２へと搬送することができ、媒体Ｐ１と媒体Ｐ２とで整合ズレが生じる虞を低減することができる。

上記実施形態において、媒体Ｐ２を処理トレイ３２に載置される２枚目の媒体Ｐとして記載したが、３枚目以降の媒体Ｐに対しても同じことである。

第３実施形態
次に第３実施形態について説明する。下記説明では、第１実施形態及び第２実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
第３実施形態では、媒体Ｐに付与する負荷の付与状態を切り替え可能な構成としたことが第１実施形態及び第２実施形態と異なる。
以下、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐを媒体Ｐ１、媒体Ｐ１の上方に載置され、第１パドル３４及び第２パドル４４で＋Ａ方向に搬送されている途中の媒体Ｐを媒体Ｐ２とする。

図８に示すように、本実施形態では、負荷付与部として吸引部９２が用いられる。
吸引部９２は、図８に示すように、処理トレイ３２の下方に配置される吸引手段９３と、吸引口９４とを備えている。吸引手段９３は第３駆動部９５によって駆動される。第３駆動部９５は、不図示のモーター及びギアを含んで構成されている。該モーターの駆動は第２制御部２３によって制御される。
処理トレイ３２上には、吸引口９４と対応する位置に不図示の穴部が設けられている。
吸引手段９３は、吸引口９４から空気を吸引する吸引動作を行うことにより処理トレイ３２上に載置される媒体Ｐ１に対して吸着力を発生させる。吸引手段９３は第２制御部２３よってＯＮ／ＯＦＦが制御される。
吸引手段９３としては、吸引ポンプや吸引ファンを用いることができる。

より具体的には、図８に示す吸引部９２は、吸引手段９３によって吸引されて内部の空間が負圧にされる。吸引部９２には、処理トレイ３２と対向する上部に吸引口９４が設けられており、吸引部９２の上方を通過する媒体Ｐ１に吸着力が負荷として作用する。つまり、第２制御部２３は、吸引手段９３による吸引動作を制御することで、媒体Ｐ１に付与される負荷の付与状態を切り替えることができる。

吸引部９２によって吸着力を発生させるタイミングとしては、媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングが好ましい。つまり、吸引部９２は、媒体Ｐ１が整合部５２に向けて＋Ａ方向に移動する際には吸引動作を行わず、媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングで吸引動作を行う。
上記タイミングで吸着力を発生させることで、第１パドル３４及び第２パドル４４によって整合部５２に押し付けられた際に媒体Ｐ１が撓むことを低減できる。
また、媒体Ｐ１に撓みが生じたとしても、媒体Ｐ１に吸着力が発生しているため、－Ａ方向に移動する虞を低減できる。
そのため、処理トレイ３２上で媒体Ｐ１を整合している途中において、媒体Ｐ１が整合部５２へと押し付けられて撓みが生じたとしても、吸引部９２が媒体Ｐ１の－Ａ方向への移動を阻害する負荷を付与するため整合ズレを低減できる。

このように、負荷付与部による負荷の付与状態を切り替えることができる構成にし、少なくとも媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する際に、移動を阻害する方向に負荷を付与する構成とすることで整合ズレを低減できる。
また、この構成の場合、媒体Ｐ１が＋Ａ方向に移動する際に媒体に付与する負荷を、媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する際の負荷よりも小さくすることができ、媒体Ｐ１を確実に整合部５２へと搬送できる。

また、媒体束Ｑを形成している途中における整合ズレについても低減することができる。
上述したように、吸引部９２は媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングで吸着力を発生させる。そのため、媒体Ｐ２の整合時に、媒体Ｐ１及び媒体Ｐ２に撓みが生じ、その撓みが解放されることによって媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動しようとしても、吸引部９２によってその移動が阻害される。
そのため、媒体Ｐ２の整合時に媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する虞が低減する。これによって、－Ａ方向に移動した媒体Ｐ２を＋Ａ方向に搬送した後であっても、媒体Ｐ２と媒体Ｐ１との間に整合ズレが生じる虞を低減できる。

なお、吸引部９２は、吸引を開始した後については媒体束Ｑを形成し終わるまで吸引を継続してもよいし、所定のタイミングで停止してもよい。また、停止と吸引を繰り返すことで媒体Ｐの整合ズレを低減してもよい。

また、第２制御部２３は吸引手段９３のＯＮ／ＯＦＦだけでなく、吸引量の調整を行うことで吸着力を調整してもよい。この際、吸着力を変更させることで整合ズレを低減する構成としてもよい。

上記実施形態において、吸引部９２が吸着力を発生させるタイミングとしては、媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングが好ましいとしたが、これに限定されるものではない。例えば、媒体Ｐ１が整合部５２に到達する前に吸着力を発生させることで、媒体Ｐ１が整合部５２に突き当たって撓む虞を低減してもよい。また、媒体Ｐ１が整合部５２に到達した後に吸着力を発生させることで、媒体Ｐ１の後端を確実に整合しつつ整合ズレを防止する構成としてもよい。

上記実施形態において、媒体Ｐ２を処理トレイ３２に載置される２枚目の媒体Ｐとして記載したが、３枚目以降の媒体Ｐに対しても同じことである。

第４実施形態
次に第４実施形態について説明する。下記説明では、第１～第３実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
第４実施形態では、媒体Ｐに付与する負荷の付与状態を切り替え可能である特徴は第３実施形態と同じであり、負荷付与部の構成において第３実施形態と異なる。
以下、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐを媒体Ｐ１、媒体Ｐ１の上方に載置され、第１パドル３４及び第２パドル４４で＋Ａ方向に搬送されている途中の媒体Ｐを媒体Ｐ２とする。

第４実施形態では、負荷付与部として第３パドル９６が用いられる。
図９に示されるように、第３パドル９６は、処理トレイ３２に対する－Ｚ方向に、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられている。一例として、第３パドル９６は３枚の第３羽根部９７と回転軸１０３とを有する。
また、第３パドル９６は第４駆動部９８によって駆動される。第４駆動部９８は、不図示のモーター及びギアを含んで構成されている。該モーターの駆動は第２制御部２３によって制御される。

第３パドル９６の第３羽根部９７は、処理トレイ３２の上面３２Ａから突出した進出状態と、処理トレイ３２の上面３２Ａよりも下方へと退避した退避状態とを切り替え可能に構成されている。
より具体的には、第３パドル９６の回転軸１０３は、処理トレイ３２の下方に配置されており、第３パドル９６が回転することで、第３羽根部９７の一部が、処理トレイ３２の上面３２Ａから突出した進出状態と、第３羽根部９７の全体が処理トレイ３２の上面３２Ａよりも下方へと退避した退避位置とを切り替え可能に構成されている。
このように、第３パドル９６は進出状態において、３枚の第３羽根部９７の少なくとも一部が処理トレイ３２上に進出する。
また、第３パドル９６は退避位置において、３枚の第３羽根部９７の全てが処理トレイ３２の下方に退避する。

第３羽根部９７は図９において時計回りに回転するように構成されている。換言すると、第３羽根部９７は進出状態においては、処理トレイ３２の上面３２Ａから突出した部分が＋Ａ方向に向かうように回転する。
そのため、媒体Ｐ１を整合している段階において、第３パドル９６は媒体Ｐ１に対して－Ａ方向への移動を阻害するように負荷を付与可能に構成される。

第３パドル９６が回転を開始するタイミングとしては、媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングが好ましい。つまり、第３パドル９６は、媒体Ｐ１が整合部５２に向けて＋Ａ方向に移動する際には回転せず、媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングで回転を開始する。
上記タイミングで回転を開始することで、媒体Ｐ１が整合部５２へと押し付けられて撓みが生じたとしても、第３パドル９６が－Ａ方向への移動を阻害する負荷を付与するため整合ズレを低減できる。

このように、負荷付与部による負荷の付与状態を切り換えることができる構成にし、少なくとも媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する際に、移動を阻害する方向に負荷を付与する構成とすることで整合ズレを低減できる。
また、この構成の場合、媒体Ｐ１が＋Ａ方向に移動する際に媒体に付与する負荷を、媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する際の負荷よりも小さくすることができ、媒体Ｐ１を確実に整合部５２へと搬送できる。

また、媒体束Ｑを形成している途中における整合ズレについても低減することができる。
媒体Ｐ２の整合時に、媒体Ｐ１及び媒体Ｐ２に撓みが生じ、その撓みが解放されることによって媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動しようとしても、第３パドル９６によってその移動が阻害される。
そのため、媒体Ｐ２の整合時に媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する虞が低減する。これによって、－Ａ方向に移動した媒体Ｐ２を＋Ａ方向に搬送した後であっても、媒体Ｐ２と媒体Ｐ１との間に整合ズレが生じる虞を低減できる。

なお、第３パドル９６は、回転を開始した後については媒体束Ｑを形成し終わるまで回転を継続してもよいし、所定のタイミングで停止してもよい。また、停止と回転を繰り返すことで媒体Ｐの整合ズレを低減してもよい。

また、第３パドル９６は媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングで回転を開始し、第３羽根部９７が上面３２Ａから突出した進出状態になった状態で回転を停止するように構成されても構わない。
この構成の場合、第３羽根部９７が整合部５２に到達した後の媒体Ｐ１と接触するため、媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動しようとした際にも、移動を阻害する方向に負荷を付与できる。

上記実施形態において、第３パドル９６が回転を開始するタイミングとしては、媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングが好ましいとしたが、これに限定されるものではない。例えば、媒体Ｐ１が整合部５２に到達する前に第３パドル９６を回転させ、媒体Ｐ１が整合部へと搬送される動作を補助しても良い。また、媒体Ｐ１が整合部５２に到達した後に第３パドル９６を回転させることで、媒体Ｐ１の後端を確実に整合しつつ整合ズレを防止する構成としてもよい。

上記実施形態において、媒体Ｐ２を処理トレイ３２に載置される２枚目の媒体Ｐとして記載したが、３枚目以降の媒体Ｐに対しても同じことである。

第５実施形態
次に第５実施形態について説明する。下記説明では、第１～第４実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
第５実施形態では、媒体Ｐに付与する負荷の付与状態を切り替え可能である特徴は第３実施形態及び第４実施形態と同じであり、負荷付与部の構成において第３実施形態及び第４実施形態と異なる。
以下、処理トレイ３２に載置される１枚目の媒体Ｐを媒体Ｐ１、媒体Ｐ１の上方に載置され、第１パドル３４及び第２パドル４４で＋Ａ方向に搬送されている途中の媒体Ｐを媒体Ｐ２とする。

上述したように、第１排出ローラー４８及び第２排出ローラー４９を含むローラー対４７は、後処理部８０によって後処理がなされた媒体束Ｑを排出する際に駆動されるものであるが、本実施形態では、処理トレイ３２上で媒体Ｐを整合させる際に、第１排出ローラー４８が負荷付与部として機能する。
第１排出ローラー４８は、処理トレイ３２に載置された媒体Ｐのうち、最下端に位置する媒体Ｐ１に接触可能に設けられる。第１排出ローラー４８は不図示の駆動源によって駆動可能に構成される。
詳しくは後述するが、媒体Ｐ１が第１排出ローラー４８と接触する際に生じる摩擦を負荷として利用することで媒体Ｐ１の整合ズレを防止することができる。

図１０、図１１に示すように、第１排出ローラー４８の隣には、第１排出ローラー４８と媒体Ｐ１との接触及び離間を切り換える切り換え部材としての回避カム９９が設けられている。回避カム９９は、第１排出ローラー４８の回転軸であるローラー軸１００に取り付けられ、ローラー軸１００と一体に回転するように設けられている。回避カム９９は偏心カムである。
図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、回避カム９９は、カム面の一部の径が第１排出ローラー４８の径より大きくなるように構成された大径部１０１と、カム面の一部の径が第１排出ローラー４８の径より小さくなるように構成された小径部１０２とを有する。
そのため、ローラー軸１００を回転させて回避カム９９を回転させることで、処理トレイ３２上での大径部１０１と小径部１０２の位置が切り替わり、図１２Ａに示すように媒体Ｐ１が回避カム９９と接触する接触状態と、図１２Ｂに示すように回避カム９９と接触しない退避状態とを切り換えることができる。この接触状態においては、媒体Ｐ１と第１排出ローラー４８とが接触しておらず、退避状態においては媒体Ｐ１と第１排出ローラー４８とが接触している。
つまり、ローラー軸１００を回転させて回避カム９９を回転させることで、図１２Ａに示すように媒体Ｐ１が第１排出ローラー４８から離間した状態と、図１２Ｂに示すように媒体Ｐ１が第１排出ローラー４８と接触する状態と、を切り換えることができる。

第５実施形態では、回避カム９９の位置を制御することによって、媒体Ｐが第１排出ローラー４８と接触する状態、つまりは、媒体Ｐが第１排出ローラー４８によって負荷が付与される状態と、媒体Ｐが第１排出ローラー４８から離間した状態、つまりは、媒体Ｐに負荷が付与されない状態とを切り換えることができる。

第１排出ローラー４８は、表面の摩擦力が比較的高いゴムで形成される。この摩擦力が比較的高いとは、媒体Ｐ１に対して、－Ａ方向への移動を阻害する程度である。第１排出ローラー４８の材質としてはゴムに限定されず、媒体Ｐ１に対して－Ａ方向への移動を阻害する程度の摩擦力を有するものであれば他の素材でも良い。
これに対して、回避カム９９は樹脂で形成され、媒体Ｐ１との間に生じる摩擦は、媒体Ｐ１と第１排出ローラー４８との間に生じる摩擦よりも低くなるように構成されている。回避カム９９の材質としては樹脂に限定されず、他の素材を用いて構成しても良い。

媒体Ｐと第１排出ローラー４８とを接触させるタイミングとしては、媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングが好ましい。つまり、回避カム９９は、媒体Ｐ１が整合部５２に向けて＋Ａ方向に移動する際には媒体Ｐと第１排出ローラー４８とを離間させ、媒体Ｐ１が整合部５２に到達するタイミングで媒体Ｐと第１排出ローラー４８とが接触するように構成されている。
上記タイミングで媒体Ｐ１と第１排出ローラー４８とを接触させることで、第１パドル３４及び第２パドル４４によって整合部５２に押し付けられた際に媒体Ｐ１が撓むことを低減できる。
また、媒体Ｐ１に撓みが生じたとしても、媒体Ｐ１に第１排出ローラー４８からの負荷が発生しているため、－Ａ方向に移動する虞を低減できる。
そのため、処理トレイ３２上で媒体Ｐ１を整合している途中において、媒体Ｐ１が整合部５２へと押し付けられて撓みが生じたとしても、第１排出ローラー４８が－Ａ方向への移動を阻害する負荷を付与するため整合ズレを低減できる。

このように、負荷付与部による負荷の状態を切り換えることができる構成にし、少なくとも媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する際に、移動を阻害する方向に負荷を付与する構成とすることで整合ズレを低減できる。
また、この構成の場合、媒体Ｐ１が＋Ａ方向に移動する際に媒体に付与する負荷を、媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する際の負荷よりも小さくすることができ、媒体Ｐ１を確実に整合部５２へと搬送できる。

また、回避カム９９はローラー軸１００を回転させることで、媒体Ｐが第１排出ローラー４８と接触する状態と、媒体Ｐが第１排出ローラー４８から離間した状態とを切り換えることができるので、新たな駆動源を用いることなく負荷の付与を切り換えることができる。

また、媒体束Ｑを形成している途中における整合ズレについても第１実施形態及び第２実施形態と同様に低減することができる。
媒体Ｐ２の整合時に、媒体Ｐ１及び媒体Ｐ２に撓みが生じ、その撓みが解放されることによって媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動しようとしても、第１排出ローラー４８によってその移動が阻害される。
そのため、媒体Ｐ２の整合時に媒体Ｐ１が－Ａ方向に移動する虞が低減する。これによって、－Ａ方向に移動した媒体Ｐ２を＋Ａ方向に搬送した後であっても、媒体Ｐ２と媒体Ｐ１との間に整合ズレが生じる虞を低減できる。

なお、回避カム９９は、退避状態となった後については、媒体束Ｑを形成し終わるまで退避状態を継続してもよいし、所定のタイミングで接触状態となってもよい。また、接触状態と退避状態を繰り返すことで媒体Ｐの整合ズレを低減してもよい。

上記実施形態において、媒体Ｐと第１排出ローラー４８とを接触させるタイミングとしては、媒体Ｐが整合部５２に到達するタイミングが好ましいとしたが、これに限定されるものではない。例えば、媒体Ｐが整合部５２に到達する前に媒体Ｐと第１排出ローラー４８とを接触させ、媒体Ｐが整合部５２に突き当たって撓む虞を低減してもよい。また、媒体Ｐが整合部５２に到達した後に第１排出ローラー４８と接触させることで、媒体Ｐ１の後端を確実に整合しつつ整合ズレを防止する構成としてもよい。

なお、後処理部８０によって後処理がなされた媒体束Ｑを排出する際には、処理トレイ３２上の媒体束Ｑは、第２排出ローラー４９によって押圧される。このため、ローラー軸１００を回転させる過程で回避カム９９が媒体Ｐ１に接触する接触状態となっても、押圧により媒体束Ｑが撓むため、第１排出ローラー４８と第２排出ローラー４９とで媒体束Ｑを挟持することができ、媒体束Ｑを排出することができる。

上記実施形態において、媒体Ｐ２を処理トレイ３２に載置される２枚目の媒体Ｐとして記載したが、３枚目以降の媒体Ｐに対しても同じことである。
また、第１実施形態から第５実施形態において、第２制御部２３が行っていた制御を第１制御部２２が代わりに行っても良い。

１…記録システム、２…記録ユニット、３…後処理ユニット、４…中間ユニット、５…エンドユニット、１０…プリンター部、１２…スキャナー部、１４…カセット収容部、１５…搬送経路、１６…給紙経路、１７…排出経路、１８…反転経路、１９…送出経路、２０…ラインヘッド、２２…第１制御部、２３…第２制御部、２４…収容カセット、２６…排出トレイ、３０…積載ユニット、３１…筐体、３２Ａ…上面、３３…上トレイ、３４…第１パドル、３５…第１羽根部、３６…下ガイド部材、３７…ガイドスリット、３８…搬送ローラー、４２…補助ローラー、４４…第２パドル、４５…第２羽根部、４６…第２駆動部、４７…ローラー対、４８…第１排出ローラー、４９…第２排出ローラー、５２…整合部、５３…本体部材、５５…押付部材、５７…固定部、５８…下板部、５９…縦板部、５９Ａ…前面、６１…上板部、７０…サイドカーソル、７２…第１カーソル、７２Ａ…底板部、７２Ｂ…側板部、７４…第２カーソル、７４Ａ…底板部、７４Ｂ…側板部、８０…後処理部、８２…ステープラー、８３…パンチユニット、９０，９１…負荷部材、９２…吸引部、９３…吸引手段、９４…吸引口、９５…第３駆動部、９６…第３パドル、９７…第３羽根部、９８…第４駆動部、９９…回避カム、１００…ローラー軸、１０１…大径部、１０２…小径部、１０３…回転軸、Ｋ，Ｍ…搬送経路、Ｋ１…主搬送経路、Ｋ２…副搬送経路、Ｐ，Ｐ１，Ｐ２…媒体、Ｑ…媒体束。

Claims (11)

1. 液体吐出装置によって記録された媒体を載置する載置面を有する処理トレイと、
   前記載置面に載置された媒体を第１方向へと搬送する引き込み部材と、
   前記引き込み部材によって前記第１方向に搬送された媒体の端部を整合する端部整合部と、
   前記端部整合部によって整合された媒体に後処理を行う後処理部と、
   前記処理トレイ上の媒体が前記第１方向とは反対の第２方向に移動する際に負荷を付与する負荷付与部と、を備える、
   ことを特徴とする後処理装置。
2. 請求項１に記載の後処理装置において、
   前記負荷付与部は、媒体が前記第１方向へ移動する際にも負荷を付与し、
   媒体が前記第１方向へ移動する際に前記負荷付与部によって付与される負荷は、媒体が前記第２方向へ移動する際に前記負荷付与部によって付与される負荷よりも小さい、
   ことを特徴とする後処理装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の後処理装置において、
   前記負荷付与部は、前記載置面と直交する載置方向に突出するとともに、前記第１方向に向けて傾斜している、
   ことを特徴とする後処理装置。
4. 請求項３に記載の後処理装置において、
   前記載置面に載置される前の媒体に穿孔を行う穿孔部を備え、
   媒体の搬送時において、前記負荷付与部は穿孔された孔と交わらない位置に配置されている、
   ことを特徴とする後処理装置。
5. 請求項１に記載の後処理装置において、
   前記負荷付与部は、媒体が前記第１方向へ移動する際にも負荷を付与し、
   １枚目の媒体を前記第１方向に向けて搬送する際に前記引き込み部材が媒体に作用させる力積は、２枚目以降の媒体を前記第１方向に向けて搬送する際に前記引き込み部材が媒体に作用させる力積よりも大きい、
   ことを特徴とする後処理装置。
6. 請求項１に記載の後処理装置において、
   前記負荷付与部は、媒体への負荷の付与状態を切り替え可能であり、
   媒体が前記第１方向へ移動する際に前記負荷付与部によって付与される負荷は、媒体が前記第２方向へ移動する際に前記負荷付与部によって付与される負荷よりも小さい、
   ことを特徴とする後処理装置。
7. 請求項６に記載の後処理装置において、
   前記負荷付与部は、一部が前記載置面から突出するように前記載置面の下方に配置され、１枚目の媒体が前記端部整合部に到達するタイミングで前記一部を前記第１方向に向けて移動させることで媒体に負荷を付与する、
   ことを特徴とする後処理装置。
8. 請求項６に記載の後処理装置において、
   前記負荷付与部は、前記載置面から空気を吸引する吸引動作を行うことで前記載置面に載置された媒体を吸着する吸引部であって、１枚目の媒体が前記第１方向へと移動する際には前記吸引動作を行わず、１枚目の媒体が前記端部整合部に到達するタイミングで前記吸引動作を行う、
   ことを特徴とする後処理装置。
9. 請求項６に記載の後処理装置において、
   前記後処理部によって後処理が施された媒体を排出する排出部を備え、
   前記排出部は、ローラー対で構成され、
   前記ローラー対は、前記処理トレイに載置された媒体のうち、最下端に位置する媒体に接触可能に設けられた第１ローラーと、前記第１ローラーに対向して設けられた第２ローラーと、を有し、
   前記負荷付与部は、前記第１ローラーによって媒体に負荷を付与する、
   ことを特徴とする後処理装置。
10. 請求項９に記載の後処理装置において、
    前記第１ローラーと媒体との接触及び離間を切り換える切り換え部材を備え、
    前記切り換え部材は、１枚目の媒体が前記第１方向へと移動する際には、前記第１ローラーと媒体とを離間させ、１枚目の媒体が前記端部整合部に到達するタイミングで、前記第１ローラーと媒体とを接触させる、
    ことを特徴とする後処理装置。
11. 請求項１０に記載の後処理装置において、
    前記切り換え部材は、前記第１ローラーの回転軸に設けられ、前記第１ローラーの外周よりも大きい径と、前記第１ローラーの外周よりも小さい径と、を有する偏心カムで構成され、
    前記回転軸を回転させることで前記第１ローラーと媒体との接触及び離間を切り換える、
    ことを特徴とする後処理装置。

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