JP2001213569A - 画像形成装置の排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の用紙やカセットを必要とせず、安価か
つコンパクトであってスタック性能も満足できる仕分け
機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置を提供する。 【解決手段】 画像情報に基づいて転写紙に画像を印字
するディジタル複写機にて転写済紙を排紙ローラ２９・
２９にて排紙トレイ３２に排出する。排紙トレイ３２に
排出された転写済紙を排紙トレイ３２に対して相対的に
搬送してシフトさせる搬送ベルト３３・３３が設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
又はファクシミリ、及びこれらの複合機等の画像形成装
置の排紙装置に関するものであり、詳細には、小型の画
像形成装置において、各複写機、プリンタ又はファクシ
ミリ等の各ジョブ(JOB) 毎に対する排紙トレイ上での排
出紙の仕分けを適切に行うものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ又はファク
シミリ、及びこれらの複合機等の画像形成装置における
排出用紙の仕分け方法は様々な手法が考案されている。
その代表的なものとして、 用紙排紙口に連結した位置に複数の排紙トレイを配
置し、仕分けを要するジョブ(JOB) 毎に排出用紙を積載
する排紙トレイを切り換える方式。

【０００３】 画像データを記憶し、かつ装置に用紙
の長手方向が搬送方向となる給紙カセットと用紙の短手
方向が搬送方向となる給紙カセットとを装着しジョブ毎
に画像データを９０度回転させるとともに給紙カセット
を切り換えて排紙を行う方式。

【０００４】 用紙排紙口に可動式の排紙トレイを備
え、仕分けを要するジョブ毎に排紙方向に対して左右に
排紙トレイを移動させ、用紙間で排紙位置を左右方向に
ずらして仕分けする方式。等が公知の技術して存在す
る。

【０００５】上記のの方式は、周辺機器を用いてソー
ト機能を行うものであり、例えば、特開平５−８５８１
号公報に開示されたシート後処理装置がある。上記シー
ト後処理装置では、画像形成装置の本体側面に多段トレ
イとソータ機能とを備えたシート後処理装置を別途設置
し、ソータ機能を用いてジョブ毎に各排紙トレイを分け
て分類している。なお、このシート後処理装置では、各
トレイ上に排紙された用紙束の端面を揃えて整合するシ
ート整合装置も付加されている。

【０００６】また、上記の方式には、例えば、特開平
４−５８６７０号公報に開示された複写装置がある。こ
の複写装置では、コピーされた排出用紙の長手方向が一
部ずつ直交するように排紙するので、ソータ等の周辺機
器を使用せずにソート機能を実現した回転ソートに関す
る発明を開示している。

【０００７】さらに、上記の方式に類似するものとし
て、例えば、印字ジョブ毎に、印字済用紙の後端を排紙
ローラにて排出時に１枚ずつチャックし、その状態で排
紙ローラ自体を、用紙送り出し方向と直交する方向に動
かして、排紙トレイ上の排紙位置を切り替えて分類する
ものがある。

【０００８】また、上記のの方式では、例えば、特開
平１０−２３６７１７号公報に開示されたシート後処理
装置があり、このシート後処理装置では、例えば、画像
形成装置の本体側面に多段トレイとソータ機能とを備え
たシート後処理装置を別途設置し、ソータ機能を用いて
ジョブ毎に排紙トレイを分けて分類している。また、一
部の記録動作が終了すると排紙トレイを左右にシフトす
るという動作を操作者が指定した部数分だけ繰り返すこ
とにより、部の区切り毎にソートされるようになってい
る。なお、このシート後処理装置では、の方式をも併
せ持つことが開示されている。

【０００９】その他の仕分け技術としては、例えば、特
開平５−３８８８９号公報に開示された技術では、機械
式ソータにスタックオーバー等が発生しても他の排紙ト
レイを利用してソートを継続するものとなっている。

【００１０】また、例えば、特開平６−１５２２号公報
に開示された技術では、画像形成装置本体に仕分け用の
色紙とその色紙を収容するカセットを設け、各部数の間
に色紙を挿入することにより、部数毎の仕分け作業を容
易にしている。

【００１１】さらに、特開昭６１−２５７８６０号公報
に開示された複写機プリンター等の排紙スタッカー構造
では、排紙トレイ上にスタックされる用紙の先端を規制
するストッパー部材の位置を用紙のサイズに合わせて切
り換えることが記載されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置の排紙装置では、以下問題点を有して
いる。

【００１３】すなわち、従来技術の方式は、複数の排
紙トレイを必要とすることから、画像形成装置の本体以
外にソータ機能を有する後処理装置を配置する必要があ
るため、必然的に装置が大型化しかつコストが高くなる
という問題がある。また、排紙トレイの数以上の部数を
仕分けすることが不可能なため、少数枚かつ多部数の仕
分けには不向きである。

【００１４】次に、従来技術の方式は、多種類の用紙
サイズを使用する場合には、ユーザがその都度用紙を入
れ替えなければならないという煩わしさがあった。ま
た、画像を９０度回転させることは、アナログ機では不
可能であり、デジタル機においても多量の画像データを
蓄積するには、大容量のメモリが必要となり、高価にな
るといった問題があった。

【００１５】さらに、この従来技術及びこの従来技術
に類似する方式では、用紙の送り方向と直交する方向
（装置の前後方向）に、排紙ローラ又は排紙トレイを移
動させるので、その移動機構が必要であると共に、必然
的に装置前後方向の寸法が大きくなってしまう。具体的
には、最大複写サイズがＡ３用紙とした場合、用紙長さ
は２９７ｍｍ×４２０ｍｍとなり、用紙収納カセットも
同サイズとなる。したがって、等倍での最大複写サイズ
の回転ソートを実現するならば、用紙収納カセット及び
用紙搬送部として４２０ｍｍ×４２０ｍｍの用紙スペー
スを必要とし、画像形成装置自身が大型化する。

【００１６】また、従来技術の方式に類似するもので
は、用紙の後端をチャックした後移動するので、排紙ス
ピードが遅く、また、排出後の用紙の整合性が悪くなる
という問題点がある。

【００１７】一方、従来技術の方式は従来技術や従
来技術の方式に比べ安価かつ、コンパクト化が可能で
あるが、排紙トレイを左右に移動させる点で機械、機構
の大型化及び騒音といった問題点を伴う。

【００１８】また、昨今の低コスト化、コンパクト化の
要求から開発された、ウイングレスマシン、つまり用紙
の排紙トレイを装置内部に収納した、小設置スペースマ
シンにおいては、使用することが相当に困難である。

【００１９】さらに、仕分けするために、専用の色紙や
その色紙を収容するカセットを設けるのでは、装置が大
型化するだけではなく、ユーザがその専用の色紙を用意
しなければならないという煩わしさがあった。

【００２０】また、排紙トレイ上にスタックされる用紙
の先端を規制するストッパー部材の位置を用紙のサイズ
に合わせて切り換える方式においては、ストッパー部材
の位置を切り換えることによって用紙の先端を揃えるこ
とは可能である。しかし、ストッパー部材の位置は用紙
サイズつまり用紙の搬送方向の長さによって決まるの
で、同じサイズの用紙をジョブ毎に分離することができ
ないという問題点を有している。

【００２１】近年、画像形成装置においては、複写機
能、プリンタ機能及びＦＡＸ機能を備えた複合機の開発
が進む中で、装置のコンパクト設計が必要となり、装置
の占有面積を小さくする余りに、排紙トレイを従来のソ
ータのように複数段有する装置の開発が減少している背
景では、省排紙トレイ化が進む中で、必要最低限の排紙
トレイをいかに有効利用し、効率良く印字物を分類する
かが顧客のニーズとなっている。

【００２２】しかしながら、上記従来の技術におけるい
ずれの仕分け技術においても、顧客のニーズに満足に対
応できるものはない。

【００２３】一方、仕分け機構と同時にスタック性能の
要望も高い。仕分けをするがスタック性能が劣るという
のでは、用紙がずれて仕分けの区切りがわからなくなる
という問題点を有する。

【００２４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、専用の用紙やカセットを
必要とせず、安価かつコンパクトであってスタック性能
も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排
紙装置を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
排紙装置は、上記課題を解決するために、画像情報に基
づいて用紙に画像を印字する画像形成装置にて印字され
た用紙を排紙ローラにて排紙トレイに排出する画像形成
装置の排紙装置において、上記排紙トレイに排出された
印字された用紙を排紙トレイに対して相対的に搬送して
シフトさせる搬送シフト手段が設けられていることを特
徴としている。

【００２６】上記の発明によれば、排紙装置では、画像
情報に基づいて用紙に画像を印字する画像形成装置にて
印字された用紙を排紙ローラにて排紙トレイに排出す
る。

【００２７】そして、印字された用紙が、一旦、排紙ト
レイに排出された後、搬送シフト手段は、印字された用
紙を排紙トレイに対して相対的に搬送してシフトさせ
る。

【００２８】したがって、所望のジョブの印字された用
紙を排紙トレイに複数枚排出した後、搬送シフト手段に
よってその複数枚の印字された用紙を動かし、その状態
で、次のジョブの印字された用紙を排紙トレイに排出す
ることによって、最初のジョブと次のジョブとの間にず
れを生じさせることができる。次いで、その次のジョブ
の排紙のときには、搬送シフト手段によって２つのジョ
ブの用紙束を逆に動かした後、排紙する。この動作を繰
り返すことによって、ジョブ毎に仕分けすることができ
る。このため、複数のジョブを排紙したときに、ユーザ
が排出用紙を仕分けする必要がない。

【００２９】そして、この機構では、印字された用紙の
仕分けに際して、排紙トレイは動かず、印字された用紙
のみが搬送シフト手段によって動かされる。このため、
排紙トレイ全体を動かしたり、印字された用紙を排紙に
際して直交するように回転させたりする必要がないの
で、小型化を図ることができ、かつ安価である。また、
仕分けのスタック性能も十分確保することができる。

【００３０】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置
を提供することができる。

【００３１】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、上記記載の画像形成装置の排紙
装置において、搬送シフト手段は、排紙トレイに排出し
て載置された印字された用紙の底面を動かして印字され
た用紙を搬送する底面駆動搬送手段からなることを特徴
としている。

【００３２】上記の発明によれば、搬送シフト手段は、
排紙トレイに排出して載置された印字された用紙の底面
を動かして印字された用紙を搬送する底面駆動搬送手段
からなっている。

【００３３】したがって、排紙トレイに底面駆動搬送手
段を設けることができるので、外部に見える部分を小さ
くして形成することが可能となる。

【００３４】この結果、さらに、コンパクトであってス
タック性能も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形
成装置の排紙装置を提供することができる。

【００３５】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、上記記載の画像形成装置の排紙
装置において、底面駆動搬送手段は、排紙トレイに排出
して載置された印字された用紙の底面を平行に動かすた
めのベルト部材又はローラ部材にてなることを特徴とし
ている。

【００３６】上記の発明によれば、底面駆動搬送手段
は、排紙トレイに排出して載置された印字された用紙の
底面を平行に動かすためのベルト部材又はローラ部材に
てなる。

【００３７】したがって、ベルト部材又はローラ部材に
て底面駆動搬送手段を形成することができるので、安価
かつコンパクトである。

【００３８】この結果、確実に、コンパクトであってス
タック性能も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形
成装置の排紙装置を提供することができる。

【００３９】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、上記記載の画像形成装置の排紙
装置において、搬送シフト手段は、排紙トレイに排出し
て載置された印字された用紙の上面を動かして印字され
た用紙を搬送する上面駆動搬送手段からなることを特徴
としている。

【００４０】上記の発明によれば、搬送シフト手段は、
排紙トレイに排出して載置された印字された用紙の上面
を動かしてこの印字された用紙を搬送する上面駆動搬送
手段からなっている。

【００４１】したがって、上面駆動搬送手段にて排紙ト
レイに排出された最上面の印字された用紙を動かして、
シフトすることができる。

【００４２】このため、排紙トレイ全体を動かしたり、
印字された用紙を排紙に際して直交するように回転させ
たりする必要がなく、確実に、安価で小型化を図ること
ができ、かつ仕分けのスタック性能も十分確保すること
ができる画像形成装置の排紙装置を提供することができ
る。

【００４３】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、上記記載の画像形成装置の排紙
装置において、上面駆動搬送手段は、排紙ローラの上方
にその一端が設けられかつその他端が排紙トレイ方向へ
回動可能な用紙案内部材と、この用紙案内部材の自由端
の先端に配された正・逆回転の切り換え可能なローラと
からなることを特徴としている。

【００４４】上記の発明によれば、上面駆動搬送手段
は、排紙ローラの上方にその一端が設けられかつその他
端が排紙トレイ方向へ回動可能な用紙案内部材と、この
用紙案内部材の自由端の先端に配された正・逆回転の切
り換え可能なローラとからなっている。

【００４５】したがって、印字された用紙を排出する際
に、用紙案内部材が下降することにより、印字された用
紙を用紙案内部材の下面にて摺動させて排紙トレイに案
内することができる。このため、印字された用紙が勢い
よく排出されてもその勢いを抑制するので、排出用紙の
整合性を向上することができる。

【００４６】また、印字された用紙が排紙トレイに載置
された後は、用紙案内部材の自由端の先端に配されたロ
ーラにて正・逆回転の切り換えを行って、排出用紙を排
紙方向の前後に動かして仕分けすることができる。

【００４７】この結果、確実に、スタック性能を向上さ
せ、安価かつコンパクトな仕分け機構を実現し得る画像
形成装置の排紙装置を提供することができる。

【００４８】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、上記記載の画像形成装置の排紙
装置において、排紙トレイには、印字された用紙の排出
方向先端部を整合させる整合壁が排紙方向の前後に移動
自在に設けられていることを特徴としている。

【００４９】上記の発明によれば、排紙トレイには、印
字された用紙の排出方向先端部を整合させる整合壁が排
紙方向の前後に移動自在に設けられている。

【００５０】したがって、排出用紙を排紙方向の前側に
送る場合に、整合壁に印字された用紙の排出方向先端部
を当てることによって、この整合壁にて排出用紙の整合
性を確保することができる。

【００５１】また、整合壁は排紙方向の前後に移動自在
に設けられているので、用紙サイズが異なる場合におい
てもその用紙サイズに応じた長さ及び仕分け量を確保す
ることができる。このため、用紙サイズの自由度を高め
ることができる。

【００５２】この結果、確実に、スタック性能を向上さ
せ、安価かつコンパクトな仕分け機構を実現し、かつ用
紙サイズの自由度の高い画像形成装置の排紙装置を提供
することができる。

【００５３】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、画像情報に基づいて用紙に画像
を印字する画像形成装置にて印字された用紙を排紙ロー
ラにて排紙トレイに排出する画像形成装置の排紙装置に
おいて、複数枚印字を複数部数行う際に、上記複数枚印
字の最終ページと次の複数枚印字の最初ページとを排出
方向の前後にずらして重ねた状態にして２枚同時に排紙
トレイに排出する２枚重ね排紙手段が設けられているこ
とを特徴としている。

【００５４】上記の発明によれば、複数枚印字を複数部
数行う際に、２枚重ね排紙手段は、複数枚印字の最終ペ
ージと次の複数枚印字の最初ページとを排出方向の前後
にずらして重ねた状態にして２枚同時に排紙トレイに排
出する。

【００５５】したがって、排紙トレイに排出したときに
は、各部数の最終ページがずれてスタックされるため、
ジョブ終了後にユーザが行う仕分け作業の目印ができ、
仕分け作業を容易に行うことができる。また、従来に比
べ、仕分け専用の色紙等を用いることがないためユーザ
が色紙を用意する必要がなく、しかも色紙を収容する専
用のカセットを設ける必要がないため装置を小型化する
ことができる。

【００５６】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置
を提供することができる。

【００５７】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、画像情報に基づいて用紙に画像
を印字する画像形成装置にて印字された用紙を排紙ロー
ラにて排紙トレイに排出する画像形成装置の排紙装置に
おいて、排紙トレイに印字された用紙を排出する際に、
排紙トレイ上に排出される印字された用紙の後端位置を
排出方向にずらして排出する後端位置調整手段が設けら
れていることを特徴としている。

【００５８】上記の発明によれば、排紙トレイに印字さ
れた用紙を排出する際に、後端位置調整手段は、排紙ト
レイ上に排出される印字された用紙の後端位置を排出方
向にずらして排出する。

【００５９】したがって、排紙トレイに排出されたとき
には、排出用紙の後端位置が排出方向にずれるので、容
易に仕分けすることができる。また、排紙トレイに印字
された用紙を排出する時点で、仕分けする機構であるの
で、排紙ローラ等を改良して形成することができる。

【００６０】また、後端位置調整手段は、排紙トレイ上
に排出される印字された用紙の後端位置を排出方向にず
らすので、用紙サイズが異なった場合においても、確実
に仕分けすることができる。

【００６１】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置
を提供することができる。

【００６２】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、上記記載の画像形成装置の排紙
装置において、後端位置調整手段は、印字された用紙の
排出速度を、通常の位置に排出する通常モードとこの通
常の位置よりも排出方向前方に排出する高速モードとに
切り換えて排紙トレイ上に排出させる用紙排出速度変更
手段と、上記高速モードによる印字された用紙の排出移
動を衝突により停止させるべく排紙トレイに設けられる
停止部材とからなることを特徴としている。

【００６３】上記の発明によれば、後端位置調整手段
は、印字された用紙の排出速度を、通常の位置に排出す
る通常モードとこの通常の位置よりも排出方向前方に排
出する高速モードとに切り換えて排紙トレイ上に排出さ
せる用紙排出速度変更手段と、上記高速モードによる印
字された用紙の排出移動を衝突により停止させるべく排
紙トレイに設けられる停止部材とからなっている。

【００６４】したがって、用紙の排出速度を通常の位置
に排出する通常モードのときには、排紙ローラの直下に
排出用紙の後端を落下させる一方、高速モードのときに
は、この通常の位置よりも排出方向前方に排出すること
ができる。また、高速モードによる排出の場合には、停
止部材が印字された用紙の排出移動を衝突により停止さ
せる。このため、高速モードによる排出の場合には、排
出用紙は停止部材の位置にて整合される。したがって、
この方法により、仕分けすることができる。

【００６５】また、用紙排出速度変更手段は、実際に
は、排紙ローラの速度を変更することにより、容易に用
紙排出速度を変更することができるので、構成が簡単で
あり、かつ装置を大型化することがない。

【００６６】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置
を提供することができる。

【００６７】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、上記記載の画像形成装置の排紙
装置において、後端位置調整手段は、印字された用紙を
排紙ローラから排紙トレイに落下させる際に印字された
用紙の後端を案内して落下させる落下案内手段を備え、
かつ上記落下案内手段は、落下位置を用紙排出方向に変
更自在に設けられていることを特徴としている。

【００６８】上記の発明によれば、後端位置調整手段
は、印字された用紙を排紙ローラから排紙トレイに落下
させる際に印字された用紙の後端を案内して落下させる
落下案内手段を備え、かつ上記落下案内手段は、落下位
置を用紙排出方向に変更自在に設けられている。

【００６９】したがって、落下案内手段は、印字された
用紙を排紙ローラから排紙トレイに落下させる際に印字
された用紙の後端を案内して落下させるので、排出用紙
が整合性の高い状態でスタックされる。

【００７０】また、落下案内手段は、落下位置を用紙排
出方向に変更自在に設けられているので、排出用紙の後
端位置を異ならせることができる。

【００７１】さらに、落下案内手段は排紙ローラの下方
近傍に構成されるものとなるので、装置が大型化するこ
とがない。

【００７２】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、確実に、安価かつコンパクトであってスタック性
能も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の
排紙装置を提供することができる。

【００７３】本発明の画像形成装置の排紙装置は、上記
課題を解決するために、上記記載の画像形成装置の排紙
装置において、落下案内手段は、第１下ローラと第２下
ローラとの間に張架されて回転駆動される無端ベルトか
らなり、かつこの無端ベルトは上記第１下ローラを回動
支点として回動自在となっていることを特徴としてい
る。

【００７４】上記の発明によれば、落下案内手段は、第
１下ローラと第２下ローラとの間に張架されて回転駆動
される無端ベルトからなり、かつこの無端ベルトは上記
第１下ローラを回動支点として回動自在となっている。

【００７５】したがって、排出される印字された用紙
は、無端ベルトの回転駆動によって排紙トレイに案内さ
れるので、確実に、整合性を高くして排紙トレイにスタ
ックすることができる。例えば、落下案内手段を平面板
等にて形成した場合には、排出される印字された用紙の
後端が引っ掛かることもあり、整合性を害するおそれも
ある。しかし、無端ベルトにて案内した場合にはそのよ
うなこともない。

【００７６】一方、無端ベルトは上記第１下ローラを回
動支点として回動自在となっている。したがって、この
無端ベルトは、排出される用紙の用紙後端の排紙トレイ
への落下位置を異ならせることができる。このため、仕
分けを行うことができる。

【００７７】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、確実に、安価かつコンパクトであってスタック性
能も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の
排紙装置を提供することができる。

【００７８】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、本実施の形態の画像形成装置
の排紙装置は、排紙装置が画像形成装置に直接設けられ
ている場合について説明するが、必ずしもこれに限ら
ず、排紙装置が後処理装置として画像形成装置と別体に
設けられているものでも適用可能である。

【００７９】本実施の形態の画像形成装置としてのディ
ジタル複写機は、図２に示すように、上面に透明なガラ
ス等からなる原稿台１を有している。この原稿台１の下
方には、スキャナ光学系１０が配されている。このスキ
ャナ光学系１０は原稿台１上に載置される原稿に光を照
射する露光用光源１１と原稿からの反射光を、同図にお
いて一点鎖線で示すように、このスキャナ光学系１０内
の結像レンズ１３を通した後（右側）に配置された光電
変換素子（以下、「ＣＣＤ(Charge Coupled Device) 」
という）１４に導く複数の反射鏡１２…と光路中に配さ
れる上記結像レンズ１３と、上記ＣＣＤ１４とを備えて
いる。

【００８０】スキャナ光学系１０の下側には画像形成部
２０が設けられており、この画像形成部２０にて画像形
成が行われる。

【００８１】すなわち、上記画像形成部２０では、ＣＣ
Ｄ１４によって読み取られた原稿画像データは、画像処
理が施されレーザスキャニングユニット（以下、「ＬＳ
Ｕ：Laser Scanning Unit 」と称する）によりレーザ光
を感光体２１の表面に照射し静電潜像が形成される。感
光体２１は、矢印方向に回転駆動されるドラム形状をな
しており、この感光体２１の周囲にはレーザ照射点から
感光体２１の回転方向に向かって、レーザによって露光
された感光体２１の表面の静電潜像をトナーにより可視
像に現像する現像装置２２、感光体２２上のトナー像を
用紙に転写する転写チャージャ２３、感光体２１の表面
の残留トナーを除去する図示しないクリーニング装置、
感光体２１を所定の電位に帯電させる主帯電器２４、及
び感光体２１のレーザ照射点に向かってレーザを照射さ
せる上記ＬＳＵ等が順に設けられている。

【００８２】また、用紙としての転写紙Ｐは用紙カセッ
ト２５に収められる。なお、転写紙Ｐは、例えば、ＯＨ
Ｐシート等であっても良い。用紙カセット２５の先端部
には転写紙Ｐを給紙するための呼び込みローラ２６、ロ
ーラと摩擦シート部材又は逆転ローラ等からなる図示し
ない用紙さばき部が配されており、下流側に向かって
（便宜上、転写紙Ｐの流れ出しつまりカセット側を上
流、排紙側を下流とする）転写紙Ｐの通過を検知するた
めのレジスト前検知スイッチ２７、レジスト前検知スイ
ッチ２７の信号を基に感光体２２上のトナー像と転写紙
Ｐとの位置合わせを行うレジストローラ、感光体２２上
のトナー像を転写紙Ｐに転写する前記転写チャージャ２
３、印字された用紙としての転写済紙Ｐｐ上のトナー像
を熱により定着させる定着ローラ２８、定着ローラ２８
を転写済紙Ｐｐが通過したことを検知する図示しない定
着紙検知スイッチ、排紙ローラ２９前で転写済紙Ｐｐが
通過したことを検知する図示しない排紙検知スイッチ、
及び転写済紙Ｐｐを排出するための上記排紙ローラ２９
が配置されている。

【００８３】転写済紙Ｐｐは、画像形成部２０の横の排
紙トレイ３２に排紙される。また、その排紙は前記用紙
カセット２５の上部かつスキャナ光学系１０の下部に排
出される。

【００８４】すなわち、本実施の形態のディジタル複写
機は小型機であり、断面コの字状の形態となっている。
したがって、断面コの字状のディジタル複写機では内部
に空間があり、この空間部分に転写済紙Ｐｐが排紙され
ることになる。

【００８５】ところで、上述した小型のディジタル複写
機においては、大型機に備えられている多段トレイを有
する後処理装置を設置することが好ましくない。したが
って、転写済紙Ｐｐを如何にしてソートした状態に排紙
するかが問題となる。前記従来の技術の欄にも述べたよ
うに、多段トレイ以外の他のソート手段として用紙カセ
ット２５の方向を変える方法もあるが、本実施の形態の
小型のディジタル複写機では、そのような用紙カセット
２５の回転機構を設けるスペースはなく、かつコスト低
減のためにそのような回転機構を設ける余地もない。

【００８６】そこで、本実施の形態のディジタル複写機
では、印字された用紙である転写済紙Ｐｐを簡易に仕分
けできる構成を採用している。

【００８７】そのような構成を備えた本実施の形態のデ
ィジタル複写機の排紙装置３０について説明する。

【００８８】排紙装置３０は、図１（ａ）（ｂ）に示す
ように、排紙口に排紙ローラ２９・２９を備えている。
これら排紙ローラ２９・２９のうち、下側の排紙ローラ
２９・２９は、上側の排紙ローラ２９・２９に当接し押
圧する加圧ローラとして機能している。

【００８９】排紙ローラ２９・２９は転写済紙Ｐｐを排
紙トレイ３２に排出する。排紙トレイ３２は、転写済紙
Ｐｐの排紙方向に対して斜め上がりの斜面を持つように
して配置されている。ただし、必ずしもこれに限らず、
水平であっても良い。

【００９０】排紙トレイ３２には排紙方向と平行に搬送
シフト手段及び底面駆動搬送手段としてのベルト部材か
らなる搬送ベルト３３・３３が配置されており、これら
搬送ベルト３３・３３は、ベルトモータ３４により駆動
されるようになっている。

【００９１】上記構成の排紙装置３０では、転写済紙Ｐ
ｐの排出に際して、１ジョブ(JOB)の転写済紙Ｐｐが全
て排出されたときには、各転写済紙Ｐｐ…の後端は、排
紙トレイ３２の傾斜によって排紙ローラ２９・２９の直
下のトレイ後端壁３５に当接されるので、転写紙Ｐの束
はこのトレイ後端壁３５によって整合される。

【００９２】次いで、上述のように、１ジョブ(JOB) の
転写紙Ｐが全て排出されたときには、ベルトモータ３４
により搬送ベルト３３・３３が転写済紙Ｐｐの排出方向
に向けて駆動される。これにより、転写済紙Ｐｐの束が
搬送ベルト３３・３３に接しているので、転写済紙Ｐｐ
の束は排紙方向に向けて平行に移動する。この時、排紙
ローラ２９・２９の直下のトレイ後端壁３５による転写
済紙Ｐｐの束の整合状態は、移動後においても保持され
る。

【００９３】そして、搬送ベルト３３・３３による転写
済紙Ｐｐの束の移動が終了すると、次のジョブの転写済
紙Ｐｐが排出される。このとき、これら次のジョブの転
写済紙Ｐｐの束は、前述したように、排紙トレイ３２の
傾斜によってトレイ後端壁３５に当接して、このトレイ
後端壁３５によって整合される。

【００９４】次いで、２つ目のジョブの転写紙Ｐが全て
排出されたときに、ベルトモータ３４により搬送ベルト
３３・３３が転写済紙Ｐｐの排出方向に向けて駆動され
る。

【００９５】これにより、１つ目のジョブの転写済紙Ｐ
ｐの束が搬送ベルト３３・３３に接しているので、これ
ら１つ目のジョブの転写済紙Ｐｐの束と、この１つ目の
ジョブの転写済紙Ｐｐの束上に排出された２つ目のジョ
ブの転写済紙Ｐｐの束とは一体になって、排紙方向に向
けて平行に移動する。

【００９６】この動作が終了した後、さらに、３つ目の
ジョブの転写済紙Ｐｐの束についても同様にして排出す
る。

【００９７】このようにして３つのジョブの転写済紙Ｐ
ｐの束が排出されると、図３に示すように、各ジョブ毎
に、転写済紙Ｐｐの先端及び後端がずれたように積載さ
れた状態となって排出されたものとなる。この結果、３
つのジョブの転写済紙Ｐｐの束がジョブ毎にソートされ
ることになる。これら、各ジョブについての転写済紙Ｐ
ｐのシフト量は、例えば２０ｍｍ〜５０ｍｍとなってい
る。

【００９８】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可
能である。例えば、上記実施の形態では、搬送ベルト３
３・３３は排出方向と平行に駆動されるようになってい
るが、特にこれに限定するものではなく、例えば、図４
（ａ）（ｂ）に示すように、搬送シフト手段及び底面駆
動搬送手段としてのベルト部材からなる搬送ベルト３６
・３６が排出方向と直交する方向に駆動されるようにな
っていても良い。

【００９９】このときの排出動作は、先ず、１ジョブの
転写済紙Ｐｐ…が全て排出されたときには、各転写紙Ｐ
…の後端が排紙トレイ３２の傾斜及び排紙ローラ２９・
２９の直下のトレイ後端壁３５に当接し、転写済紙Ｐｐ
…の束は整合される。

【０１００】次いで、このように１ジョブの転写済紙Ｐ
ｐが全て排出されたときに、ベルトモータ３４により搬
送ベルト３６・３６が転写紙Ｐの排出方向と直角に駆動
される。これにより、転写済紙Ｐｐの束が搬送ベルト３
６・３６に接しているので、転写済紙Ｐｐの束は排紙方
向と直交する方向に移動する。

【０１０１】そして、搬送ベルト３６・３６による転写
済紙Ｐｐの束の移動が終了すると、次のジョブの転写済
紙Ｐｐが排出される。このとき、これら次のジョブの転
写済紙Ｐｐの束は、排出方向に排出されるので、１つ目
のジョブの転写済紙Ｐｐの束と２つ目のジョブの転写済
紙Ｐｐの束との関係は、排紙方向の左右にずれた状態と
なる。

【０１０２】次いで、２つ目のジョブの転写済紙Ｐｐが
全て排出されたときに、ベルトモータ３４により搬送ベ
ルト３６・３６を転写済紙Ｐｐの排出方向と直角かつ前
記とは反対側に駆動される。これにより、１つ目のジョ
ブの転写済紙Ｐｐの束が搬送ベルト３６・３６に接して
いるので、これら１つ目のジョブの転写済紙Ｐｐの束
と、この１つ目のジョブの転写紙Ｐの束上に排出された
２つ目のジョブの転写紙Ｐの束とは一体になって、排紙
方向と直角かつ１つ目のジョブ終了後に移動した方向と
逆方向に向けて平行に移動する。

【０１０３】この移動動作が終了した後、さらに、３つ
目のジョブの転写済紙Ｐｐの束についても同様にして排
出する。

【０１０４】以下、ベルトモータ３４により搬送ベルト
３６・３６の駆動方向を交互に反転させ、転写済紙Ｐｐ
のシフトを行う。このようにして３つのジョブの転写済
紙Ｐｐの束が排出されると、図５に示すように、各ジョ
ブ毎に、転写済紙Ｐｐの束の左右端がずれたように積載
された状態となって排出されたものとなる。この結果、
３つのジョブの転写済紙Ｐｐの束がジョブ毎にソートさ
れることになる。これら、各ジョブについての転写済紙
Ｐｐのシフト量は、例えば２０ｍｍ〜５０ｍｍとなって
いる。

【０１０５】なお、上記の説明において、転写済紙Ｐｐ
を、トレイ後端壁３５だけでなくトレイ横端壁３７にも
当接させて整合させることが可能である。

【０１０６】また、上記の例では、搬送シフト手段及び
底面駆動搬送手段としての搬送ベルト３３・３３や搬送
ベルト３６・３６はベルト部材からなっていたが、必ず
しもこれに限らず、例えば、ローラ部材にて構成されて
いても良い。これによっても同様の効果を得ることがで
きる。

【０１０７】このように、本実施の形態のディジタル複
写機の排紙装置３０では、画像情報に基づいて転写紙Ｐ
に画像を印字するディジタル複写機にて転写済紙Ｐｐを
排紙ローラ２９・２９にて排紙トレイ３２に排出する。

【０１０８】そして、転写済紙Ｐｐが、一旦、排紙トレ
イ３２に排出された後、搬送ベルト３３・３３や搬送ベ
ルト３６・３６は、転写済紙Ｐｐを排紙トレイ３２に対
して相対的に搬送してシフトさせる。

【０１０９】したがって、所望のジョブの転写済紙Ｐｐ
を排紙トレイ３２に複数枚排出した後、搬送ベルト３３
・３３や搬送ベルト３６・３６によってその複数枚の印
字された用紙を動かし、その状態で、次のジョブの転写
済紙Ｐｐを排紙トレイ３２に排出することによって、最
初のジョブと次のジョブとの間にずれを生じさせること
ができる。次いで、その次のジョブの排紙のときには、
搬送ベルト３３・３３や搬送ベルト３６・３６によって
２つのジョブの用紙束を逆に動かした後、排紙する。こ
の動作を繰り返すことによって、ジョブ毎に仕分けする
ことができる。

【０１１０】このため、複数のジョブを排紙したとき
に、ユーザが排出用紙を仕分けする必要がない。

【０１１１】そして、この機構では、転写済紙Ｐｐの仕
分けに際して、排紙トレイ３２は動かず、転写済紙Ｐｐ
のみが搬送ベルト３３・３３や搬送ベルト３６・３６に
よって動かされる。このため、排紙トレイ３２全体を動
かしたり、転写済紙Ｐｐを排紙に際して直交するように
回転させたりする必要がないので、小型化を図ることが
でき、かつ安価である。また、仕分けのスタック性能も
十分確保することができる。

【０１１２】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得るディジタル複写機の排紙
装置３０を提供することができる。

【０１１３】また、本実施の形態のディジタル複写機の
排紙装置３０では、搬送シフト手段は、排紙トレイ３２
に排出して載置された転写済紙Ｐｐの底面を動かして転
写済紙Ｐｐを搬送する底面駆動搬送手段としての搬送ベ
ルト３３・３３や搬送ベルト３６・３６からなってい
る。

【０１１４】したがって、排紙トレイ３２に搬送ベルト
３３・３３や搬送ベルト３６・３６を設けることができ
るので、外部に見える部分を小さくして形成することが
可能となる。

【０１１５】この結果、さらに、コンパクトであってス
タック性能も満足できる仕分け機構を実現し得るディジ
タル複写機の排紙装置３０を提供することができる。

【０１１６】また、本実施の形態のディジタル複写機の
排紙装置３０では、底面駆動搬送手段は、排紙トレイ３
２に排出して載置された転写済紙Ｐｐの底面を平行に動
かすためのベルト部材の搬送ベルト３３・３３や搬送ベ
ルト３６・３６又はローラ部材にてなっている。

【０１１７】したがって、ベルト部材又はローラ部材に
て底面駆動搬送手段を形成することができるので、安価
かつコンパクトである。

【０１１８】この結果、確実に、コンパクトであってス
タック性能も満足できる仕分け機構を実現し得るディジ
タル複写機の排紙装置３０を提供することができる。

【０１１９】なお、本実施の形態においては、画像形成
装置としてのディジタル複写機について説明したが、必
ずしもこれに限らず、例えば、画像形成装置として、デ
ィジタル複写機、ファクシミリ（以下、「ＦＡＸ」とい
う）、プリンタとしての機能を果たす複合機とすること
も可能である。したがって、この場合、ジョブとは各複
写ジョブ、ＦＡＸジョブ、プリントジョブを示す。

【０１２０】また、１ジョブとは、複写ジョブでは原稿
枚数分（要求部数ではない）の複写を１ジョブとし、Ｆ
ＡＸジョブでは１受信を１ジョブとし、プリントジョブ
では要求印字枚数（要求部数ではない）を１ジョブとす
るものとなっている。

【０１２１】一方、画像形成装置として、図６に示すよ
うに、ネットワークで繋がれた複数のコンピュータＰＣ
１・ＰＣ２・ＰＣ３・ＰＣ４に対しても、各コンピュー
タＰＣ１・ＰＣ２・ＰＣ３・ＰＣ４に対する印字要求を
１ジョブと認識してシフトを行い、それぞれの転写済紙
Ｐｐを仕分けして分離することが容易に可能となる。

【０１２２】また、本実施の形態では、画像情報を読み
取るスキャナ手段であるスキャナ光学系１０、印字用紙
を収納する給紙手段である用紙カセット２５、画像情報
を用紙に印字する印字手段である画像形成部２０、印字
された用紙を排出する排紙装置３０を有する画像形成装
置であるディジタル複写機において、排紙装置３０の排
紙トレイ３２に搬送ベルト３３・３３又は搬送ベルト３
６・３６を有することによって転写済紙Ｐｐを１ジョブ
毎にシフトして積載する。

【０１２３】このため、転写済紙Ｐｐが、１ジョブ毎に
シフトされて排紙トレイ３２に積載されるため、複数の
ジョブを排紙した時にユーザが用紙を区分する必要がな
い。

【０１２４】また、排紙トレイ３２の全体を移動させて
用紙をシフトする方法よりもコンパクトつまり省スペー
スである。

【０１２５】また、本実施の形態では、搬送シフト手段
は、排紙トレイ３２の用紙排出方向に対し平行に可動す
るベルト部材又はローラ部材にて、積載される用紙を移
動可能とする。

【０１２６】このため、転写済紙Ｐｐを排紙方向と平行
な方向に移動させることにより、シフトした用紙と次の
ジョブにより排紙された用紙とを区別することができる
ので、コンパクトな構造でシフト機能を実現できる。

【０１２７】また、用紙のシフトに発生する騒音を小さ
くすることができる。さらに、ユーザが積載された用紙
を取り出す時に、視覚的にシフトされていることが認識
できる。

【０１２８】また、本実施の形態の搬送シフト手段は、
排紙トレイ３２の用紙排出方向に対し、直交するベルト
部材又はローラ部材にて積載される用紙を移動可能とす
る。

【０１２９】このため、転写済紙Ｐｐを排紙方向と直交
する方向に移動させることにより、シフトした用紙と次
のジョブにより排出された用紙とを区別することができ
るので、トレイ全体を移動させて用紙をシフトする方法
よりもコンパクトである。また、用紙のシフトに発生す
る騒音を小さくすることができる。

【０１３０】また、本実施の形態では、搬送シフト手段
の移動量は、積載される１ジョブの用紙束が次行程のジ
ョブによって積載される用紙束を分離可能な移動量であ
る。

【０１３１】このため、転写済紙Ｐｐが１ジョブ毎に分
離可能な状態でシフトされて排紙トレイ３２に積載され
るので、ユーザは１ジョブ毎の用紙束を簡単に取り出す
ことができる。

【０１３２】また、本実施の形態では、搬送シフト手段
は、印字の１ジョブ毎に移動し、排紙トレイ３２の用紙
排出方向に対し平行に移動する時は、移動量ずつ排紙ロ
ーラ２９・２９から遠ざかる方向に印字用紙を移動す
る。

【０１３３】このため、転写済紙Ｐｐが１ジョブ毎にシ
フトされて排紙トレイ３２に積載されるので、ユーザが
１ジョブ毎に用紙を仕分けする必要がない。また、排出
用紙の整合性を崩さずにシフトすることができる。さら
に、一方向のみのシフトであるので比較的簡単な構造で
実現できる。

【０１３４】また、本実施の形態では、搬送シフト手段
は、印字の１ジョブ毎に移動し、排紙トレイ３２の用紙
排出方向に対し直交して移動する時は、移動量ずつ往復
運動して印字用紙を移動する。

【０１３５】このため、転写済紙Ｐｐが１ジョブ毎にシ
フトされて排紙トレイ３２に積載されるので、ユーザが
１ジョブ毎に用紙を仕分けする必要がない。また、排出
用紙の整合性を崩さずにシフトすることができる。さら
に、往復にシフトするため、コンパクトに仕分けするこ
とができる。

【０１３６】また、本実施の形態では、１ジョブの終了
とは、画像形成装置の機能として有するＦＡＸモードの
時には、１受信の終了信号をもって１ジョブの終了と
し、これによって搬送シフト手段が移動することが可能
である。

【０１３７】このため、各受信毎に印字用紙がシフトさ
れて排紙トレイ３２に積載されるので、受信毎のＦＡＸ
用紙を簡単に取り出すことができる。

【０１３８】また、本実施の形態では、１ジョブの終了
とは、画像形成装置の機能として有するコピーモードの
時には、印字要求時の原稿枚数の印字をもって１ジョブ
の終了とし、これによって搬送シフト手段が移動すると
することができる。

【０１３９】このため、複数枚原稿を複数部コピーする
時には、各部毎に印字用紙がシフトされ、仕分けするこ
となく必要部数の用紙束を得ることができる。

【０１４０】また、本実施の形態では、１ジョブの終了
とは、画像形成装置の機能として有するプリンタモード
の時には、ネットワークに繋がれた複数のコンピュータ
ーの印字要求に対し、１台のコンピュータからの印字要
求終了をもって１ジョブの終了とし、これにより搬送シ
フト手段が移動するとすることができる。

【０１４１】このため、各コンピュータからの印字要求
毎に排出用紙がシフトされて積載されるので、各コンピ
ュータユーザが印字用紙を選別して取り出すことができ
る。

【０１４２】また、本実施の形態では、１ジョブの終了
とは、画像形成装置の機能として有するプリンタモード
の時には、コンピュータの印字要求部数に対し、各部の
印字終了をもって１ジョブの終了とし、これにより搬送
シフト手段が移動するとすることができる。

【０１４３】このため、要求部数に対して、各部毎にシ
フトされて積載されるので、コンピュータユーザは仕分
けすることなく要求部数を得ることができる。

【０１４４】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図７ないし図１２に基づいて説明すれば、以下
の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態
１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材につい
ては、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、
前記実施の形態１の各種の特徴点については、本実施の
形態についても組み合わせて適用し得るものとする。

【０１４５】本実施の形態のディジタル複写機の排紙装
置では、排紙トレイ３２に排出して載置された転写済紙
Ｐｐの上面を動かして印字された用紙を仕分けする構成
となっている。

【０１４６】すなわち、本実施の形態のディジタル複写
機の排紙装置４０は、図７において矢印Ａ−Ｂ方向に示
すように、回転支点４１ａを中心としてスキャナ光学系
１０方向又は排紙トレイ３２方向へ回動可能な搬送シフ
ト手段及び上面駆動搬送手段としての用紙案内部材４１
が設けられている。上記の用紙案内部材４１の回転支点
４１ａは、排紙ローラ２９・２９の上側に設けられてい
る。

【０１４７】この用紙案内部材４１の回転支点４１ａ側
の一端には、回転軸４２ａを有する連結棒４２が取り付
けられ、さらに、この連結棒４２の他端には電磁ソレノ
イド４３を備えたアクチュエータ４３ａが連結されてい
る。

【０１４８】上記の電磁ソレノイド４３がＯＮするとア
クチュエータ４３ａが引っ込むので、連結棒４２を介し
て用紙案内部材４１は矢印Ａ方向であるスキャナ光学系
１０方向、つまり上側へと回動する。一方、電磁ソレノ
イド４３がＯＦＦするとアクチュエータ４３ａはフリー
の状態となり、これによって、用紙案内部材４１は自重
によって矢印Ａ方向である排紙トレイ３２方向、つまり
下側に回動するようになっている。

【０１４９】一方、用紙案内部材４１の自由端側の先端
には、弾性材からなるローラ４４が配されている。この
ローラ４４には自由端側プーリー４５ａが設けられる一
方、用紙案内部材４１の回転支点４１ａには回転支点側
プーリー４５ｂが設けられており、上記ローラ４４は、
これら自由端側プーリー４５ａ及び回転支点側プーリー
４５ｂに巻回された動力伝達ベルト４６によって回転し
得るものとなっている。すなわち、用紙案内部材４１の
回転支点側プーリー４５ｂは、ギヤ４７・４７・４７を
介してステッピングモータ４８に連結されている。この
ため、ステッピングモータ４８から駆動力が与えられる
と、この駆動力はギヤ４７・４７・４７、回転支点側プ
ーリー４５ｂ及び動力伝達ベルト４６、自由端側プーリ
ー４５ａを介してローラ４４に伝達され、ローラ４４が
回転するものとなっている。

【０１５０】また、上記ステッピングモータ４８は同図
において矢印Ｃ方向に正転するときにはそれに伴ってロ
ーラ４４も同図において矢印Ｃ方向に正転し、後述する
ように、転写済紙Ｐｐをトレイ後端壁３５側に移動させ
ることができるようになっている。一方、ステッピング
モータ４８は同図において矢印Ｄ方向に逆転可能となっ
ており、それに伴ってローラ４４も同図において矢印Ｄ
方向に逆転し、転写済紙Ｐｐを排紙方向先端側に移動さ
せることができるようになっている。

【０１５１】なお、本実施の形態のディジタル複写機に
は、排紙ローラ２９・２９の外側には、転写済紙Ｐｐの
後端が排紙ローラ２９・２９を通過した否かを検出する
排紙センサ４９が設けられている。

【０１５２】上記構成の排紙装置４０に動作について以
下に説明する。

【０１５３】先ず、ディジタル複写機が待機中となって
いるときには、図７に示すように、は、電磁ソレノイド
４３がＯＮ状態となっており、用紙案内部材４１はスキ
ャナ光学系１０方向へ最上昇した位置で待機している。
これによって、排紙トレイ３２上に積載された転写済紙
Ｐｐの取り出しを容易に行うことができる。

【０１５４】一方、ディジタル複写機がコピー動作を開
始すると、図８に示すように、電磁ソレノイド４３をデ
ューティダウンつまり電圧低下することによって、アク
チュエータ４３ａが少し突出する。これにより、用紙案
内部材４１は一定距離下降し、排出用紙の先端を排紙ト
レイ３２へと案内する位置へ移動する。すなわち、転写
済紙Ｐｐが排紙ローラ２９・２９から出てきたときに、
転写済紙Ｐｐの先端が用紙案内部材４１の下端部４１ｂ
を摺接し、この用紙案内部材４１に案内されて排紙トレ
イ３２に排出される。その結果、転写済紙Ｐｐが勢い良
く飛び出すことを防止できる。

【０１５５】次に、転写済紙Ｐｐの後端が排紙ローラ２
９・２９を通過したことを排紙センサ４９が検知する
と、電磁ソレノイド４３を完全にＯＦＦ状態とする。こ
れによって、アクチュエータ４３ａは完全にフリーとな
り、用紙案内部材４１は、図９に示すように、排紙トレ
イ３２方向へと自重にて落下を行う。このとき、転写済
紙Ｐｐを強制的に排紙トレイ３２上へ案内することによ
って、素早く排紙処理が終了し、転写済紙Ｐｐの空気中
への滞留や自然落下による位置のバラツキが軽減できる
とともに、薄紙等において発生し易かったトレイ後端壁
３５への転写済紙Ｐｐの用紙後端の垂れ下がり現象、い
わゆる乗り上げ現象も防止することができる。

【０１５６】上記の動作が終了した後、連続コピーによ
り次の転写済紙Ｐｐが搬送されてくる場合は、用紙案内
部材４１は、図８に示す用紙案内位置に復帰し、再度、
排紙後に下降する動作をコピー終了後まで繰り返し行
う。これによって、排紙処理を素早くし、良好な整合性
とコピー速度の向上が可能となる。

【０１５７】また、コピー動作終了後は、用紙案内部材
４１は、図７に示す待機位置へと最上昇し、積載された
転写済紙Ｐｐの取り出しに支障のない位置へ移動する。

【０１５８】なお、用紙案内部材４１の排紙トレイ３２
方向への落下は、電磁ソレノイド４３のＯＦＦ状態によ
るアクチュエータ４３ａのフリーな状態における自重落
下であり、積載された転写済紙Ｐｐの量が多くなった場
合においても積載された転写済紙Ｐｐの最上部位置まで
下降して停止するので転写済紙Ｐｐへのダメージは発生
しない。また、積載された転写済紙Ｐｐの量が増える
と、用紙案内部材４１の下降量が減りハタキ落し効果、
つまり勢い良く飛び出す転写済紙Ｐｐを排紙トレイ３２
側に押さえる効果が低くなるが、その分、転写済紙Ｐｐ
自体の落下量も減るため、整合効果を維持することが可
能である。

【０１５９】次に、用紙案内部材４１による仕分け動作
について説明する。

【０１６０】図１０に示すように、転写済紙Ｐｐの後端
が排紙ローラ２９・２９を通過したことを排紙センサ４
９が検出すると、電磁ソレノイド４３がＯＦＦ状態にな
り、用紙案内部材４１が下降し転写済紙Ｐｐを排紙トレ
イ３２上へと導くとともに、ステッピングモータ４８を
同図において矢印Ｃ方向に正回転させることにより、ギ
ヤ４７・４７・４７及び動力伝達ベルト４６を介してロ
ーラ４４が同図において矢印Ｃ方向に正回転し、転写済
紙Ｐｐを排紙口方向であるトレイ後端壁３５方向へと搬
送することが可能となる。したがって、所定時間つまり
転写済紙Ｐｐの後端がトレイ後端壁３５に到達する時
間、ローラ４４を回転させることによって、転写済紙Ｐ
ｐをトレイ後端壁３５をトレイ後端壁３５に当接した状
態に沿わせて整合することが可能となる。

【０１６１】また、ステッピングモータ４８を上記所定
時間、正回転させた後、一定時間逆回転つまり同図にお
いて矢印Ｄ方向に回転させると、ギヤ４７・４７・４７
及び動力伝達ベルト４６を介してローラ４４が矢印Ｄ方
向に逆回転し、転写済紙Ｐｐはトレイ後端壁３５に沿っ
た状態から一定距離、排紙トレイ３２の先端方向へ搬送
される。

【０１６２】したがって、ステッピングモータ４８を所
定時間正回転させるのみの動作モードと正回転後に一定
時間逆回転させるモードとを、プリントジョブ毎（部
数）に切り替えることによって、ジョブ毎にトレイ後端
壁３５に沿って積載された転写済紙Ｐｐの用紙束と、ト
レイ後端壁３５から一定距離離れて積載された転写済紙
Ｐｐの用紙束とを交互に積載位置を変化させることがで
き、良好な整合性を確保した仕分けが可能となる。

【０１６３】ところで、用紙案内部材４１の先端に配し
たローラ４４は、上述したように、弾性材からなってい
るが、具体的には、例えば、高発砲のスポンジローラや
低硬度のシリコンゴムローラのような硬度の低いものを
使用することが好ましい。

【０１６４】これによって、図１１に示すように、自重
程度の圧力であってもローラつぶれ４４ａが発生し、転
写済紙Ｐｐとの接部に大きなニップを確保することがで
きる。

【０１６５】このニップによって、排紙トレイ３２の表
面形状の凹凸や転写済紙Ｐｐのカールによるローラ４４
の圧接力不足が解消できる。また、初期駆動時に発生す
るスリップ現象もニップにより防止でき、安定した搬送
距離が確保できる。さらに、ローラ４４の圧力自体は自
重のみであるので小さく、転写済紙Ｐｐがトレイ後端壁
３５に到達した後に回転を続けても転写済紙Ｐｐにダメ
ージを与えることがない。

【０１６６】一方、用紙案内部材４１により転写済紙Ｐ
ｐを仕分けるに際して、上述したように、排紙トレイ３
２に落下した転写済紙Ｐｐをローラ４４の正回転にてト
レイ後端壁３５に到達させてトレイ後端壁３５に沿わす
ことにより整合性が容易に確保できる。

【０１６７】しかしながら、ローラ４４の逆回転にて転
写済紙Ｐｐを排紙方向の先端側に送る場合には、整合性
の確保が困難となる。

【０１６８】そこで、排紙方向の先端側の整合性を容易
に確保するために、本実施の形態では、図１２に示すよ
うに、排紙トレイ３２における排紙方向の先端側にトレ
イ先端壁３８が設けられている。なお、本実施の形態の
ディジタル複写機では、同図において手前側が開口とな
っているので、転写済紙Ｐｐは手前に取り出すことが可
能となっている。

【０１６９】ここで、本実施の形態では、排紙トレイ３
２の長さつまりトレイ先端壁３８とトレイ後端壁３５と
の間の距離の設定として、沿面距離において、スペック
最長用紙の長さＬｐｍａｘ＋仕分け可能距離Ｌｓとなっ
ている。仮に、最長用紙がＡ３サイズであり、かつ仕分
け距離Ｌｓが３０ｍｍとすると、スペック最長用紙の長
さＬｐｍａｘ４２０ｍｍ＋仕分け距離Ｌｓ３０ｍｍ＝４
５０ｍｍとなり、４５０ｍｍが排紙トレイ３２における
トレイ長の設定となる。

【０１７０】この構成のディジタル複写機における仕分
け動作について説明する。

【０１７１】先ず、ディジタル複写機には、図２に示す
ように、用紙カセット２５に図示しない用紙サイズ検出
センサが搭載されている。なお、ユーザによる使用用紙
の入力等によりコピー用紙サイズの認識ができるように
もなっている。

【０１７２】したがって、本実施の形態のディジタル複
写機においては、最長用紙と認識し、かつ複数のジョブ
（部数）と判断したときには、図１２に示すように、用
紙案内部材４１に配したローラ４４が下降した後、正回
転を行い転写済紙Ｐｐをトレイ後端壁３５側へ搬送する
動作と、ローラ４４が下降後即座に所定時間逆回転を行
い転写済紙Ｐｐを排紙トレイ３２のトレイ先端壁３８側
へと搬送する動作をジョブ毎ごとに切り替える。

【０１７３】これによって、排紙トレイ３２においては
トレイ後端壁３５に沿って整合された用紙束と、トレイ
先端壁３８に沿って整合された用紙束とが交互に積載さ
れるので、良好な整合性の仕分けが可能となる。そし
て、この制御では、ローラ４４を一旦正回転させた後に
逆回転を行うモードが不用となるので、ジョブ効率を向
上させることができる。

【０１７４】このように、本実施の形態のディジタル複
写機の排紙装置４０では、搬送シフト手段は、排紙トレ
イ３２に排出して載置された転写済紙Ｐｐの上面を動か
してこの転写済紙Ｐｐを搬送する上面駆動搬送手段とし
ての用紙案内部材４１からなっている。

【０１７５】したがって、用紙案内部材４１にて排紙ト
レイ３２に排出された最上面の転写済紙Ｐｐを動かし
て、シフトすることができる。

【０１７６】このため、排紙トレイ３２の全体を動かし
たり、転写済紙Ｐｐを排紙に際して直交するように回転
させたりする必要がなく、確実に、安価で小型化を図る
ことができ、かつ仕分けのスタック性能も十分確保する
ことができるディジタル複写機の排紙装置４０を提供す
ることができる。

【０１７７】また、本実施の形態のディジタル複写機の
排紙装置４０では、上面駆動搬送手段は、排紙ローラ２
９・２９の上方にその一端が設けられかつその他端が排
紙トレイ３２方向へ回動可能な用紙案内部材４１と、こ
の用紙案内部材４１の自由端の先端に配された正・逆回
転の切り換え可能なローラ４４とからなっている。

【０１７８】したがって、転写済紙Ｐｐを排出する際
に、用紙案内部材４１が下降することにより、転写済紙
Ｐｐを用紙案内部材４１の下面にて摺動させて排紙トレ
イ３２に案内することができる。このため、転写済紙Ｐ
ｐが勢いよく排出されてもその勢いを抑制するので、排
出用紙の整合性を向上することができる。

【０１７９】また、転写済紙Ｐｐが排紙トレイ３２に載
置された後は、用紙案内部材４１の自由端の先端に配さ
れたローラ４４にて正・逆回転の切り換えを行って、排
出用紙を排紙方向の前後に動かして仕分けすることがで
きる。

【０１８０】この結果、確実に、スタック性能を向上さ
せ、安価かつコンパクトな仕分け機構を実現し得るディ
ジタル複写機の排紙装置４０を提供することができる。

【０１８１】また、本実施の形態では、ディジタル複写
機本体内部の所定位置に配置され搬送されてきた用紙を
排紙するための排紙口と、排紙された用紙を積載するた
めの排紙トレイ３２とを備えた画像形成装置において、
排紙口の上方に、排紙トレイ３２方向へ回動可能な用紙
案内部材４１と、この用紙案内部材４１のトレイ当接側
に正回転又は逆回転の切り替え可能なローラ４４が配さ
れている。

【０１８２】このため、用紙排出時に、用紙案内部材４
１が下降することにより、排出用紙の整合性が向上する
とともに、正回転又は逆回転ローラの回転方向を切り替
えることにより、排出用紙を排紙トレイ３２の長さ方向
にて仕分けることが可能となる。

【０１８３】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１は、ディジタル複写機の待機中は、排紙トレイ３２か
ら離れる方向にて待機し、用紙排出動作時は、排出用紙
の少なくとも一部分が当接する位置まで下降して排出用
紙を排紙トレイ３２に案内する。

【０１８４】すなわち、従来では、用紙を排紙するに際
して、排出用紙の丸まりや後端残りを防止するために用
紙に腰をつけて排紙する必要があったが、そのため、長
さの短い用紙等は、先端が排紙トレイ３２に達する前に
後端が排紙ローラ２９・２９を離れてしまい、空中から
の自然落下状態となり、各方向にバラツキが発生し易か
った。また、対応として上壁等を低く設定すると、スタ
ック容積が少なくなったり、用紙が取り除き難いといっ
たりした問題があった。

【０１８５】しかし、本実施の形態では、用紙排紙時の
み用紙案内部材４１が下降するため、前記問題を回避す
ることが可能になった。

【０１８６】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１は、転写済紙Ｐｐの後端が排紙ローラ２９・２９を通
過したことを検出した後、排紙トレイ３２方向へ最下降
し、転写済紙Ｐｐの後端を素早く排紙トレイ３２上へ導
く。

【０１８７】このため、用紙案内部材４１が転写済紙Ｐ
ｐの後端を排紙トレイ３２に導くことにより、転写済紙
Ｐｐが空中に滞留して自然落下する際に発生する落下位
置のずれを抑えることができ、整合性を向上させること
が可能となる。

【０１８８】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１の回動動作は、排出される用紙の１枚毎に下降と上昇
とを繰り返す。

【０１８９】このため、排出される用紙を、用紙案内部
材４１にて強制的に排紙トレイ３２に導くことにより、
自然落下に比べて排紙トレイ３２上に早く到達する。し
たがって、用紙間隔を狭め、排紙速度つまりコピースピ
ードを上げることが可能となる。また、薄紙等の腰の弱
い用紙においても、排紙口に用紙後端が残るといった問
題を防止できる。

【０１９０】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１に配されたローラ４４は、第１の動作として排紙トレ
イ３２へ下降した後、排出用紙を排紙口方向へと搬送す
べく所定時間回転、具体的には正回転を行う。

【０１９１】このため、用紙案内部材４１に配したロー
ラ４４が回転することによって、排出用紙が排紙トレイ
３２のトレイ後端壁３５まで搬送され、排紙方向に対し
て、トレイ後端壁３５に沿った良好な整合性を得ること
が可能となる。

【０１９２】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１に配されたローラ４４が下降して所定時間正回転を行
った第１動作の後、再度、第２動作として、用紙を排紙
口から離れる方向へ搬送すべくローラ４４を所定時間回
転（逆回転）を行う。

【０１９３】このため、用紙案内部材４１に配したロー
ラ４４が所定時間、つまりトレイ後端壁３５に沿う時間
まで正回転を行った後、所定時間逆回転を行うことによ
り、排出用紙は、トレイ後端壁３５から所定距離離れた
位置にて良好な整合状態を得ることができる。

【０１９４】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１におけるローラ４４の上記第１動作又は第２動作の切
り替えをプリントジョブ毎に行う。

【０１９５】このため、ローラ４４の動作切り替えをプ
リントジョブ毎に行うことにより、トレイ後端壁３５に
沿った用紙束と、トレイ後端壁３５から所定距離離れた
用紙束とが交互に積載され、プリントジョブ毎の仕分け
整合が可能になる。

【０１９６】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１に配したローラ４４は、低硬度（ＡＳＣＥＲ Ｃ ４
０°Ｈｓ以下）の弾性材を使用してニップ幅を確保し搬
送性能を得るようになっている。

【０１９７】すなわち、ローラ４４の硬度が高いとスリ
ップが発生し易く、コピー汚れや搬送量のバラツキつま
り整合不良が発生し易い。しかし、ローラ４４の硬度を
低くすることにより、ニップ量を増やし、スリップを抑
えることが可能となる。

【０１９８】また、本実施の形態では、排紙トレイ３２
の排紙方向長さの設定を最長の排紙可能用紙長さ＋ジョ
ブの仕分けが可能な距離としている。

【０１９９】このため、排紙トレイ３２の長さを最長サ
イズ＋仕分け可能距離分とすることにより、最長用紙の
仕分けも可能となる。

【０２００】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１に配されたローラ４４は、第３の動作として、排紙ト
レイ３２へ下降した後、排出用紙を排紙方向へと搬送す
べく所定時間回転（逆回転）を行う。

【０２０１】このため、用紙案内部材４１に配したロー
ラ４４がが所定時間逆回転することによって排出用紙が
排紙トレイ３２のトレイ先端壁３８まで搬送され、排紙
方向に対してトレイ先端壁３８に沿った良好な整合性を
得ることが可能となる。

【０２０２】また、本実施の形態では、ディジタル複写
機内に排紙用紙のサイズ検出手段を備え、最長用紙と判
断した場合、ジョブ毎に用紙案内部材４１におけるロー
ラ４４の動作を第１動作、第３動作と交互に切り替え
る。

【０２０３】このため、最長サイズ用紙の場合、ジョブ
の仕分けをトレイ後端壁３５とトレイ先端壁３８とに沿
わすことができ、良好な整合性の仕分けが可能となる。
また、トレイ先端壁３８に沿わせることから、一旦、第
２動作であるトレイ後端壁３５に案内する必要がなく、
通常、コピースピードが遅くなる長尺紙においてもジョ
ブスピードを上げることが可能になる。

【０２０４】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の実施
の形態について図１３ないし図２０に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施の形態１及び実施の形態２の図面に示した部材と同一
の機能を有する部材については、同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。また、前記実施の形態１及び実施の
形態２の各種の特徴点については、本実施の形態につい
ても組み合わせて適用し得るものとする。

【０２０５】前記実施の形態２にて説明したトレイ先端
壁３８は固定のものであったが、必ずしもこれに限ら
ず、トレイ先端壁を可動とすることも可能である。本実
施の形態では、この可動のトレイ先端壁について説明す
る。

【０２０６】本実施の形態のディジタル複写機では、図
１３に示すように、転写紙Ｐの通過を検知するためのレ
ジスト前検知スイッチ２７、前記転写済紙Ｐｐが定着ロ
ーラ２８を通過したことを検知する定着紙検知スイッチ
２８ａ、及び排紙ローラ２９・２９の前で転写済紙Ｐｐ
が通過したことを検知する排紙検知スイッチ５９のＯＮ
及びＯＦＦのタイミングによって転写紙Ｐのサイズを判
断している。

【０２０７】ここで、本実施の形態のディジタル複写機
の排紙装置５０は、同図に示すように、排紙トレイ３２
における排紙方向先端側に、排紙方向に移動可能な整合
壁としての可動型トレイ先端壁５１を有している。

【０２０８】この可動型トレイ先端壁５１は、排紙トレ
イ３２の下側に位置する部分にラックギヤ５２を有して
おり、このラックギヤ５２には可動壁用モータ５３のギ
ヤ５４が歯合されている。

【０２０９】したがって、可動壁用モータ５３が駆動す
ることにより、その駆動力がギヤ５４、ラックギヤ５２
を介して可動型トレイ先端壁５１に伝達されるので、可
動型トレイ先端壁５１が排紙方向に移動可能となってい
る。

【０２１０】この可動型トレイ先端壁５１は、用紙サイ
ズの情報に基づいてその位置が設定される。すなわち、
可動型トレイ先端壁５１の位置は、可動型トレイ先端壁
５１とトレイ後端壁３５との間の距離が、図１４に示す
ように、転写紙Ｐの用紙サイズＬｐ＋仕分け距離Ｌｓと
なっている。したがって、用紙サイズＬｐに応じて可動
型トレイ先端壁５１を移動できるとともに、仕分け距離
Ｌｓを増減したい場合にも容易に対応できるようになっ
ている。

【０２１１】本実施の形態のディジタル複写機の排紙装
置５０の仕分け動作について以下に説明する。

【０２１２】先ず、図１３に示すように、レジスト前検
知スイッチ２７、定着紙検知スイッチ２８ａ、排紙検知
スイッチ５９のＯＮ及びＯＦＦのタイミングにより、転
写紙Ｐのサイズが認識できるので、ディジタル複写機
は、その用紙サイズの情報に基づいて、可動壁用モータ
５３によりギヤ５４及びラックギヤ５２を介して可動型
トレイ先端壁５１の位置を変更する。

【０２１３】次いで、その移動動作中に、既に転写済紙
Ｐｐは、排紙口付近まで達しており画像形成部２０の横
に排紙される。すなわち、その排紙は用紙カセット２５
の上部であってかつスキャナ光学系１０の下部に排出さ
れる。

【０２１４】転写済紙Ｐｐが排紙されている途中又は排
紙された後、排紙検知スイッチ５９が動作するタイミン
グにて排紙トレイ３２の上面に収納されていた用紙案内
部材４１が下降する。

【０２１５】ここで、本実施の形態の用紙案内部材４１
の先端には、積み重ねられた転写済紙Ｐｐの高さを検出
するアクチュエータからなる高さセンサ５５が組み込ま
れおり、ローラ４４と転写済紙Ｐｐとの表面圧接力を適
正値にして用紙案内部材４１は停止する。

【０２１６】なお、本実施の形態の排紙装置５０では、
上記の用紙案内部材４１の回動動作を、ステッピングモ
ータからなる用紙案内部材用モータ５６によりギヤ５７
・５７・５７を介して行っている。一方、用紙案内部材
４１の先端に設けられたローラ４４への回転駆動力は、
自由端側プーリー４５ａ、動力伝達ベルト４６、回転支
点側プーリー４５ｂ、動力伝達ベルト５８、駆動側プー
リー６０及びモータギヤ６１を介してステッピングモー
タからなるローラ制御用モータ６２により伝達してい
る。

【０２１７】この結果、用紙案内部材４１の回動動作を
ステッピングモータからなる用紙案内部材用モータ５６
にて行うので、ローラ４４と転写済紙Ｐｐとの表面圧接
力を適正値に調整するための精度の高い制御を行うこと
が可能となっている。

【０２１８】次いで、用紙案内部材４１が下降してロー
ラ４４が転写済紙Ｐｐに当接した後、図１４に示すよう
に、ローラ４４は、転写済紙Ｐｐがトレイ後端壁３５に
移動するよう回転される。

【０２１９】ここで、本実施の形態のトレイ後端壁３５
には、用紙検出センサ６３が組み込まれており、転写済
紙Ｐｐがトレイ後端壁３５に達すると、ローラ４４の回
転が停止されるようになっている。

【０２２０】このとき、転写済紙Ｐｐの移動量、すなわ
ちローラ制御用モータ６２のモータステップ数を記憶す
る。次いで、用紙案内部材４１は再び上昇し、排紙トレ
イ３２の上方に収納され、次枚目の転写済紙Ｐｐの排出
口を確保する。

【０２２１】次枚目の転写済紙Ｐｐが排出口を通過する
ときには、再び、用紙案内部材４１が下降し、上記の動
作を繰り返す。そして、第１ジョブの間、動作を繰り返
して終了する。すなわち、これによって、第１ジョブの
転写済紙Ｐｐの用紙束は、図１５に示すように、トレイ
後端壁３５に沿った状態に整合される。

【０２２２】次に、第２ジョブ目においては、ローラ４
４が転写済紙Ｐｐに接触するまでは第１ジョブと同様の
動作をする。

【０２２３】すなわち、転写済紙Ｐｐが排出中又は排出
後においては、排紙検知スイッチ５９が排紙を検知した
タイミングにて排紙トレイ３２の上方に収納されていた
用紙案内部材４１が下降する。用紙案内部材４１の先端
には、転写済紙Ｐｐの用紙束の高さを検出する高さセン
サ５５が組み込まれているので、ローラ４４と転写済紙
Ｐｐとの表面圧接力を適正値にして用紙案内部材４１は
停止する。

【０２２４】その後、用紙案内部材４１の先端のローラ
４４は、転写済紙Ｐｐをトレイ後端壁３５に向かって移
動するよう回転する。トレイ後端壁３５には、用紙検出
センサ６３が組み込まれているので、転写済紙Ｐｐがト
レイ後端壁３５に到達すると、ローラ４４は停止する。

【０２２５】次に、ローラ４４は逆回転し、転写済紙Ｐ
ｐを可動型トレイ先端壁５１側に移動させる。そして、
転写済紙Ｐｐが可動型トレイ先端壁５１に当接した後、
用紙案内部材４１は再び上昇して排紙トレイ３２の上方
に収納され、次枚目の転写済紙Ｐｐの排出口を確保す
る。

【０２２６】次枚目の転写済紙Ｐｐが排出口を通過する
ときには、再び、用紙案内部材４１が下降して上記の動
作を繰り返す。そして、第１ジョブの間、この動作を繰
り返して終了する。これにより、図１６に示すように、
第２ジョブ目の転写済紙Ｐｐの用紙束が可動型トレイ先
端壁５１に当接した状態にて整合されたものとなる。

【０２２７】同様にして、第３ジョブ目は第１ジョブと
同じ動作を行い、第４ジョブは第２ジョブと同じ動作を
する。これによって、同図に示すように、転写済紙Ｐｐ
の整合と仕分けが同時に行われて、用紙束が整然と積み
重ねられる。

【０２２８】次に、例えば、転写済紙Ｐｐの用紙サイズ
がスペック最長用紙であるＡ３サイズであった場合に
は、本実施の形態の排紙装置５０では、図１７に示すよ
うに、可動型トレイ先端壁５１とトレイ後端壁３５との
間の距離がスペック最長用紙の長さＬｐｍａｘ＋最大の
仕分け距離Ｌｓｍａｘになるように、可動壁用モータ５
３、ギヤ５４、ラックギヤ５２を介して可動型トレイ先
端壁５１が移動される。

【０２２９】このとき、可動型トレイ先端壁５１の移動
は、排紙トレイ３２の長さを超えて行われるようになっ
ている。

【０２３０】これによって、最大転写紙サイズにて仕分
けを行っても、転写済紙Ｐｐがディジタル複写機から脱
落することがないようになっている。

【０２３１】なお、図１８に示すように、本実施の形態
の排紙装置５０においても、転写済紙Ｐｐが排出口から
飛び出す途中で、用紙案内部材４１が下降し始めるの
で、転写済紙Ｐｐの先端が用紙案内部材４１の底面に接
触して、転写済紙Ｐｐの先端の角度を変化させることが
できる。これによって、転写済紙Ｐｐをいち早く排紙ト
レイ３２上にはたき落とすことができる。

【０２３２】仮に、上記の動作が無い場合には、転写済
紙Ｐｐが排紙ローラ２９・２９から離れれば慣性で飛び
出されるため、排紙トレイ３２上にはトレイ後端壁３５
と可動型トレイ先端壁５１との中央位置に落下する。こ
のため、トレイ後端壁３５又は可動型トレイ先端壁５１
へのローラ４４による移動時間がかかることになる。

【０２３３】すなわち、少しでも基準となるトレイ後端
壁３５に近い場所に転写済紙Ｐｐをを落下すれば、各動
作の時間が短縮できる。その後は、用紙案内部材４１の
先端の高さセンサ５５が排紙トレイ３２又は既に排出さ
れている用紙束の高さを検出して、用紙案内部材４１の
下降動作が終了する。

【０２３４】このように、本実施の形態のディジタル複
写機の排紙装置５０では、排紙トレイ３２には、転写済
紙Ｐｐの排出方向先端部を整合させる可動型トレイ先端
壁５１が排紙方向の前後に移動自在に設けられている。

【０２３５】したがって、排出用紙を排紙方向の前側に
送る場合に、可動型トレイ先端壁５１に転写済紙Ｐｐの
排出方向先端部を当てることによって、この可動型トレ
イ先端壁５１にて排出用紙の整合性を確保することがで
きる。

【０２３６】また、可動型トレイ先端壁５１は排紙方向
の前後に移動自在に設けられているので、用紙サイズが
異なる場合においてもその用紙サイズに応じた長さ及び
仕分け量を確保することができる。このため、用紙サイ
ズの自由度を高めることができる。

【０２３７】この結果、確実に、スタック性能を向上さ
せ、安価かつコンパクトな仕分け機構を実現し、かつ用
紙サイズの自由度の高いディジタル複写機の排紙装置５
０を提供することができる。

【０２３８】また、本実施の形態では、画像情報に基づ
いて用紙に画像を形成する画像形成部２０と、画像形成
部２０へ用紙を搬送するための搬送路と、画像形成が完
了した用紙を排紙するための排紙口と、排紙された用紙
を載置する排紙部とを備えている画像形成装置の排紙装
置において、排出される用紙を仕分けするために、排紙
トレイ３２における可動型トレイ先端壁５１を可動式と
し、排紙トレイ３２の上部には、可動式で正逆回転可能
なローラ４４を配置し、排出用紙を排出方向に対し、前
後に仕分けする。

【０２３９】このため、従来に比べ、排出用紙の先端飛
び出し等の整合性能を満たすことだけではなく、正逆回
転可能なローラ４４を配置することにより、部数毎に仕
分けすることが可能となり、整合性能と仕分け性能を同
時に満たすことができる。

【０２４０】そして、同時に整合機能と仕分け機能の制
御することにより、一貫作業となり二つの機能の時間が
短縮できる。また、整合機能用の構成部品と仕分け性能
用の構成部品が統合されているため、コスト低減でき、
容積も小さくなるため、コンパクト化できる。

【０２４１】また、本実施の形態では、排紙トレイ３２
におけるトレイ後端壁３５と、可動型トレイ先端壁５１
との距離は、印字工程を用紙が通過する時に用紙長さを
検知することによって調整される。

【０２４２】このため、用紙サイズを検知することによ
り、排紙ローラ２９・２９から離れた可動型トレイ先端
壁５１を用紙サイズに合わせた移動ができるようにな
る。したがって、同じ用紙サイズでは、正確に仕分けの
移動量を定めることができる一方、異なる用紙サイズが
排出された場合でも、仕分けの移動量を一定にすること
ができる。また、各種用紙サイズや同じ用紙サイズで
も、仕分けの移動量を生産者及びユーザ等が可変するこ
とができる。

【０２４３】また、本実施の形態では、可動型トレイ先
端壁５１の長さ調整は用紙長さに加えて、用紙を移動し
た時に、前ジョブと当ジョブとの分離か可能な距離を加
えた長さである。

【０２４４】このため、可動型トレイ先端壁５１とトレ
イ後端壁３５との長さを、排出用紙サイズの最大長さと
用紙移動量の長さとの合計した長さにすることにより、
最大排出用紙サイズでも仕分け機構を備えることができ
る。

【０２４５】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１のローラ４４は、排出される用紙の先端がローラ４４
を通過するまで排紙トレイ３２の上部に待避し、用紙先
端の通過後に下降して排出用紙を排紙トレイ３２に対し
て挟む。

【０２４６】このため、上に待避することで、排出中の
用紙の搬送をじゃますることがない。また、整合や仕分
け機能が要らない場合（一部排出）や、ユーザ等が排出
用紙を取り出す場合には、待避することで空間が確保で
きる。そして、転写済紙Ｐｐを排紙トレイ３２に対して
挟むことにより整合や仕分けすることができる。

【０２４７】また、本実施の形態では、排紙トレイ３２
に排出された用紙は、１ジョブ毎に、トレイ後端壁３５
と可動型トレイ先端壁５１とに１枚ずつ移動される。

【０２４８】このため、１枚すつ移動することにより、
排出用紙に適切な移動搬送力が加わり、排出用紙のミス
搬送を低減できる。

【０２４９】また、本実施の形態では、排紙トレイ３２
上の用紙移動は、まず第１段階で、排出された状態の用
紙をトレイ後端壁３５に移動する。

【０２５０】このため、用紙サイズや用紙厚さ（用紙の
比重）によって、排紙トレイ３２ヘの落下位置が異なる
ため、基準となるトレイ後端壁３５に移動し、トレイ後
端壁３５と排出用紙の距離、可動型トレイ先端壁５１と
排出用紙の距離、及びローラ４４の回転時間を割り出
し、正確な整合や仕分けが可能となる。

【０２５１】また、本実施の形態では、排紙トレイ３２
上の用紙移動は、まず第１段階で、排出された状態の用
紙をトレイ後端壁３５に移動し、第２段階で、印字ジョ
ブにおいて仕分けが必要なジョブにおいては、トレイ後
端壁３５から、可動型トレイ先端壁５１に用紙を移動
し、仕分けする。

【０２５２】このため、用紙サイズや用紙厚さ（用紙の
比重）によって、排紙トレイ３２ヘの落下位置が異なる
ため、基準となるトレイ後端壁３５及び可動型トレイ先
端壁５１に移動し、トレイ後端壁３５と排出用紙の距
離、可動型トレイ先端壁５１と排出用紙の距離、及びロ
ーラ４４の回転時間を割り出し、正確な整合や仕分けが
可能となる。

【０２５３】また、本実施の形態では、排紙トレイ３２
上の移動すべき用紙の有無は、用紙案内部材４１に配置
される高さセンサ５５を用いて検出する。

【０２５４】このため、高さセンサ５５を使用すること
により、排出用紙の上面と用紙案内部材４１との位置を
検知し、整合や仕分け時の排出用紙とローラ４４の搬送
荷重を適切にすることが可能となり、ミス搬送を軽減す
ることができる。また、排紙トレイ３２上の用紙の有無
を検出し、可動アームの誤動作を防止することができ
る。

【０２５５】また、本実施の形態では、排紙トレイ３２
上の移動すべき用紙の有無は、用紙案内部材４１に配置
されるアクチュエータを用いて検出する。

【０２５６】このため、用紙案内部材４１に配置される
アクチュエータを用いた高さセンサ５５を使用すること
により、排出用紙の上面と用紙案内部材４１の位置を検
知し、整合や仕分け時の排出用紙とローラ４４の搬送荷
重を適切にすることが可能となり、ミス搬送を軽減する
ことができる。また、排出中の用紙先端の位置や時間を
検知することが可能となり、用紙案内部材４１を排紙ト
レイ３２に降ろすタイミングを割り出すことかできる。

【０２５７】また、本実施の形態では、用紙案内部材４
１に配置される高さセンサ５５とディジタル複写機内部
の排紙検知スイッチとを使用し、排出中の用紙角度やス
ピードを低減する。

【０２５８】このため、排出中の用紙角度を変えること
により、用紙をはたき落として正確な整合、仕分け性能
を満たすことができる。または、トレイ後端壁３５に近
い位置で用紙を落とすことができ、整合、仕分け時のロ
ーラ４４の回転数が低減し、スピードアップが可能とな
る。

【０２５９】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可
能である。例えば、上記実施の形態では、排紙トレイ３
２の上方に収納されていた用紙案内部材４１が下降した
ときにローラ４４が転写済紙Ｐｐに圧接するときの用紙
束の高さの検出を高さセンサ５５にて行っていたが、必
ずしも高さセンサ５５に限ることはない。

【０２６０】すなわち、図１９に示すように、用紙案内
部材４１の先端にレーザ光を発するレーザセンサ５６を
設ける一方、レーザセンサ５６の発するレーザ光５７を
受光するレーザセンサ受光器５８を排紙トレイ３２の内
部に設けておくことが可能である。

【０２６１】そして、排紙トレイ３２の内部のレーザセ
ンサ受光器５８にレーザ光５７が受光すれば、排紙トレ
イ３２に用紙が無いと判断し、用紙案内部材４１は排紙
トレイ３２の上方に収納された状態を維持して誤動作す
るのを防止している。

【０２６２】また、このレーザセンサ５６は、用紙案内
部材４１のローラ４４における軸を中心として回転する
ことができ、センサ面は常に下面を向いている。そし
て、仕分け動作時には発光から受光されるまでの時間を
算出し、図２０に示すように、転写済紙Ｐｐとローラ４
４との距離を一定にすることによって、転写済紙Ｐｐの
少ない時や多い時の用紙の搬送力を一定することがで
き、紙送りのミスを防止することができるものとなって
いる。

【０２６３】〔実施の形態４〕本発明のさらに他の実施
の形態について図２１ないし図２７に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施の形態１ないし実施の形態３の図面に示した部材と同
一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、
その説明を省略する。また、前記実施の形態１ないし実
施の形態３の各種の特徴点については、本実施の形態に
ついても組み合わせて適用し得るものとする。

【０２６４】本実施の形態のディジタル複写機の排紙装
置は、複数枚印字を複数部数行う際に、上記複数枚印字
の最終ページと次の複数枚印字の最初ページとを排出方
向の前後にずらして重ねた状態にして２枚同時に排紙ト
レイに排出するようになっており、これによって、仕分
けを行うものとなっている。

【０２６５】すなわち、本実施の形態のディジタル複写
機の排紙装置６０は、図２１に示すように、転写済紙Ｐ
ｐを排紙トレイ３２に排出するために、２枚重ね排紙手
段としての第１のローラである排紙ローラ２９・２９
と、その上流側に転写済紙Ｐｐを排紙ローラ２９・２９
まで搬送する第２のローラであるスイッチバックローラ
６１・６１とが設けられている。なお、このスイッチバ
ックローラ６１・６１は、本来的には、ディジタル複写
機にて転写紙Ｐを反転して印字する両面印字を行うため
に転写済紙Ｐｐをスイッチバックするためのローラから
なっており、第２のローラはこのローラを転用するもの
となっている。

【０２６６】本実施の形態の排紙装置６０では、複数枚
印字の複数部数印字が選択されると、１部目の印字が開
始された後、印字された転写済紙Ｐｐはスイッチバック
ローラ６１・６１及び排紙ローラ２９・２９を通って排
紙トレイ３２に排出される。

【０２６７】このとき、本実施の形態では、１部目の最
終ページの後端がスイッチバックローラ６１・６１を通
過すると排紙ローラ２９・２９は１部目の最終ページを
挟持したまま回転を一時停止する。次に、引き続き印字
された２部目の最初のページがスイッチバックローラ６
１・６１を通過すると、２部目の最初のページの転写済
紙Ｐｐは、排紙ローラ２９・２９に挟持された１部目の
最終ページの転写済紙Ｐｐの上を通って排紙ローラ２９
・２９まで搬送される。

【０２６８】この２部目の最初のページが排紙ローラ２
９・２９に進入を開始すると、排紙ローラ２９・２９が
再び回転を始め、先の１部目の最終ページの転写済紙Ｐ
ｐとともに２枚同時に排紙トレイ３２に排紙される。こ
の時、１部目の最終ページの先端は２部目の最初のペー
ジの先端よりも突出している。

【０２６９】上述した画像印字工程を所定部数繰り返し
行うことにより、排紙トレイ３２上には常に各部数の最
終ページが突出した形でスタックされる。したがって、
ユーザはその突出したページを目印に転写済紙Ｐｐの用
紙束の仕分けを行うことができ、用紙仕分け作業が容易
に行える。

【０２７０】ここで、本実施の形態では、同図に示すよ
うに、スイッチバックローラ６１・６１の下流側に転写
済紙Ｐｐの先端を検出する先端検出センサ６２が設けら
れている。

【０２７１】したがって、２部目以降の最初のページの
先端が先端検出センサ６２により検出されると、Ｌ１を
排紙ローラ２９・２９と先端検出センサ６２との距離、
ｖを用紙搬送速度としたときに、Ｌ１／ｖ（秒）よりも
若干短い時間の後に排紙ローラ２９・２９の回転を再開
するようになっている。

【０２７２】これによって、最初のページが排紙ローラ
２９・２９へ突入する時には、排紙ローラ２９・２９は
既に回転を再開しており、最初のページはスムーズに排
紙ローラ２９・２９へ進入できる。

【０２７３】なお、本実施の形態の排紙装置６０を用い
て両面印字するときには、図２２に示すように、スイッ
チバックローラ６１・６１にて転写済紙Ｐｐの反転を行
うが、そのときには、用紙排出部での用紙ジャムを防止
するために上記の制御を禁止するようになっている。

【０２７４】このように、本実施の形態のディジタル複
写機の排紙装置６０では、複数枚印字を複数部数行う際
に、排紙ローラ２９・２９は、複数枚印字の最終ページ
と次の複数枚印字の最初ページとを排出方向の前後にず
らして重ねた状態にして２枚同時に排紙トレイ３２に排
出する。

【０２７５】したがって、排紙トレイ３２に排出したと
きには、各部数の最終ページがずれてスタックされるた
め、ジョブ終了後にユーザが行う仕分け作業の目印がで
き、仕分け作業を容易に行うことができる。また、従来
に比べ、仕分け専用の色紙等を用いることがないためユ
ーザが色紙を用意する必要がなく、しかも色紙を収容す
る専用のカセットを設ける必要がないため装置を小型化
することができる。

【０２７６】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得るディジタル複写機の排紙
装置６０を提供することができる。

【０２７７】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可
能である。例えば、上記実施の形態では、排紙ローラ２
９・２９に至るまでの転写済紙Ｐｐの搬送をスイッチバ
ックローラ６１・６１にて行っていたが、必ずしもこの
スイッチバックローラ６１・６１に限ることはない。

【０２７８】すなわち、図２３に示すように、排紙ロー
ラ２９・２９とスイッチバックローラ６１・６１との間
に、用紙搬送を兼ねた用紙搬送ベルト６３とこの用紙搬
送ベルト６３を巻回する巻回ローラ６４が設けられてい
る。なお、用紙搬送ベルト６３の他方の巻回先は下側の
排紙ローラ２９となっている。

【０２７９】上記の用紙搬送ベルト６３を備えた排紙装
置６０では、複数枚印字の複数部数印字が選択されると
１部目の印字が開始された後、転写済紙Ｐｐは用紙搬送
ベルト６３によって排紙トレイ３２に排出される。

【０２８０】この時、１部目の最終ページの後端が巻回
ローラ６４を通過して用紙搬送ベルト６３上に搬送され
ると、用紙搬送ベルト６３は例えば５０ｍｍ分だけ駆動
した後に、最終ページを乗せたまま駆動を一時停止す
る。次いで、引き続き印字された２部目の最初のページ
が同様に用紙搬送ベルト６３上へ搬送されると、用紙搬
送ベルト６３上に搬送された２部目の最初のページは用
紙先端が５０ｍｍだけずれた状態となる。その後に、２
枚同時に用紙搬送ベルト６３によって排紙トレイ３２に
排出されると、排紙トレイ３２上では１部目の最終ペー
ジの先端のみが他の転写済紙Ｐｐよりも突出した状態と
なっている。

【０２８１】上述した画像印字工程を所定部数繰り返し
行うことにより、排紙トレイ３２上には各種用紙サイズ
に関わらず、常に各部数の最終ページが５０ｍｍ突出し
た形でスタックされるため、良好なスタック性能を確保
することができる。したがって、ユーザはその突出した
ページを目印に転写済紙Ｐｐの用紙束の仕分けを行うこ
とができ用紙仕分け作業を容易に行うことができる。

【０２８２】なお、本実施の形態においては、排紙ロー
ラ２９・２９と巻回ローラ６４との間隔Ｌ２と使用され
る転写紙Ｐのうちのスペック最長用紙の長さＬｐｍａｘ
との関係を、Ｌ２＞Ｌｐｍａｘとすることにより、使用
される全ての転写紙Ｐに対して上述のオフセットスタッ
クつまりずらしたスタックを実現することができるよう
になっている。

【０２８３】一方、上述した排紙装置６０では、さらに
精度良くずらし量を制御するために、図２４に示すよう
に、用紙搬送ベルト６３上で１部目の最終ページと２部
目の最初のページとが用紙先端が５０ｍｍだけずれた状
態のときに、その２部目の最初のページの後端を検出す
る用紙後端検出センサ６５が設けられている。

【０２８４】この用紙後端検出センサ６５を設けた排紙
装置６０では、複数枚印字の複数部数印字が選択される
と１部目の印字が開始された後、転写済紙Ｐｐは用紙搬
送ベルト６３によって排紙トレイ３２に排出される。

【０２８５】この時、１部目の最終ページの後端が巻回
ローラ６４を通過して用紙搬送ベルト６３上に搬送され
ると、用紙搬送ベルト６３は１部目の最終ページを乗せ
たまま駆動を一時停止する。次いで、引き続き印字され
た２部目の最初のページの後端が用紙後端検出センサ６
５にて検出されると、用紙搬送ベルト６３は再び駆動を
開始する。

【０２８６】このため、最初のページが用紙搬送ベルト
６３上へ搬送されると、用紙搬送ベルト６３上に搬送さ
れた２枚の用紙は用紙先端が５０ｍｍだけオフセットさ
れた状態となる。その後に、２枚同時に用紙搬送ベルト
６３によって排紙トレイ３２に排出されると、排紙トレ
イ３２上で１部目の最終ページの先端のみが他の用紙よ
りも突出した状態となっている。

【０２８７】上述した画像印字工程を所定部数繰り返し
行うことにより、排紙トレイ３２上には各種用紙サイズ
に関わらず、常に各部数の最終ページが５０ｍｍ突出し
た形でスタックされるため、良好なスタック性能を確保
することができる。したがって、ユーザはその突出した
ページを目印に用紙束の仕分けを行うことができ用紙仕
分け作業が容易に行える。

【０２８８】ところで、複数枚印字の最終ページと次の
複数枚印字の最初ページとを排出方向の前後にずらして
重ねた状態にして２枚同時に排紙トレイ３２に排出する
際に、重ねた状態が維持されないおそれがある。

【０２８９】そこで、重ねた状態を維持できるように、
例えば、図２５に示すように、上側の排紙ローラ２９に
は、電圧印加装置６６が設けられている。なお、下側の
排紙ローラ２９は、接地されている。

【０２９０】上記の電圧印加装置６６を備えた排紙装置
６０にて、複数枚印字の複数部数印字が選択されると、
１部目の印字が開始された後、転写済紙Ｐｐは、スイッ
チバックローラ６１・６１及び排紙ローラ２９・２９を
通って排紙トレイ３２に排出される。

【０２９１】この時、１部目の最終ページの後端がスイ
ッチバックローラ６１・６１を通過すると、排紙ローラ
２９・２９は１部目の最終ページを挟持したまま回転を
一時停止する。次に、引き続き印字された２部目の最初
のページがスイッチバックローラ６１・６１を通過する
と、２部目の最初のページは排紙ローラ２９・２９に挟
持された１部目の最終ページの上を通って排紙ローラ２
９・２９まで搬送される。

【０２９２】この２部目の最初のページが排紙ローラ２
９・２９に進入を開始すると、排紙ローラ２９・２９が
再び回転を始め、先の用紙ととにも２枚同時に排紙トレ
イ３２に排紙される。

【０２９３】この時、２枚の用紙が重なっている部分に
対して、電圧印加装置６６により電圧が印加される。こ
のため、２枚の用紙は静電的に吸着し、２枚の用紙は端
部がオフセットされたまま排紙トレイ３２に排出される
際、２枚の用紙がばらけることなく、良好なスタック性
能を実現することができる。

【０２９４】また、２枚の用紙は静電的に吸着している
ため簡単に引き離すことができるので、ユーザは容易に
用紙の仕分けを行うことができる。なお、上述の電圧印
加装置６６はキャビつまりディジタル複写機本体の内側
に設けられており、ユーザが触れないようすることによ
って、ユーザの安全が確保できるようになっている。

【０２９５】一方、重ねた状態を維持して２枚同時に排
出する方法として、例えば、図２６に示すように、排紙
ローラ２９・２９とスイッチバックローラ６１・６１と
の間に接着剤塗布装置７０を設けることが可能である。

【０２９６】この接着剤塗布装置７０は、接着剤７１を
収容するタンク７２と、背面パッド７３と、この背面パ
ッド７３と離接可能に設けられた接着剤塗布ローラ７４
とからなっている。また、接着剤塗布ローラ７４は、ア
ーム７５による回動によって、背面パッド７３と離接可
能になっている。

【０２９７】上記の接着剤塗布装置７０を備えた排紙装
置６０では、複数枚印字の複数部数印字が選択されると
１部目の印字が開始された後、転写済紙Ｐｐはスイッチ
バックローラ６１・６１及び排紙ローラ２９・２９を通
って排紙トレイ３２に排出される。

【０２９８】この時、１部目の最終ページが排紙ローラ
２９・２９へ搬送される際に、接着剤塗布ローラ７４は
１部目の最終ページと接触するよう回動され、最終ペー
ジに対して接着剤７１を塗布する。１部目の最終ページ
の後端がスイッチバックローラ６１・６１を通過する
と、排紙ローラ２９・２９は最終ページを挟持したまま
回転を一時停止し、接着剤塗布ローラ７４は１部目の最
終ページと離れるよう回動される。

【０２９９】次いで、引き続き印字された２部目の最初
のページがスイッチバックローラ６１・６１を通過する
と、２部目の最初のページは排紙ローラ２９・２９に挟
持された１部目の最終ページの上を通って排紙ローラ２
９・２９まで搬送される。

【０３００】排紙ローラ２９・２９が２枚の用紙を同時
に排出する際、２枚の用紙は排紙ローラ２９・２９の押
圧により接着状態となる。このため、２枚の用紙は排紙
トレイ３２に排出される際、ばらけることがない。

【０３０１】なお、接着剤７１の成分としては、例え
ば、天然ゴムと有機溶剤（シクロヘキサン、ヘキサン）
をそれぞれ２０％、８０％含有するものを使用すること
が好ましい。これによって、剥離が容易であり、ユーザ
の仕分け作業を妨げることがない。

【０３０２】なお、本実施の形態の排紙装置６０では、
前記実施の形態１〜実施の形態３に示すディジタル複写
機の排紙トレイ３２について説明してきたが、排紙トレ
イ３２と排紙ローラ２９・２９との距離がある場合に
は、図２７に示すように、排紙ローラ２９・２９に近接
する排紙トレイ３９を設けることが可能である。

【０３０３】これによって、ずらした２枚を同時に重ね
て排出した転写済紙Ｐｐをそのままの状態で排紙トレイ
３９に積み重ねることが可能となる。

【０３０４】また、本実施の形態では、ディジタル複写
機の排紙装置６０において、複数枚印字を複数部数行う
際に、前記複数枚印字の最終ページと次の複数枚印字の
最初のページを先端をオフセットした状態のまま２枚同
時に排出する。

【０３０５】このため、複数枚印字を複数部数行うと
き、各部数の最終ページがオフセットしてスタックされ
るため、ジョブ終了後にユーザが行う仕分け作業の目印
ができ、仕分け作業が容易に行える。また、従来に比
べ、仕分け専用の色紙等を用いることがないためユーザ
が色紙を用意する必要がなく、しかも色紙を収容する専
用のカセットを設ける必要がないため装置を小型化する
ことができる。

【０３０６】また、本実施の形態の排紙装置６０では、
印字された用紙を排紙トレイ３２等へ排出する第１のロ
ーラと第１のローラの上流側に設けられて用紙を第１の
ローラまで搬送する第２のローラとを有し、複数枚印字
を複数部数行う際に、前記複数枚印字の最終ページが第
２のローラを通過した後に第１のローラの回転を一時停
止するとともに、引き続き印字された次の複数枚印字の
最初のページが第１のローラに進入を開始すると第１の
ローラが再び回転を開始する。

【０３０７】このため、最終ページのオフセットを第１
のローラの駆動のＯＮ／ＯＦＦのみで行えるため、簡単
な構成でオフセットスタックを実現できる。

【０３０８】また、本実施の形態では、少なくとも１つ
の用紙搬送ベルト６３を有し、複数枚印字を複数部数行
う際に、複数枚印字の最終ページの後端が用紙搬送ベル
ト６３に用紙を搬送する手段を通過した後、所定の量だ
け回転して一時停止するとともに、引き続き印字された
次の複数枚印字の最初のページが用紙搬送ベルト６３上
に搬送されると前述の用紙搬送ベルト６３を含む用紙排
出手段が再び駆動を開始する。

【０３０９】このため、用紙サイズに関わらず用紙の先
端を所定量だけ、しかも精度良くオフセットすることが
できる。したがって、良好なオフセットスタックを実現
するとともに、ユーザの仕分け作業を容易にすることが
できる。

【０３１０】また、本実施の形態では、少なくとも１つ
の用紙搬送ベルト６３を有し、複数枚印字を複数部数行
う際に、複数枚印字の最終ページの後端が用紙搬送ベル
ト６３に用紙を搬送する手段を通過した後、一時停止す
るとともに、引き続き印字された次の複数枚印字の最初
のページを用紙搬送ベルト６３上に搬送し終えるまでに
前記最終ページと前記最初のページの先端がオフセット
されるよう用紙搬送ベルト６３を含む用紙排出手段が再
び駆動を開始する。

【０３１１】このため、用紙サイズに関わらず用紙の先
端を所定量だけオフセットすることができるため良好な
オフセットスタックを実現する。また、ユーザの仕分け
作業を容易にすることができる。さらに、最初のページ
が用紙搬送ベルト６３上に搬送し終えるまでに前記最終
ページと前記最初のページの先端がオフセットされるよ
う用紙搬送ベルト６３を含む用紙排出手段の駆動が再開
されるため、ジョブ効率を向上させることができる。

【０３１２】また、本実施の形態では、少なくとも２組
目以降の複数枚印字の最初のページの排出手段への進入
の検知を画像形成装置本体に設けられた用紙通過を検出
する手段からのタイマによって管理されることが可能で
ある。

【０３１３】このため、画像形成装置本体に設けられた
用紙通過を検出する手段からのタイマによって、前述の
最初のページが排紙装置６０への進入を開始するタイミ
ングを管理することにより、簡単な構成で用紙のオフセ
ットスタックを実現することができる。

【０３１４】また、本実施の形態では、印字された用紙
を２枚同時に排出させるとき、２枚の用紙が重なってい
る部分の内の一部又は全部に対して２枚の用紙が静電的
に吸着できる電圧を印加する手段を有する。

【０３１５】このため、２枚の用紙を静電的に吸着させ
ることにより、オフセット量がばらつくことを防止する
ことができ、オフセットスタックのスタック性能を向上
させることができる。

【０３１６】また、本実施の形態では、電圧印加手段で
ある電圧印加装置６６が用紙を排紙トレイ３２等へ排出
する最終の排出手段に設けられている。

【０３１７】このため、電圧印加手段が最終の排出手段
に設けることにより構造を簡素化でき装置を小型化でき
る。

【０３１８】また、本実施の形態では、電圧印加装置６
６が装置本体の内部に設けられている。

【０３１９】このため、電圧印加装置６６が装置本体の
内部に設けることにより、ユーザの安全性を確保でき
る。

【０３２０】また、本実施の形態では、２枚同時に排出
されるべき用紙のうち少なくとも一方の用紙に対して、
２枚の用紙が重なるべき部分のうちの少なくとも一部に
剥離が容易な接着剤を塗布する手段を有し、２枚同時に
排出される用紙が接着状態となる。

【０３２１】このため、２枚の用紙を剥離が容易な接着
剤により接着状態にさせることによりオフセット量がば
らつくことを防止することができ、オフセットスタック
のスタック性能を向上させることができる。

【０３２２】また、本実施の形態では、用紙搬送ベルト
６３を含む用紙排出手段と前記用紙排出手段に用紙を搬
送する手段との間隔を使用される用紙のうち最長の用紙
よりも長くしている。

【０３２３】このため、用紙搬送ベルト６３を含む用紙
排出手段と前記用紙排出手段に用紙を搬送する手段との
間隔を使用される用紙のうち最長の用紙よりも長くする
ことにより、使用される全ての用紙に対してオフセット
スタックを実現することができる。

【０３２４】また、本実施の形態では、反転を行う画像
形成装置において、両面印字時には前述の制御を禁止す
る。

【０３２５】このため、両面印字時に前述の制御を禁止
することにより、両面印字時の用紙排出手段での用紙ジ
ャムを防止することができる。

【０３２６】〔実施の形態５〕本発明のさらに他の実施
の形態について図２８ないし図３４に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施の形態１ないし実施の形態４の図面に示した部材と同
一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、
その説明を省略する。また、前記実施の形態１ないし実
施の形態４の各種の特徴点については、本実施の形態に
ついても組み合わせて適用し得るものとする。

【０３２７】本実施の形態のディジタル複写機の排紙装
置は、排紙トレイ上に排出される印字された用紙の後端
位置を排出方向にずらすようになっており、これによっ
て、仕分けを行うものとなっている。また、特に、本実
施の形態では、印字された用紙の排出速度を、通常の位
置に排出する通常モードとこの通常の位置よりも排出方
向前方に排出する高速モードとに切り換えて排紙トレイ
上に排出させるようになっている。

【０３２８】また、本実施の形態では、図２８に示すよ
うに、コの字型のディジタル複写機におけるスキャナ光
学系の下面側に取り付けられたシート後処理部１４０の
排紙部に上記の排紙機構を備えた排紙装置８０を例示す
る。なお、本実施の形態の排紙装置８０は、排紙トレイ
８１が昇降する構造となっており、一見複雑化するもの
であるが、本発明においては、特にこの排紙トレイ８１
が昇降する構成としなくても適用できるものであり、本
発明を害する要因とはならない。

【０３２９】本実施の形態のディジタル複写機は、同図
に示すように、上面に透明なガラス等からなる原稿台１
０１を有している。この原稿台１０１の下方には、スキ
ャナ光学系１１１が配されている。

【０３３０】このスキャナ光学系１１１は、原稿台１０
１上に載置される原稿に光を照射する露光用光源１１２
と原稿からの反射光を、例えば図中の一点鎖線で示すよ
うに、このスキャナ光学系１１１内の結像レンズ１１３
を通した向こう側（右側）に配置された光電変換素子
（以下、「ＣＣＤ」という）１１４に導く複数の反射鏡
１１０…と、光路中に配される前記結像レンズ１１３
と、上記ＣＣＤ１１４とを備えている。ＣＣＤ１１４に
よって読み取られた原稿画像データは、画像処理が施さ
れ、画像形成部１２０に備えられたレーザスキャニング
ユニット（以下、「ＬＳＵ」と称する）に送られる。そ
して、ＬＳＵにより、画像データに応じて変調されたレ
ーザ光が感光体１２１の表面に照射され、静電潜像が形
成される。

【０３３１】画像形成部１２０は、矢印方向に回転駆動
されるドラム形状をなす感光体１２１を中心に構成され
ている。感光体１２１の周囲にはレーザ照射点から感光
体１２１の回転方向に向かって、レーザによって露光さ
れた感光体表面の静電潜像をトナーにより可視像に現像
する現像装置１２２、感光体１２１上のトナー像を転写
紙Ｐに転写する転写チャージャ１２３、感光体１２１表
面の残留トナーを除去する図示しないクリーニング装
置、感光体１２１を所定の電位に帯電させる主帯電器１
２４、及び感光体１２１のレーザ照射点に向かってレー
ザを照射させる図示しないＬＳＵ等が順に設けられてい
る。

【０３３２】転写紙Ｐは用紙カセット１２５に収められ
ている。用紙カセット１２５の先端部には、転写紙Ｐを
給紙するための呼び込みローラ１２６、及びローラと摩
擦シート部材或いは逆転ローラ等からなる用紙さばき部
が配されている。

【０３３３】また、手差しトレイト１３０も備えられて
いる。手差しトレイ１３０の先端部にも転写紙Ｐを給紙
するための呼び込みローラ１３１、及びローラと摩擦シ
ート部材或いは逆転ローラ等からなる用紙さばき部が配
されている。

【０３３４】用紙カセット１２５及び手差しトレイ１３
０からの転写紙Ｐが搬送される各パス、及び両面コピー
用の反転パスは、レジストローラ１２７の上流側で合流
しており、合流箇所近傍に、転写紙Ｐの通過を検知する
ための図示しないレジスト前検知スイッチが設けられて
いる。なお、上述したように、便宜上転写紙Ｐの流れ出
しつまりカセット側を上流とし、排紙側を下流とする。

【０３３５】上記の反転パスとの合流点よりも下流側に
は、上記レジスト前検知スイッチの信号を基に感光体１
２１上のトナー像と転写紙Ｐとの位置あわせを行うレジ
ストローラ１２７、感光体１２１上のトナー像を転写紙
Ｐに転写する転写チャージャ１２３、転写紙Ｐ上のトナ
ー像を熱により定着させる定着ローラ１２８、及び転写
紙Ｐが定着ローラ１２８を通過したことを検知する図示
しない定着紙検知スイッチが配置されている。

【０３３６】このように、転写紙Ｐを縦方向に搬送する
間に印字を行うことによって、コンパクト化が図られて
いる。

【０３３７】定着ローラ１２８の下流側においては、画
像形成部１２０から延びるパスは、前述の両面コピー用
の反転パス、排紙ローラ１２９へと延びるパス、スキャ
ナ光学系１１１の下部に配設されたシート後処理部１４
０へと延びるパスとに分かれる。

【０３３８】パスの分岐点には切換ゲートＧ１・Ｇ２が
設けられている。切換ゲートＧ１・Ｇ２を上側に切り換
えておくことによって、定着ローラ１２８側から搬送さ
れてくる前記転写済紙Ｐｐは、排紙ローラ１２９に延び
るパスヘと案内される。

【０３３９】反転パスに案内した場合は、切換ゲートＧ
１・Ｇ２を上側にし、一旦、転写済紙Ｐｐを排紙ローラ
１２９側のパスに案内し、転写済紙Ｐｐの後端が切換ゲ
ートＧ２を通過した時点でこの切換ゲートＧ２を下側に
切り換え、排紙ローラ１２９を逆回転させる。切換ゲー
トＧ２近傍には、切換ゲートＧ２を転写済紙Ｐｐが通過
したことを検知する図示しない検知スイッチが設けられ
ている。シート後処理部１４０に案内した場合は、切換
ゲートＧ１を下側に、かつ切換ゲートＧ２を上側に切り
換えておく。

【０３４０】上記排紙ローラ１２９から排出された転写
済紙Ｐｐは、画像形成部１２０の横であって、用紙カセ
ット１２５の上部かつスキャナ光学系１１１の下部の空
間に形成された排紙トレイ１３３上に排出される。

【０３４１】シート後処理部１４０は、転写済紙Ｐｐを
受け取ってステープル等の後処理を施すものである。シ
ート後処理部１４０を経た転写済紙Ｐｐは、シート後処
理部１４０の排紙部である排紙装置８０に設けられた排
紙トレイ８１又はエスケープトレイ８２上のいずれかに
排出される。

【０３４２】これら排紙トレイ８１及びエスケープトレ
イ８２は、ディジタル複写機本体における画像形成部１
２０と反対側の側方に配置されている。

【０３４３】上記のシート後処理部１４０は、画像形成
部１２０から排出された転写済紙Ｐｐを装置本体の側面
に設置された排紙装置８０へと搬送する搬送路内におい
て後処理を実施する構成となっている。

【０３４４】シート後処理部１４０には、第１パス１４
１と第２パス１４２とがあり、ステープル処理を行う場
合は下側に位置する第１パス１４１に搬送され、ステー
プル処理を行わない場合は上側に位置する第２パス１４
２へと搬送される。搬送パスの選択は、切換ゲートＧ３
にて行われる。第２パス１４２は、ステープル処理を行
わない用紙排出のためのルートであるが、特殊紙や小サ
イズ紙等のステープル処理を禁止している用紙の搬送に
も用いられる。

【０３４５】第１パス１４１を通過した用紙は、排紙ロ
ーラ１４３により、排紙トレイ８１上に排紙される。排
紙トレイ８１は、上下方向に移動可能な構成となってお
り、積載量に応じて下方へと移動する。

【０３４６】一方、第２パス１４２を通過した転写済紙
Ｐｐは、切換ゲートＧ４の選択により、排紙ローラ１４
３を通して排紙トレイ８１に排出されるか又は排紙ロー
ラ１４４を通してエスケープトレイ８２に排出される。

【０３４７】上記の排紙装置８０においては、図２９に
も示すように、後端位置調整手段及び用紙排出速度変更
手段としての排紙ローラ１４３・１４３が上ローラと下
ローラとの対をなして設けられている。そして、本実施
の形態では、この排紙ローラ１４３・１４３の回転速度
は、転写済紙Ｐｐを排紙トレイ８１において排紙ローラ
１４３・１４３の真下に落とす通常モードと、転写済紙
Ｐｐを排紙方向前方に飛ばし得る高速で回転する高速モ
ードとの切り換えが可能となっている。すなわち、高速
モードでは、通常モードよりも遠くへ転写済紙Ｐｐを排
出できるようになっている。

【０３４８】また、排紙トレイ８１の排紙方向前方に
は、高速モードによる排出にて飛ばされた転写済紙Ｐｐ
の先端を受け止めて規制する停止部材としての前方規制
板８３が設けられており、この前方規制板８３は、用紙
排出方向にスライド移動可能に構成されている。

【０３４９】すなわち、排紙トレイ８１の上面には、図
３０に示すように、縦長直方体状の溝８４が形成されて
おり、この溝８４の内部には、上記前方規制板８３を取
り付け固定したラックギヤ８５が移動自在に設けられて
いる。また、このラックギヤ８５には、正逆回転可能な
ステッピングモータ８６の軸に取り付けられたモータギ
ヤ８６が歯合されている。

【０３５０】したがって、ディジタル複写機が用紙サイ
ズを判断すると、ステッピングモータ８６が移動方向及
び移動距離に合致した方向に所定時間回転することによ
ってラックギヤ８５は排紙トレイ８１の溝８４に沿って
移動を行い、その結果、前方規制板８３を所定位置に移
動することが可能となる。なお、ラックギヤ８５のホー
ムポジションヘの復帰は、トレイの端に到達する時間、
ステッピングモータ８６を回転させた後、逆方向へ所定
時間回転させても可能であるが、ラックギヤ８５の可動
範囲にホームポジションセンサ８８を配置し、ラックギ
ヤ８５の位置を検出することが可能である。これによっ
て、前方規制板８３の移動時間を短縮することが可能と
なるだけでなく、ステッピングモータ８６の脱調による
振動、騒音、ステッピングモータ８６の破壊、及び制御
信号へのノイズ発生等を防止することが可能となる。

【０３５１】上記構成の排紙装置８０における仕分け動
作について説明する。

【０３５２】先ず、図３１に示すように、排紙ローラ１
４３・１４３を低速で回転させる通常モードの排紙にお
いては、転写済紙Ｐｐは排紙ローラ１４３・１４３の真
下に落下し、その位置に積載される。その結果、転写済
紙Ｐｐの用紙後端が排紙トレイ８１の根元の方つまりト
レイ後端壁８９に揃うようになる。

【０３５３】一方、高速で回転する高速モードでの排紙
においては、図３２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、
転写済紙Ｐｐは排紙ローラ１４３・１４３のニップ部を
通過した後、転写済紙Ｐｐは排紙方向前方に飛び出し、
前方規制板８３に先端が衝突して落下し、その位置に積
載される。その結果、転写済紙Ｐｐの先端が前方規制板
８３の配置位置に揃うようになる。つまり、転写済紙Ｐ
ｐの用紙後端は、通常モードの後端位置より前方とな
る。

【０３５４】したがって、本実施の形態のディジタル複
写機では、シート後処理部１４０を経て搬送されてくる
転写済紙Ｐｐを、排紙トレイ８１上に仕分けして排出し
たいときは、排紙ローラ１４３・１４３の回転速度を通
常モードと高速モードとに切り換えることによって、図
３３に示すように、転写済紙Ｐｐを分類して排出でき
る。同図においては、トレイ後端壁８９に当接している
転写済紙Ｐｐの用紙束が通常モードによって排紙された
ものであり、前方規制板８３に当接している転写済紙Ｐ
ｐの用紙束が高速モードによって排紙されたものであ
る。

【０３５５】ここで、上記前方規制板８３は、排紙ロー
ラ１４３・１４３にて飛ばされてくる転写済紙Ｐｐの先
端を受け止めるものである。したがって、前方規制板８
３に衝突して落下して積載される転写済紙Ｐｐのスタッ
ク性を向上させるには、排紙トレイ８１の上面に立設さ
れた前方規制板８３のぎりぎりのところに転写済紙Ｐｐ
の用紙先端が来るように落下させることが望ましい。

【０３５６】そこで、本願出願人が、鋭意検討した結
果、前方規制板８３における用紙衝突面８３ａと排紙ト
レイ８１とのなす角度θを、図３４に示すように、排紙
トレイ８１に対して直角とするよりも、排紙トレイ８１
に対して鋭角とする方がスタック性が向上することを確
認した。また、前方規制板８３における用紙衝突面８３
ａには、転写済紙Ｐｐの排紙スピードを吸収して和らげ
るような弾性部材８３ｂを設けることが望ましい。この
場合、弾性部材８３ｂは、転写済紙Ｐｐが逆方向に跳ね
返されると、転写済紙Ｐｐの用紙先端が揃わず整合性が
劣化するので、非反発材質とすることが望ましい。本願
出願人が鋭意検討した結果、表面に一定方向に傾きを持
たせてブラシ状に植毛が施された布等、例えばエチケッ
トブラシに使用されている材質のものを、毛の向きが排
紙トレイ８１側に向くように貼り付けることによって、
良好なスタック性が得られることを確認している。

【０３５７】このように、本実施の形態のディジタル複
写機の排紙装置８０では、排紙ローラ１４３・１４３
は、転写済紙Ｐｐの排出速度を、通常の位置に排出する
通常モードとこの通常の位置よりも排出方向前方に排出
する高速モードとに切り換えて排紙トレイ８１上に排出
させる用紙排出速度変更機能を有し、かつ高速モードに
よる転写済紙Ｐｐの排出移動を衝突により停止させるべ
く排紙トレイ８１に設けられる前方規制板８３とからな
っている。

【０３５８】したがって、用紙の排出速度を通常の位置
に排出する通常モードのときには、排紙ローラ１４３・
１４３の直下に排出用紙の後端を落下させる一方、高速
モードのときには、この通常の位置よりも排出方向前方
に排出することができる。また、高速モードによる排出
の場合には、前方規制板８３が転写済紙Ｐｐの排出移動
を衝突により停止させる。このため、高速モードによる
排出の場合には、排出用紙は前方規制板８３の位置にて
整合される。したがって、この方法により、仕分けする
ことができる。

【０３５９】また、用紙排出速度変更手段は、排紙ロー
ラ１４３・１４３の速度を変更することにより、容易に
用紙排出速度を変更することができるので、構成が簡単
であり、かつ装置を大型化することがない。

【０３６０】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得るディジタル複写機の排紙
装置８０を提供することができる。

【０３６１】また、本実施の形態では、排紙トレイ２０
１上に排出される用紙の後端位置を用紙排出方向にずら
せることで用紙を分類する。

【０３６２】このため、排紙口より排出される用紙を用
紙排出方向にずらせて分類するので、用紙排出方向と直
交する方向にずらせていた構成のように、用紙排出方向
と直交する方向の装置寸法を大きくすることなく、ジョ
ブ毎に用紙を分類して排出用紙を分類して排出できる。

【０３６３】また、本実施の形態では、排紙ローラ１４
３・１４３対の間に用紙を挟持して搬送し、排紙口より
排紙トレイ８１上に印字済用紙を排出する画像形成装置
の排紙装置８０において、排紙ローラ１４３・１４３対
の回転速度が、用紙を排出方向前方に飛ばし得る高速モ
ードと通常モードとで切換可能であるとともに、排紙ト
レイ８１の用紙先端方向に、排紙用紙の先端が衝突する
前方規制板８３が設けられており、飛行した用紙の先端
を前方規制板８３に衝突させて落下させ、排紙トレイ８
１上にスタックする。

【０３６４】このため、排紙ローラ１４３・１４３対を
高速モードとすることにより、用紙は排出方向前方に飛
び出させ、飛び出させた用紙の先端を前方規制板８３で
受け止めて落下させ、スタックさせることができる。し
たがって、このような高速モードによる飛行分を見込ん
だ落下位置と、通常モードによる通常の落下位置を使い
分けることで、印字ＪＯＢ毎に用紙を分類して排出でき
る。

【０３６５】そして、このような分類は、排紙口より排
出される用紙を用紙排出方向にずらせて分類するので、
用紙排出方向と直交する方向の装置寸法を大きくするこ
とはない。

【０３６６】また、本実施の形態では、前方規制板８３
における用紙の先端が衝突する面は、排出方向後方に傾
斜している。

【０３６７】このため、用紙の衝突面を排出方向後方に
傾斜させることで、用紙の先端が衝突面と接触した状態
でスタックされるようなことがなく、これにより、先折
れの原因となることがなく、用紙のスタック性が向上す
る。

【０３６８】また、本実施の形態では、前方規制板８３
における用紙の先端が衝突する面には、用紙の排出スピ
ードを吸収可能な柔軟性を有する非反発材質からなる弾
性材が配されている。

【０３６９】このため、衝突時の用紙の排出スピードが
吸収されるので、用紙のスタック性を向上できる。

【０３７０】また、本実施の形態では、弾性材が、一定
方向に傾斜した状態でブラシ状に植毛が施された布材で
あり、毛先が排紙トレイ８１に向かうように配されてい
る。

【０３７１】このため、衝突時の用紙の排出スピードが
さらに吸収されるので、用紙のスタック性を確実に向上
できる。

【０３７２】また、本実施の形態では、前方規制板８３
は用紙排出方向にスライド可能である。

【０３７３】このため、通常モードでの排出時の用紙先
端位置は、用紙の排出方向の長さで決定されるが、高速
モードでの落下位置は、前方規制板８３の位置にて決定
される。そして、この位置は、排出用紙の枚数や材質に
よって、用紙の飛ぶ距離が異なるので、用紙サイズはも
ちろんのこと、その飛行距離によっても変える必要があ
る。これによれば、前方規制板８３の位置をスライドさ
せて調整できるので、排出用紙の状態に合わせて確実に
分類できる。

【０３７４】〔実施の形態６〕本発明のさらに他の実施
の形態について図３５ないし図４４に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施の形態１ないし実施の形態５の図面に示した部材と同
一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、
その説明を省略する。また、前記実施の形態１ないし実
施の形態５の各種の特徴点については、本実施の形態に
ついても組み合わせて適用し得るものとする。

【０３７５】本実施の形態のディジタル複写機の排紙装
置は、前記実施の形態５と同様に、排紙トレイ上に排出
される印字された用紙の後端位置を排出方向にずらすよ
うになっており、これによって、仕分けを行うものとな
っている。また、特に、本実施の形態では、印字された
用紙を排紙ローラから排紙トレイに落下させる際に、印
字された用紙の後端を案内して落下させる落下案内手段
を備え、かつその落下案内手段が、落下位置を用紙排出
方向に変更自在に設けられている排紙装置について例示
する。

【０３７６】また、本実施の形態では、前記実施の形態
５の図２８に示したコの字型のディジタル複写機におけ
るスキャナ光学系の下面側に取り付けられたシート後処
理部１４０に類似のシート後処理部の排紙部に上記の排
紙機構を備えた排紙装置を例示する。

【０３７７】先ず、本実施の形態のディジタル複写機の
排紙装置を説明する前に、従来の排紙トレイに左右に移
動可能な左右移動可動トレイを備えた排紙機構について
説明し、その問題点を挙げる。

【０３７８】すなわち、従来の排紙装置３００では、図
４５に示すように、転写済紙Ｐｐは、排紙トレイ３０１
と、その上方に設けられたエスケープトレイ３０２との
いずれかに排出される。

【０３７９】排紙トレイ３０１への転写済紙Ｐｐの排出
は排紙ローラ３０３・３０３にて行われる一方、エスケ
ープトレイ３０２への排紙は排紙ローラ３０４にて行わ
れる。

【０３８０】排紙トレイ３０１は、上下動可能であり、
その上には、左右方向つまり用紙排出方向と直交する方
向に移動可能なオフセットトレイ可動板３０５が設けら
れている。このオフセットトレイ可動板３０５が左右方
向に移動することによって、排紙ローラ３０３から排出
される転写済紙Ｐｐの位置を、左右方向でずらせるよう
になっている。

【０３８１】図示しない画像形成部からは、第１パス３
０６及び第２パス３０７にて転写済紙Ｐｐが搬送されて
くるが、そのうち、第１パス３０６にて搬送される転写
済紙Ｐｐは、そのまま、排紙トレイ３０１上に排出され
る。一方、第２パス３０７にて搬送される転写済紙Ｐｐ
は、用紙切換ゲート３０８により分岐点３０９にて分岐
され、エスケープトレイ３０２へと繋がる第２パス３０
７のルートと、排紙トレイ３０１へと繋がる第１パス３
０６に合流点３０７ａにて合流する分岐パス３０７とに
分岐して排出される。

【０３８２】このような従来の排紙機構では、排紙トレ
イ３０１にてオフセット排出させるために、オフセット
トレイ可動板３０５が必要であり、かつ図中の第１パス
３０６、第２パス３０７が必要となるので、その結果、
装置の大型化を招来する問題があった。

【０３８３】これに対し、本実施の形態の排紙装置は、
このような問題が一切ない。このようなディジタル複写
機の排紙装置について、以下に説明する。

【０３８４】先ず、本実施の形態のディジタル複写機
は、図３５に示すように、シート後処理部１５０には一
つの搬送パス１５１のみが設けられ、かつこのシート後
処理部１５０の排紙装置２００には排紙口が１つのみ設
けられている。そして、この排紙口には、昇降自在の排
紙トレイ２０１と、その上側に設けられたエスケープト
レイ２０２とに排出し得る後端位置調整手段としての排
紙ローラ部２１０が設けられている。なお、本実施の形
態の排紙装置２００についても、実施の形態５と同様
に、排紙トレイ２０１が昇降する構造となっており、一
見複雑化するものである。しかしながら、本発明におい
ては、特にこの排紙トレイ２０１が昇降する構成としな
くても適用できるものであり、本発明を害する要因とは
ならない。

【０３８５】上記の排紙ローラ部２１０は、図３６に示
すように、排紙ローラとしての上ローラ２１１と、この
上ローラ２１１との間に転写済紙Ｐｐを挟持して搬送す
る落下案内手段及び無端ベルトとしてのベルトローラ２
１２とから構成されている。

【０３８６】上記のベルトローラ２１２は、排紙ローラ
としての第１下ローラ２１３と第２下ローラ２１４と、
これら第１下ローラ２１３と第２下ローラ２１４との間
に張架されたゴム製のベルト体２１２ａとからなってい
る。

【０３８７】上記の第１下ローラ２１３のシャフト２１
５に設けられた回転ギヤ２１６には、図３７に示すよう
に、モータＭの回転軸が連結されだ駆動ギヤ２１７が歯
合されていて、駆動力が伝達されるようになっている。

【０３８８】そして、シャフト２１５の回転により第１
下ローラ２１３が回転するので、ベルト体２１２ａ及び
従動ローラ状態の第２下ローラ２１４が回転する。この
とき、同時に、シャフト２１５の回転ギヤ２１６には、
上ローラ２１１のシャフト２１８に設けられた回転用ギ
ア２１９が歯合されているので、回転ギヤ２１６の回転
により回転用ギア２１９が回転することによって、上ロ
ーラ２１１も回転する。

【０３８９】次に、図３８に示すように、ベルトローラ
２１２を構成する第２下ローラ２１４のシャフト２１４
ａには、一端がカムギヤ２２０に固定されたカムアーム
２２１の他端が取り付けられている。これによって、第
２下ローラ２１４は、カム駆動用ギヤ２２２の回転に伴
うカムギヤ２２０の回転に応じて、同図に示すホームポ
ジションから、用紙排出方向に第１下ローラ２１３のシ
ャフト２１５を中心に回動して、図３９及び図４０に示
す各位置に停止可能となる。

【０３９０】すなわち、図３９に示す位置は、カムギヤ
２２０が所定量Ｅ方向に回転した場合であって、カムア
ーム２２１の変位に伴い、ベルトローラ２１２の第２下
ローラ２１４が、第１下ローラ２１３のシャフト２１５
を中心に回動して、用紙排出方向に押し出された第１ポ
ジションで停止している状態である。

【０３９１】ここで、ベルトローラ２１２がホームポジ
ションに存在するときの第１の用紙排紙状況と、ベルト
ローラ２１２が第１ポジションに存在するときの第２の
用紙排紙状況を、図４１（ａ）（ｂ）に示す。

【０３９２】すなわち、図４１（ａ）に示すように、ベ
ルトローラ２１２がホームポジションに存在するときに
は、上ローラ２１１とベルトローラ２１２との間に挟持
されて搬送される転写済紙Ｐｐの用紙後端は、挟持部を
経た後ベルトローラ２１２に案内されるので、転写済紙
Ｐｐの用紙後端の落下位置は、排紙トレイ２０１の取り
付け部ぎりぎりの正規の位置となる。

【０３９３】一方、図４１（ｂ）に示すように、ベルト
ローラ２１２が第１ポジションに存在するときには、転
写済紙Ｐｐの用紙後端の落下位置は、それよりも用紙排
出方向前方の位置となる。

【０３９４】次に、前記図４０に示すように、カムギヤ
２２０が所定量Ｆ方向に回転した場合には、カムアーム
２２１の変位に伴い、ベルトローラ２１２の第２下ロー
ラ２１４が、第１下ローラ２１３のシャフト２１５を中
心に回動して、用紙排出方向に押し出され、第１下ロー
ラ２１３よりも高い位置である第２ポジションに停止し
た状態となる。この第２ポジションでは、排出された転
写済紙Ｐｐは、エスケープトレイ２０２のための排紙ロ
ーラ２０３を通って、エスケープトレイ２０２へと排紙
されることとなる。

【０３９５】したがって、本実施の形態のディジタル複
写機では、シート後処理部１５０を経て搬送されてくる
転写済紙Ｐｐを、排紙トレイ２０１上に仕分けして排出
したいときは、従来例の図４５に示すオフセット移動板
３０５は必要なく、カムギヤ２２０を回転させてベルト
ローラ２１２の姿勢を切り換える。これによって、転写
済紙Ｐｐは、スタック位置を切り換えて排出されるもの
となる。

【０３９６】ここで、ベルトローラ２１２をホームポジ
ションとした場合には、スタック状態の転写済紙Ｐｐの
用紙束は、図４２に示すようになる。本実施の形態で
は、排紙トレイ２０１は、用紙束の量に応じて下降す
る。

【０３９７】この状態から、異なるジョブの転写済紙Ｐ
ｐを排紙する。このときには、図４３に示すように、ベ
ルトローラ２１２の姿勢を第１ポジションとなるように
切り換える。この第１ポジションにて転写済紙Ｐｐを排
出することによって、スタック状態の転写済紙Ｐｐの用
紙束の上に、後端が排紙方向前方にずれた状態で転写済
紙Ｐｐがスタックされる。

【０３９８】一方、前記従来例の図４５に示す構成で
は、第２パス３０７を搬送されてくる転写済紙Ｐｐを排
紙トレイ３０１へと導くことを可能とするために、切換
ゲート３０８が設けられており、排出口も各トレイ毎に
２つ必要であったが、上記構成では、排紙ローラ部２１
０のベルトローラ２１２の姿勢を切り換えることによ
り、図４０に示すように、エスケープトレイ２０２にも
転写済紙Ｐｐを案内することができるので、切換ゲート
３０８は不要である。そして、排紙口が１つで済み、か
つ、従来例の図４５に示す構成ではステープル処理した
転写済紙Ｐｐをエスケープトレイ３０２へと排出するこ
とはできなかったが、本実施の形態の構成では可能とな
る。これにより、例えば、ファックス機能、コピー機
能、プリンタ機能が搭載された複合機においては、各モ
ードの用紙をステープル処理した後、仕分けして排出で
きるといった利点がある。

【０３９９】さらに、本実施の形態の構成では、第１下
ローラ２１３が駆動側であり、駆動部を備えた構成であ
って、かつ回動される第２下ローラ２１４が従動側であ
るので、第２下ローラ２１４の回動が簡単になり、これ
による装置の大型化もない。

【０４００】なお、本実施の形態のベルトローラ２１２
では、図３８に示すように、第２下ローラ２１４のシャ
フト２１４ａにカムアーム２２１が取付られることによ
って、ベルトローラ２１２の姿勢を切り換えるようにな
っていたが、必ずしもこれに限らず、例えば、図４４
（ａ）（ｂ）に示すように、第２下ローラ２１４のシャ
フト２１４ａの端部にリング部材２５１を取り付け、こ
れをソレノイド２５２にて用紙搬送方向に引き寄せて姿
勢を切り換える構成とすることも可能である。

【０４０１】このように、本実施の形態のディジタル複
写機の排紙装置２００では、排紙ローラ部２１０は、転
写済紙Ｐｐを上ローラ２１１及び第１下ローラ２１３か
ら排紙トレイ２０１に落下させる際に転写済紙Ｐｐの後
端を案内して落下させるベルトローラ２１２を備え、か
つベルトローラ２１２は、落下位置を用紙排出方向に変
更自在に設けられている。

【０４０２】したがって、ベルトローラ２１２は、転写
済紙Ｐｐを上ローラ２１１及び第１下ローラ２１３から
排紙トレイ２０１に落下させる際に、転写済紙Ｐｐの後
端を案内して落下させるので、排出用紙が整合性の高い
状態でスタックされる。

【０４０３】また、ベルトローラ２１２は、落下位置を
用紙排出方向に変更自在に設けられているので、排出用
紙の後端位置を異ならせることができる。

【０４０４】さらに、ベルトローラ２１２は、上ローラ
２１１及び第１下ローラ２１３の下方近傍に構成される
ものとなるので、装置が大型化することがない。

【０４０５】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、確実に、安価かつコンパクトであってスタック性
能も満足できる仕分け機構を実現し得るディジタル複写
機の排紙装置２００を提供することができる。

【０４０６】また、本実施の形態のディジタル複写機の
排紙装置２００では、ベルトローラ２１２は、第１下ロ
ーラ２１３と第２下ローラ２１４との間に張架されて回
転駆動される無端ベルトのベルトローラ２１２からな
り、かつこのベルトローラ２１２は第１下ローラ２１３
を回動支点として回動自在となっている。

【０４０７】したがって、排出される転写済紙Ｐｐは、
ベルトローラ２１２の回転駆動によって排紙トレイ２０
１に案内されるので、確実に、整合性を高くして排紙ト
レイ２０１にスタックすることができる。例えば、落下
案内手段を平面板等にて形成した場合には、排出される
転写済紙Ｐｐの後端が引っ掛かることもあり、整合性を
害するおそれもある。しかし、ベルトローラ２１２にて
案内した場合にはそのようなこともない。

【０４０８】一方、ベルトローラ２１２は第１下ローラ
２１３を回動支点として回動自在となっている。したが
って、このベルトローラ２１２は、排出される用紙の用
紙後端の排紙トレイ２０１への落下位置を異ならせるこ
とができる。このため、仕分けを行うことができる。

【０４０９】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、確実に、安価かつコンパクトであってスタック性
能も満足できる仕分け機構を実現し得るディジタル複写
機の排紙装置２００を提供することができる。

【０４１０】また、本実施の形態では、上ローラ２１１
及び第１下ローラ２１３の間に用紙を挟持して搬送し、
排紙口より排紙トレイ２０１上に印字済用紙を排出する
画像形成装置の排紙装置２００において、第１下ローラ
２１３は、別に設けられた第２下ローラ２１４との間に
張架されたベルト体２１２ａを回転駆動するベルトロー
ラ２１２であり、第１下ローラ２１３を回動支点として
第２下ローラ２１４を所定量回動させることにより、排
紙トレイ２０１上の用紙後端の落下位置を用紙排出方向
で異ならせる。

【０４１１】このため、排紙口より排出される用紙は、
上ローラ２１１及び第１下ローラ２１３の挟持部を経
て、第１下ローラ２１３及び第２下ローラ２１４に張架
されたベルト体２１２ａの回転力で排紙トレイ２０１ヘ
と案内される。この場合、排出用紙の後端位置は、ベル
ト体２１２ａから離れる位置によって決まる。したがっ
て、第２下ローラ２１４を第１下ローラ２１３の真下と
した位置では、用紙は後端が排紙トレイ２０１の根元付
近にある状態で落下する一方、第２下ローラ２１４を回
動させて用紙排出方向前方へせり出した位置とすると、
用紙は後端が排紙トレイ２０１の根元よりも排出方向前
方側に落下する。

【０４１２】つまり、第２下ローラ２１４の回動角をコ
ントロールすることで、用紙排出方向と直交する方向の
装置寸法を大きくすることなく、ジョブ毎に用紙を分類
して排出できる。

【０４１３】しかも、用紙の後端をチャックした状態で
移動する構成のように、排出時に余分な時間が必要ない
ので、排出速度の低下の問題もない。

【０４１４】また、本実施の形態では、第１下ローラ２
１３が駆動側、第２下ローラ２１４が従動側である。

【０４１５】すなわち、第２下ローラ２１４は、第１下
ローラ２１３に対して回動させる必要があるので、第２
下ローラ２１４に駆動部が接続されていると、この駆動
部まで移動させる必要があるが、第１下ローラ２１３側
に駆動部をもたせることで、第２下ローラ２１４の回動
が簡単になり、これによる装置の大型化もない。

【０４１６】これに対し、従来の用紙の後端をチャック
した状態で排紙ローラ（上ローラと下ローラ）を軸方向
に移動させる構成や、排紙トレイを移動させる構成で
は、駆動部を含めて移動させる必要があったので、装置
の大型化を伴う。

【０４１７】また、本実施の形態では、排紙トレイ２０
１上に、さらに別の第２排紙トレイであるエスケープト
レイ２０２が備えられており、第１下ローラ２１３を回
動支点として第２下ローラ２１４を回動させることで、
用紙をこのエスケープトレイ２０２上へ排紙させる。

【０４１８】このため、第２下ローラ２１４を回動させ
るだけの小型の構成で、別のトレイ上にも用紙を排出で
きるので、さらに分類性能が高まる。

【０４１９】

【発明の効果】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以
上のように、排紙トレイに排出された印字された用紙を
排紙トレイに対して相対的に搬送してシフトさせる搬送
シフト手段が設けられているものである。

【０４２０】それゆえ、複数のジョブを排紙したとき
に、ユーザが排出用紙を仕分けする必要がない。

【０４２１】そして、この機構では、印字された用紙の
仕分けに際して、排紙トレイは動かず、印字された用紙
のみが搬送シフト手段によって動かされる。このため、
排紙トレイ全体を動かしたり、印字された用紙を排紙に
際して直交するように回転させたりする必要がないの
で、小型化を図ることができ、かつ安価である。また、
仕分けのスタック性能も十分確保することができる。

【０４２２】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置
を提供することができるという効果を奏する。

【０４２３】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、上記記載の画像形成装置の排紙装置におい
て、搬送シフト手段は、排紙トレイに排出して載置され
た印字された用紙の底面を動かして印字された用紙を搬
送する底面駆動搬送手段からなるものである。

【０４２４】それゆえ、排紙トレイに底面駆動搬送手段
を設けることができるので、外部に見える部分を小さく
して形成することが可能となる。

【０４２５】この結果、さらに、コンパクトであってス
タック性能も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形
成装置の排紙装置を提供することができるという効果を
奏する。

【０４２６】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、上記記載の画像形成装置の排紙装置におい
て、底面駆動搬送手段は、排紙トレイに排出して載置さ
れた印字された用紙の底面を平行に動かすためのベルト
部材又はローラ部材にてなるものである。

【０４２７】それゆえ、ベルト部材又はローラ部材にて
底面駆動搬送手段を形成することができるので、安価か
つコンパクトである。

【０４２８】この結果、確実に、コンパクトであってス
タック性能も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形
成装置の排紙装置を提供することができるという効果を
奏する。

【０４２９】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、上記記載の画像形成装置の排紙装置におい
て、搬送シフト手段は、排紙トレイに排出して載置され
た印字された用紙の上面を動かして印字された用紙を搬
送する上面駆動搬送手段からなるものである。

【０４３０】それゆえ、上面駆動搬送手段にて排紙トレ
イに排出された最上面の印字された用紙を動かして、シ
フトすることができる。

【０４３１】このため、排紙トレイ全体を動かしたり、
印字された用紙を排紙に際して直交するように回転させ
たりする必要がなく、確実に、安価で小型化を図ること
ができ、かつ仕分けのスタック性能も十分確保すること
ができる画像形成装置の排紙装置を提供することができ
るという効果を奏する。

【０４３２】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、上記記載の画像形成装置の排紙装置におい
て、上面駆動搬送手段は、排紙ローラの上方にその一端
が設けられかつその他端が排紙トレイ方向へ回動可能な
用紙案内部材と、この用紙案内部材の自由端の先端に配
された正・逆回転の切り換え可能なローラとからなるも
のである。

【０４３３】それゆえ、印字された用紙を排出する際
に、用紙案内部材が下降することにより、印字された用
紙を用紙案内部材の下面にて摺動させて排紙トレイに案
内することができる。このため、印字された用紙が勢い
よく排出されてもその勢いを抑制するので、排出用紙の
整合性を向上することができる。

【０４３４】また、印字された用紙が排紙トレイに載置
された後は、用紙案内部材の自由端の先端に配されたロ
ーラにて正・逆回転の切り換えを行って、排出用紙を排
紙方向の前後に動かして仕分けすることができる。

【０４３５】この結果、確実に、スタック性能を向上さ
せ、安価かつコンパクトな仕分け機構を実現し得る画像
形成装置の排紙装置を提供することができるという効果
を奏する。

【０４３６】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、上記記載の画像形成装置の排紙装置におい
て、排紙トレイには、印字された用紙の排出方向先端部
を整合させる整合壁が排紙方向の前後に移動自在に設け
られているものである。

【０４３７】それゆえ、排出用紙を排紙方向の前側に送
る場合に、整合壁に印字された用紙の排出方向先端部を
当てることによって、この整合壁にて排出用紙の整合性
を確保することができる。

【０４３８】また、整合壁は排紙方向の前後に移動自在
に設けられているので、用紙サイズが異なる場合におい
てもその用紙サイズに応じた長さ及び仕分け量を確保す
ることができる。このため、用紙サイズの自由度を高め
ることができる。

【０４３９】この結果、確実に、スタック性能を向上さ
せ、安価かつコンパクトな仕分け機構を実現し、かつ用
紙サイズの自由度の高い画像形成装置の排紙装置を提供
することができるという効果を奏する。

【０４４０】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、複数枚印字を複数部数行う際に、上記複数枚
印字の最終ページと次の複数枚印字の最初ページとを排
出方向の前後にずらして重ねた状態にして２枚同時に排
紙トレイに排出する２枚重ね排紙手段が設けられている
ものである。

【０４４１】それゆえ、排紙トレイに排出したときに
は、各部数の最終ページがずれてスタックされるため、
ジョブ終了後にユーザが行う仕分け作業の目印ができ、
仕分け作業を容易に行うことができる。また、従来に比
べ、仕分け専用の色紙等を用いることがないためユーザ
が色紙を用意する必要がなく、しかも色紙を収容する専
用のカセットを設ける必要がないため装置を小型化する
ことができる。

【０４４２】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置
を提供することができるという効果を奏する。

【０４４３】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、排紙トレイに印字された用紙を排出する際
に、排紙トレイ上に排出される印字された用紙の後端位
置を排出方向にずらして排出する後端位置調整手段が設
けられているものである。

【０４４４】それゆえ、排紙トレイに排出されたときに
は、排出用紙の後端位置が排出方向にずれるので、容易
に仕分けすることができる。また、排紙トレイに印字さ
れた用紙を排出する時点で、仕分けする機構であるの
で、排紙ローラ等を改良して形成することができる。

【０４４５】また、後端位置調整手段は、排紙トレイ上
に排出される印字された用紙の後端位置を排出方向にず
らすので、用紙サイズが異なった場合においても、確実
に仕分けすることができる。

【０４４６】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置
を提供することができるという効果を奏する。

【０４４７】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、上記記載の画像形成装置の排紙装置におい
て、後端位置調整手段は、印字された用紙の排出速度
を、通常の位置に排出する通常モードとこの通常の位置
よりも排出方向前方に排出する高速モードとに切り換え
て排紙トレイ上に排出させる用紙排出速度変更手段と、
上記高速モードによる印字された用紙の排出移動を衝突
により停止させるべく排紙トレイに設けられる停止部材
とからなるものである。

【０４４８】それゆえ、用紙の排出速度を通常の位置に
排出する通常モードのときには、排紙ローラの直下に排
出用紙の後端を落下させる一方、高速モードのときに
は、この通常の位置よりも排出方向前方に排出すること
ができる。また、高速モードによる排出の場合には、停
止部材が印字された用紙の排出移動を衝突により停止さ
せる。このため、高速モードによる排出の場合には、排
出用紙は停止部材の位置にて整合される。したがって、
この方法により、仕分けすることができる。

【０４４９】また、用紙排出速度変更手段は、実際に
は、排紙ローラの速度を変更することにより、容易に用
紙排出速度を変更することができるので、構成が簡単で
あり、かつ装置を大型化することがない。

【０４５０】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、安価かつコンパクトであってスタック性能も満足
できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の排紙装置
を提供することができるという効果を奏する。

【０４５１】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、上記記載の画像形成装置の排紙装置におい
て、後端位置調整手段は、印字された用紙を排紙ローラ
から排紙トレイに落下させる際に印字された用紙の後端
を案内して落下させる落下案内手段を備え、かつ上記落
下案内手段は、落下位置を用紙排出方向に変更自在に設
けられているものである。

【０４５２】それゆえ、落下案内手段は、印字された用
紙を排紙ローラから排紙トレイに落下させる際に印字さ
れた用紙の後端を案内して落下させるので、排出用紙が
整合性の高い状態でスタックされる。

【０４５３】また、落下案内手段は、落下位置を用紙排
出方向に変更自在に設けられているので、排出用紙の後
端位置を異ならせることができる。

【０４５４】さらに、落下案内手段は排紙ローラの下方
近傍に構成されるものとなるので、装置が大型化するこ
とがない。

【０４５５】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、確実に、安価かつコンパクトであってスタック性
能も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の
排紙装置を提供することができるという効果を奏する。

【０４５６】本発明の画像形成装置の排紙装置は、以上
のように、上記記載の画像形成装置の排紙装置におい
て、落下案内手段は、第１下ローラと第２下ローラとの
間に張架されて回転駆動される無端ベルトからなり、か
つこの無端ベルトは上記第１下ローラを回動支点として
回動自在となっているものである。

【０４５７】それゆえ、排出される印字された用紙は、
無端ベルトの回転駆動によって排紙トレイに案内される
ので、確実に、整合性を高くして排紙トレイにスタック
することができる。

【０４５８】一方、無端ベルトは上記第１下ローラを回
動支点として回動自在となっているので、この無端ベル
トは、排出される用紙の用紙後端の排紙トレイへの落下
位置を異ならせることができる。このため、仕分けを行
うことができる。

【０４５９】この結果、専用の用紙やカセットを必要と
せず、確実に、安価かつコンパクトであってスタック性
能も満足できる仕分け機構を実現し得る画像形成装置の
排紙装置を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における画像形成装置の排紙装置の実施
の一形態を示すものであり、（ａ）は排紙トレイに搬送
ベルトを配した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は同正
面図である。

【図２】上記画像形成装置としてのディジタル複写機の
全体構成を示す概略図である。

【図３】上記ディジタル複写機の排紙装置にて転写済紙
を排紙方向の前後に仕分け排出した状態を示す正面図で
ある。

【図４】上記ディジタル複写機の排紙装置における搬送
ベルトを排紙方向に直交するように配した状態を示すも
のであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

【図５】上記ディジタル複写機の排紙装置にて転写済紙
を排紙方向の左右に仕分け排出した状態を示す斜視図で
ある。

【図６】上記画像形成装置が、ネットワークで繋がれた
複数の各コンピュータに対する印字要求を１ジョブと認
識して仕分けして分離し得る画像形成装置であることを
示す説明図である。

【図７】本発明における画像形成装置の排紙装置の他の
実施の形態を示す要部構成図である。

【図８】上記画像形成装置であるディジタル複写機の排
紙装置において、用紙案内部材の底面にて排出される転
写済紙を下側の排紙トレイに案内している状態を示す構
成図である。

【図９】上記ディジタル複写機の排紙装置において、用
紙案内部材が自重に転写済紙上に落下した状態を示す構
成図である。

【図１０】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
用紙案内部材のローラを正・逆回転して転写済紙を排紙
方向の前後に仕分けた状態を示す構成図である。

【図１１】上記排紙装置における用紙案内部材のローラ
を詳細に示す構成図である。

【図１２】上記排紙装置の排紙トレイにおけるトレイ先
端壁とトレイ後端壁との間の距離の関係を示す説明図で
ある。

【図１３】本発明における画像形成装置の排紙装置のさ
らに他の実施の形態を示す構成図である。

【図１４】上記画像形成装置であるディジタル複写機の
排紙装置において、排紙トレイにおける可動型トレイ先
端壁とトレイ後端壁との間の距離の関係を示す説明図で
ある。

【図１５】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
第１ジョブの転写済紙の用紙束がトレイ後端壁に沿って
整合された状態を示す構成図である。

【図１６】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
第２ジョブの転写済紙の用紙束が可動型トレイ先端壁に
沿って整合され、同様にして、トレイ後端壁と可動型ト
レイ先端壁との整合を繰り返して仕分けした状態を示す
構成図である。

【図１７】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
可動型トレイ先端壁を最大にした状態を示す構成図であ
る。

【図１８】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
用紙案内部材の底面にて排出される転写済紙を下側の排
紙トレイに案内している状態を示す構成図である。

【図１９】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
排紙トレイにおける用紙束の高さの検出をレーザセンサ
及びレーザセンサ受光器にて行う状態を示す構成図であ
る。

【図２０】上記レーザセンサ及びレーザセンサ受光器に
て、排紙トレイにおける用紙束の高さの検出を行った
後、用紙案内部材を下ろした状態を示す構成図である。

【図２１】本発明における画像形成装置の排紙装置のさ
らに他の実施の形態を示すものであり、転写済紙を排出
方向の前後にずらして重ねた状態にして２枚同時に排紙
トレイに排出する状態を示す構成図である。

【図２２】上記画像形成装置であるディジタル複写機の
排紙装置において、両面印字するときの状態を示す概略
構成図である。

【図２３】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
排紙ローラとスイッチバックローラとの間に用紙搬送ベ
ルトを設けた状態を示す概略構成図である。

【図２４】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
ｎ＋１部目の最初のページの後端を検出する用紙後端検
出センサを設けた状態を示す概略構成図である。

【図２５】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
電圧印加装置を設け、２枚の用紙が重なっている部分に
対して静電的に吸着する状態を示す概略構成図である。

【図２６】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
接着剤塗布装置を設け、２枚の用紙が重なっている部分
に対して一時的に接着する状態を示す概略構成図であ
る。

【図２７】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
排紙ローラの近くに排紙トレイを配した状態を示す構成
図である。

【図２８】本発明における画像形成装置の排紙装置のさ
らに他の実施の形態を示すものであり、スキャナ光学系
の下面側に取り付けられるシート後処理部を備えたディ
ジタル複写機を示す構成図である。

【図２９】上記画像形成装置であるディジタル複写機の
排紙装置において、高速モードによる排出にて飛ばされ
る転写済紙の先端を受け止めて規制する前方規制板を備
えた状態を示す構成図である。

【図３０】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
スライド移動可能に設けられた前方規制板の駆動機構を
示す平面図である。

【図３１】上記ディジタル複写機の排紙装置における通
常モードの排紙状態を示す正面図である。

【図３２】上記ディジタル複写機の排紙装置における高
速モードの排紙状態を示す正面図であり、（ａ）は転写
済紙の後端が排紙ローラに係合している状態、（ｂ）は
転写済紙が飛行して前方規制板に衝突した状態、（ｃ）
は前方規制板に衝突した転写済紙が排紙トレイに落下す
る状態を示すものである。

【図３３】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
高速モードによる排出と通常速度による排出とにより転
写済紙を仕分けした状態を示す正面図である。

【図３４】上記ディジタル複写機の排紙装置における前
方規制板の立設状態の良否を示す説明図である。

【図３５】本発明における画像形成装置の排紙装置のさ
らに他の実施の形態を示すものであり、スキャナ光学系
の下面側に取り付けられるシート後処理部に一つの搬送
路を備えたディジタル複写機を示す構成図である。

【図３６】上記画像形成装置であるディジタル複写機の
排紙装置を示す斜視図である。

【図３７】上記ディジタル複写機の排紙装置におけるベ
ルトローラの駆動系を示す構成図である。

【図３８】上記ディジタル複写機の排紙装置におけるベ
ルトローラのホームポジションを示す構成図である。

【図３９】上記ディジタル複写機の排紙装置におけるベ
ルトローラの第１ポジションを示す構成図である。

【図４０】上記ディジタル複写機の排紙装置におけるベ
ルトローラの第２ポジションを示す構成図である。

【図４１】上記ディジタル複写機の排紙装置におけるベ
ルトローラの角度を変更することにより転写済紙の排紙
トレイへの落下位置を異ならせる状態を示す説明図であ
り、（ａ）はベルトローラのホームポジションでの排紙
状態を示すもの、（ｂ）はベルトローラの第１ポジショ
ンでの排紙状態を示すものである。

【図４２】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
ベルトローラをホームポジションにして転写済紙を排紙
して用紙束にした状態を示す構成図である。

【図４３】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
ベルトローラを第１ポジションにして転写済紙を排紙し
て用紙束にした状態を示す構成図である。

【図４４】上記ディジタル複写機の排紙装置において、
ベルトローラを駆動する方法としてソレノイドを使用し
た状態を示す構成図であり、（ａ）はベルトローラを引
き寄せて第１ポジションにした状態、（ｂ）はベルトロ
ーラを開放してホームポジションにした状態を示すもの
である。

【図４５】従来の画像形成装置の排紙装置を示すもので
あり、排紙方向に対して左右に排紙トレイを移動させて
仕分けする方式の排紙装置を示す要部斜視図である。

【符号の説明】 ２９ 排紙ローラ（２枚重ね排紙手段） ３０ 排紙装置 ３２ 排紙トレイ ３３ 搬送ベルト（搬送シフト手段、底面駆動搬送手
段） ３６ 搬送ベルト（搬送シフト手段、底面駆動搬送手
段） ４０ 排紙装置 ４１ 用紙案内部材（搬送シフト手段、上面駆動搬送
手段） ４４ ローラ（正・逆回転の切り換え可能なローラ） ５０ 排紙装置 ５１ 可動型トレイ先端壁（整合壁） ５５ 高さセンサ ８１ 排紙トレイ ８３ 前方規制板（停止部材） １４３ 排紙ローラ（後端位置調整手段、用紙排出速
度変更手段） ２０１ 排紙トレイ ２１０ 排紙ローラ部（後端位置調整手段） ２１１ 上ローラ（排紙ローラ） ２１２ ベルトローラ（落下案内手段、無端ベルト） ２１３ 第１下ローラ（排紙ローラ） Ｐ 転写紙（用紙） Ｐｐ 転写済紙（印字された用紙）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 孝志 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 塚本 公秀 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 泉 英志 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 白石 嘉儀 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 大石 真嗣 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 楠田 久和 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 向井 寛 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F107 AA01 AB01 AC02 AC03 AC04 BA02 CB02

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像情報に基づいて用紙に画像を印字する
   画像形成装置にて印字された用紙を排紙ローラにて排紙
   トレイに排出する画像形成装置の排紙装置において、 上記排紙トレイに排出された印字された用紙を排紙トレ
   イに対して相対的に搬送してシフトさせる搬送シフト手
   段が設けられていることを特徴とする画像形成装置の排
   紙装置。
2. 【請求項２】搬送シフト手段は、排紙トレイに排出して
   載置された印字された用紙の底面を動かして印字された
   用紙を搬送する底面駆動搬送手段からなることを特徴と
   する請求項１記載の画像形成装置の排紙装置。
3. 【請求項３】底面駆動搬送手段は、排紙トレイに排出し
   て載置された印字された用紙の底面を平行に動かすため
   のベルト部材又はローラ部材にてなることを特徴とする
   請求項２記載の画像形成装置の排紙装置。
4. 【請求項４】搬送シフト手段は、排紙トレイに排出して
   載置された印字された用紙の上面を動かして印字された
   用紙を搬送する上面駆動搬送手段からなることを特徴と
   する請求項１記載の画像形成装置の排紙装置。
5. 【請求項５】上面駆動搬送手段は、排紙ローラの上方に
   その一端が設けられかつその他端が排紙トレイ方向へ回
   動可能な用紙案内部材と、この用紙案内部材の自由端の
   先端に配された正・逆回転の切り換え可能なローラとか
   らなることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置の
   排紙装置。
6. 【請求項６】排紙トレイには、印字された用紙の排出方
   向先端部を整合させる整合壁が排紙方向の前後に移動自
   在に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれか１項に記載の画像形成装置の排紙装置。
7. 【請求項７】画像情報に基づいて用紙に画像を印字する
   画像形成装置にて印字された用紙を排紙ローラにて排紙
   トレイに排出する画像形成装置の排紙装置において、 複数枚印字を複数部数行う際に、上記複数枚印字の最終
   ページと次の複数枚印字の最初ページとを排出方向の前
   後にずらして重ねた状態にして２枚同時に排紙トレイに
   排出する２枚重ね排紙手段が設けられていることを特徴
   とする画像形成装置の排紙装置。
8. 【請求項８】画像情報に基づいて用紙に画像を印字する
   画像形成装置にて印字された用紙を排紙ローラにて排紙
   トレイに排出する画像形成装置の排紙装置において、 排紙トレイに印字された用紙を排出する際に、排紙トレ
   イ上に排出される印字された用紙の後端位置を排出方向
   にずらして排出する後端位置調整手段が設けられている
   ことを特徴とする画像形成装置の排紙装置。
9. 【請求項９】後端位置調整手段は、印字された用紙の排
   出速度を、通常の位置に排出する通常モードとこの通常
   の位置よりも排出方向前方に排出する高速モードとに切
   り換えて排紙トレイ上に排出させる用紙排出速度変更手
   段と、 上記高速モードによる印字された用紙の排出移動を衝突
   により停止させるべく排紙トレイに設けられる停止部材
   とからなることを特徴とする請求項８記載の画像形成装
   置の排紙装置。
10. 【請求項１０】後端位置調整手段は、印字された用紙を
    排紙ローラから排紙トレイに落下させる際に印字された
    用紙の後端を案内して落下させる落下案内手段を備え、
    かつ上記落下案内手段は、落下位置を用紙排出方向に変
    更自在に設けられていることを特徴とする請求項８記載
    の画像形成装置の排紙装置。
11. 【請求項１１】落下案内手段は、第１下ローラと第２下
    ローラとの間に張架されて回転駆動される無端ベルトか
    らなり、かつこの無端ベルトは上記第１下ローラを回動
    支点として回動自在となっていることを特徴とする請求
    項１０記載の画像形成装置の排紙装置。