JP2002234662A

JP2002234662A - 用紙後処理装置

Info

Publication number: JP2002234662A
Application number: JP2001031241A
Authority: JP
Inventors: Toyoaki Nanba; 豊明難波
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-02-07
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2002-08-23

Abstract

(57)【要約】【課題】後処理を行った用紙束を乱すことなく排出可
能で搬送することができ、装置全体の小型化及び後処理
の高速化を図ることができるようにした後処理装置を提
供する。【解決手段】画像形成処理が施された用紙Ｐをステー
プルトレイ９１上に搬送して積載し整合する。ステープ
ルトレイ９１は第１の支持部９３と第２の支持部９５と
を備え、第１の支持部９３上にて用紙束の一部に対して
ステープラ９９にてステープル処理を施す一方、第２の
支持部９５は、第１の位置にて用紙束を支持し、その第
２の位置への移動にて用紙束の支持状態を自重落下可能
に開放し、第２の支持部９５の下方に昇降可能に配置し
た用紙積載トレイ５６の受容面５６ａ上に排出する。開
放時に、第１の支持部９３上に支持された用紙束をプッ
シャ９８にて第２の支持部９５側に向けて移動させ、用
紙束の自重落下を補助する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
いて、画像形成処理が終わった用紙に対して、ステープ
ル処理あるいはパンチング処理等の後処理を施し排出す
る用紙後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置から排出される用紙
に対してステープル処理等を施して排出する後処理装置
では、画像形成処理が行われた用紙に対し、例えば、ス
テープル処理が施される前の複数枚の用紙を後処理トレ
イ上に排出して載置し整合した後、この用紙束に対して
ステープル処理等の後処理を施すとともに、後処理後の
用紙束を後処理トレイに横方向に並列状態で配置した用
紙積載トレイ（排出トレイ）上に排出している。ところ
が、後処理トレイと用紙積載トレイとが横方向に並列状
態で配置されているため、後処理装置の幅が大きくなる
という問題があった。また、後処理トレイ上でステープ
ル処理された用紙束を横方向に移動させて用紙積載トレ
イ上へ搬送する搬送手段も必要になり、装置の大型化を
招来していた。

【０００３】上記問題を解決するため、例えば、特開平
２−１４４３７０号公報（先行例１）には、第１の後処
理トレイと、排出トレイとして使用される昇降トレイと
を隣接して配置し、該昇降トレイの最上位の面（排出さ
れた用紙を積載している場合は最上位の用紙がこれに当
たる）を第１の後処理トレイの用紙載置面の高さとほぼ
同じにして、いわば第２の後処理トレイとして昇降トレ
イを使用する構成が開示されている。すなわち、上記構
成においては、昇降トレイが後処理トレイの一部として
用いられるため、第１の後処理トレイを小さくでき、後
処理装置の用紙搬送方向の小型化が可能となる。

【０００４】また、特開平１−２１４５７６号公報（先
行例２）には、後処理装置内で後処理トレイを略鉛直方
向に配置し、後処理終了後には該後処理トレイの一部
（底部側）を開放することで、後処理トレイ上でステー
プル等の後処理をされた用紙束を、用紙束の自重により
後処理トレイの下方に固定して設けられた積載トレイ上
に落下させ、後処理トレイから用紙積載トレイへ用紙を
搬送する搬送手段を省略した構成が開示されている。ま
た、この構成では、後処理トレイを略鉛直方向に配置す
ることで、後処理装置の床占有面積を低減させることも
可能となる。

【０００５】さらに、特開平８−２７７０５９号公報
（先行例３）には、後処理トレイと排出トレイとを上下
に配置するとともに、上記後処理トレイの底板を扇状に
回動することによって開放可能に構成することで、後処
理トレイ上で後処理された用紙を用紙束の自重により後
処理トレイの下方に固定して設けられた積載トレイ上に
落下させ、後処理トレイから用紙積載トレイへ用紙を搬
送する搬送手段を省略した構成が開示されている。この
構成では、上記後処理トレイと排出トレイとを上下に積
層的に配置することで、後処理装置の床占有面積を低減
させることも可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行例
１の構成では、昇降トレイが、排出トレイとなると同時
に、第２の後処理トレイとして兼用される。このとき、
例えば、ステープル処理が施される複数数の用紙による
用紙束の部数が複数であると、最初の状態では、第１及
び第２の後処理トレイで形成される用紙積載面は平坦で
あるが、第２の後処理トレイ上に複数の用紙束が積載さ
れた場合、ステープルされた用紙束の積載部分が、ステ
ープルされていない用紙束の積載部分に比べて徐々に高
くなる。これにより、第２の後処理トレイ上に複数部数
の用紙束が積載されて形成される用紙積載面では、平坦
な面が得られなくなる。この状態で、さらに後処理トレ
イ上に用紙を載置し整合してステープル処理を行おうと
しても、用紙の整合が第２の排出トレイ上の用紙束の状
態により、影響を受けて乱れやすいといった問題があ
る。

【０００７】また、先行例２の構成では、後処理トレイ
を略鉛直方向に配置させるうえ、後処理終了後、後処理
トレイの底部側から後処理後の用紙束を用紙積載トレイ
上に落下させて排出しているため、その排出口は、低い
位置となり、用紙束を受け取る排出トレイである用紙積
載トレイにおいて、十分な用紙束の積載高さを確保する
ことができず、必然的に積載容量が小さくなる。また、
後処理終了後、用紙束の端部側から後処理トレイを滑ら
せて用紙積載トレイ上に落下排出させるので、用紙束へ
のダメージが大きいとともに、用紙積載トレイ上での用
紙束の積載性が低下する。このため、この後処理装置で
は、用紙束に対して行う後処理として、ステープル処理
や糊付け処理等の綴じ処理を行った綴じ束を排出するに
あたって、用紙束の枚数が多くて用紙束の重量が大きな
場合には、ステープルの針や糊等の綴じ部材に、落下に
より大きな力が作用するので、特に、綴じ箇所の少ない
ときには、綴じ状態が解けたりすることがあった。ま
た、用紙束の枚数が多くて用紙束の重量が大きい場合に
は、長い距離の自重落下による落下で、用紙束の用紙が
めくれて、落下したときに折れたりすることもあった。
また、用紙束の枚数が少なく用紙束の重量が小さい場合
には、落下時に、空気の抵抗を受けて、昇降トレイ上で
の積載位置がずれるといった問題もあった。このよう
に、綴じ束へのダメージや綴じ束の整合性を維持するこ
とが困難であった。また、この後処理装置では、用紙束
に対して行う後処理として、ステープル処理や糊付け処
理等の比較的用紙束を強固に綴じる処理以外に用いるこ
とは、ほとんど不可能である。すなわち、例えば、パン
チング処理等のような後処理を用紙束に行う場合、綴じ
られていない用紙束に対して、落下後の整合性を維持す
ることが困難である。

【０００８】また、先行例３の構成では、後処理終了
後、後処理トレイ上の用紙束を用紙積載トレイ上に略水
平状態で落下させているため、上記先行例２と比較し
て、用紙束の載置性（整合性）は向上する。但し、パン
チング処理等のような綴じられていない用紙束に対して
は、落下後の用紙の載置性は低下する。しかしながら、
後処理終了後の用紙束を落下させる際、後処理トレイの
底板を回動して用紙束を落下させるので、用紙積載トレ
イと後処理トレイとの間隔を広くする必要があり、この
ために、落下後の用紙の積載性や落下後の用紙へのダメ
ージという点で、上述の先行例２よりは改善されるもの
の、以前は問題であった。更に、装置が高さ方向に大型
化するか、又は用紙積載トレイの積載容量が小さくなる
といった問題もあった。また、上記後処理トレイの底板
全体を開放するので、その駆動源に大きいパワーが必要
となる。更に、後処理トレイの開放時に、後処理手段の
逃げ等を行う必要があるので、その分、構成が複雑にな
る。

【０００９】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
もので、後処理を行った用紙束を乱すことなく排出可能
で搬送することができ、装置全体の小型化及び後処理の
高速化を図ることができる用紙後処理装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の用紙後処理装置
は、画像形成処理が施された用紙を後処理トレイ上に載
置し整合した後に、該用紙の束に対し、後処理手段によ
って後処理を施し排出トレイに排出する装置である。前
記後処理トレイは、用紙が前記後処理手段により後処理
を施されている間、該用紙を載置支持する第1の支持部
と、第1の位置にあって、搬入された用紙が、前記後処
理手段により後処理を施されている間は用紙を載置支持
し、後処理が完了すると、第２の位置に移動して支持し
ていた用紙束を前記排出トレイに導くことが可能な排出
路あるいは排出口を形成する第２の支持部とを備え、前
記排出トレイは、前記後処理トレイの第２の支持部の下
方に昇降自在に配置され、前記第２の支持部から排出さ
れた用紙束を収容し、さらに、前記後処理トレイ上の用
紙束を、前記第１の支持部から第２の支持部へ向けて移
動させる用紙移動手段を備えていることを特徴とする。
なお、用紙移動手段は、第２の支持部が第２の位置に達
したときに移動してもよいし、第２の支持部が第２の位
置に移動するとともに移動してもよい。

【００１１】本発明においては、先行例１のように排出
トレイが後処理トレイと兼用されてはおらず、後処理ト
レイ上で後処理が終了後、第２の支持部を第２の位置に
移動して用紙を下方の排出トレイへ案内するので、排出
トレイの用紙束の載置状態に後処理が影響されることが
ない。また、先行例２のように、後処理トレイから排出
トレイへの排出口が低い位置にある構造ではなく、昇降
自在の排出トレイを後処理トレイの下方に配置している
ので、排出トレイ上での用紙束の積載性が低下すること
がない。また、先行例３のように、後処理トレイの底板
全体を回動させるのではなく、後処理トレイの第２の支
持部のみを移動して、排出トレイへの排出路あるいは排
出口を形成するので、後処理トレイの駆動源には小さい
パワーしか必要としない。さらに、後処理トレイの第２
の支持部を開閉動作可能とし、用紙束の排出を許容する
程度に、排紙トレイへの排出口（あるいは排出路）を形
成して下方の排出トレイに用紙束を排出する構造なの
で、装置を小型化できる。

【００１２】本発明の用紙後処理装置は、前記排出トレ
イが、前記第２の支持部が第２の位置に移動した場合
に、前記第２の支持部が支持していた用紙部分のみが前
記排出トレイ上に載置される位置に移動し、前記用紙移
動手段により用紙束を前記第１の支持部から前記第２の
支持部へ移動することにより、前記第１の支持部に支持
されていた残りの用紙部分を前記排出トレイに排出する
ことを特徴とする。

【００１３】本発明においては、用紙全体を一度に排出
せず、徐々に排出するので、排出トレイに排出される用
紙束へのダメージが少なくて済み、パンチング処理等の
比較的弱く綴じる処理に対しても、落下後の整合性を維
持することができる。

【００１４】また、本発明の用紙後処理装置は、前記第
１の支持部と第１の位置にある前記第２の支持部との間
に、前記排出トレイに用紙束を案内する用紙排出通路を
設け、前記第２の支持部が、第２の位置に移動して用紙
支持部分を前記排出トレイに載置させ、直ちに第１の位
置に移動して、前記用紙排出通路を介して用紙束が前記
排出トレイと前記第１の支持部に跨って載置される状態
にし、前記用紙移動手段の移動とともに用紙束を前記用
紙排出通路から前記排出トレイに案内することを特徴と
する。

【００１５】本発明においては、第２の支持部が第２の
位置に移動して用紙束の一部を排出後直ちに閉鎖動作を
行い、用紙束が完全に排出される前に第１の位置に戻っ
ている。このため、次の用紙の搬入が直ちにできるの
で、後処理装置の高速化を図ることができる。

【００１６】また、本発明の用紙後処理装置は、所定の
サイズ以下の用紙の場合、前記第１の支持部の用紙搬送
方向の長さは、該所定のサイズの用紙の用紙搬送方向の
長さに略等しくし、後処理時には、前記第２の支持部が
第２の位置に移動されていることを特徴とする。

【００１７】本発明においては、小サイズの用紙の後処
理の場合、第１の支持部のみを後処理トレイとして使用
し、第２の支持部は開放状態とする。このことにより、
第２の支持部が第１の位置と第２の位置と移動を行う必
要がないので、その分後処理を高速化できる。

【００１８】また、本発明の用紙後処理装置は、後処理
ジョブの実行状態を記憶する記憶手段と、該記憶手段に
記憶されたジョブの実行状態の情報に基づいて前記第２
の支持部の移動動作を制御する制御手段とを有し、該制
御手段は、電源断後の起動時に、前記記憶手段に記憶さ
れたジョブの実行状態の情報が、電源断時にジョブの実
行中であると判定したときに、前記第２の支持部のイニ
シャル動作を禁止することを特徴とする。

【００１９】本発明においては、電源断により後処理ジ
ョブが中断された後に、電源を入れて後処理装置を起動
しても、イニシャル動作により後処理トレイの第２の支
持部の移動がないので、後処理トレイ上の用紙が乱れな
い。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の図面
を参照しながら詳細に説明する。

【００２１】図１は画像形成装置であるデジタル複写機
を示す構成図である。図１に示すように、このデジタル
複写機（以下、装置本体という）１は、大きく分けて、
スキャナ部６と、レーザプリンタ部１１と、後処理装置
５０とから構成されている。

【００２２】スキャナ部６は透明ガラスからなる原稿載
置台５、原稿載置台５上へ自動的に原稿を供給搬送する
ための両面対応自動原稿送り装置（ＲＡＤＦ）２、及び
原稿載置台５上に載置された原稿の画像を走査して読み
取るための原稿画像読み取りユニット、すなわちスキャ
ナユニット３から構成されている。このスキャナ部６に
て読み取られた原稿画像は、画像データとして後述する
画像データ入力部へと送られ、画像データに対して所定
の画像処理が施される。

【００２３】上記ＲＡＤＦ２には、備えられた図示しな
い原稿トレイ上に複数枚の原稿を一度にセットしてお
き、セットされた原稿を１枚ずつ自動的にスキャナユニ
ット３上にある原稿載置台５へ給送する装置である。ま
たＲＡＤＦ２は、オペレーターの選択に応じて原稿の片
面または両面をスキャナユニット３に読み取らせるよう
に、片面原稿のための搬送経路、両面原稿のための搬送
経路、搬送経路切換え手段、各部を通過する原稿の状態
を把握し管理するセンサー群、および制御部などから構
成されている。

【００２４】原稿載置台５上の原稿の画像を読み取るた
めのスキャナ部６を構成するスキャナユニット３は、原
稿面上を露光するランプリフレクターアセンブリ７ａ
と、原稿からの反射光像を光電変換素子（ＣＣＤ）に導
くための原稿からの反射光を反射する第１の反射ミラー
７ｂを搭載してなる第１の走査ユニット７、また第１の
走査ユニット７からの反射光像を光電変換素子（ＣＣ
Ｄ）に導くための第２、第３反射ミラー８ａ，８ｂを搭
載してなる第２の走査ユニット８、原稿からの反射光像
を上述した各反射ミラーを介して電気的画像信号に変換
する素子（ＣＣＤ）上に結像させるための光学レンズ
９、および原稿からの反射光像を電気的画像信号に変換
する上述したＣＣＤ素子１０から構成される。

【００２５】スキャナ部６は、上記ＲＡＤＦ２とスキャ
ナユニット３の関連した動作により、原稿載置台５上に
読み取るべき原稿を順次載置させながら、原稿載置台５
の下面に沿ってスキャナユニット３を移動させて原稿画
像を読み取るように構成されている。特に第１走査ユニ
ット７は、原稿載置台５に沿って左から右へと一定速度
Ｖで走行され、また第２走査ユニット８は、その速度Ｖ
に対してＶ／２の速度で同一方向に平行に走査制御され
る。これにより、原稿載置台５上に載置された原稿の画
像を１ライン毎に順次ＣＣＤ素子１０と結像させて画像
を読み取ることとなる。

【００２６】原稿画像をスキャナユニット３にて読み取
ることにより得られた画像データは、後述する画像処理
部へ送られ、各種処理が施された後、画像処理部のメモ
リに一旦記憶され、出力指示に応じてメモリ内の画像を
読み出してレーザプリンタ部１１に転送して記録記録用
紙上に画像を形成させる。

【００２７】このレーザプリンタ部１１は、画像を形成
させるための記録材である記録用紙の搬送系、レーザ書
き込みユニット１２、および画像を形成するための電子
写真プロセス部１３を備えている。レーザ書き込みユニ
ット１２は、上述したスキャナユニット３にて読み取っ
た後のメモリから読み出した画像データ、または外部の
装置から転送されてきた画像データに応じてレーザ光を
出射する半導体レーザ光源、レーザ光を等角速度偏向す
るポリゴンミラー、等角速度で偏向されたレーザ光が電
子写真プロセス部１３を構成する感光体ドラム上で等速
度で走査されるように補正するｆ−θレンズなどを有し
ている。上記電子写真プロセス部１３は、周知である感
光体ドラムの周囲に帯電器、現像器、転写器、剥離器、
クリーニング器、除電器を備えている。

【００２８】一方、記録用紙の搬送系は、上述した画像
形成を行う電子写真プロセス部１３の特に転写器が配置
された転写位置へと記録用紙Ｐを搬送する搬送部２０、
該搬送部２０へと記録用紙Ｐを送り込むためのカセット
給紙装置２１，２２，２３または必要なサイズの記録用
紙を適宜給紙するための手差し給紙装置２４、転写後の
記録用紙Ｐに形成された画像、特にトナー像を定着する
ための定着器２５、定着後の記録用紙Ｐの裏面に再度画
像を形成するために記録用紙Ｐを再供給するための自動
両面ユニット２６とを備えている。また、定着器２５の
下流側には、画像が記録された記録用紙Ｐを受け取り、
この記録用紙Ｐに対して所定の処理を施す後処理装置５
０が配置されている。

【００２９】レーザ書き込みユニット１２及び電子写真
プロセス部１３において、画像メモリから読み出された
画像データは、レーザ書き込みユニット１２によってレ
ーザ光線を走査させることにより、感光体ドラムの表面
上に静電潜像として形成され、トナーにより可視像化さ
れたトナー像は多段給紙ユニットのいずれかの給紙部か
ら搬送された用紙の面上に静電転写され定着される。こ
のようにして画像が形成された用紙は定着器２５から排
紙ローラ２７を経由して後処理装置５０内へと搬送され
る。

【００３０】次に、後処理装置５０について、その構造
と動作の概略について説明する。図１に概略的に示すよ
うに、後処理装置５０は、デジタル複写機（装置本体）
１から排紙ローラ２７を介して排出される記録用紙Ｐの
排出口側に隣接されて設置され、その入口側には、搬入
ローラ５１が排紙ローラ２７と対応する位置に設けられ
ている。搬入ローラ５１にて取り込まれた記録用紙Ｐ
は、切換えゲート５２を介して排紙路５３から排出固定
トレイ５４上に排紙されるか、または、後処理モードで
あるステープル処理モードの選択によって、ステープル
処理側の用紙搬送路５５に搬入される。

【００３１】そして、この用紙搬送路５５に搬入された
記録用紙Ｐは、後述するように、用紙搬送手段７０にて
ステープルトレイ（後処理トレイ）９１上に搬入され
る。ステープルトレイ９１は、用紙を載置・支持する第
1の支持部９３と第２の支持部９５から構成され、搬入
された用紙を載置・整合する。詳しくは後述するが、整
合は、パドラ１００やステープルトレイの整合手段によ
り行われる。その用紙束にステープル手段（後処理手
段）９９によりステープル処理を施す。その後、用紙束
は、用紙移動手段であるプッシャにより移動されて、ス
テープルトレイ９１の下方に昇降自在に配置された用紙
積載トレイ（排出昇降トレイ）５６の受容面５６ａ上に
落下されて積載される。この場合、用紙積載トレイ５６
上には、ステープル処理を施さない大量の用紙Ｐも用紙
搬送手段７０による切換え制御にて直接排出されて積載
できる。

【００３２】次に、各構成部品について詳述する。ま
ず、用紙積載トレイ５６は、トレイ昇降手段６０を構成
する駆動プーリ６１と従動プーリ６２との間に張架され
たワイヤ６３に固定され、駆動プーリ６１を減速ギヤ６
４を介して駆動モータ６５にて駆動させることにより、
昇降制御が可能になっている。

【００３３】用紙搬送手段７０は、図２に示すように、
ステープルトレイ９１の上方に配置された上下一対の搬
送部材７１，８１にて構成されている。上側の搬送部材
７１は、図３に示すように、用紙ガイド７２の用紙搬送
方向Ｘの両端に出紙側ローラ７３ａ及び入紙側ローラ７
３ｂを軸支するとともに、両ローラ７３ａ，７３ｂ間に
タイミングプーリ７４ａ，７４ｂを介してタイミングベ
ルト７５を掛け渡すことにより、両ローラ７３ａ，７３
ｂが同期回転可能に連結されている。また、入紙側の駆
動ローラ７３ｂは、回動軸７６にて支持され、この回動
軸７６を支点に用紙ガイド７２が上下方向に回動自在に
なっている。そして、用紙ガイド７２の回動方向は、バ
ネ７７の付勢力により常に上方に付勢され、その入紙側
端部に突出させた回動レバー７８をソレノイド７９の駆
動手段にて引き上げることにより、用紙ガイド７２をバ
ネ７７の付勢力に抗して押下げ、出紙側ローラ７３Ａを
上方位置から下方位置に切換え可能にする。

【００３４】一方、下側の搬送部材８１は、図４に示す
ように、用紙ガイド８２の用紙搬送方向Ｘの両端に出紙
側ローラ８３ａ及び入紙側ローラ８３ｂを軸支するとと
もに、両ローラ８３ａ，８３ｂ間にタイミングプーリ８
４ａ，８４ｂを介してタイミングベルト８５を掛け渡す
ことにより、両ローラ８３ａ，８３ｂが同期回転可能に
連結されている。また、入紙側のローラ８３ｂは、回動
軸８６にて支持され、この回動軸８６を支点に用紙ガイ
ド８２が上下方向に回動自在になっている。そして、用
紙ガイド８２の入紙側端部には、回動レバー８７が設け
られ、この回動レバー８７は、バネ８８により用紙ガイ
ド８２の回動方向を常に上方に付勢され、上側の搬送部
材７１に対して摺接可能にしている。さらに、回動レバ
ー８７は、ソレノイド８９の駆動手段により用紙ガイド
８２をバネ８８の付勢力に抗して上側の搬送部材７１か
ら離間する方向に引き下げる方向に回動し、出紙側ロー
ラ８３Ａを上方位置から下方位置に切換え可能にする。

【００３５】こうして、上側搬送部材７１と下側搬送部
材８１とは、互いの入紙側ローラ７３ｂ，８３ｂを圧接
させてニップ部を形成する。入紙側ローラ７３ｂの駆動
により、用紙搬送路５５から搬送された記録用紙Ｐをス
テープルトレイ９１上に搬送する。

【００３６】図５は、用紙搬送手段の他の例を示す平面
図である。この用紙搬送手段７０１は、搬送部材７１１
（８１１）の両ローラ７３ａ，７３ｂ（８３ａ，８３
ｂ）間に搬送ベルト７５１（８５１）を掛け渡した構成
を有する。そして、この構成によれば、両ローラ７３
ａ，７３ｂ（８３ａ，８３ｂ）間の駆動力の伝達が搬送
ベルト７５１（８５１）で行えるため、上記タイミング
プーリ７４ａ，７４ｂ（８４ａ，８４ｂ）及びタイミン
グベルト７５（８５）を省略できる。

【００３７】用紙搬送手段７０により搬送された記録用
紙Ｐは、プッシャ９８と、パドラ１００とにより用紙搬
送方向Ｘに整合される。すなわち、図１に示すように、
パドラ１００は、用紙搬送手段７０によりステープルト
レイ９１上に記録用紙Ｐが１枚搬送される毎に、用紙搬
送方向Ｘに対する逆方向に半回転し、記録用紙Ｐの後端
部をステープルトレイの後端部に配置されたプッシャ９
８に押し当てることにより、記録用紙Ｐの後端部が整合
される。

【００３８】図６（ａ），（ｂ）に示すように、ステー
プルトレイ９１には、用紙搬送部材７０を介して搬入さ
れる複数枚の記録用紙Ｐが積載される。ここで、図６は
後処理トレイにおける第２の支持部の閉鎖状態を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線における横
断平面図である。図２に示すように、ステープルトレイ
９１は、天板９２の下面に配置される第１の支持部９３
と、この第１の支持部９３に用紙積載トレイ５６の受容
面５６ａに直接臨む用紙排出通路９４を介して用紙搬送
方向Ｘの前方に隣接配置される第２の支持部９５とを有
する。この第２の支持部９５は、一対の用紙支持板９６
と一対の整合板９７とからなる。用紙支持板９６は、用
紙を搭載支持する底板９６ａと、その端辺に天板９２側
へ垂直に立設した側板９６ｃからなる断面Ｌ形状をな
し、紙搬送方向Ｘに平行に側板９６ｃを配置して、底板
９６ａの側端面９６ｂを隣接対向させて配置してある。
そして、一対の用紙支持板９６は、紙搬送方向Ｘに直交
する用紙幅方向Ｙに移動可能である。また、各用紙支持
板９６間にあって、紙搬送方向Ｘに平行に互いに対向さ
せて配置される左右一対の整合板９７を有する。整合板
９７も紙搬送方向Ｘに直交する用紙幅方向Ｙに移動可能
である。

【００３９】各用紙支持板９６は、後述する第１の開閉
手段１１０にて開閉移動可能に制御される。そして、各
用紙支持板９６の側板９６ｃにおける用紙側の面は、整
合された用紙の端部から所定の間隔βを確保した位置に
配置される。整合された用紙の端部とは、整合された場
合の用紙の端部ということで、予め用紙サイズに応じて
設定されているものである。上記間隔βを確保すること
により、側端部９６ｂの間隔（開口幅）は、用紙幅Ｗよ
りもはるかに小さくなり、用紙支持板９６に搬入された
用紙は、底板９６ａに載置され、下方には落下しない。

【００４０】記録用紙がステープルトレイ９１に積載さ
れる場合、端部を揃えて積載されないのでこれを揃える
必要がある。以下に用紙端部を揃える整合動作について
説明する。図６（ｂ）に、所定サイズの記録用紙Ｐ（用
紙幅がＷ）の端部を揃えてステープルトレイ９１に搭載
した場合の位置を点線で示す。

【００４１】記録用紙Ｐの用紙幅方向Ｘに平行な端部の
整合については、各整合板９７が整合を行う。各整合板
９７は、用紙側の側面が、整合された用紙の端部から所
定の間隔α（α＜β）を確保した位置に配置される。整
合された用紙の端部とは、整合された場合の用紙の端部
ということで、予め用紙サイズに応じて設定されている
ものであり、記録用紙Ｐが積載される場合のズレが、こ
の値以下になるように設定されている。各整合板９７
は、ステープルトレイ９１上に記録用紙Ｐが所定量積載
された時点で、間隔αだけ往復移動して、記録用紙Ｐの
用紙幅方向Ｘに平行な端部を整合する。すなわち、上記
αは、整合版９７の振幅となる。

【００４２】次に、図７を用いて、第２の支持部９５に
よる用紙積載トレイへの用紙案内動作を説明する。図７
は、後処理トレイにおける第２の支持部の開状態を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に
おける横断平面図である。第１の支持部９３は、後述す
る後処理手段であるステープラ９９にてステープル処理
が施される記録用紙Ｐの後端部側を支持し、一方、第２
の支持部９５は、記録用紙Ｐの前端部側を各用紙支持板
９６間で支持する。第２の支持部９５の各用紙支持板９
６は、ステープル処理後、図６に示す閉状態である第１
の位置から、図７に示す開状態である第２の位置まで移
動し、各用紙支持板９６の間を記録用紙Ｐの幅Ｗだけ開
放させる。すなわち、各用紙支持板９６が広がるように
用紙幅方向Ｙにγだけ移動し、両側端面９ｂが幅Ｗに移
動する。これにより、第２の支持部９５上に支持された
用紙束の前端部は、各用紙支持板９６の側端部９６ｂ及
び各整合板９７を排出ガイドとして、用紙積載トレイ５
６の受容面５６ａ上に自重落下する。

【００４３】また、ステープルトレイ９１の用紙搬送方
向Ｘの上流側には、プッシャ９８とステープラ９９とが
各それぞれ配置されている。プッシャ９８は、用紙後端
支持板を兼用し、図７に示すステープル処理後の第２の
支持部９５の開放状態において、ステープルトレイ９１
に積載支持される記録用紙Ｐの用紙束の後端部を支持し
ながら、用紙束を図示しない駆動手段にて前方（図７に
示す矢印Ｃ方向）に押し出す用紙移動手段を構成する。
これにより、第１の支持部９３上に載置されたステープ
ル処理後の用紙束の用紙積載トレイ５６の受容面５６ａ
上への落下を補助する。

【００４４】一方、ステープラ９９は、各整合板９７に
よる記録用紙Ｐの用紙束の整合後、第１の支持部９３上
に載置された用紙束の後端部側にステープル（図示せ
ず）を打設することにより、用紙束のステープル処理を
行う。

【００４５】また、第２の支持部９５を構成する各用紙
支持板９６の用紙載置部（底板９ａ）の用紙幅方向Ｙの
長さは、一定であり、その側端部９６ｂの位置は、記録
用紙Ｐの用紙サイズに応じて変化する。このとき、各用
紙支持板９６の側端部９６ｂ間において、開口が生じる
ように、各用紙支持部９６を移動する。そして、記録用
紙Ｐの用紙サイズが最小サイズよりも大きい場合も、最
小サイズである場合も、各用紙支持板９６の側端部９６
ｂ間が開口状態を維持するようにする。こうして、各用
紙支持板９６を用紙幅方向Ｙに移動させて、各用紙支持
板９６の側端部９６ｂ間を開放することにより、記録用
紙Ｐの用紙束の前端部側を自重落下させる際の開放口ス
トロークが短くできるため、ステープル処理時間の短縮
化が図れる。

【００４６】図８は、ステープルトレイ９１を構成する
第２の支持部９５の他の例を示す。この他の例では、各
用紙支持板９６の側端部９６ｂに沿ってを下方にガイド
部材１０１を設け、用紙束の自重落下時に、各整合板９
７と共に排出ガイドを形成する構成を有する。

【００４７】次に、用紙指示板９６及び整合版９７の駆
動手段について述べる。図９は、各用紙支持板９６を駆
動させる第１の開閉手段１１０及び各整合板９７を駆動
させる第２の開閉手段１２０を示す。これら開閉手段１
１０，１２０は、天板９２の上側に配置され、駆動され
る用紙指示板９６及び整合版９７は天板９２の下側に配
置される。第１の開閉手段１１０は、ステープルトレイ
９１を構成する天板９２の上面に形成した一対のラック
ガイド１１１と、これらラックガイド１１１間に保持さ
れるラック１１２と、このラック１１２の下面に設けた
凸状の移動ガイド１１３とを有する。移動ガイド１１３
には、一方の用紙支持板９６がビス等にて取り付けられ
る。他方の用紙支持板９６もまた同様な構成を有し、こ
れらの開閉機構を左右対称的に設けている。この移動ガ
イド１１３は、天板９２に設けたガイド溝１１４に係合
し、このガイド溝１１４に沿って移動ガイド１１３を摺
動させることにより、ラック１１２が用紙幅方向Ｙにス
ライド自在になっている。両ラック１１２間に跨って噛
合させたピニオンギヤ１１６の回転駆動により、各用紙
支持板９６に駆動力が伝達されて、その開閉動作が行わ
れる。

【００４８】第２の開閉手段１２０もまた同様に、天板
９２の上面に形成した一対のラックガイド１２１と、こ
れらラックガイド１２１間に保持されるラック１２２
と、このラック１２２の下面に設けた凸状の移動ガイド
１２３とを有する。移動ガイド１２３に一方の整合板９
７がビス等にて取り付けられる。他方の整合板９７もま
た同様な構成を有し、これらの開閉機構を左右対称的に
設けている。この移動ガイド１２３は、天板９２に設け
たガイド溝１２４に係合し、このガイド溝１２４に沿っ
て移動ガイド１２３を摺動させることにより、ラック１
２２が用紙幅方向Ｙにスライド自在になっている。両ラ
ック１２２間に跨って噛合させたピニオンギヤ１２６の
回転駆動により、各整合板９７に駆動力が伝達されて、
その開閉動作が行われる。

【００４９】ピニオンギヤ１２６は、第１の開閉手段１
１０のピニオンギヤ１１６を駆動させる駆動モータとは
別モータで駆動され、これにより、第１の開閉手段１１
０と第２の開閉手段１２０とは、それぞれ独立して駆動
制御される。

【００５０】図１０は、第１の開閉手段１１０及び第２
の開閉手段１２０の他の例を示す。この他の例（図９に
示す天板９２を省略する）では、開閉手段１１０，１２
０、用紙指示板９６及び整合版９７は天板９２の下側に
配置される。各用紙支持板９６間に配置される各整合板
９７を開閉動作させる際、各用紙支持板９６の底板９６
ａに用紙幅方向Ｙに沿う２本のガイド溝１１７を並列さ
せて設ける。一方、各整合板９７の下部にガイド突起１
２７を各用紙支持板９６のガイド溝１１７に対応させて
設け、これらのガイド溝１１７とガイド突起１２７とを
係合させる構成を有する。これにより、各用紙支持板９
６の底板９６ａと各整合板９７の下面との間には、ある
程度の隙間を形成することが可能になり、ステープルト
レイ９１上に積載される記録用紙Ｐの整合時、各整合板
９７の用紙幅方向Ｙにおける可動性を高める。しかも、
記録用紙Ｐの積載枚数が少量であっても、各整合板９７
による記録用紙Ｐの用紙束の整合が確実に行える。

【００５１】次に、用紙搬送手段７０によるステープル
トレイ９１上または用紙積載トレイ５６上への記録用紙
Ｐの排出状態を説明する。まず、ステープルトレイ９１
上に記録用紙Ｐを排出する場合、図１１に示すように、
上側搬送部材７１と下側搬送部材８１は、バネ７７，８
７の付勢力により、共に上方の位置にある。この状態
で、用紙搬送路５５から搬送される記録用紙Ｐが、両搬
送部材７１，８１の入紙側ローラ７３ｂ，８３ｂ間に搬
入されると、記録用紙Ｐは、用紙ガイド７２，８２にて
ガイドされてステープルトレイ９１上に排出される。ス
テープルトレイ９１上に記録用紙Ｐが排出されると、図
１２に示すように、下側搬送部材８１がソレノイド８９
の駆動にて下方に回動し、その出紙側ローラ８３ａがス
テープルトレイ９１上の記録用紙Ｐに接する位置（下方
位置）まで移動する。これにより、ステープルトレイ９
１上の記録用紙Ｐは、出紙側ローラ８３ａの回転よる搬
送力にて、用紙搬送方向Ｘとは逆方向に移動し、その用
紙後端部がプッシャ９８に押し当てられ、用紙後端部の
整合が行われる。このような整合は、ステープルトレイ
９１上に記録用紙Ｐが１枚排出される毎に行われる。

【００５２】なお、ステープルトレイ９１上に排出され
る記録用紙Ｐの用紙搬送方向Ｘにおける整合は、バドラ
１００を用いることによっても行われるとしたが、バド
ラ１００による整合は、あくまで一実施形態である。し
たがって、出紙側ローラ８３ａを用いて整合行う場合に
は、バドラ１００を併用もしくは省略することも可能で
ある。

【００５３】このようにして、ステープルトレイ９１上
にステープル処理が施される全ての記録用紙Ｐが整合さ
れて積載されると、その用紙束は、図１３（ａ）に示す
ような状態を維持し、ステープラ９９にて第１の支持部
９３上に載置された用紙束の後端部にステープル処理が
施される。

【００５４】ステープル処理後、第２の支持部９５の各
用紙支持板９６が第１の位置から第２の位置に移動し
て、図１３（ｂ）に示すように、第２の支持部９５の底
板９ａが開放されると同時に、第２の支持部９５上に載
置された用紙束の前端部側が用紙積載トレイ５６の受容
面５６ａに向けて自重落下する。このとき、用紙積載ト
レイ５６は、第２の支持部９５の下方の最上昇位置に位
置する。

【００５５】このように、用紙束の前端部側が用紙積載
トレイ５６の受容面５６ａ上に完全に落下すると、図１
３（ｃ）に示すように、プッシャ９８が用紙押出し方向
Ｃに沿って移動し、開放状態にある第２の支持部９５側
に向けて用紙束の後端部を押し出し、用紙束の自重落下
を補助する。そして、用紙束が用紙積載トレイ５６の受
容面５６ａ上に完全に落下した時点で、図１３（ｄ）に
示すように、第２の支持部９５の各用紙支持板９６は、
第２の位置から元の第１の位置に移動し、第２の支持部
９５の底部を閉鎖させ、用紙搬送手段７０から排出され
る次の記録用紙Ｐのステープルトレイ９１上への積載を
可能にする。

【００５６】このとき、用紙搬送手段７０を構成する下
側搬送部材８１は、図１４に示すように、上側搬送部材
７１と共に元の上方位置に復帰している。これにより、
両搬送部材７１，８１がプッシャ９８の押出し動作に干
渉することがないようにしている。

【００５７】上記したように、第２の支持部９５の閉鎖
タイミングは、用紙積載トレイ５６の受容面５６ａ上へ
の用紙完全排出後に行われるようにしたが、他の閉鎖タ
イミングとしては、図１５に示すように、第１の支持部
９３と第２の支持部９５との間に設けた用紙排出通路９
４を利用する。すなわち、この用紙排出通路９４は、第
２の支持部９５が第1の位置にあるとき、記録用紙Ｐの
用紙束が通紙可能な開口幅を有して、用紙積載トレイ５
６の受容面５６ａに臨ませている。そこで、図１５
（ａ）に示すステープルトレイ９１上に載置されたステ
ープル処理後の用紙束を用紙積載トレイ５６上に排出す
る際に、図１５（ｂ）に示すように、第２の支持部９５
の底部を開放し、用紙束の前端部側を用紙積載トレイ５
６の受容面５６ａに自重落下させる。このとき、用紙束
は用紙排出通路９４を介して用紙積載トレイ５６とステ
ープルトレイ９１に跨って載置される状態になっている
ため、用紙指示板９６を第１の位置、すなわち閉状態に
しても問題はない。そこで、図１５（ｃ）に示すよう
に、第２の支持部９５の各用紙支持板９６の閉鎖動作
と、プッシャ９８による用紙束の後端部の押出し動作と
を同時に実行させる。これにより、用紙積載トレイ５６
への用紙束の排出後、直ちに、次の記録用紙Ｐをステー
プルトレイ９１上に排出することが可能になるため、後
処理の高速化が図れる。

【００５８】また、図１６は、記録用紙Ｐの用紙サイズ
に対する後処理、特に、記録用紙Ｐが小サイズの後処理
状態を示す。この場合、第１の支持部９３の用紙搬送方
向Ｘの長さは、後処理を許容する用紙サイズのうち、所
定サイズの記録用紙Ｐの長さに略等しくする。そして、
所定サイズ以下の記録用紙Ｐの後処理時には、図１６
（ａ）に示すように、予め、第２の支持部９５の各用紙
支持板９６を第１の位置から第２の位置に移動させて、
第２の支持部９５の底部を開放し、記録用紙Ｐの積載・
整合を第１の支持部９３上においてのみ行う。第１の支
持部９３上にてステープル処理が施された用紙束は、図
１６（ｂ）に示すように、プッシャ９８を直ちに押出し
方向Ｃに作動させることにより、用紙積載トレイ５６の
受容面５６ａ上に排出される。これにより、第２の支持
部９５の底部が常に開放状態を維持し、用紙束の後処理
毎に、第２の支持部９５を各用紙支持板９６を開閉動作
させる必要がないため、後処理の高速化が図れる。

【００５９】上記した用紙搬送手段７０による用紙積載
トレイ５６上に記録用紙Ｐを直接排出するには、図１７
に示すように、上下両搬送部材７１，８１を共に下方位
置に回動させて、各々の出紙側ローラ７３ａ，８３ａを
ステープトレイ９１の第１の支持部９３と第２の支持部
９５との間に設けた用紙排出通路９４に臨ませる。この
場合、用紙排出通路９４に対応するステープトレイ９１
の下方には、補助ローラ１０１が設けられ、この補助ロ
ーラ１０１には、上側搬送部材７１の下方位置におい
て、出紙側ローラ７３ａが圧接してニップ部を形成す
る。これにより、用紙搬送手段７０の上下両搬送部材７
１，８１間に通紙される記録用紙Ｐを、ステープトレイ
９１を介することなく、直接、用紙積載トレイ５６上に
排出することが可能になる。

【００６０】なお、上記した補助ローラ１０１は、駆動
ローラもしくは従動ローラのいずれであってもよいが、
駆動ローラの場合には、図１４に示すように、プッシャ
９８による用紙束の押出し時に回転駆動させることによ
り、用紙束の押出し動作を補助することが可能である。

【００６１】ところで、このような後処理装置にあって
は、通常、電源投入時において、駆動系等をホームポジ
ションに戻すようなイニシャル動作が実行されるように
なっている。ところが、後処理ジョブの実行中に、停電
等により電源が遮断された場合には、その後の電源復帰
による電源断後の起動時に、ステープルトレイ９１の第
２の支持部９５における各用紙支持板９６のイニシャル
動作を実行すると、第２の支持部９５上に載置された後
処理前の用紙束が、各用紙支持板９６のイニシャル動作
により乱れ、積載・整合不良が生じる虞れがある。そこ
で、本発明に係る後処理装置では、電源断時に、後処理
ジョブの実行状態を記憶する記憶手段と、この記憶手段
に記憶された後処理ジョブの実行状態の情報に基づい
て、第２の支持部９５における各用紙支持板９６の開閉
動作を制御する制御手段とを設ける。そして、電源断後
の装置の起動時に、記憶手段に記憶されたジョブの実行
状態の情報が、源断時にジョブの実行中であると判定し
たときに、各用紙支持板９６のイニシャル動作を禁止す
る。これにより、電源断後の起動時における後処理前の
用紙束の積載・整合不良を防止することが可能になる。

【００６２】なお、このとき、ジョブ中に電源が遮断さ
れた後の電源復帰後において、所定時間経過しても、ジ
ョブの続きが実行されない場合には、その後処理前の未
綴じ状態の用紙束を用紙積載トレイ５６上に排出するよ
うに構成することも可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、後処理トレイの第１及び第２の支持部により
用紙を載置支持し、後処理が完了すると、第２の支持部
が第１の位置から第２の位置に移動して支持していた用
紙の部分を下方へ落下させて、排出トレイに用紙を収容
するので、排出トレイ上に積層されていく用紙束の状態
に後処理が影響を受けることがなく、小さなパワーしか
必要とせず、さらに装置全体の小型化を図ることができ
る。

【００６４】本発明によれば、第２の支持部が第２の位
置に移動した場合に、前記第２の支持部が支持していた
用紙部分のみが前記排出トレイ上に載置される位置に移
動し、前記用紙移動手段により第１の支持部に支持され
ていた残りの用紙部分を排出トレイに排出して、一度に
用紙束を排出トレイに落下させるのではないので、後処
理トレイから排出トレイ上に排出される用紙束へのダメ
ージを小さくすることができ、排出トレイに積層される
用紙束が乱れにくい。

【００６５】本発明によれば、第２の支持部が、第２の
位置に移動して用紙支持部分を前記排出トレイに載置さ
せ、直ちに第１の位置に移動して、前記用紙排出通路を
介して用紙束が前記排出トレイと前記第１の支持部に跨
って載置される状態にし、前記用紙移動手段の移動とと
もに用紙束を前記用紙排出通路から前記排出トレイに案
内するので、用紙束の排出が完了した後、直ちに、次の
用紙搬入ができ、後処理の高速化を図ることができる。

【００６６】本発明によれば、第１の支持部の用紙搬送
方向の長さは、所定のサイズの用紙の用紙搬送方向の長
さに略等しくし、後処理時には、前記第２の支持部が第
２の位置に移動されているので、所定サイズ以下の用紙
の後処理時、第１の支持部のみを後処理トレイとして用
いることができ、しかも、このとき、第２の支持部が常
に開放状態を維持させることができるため、第２の支持
部を後処理毎に開閉動作させる必要がなく、後処理時間
の短縮化による後処理の高速化を図ることができる。

【００６７】本発明によれば、制御手段は、電源断後の
起動時に、記憶手段に記憶されたジョブの実行状態の情
報が、電源断時にジョブの実行中であると判定したとき
に、第２の支持部のイニシャル動作を禁止するように制
御するので、停電等による電源断で、後処理ジョブが中
断された後に、電源投入にて装置を起動しても、第２の
支持部のイニシャル動作が禁止されるため、後処理前の
後処理トレイ上の用紙束の乱れを確実に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る後処理装置を備えた画像形成装置
の概略構成図である。

【図２】ステープルトレイと用紙搬送手段の要部斜視図
である。

【図３】用紙搬送手段の上側搬送部材を示す斜視図であ
る。

【図４】用紙搬送手段の下側搬送部材を示す斜視図であ
る。

【図５】用紙搬送手段の他の例を示す平面図である。

【図６】後処理トレイにおける第２の支持部の閉鎖状態
を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の切
断線Ｉ−Ｉ線における横断平面図である。

【図７】後処理トレイにおける第２の支持部の開状態を
示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の切断
線ＩＩ−ＩＩ線における横断平面図である。

【図８】後処理トレイにおける第２の支持部の他の例を
示す正面図である。

【図９】後処理トレイの第２の支持部における用紙支持
板及び整合板の駆動系を示す斜視図である。

【図１０】後処理トレイの第２の支持部における用紙支
持板及び整合板の駆動系の他の例を示す斜視図である。

【図１１】後処理トレイへの用紙搬送時における用紙搬
送手段の動作状態を示す説明図である。

【図１２】後処理トレイ上に搬送される用紙の整合時に
おける用紙搬送手段の動作状態を示す説明図である。

【図１３】後処理後における用紙束の排出状態を示す図
であり、（ａ）は後処理トレイ上における用紙束の載置
状態を示す説明図、（ｂ）は後処理トレイの開放時にお
ける用紙束の自重落下による挙動を示す説明図、（ｃ）
は用紙移動手段の動作状態を示す説明図、（ｄ）は用紙
積載トレイ上への用紙束の排出状態を示す説明図であ
る。

【図１４】用紙移動手段の動作時における用紙搬送手段
の動作を示す説明図である。

【図１５】後処理後における用紙束の排出状態の他の例
を示す図であり、（ａ）は後処理トレイ上における用紙
束の載置状態を示す説明図、（ｂ）は後処理トレイの開
放時における用紙束の自重落下による挙動を示す説明
図、（ｃ）は用紙移動手段の動作状態を示す説明図であ
る。

【図１６】用紙サイズに対する用紙後処理状態を示す図
であり、（ａ）は後処理トレイ上への用紙の載置状態を
示す説明図、（ｂ）は用紙移動手段による用紙束の排紙
状態を示す説明図である。

【図１７】用紙積載トレイ上への用紙の直接排出時にお
ける用紙搬送手段の動作状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１デジタル複写機５０後処理装置５４排出固定トレイ５６用紙積載トレイ５６ａ受容面９１ステープルトレイ９２天板９３第１の支持部９４用紙排出通路９５第２の支持部９６用紙支持板９７整合板９９ステープラ

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成処理が施された用紙を後処理ト
レイ上に載置し整合した後に、該用紙の束に対し、後処
理手段によって後処理を施し排出トレイに排出する用紙
後処理装置において、前記後処理トレイは、用紙が前記後処理手段により後処理を施されている間、
該用紙を載置支持する第1の支持部と、第1の位置にあって、搬入された用紙が、前記後処理手
段により後処理を施されている間は用紙を載置支持し、
後処理が完了すると、第２の位置に移動して支持してい
た用紙束を前記排出トレイに導くことが可能な排出路あ
るいは排出口を形成する第２の支持部とを備え、前記排出トレイは、前記後処理トレイの第２の支持部の
下方に昇降自在に配置され、前記第２の支持部から排出
された用紙束を収容し、さらに、前記後処理トレイ上の用紙束を、前記第１の支
持部から第２の支持部へ向けて移動させる用紙移動手段
を備えていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】前記排出トレイは、前記第２の支持部が
第２の位置に移動した場合に、前記第２の支持部が支持
していた用紙部分のみが前記排出トレイ上に載置される
位置に移動し、前記用紙移動手段により用紙束を前記第１の支持部から
前記第２の支持部へ移動することにより、前記第１の支
持部に支持されていた残りの用紙部分を前記排出トレイ
に排出することを特徴とする請求項１に記載の用紙後処
理装置。
【請求項３】前記第１の支持部と第１の位置にある前
記第２の支持部との間に、前記排出トレイに用紙束を案
内する用紙排出通路を設け、前記第２の支持部が、第２の位置に移動して用紙支持部
分を前記排出トレイに載置させ、直ちに第１の位置に移
動して、前記用紙排出通路を介して用紙束が前記排出ト
レイと前記第１の支持部に跨って載置される状態にし、
前記用紙移動手段の移動とともに用紙束を前記用紙排出
通路から前記排出トレイに案内することを特徴とする請
求項２に記載の用紙後処理装置。
【請求項４】所定のサイズ以下の用紙の場合、前記第
１の支持部の用紙搬送方向の長さは、該所定のサイズの
用紙の用紙搬送方向の長さに略等しくし、後処理時に
は、前記第２の支持部が第２の位置に移動されているこ
とを特徴とする請求項１，２または３に記載された用紙
後処理装置。
【請求項５】後処理ジョブの実行状態を記憶する記憶
手段と、該記憶手段に記憶されたジョブの実行状態の情報に基づ
いて前記第２の支持部の移動動作を制御する制御手段と
を有し、該制御手段は、電源断後の起動時に、前記記憶手段に記
憶されたジョブの実行状態の情報が、電源断時にジョブ
の実行中であると判定したときに、前記第２の支持部の
イニシャル動作を禁止することを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の用紙後処理装置。