JP2002068572A - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの先端のズレを抑えることのできるシ
ート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 シート処理部２２にシートを搬送する搬
送通路６に待機通路８を設け、シート処理部２２がシー
ト処理を行っている間、待機通路８にシートを順次循環
させながら待機させると共に待機したシートを、先端を
重ね合わせて搬送通路６に戻すようにする。そして、待
機したシートを、先端を重ね合わせて搬送通路６に戻す
よう待機通路８に進入するシートの先端と、待機通路８
で待機しているシートの先端とを第１所定距離だけずら
すようにすると共に、最後に待機通路８に進入するシー
トの先端と待機通路８で待機しているシートの先端とを
第１所定距離よりも短い第２所定距離だけずらすように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシート処理を
行う時間を確保するため、整合やステイプル等の処理を
行うシート処理部の上流側にシートを待機させるように
したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば複写機、プリンタ、ファク
シミリ等の画像形成装置においては、画像形成した後の
記録シート等のシートに対して整合やステイプル等の処
理を選択的に施すシート処理装置を備えたものがある。

【０００３】ところで、このようなシート処理装置にお
いては、画像形成装置、例えばプリンタの生産性を低下
させることなくシート処理を行う時間を確保するため、
整合やステイプル等の処理を行うシート処理部の上流側
に複数枚のシートを滞留（待機）させておく待機通路で
あるバッファパスを設けるようにしている。

【０００４】そして、処理動作中にはプリンタより順次
送り込まれたシートを、このバッファパスに一旦待機さ
せておき、処理動作が終了した後、待機させた複数枚の
シートを同時に排出して、シート処理部に送り出す構成
をとっている。

【０００５】具体的には、バッファパスにおいて、フラ
ッパ切り替えによりシートを循環させるパスを構成し、
この循環パスにシートを順次送り込むことによりバッフ
ァパス内を複数枚のシートを重ねた状態で搬送（束搬
送）し、これによってシートを待機させ、処理時間を確
保するようにしている。

【０００６】さらに束搬送時においては、シート間に搬
送方向のズレが生じることにより後工程である整合作業
に支障が生じることの無いよう、まずプリンタより送り
込まれたシートがバッファパスに進入する前にバッファ
パスとプリンタよりシートを送り込む進入パスとの合流
部の手前でバッファパス内を循環搬送されているシート
（束）を一旦停止させるようにしている。

【０００７】次に、プリンタより送り込まれたシートが
合流部上流側に配置されたシート検知センサで検知さ
れ、さらにシート先端が揃うように設定した待機時間が
経過した後、停止中のシート（束）の搬送を再開するこ
とによりシート先端位置を揃えるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成したシート処理装置において、シート先端が揃
うように待機時間を設定しても実際にシートを搬送した
場合、先行してバッファパスを循環しているシートと次
にバッファパスに進入してきたシートとではバッファパ
ス内の搬送距離や通過するローラの個数等の条件が異な
る。

【０００９】このため、バッファパス搬送時において、
先行シートの先端位置と次のシートの先端位置にズレが
生じ、このズレ量が大きい場合には後工程である整合処
理を行ってもシートを整合しきれない場合がある。

【００１０】そこで、本発明はこのような現状に鑑みて
なされたものであり、シートの先端のズレを抑えること
のできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置
を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート処理部
にシートを搬送する搬送通路に待機通路を設け、前記シ
ート処理部がシート処理を行っている間、前記待機通路
に順次シートを導入して該シートを循環させながら待機
させた後、前記待機させたシートを先端を重ね合わせて
前記搬送通路に戻すようにしたシート処理装置におい
て、前記待機させたシートを先端を重ね合わせて前記搬
送通路に戻すよう、前記待機通路に進入するシートの先
端と、該待機通路で待機しているシートの先端とのずら
し距離を可変にできることを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記待機させたシートを先
端を重ね合わせて前記搬送通路に戻すよう前記待機通路
に進入するシートの先端と、該待機通路で待機している
シートの先端とを第１所定距離だけずらすと共に、最後
に前記待機通路に進入するシートの先端と該待機通路で
待機しているシートの先端とを前記第１所定距離よりも
短い第２所定距離だけずらすようにしたことを特徴とす
るシート処理装置。

【００１３】また本発明は、前記待機通路に進入するシ
ートの先端と、該待機通路で待機しているシートの先端
とを前記第１又は前記第２所定距離だけずらすように前
記待機通路で待機しているシートの循環を制御する制御
手段を備え、前記制御手段は、前記待機通路にシートが
進入する前に前記待機通路で循環しているシートを停止
させると共に該待機通路に進入するシートの先端と前記
第１又は第２所定距離を形成するタイミングで、前記停
止しているシートの循環を再開させることを特徴とする
ものである。

【００１４】また本発明は、前記待機通路で待機してい
るシートを検知する第１検知手段と、前記搬送通路から
前記待機通路に進入するシートを検知する第２検知手段
と、を備え、前記制御手段は、前記第１検知手段からの
検知信号に基づいて前記待機通路を循環しているシート
を一旦停止した後、前記第２検知手段からの検知信号に
基づいて前記待機通路に進入するシートの先端と前記第
１又は第２所定距離を形成するタイミングで、前記停止
しているシートの循環を再開させることを特徴とするも
のである。

【００１５】また本発明は、前記待機通路に前記シート
を搬送する搬送部材を設け、前記搬送部材の数に応じて
前記第１及び第２所定距離を定めるようにしたことを特
徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記待機させたシートを先
端を重ね合わせて前記搬送通路に戻すよう前記待機通路
に最初に進入したシートの先端と、次に該待機通路に進
入する２枚目のシートの先端とを所定距離だけずらすと
共に、以後該待機通路に進入するシートの先端と前記待
機通路で待機している２枚目のシートの先端とを一致さ
せるようにしたことを特徴とするものである。

【００１７】また本発明は、前記待機通路に最初に進入
したシートの先端と、前記２枚目のシートの先端とを所
定距離だけずらすと共に、以後該待機通路に進入するシ
ートの先端と前記待機通路で待機している前記２枚目の
シートの先端とを一致させるように前記待機通路で待機
しているシートの循環を制御する制御手段を備え、前記
制御手段は、前記待機通路にシートが進入する前に前記
待機通路で循環しているシートを停止させる一方、前記
待機通路に最初に進入したシートの先端と前記２枚目の
先端とを所定距離だけずらすと共に、以後該待機通路に
進入するシートの先端と前記待機通路で待機している２
枚目のシートの先端とを一致させるタイミングで、前記
停止しているシートの循環を再開させることを特徴とす
るものである。

【００１８】また本発明は、前記待機通路で待機してい
るシートを検知する第１検知手段と、前記搬送通路から
前記待機通路に進入するシートを検知する第２検知手段
と、を備え、前記制御手段は、前記第１検知手段からの
検知信号に基づいて前記待機通路を循環しているシート
を一旦停止した後、前記第２検知手段からの検知信号に
基づいて、前記待機通路に最初に進入したシートの先端
と前記２枚目の先端とを所定距離だけずらすと共に、以
後該待機通路に進入するシートの先端と前記待機通路で
待機している２枚目のシートの先端とを一致させるタイ
ミングで、前記停止しているシートの循環を再開させる
ことを特徴とするものである。

【００１９】また本発明は、前記待機通路に前記シート
を搬送する搬送部材を設け、前記搬送部材の数に応じて
前記所定距離を定めるようにしたことを特徴とするもの
である。

【００２０】また本発明は、前記待機通路内で停止して
いるシートの循環を再開するタイミングを、次のシート
の前記待機通路への進入時毎に独立して設定するタイミ
ング入力手段を設けたことを特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、前記搬送部材のシート搬送
方向上流側に該待機通路を狭くするように形成されたリ
ブを設けたことを特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部により画像が形成されたシートを処理するシート処
理装置とを備えた画像形成装置において、前記シート処
理装置は上記のいずれかに記載のものであることを特徴
とするものである。

【００２３】また本発明のように、シート処理部にシー
トを搬送する搬送通路に待機通路を設け、シート処理部
がシート処理を行っている間、待機通路にシートを順次
循環させながら待機させると共に待機したシートを先端
を重ね合わせて搬送通路に戻すようにする。そして、待
機したシートを先端を重ね合わせて搬送通路に戻すよう
待機通路に進入するシートの先端と、待機通路で待機し
ているシートの先端とを第１所定距離だけずらすように
すると共に、最後に待機通路に進入するシートの先端と
待機通路で待機しているシートの先端とを第１所定距離
よりも短い第２所定距離だけずらすようにする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００２５】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写
装置の内部構成を示す図である。

【００２６】同図において、１００Ａは複写装置、１０
０は複写装置本体、１は複写装置本体１００に取り付け
られたシート処理装置、１Ａはシート処理装置本体、３
００は原稿の自動給送を行う原稿給送装置（以下、ＡＤ
Ｆという）である。

【００２７】ここで、複写装置１００Ａは、複写装置本
体上面に設けられ、原稿を積載する原稿台ガラス１０
１、原稿からの反射光の光路を変更する走査用反射ミラ
ー（走査ミラー）１０３，１０４、合焦及び変倍機能を
有するレンズ１０５、ＡＤＦ３００より送られた原稿を
読み取るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走査ミ
ラー１０６を備えたスキャナ部１００Ｂ、感光ドラム１
０８及び加圧ローラ１１０を備えた画像形成部である感
光ドラムユニット１００Ｃを備えている。

【００２８】なお、同図において、１２２、１２３、１
２５は感光ドラム上に画像を形成するためのレーザ、ポ
リゴンミラー及び光路を変更するミラーであり、１２４
はポリゴンミラー１２３を駆動するためのモータであ
る。１０７はレジストローラ、１１１は画像記録された
シートを定着側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送さ
れてきたシートを熱圧着させる定着器である。

【００２９】ところで、感光ドラム１０８の表面は半導
電体と導電体を用いたシームレス感光体からなってお
り、この感光ドラム１０８は回動可能に軸支されてお
り、複写開始キーの押下に応答して作動する不図示のメ
インモータにより、時計回り方向に回転するようになっ
ている。

【００３０】なお、この後、この感光ドラム１０８の所
定回転制御及び電位制御装置（前処理）が終了すると、
原稿台ガラス１０１上に置かれた原稿は第１走査ミラー
１０６と一体に構成された照明ランプにより照明され、
その原稿の反射光は走査ミラー１０３，１０４を経てレ
ンズ１０５を通り、レンズユニット内部の受光素子にて
結像するようになっている。

【００３１】さらに、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて不図示の画像処理部へ
送られる一方、この画像処理部においてユーザより複写
装置本体１００が受けた所定のデータ処理が行われた
後、レーザ１２２へ送られるようになっている。そし
て、このデータ処理が行われた電気信号はレーザ光に変
換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５によ
って反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像となると
共にトナーにより可視化されて後述するように転写用の
シート上に転写されるようになっている。

【００３２】また、１１３、１１７はシートを搬送する
搬送ローラ、１１４は搬送されてきたシートの搬送方向
を切り換えるフラッパ、１１５はシートをシート処理装
置１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６はシートの表
裏を反転する反転パス、１１９、１２０、１２１は手差
しユニットからシートを搬送するローラ、手差シートト
レイ及び分離パッドである。

【００３３】また、２００は各サイズのシートを種類別
に積載し、複写装置本体１００からの信号により種類別
にシートを複写装置本体１００へ供給する給紙カセット
であり、２０１は給紙カセット２００からシートを引き
出す搬送ローラ、２０２は給紙カセット２００から引き
出されたシートを上方へ受け渡す中間ローラ、１１８は
給紙カセット２００からのシートを感光ドラムユニット
１００Ｃへ搬送する搬送ローラである。

【００３４】ところで、給紙カセット２００もしくは手
差シートトレイ１２０にセットされたシートは、給紙ロ
ーラ１１８，１１９，２０１，２０２により複写装置本
体１００内に送られ、レジストローラ１０７により正確
なタイミングをもって感光ドラム１０８の方向へ送ら
れ、潜像先端とシートの先端とが一致される。その後、
感光ドラム１０８と加圧ローラ１１０との間をシートが
通過することにより、ドラム１０８上のトナー像がシー
ト上へ転写されるようになっている。

【００３５】なお、この後、シートは感光ドラム１０８
より分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ
導かれ、この定着器１１２において加圧及び加熱される
ことによりトナー像が定着される。そして、このように
して画像形成されたシートはフラッパ１１４により、排
紙ローラ１１５の方向へ搬送され、印字面を上向きにし
てシート処理装置１へ排出されるようになっている。

【００３６】一方、ＡＤＦ３００は、原稿束３０２をセ
ットする積載トレイ３０１を備えており、例えば片面原
稿時は半月ローラ３０４及び分離ローラ３０３により原
稿を原稿束最下部から１枚ずつ分離し、搬送ローラ３０
５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の露
光位置までパスＩ〜IIを介して搬送するようにしていう
る。そして、このように原稿を搬送した後、停止し、複
写動作のスタートに備えるようにしている。

【００３７】また、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ローラ３０７によりパスIVに送られ、更に排紙ロ
ーラ３０８により、再び原稿束３０２の上面に戻され
る。なお、３０９は原稿の一循環を検知するサイクルレ
バーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せら
れ、原稿が順次給送されて最終原稿の後端がサイクルレ
バー３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一
循環を検知するようになっている。

【００３８】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ、
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１
０を切り換えることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送
ローラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で
原稿台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つま
り、搬送大ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのル
ートで原稿の反転がなされる構成となっている。

【００３９】ところで、シート処理装置１は、複写装置
１００Ａにより画像が形成されたシートに対して整合、
ステイプル（綴じ）、折り処理等の処理を行うものであ
り、シート処理部の一例であるステイプルを行うための
ステイプラ２２や、処理が終わったシート（束）を積載
する第１及び第２排紙トレイ２４，２５等を備えてい
る。

【００４０】なお、同図において、７０はシート処理装
置１の取付台であり、この取付台７０の内部には不図示
の折り装置が設けられている。そして、複写装置１００
Ａにより画像が形成されたシートは、その後の処理に応
じてシート処理装置本体１Ａあるいは取付台７０に配設
されている折り装置に搬送されるようになっている。

【００４１】例えば、シート処理装置１でシートを処理
する場合は、図２に示す複写装置本体１００に近い側の
第１フラッパ３の上流側端部を実線で示すように下方向
へ位置させると共に第１フラッパ３の下流側に配置され
た第２フラッパ４の上流側端部を実線で示すように上方
向へ位置させるようにしている。これにより、シートは
ローラ対５を通して搬送通路である第１搬送パス６へ送
られ、第１搬送パス６から更に下流側へ送られるように
なる。

【００４２】なお、折り装置へシートを搬送する場合
は、第１フラッパ３の上流側端部を破線で示すように上
方向へ位置させるようにする。これにより、シートは第
３搬送パス７を通って図示破線矢印方向の先に位置する
折り装置へ送られる。

【００４３】ところで、同図において、８は第１搬送パ
ス６に設けられた待機通路である第二搬送パス（以下、
バッファパスという）、９はバッファローラ、１４、１
５、１６は第１〜第３バッファコロ、１０、１１、１
２、１３は第１〜第４シート検知センサであり、シート
処理装置内を通過するシートの検知及び待機シートの検
知等を行うものである。

【００４４】また、１７は第１の排出ローラ（排出手
段）、１８は押えコロ、１９は排出整合ベルト（整合回
転体）であり、この排出整合ベルト１９は第１の排出ロ
ーラ１７と押えコロ１８により挟持されて回転し、且つ
ベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示
しないエンドレスのリブを設け、第１の排出ローラ１７
と係合して回転する構成となっている。

【００４５】なお、この排出整合ベルト１９の内側には
排出整合ベルト１９を動かすためのベルトコロ６１が配
置され、このベルトコロ６１はベルト移動板６２で、図
示しない駆動源により動作可能となっている。そして、
ベルト移動板６２及びベルトコロ６１により、排出整合
ベルト１９を強制的に変形させる移動手段が構成されて
いる。

【００４６】また、３４はスノコシャッタであり、この
スノコシャッタ３４は、上下方向に移動可能であり、後
述するように第１排紙トレイ２４がシートを積載して移
動する際には上昇して後述する図５のＦで示す斜線部を
閉じてシートが落下してくるのを防止するようにしてい
る。また、第１排紙トレイ２４にシートを排出する際に
は排出ローラ３２よりも下方に移動して、シートの排出
を妨げないようになっている。

【００４７】また、２０はシートの後端を規制する後端
整合ストッパ（整合突き当て部材）であり、この後端整
合ストッパ２０は、シートを順次積載する際のホームポ
ジションと、ステイプラ（綴じ手段）２２が前後動する
際に退避する位置をとることができるように構成されて
いる。なお、綴じ位置に応じてステイプラ２２の位置を
変更する際、ステイプラ２２と同一位相にある後端整合
ストッパ２０は、破線で示す位置へ回動して、退避する
ことができるようになっている。

【００４８】ここで、本実施の形態において、シートの
幅方向の整合は、図３、図４に示すシート幅方向に移動
可能な幅寄せガイド２１によって行われる。また、ステ
イプラ２２は、シートの２ヶ所綴じ、手前側１ヶ所綴
じ、及び、奥側１ヶ所綴じを行うよう、図３の矢印で示
す範囲を移動してステイプルを行うようになっている。
なお、図３、図４において、２１ａは整合基準板であ
る。

【００４９】一方、図１において、５０はシート処理装
置本体１Ａの側壁面１ａに形成されている排出口であ
り、処理が施されたシートは、この排出口５０から排出
されて第１及び第２排紙トレイ２４，２５に積載される
ようになっている。また、２６はこれら第１及び第２排
紙トレイ２４，２５を上下方向にかつシート処理装置本
体側に傾斜した状態で取り付けているトレイユニットで
ある。

【００５０】ここで、このトレイユニット２６は、シー
ト処理装置本体１Ａの側壁面１ａに上下方向に移動可能
に取り付けられると共に、その下部に内蔵される不図示
の駆動源によって上下方向に移動するようになってい
る。

【００５１】なお、シート処理装置本体１Ａの側壁面１
ａには図２に示すように第１及び第２排紙トレイ２４，
２５に積載されたシートの傾斜端部に当接し、排出され
たシートの上流側への逆流を防止又は支持するための上
下の規制部材（以下、上部スノコガイド及び下部スノコ
ガイドという）２７ａ，２７ｂが設けられている。

【００５２】ところで、図５はシート処理装置本体１Ａ
の排出口付近の拡大図であり、同図において、３１は揺
動ガイドである。ここで、この揺動ガイド３１は移動排
出ローラ３３を回転自在に保持すると共に、シート排出
時、図６に示すカム３５が駆動源Ｍにて同図の矢印方向
に回転することにより揺動軸３１ａを支点として下方に
揺動し、図５に示すように移動排出ローラ３３を排出ロ
ーラ３２に圧接させるためのものである。

【００５３】なお、この揺動ガイド３１は、後述するス
テイプルモードの際には、移動排出ローラ３３を排出ロ
ーラ３２から離間させるよう上方に揺動して２つのロー
ラ３２、３３をシート搬出可能状態からシート搬出不能
状態とする切り替え手段としての役割を果たすようにな
っている。

【００５４】また、図５において、３０はストッパであ
り、このストッパ３０はトレイ移動時に回動軸３０ａを
支点として回動し、図７の（ａ）に示すように排出口５
０を塞ぐ位置に上昇してきたスノコシャッタ３４の溝部
３４ａと嵌合してスノコシャッタ３４をロックするため
のものである。そして、このようにスノコシャッタ３４
によって排出口５０を塞ぐことにより、第１排紙トレイ
２４が排出口５０を通過する際、第１排紙トレイ２４に
積載されているシートＳが排出口５０に逆流するのを防
ぐようにしている。

【００５５】なお、このストッパ３０は、シートを排出
する場合には、図５に示すＹ方向に回動してスノコシャ
ッタ３４のロックを開放するようになっており、また、
後述するステイプルモードの際には、図７の（ｂ）に示
すように揺動ガイド３１と同様に排出口５０を開放する
方向に回動するようになっている。なお、図７の（ｂ）
において、２７ｃは上部スノコガイド２７ａに形成され
たリブである。

【００５６】次に、このように構成されたシート処理装
置１のシート処理動作について説明する。

【００５７】例えば、ステイプルを行わず、且つソート
を行わずにシートを排出するノンステイプル・ノンソー
トモード時には、シートを第１及び第２排紙トレイ２
４，２５に直接排出するようにしている。なお、図８
は、第１排紙トレイ２４にシートを排出する場合を示し
ている。

【００５８】ところで、ノンステイプル・ノンソートモ
ードが選択されると、カム３５（図６参照）により、ま
ず揺動ガイド３１が図５に示すように移動排出ローラ３
３を排出ローラ３２に圧接させる位置まで揺動する。ま
た、スノコシャッタ３４は、シートの排出を妨げないよ
うに排出ローラ３２より下方に位置する。

【００５９】この状態で複写装置本体１００からシート
が排出されると、シートは図２に示すバッファパス８の
第１及び第３バッファコロ１４，１６、第１の排出ロー
ラ１７及び排出ローラ３２，３３を経て、排出口５０か
ら排出されて第１排紙トレイ２４上へ順次積載される。

【００６０】一方、シートＳを大量に排出する場合は、
不図示の制御部は、まず図１に示す第１及び第２排紙ト
レイ２４，２５に設置された紙有りセンサ２４ａ、２５
ａにより、第１及び第２排紙トレイ２４，２５上にシー
トが残っていないことを確認した後、トレイユニット２
６を第１排紙トレイ２４が１枚目のシートを受ける所定
の位置まで移動する。

【００６１】そして、この後、第１排紙トレイ２４にシ
ートが順次積載され、シートの積載枚数が一定数になる
と、トレイユニット２６を第１排紙トレイ２４の積載済
みのシートの上面が、１枚目のシートを受けた面とほぼ
同一になるよう定められた位置まで下降する。なお、上
記動作を繰り返し、トレイ内に最大積載量のシートが積
載されたことを検知すると、制御部は複写装置本体１０
０へ停止信号を出し、シートの排出を一時停止する。

【００６２】次に、第２排紙トレイ２５にシートを積載
するため、トレイユニット２６を第２排紙トレイ２５が
１枚目のシートを積載するよう定められた位置まで上昇
する。この後、制御部は停止信号の出力を停止して複写
装置本体１００にコピー動作を再開させ、シートの積載
を再開する。この後、前述と同じ動作を第２排紙トレイ
２５が満載になるまで繰り返す。

【００６３】ところで、本実施の形態において、複写装
置本体１００は、デジタル方式のものであり、このよう
な複写装置本体１００は、図１に示す原稿の画像を読み
取るスキャナ部１００Ｂと、画像を再現する感光ドラム
ユニット１００Ｃとで構成されており、各々独自に動作
することも可能である。

【００６４】即ち、スキャナ部１００Ｂでは原稿をラン
プで照射し、その反射光を受光素子で小さな点（画素）
に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電気信号に変換
（光電変換）しており、感光ドラムユニット１００Ｃで
はスキャナ部１００Ｂより送られてきた電気信号をもと
に、レーザ光で感光ドラム１０８を照射し、感光ドラム
上に静電潜像を作り、現像、転写、定着を経てコピー画
像を形成している。

【００６５】また、複写装置本体１００に、同図に示す
ようにインターフェイス５００を接続することにより、
スキャナ部１００Ｂで読み取った原稿の信号を他のファ
クシミリ５０１に転送したり、逆に他のファクシミリ５
０１から受けた電気信号を、インターフェイス５００を
通して感光ドラムユニット１００Ｃへ送り、画像をシー
トに写し出すことも可能である。

【００６６】また、同様にパソコンのようなコンピュー
タ機器５０２から受けた画像信号をインターフェイス５
００を通して感光ドラムユニット１００Ｃへ送り、シー
トへコピーしたり、スキャナ部１００Ｂで読み取った画
像を、インターフェイス５００を通じてコンピュータ機
器５０２へ取り込んだりすることができるようになって
いる。

【００６７】このように、デジタル複写機においては、
ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０１上
へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけではな
く、インターフェイス５００を介在することにより、フ
ァクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタとし
て使用することも可能である。

【００６８】ところで、このような複写装置本体１００
を使用する際、画像が形成されたシートを別々の排紙ト
レイ２４，２５に分類して積載したり、ユーザの希望に
よっては排紙トレイ２４，２５の各々に番号付けを行っ
てユーザの希望のトレイ上へシートを積載する必要があ
る。

【００６９】このため、本実施の形態においては、例え
ば第１排紙トレイ２４にはコピーモードの出力紙を、第
２排紙トレイ２５にはパソコンからの出力紙を積載する
ようにしている。

【００７０】次に、このように各排紙トレイ２４，２５
にシートを排出する動作について説明する。

【００７１】まず図９に示すように、パソコンからの出
力紙をある枚数第２排紙トレイ２５に受けた後、コピー
モードのシートＳを第１排紙トレイ２４に積載する場合
について説明する。

【００７２】パソコンからの出力紙をある枚数第２排紙
トレイ２５に受けた後、第１排紙トレイ２４を使用する
場合は、トレイユニット２６を下降させて第１排紙トレ
イ２４を１枚目のシートを受ける位置へ移動するが、こ
の動作は、コピーモード時において、トレイ内の積載枚
数が最大になっていなくとも下降する点を除くと同一で
ある。

【００７３】次に、第１排紙トレイ２４にコピーモード
の出力紙等をある枚数受けた状態でパソコンの出力紙を
積載する場合、即ち第２排紙トレイ２５を使用する場合
について説明する。

【００７４】この場合、第１排紙トレイ２４にシートを
積載したまま第２排紙トレイ２５にシートを積載するた
めにトレイユニット２６を上昇させる。この際、図５の
斜線で示すＦ部の空間にシートＳが入り込むことのない
よう、図７の（ａ）に示すようにスノコシャッタ３４が
上昇してＦ部の空間を塞ぐので、第１排紙トレイ２４が
シートＳを積載したままで上方へ移動することが可能と
なる。なお、このスノコシャッタ３４のシート突き当て
面は、揺動ガイド３１のシート突き当て面３１ｂ（図６
参照）及び下部スノコガイド２７ｂ（図５参照）と同様
にシートＳが滑りやすいようにリブ形状となっている。

【００７５】そして、このように構成することにより、
シートＳが排出口５０に逆流することなく通過すること
が可能となるため、第１排紙トレイ２４はシートＳを積
載したまま上方に移動することが可能となる。また、揺
動ガイド３１のシート突き当て面３１ｂを上側スノコガ
イド２７ａ（図５参照）の一部として利用することによ
り、トレイとトレイの間隔を狭めることが可能であり、
トレイユニット２６を小型化することができる。

【００７６】次に、シート処理装置１のステイプル動作
について説明する。

【００７７】ステイプルを行ってコピーをとるステイプ
ルソートモードが選択されると、シート処理装置１は下
記に示すように動作する。なお、このモードの選択時に
は、第１及び第２排紙トレイ２４，２５にシートを直接
積載せず、まず図２におけるステイプルトレイ（積載手
段）３８上にシートを積載する。

【００７８】まず、１枚目のシートが搬送されてくる際
には、図１０の（ａ）に示すように揺動ガイド３１が下
がった位置にあり、シートＳは第１排紙ローラ１７と第
２排紙ローラ３２とにより同図左方向に搬送される。

【００７９】次に、シートＳの後端が第４シート検知セ
ンサ１３を通過して所定時間経過すると、シートＳは同
図の（ｂ）に示すように、排出整合ベルト１９からさら
に下流側へ進んだ状態となり、この状態で第２排紙ロー
ラ３２は停止する。また、第１排紙ローラ１７と共に回
転している排出整合ベルト１９より所定量進んだ位置
で、シートＳは停止する。

【００８０】次に、第２排紙ローラ３２は同図の（ｃ）
に示す矢印Ｂ方向へ逆転回転し、これによりステイプル
トレイ３８上のシートＳを強制的に上流側へ引き戻す。
さらに、この後、シートＳの後端が排出整合ベルト１９
と接する位置へ達すると、揺動ガイド３１は、同図の
（ｄ）に示すような位置まで上昇後、図示しないセンサ
にて位置を検知されて停止する。

【００８１】なお、このステイプルトレイ３８は、シー
トＳが自重でステイプルトレイ３８上に積載されるよう
な角度でシート処理装置本体１Ａの内部に取り付けられ
ている。また、第１排紙トレイ２４はシートＳの後端を
支えて、シートＳが排出方向上流へ戻るのを補助するよ
うに、ノンステイプルモ−ド時よりも上側に位置するよ
うになっている。

【００８２】一方、ステイプルトレイ３８上へ排出され
たシートＳは、ステイプルトレイ３８の傾斜及び第１排
紙トレイ２４の位置を高めにとることにより、排出方向
上流側へ自重落下するのを補助されているが、さらに排
出ローラ１７と同期して矢印方向へ回転する排出整合ベ
ルト１９によりステイプルトレイ３８上の上流側方向へ
付勢されている。

【００８３】よって、シートＳは後端整合ストッパ２０
に突き当たって排出方向に対して整合される。また、シ
ートＳの幅方向の整合は、幅寄せガイド２１，２１ａ
（図３、図４参照）によって、シートＳがステイプルト
レイ３８に落下して後端整合ストッパ２０に突き当たる
所定の時間で動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも、
所定の寸法だけ本体奥側から手前側へ動作することによ
り、シートＳは手前方向に整合される。

【００８４】ところで、図１１の（ａ）は、ステイプル
モードの際、シートＳが、ステイプルトレイ３８に排出
された直後の状態を示すものであり、通常、排紙方向に
排出ローラ１７が回転すると、弾力性を持つ部材にて形
成されている排出整合ベルト１９は同図に示すように自
身の摩擦力で搬送方向下流側へ変形する。

【００８５】そこで、このように変形した排出整合ベル
ト１９を上流方向へ引き戻すよう既述したように排出整
合ベルト１９の内側に配置され、かつベルト移動アーム
６２で移動可能になっているベルトコロ６１を、同図の
（ｂ）に示すようにベルト移動アーム６２を矢印方向へ
移動させることにより、排出整合ベルト１９を上流方向
へ引き戻す方向に移動するようにしている。

【００８６】そして、このように排出整合ベルト１９を
上流方向へ引き戻すことにより、後端が排出整合ベルト
１９の同図の（ａ）に示す位置に接していたシートＳ
は、同図の（ｂ）に示すように自重で容易に落下するよ
うになる。

【００８７】さらに、第４シート検知センサ１３（図２
参照）により、ステイプルトレイ３８にシートが排出さ
れた時間を検知可能であるので、ステイプルトレイ３８
にシートが排出された後、所定の時間でベルト移動アー
ム６２を同図の（ｃ）の矢印方向へ移動すると、ベルト
コロ６１も下流方向へ移動する。よって、排出整合ベル
ト１９は、排出ローラ１７と同期して回転しているた
め、自身の摩擦力と弾性力で同図の（ｄ）の実線に示す
ように、下流方向へ変形する。

【００８８】なお、シートＳの後端が排出整合ベルト１
９の図１２の（ａ）に示す１９ｃの位置へ落下すると、
所定の時間後、ベルト移動アーム６２が矢印方向へ移動
し、ベルトコロ６１を移動させてシートＳを後端整合ス
トッパ２０の方向へ引き込む。この時、排出整合ベルト
１９は、ベルトコロ６１とバックアップコロ６１ａとに
より挟持されているため、特にバックアップコロ６１ａ
により強制的に押し戻される。

【００８９】ここで、排出整合ベルト１９は整合積載さ
れているシートＳの量により、変形量が変化し、変形量
が大きくなるにつれて、搬送力も増加するが、シートが
再生紙等の場合、排紙整合ベルト１９の搬送力が過大に
なると、整合積載されているシート束が後端整合ストッ
パ２０に整合された後、なお押し込まれるため、シート
の座屈が発生する場合がある。

【００９０】そこで、このような現象が発生した場合に
は、図１２の（ｂ）に示すように排出整合ベルト１９の
搬送力を低下させるため、ベルト移動アーム６２を矢印
方向に移動し、この移動時間を長くすることで対応可能
となる。なお、２枚目以降のシートＳはユーザが設定し
た枚数がステイプルトレイ３８上にすべて積載されるま
で上記動作が繰り返される。

【００９１】そして、ユーザが設定した枚数のシート
が、図１３の（ａ）に示すようにステイプルトレイ３８
上へ整合されると、同図の（ｂ）及び図１０の（ｅ）示
すように揺動ガイド３１が下降し、シート（束）を圧接
する。その後、ステイプラが動作し、ユーザの設定した
位置にステイプルする動作を行う。更に、ステイプル終
了後、排出ローラ３２がシートを下流側へ搬送する方向
へ回転し、これにより図１３の（ｃ）に示すようにステ
イプル済のシート束が積載される。

【００９２】ところで、ステイプル動作時には順次、シ
ートが複写装置１００Ａより排出されてくるため、次の
ジョブの排出シートのうち、例えば先頭の１枚目、２枚
目をシート処理装置本体１Ａ内に待機させ、３枚目のシ
ートと重ねて排出するという動作を行う。

【００９３】次に、この動作を説明する。図１４はステ
イプル動作を行っているときに、次のジョブの先頭の１
枚目のシートＳ１がシート処理装置本体１Ａに進入し始
めたときの状態を示すものである。なお、同図におい
て、３９はシートを排紙方向、又は第１検知手段である
第２シート検知センサ１１の方向へ選択的に搬送するた
めの第３フラッパである。

【００９４】ここで、このとき第１及び第２フラッパ
３，４は、同図に示すように上流側端部が下方に位置す
る状態となっている。そして、このような状態にある第
１及び第２フラッパ３，４により、複写装置１００Ａか
ら排出された１枚目のシートＳ１は、バッファパス８へ
送られ、バッファローラ９に巻きつく形で矢印方向へ搬
送される。

【００９５】なお、このとき第３フラッパ３９は第２シ
ート検知センサ１１の方向へシートＳ１を搬送するよう
に回動しており、この結果、１枚目のシートＳ１は第２
シート検知センサ１１の方向に向かう。そして、このシ
ートＳ１の先端を第２シート検知センサ１１が検知する
と、シートの搬送（循環）を制御する制御手段である不
図示の制御部の制御によりバッファローラ９は、図１５
のような状態で停止する。なお、同図において、８Ａは
バッファパス８に向かうシートが通過する進入パス、８
Ｂは進入パス８Ａとバッファパス８との合流部である。

【００９６】一方、この後、同図に示すように、２枚目
のシートＳ２が進入し、これを第２検知手段である第１
シート検知センサ１０が検知すると、所定待機時間ｔ１
が経過した後、制御部の制御によりバッファローラ９は
回転を再開する。なお、このように所定待機時間ｔ１が
経過した後、バッファローラ９が回転を開始すると、１
枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２は合流部８Ｂにおい
て、図１６に示すように２枚目のシートＳ２の先端が１
枚目のシートＳ１の先端に対し後述する第１所定距離で
ある距離Ｌａだけ先行するように重ねて循環搬送される
ようになる。

【００９７】さらに、バッファパス８に進入する最後の
シートである３枚目のシートＳ３についてもシートＳ２
の場合とほぼ同様の動作を行う。つまり、バッファパス
８内を重ねて搬送されているシートＳ１，Ｓ２の先端を
第２シート検知センサ１１で検知すると、バッファロー
ラ９は、図１７のような状態で停止し、これに伴いシー
トＳ１，Ｓ２も停止する。

【００９８】なお、同図に示すように、３枚目のシート
Ｓ３が進入し、これを第１シート検知センサ１０が検知
すると、所定待機時間ｔ２が経過した後、バッファロー
ラ９は再び回転を開始し、１〜３枚目のシートＳ１，Ｓ
２，Ｓ３を重ねて搬送する。ここで、本実施の形態にお
いて、２つの所定待機時間ｔ１，ｔ２はｔ１＞ｔ２の関
係に設定されており、この時のシートＳ３のシートＳ１
またはＳ２に対する先行量は後述する第２所定距離であ
る距離Ｌｂ（＜Ｌａ）となっている。

【００９９】この後、シートＳ１、またはＳ２のいずれ
か、より後方に位置するシートの後端部が第２シート検
知センサ１１を通過すると、図１８に示すように第３フ
ラッパ３９は第１の排出ローラ１７の方向へシートＳ
１，Ｓ２，Ｓ３が送られるように回動し、これによりシ
ートＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、３枚重ねたままでステイプル
トレイ３８上へ排出される。

【０１００】以上の動作を行うことで、ステイプラ２２
がステイプル動作を行っている時間は第１の排出ローラ
１７からシートは排出されず、ステイプル動作を実行す
ることが可能であり、かつ複写装置１００Ａの動作も停
止することがない。なお、これまでの説明では、バッフ
ァローラ９に３枚のシートを巻きつける場合について述
べてきたが、ステイプル動作を行う時間を更にかせぐた
めにバッファローラ９に４枚以上のシートを巻きつける
ことも可能である。

【０１０１】次に、２つの所定待機時間、即ちバッファ
パス８へのシート進入タイミングｔ１，ｔ２及びシート
先端部の先行量Ｌａ，Ｌｂについて詳細に述べる。

【０１０２】まずバッファパス８内でのシートの挙動を
図１９により説明する。なお、同図において、シートＳ
１，Ｓ２の実線部は第３バッファコロ１６近傍部を搬送
中の各シートの状態を示しており、破線部はシートＳ
１，Ｓ２が第３バッファコロ１６とバッファローラ９の
ニップ部へ進んだ状態を示している。

【０１０３】ここで、バッファパス８内をシートが通過
する場合、シート先端部は自身のコシにより出来るだけ
ストレ−トな状態になろうとパス外側に膨らむ傾向を持
っており、そのため、同図に示すように２枚目のシート
Ｓ２の先端部はバッファローラ９とバッファパス８内に
設けられた搬送部材である第３バッファコロ１６のニッ
プ部Ｙに直接入り込まず、第３バッファコロ１６の外側
Ｚ部に一旦衝突し、その後ニップＹ部に向かい、ニップ
部Ｙに進入していく。なお、これは第１及び第２バッフ
ァコロ１４，１５についても同様である。

【０１０４】このため、始めからニップＹ部に向かって
直接進入する１枚目のシートＳ１の経路に対し、２枚目
のシートＳ２においてはΔＬ（＝Ｌ２＋Ｌ３−Ｌ１）分
だけ搬送経路が長くなってしまう。このΔＬはバッファ
パス８のガイド形状等の条件にもよるが０．５〜２ｍｍ
前後の値となる場合が多い。

【０１０５】ここで、既述したようにバッファパス８に
複数枚のシートを搬送する場合、先行してバッファパス
８内を搬送される１枚目のシートＳ１に対し、２枚目の
シートＳ２がＬａだけ先行するように重ねてシートＳ
１，Ｓ２を搬送するが、本実施の形態において、このＬ
ａはバッファパス８を１周搬送するときに通過するバッ
ファコロ１４，１６，１５の３箇所分のΔＬに相当する
距離（３×ΔＬ）としている。そして、このように構成
することにより、バッファパス８を１周した時点で１枚
目のシートＳ１と２枚目のシートＳ２の先端位置が揃う
ようになる。

【０１０６】なお、バッファパス８を搬送中、１枚目の
シートＳ１に対し２枚目のシートＳ２の先端部は常に先
行した位置にあり、そのためバッファコロ１４，１６，
１５の外側Ｚ部に衝突するのは２枚目のシートＳ２のみ
である。したがって、２枚目のシートＳ２の内側に位置
する１枚目のシートＳ１は、その先端部を常に２枚目の
シートＳ２に抑えられ、バッファコロ１４，１６，１５
のニップＹ部に直接向かう経路をとるため、ΔＬに相当
する搬送経路長の増大が発生しない。

【０１０７】更に３枚目以降のシートについても同様に
バッファパス８に進入する時はバッファパス内を搬送さ
れているシートの先端に対し、距離Ｌａだけ先行するよ
う次のシートをバッファパス８に進入させる。

【０１０８】一方、バッファパス８に進入する最後のシ
ートに対しては距離Ｌａに対しΔＬだけ短い距離Ｌｂだ
けバッファパス搬送中のシート先端に対し先行させてい
る。これは、バッファパス８に進入した後、この最後の
シートは第１及び第３バッファコロ１４，１６を通過し
た後、第２バッファコロ１５を通過することなく第３フ
ラッパ３９の切り替えにより排出ローラ１７，１８に導
かれるため、コロの外側Ｚ部への衝突が２回しか発生し
ないためであり、このときの搬送経路長の増大分はＬｂ
＝２×ΔＬとなるためである。

【０１０９】次に、バッファローラ９の再起動タイミン
グｔ１、ｔ２について説明する。ｔ１はバッファパス８
へ進入するシートがバッファパス８を搬送（循環）中の
シートに対して距離Ｌａだけ先行するよう、ｔ２はバッ
ファパス８へ進入する最後のシートがバッファパス８を
搬送中のシートに対して距離Ｌｂだけ先行するような値
になっており、この結果、既述したようにｔ１＞ｔ２の
関係になっている。

【０１１０】即ち、最後のシートがバッファパス８に進
入する場合に対し、それ以前のシートがバッファパス８
に進入する時のバッファパス上のシートの再起動タイミ
ングはΔｔ＝ｔ１−ｔ２遅くなるよう制御されている。

【０１１１】そして、このようにバッファパス８へ進入
するシートがバッファパス８を循環搬送中のシートに対
して距離Ｌａだけ先行する（ずれる）ようにすると共
に、バッファパス８へ進入する最後のシートがバッファ
パス８を循環搬送中のシートに対して距離Ｌａよりも短
い距離Ｌｂだけ先行する（ずれる）ようにすることによ
り、バッファパス内に待機する複数枚のシートの先端の
位置ズレを最小限に抑えることができる。

【０１１２】なお、図２０に示すようにバッファパス８
の外周面を構成する搬送外ガイド８ａの、第３バッファ
コロ１６（第１及び第２バッファコロ１４，１５も同
様）の近傍上流側に斜線で示したリブ８ｂを設けるよう
にすれば、第３バッファコロ１６とバッファローラ９に
よるニップへの突入部における搬送パスを狭めることが
できる。これにより、シート先端が第３バッファコロ１
６のニップから離れた位置に当たりにくくすることがで
き、搬送経路長の増大を抑え、シート整合性を更に向上
させることができる。

【０１１３】ところで、これまでの説明においては、大
径のバッファローラ９を備えたバッファパス８について
述べてきたが、本発明はこれに限らず、大径のバッファ
ローラ９の代わりにガイド部材と小径のバッファローラ
を備えたバッファパスを用いることもできる。

【０１１４】次に、このような本発明の第２の実施の形
態について説明する。

【０１１５】図２１は、本実施の形態に係るシート処理
装置のバッファローラ及びその周辺部を示す図であり、
同図において、４０はガイド部材、４１、４２、４３は
小径の第１〜第３バッファローラであり、これらガイド
部材４０と小径の第１〜第３バッファローラ４１，４
２，４３とによりシートを搬送するようにしている。

【０１１６】ところで、このように構成した場合、例え
ば複写装置本体１００の特性としてその出力シートが、
バッファパス８の内側へ向かってカ−ルする傾向をもっ
ている等の場合、既述した第１の実施の形態において述
べた第１〜第３コロ１４，１６，１５による搬送経路長
の増大が、バッファパス８の内側に配置されている搬送
部材である小径の第１〜第３バッファローラ４１，４
２，４３によりバッファパス内側のシートで発生する。

【０１１７】即ち、図２２に示すように１枚目のシート
Ｓ１の先端部は複写装置１００Ａによって付けられたカ
−ルにより、ガイド部材４０に沿って移動する傾向を持
っているため、シート先端部は第２バッファローラ４２
と第３バッファコロ１６のニップ部Ｙ’に直接入り込ま
ず、第２バッファローラ４２の外側Ｚ’部に一旦衝突
し、その後ニップＹ’部に進入していく。なお、これは
他の第１及び第３バッファローラ４１，４３においても
同様である。

【０１１８】このため、始めからニップＹ’部に向かっ
て進入する２枚目のシートＳ２の経路に対し、１枚目の
シートＳ１においてはΔＬ’（＝Ｌ２’＋Ｌ３−’Ｌ
１’）分だけ搬送経路が長くなってしまう。

【０１１９】そこで、本実施の形態においては、最初に
バッファパス８に進入し、最も内側に位置する１枚目の
シートＳ１が他の後続のシートに対し、常にその先端部
が先行するようにしている。そして、このようにするこ
とにより、後続のシートはその先端部が常にシートＳ１
に抑えられるようになり、この結果、後続のシートは第
１〜第３バッファコロのニップＹ’部に直接向かう経路
をとるため、ΔＬ’に相当する搬送経路長の増大が発生
しない。

【０１２０】さらに、最後のシートがバッファパス８に
進入し、シート束としてバッファパス８より排出される
時にシートＳ１の先端部が他の後続シートの先端位置と
合うように設定しておくことにより、バッファパス８で
の複数枚シート通紙時においても先端位置ズレの少ない
搬送を行うことができる。

【０１２１】具体的には、例えばｎ枚のシートをバッフ
ァパス８に待機させる場合、１枚目のシートＳ１の先端
を２枚目のシートＳ２の先端に対し、Ｌ２［＝ΔＬ’×
３×（ｎ−１）−１］、つまり２枚目のシートＳ２がバ
ッファパス８に進入してから、ｎ枚目のシートＳｎがバ
ッファパス８に進入、バッファパス８のシート束が排出
されるまでに１枚目のシートＳ１が第１〜第３バッファ
ローラ４１，４２，４３のいずれかを通過する回数［＝
３×（ｎ−１）−１］分の後退量Ｌｎ分先行させてお
く。

【０１２２】また、２枚目のシートＳ２以降のシートに
ついては、全て２枚目のシートＳ２と同様、常に１枚目
のシートＳ１に抑えられていることから、第１〜第３コ
ロ１４，１５，１６のニップＹ’部に直接向かう経路を
とるようになる。このため、シート間で先端位置のズレ
は発生しないので、２枚目のシートＳ２の先端位置と同
じになるようにする。

【０１２３】即ち、本実施の形態において、第１〜第３
バッファローラ４１〜４３の再起動タイミングは、２枚
目以降のシートの先端位置を合わせるよう設定されてい
る。つまりシ−トＳ１がバッファパス８を１周するごと
に発生する後退量（ΔＬ’×３）を考慮し、バッファパ
ス８に進入する２枚目以降、ａ枚目のシ−トの進入タイ
ミングはＬａ［＝｛ΔＬ’×３×（ｎ−１）−１｝−
｛ΔＬ’×（ａ−２）×３｝＝ΔＬ’×｛３×（ｎ−ａ
＋１）−１｝］だけシ−トＳ１が先行するタイミングに
設定してある。これにより、本実施の形態においても、
第１の実施の形態同様、バッファパス内を搬送される複
数枚のシートの先端部の位置ズレを最小限にすることが
できる。

【０１２４】なお、本発明は上記各実施例の形態に示し
た内容に限ったものではなく、例えばバッファパス内で
停止しているシートの搬送を再開するタイミングを、各
々のシートのバッファパスへの進入時毎に独立して設定
出来るようにタイミング入力手段を設けるようにしても
良い。そして、このようなタイミング入力手段を設ける
ことにより、装置の個体間のばらつきや、バッファパス
に進入するシートの枚数等によって搬送経路長の増加量
ΔＬにばらつきがある場合でも、シートの先端部の位置
ズレを最小限にすることができる。

【０１２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、待
機通路に進入するシートの先端と、待機通路で待機して
いるシートの先端とを第１所定距離だけずらすようにす
ると共に、最後に待機通路に進入するシートの先端と待
機通路で待機しているシートの先端とを第１所定距離よ
りも短い第２所定距離だけずらすようにすることによ
り、シートの先端のズレを抑えることができる。

【０１２６】また、待機通路に最初に進入したシートの
先端と、次に待機通路に進入する２枚目のシートの先端
とを所定距離だけずらすと共に、以後待機通路に進入す
るシートの先端と待機通路で待機している２枚目のシー
トの先端とを一致させるようにすることにより、シート
の先端のズレを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の一例である複写装置の内部構
成を示す図。

【図２】上記シート処理装置の構成を示す図。

【図３】上記シート処理装置に設けられたステイプルト
レイ部の平面図。

【図４】上記ステイプルトレイ部の側面図。

【図５】上記シート処理装置の排出口付近の拡大図。

【図６】上記シート処理装置の排出口付近に設けられた
揺動ガイド部の斜視図。

【図７】上記シート処理装置のスノコシャッタが空間部
を塞いだ状態及び揺動ガイドの開放状態を示す図。

【図８】上記シート処理装置のステイプルトレイにシー
トを排出する状態を示す図。

【図９】上記シート処理装置の排紙トレイにシートを積
載した状態を示す図。

【図１０】上記シート処理装置のステイプルモード時に
おけるステイプルトレイへのシートの排出動作を説明す
る第１の図。

【図１１】上記ステイプルモード時におけるステイプル
トレイへのシートの排出動作を説明する第２の図。

【図１２】上記ステイプルモード時におけるステイプル
トレイへのシートの排出動作を説明する第３の図。

【図１３】上記ステイプルモード時における排紙トレイ
へのシート束の排出動作を説明する図。

【図１４】上記シート処理装置に設けられたバッファパ
スにおける１枚目のシートの搬送動作を示す図。

【図１５】上記バッファパスにおける１枚目のシートを
停止させた状態を示す図。

【図１６】上記バッファパスにおける１枚目及び２枚目
のシート搬送動作を示す図。

【図１７】上記バッファパスにおける１枚目及び２枚目
のシートを停止させた状態を示す図。

【図１８】上記バッファパスから１枚目、２枚目及び３
枚目のシートを排出する状態を示す図。

【図１９】上記バッファパスにおけるシートの挙動を示
す図。

【図２０】上記バッファパスの他の構成を示す図。

【図２１】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理
装置のバッファパスの構成を示す図。

【図２２】上記バッファパスにおけるシートの挙動を示
す図。

【符号の説明】

１ シート処理装置 １Ａ シート処理装置本体 ６ 第１搬送パス ８ バッファパス ８ａ 搬送ガイド ８ｂ リブ ９ バッファローラ １０ 第１シート検知センサ １１ 第２シート検知センサ １４，１５，１６ バッファコロ ２２ ステイプラ ４１，４２，４３ バッファローラ １００ 複写装置本体 １００Ａ 複写装置 １００Ｃ 感光ドラムユニット Ｓ シート

フロントページの続き (72)発明者 水田 美己 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC01 BA01 BA13 BB09 BH03 DA01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート処理部にシートを搬送する搬送通
   路に待機通路を設け、前記シート処理部がシート処理を
   行っている間、前記待機通路に順次シートを導入して該
   シートを循環させながら待機させた後、前記待機させた
   シートを先端を重ね合わせて前記搬送通路に戻すように
   したシート処理装置において、 前記待機させたシートを先端を重ね合わせて前記搬送通
   路に戻すよう、前記待機通路に進入するシートの先端
   と、該待機通路で待機しているシートの先端とのずらし
   距離を可変にできることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のシート処理装置におい
   て、 前記待機させたシートを先端を重ね合わせて前記搬送通
   路に戻すよう前記待機通路に進入するシートの先端と、
   該待機通路で待機しているシートの先端とを第１所定距
   離だけずらすと共に、最後に前記待機通路に進入するシ
   ートの先端と該待機通路で待機しているシートの先端と
   を前記第１所定距離よりも短い第２所定距離だけずらす
   ようにしたことを特徴とするシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記待機通路に進入するシートの先端
   と、該待機通路で待機しているシートの先端とを前記第
   １又は前記第２所定距離だけずらすように前記待機通路
   で待機しているシートの循環を制御する制御手段を備
   え、 前記制御手段は、前記待機通路にシートが進入する前に
   前記待機通路で循環しているシートを停止させると共に
   該待機通路に進入するシートの先端と前記第１又は第２
   所定距離を形成するタイミングで、前記停止しているシ
   ートの循環を再開させることを特徴とする請求項２記載
   のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記待機通路で待機しているシートを検
   知する第１検知手段と、 前記搬送通路から前記待機通路に進入するシートを検知
   する第２検知手段と、 を備え、 前記制御手段は、前記第１検知手段からの検知信号に基
   づいて前記待機通路を循環しているシートを一旦停止し
   た後、前記第２検知手段からの検知信号に基づいて前記
   待機通路に進入するシートの先端と前記第１又は第２所
   定距離を形成するタイミングで、前記停止しているシー
   トの循環を再開させることを特徴とする請求項３記載の
   シート処理装置。
5. 【請求項５】 前記待機通路に前記シートを搬送する搬
   送部材を設け、前記搬送部材の数に応じて前記第１及び
   第２所定距離を定めるようにしたことを特徴とする請求
   項２乃至４のいずれかに記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のシート処理装置におい
   て、 前記待機させたシートを先端を重ね合わせて前記搬送通
   路に戻すよう前記待機通路に最初に進入したシートの先
   端と、次に該待機通路に進入する２枚目のシートの先端
   とを所定距離だけずらすと共に、以後該待機通路に進入
   するシートの先端と前記待機通路で待機している２枚目
   のシートの先端とを一致させるようにしたことを特徴と
   するシート処理装置。
7. 【請求項７】 前記待機通路に最初に進入したシートの
   先端と、前記２枚目のシートの先端とを所定距離だけず
   らすと共に、以後該待機通路に進入するシートの先端と
   前記待機通路で待機している前記２枚目のシートの先端
   とを一致させるように前記待機通路で待機しているシー
   トの循環を制御する制御手段を備え、 前記制御手段は、前記待機通路にシートが進入する前に
   前記待機通路で循環しているシートを停止させる一方、
   前記待機通路に最初に進入したシートの先端と前記２枚
   目の先端とを所定距離だけずらすと共に、以後該待機通
   路に進入するシートの先端と前記待機通路で待機してい
   る２枚目のシートの先端とを一致させるタイミングで、
   前記停止しているシートの循環を再開させることを特徴
   とする請求項６記載のシート処理装置。
8. 【請求項８】 前記待機通路で待機しているシートを検
   知する第１検知手段と、 前記搬送通路から前記待機通路に進入するシートを検知
   する第２検知手段と、 を備え、 前記制御手段は、前記第１検知手段からの検知信号に基
   づいて前記待機通路を循環しているシートを一旦停止し
   た後、前記第２検知手段からの検知信号に基づいて、前
   記待機通路に最初に進入したシートの先端と前記２枚目
   の先端とを所定距離だけずらすと共に、以後該待機通路
   に進入するシートの先端と前記待機通路で待機している
   ２枚目のシートの先端とを一致させるタイミングで、前
   記停止しているシートの循環を再開させることを特徴と
   する請求項７記載のシート処理装置。
9. 【請求項９】 前記待機通路に前記シートを搬送する搬
   送部材を設け、前記搬送部材の数に応じて前記所定距離
   を定めるようにしたことを特徴とする請求項６乃至８の
   いずれかに記載のシート処理装置。
10. 【請求項１０】 前記待機通路内で停止しているシート
    の循環を再開するタイミングを、次のシートの前記待機
    通路への進入時毎に独立して設定するタイミング入力手
    段を設けたことを特徴とする請求項３、４、７又は８記
    載のシート処理装置。
11. 【請求項１１】 前記搬送部材のシート搬送方向上流側
    に該待機通路を狭くするように形成されたリブを設けた
    ことを特徴とする請求項５又は９記載のシート処理装
    置。
12. 【請求項１２】 画像形成部と、前記画像形成部により
    画像が形成されたシートを処理するシート処理装置とを
    備えた画像形成装置において、 前記シート処理装置は前記請求項１乃至１１のいずれか
    に記載のものであることを特徴とする画像形成装置。