JP2022065393A - リチウムイオン電池の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】高温保存時のガス発生量を低減すること。【解決手段】（Ａ）リチウムビス（オキサラート）ボラートとビニレンカーボネートと含む電解液がリチウムイオン電池に注入される。（Ｂ）初回充電が施される。（Ｃ）エージング処理が施される。エージング処理において、電解液に含まれるリチウムビス（オキサラート）ボラートとビニレンカーボネートとが分解される。エージング処理後、電解液におけるリチウムビス（オキサラート）ボラートの質量分率が０．１０％未満であり、かつビニレンカーボンネートの質量分率が０．１０％未満である。【選択図】図１

Description

本開示はリチウムイオン電池の製造方法に関する。
特開２０１７－０２７６５３号公報（特許文献１）は、リチウムビス（オキサラート）ボラートを含む電解液を開示している。
特開２０１７－０２７６５３号公報
リチウムイオン電池（以下「電池」と略記され得る。）の電解液は、各種の添加剤を含み得る。例えば、リチウムビス（オキサラート）ボラート（ＬｉＢＯＢ）およびビニレンカーボネート（ＶＣ）が電解液に添加され得る。ＬｉＢＯＢおよびＶＣの添加により、初回充電時、負極の表面に皮膜が形成され得る。該皮膜により、例えば、高温保存時の容量維持率の向上が期待される。
初回充電時、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの各々が、負極の表面で還元分解することにより、皮膜が形成されると考えられる。ＬｉＢＯＢの還元電位は、ＶＣの還元電位に比して高い。そのため、ＬｉＢＯＢはＶＣに先行して皮膜を形成すると考えられる。ＬｉＢＯＢに由来する皮膜は、ＶＣの還元分解を阻害し得る。そのため、ＬｉＢＯＢとＶＣとが併用されると、初回充電後にＶＣの残存量が多くなり、高温保存時のガス発生量が増大する傾向がある。
本開示の目的は、高温保存時のガス発生量を低減することである。
以下、本開示の技術的構成および作用効果が説明される。ただし、本開示の作用メカニズムは、推定を含んでいる。作用メカニズムの正否は、特許請求の範囲を限定しない。
〔１〕 リチウムイオン電池の製造方法は、下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含む。
（Ａ） リチウムビス（オキサラート）ボラートとビニレンカーボネートと含む電解液をリチウムイオン電池に注入する。
（Ｂ） 電解液を含むリチウムイオン電池に初回充電を施す。
（Ｃ） 初回充電後のリチウムイオン電池にエージング処理を施す。
エージング処理において、電解液に含まれるリチウムビス（オキサラート）ボラートとビニレンカーボネートとが分解される。エージング処理後、電解液におけるリチウムビス（オキサラート）ボラートの質量分率が０．１０％未満であり、かつビニレンカーボンネートの質量分率が０．１０％未満である。
ＶＣの残存によるガス発生量の増大を抑えるため、例えば、ＬｉＢＯＢを含み、かつＶＣを含まない電解液を使用することも考えられる。ところが、ＶＣが無い場合、高温保存時のガス発生量がむしろ増大する傾向がある。
また、ＬｉＢＯＢを含まず、かつＶＣを含む電解液を使用することも考えられる。ＶＣの分解を阻害するＬｉＢＯＢが無いため、ガス発生量の低減が期待される。しかし、ＬｉＢＯＢが無い場合、高温保存時に所望の容量維持率が得られない傾向がある。
本開示のリチウムイオン電池の製造方法では、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの両方を含む電解液が使用され、初回充電後に、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの各々の質量分率が０．１０％未満になるように、エージング処理が施される。メカニズムは不明ながら、本開示のリチウムイオン電池の製造方法によれば、高温保存時に所望の容量維持率が得られ、なおかつガス発生量が低減することが期待される。
〔２〕 エージング処理は、例えば、下記（ｃ１）および（ｃ２）を含んでいてもよい。
（ｃ１） 負極電位がリチウムビス（オキサラート）ボラートおよびビニレンカーボネートの還元電位以下になるように、リチウムイオン電池の充電状態を調整する。
（ｃ２） リチウムイオン電池を６０℃以上の温度環境で１０時間以上保存する。
図１は、本実施形態におけるリチウムイオン電池の製造方法の概略フローチャートである。 図２は、本実施形態におけるリチウムイオン電池の構成の一例を示す概略図である。 図３は、本実施形態における電極体の一例を示す概略図である。 図４は、本実施形態におけるエージング処理の概略フローチャートである。
以下、本開示の実施形態（以下「本実施形態」とも記される。）が説明される。ただし、以下の説明は、特許請求の範囲を限定しない。
本明細書において、例えば「０．１質量部から１０質量部」等の数値範囲は、特に断りのない限り、上限値および下限値を含む。例えば「０．１質量部から１０質量部」は、「０．１質量部以上１０質量部以下」の数値範囲を示す。また、数値範囲内から任意に選択された数値が、新たな上限値および下限値とされてもよい。例えば、実施例中に記載された数値と、数値範囲内の数値とが任意に組み合わされることにより、新たな数値範囲が設定されてもよい。
本明細書において、例えば「ＬｉＣｏＯ2」等の化学量論的組成式によって化合物が表現されている場合、該化学量論的組成式は、代表例に過ぎない。例えば、コバルト酸リチウムが「ＬｉＣｏＯ2」と表現されている時、特に断りのない限りコバルト酸リチウムは「Ｌｉ／Ｃｏ／Ｏ＝１／１／２」の組成比に限定されず、任意の組成比でＬｉ、ＣｏおよびＯを含み得る。組成比は非化学量論的であってもよい。
本明細書において、「実質的に・・・からなる」との記載は、「・・・からなる」との記載と、「・・・を含む」との記載との中間の概念である。「実質的に・・・からなる」との記載は、本開示の目的を阻害しない範囲で、必須成分に加えて、追加の成分が含まれ得ることを示す。例えば、当該技術の分野において通常想定される成分（例えば不可避不純物等）が、追加の成分として含まれていてもよい。
＜リチウムイオン電池の製造方法＞
図１は、本実施形態におけるリチウムイオン電池の製造方法の概略フローチャートである。本実施形態における電池の製造方法は、「（Ａ）電解液の注入」、「（Ｂ）初回充電」および「（Ｃ）エージング処理」を含む。本実施形態における電池の製造方法においては、リチウムイオン電池が製造される。本実施形態における「リチウムイオン電池」は、リチウムイオンをキャリアイオンとする二次電池を示す。リチウムイオン電池は、任意の用途で使用され得る。リチウムイオン電池は、例えば、電動車両において、主電源または動力アシスト用電源として使用されてもよい。複数個のリチウムイオン電池（単電池）が連結されることにより、電池モジュールまたは組電池が形成されてもよい。
《（Ａ）電解液の注入》
本実施形態における電池の製造方法は、電解液を電池に注入することを含む。電解液は、ＬｉＢＯＢおよびＶＣを含む。
（電池）
図２は、本実施形態におけるリチウムイオン電池の構成の一例を示す概略図である。
電解液を注入すべき電池１００が組み立てられる。組み立て手順は任意である。電池１００の構成の一例が説明される。
電池１００は外装体９０を含む。外装体９０は角形（扁平直方体）である。外装体９０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）合金製であってもよい。外装体９０には、例えば、電解液の注入口（不図示）が設けられていてもよい。注入口は開閉できるように構成されていてもよい。
なお、角形は一例に過ぎない。本実施形態における外装体は任意の構成を有し得る。外装体は、例えば、円筒形であってもよいし、パウチ形であってもよい。
外装体９０は、電極体５０を収納している。電極体５０は、正極集電部材８１によって正極端子９１に接続されている。電極体５０は、負極集電部材８２によって負極端子９２に接続されている。
図３は、本実施形態における電極体の一例を示す概略図である。
電極体５０は巻回型である。電極体５０は、正極１０、セパレータ３０および負極２０を含む。正極１０、セパレータ３０および負極２０は、いずれも帯状のシートである。電極体５０は２枚のセパレータ３０を含んでいてもよい。電極体５０は、正極１０、セパレータ３０および負極２０がこの順に積層され、渦巻状に巻回されることにより形成されている。電極体５０は、巻回後に扁平状に成形されている。なお、巻回型は一例である。電極体５０は、例えば、積層（スタック）型であってもよい。
正極１０は、例えば、正極集電体１１の表面に、正極合材１２が配置されることにより製造され得る。正極集電体１１は、例えばＡｌ箔等を含んでいてもよい。正極合材１２は、例えば、正極活物質、導電材およびバインダ等を含んでいてもよい。正極活物質は任意の成分を含み得る。正極活物質は、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、Ｌｉ（ＮｉＣｏＭｎ）Ｏ2、Ｌｉ（ＮｉＣｏＡｌ）Ｏ2、およびＬｉＦｅＰＯ4からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。ここで、例えば「Ｌｉ（ＮｉＣｏＭｎ）Ｏ2」等の組成式における「（ＮｉＣｏＭｎ）」等の記載は、括弧内の組成比の合計が１であることを示している。導電材は任意の成分を含み得る。導電材は、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等を含んでいてもよい。導電材の配合量は、１００質量部の正極活物質に対して、例えば０．１質量部から１０質量部であってもよい。バインダは任意の成分を含み得る。バインダは例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を含んでいてもよい。バインダの配合量は、１００質量部の正極活物質に対して、例えば０．１質量部から１０質量部であってもよい。
負極２０は、例えば、負極集電体２１の表面に、負極合材２２が配置されることにより製造され得る。負極集電体２１は、例えば銅（Ｃｕ）箔等を含んでいてもよい。負極合材２２は、例えば、負極活物質およびバインダ等を含んでいてもよい。負極活物質は任意の成分を含み得る。負極活物質は、例えば、黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン、Ｓｉ、ＳｉＯ、Ｓｉ基合金、Ｓｎ、ＳｎＯ、Ｓｎ基合金およびＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。バインダは任意の成分を含み得る。バインダは、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。バインダの配合量は、１００質量部の負極活物質に対して、例えば０．１質量部から１０質量部であってもよい。
セパレータ３０の少なくとも一部は、正極１０と負極２０との間に配置されている。セパレータ３０は、正極１０と負極２０とを分離している。セパレータ３０は多孔質である。セパレータ３０は電解液を透過する。セパレータ３０は電気絶縁性である。セパレータ３０は、例えばポリオレフィン製であってもよい。例えば、セパレータ３０の表面に耐熱層等が形成されていてもよい。
（電解液）
例えば、外装体９０に設けられた注入口から、外装体９０の内部に、所定量の電解液が注入される。電解液は電極体５０に含浸される。電解液の注入後、外装体９０が密閉される。例えば、後述の初回充電後に、外装体９０が密閉されてもよい。
電解液は、溶媒と支持電解質と添加剤とを含む。添加剤は、ＬｉＢＯＢとＶＣとを含む。すなわち電解液がＬｉＢＯＢとＶＣとを含む。電解液は、ＬｉＢＯＢとＶＣとを含む限り、任意の添加剤をさらに含んでいてもよい。
本実施形態においては、注入時の電解液が「初期電解液」とも記される。初期電解液において、ＬｉＢＯＢは、例えば０．１０％超の質量分率を有していてもよい。初期電解液において、ＬｉＢＯＢは、例えば０．２０％から０．５０％の質量分率を有していてもよいし、０．３０％から０．４０％の質量分率を有していてもよい。初期電解液において、ＶＣは、例えば０．１０％超の質量分率を有していてもよい。初期電解液において、ＶＣは、例えば０．１０％から０．５０％の質量分率を有していてもよいし、０．１０％から０．３０％の質量分率を有していてもよい。
初期電解液において、ＬｉＢＯＢの質量分率と、ＶＣの質量分率との合計は、例えば０．３０％から１．００％であってもよいし、０．４０％から０．７０％であってもよい。
ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率は、電解液全体に対する値である。ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率は、ＮＭＲ（ｎｕｃｌｅａｒ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）法により測定される。ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率は、それぞれ３回以上測定される。３回以上の測定結果の算術平均が採用される。算術平均が百分率に変換される。ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率（百分率）は、小数第２位まで有効である。小数第３位以下は四捨五入される。
溶媒は非プロトン性である。溶媒は任意の成分を含み得る。溶媒は、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、１，２－ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、メチルホルメート（ＭＦ）、メチルアセテート（ＭＡ）、メチルプロピオネート（ＭＰ）、およびγ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。
支持電解質は溶媒に溶解している。支持電解質は、例えば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、およびＬｉＮ（ＦＳＯ2）2からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。支持電解質は、例えば０．５ｍоｌ／Ｌから２．０ｍоｌ／Ｌの濃度を有していてもよい。支持電解質は、例えば０．８ｍоｌ／Ｌから１．２ｍоｌ／Ｌの濃度を有していてもよい。
《（Ｂ）初回充電》
本実施形態における電池の製造方法は、電解液を含む電池１００に初回充電を施すことを含む。初回充電時に、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの一部が還元分解することにより、負極２０の表面に皮膜が形成されると考えられる。
本実施形態においては、任意の充放電装置が使用され得る。初回充電は、例えば、定電流方式で実施されてもよいし、定電流－定電圧方式で実施されてもよい。初回充電は、例えば、常温環境で実施されてもよい。初回充電は、例えば２０℃±１５℃の温度環境で実施されてもよい。初回充電は、例えば、充電状態（ｓｔａｔｅ ｏｆ ｃｈａｒｇｅ，ＳＯＣ）が１００％になるまで実施されてもよい。本実施形態においては、定格容量に相当する容量が充電された状態が、１００％のＳＯＣと定義される。初回充電は、例えばＳＯＣが８０％になるまで実施されてもよい。初回充電は、例えばＳＯＣが６０％になるまで実施されてもよい。初回充電は、例えばＳＯＣが４０％になるまで実施されてもよい。
初回充電時の電流は、例えば０．１Ｉｔから２Ｉｔであってもよい。「Ｉｔ」は、電流の時間率を表す記号である。本実施形態における１Ｉｔの電流によれば、電池１００の定格容量が１時間で充電される。初回充電後、例えば、電池１００が放電されてもよい。初回充電後、例えば、電池１００の充放電が実施されることにより、初期容量が測定されてもよい。
《（Ｃ）エージング処理》
本実施形態における電池の製造方法は、初回充電後の電池１００にエージング処理を施すことを含む。本実施形態におけるエージング処理は、４０℃以上の温度環境において、所定期間、電池１００を保存することを示す。本実施形態のエージング処理は、初回充電後の電解液中に残存するＬｉＢＯＢおよびＶＣを分解するように実施される。
エージング処理後、電解液におけるＬｉＢＯＢの質量分率は０．１０％未満であり、かつＶＣの質量分率は０．１０％未満である。これにより、高温保存時に所望の容量維持率が得られ、なおかつガス発生量が低減することが期待される。
エージング処理後、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率は、それぞれ独立に、例えば、０．０８％以下であってもよいし、０．０６％以下であってもよいし、０．０４％以下であってもよいし、０．０２％以下であってもよい。ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率は、例えば０％であってもよい。ただし、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率が０％になると、例えば、サイクル耐久性が低下する可能性もある。ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率は、例えば、０．０２％以上であってもよい。
エージング処理後、例えば、ＬｉＢＯＢの質量分率と、ＶＣの質量分率との合計は、例えば０．１０％未満であってもよいし、０．０８％以下であってもよいし、０．０４％以下であってもよい。
図４は、本実施形態におけるエージング処理の概略フローチャートである。
エージング処理は、例えば、「（ｃ１）ＳＯＣの調整」および「（ｃ２）保存」を含んでいてもよい。エージング処理は、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率がそれぞれ０．１０％未満になるように実施される。
《（ｃ１）ＳＯＣの調整》
本実施形態におけるエージング処理は、例えば、負極電位がＬｉＢＯＢおよびＶＣの還元電位以下になるように、電池１００のＳＯＣを調整することを含んでいてもよい。
還元電位は、対象物質の還元分解が始まる電位を示す。ＬｉＢＯＢの還元電位は、１．８Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ+／Ｌｉ）程度であり得る。ＶＣの還元電位は、０．７Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ+／Ｌｉ）程度であり得る。したがって、例えば、負極電位が０．７Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ+／Ｌｉ）以下になるように、電池１００のＳＯＣが調整されてもよい。例えば、負極電位が０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ+／Ｌｉ）から０．７Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ+／Ｌｉ）になるように、電池１００のＳＯＣが調整されてもよい。例えば、負極電位が０．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ+／Ｌｉ）から０．５Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ+／Ｌｉ）になるように、電池１００のＳＯＣが調整されてもよい。なお「（ｖｓ．Ｌｉ+／Ｌｉ）」との記載は、電位の基準がリチウムの標準電極電位であることを示している。
電池１００のＳＯＣは、例えば、５０％から８０％に調整されてもよいし、５０％から７０％に調整されてもよい。ＳＯＣの調整後、電池１００の電圧は、例えば、３．７０Ｖから３．８０Ｖ程度であってもよいし、３．７５Ｖから３．８０Ｖ程度であってもよい。
《（ｃ２）保存》
本実施形態におけるエージング処理は、例えば、電池１００を６０℃以上の温度環境で１０時間以上保存することを含んでいてもよい。６０℃以上の温度環境において、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの還元分解が促進され得る。例えば、６０℃以上の温度に設定された恒温槽内で、電池１００が所定期間保存されてもよい。本実施形態においては、恒温槽等の設定温度が６０℃以上である時、６０℃以上の温度環境でエージング処理が施されたとみなされる。本実施形態においては、エージング処理が施される温度が「エージング温度」とも記される。エージング温度が高い程、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの還元分解が促進され得る。ただしエージング温度が過度に高い場合、ＬｉＢＯＢおよびＶＣ以外の成分が反応する可能性もある。エージング温度は、例えば、６０℃から８５℃であってもよいし、６５℃から８０℃であってもよいし、７０℃から８０℃であってもよい。
保存期間が１０時間以上であることにより、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの還元分解が十分進行することが期待される。保存期間は、例えば１０時間から４８時間であってもよいし、１０時間から２４時間であってもよいし、１２時間から１８時間であってもよい。
以下、本開示の実施例（以下「本実施例」とも記される。）が説明される。ただし、以下の説明は、特許請求の範囲を限定しない。
＜Ｎｏ．１＞
《電池構成》
供試電池が組み立てられた。供試電池は下記構成を備えていた。
正極合材組成：正極活物質／ＡＢ／ＰＶｄＦ＝９０．３／７／２．７（質量比）
正極活物質：Ｌｉ（ＮｉＣｏＭｎ）Ｏ2
正極集電体：Ａｌ箔
負極合材組成：負極活物質／ＣＭＣ／ＳＢＲ＝９９／０．６／０．４（質量比）
負極活物質：黒鉛
負極集電体：Ｃｕ箔
外装体：アルミラミネートフィルム製のパウチ
定格容量：１３７ｍＡｈ
《電解液組成》
電解液が準備された。電解液は下記組成を有していた。
溶媒：ＥＣ／ＥＭＣ／ＤＭＣ／ＭＰ＝２５／３７／３５／３（体積比）
支持電解質：ＬｉＰＦ6
添加剤：ＬｉＢＯＢ〔０．３９％（質量分率）〕、ＶＣ〔０．１％（質量分率）〕
《（Ａ）電解液の注入、（Ｂ）初回充電、（Ｃ）エージング処理》
供試電池に電解液が注入された。電解液の注入後、初回充電が実施された。初回充電後、供試電池にエージング処理が施された。エージング処理の条件は下記のとおりである。
ＳＯＣ：６０％（電圧 ３．７５５Ｖ）
エージング温度：７５℃
保存期間：１６時間
＜Ｎｏ．２からＮｏ．７＞
表１に示されるように、初期電解液における添加剤組成が変更されることを除いては、Ｎｏ．１と同様に供試電池が製造された。各Ｎｏ．について、供試電池はそれぞれ複数個製造された。エージング処理後に一部の供試電池から電解液が採取され、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率が測定された。エージング処理後のＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率は、表１に示される。
＜評価＞
供試電池のＳＯＣが８０％に調整された。ＳＯＣの調整後、６０℃に設定された恒温槽内で供試電池が５６日間保存された。保存前後で供試電池の体積が測定された。体積はアルキメデスの原理に基づいて測定された。保存前後の体積からガス発生量が算出された。保存前後で供試電池の放電容量が測定された。保存前後の放電容量から容量維持率が算出された。ガス発生量および容量維持率は、表１に示される。
Figure 2022065393000002
＜結果＞
Ｎｏ．３からＮｏ．５においては、初期電解液がＶＣを含んでいない。初期電解液がＶＣを含んでいない時、ガス発生量が増大する傾向がみられる。
Ｎｏ．３においては、エージング処理後に、ＬｉＢＯＢの質量分率が０．１０％以上である。Ｎｏ．３においては、ガス発生量が特に大きい。
Ｎｏ．６においては、初期電解液がＬｉＢＯＢを含んでいない。初期電解液がＬｉＢＯＢを含んでいない時、容量維持率が低い傾向がみられる。
Ｎｏ．１およびＮｏ．２においては、初期電解液がＬｉＢＯＢおよびＶＣの両方を含んでいる。Ｎｏ．１およびＮｏ．２においては、エージング処理後に、ＬｉＢＯＢおよびＶＣの質量分率がそれぞれ０．１０％未満である。Ｎｏ．１およびＮｏ．２においては、容量維持率が高く、なおかつガス発生量が少ない傾向がみられる。
本実施形態および本実施例は、全ての点で例示である。本実施形態および本実施例は、制限的なものではない。例えば、本実施形態および本実施例から、任意の構成が抽出され、それらが任意に組み合わされることも、当初から予定されている。
特許請求の範囲の記載に基づいて定められる技術的範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の意味における全ての変更を包含する。さらに、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる技術的範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の範囲内における全ての変更も包含する。
１０ 正極、１１ 正極集電体、１２ 正極合材、２０ 負極、２１ 負極集電体、２２ 負極合材、３０ セパレータ、５０ 電極体、８１ 正極集電部材、８２ 負極集電部材、９０ 外装体、９１ 正極端子、９２ 負極端子、１００ 電池（リチウムイオン電池）。

Claims (2)

  1. リチウムビス（オキサラート）ボラートとビニレンカーボネートと含む電解液をリチウムイオン電池に注入すること、
    前記電解液を含む前記リチウムイオン電池に初回充電を施すこと、
    および、
    前記初回充電後の前記リチウムイオン電池にエージング処理を施すこと、
    を含み、
    前記エージング処理において、前記電解液に含まれるリチウムビス（オキサラート）ボラートとビニレンカーボネートとが分解され、
    前記エージング処理後、前記電解液におけるリチウムビス（オキサラート）ボラートの質量分率が０．１０％未満であり、かつビニレンカーボンネートの質量分率が０．１０％未満である、
    リチウムイオン電池の製造方法。
  2. 前記エージング処理は、
    負極電位がリチウムビス（オキサラート）ボラートおよびビニレンカーボネートの還元電位以下になるように、前記リチウムイオン電池の充電状態を調整すること、
    および、
    前記リチウムイオン電池を６０℃以上の温度環境で１０時間以上保存すること、
    を含む、
    請求項１に記載のリチウムイオン電池の製造方法。
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