JP2022037419A - カントリーエレベータの集塵設備 - Google Patents

Abstract

【課題】湿式及び乾式集塵装置並みの集塵効果を有する一方、イニシャルコスト及びランニングコスト共に安価なカントリーエレベータの集塵設備を提供すること。【課題を解決するための手段】同一敷地内に複数のサイロを並設したサイロ列と機械棟を有するカントリーエレベータにおいて、前記サイロ列と前記機械棟とを略鉤状に接続して配置し、前記敷地内にこれらサイロ列及び機械棟がそれぞれ対向するように略鉤状の壁を設け、前記サイロ列及び機械棟と前記鉤状の壁とで囲まれる集塵スペースを形成し、前記機械棟内の機器に一端を連結した各排風ダクトの他端を前記集塵スペースにそれぞれ臨ませることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、カントリーエレベータ（穀物共同乾燥調製施設）に係り、特に、カントリーエレベータにおける集塵設備に関する。

従来、荷受工程、粗選・計量工程、乾燥工程、精選・計量工程、サイロ貯蔵工程、籾摺・計量工程及び出荷工程を備えてなるカントリーエレベータにおいては、これらの各工程から大量に発生する藁屑や草木片等の夾雑物、籾殻、粉塵類を集積して回収するため、湿式集塵装置を設けた施設（特許文献１等）、乾式集塵装置を設けた施設（特許文献２等）又はサイクロン式集塵装置を設けた施設（特許文献３等）が周知である。

ところで、前記各集塵装置にはこれらの集塵装置本体に加えて、集塵ファンや長尺の集塵ダクトが必要であり、更には基礎工事、設置工事等の工事費を要し、非常にコスト高となっている。また、稼働中は、発生する夾雑物、汚泥、粉塵をそれぞれの集積場へ定期的に搬出する必要があり、特に、湿式集塵装置における排水処理は深刻な問題となっている。

前記湿式及び乾式集塵装置の１０μｍ以下の微粉塵除去率は４０％と言われている。これに対し、前記サイクロン式は比較的安価であるが、1０μ以下の粉塵除去率は３％である。

特開平１１－１６９６３５号公報 特開２０１６－１５３１０８号公報 特開２０１６－１８２５７３号公報

本発明は、上記背景にかんがみ、湿式及び乾式集塵装置並みの集塵効果を有する一方、イニシャルコスト及びランニングコスト共に安価なカントリーエレベータの集塵設備を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、同一敷地内に複数のサイロを並設したサイロ列及び機械棟を有するカントリーエレベータにおいて、前記サイロ列と前記機械棟とを略鉤（かぎ）状に接続して配置する一方、前記敷地内にこれらサイロ列及び機械棟とそれぞれ対向するように略鉤状の集塵壁を設け、前記サイロ列及び機械棟と前記集塵壁とで囲まれる集塵スペースを形成し、前記機械棟内の機器に一端を連結した各排風ダクトの他端を前記集塵スペースにそれぞれ臨ませることを特徴とする。

前記各排風ダクトから前記集塵スペースに排出された排気は風速０．１ｍ／秒以下で粉塵と分離されて大気へ放出されることが好ましい。

前記集塵壁は、前記機械棟の最も高い壁面と前記サイロ列のサイロ壁面との間に掛け渡して設けることができる。
なお、ここで、鉤状とは、壁が９０度に折れる状態に限らず、これより大きい角度や小さい角度でもよく、更に角にアールを施す場合も含まれる。

本発明によれば、機械棟内の各機器から排出される排風を、サイロ列、機械棟及び鉤状の壁で囲まれる集塵スペース内に直接排出するので長尺状の排風ダクトが不要であり、排風ファンの動力及び騒音が低減できる。また、前記集塵スペースは広大であり、カントリーエレベータの稼働中に定期的に塵埃等を搬出する必要がない。

本発明によれば、集塵スペースにおいて粉塵を分離させるときの風速を０．１ｍ／秒以下とすることにより、１０μｍ以下の微粉塵を含めてほとんどの粉塵を前記集塵スペース内に沈降させることができる。

本発明の実施形態を表すカントリーエレベータの全体斜視図。 図１におけるカントリーエレベータの平面図。

以下、本発明のカントリーエレベータの集塵設備の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図1は、本発明の実施形態を表すカントリーエレベータの全体斜視図であり、図２は、図1において機械棟の屋根部を省略した平面図である。

同一の敷地内に、屋根付きの機械室建屋としての機械棟２と複数のサイロ３ａを並設したサイロ列３とを設置してカントリーエレベータ１を構成する。前記機械棟２と前記サイロ列３とは平面視において鉤状に接続して配置される。

すなわち、２列縦隊状に６基のサイロ３０１が並設され、これら６基のサイロ３０１は全体を外壁３０２によって覆われ、一体としてサイロ列３に形成される。前記サイロ４基で囲まれる空間を間隙サイロ３０３となす一方、前記サイロ列３には各サイロ３０１に穀物を振り分け投入するための横送りコンベア（図示せず）を上載する。前記横送りコンベアの搬送始端側に穀物を供給するためのサイロ用昇降機（図示せず）を前記サイロ列３の一端側、すなわち、前記横送りコンベアの搬送始端側に立設し、前記サイロ用昇降機の吐出部と前記横送りコンベアの供給部とは図外のシュート等によって連絡される。

前記サイロ列３の天板には前記横送りコンベアを風雨から守るためのサイロ上屋３０４を載置するとともに、前記サイロ用昇降機を覆うための昇降機用建屋４を前記サイロ上屋３０４と一体に設ける。前記昇降機用建屋４は前記サイロ列３と前記機械棟２との間に立設される。前記昇降機用建屋４により、前記機械棟２とサイロ列３とが連続状に接続される。

前記機械棟２には、荷受・粗選工程、乾燥工程、精選工程、サイロ貯蔵工程、籾摺・調製工程、計量・出荷工程及び各種搬送工程を実施するための機器が機能的に配置される。

前記荷受・粗選工程として、前記機械棟２内の一側寄り、すなわち、前記サイロ用昇降機側には荷受・粗選部５を設ける。前記荷受・粗選部５には荷受用計量機や各種粗選機が配置され、また、前記荷受・粗選部５に近接して荷受室５０１を設け、該荷受室５０１には地下に埋設した荷受ホッパ５０２を設ける。さらに、前記荷受・粗選部５の近傍には操作・事務室５０３を付設する。

前記乾燥工程として、複数の穀物乾燥機６０１を並設して乾燥部６となす。本実施態様では６基の穀物乾燥機６０１を該機械棟２の一側壁に沿って設ける。前記各穀物乾燥機６０１は自己循環式の乾燥機であり、上部に穀物貯留タンクを、下部に乾燥室を設け、これらの間を連絡する昇降機を立設し、前記乾燥室に熱風を送風するためのバーナと、前記乾燥室を通過した熱風を排出するための排風ファン及び排風ダクト６０２をそれぞれ設ける。前記各排風ダクト６０２の排風口は該機械棟２から、後述する集塵スペース１０へ臨ませてある。

前記精選工程として、光学式の選別機である色彩選別機７０１等を配置して精選部７を設ける。前記精選部７では前記色彩選別機７０１によって被害粒、着色粒、異物等を選別除去した後、籾米で売渡されることになる。

前記精選部７で精選・売渡し処理された穀物（籾米）は、前記サイロ用昇降機及び前記横送りコンベア等に搬送されて前記各サイロ３０１に振り分け投入され、一たん、サイロ貯蔵される。

前記籾摺・調製工程として、籾摺機８０１と各種調製機とで構成される籾摺・調製部８を設ける。前記籾摺機８０１の籾殻ダクト８０２の排風口は、前記穀物乾燥機６０１の排風ダクト６０２の排風口と同様に該機械棟２外部の前記集塵スペース１０へ臨ませてある。

前記計量・出荷工程として、計量機や包装機等を配置して計量・出荷部９を設ける。精米の出荷要請に応じて、前記サイロ３０１内の籾米を前記籾摺・調製部８において籾摺・調製した玄米を、該計量・出荷部９においてフレキシブルコンテナ等に計量・袋詰めして出荷する。

なお、前記荷受・粗選部５、前記精選部７及び前記計量・出荷部９で発生する粉塵を前記集塵スペース１０に排風するための排風ダクト（図示せず）がそれぞれ設けられ、前記各排風ダクトの排風口は前記集塵スペース１０に臨ませる。

次に、前記集塵スペース１０について説明する。
上述したように、前記機械棟２と前記サイロ列３とは鉤状に接続されており、これら機械棟２とサイロ列３と同一敷地内において、前記機械棟２と対向する第１集塵壁１１１と、前記サイロ列３に対向する第２集塵壁１１２とを鉤状に接続して屋根なしの集塵壁１１を立設する。前記集塵壁１１は鋼板製やコンクリート壁とすることができ、高さは前記機械棟２の高さと略一致させるとよい。前記第１集塵壁１１１又は第２集塵壁１１２にはシャッタ等で開閉可能な出入口１１３を設けることにより、該集塵スペース１０に集積される夾雑物、籾殻、粉塵類を外部へ搬出する。

該カントリーエレベータ１の荷受時期には前記籾摺・調製部８は稼働せず、荷受・粗選工程、乾燥工程及び精選工程から発生する粉塵が、前記穀物乾燥機６０１の排風ダクト６０２等から排気とともに前記集塵スペース１０内に放出され、排気の風速が０．１ｍ／秒のほとんど無風前記集塵スペース１０内に沈降して集積される。一方、出荷時期には前記籾摺・調製部８の稼働が中心であり、特に、籾摺機８０１から発生する籾殻を含んだ排風が大気中に排出され、清浄空気と塵埃等が分離され、塵埃等は前記集塵スペース１０内に集積される。その際、粉塵の中でも比較的大きな藁屑や籾殻は、排風ダクトから排出されたら早い段階で沈降して前記集塵スペース１０に集積される。

いずれにしても、前記集塵スペース１０において排気中から粉塵が分離される際の風速が最終的に毎秒０．１ｍ以下の微風又は無風状態にすることにより、１０μｍ以下の微粉塵の約４０％を前記集塵スペース１０内に沈降させることが可能となり、従来の集塵装置と同等の集塵効果を得ることができる。
前記集塵スペース１０内に集積された塵埃や夾雑物は、荷受期間が終了した時点で搬出される。

本発明のカントリーエレベータの集塵設備は比較的広い敷地が必要なため、すべての施設で実施可能ではないが、条件が整えば安価で従来並みの集塵効果が得られ、極めて利用価値が高い。

１ カントリーエレベータ
２ 機械棟
３ サイロ列
３０１ サイロ
３０２ 外壁
３０３ 間隙サイロ
３０４ サイロ上屋
４ 昇降機用建屋
５ 荷受・粗選部
５０１ 荷受室
５０２ 荷受ホッパ
５０３ 操作・事務室
６ 乾燥部
６０１ 穀物乾燥機
６０２ 排風ダクト
７ 精選部
７０１ 色彩選別機
８ 籾摺・調製部
８０１ 籾摺機
８０２ 籾殻ダクト
９ 計量・出荷部
１０ 集塵スペース
１１ 集塵壁
１１１ 第１集塵壁
１１２ 第２集塵壁
１１３ 出入口

Claims (3)

1. 同一敷地内に複数のサイロを並設したサイロ列と機械棟を有するカントリーエレベータであって、前記サイロ列と前記機械棟とを略鉤（かぎ）状に接続して配置する一方、前記敷地内にこれらサイロ列及び機械棟とそれぞれ対向するように略鉤状の集塵壁を設け、前記サイロ列及び機械棟と前記集塵壁とで囲まれる集塵スペースを形成し、前記機械棟内の機器に一端を連結した各排風ダクトの他端を前記集塵スペースにそれぞれ臨ませることを特徴とするカントリーエレベータにおける集塵設備。
2. 前記各排風ダクトから前記集塵スペースに排出された排気は風速０．１ｍ／秒以下で粉塵と分離されて大気へ放出してなる請求項１のカントリーエレベータにおける集塵設備。
3. 前記集塵壁は、前記機械棟の最も高い壁面と前記サイロ列のサイロ壁面との間に掛け渡してなる請求項１又は２のカントリーエレベータにおける集塵設備。

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