CN112844519A - 一种大米生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大米生产工艺，包括通过采用干燥单元对稻谷进行干燥处理，干燥处理后的稻谷通过稻谷输送带输送到稻谷储存料仓内进行临时储存，然后通过粗处理单元对稻谷进行粗处理，粗处理包括对稻谷进行去杂、脱壳和辊碾，粗处理后将得到的稻米送至精处理单元进行精处理，精处理包括对稻米进行筛分、抛光和色选处理，精处理后将获得的大米输送至包装装置进行包装处理。通过上述提供的大米生产关于，其可以有效将稻谷自动化加工成大米，可以有效的对生产过程中产生的尘杂进行有效的收集和去除，保证整个车间的洁净度。

Description

一种大米生产工艺

技术领域

本发明涉及大米自动化生产领域，具体涉及一种大米生产工艺。

背景技术

稻谷是最为常见的粮食，大米生产厂商将从各处收购的稻谷加工成大米，然后送往超市、粮店进行销售。现有的粮食生产厂商用于大米加工系统大多还存在诸多问题，主要存在如下方面缺陷，一则加工效率低；二则整个生产系统布局不合理，占用场地大；三则大米加工区域划分不合理，运行效率底；四则，整个生产系统的除尘系统不完善，加工区域的清理工作大。

发明内容

本发明的目的是提供一种大米生产工艺，其可用于大米自动化加工。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种大米生产工艺，其特征在于：包括通过采用干燥单元对稻谷进行干燥处理，干燥处理后的稻谷通过稻谷输送带输送到稻谷储存料仓内进行临时储存，然后通过粗处理单元对稻谷进行粗处理，粗处理包括对稻谷进行去杂、脱壳和辊碾，粗处理后将得到的稻米送至精处理单元进行精处理，精处理包括对稻米进行筛分、抛光和色选处理，精处理后将获得的大米输送至包装装置进行包装处理。

具体的，粗处理包括通过A11提升机将稻谷送至A1分杂机内将稻谷中的稻叶杂质、细瘪杂质进行筛分去除，清理后的稻谷通过A12提升机送至A1去石机进行去石处理，去石处理后的稻谷送至A11、A12脱壳机进行脱壳处理，脱壳处理后的谷料送到A11、A12筛分机分成糙米、回砻料和谷糙混合料，分离回收的糙米送到A1辊碾设备进行辊碾处理，辊碾处理后将稻米送到B1筛分机进行筛分处理。

筛分后的糙米送至A1糙米储存仓内进行储存，然后在送至A1辊碾设备进行辊碾处理。

采用多级辊碾子单元节对糙米进行辊碾处理，辊碾处理后将糙米送至B1筛分机中进行筛分处理，A11、A12筛分机为重力谷糙分离机，A11、A12筛分机后回砻谷中含糙米量不超过15％，糙米中含稻谷粒不超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％。

通过B1色选机选除稻米中的稻谷，然后将稻米输送至B1抛光机进行B1抛光处理，B1抛光处理后将抛光后稻米输送至B21、B22色选机依次进行色选处理，清除异色米粒，然后通过B21抛光机、B22抛光机进行B21、B22抛光处理，B21、B22抛光处理后通过B2筛分机进行B2筛分处理，B2筛分处理后送至B3色选机进行色选取出，去除附白。

B1、B21、B22、B3色选机进行色选时，调整色选机的温度为20℃。

B1抛光处理后的稻米送至稻米储存仓进行冷却，冷却后再送至B21色选机进行色选处理。

稻米储存仓上设置有稻米均布机构，通过稻米均布机构使得稻米均匀的下落，同时通过B冷却风机向其斗底鼓入空气对稻米进行冷却。

A11下料部通过A11加料器与A1分杂机的两A1加料口相连接，两A1加料口处分别设置有A1加料吸尘罩，两A1加料吸尘罩分别通过A1进料吸尘末管与A1进料吸尘支管相连接，A1分杂机上设置有对筛分的稻叶杂质分两路从两稻叶出料口排出的稻叶分料器，稻叶分料器上设置有A1稻叶吸尘罩，A1稻叶吸尘罩通过A1稻叶吸尘支管相连接，A1尘杂设备包括位于A2操作平台上的A11旋风分离器，A11旋分分离器上的A11进料连接管，A1吸尘汇集管的出口端延伸至A2操作平台上部与A11进料连接管相连接，A12下料部通过A12加料器与A1去石机的进料口相连接，A12加料器上设置有A12进料吸尘末管，A13下料部与A13加料器相连接，A13加料器上设置有两A13出料分配口，两A13出料分配口分别通过物料导送管与A11脱壳机、A12脱壳机的进料口相连接，A13加料器上设置有A13进料吸尘末管，A14下料部与A14加料器相连接，A14加料器与A14分料器相连接，A14分料器上设置有两A14出料分配口，两A14出料分配口分别与A11筛分机、A12筛分机的进料口相连接，A14加料器上设置有A14进料吸尘末管，两A14出料分配口处分别设置A14出料分配吸尘末管，两A14出料分配吸尘末管出口端与A14出料分配吸尘支管相连接，A14出料分配吸尘支管、A12进料吸尘末管、A13进料吸尘末管、A14进料吸尘末管的出口端均与A1进料吸尘汇集管相连接，A11进料连接管还与A1稻叶吸尘支管、A1上料吸尘支管、A1进料吸尘汇集管相连接，A11旋分分离器上的A11出料连接管与A11风机的进风口相连接，A11风机的出风口与A11除尘脉冲除杂器相连接，A1去石机的进料口处设置有A1去石进料罩，A1去石进料罩通过A1去石进料吸尘管与A12旋分分离器上的A12进料连接管相连接，A12旋分分离器上的A12出料连接管与A12风机的进风口相连接，A12风机的出风口与A12去石脉冲除杂器相连接，A11脱壳机、A12脱壳机的进料口处分别设置A11脱壳进料罩、A12脱壳进料罩，A11脱壳进料罩通过A11脱壳进料吸尘管与A13旋分分离器上的A13进料连接管相连接，A12脱壳进料罩通过A12脱壳进料吸尘管与A14旋分分离器上的A14进料连接管相连接，A13旋分分离器上的A13出料连接管与A13风机的进风口相连接，A14旋分分离器上的A14出料连接管与A14风机的进风口相连接，A13风机和A14风机的出风口与A13去砻脉冲除杂器相连接，A11、A12、A13、A14旋分分离器上的杂质分离口排出的杂质通过A11杂质汇集管与A15旋分分离器上的A15进料连接管相连接，A15旋分分离器上的A15出料连接管与A1排杂风机的进风口相连接，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器上的杂质分离口排出的杂质通过A12杂质汇集管与A16旋分分离器的A16进料连接管相连接，A16旋分分离器上的A16出料连接管与A1排杂风机的进风口相连接，A15旋分分离器上的A15杂质分离排出口延伸至A3操作平台上方，A3操作平台上设置对A15杂质分离排出口排出的杂质进行收集的A15杂质收集装置，A16旋分分离器上的A16杂质分离排出口与A1排杂风机的出风管相连接，A1排杂风机的出风管与A区域外部的集杂设备相连接，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器上的排气口通向A区域的外部，A1分杂机、A11旋风分离器、A11分机、A11除尘脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A1去石机、A12旋风分离器、A12分机、A12去石脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A11脱壳机、A13旋风分离器、A13分机、A13去砻脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A12脱壳机、A14旋风分离器、A14分机、A15旋风分离器、A1除杂分机、A16旋风分离器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器、A16旋风分离器沿Y方向依次在A2操作平台上布置；A15下料部通过A15加料器与A1糙米储存仓的进料口相连接，A1糙米储存仓的进料口处设置有A16进料集尘管，A16进料集尘管与A1进料吸尘汇集管相连接；A15杂质收集装置包括A15机架和A15机架上设置的A15导料箱，A15导料箱内的底板呈倾斜状布置，底板较高端的箱顶通过A15排杂管道与A15旋风除尘器上的A15杂质分离排出口相连通连接，底板较低端的箱顶通过A16引风除杂管道与A16旋风除尘器上的A16进料连接管相连接，底板较低端的箱体侧壁设置A16杂质流出口，A16杂质流出口处设置立状布置的A16杂质导料斗，A16杂质导料斗的下侧设置收集杂质的A16杂质收集袋；A11、A12、A21、A22、A31、A32、A41、A42辊碾机的物料出口处分别设置A11、A12、A21、A22、A31、A32、A41、A42辊碾吸尘罩，A11、A12、A21、A22、A31、A32辊碾吸尘罩分别通过A11、A12、A21、A22、A31、A32辊碾吸尘末管与A71吸尘汇集管相连接，A71吸尘汇集管与A71旋风分离器的气流入口相连接，A71旋风分离器的气流出口通过A71风机与A72旋风分离器的气流入口相连接，A1辊碾子单元节、A71旋风分离器、A71风机和A72旋风分离器沿X方向依次设置；

A41、A42辊碾吸尘罩分别通过A41、A42辊碾吸尘末管与A81吸尘汇集管相连接，A81吸尘汇集管与A81旋风分离器的气流入口相连接，A81旋风分离器的气流出口通过A81风机与A82旋风分离器的气流入口相连接，A81旋风分离器、A81风机和A82旋风分离器沿X方向依次设置。

10.根据权利要求9所述的大米生产工艺，其特征在于：A17下料部与A11辊碾进料器相连接，A11辊碾进料器的出口分两路通过A11辊碾进料管与A11、A12辊碾机的物料入口相连接；A18下料部与A12辊碾进料器相连接，A12辊碾进料器的出口分两路通过A12辊碾进料管与A21、A22辊碾机的物料入口相连接；A19下料部与A13辊碾进料器相连接，A13辊碾进料器的出口分两路通过A13辊碾进料管与A31、A32辊碾机的物料入口相连接；A20下料部与A14辊碾进料器相连接，A14辊碾进料器的出口分两路通过A14辊碾进料管与A41、A42辊碾机的物料入口相连接；A11、A12、A13、A14辊碾进料器的上部分别设置A11、A12、A13、A14辊碾进料吸尘末管，A11、A12、A13、A14辊碾进料吸尘末管均与A1辊碾进料吸尘支管相连接。

通过上述提供的大米生产关于，其可以有效将稻谷自动化加工成大米，可以有效的对生产过程中产生的尘杂进行有效的收集和去除，保证整个车间的洁净度。

附图说明

图1为生产系统布置区域图；

图2为A区域从A1操作平台上方向下的俯视图；

图3为图2中的A11处的局部示意图；

图4为图2中的A12处的局部示意图；

图5为图2中的A13处的局部示意图；

图6为图2中的A14处的局部示意图；

图7为去除A1操作平台及其上的设备后从A2操作平台上方向下的俯视图；

图8为图7中的A21处的局部示意图；

图9为图7中的A22处的局部示意图；

图10为图7中的A23处的局部示意图；

图11为图7中的A24处的局部示意图；

图12为去除A2操作平台及其上的设备后从A1操作平台上方向下的俯视图；

图13为图12中的A31处的局部示意图；

图14为图12中的A32处的局部示意图；

图15为图12中的A33处的局部示意图；

图16为图12中的A34处的局部示意图；

图17为C区域的俯视图；

图18为C区域的设备的侧视图；

图19为A11上料部处的装配图；

图20为A1稻叶排出管、A1细瘪排出管和A1细瘪吸尘末管的装配示意图；

图21为稻米均布机构的侧视图；

图22为稻米均布机构的内部结构示意图；

图23为A15杂质收集装置。

各附图标号对应关系如下：

101-A1吸尘汇集管、102-A1去石进料吸尘管、103-A11脱壳进料吸尘管、104-A12脱壳进料吸尘管、111-A1细瘪排出管、112-A1稻叶排出管、113-A1细瘪吸尘末管、201-B1吸尘汇集管、202-B2吸尘汇集管、203-B3吸尘汇集管、204-B4吸尘汇集管、205-B5吸尘汇集管、206-B6吸尘汇集管、207-B7吸尘汇集管、210-X布料输送带、211-X稻米接料器、212-X活动布料件、220-Y布料输送带、221-Y稻米接料器、222-Y活动布料件、230-稻米均布机构、231-稻米导料斗、232-右骨架板、233-腰型孔、234-A导料板、235-B导料板、240-X下料输送带、241-X下料罩、250-Y下料输送带、251-Y稻米出料器、252-Y下料罩、300-大米储存仓、310-成品米布料输送带、311-成品米接料器、312-成品米活动布料件、320-成品米均布机构、330-第一成品米下料输送带、331-成品米下料器、332-成品米下料罩、340-第二成品米下料输送带、341-第二下料罩、410-稻谷储存料仓、420-C布料输送带、421-C集料槽、422-C提升机、423-C活动布料车、424-稻谷罩本体、425-第一稻谷皮带导辊、426-第二稻谷皮带导辊、427-稻谷底部导板、430-C1输送带、431-C集尘罩、450-C导料装置、460-C2输送带、470-C2导料罩、471-C2上部罩壳、472-C2中部罩壳、473-C2下部罩壳、500-A15杂质收集装置、501-A15排杂管道、502-A16引风除杂管道、503-A15导料箱、504-A16杂质导料斗、505-A16杂质收集袋。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1至图23所示，一种大米加工系统，包括对稻谷进行干燥处理的干燥单元，对稻谷进行粗处理的粗处理单元，对粗处理后的稻米进行精处理的精处理单元，对精处理后的稻米进行包装的包装单元，所述的粗处理包括脱壳，所述精处理包括稻米分级、抛光。包括用于安装机械设备的A区域和B区域，所述的干燥单元设置在B区域，所述的粗处理单元、精处理单元、包装单元设置在A区域。A区域还设置有对A区域进行除尘去杂的A尘杂单元；B区域还设置有对B区域进行除尘去杂的B尘杂单元。A区域设置有由上至下依次的布置A1操作平台、A2操作平台和A3操作平台，所述的包装单元设置在A3操作平台上，所述的粗处理单元、精处理单元、A除尘单元设在A2操作平台上，A1操作平台用于设置用于向各个设备投加物料，A3操作平台用于对各个设备卸载的物料进行承接收集或转送。还包括粗处理单元和精处理单元之间设置对粗处理后的稻米进行临时的稻米储存单元。A、B区域沿X方向依次布置，粗加工单元、精加工单元沿Y方向在A区域内依次布置，X方向、Y方向为相互垂直的两个水平方向，包装单元、精加工单元和稻米储存单元沿着X方向在A区域内依次布置。还包括C区域，C区域和A区域沿着Y方向依次布置，C区域设置有对稻谷进行临时储存的稻谷储存单元，稻谷储存单元位于干燥单元和粗处理单元之间。稻谷储存单元包括沿X方向依次布置的各个稻谷储存料仓410，各稻谷储存料仓410的上部设置有C分料机构，各稻谷储存料仓410的下部设置有将各个稻谷储存仓内放出的稻谷集中输送至粗加工单元的C集料机构，C区域的地面上设置有C集料槽421，稻谷储存仓的外侧设置有立状布置的C提升机422，C提升机422的下部延伸至C集料槽421内，C提升机422的上部出口与C分料机构的进料端相对应布置。

本发明提供上述生产系统，其可以实现大米的快速可靠的自动化生产，降低生产成本，并且可以可靠的保证大米的质量。

如图17、18所示，稻谷储存仓的底部设置成斗状，斗状的底部设置有稻谷出料口，稻谷出料口处设置有稻谷出料闸板，出料闸板的下侧设置有C导料装置450，C集料装置包括C布料输送带420，C布料输送带420的长度方向与X方向相一致，C导料装置450包括上、下呈敞口状的C导料罩，C导料罩的上口部与稻谷出料口相连接，C导料罩包括C11、C12、C13、C14侧板，C11侧板和C13侧板相对布置，C12侧板和C14侧板相对立状布置，C12、C14侧板为板面呈直角梯形的板体构成，直角梯形的上底的尺寸大于下底的尺寸，C13侧板为立状布置的矩形板体构成，C11侧板为板面倾斜状布置的矩形板体构成，C11侧板和稻谷出料口在同一水平面上的投影相一致，C11侧板的上侧边部指向C11侧板的下侧边部的方向与其下侧C11输送带的输送方向相吻合，C导料罩的下部出口与C布料输送带420的上带面呈间隔状布置。C布料输送带420设置有两个，两C布料输送带420沿X方向依次布置且两者的输送方向相反，两C布料输送带420相互靠近的端部构成C布料输送带420的C1下料端，C1下料端的下侧设置有对稻谷进行承接的C2输送带460，C2输送带460和C布料输送带420呈交错状布置，C1、C2输送带交接处设置有C集尘罩431，C集尘罩431的吸风口与C集尘管相连接，C2输送带460的出料口与粗处理单元相连接。C集料槽421的槽口处设置有C筛分网板，各稻谷储存料仓410的斗状底部通过C鼓风管道与C鼓风机相连接，C布料输送带420的C1下料端设置有对稻谷进行下料导送的倾斜布置的C1导板。上述结构，可以有效的保证稻谷的临时储存和可靠连续的供料。C鼓风机构可以有效的向稻谷储存仓内鼓入空气，对烘干装置烘干后的稻谷进行冷却，C导料装置450的设置，可以有效的减缓稻谷对C1输送带的挤压，同时保证下料的可靠性。

具体的，C分料机构包括沿X方向布置C布料输送带，C布料输送带装配在稻谷布料架上，C布料输送带上设置有用于C活动布料车423，C活动布料车423沿X方向活动安装在稻谷布料架上，C布料输送带上的进料端记作稻谷进料端，C活动布料车423上远离稻谷进料端的边部设置有第一稻谷皮带导辊和第二稻谷皮带导辊，第一稻谷皮带导辊较第二稻谷皮带导辊远离稻谷进料端布置，第一稻谷皮带导辊的高度大于第二稻谷皮带导辊的高度，C布料输送带的中部先绕过第一稻谷皮带导辊、然后从第二稻谷皮带导辊上绕过，第一稻谷皮带导辊的外侧设置对从C布料输送带上卸下的稻谷进行导送的稻谷导送罩，稻谷导送罩包括U型的稻谷罩本体，稻谷罩本体的口部指向第一稻谷皮带导辊，稻谷罩本体的下侧设置有倾斜布置的稻谷底部导板，稻谷底部导板较低端设置有稻谷引导口，各稻谷储存仓的中部设置有稻谷均布机构，稻谷引导口与稻谷均布机构相对应布置。在保证可靠进料和下料的同时，降低扬尘的产生，保证生产环境的洁净。

具体的，可在B区域设置有多个对稻谷进行干燥的干燥装置，干燥装置处理后的稻谷通过C布料输送带送至稻谷储存仓内进行冷却和临时储存。

如图2、3、4、8、9、13、14所示，一种稻谷粗处理单元，包括对稻谷进行分选的A1粗分设备，对分选后的稻谷进行脱壳的A1脱壳设备，对脱壳后得到的谷糙进行分离的A1分离设备，对分离后得到的谷物进行辊碾处理的A1辊碾设备，对物料在相邻设备之间进行输送的A1输送设备以及对产生的尘杂进行收集的A1尘杂设备。A1辊碾设备由各个依次布置的辊碾子单元节组成，A1粗分设备、A1脱壳设备、各辊碾子单元节沿Y方向依次间隔设置。A1粗分设备包括沿着Y方向依次布置的A1分杂机和A1去石机，A1分杂机和A1去石机均安装在A2操作平台上，A1分杂机将稻谷筛分成稻叶杂质、细瘪杂质和符合下一工序加工要求的稻谷，A1分杂机上设置两个排出稻叶杂质的A1稻叶出料口、两个排出细瘪杂质的A1细瘪出料口以及一个排出符合下一工序加工要求稻谷的A1稻谷排出口，A3操作平台上设置有A1收集装置和A2收集装置，A1、A2收集装置分别与A1稻叶出料口、A1细瘪出料口相连接，A1输送设备包括A12提升机，A1稻叶出料口处设置悬吊状布置的A1稻叶排出管112，A1细瘪出料口处设置悬吊状布置的A1细瘪排出管111，A1稻谷排出口通过A1稻谷排出管与A12提升机下端的A12上料部相连接，A12上料部位于A3操作平台上，A1稻叶排出管112和A1细瘪排出管111的下端设置有布料构成导料布套，A1尘杂设备包括两A1细瘪排出管111中部设置的倾斜状布置的A1细瘪吸尘末管113，两A1细瘪吸尘末管113高度较大的端部为排出端，两A1细瘪吸尘末管113的排出端与A1细瘪吸尘支管的吸入端相连接，A1细瘪吸尘支管呈L型，A1细瘪吸尘支管的吸入段与两A1细瘪吸尘末管113呈倒Y字形连接布置，A1细瘪吸尘支管的排出端与A1吸尘汇集管101的吸入端相连接，A12上料部处设置有A12上料吸尘末管，A12上料吸尘末管的排出端与A1上料吸尘支管相连接，A1上料吸尘支管的排出端与A1吸尘汇集管101的吸入端相连接。上述设备可以可靠的对稻谷进行粗处理，将稻谷制成相应符合要求的稻米，同时能够有效去除稻谷中相应的杂质，避免对后续生产机械的损坏。

具体的，如图21、22所示，A1输送设备还包括A11提升机，A1分杂机位于A11、A12提升机之间，A11提升机的下端设置A11上料部，A11上料部位于A3操作平台上，A11上料部与组成稻谷储存单元的C2输送带460的出料端相对应布置，C2输送带460的出料端设置有C2导料罩470，C2导料罩470包括外轮廓呈四棱柱的C2中部罩壳472，C2中部罩壳472的一侧壳壁上开设安装C输送带出料端的C2安装口，C2中部罩壳472的上部设置有与其相连通连接的C2上部罩壳471，C2上部罩壳471的顶部呈四棱锥状，C2上部罩壳471顶部设置C2吸尘末管，C2吸尘末管的排出端与C2吸尘支管的相连接，C2吸尘支管的排出端与A1吸尘汇集管101相连接，C2中部罩壳472的下部设置有与其相连通连接的C2下部罩壳473，C2下部罩壳473呈斗状，C2下部罩壳473包括C21、C22、C23、C24侧板，C21侧板和C23侧板相对布置，C22侧板和C24侧板相对立状布置，C22、C24侧板为板面呈直角梯形的板体构成，直角梯形的上底的尺寸小于下底的尺寸，C23侧板为立状布置的矩形板体构成，C21侧板为板面倾斜状布置的矩形板体构成，C2下部罩壳473的底部出口与A11上料部相连通连接，A11上料部处设置有A11上料吸尘末管，A11上料吸尘末管的排出端与C2吸尘支管相连接。A1输送设备还包括A13提升机，A13提升机的下端设置A13上料部，A13上料部位于A3操作平台上，A1去石机位于A12提升机和A13提升机之间，A1去石机上去石后的稻谷通过A1无石稻谷排出管道与A13上料部相连接，A13上料部上设置有A13上料吸尘末管，A13上料吸尘末管的排出端与A1上料吸尘支管相连接，A1去石机筛出的石质杂质排出口与A15杂质收集装置500相连接。A1脱壳设备包括沿Y方向并列布置的A11脱壳机和A12脱壳机，A1输送设备还包括A14提升机，A14提升机的下端设置A14上料部，A14上料部位于A3操作平台上，A11脱壳机位于A1去石机和A13提升机之间，A12脱壳机位于A13提升机和A14提升机之间，A11脱壳机和A12脱壳机的物料出料口分别通过A11脱壳排出管道和A12脱壳排出管道与A14上料部相连接，A14上料部上设置有A14上料吸尘末管，A14上料吸尘末管的排出端与A1上料吸尘支管相连接。上述形状的C2导料罩470可以有效的保证稻谷从C2输送带转送至A11提升机的A11上料部上的转料需求，同时，可以对转料过程中的灰尘进行收集。

A1分离设备包括沿Y方向并列布置的A11筛分机和A12筛分机，A11筛分机和A12筛分机将A1脱壳设备排出的物料分成糙米、回砻料和谷糙混合料，A11筛分机、A12筛分机上分别设置排出糙米、回砻料、谷糙混合料的糙米排出口、回砻料排出口、谷糙混合料排出口，A1输送设备还包括A15提升机，A15提升机的下端设置A15上料部，A15上料部位于A3操作平台上，A11筛分机、A12筛分机位于A14提升机和A15提升机之间，A11脱壳机、A12脱壳机的糙米出料口分别通过A11糙米排出管、A12糙米排出管与A15上料部相连接，A11脱壳机、A12脱壳机的回砻料排出口分别通过A11回砻料排出管、A12回砻料排出管与A13上料部相连接，A11脱壳机、A12脱壳机的谷糙混合料排出口分别通过A11谷糙混合料排出管、A12谷糙混合料排出管与A14上料部相连接，A15上料部上设置有A15上料吸尘末管，A15上料吸尘末管的排出端与A1上料吸尘支管相连接。还包括A1糙米储存仓，A1糙米储存仓安装在A3操作平台上，A1糙米储存仓对A1分离设备分离后的糙米进行储存，A1输送设备还包括A16提升机，A16提升机的下端设置A16上料部，A16上料部位于A3操作平台上，A1糙米储存仓的出料口与A16上料部相连接，A16上料部上设置有A16上料吸尘末管，A16上料吸尘末管的排出端与A1上料吸尘支管相连接。

A1辊碾设备包括沿Y方向依次布置的A1、A2、A3、A4辊碾子单元节组成，A1辊碾子单元节由并列布置的A11辊碾机和A12辊碾机组成，A2辊碾子单元节由并列布置的A21辊碾机和A22辊碾机组成，A3辊碾子单元节由并列布置的A31辊碾机和A32辊碾机组成，A4辊碾子单元节由并列布置的A41辊碾机和A42辊碾机组成，A1输送设备还包括A17提升机、A18提升机、A19提升机、A20提升机，A17提升机位于A1辊碾子单元节和A2辊碾子单元节之间，A18提升机位于A2辊碾子单元节和A3辊碾子单元节之间，A19提升机位于A3辊碾子单元节和A4辊碾子单元节之间，A4辊碾子单元节位于A19提升机、A20提升机之间，A17、A18、A19、A20提升机的下端设置A17上料部、A18上料部、A19上料部、A20上料部，A17上料部、A18上料部、A19上料部、A20上料部位于A3操作平台上，A11、A12辊碾机的物料出口通过A11、A12辊碾物料导送管道与A17上料部相连接，A21、A22辊碾机的物料出口通过A21、A22辊碾物料导送管道与A18上料部相连接，A31、A32辊碾机的物料出口通过A31、A32辊碾物料导送管道与A19上料部相连接，A41、A42辊碾机的物料出口通过A41、A42辊碾物料导送管道与A20上料部相连接，A17上料部、A18上料部、A19上料部、A20上料部上分别设置有A17、A18、A19、A20上料吸尘末管，A17、A18、A19、A20上料吸尘末管的排出端与A2上料吸尘支管相连接。A11、A12、A13、A14、A15、A16、A17、A18、A19、A20提升机的上部分别设置A11、A12、A13、A14、A15、A16、A17、A18、A19、A20下料部，A11、A12、A13、A14、A15、A16、A17、A18、A19、A20下料部装配在A1操作平台上，A11下料部通过A11加料器与A1分杂机的两A1加料口相连接，两A1加料口处分别设置有A1加料吸尘罩，两A1加料吸尘罩分别通过A1进料吸尘末管与A1进料吸尘支管相连接，A1分杂机上设置有对筛分的稻叶杂质分两路从两稻叶出料口排出的稻叶分料器，稻叶分料器上设置有A1稻叶吸尘罩，A1稻叶吸尘罩通过A1稻叶吸尘支管相连接，A1尘杂设备包括位于A2操作平台上的A11旋风分离器，A11旋分分离器上的A11进料连接管，A1吸尘汇集管101的出口端延伸至A2操作平台上部与A11进料连接管相连接，A12下料部通过A12加料器与A1去石机的进料口相连接，A12加料器上设置有A12进料吸尘末管，A13下料部与A13加料器相连接，A13加料器上设置有两A13出料分配口，两A13出料分配口分别通过物料导送管与A11脱壳机、A12脱壳机的进料口相连接，A13加料器上设置有A13进料吸尘末管，A14下料部与A14加料器相连接，A14加料器与A14分料器相连接，A14分料器上设置有两A14出料分配口，两A14出料分配口分别与A11筛分机、A12筛分机的进料口相连接，A14加料器上设置有A14进料吸尘末管，两A14出料分配口处分别设置A14出料分配吸尘末管，两A14出料分配吸尘末管出口端与A14出料分配吸尘支管相连接，A14出料分配吸尘支管、A12进料吸尘末管、A13进料吸尘末管、A14进料吸尘末管的出口端均与A1进料吸尘汇集管相连接，A11进料连接管还与A1稻叶吸尘支管、A1上料吸尘支管、A1进料吸尘汇集管相连接，A11旋分分离器上的A11出料连接管与A11风机的进风口相连接，A11风机的出风口与A11除尘脉冲除杂器相连接，A1去石机的进料口处设置有A1去石进料罩，A1去石进料罩通过A1去石进料吸尘管102与A12旋分分离器上的A12进料连接管相连接，A12旋分分离器上的A12出料连接管与A12风机的进风口相连接，A12风机的出风口与A12去石脉冲除杂器相连接，A11脱壳机、A12脱壳机的进料口处分别设置A11脱壳进料罩、A12脱壳进料罩，A11脱壳进料罩通过A11脱壳进料吸尘管103与A13旋分分离器上的A13进料连接管相连接，A12脱壳进料罩通过A12脱壳进料吸尘管104与A14旋分分离器上的A14进料连接管相连接，A13旋分分离器上的A13出料连接管与A13风机的进风口相连接，A14旋分分离器上的A14出料连接管与A14风机的进风口相连接，A13风机和A14风机的出风口与A13去砻脉冲除杂器相连接，A11、A12、A13、A14旋分分离器上的杂质分离口排出的杂质通过A11杂质汇集管与A15旋分分离器上的A15进料连接管相连接，A15旋分分离器上的A15出料连接管与A1排杂风机的进风口相连接，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器上的杂质分离口排出的杂质通过A12杂质汇集管与A16旋分分离器的A16进料连接管相连接，A16旋分分离器上的A16出料连接管与A1排杂风机的进风口相连接，A15旋分分离器上的A15杂质分离排出口延伸至A3操作平台上方，A3操作平台上设置对A15杂质分离排出口排出的杂质进行收集的A15杂质收集装置500，A16旋分分离器上的A16杂质分离排出口与A1排杂风机的出风管相连接，A1排杂风机的出风管与A区域外部的集杂设备相连接，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器上的排气口通向A区域的外部，A1分杂机、A11旋风分离器、A11分机、A11除尘脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A1去石机、A12旋风分离器、A12分机、A12去石脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A11脱壳机、A13旋风分离器、A13分机、A13去砻脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A12脱壳机、A14旋风分离器、A14分机、A15旋风分离器、A1除杂分机、A16旋风分离器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器、A16旋风分离器沿Y方向依次在A2操作平台上布置。A15下料部通过A15加料器与A1糙米储存仓的进料口相连接，A1糙米储存仓的进料口处设置有A16进料集尘管，A16进料集尘管与A1进料吸尘汇集管相连接。

上述结构，可以有效的对粗处理过程中产生的尘杂进行处理，提高大米生产车间的洁净度，保证生产环境和大米生产的卫生。

如图23所示，A15杂质收集装置500包括A15机架和A15机架上设置的A15导料箱503，A15导料箱503内的底板呈倾斜状布置，底板较高端的箱顶通过A15排杂管道501与A15旋风除尘器上的A15杂质分离排出口相连通连接，底板较低端的箱顶通过A16引风除杂管道502与A16旋风除尘器上的A16进料连接管相连接，底板较低端的箱体侧壁设置A16杂质流出口，A16杂质流出口处设置立状布置的A16杂质导料斗504，A16杂质导料斗504的下侧设置收集杂质的A16杂质收集袋505。

A11、A12、A21、A22、A31、A32、A41、A42辊碾机的物料出口处分别设置A11、A12、A21、A22、A31、A32、A41、A42辊碾吸尘罩，A11、A12、A21、A22、A31、A32辊碾吸尘罩分别通过A11、A12、A21、A22、A31、A32辊碾吸尘末管与A71吸尘汇集管相连接，A71吸尘汇集管与A71旋风分离器的气流入口相连接，A71旋风分离器的气流出口通过A71风机与A72旋风分离器的气流入口相连接，A1辊碾子单元节、A71旋风分离器、A71风机和A72旋风分离器沿X方向依次设置；A41、A42辊碾吸尘罩分别通过A41、A42辊碾吸尘末管与A81吸尘汇集管相连接，A81吸尘汇集管与A81旋风分离器的气流入口相连接，A81旋风分离器的气流出口通过A81风机与A82旋风分离器的气流入口相连接，A81旋风分离器、A81风机和A82旋风分离器沿X方向依次设置；A17下料部与A11辊碾进料器相连接，A11辊碾进料器的出口分两路通过A11辊碾进料管与A11、A12辊碾机的物料入口相连接；A18下料部与A12辊碾进料器相连接，A12辊碾进料器的出口分两路通过A12辊碾进料管与A21、A22辊碾机的物料入口相连接；A19下料部与A13辊碾进料器相连接，A13辊碾进料器的出口分两路通过A13辊碾进料管与A31、A32辊碾机的物料入口相连接；A20下料部与A14辊碾进料器相连接，A14辊碾进料器的出口分两路通过A14辊碾进料管与A41、A42辊碾机的物料入口相连接；A11、A12、A13、A14辊碾进料器的上部分别设置A11、A12、A13、A14辊碾进料吸尘末管，A11、A12、A13、A14辊碾进料吸尘末管均与A1辊碾进料吸尘支管相连接，A1辊碾进料吸尘支管与B3进料吸尘汇集管相连接。

如图2、5、6、7、8、9、10所示，一种稻米储存单元，包括储存稻米的稻米储存仓，稻米储存仓的上部设置用于向稻米储存仓内布料的稻米布料机构，稻米储存仓的下部设置用于将稻米储存仓内稻米进行取用的稻米储存下料机构。稻米储存仓由各个分别沿X方向、Y方向阵列状布置的稻米储存子仓组成，所述的稻米布料机构包括沿X方向布置的用于输送稻米的X布料部和沿Y方向布置的用于输送稻米的Y布料部，X布料部上具有沿X方向活动安装X布料件，X布料件用于将X布料部上稻米导送至其旁侧的稻米储存子仓内和/或Y布料部，Y布料部上具有沿Y方向活动安装Y布料件，Y布料件用于将Y布料部上稻米导送至其旁侧的稻米储存子仓内和/或X布料部上，X布料部和Y布料部的交接处用于实现稻米在两者之间的输送。各个稻米储存子仓内分别设置有用于实现稻米在稻米储存子仓内均布的稻米均布机构230。稻米均布机构230在稻米储存子仓中部悬吊状布置，稻米均布机构230包括相对布置的左、右骨架板，左、右骨架板之间设置有A、B导料板，A、B导料板的板面与左、右骨架板232的板面呈垂直状布置，A、B导料板的两侧边部分别与左、右骨架板相连接，A、B导料板呈倾斜状布置且两者的倾斜方向相反，A、B导料板沿着竖直方向间隔交错布置，A导料板234的上侧边高度大于其上侧相邻的B导料板235的下侧边高度，并且A导料板234的上侧边位于其上侧相邻的B导料板235的下侧边的外侧，A导料板234的下侧边高度小于其下侧相邻的B导料板235的上侧边高度，并且A导料板234的下侧边位于其下侧相邻的B导料板235的上侧边的内侧。

上述储存单元可以有效的对稻米进行可靠的临时存储，满足大米生产过程中的储料的需求。

具体的为：左、右骨架板的板面上设置有腰型孔233，所述的腰型孔233分别在A、B导料板上组成齿状的波纹线，所述的波纹线由A、B线段间隔布置拼接组成，A、B线段的倾斜方向与A、B导料板的倾斜方向相同，同一A线段距其上、下相邻的A导料板234之间的间距相同，同一B线段距其上、下相邻的B导料板235之间的间距相同。左、右骨架板上部设置有用于引导稻米从左、右骨架板之间下落的稻米导料斗231。X布料部位于Y布料部的上侧，Y布料部沿X方向间隔设置，X布料部包括X布料输送带210，X布料输送带210装配在稻米布料架上，稻米布料架装配在A1操作平台上，稻米储存子仓装配在A2/A3操作平台上，X布料输送带210上设置有用于X活动布料车，X活动布料车沿X方向活动安装在稻米布料架上，X布料输送带210上的进料端记作X稻米进料端，X活动布料车上远离X稻米进料端的边部设置有X1皮带导辊和X2皮带导辊，X1皮带导辊较X2皮带导辊远离X稻米进料端布置，X1皮带导辊的高度大于X2皮带导辊的高度，X布料输送带210的中部先绕过X1皮带导辊、然后从X2皮带导辊上绕过，X1皮带导辊的外侧设置对从X布料输送带210上卸下的稻米进行导送的X导送罩，X导送罩包括U型的X罩本体，X罩本体的口部指向X1皮带导辊，X罩本体的下侧设置有倾斜布置的X底部导板，X底部导板较低端设置有X稻米引导口；Y布料部包括Y布料输送带220，Y布料输送带220装配在稻米布料架上，Y布料输送带220上设置有用于Y活动布料车，X活动布料车沿Y方向活动安装在稻米布料架上，Y布料输送带220上的进料端记作Y稻米进料端，Y活动布料车上远离Y稻米进料端的边部设置有Y1皮带导辊和Y2皮带导辊，Y1皮带导辊较Y2皮带导辊远离Y稻米进料端布置，Y1皮带导辊的高度大于Y2皮带导辊的高度，Y布料输送带220的中部先绕过Y1皮带导辊、然后从Y2皮带导辊上绕过，Y1皮带导辊的外侧设置对从Y布料输送带220上卸下的稻米进行导送的Y导送罩，Y导送罩包括U型的Y罩本体，Y罩本体的口部指向Y1皮带导辊，Y罩本体的下侧设置有倾斜布置的Y底部导板，Y底部导板较低端设置有Y稻米引导口；X稻米进料端设置有X稻米接料器211，Y稻米进料端设置有Y稻米接料器221，X稻米引导口对应Y稻米接料器221布置，Y稻米引导口对应稻米导料斗231布置。

腰型孔的设置，可以起到底部冷风的均布和降低稻米下落时的噪音等效果，同时，保证稻米均布的需求。

如图10、14、15、16所示，X稻米接料器211包括X稻米接料斗罩，X稻米接料斗罩沿X方向的两边部设置X橡胶挡料板，X稻米接料器211对应A13提升机的上端设置的A13下料部布置，Y稻米接料器221包括Y稻米接料斗罩，Y稻米接料斗罩沿Y方向的两边部设置Y橡胶挡料板，稻米储存子仓沿X方向设置两排，两排稻米储存子仓上最靠近X布料输送带210分别记为X1、X2排稻米储存子仓，X1排稻米储存子仓较X2排稻米储存子仓靠近B03下料部布置，B03下料部上设置有B03下料管道，B03下料管道的出料端分两路分别与X稻米接料斗罩和X1排稻米储存子仓内的稻米导料斗231相连接，X稻米引导口与X2排稻米储存子仓内的稻米导料斗231相对应布置时实现向X2排稻米储存子仓内添加稻米。稻米储存下料机构包括沿X方向布置的用于输送稻米的X下料输送带240和沿Y方向布置的用于输送稻米的Y下料输送带250，X下料输送带240位于Y下料输送带250的下方，Y下料输送带250的出料端设置有Y下料罩252，Y下料罩252对应X下料输送带240中部布置，X下料输送带240的出料端设置有X下料罩241，X下料罩241的出口与B04提升机下端的B04上料部相连接，各稻米储存子仓的底部设置Y稻米出料器251，Y稻米出料器251对应Y下料输送带250布置，X下料输送带240、Y下料输送带250安装在A3操作平台上。稻米储存子仓的底部设置成斗状，稻米储存子仓的底部设置有向其斗底鼓入空气的B冷却风机，B冷却风机引入稻米储存子仓的B冷却风出口与稻米均布机构230的下端相对应布置。

进一步的详细方案如图5、6、10、11所示，一种稻米精处理单元，包括按照尺寸对稻米进行筛分的B筛分设备，按照颜色对稻米进行色选的B色选设备，以及对稻米进行抛光处理的B抛光设备。B筛分设备包括B1筛分子单元和B2筛分子单元，B色选设备包括B1色选子单元、B2色选子单元和B3色选子单元，B抛光设备包括B1抛光子单元、B2抛光子单元、B3抛光子单元，B1筛分子单元、B1色选子单元、B1抛光子单元、B2色选子单元、B2抛光子单元、B2筛分子单元、B3抛光子单元、B3色选子单元依次相连接。B1抛光子单元包括B1抛光机，B2抛光子单元包括B21抛光机和B22抛光机，B3抛光子单元包括B3抛光机，B1色选子单元包括B1色选机，B2色选子单元包括B21色选机和B22色选机，B3色选子单元包括B3色选机，B1筛分子单元包括B1筛分机，B2筛分子单元包括B2筛分机；A2操作平台上设置有A2通道，B1筛分机、B1色选机、B1抛光机、B21色选机、B22色选机、B21抛光机沿Y方向依次布置在A2通道的一侧，B3色选机、B3抛光机、B2筛分机、B22抛光机沿Y方向依次布置在A2通道的另一侧，B21抛光机、B22抛光机相对布置；还包括B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20提升机，B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20提升机的上端分别设置B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20下料部，B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20提升机的下端分别设置B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20上料部，B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20下料部设置在A1操作平台上，B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20上料部设置在A3操作平台上；B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11提升机沿Y方向依次间隔设置，B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20提升机沿Y方向的逆方向依次间隔设置，B12提升机位于B21、B22抛光机之间，B1筛分机上的B1筛分进料器与A10提升机上端设置的A10下料部通过A10进料管相连接，B01、B02下料部分别通过B01、B02进料管与B1色选机顶部的B1色选进料器相连接，B1筛分进料器、B1色选进料器上分别设置B1筛分进料吸尘末管、B1色选进料吸尘末管，B1筛分进料吸尘末管、B1色选进料吸尘末管与A1辊碾进料吸尘支管相连接。上述精处理单元可以有效的对稻米进行抛光、分选、色选等处理，保证生产的大米的品质。

如图12、13、14、15、18、19所示，B04下料部与B04进料器相连接，B04进料器的出料口通过B041进料管与B1抛光机的进料口相连接，B04进料器的出料口还通过B042进料管与B05上料部相连接，B04进料器的出料口处设置调节两路通道状态的B04调节阀，B05、B06、B07下料部分别通过B05、B06、B07进料管与B21色选机顶部的B21色选进料器相连接，B08、B09、B10下料部分别通过B08、B09、B10进料管与B22色选机顶部的B22色选进料器相连接，B11下料部的出口分两路分别与B22抛光机、B11进料器相连接，B11下料部的出口处设置有对两路的导通状态进行调节的B11调节阀，B11进料器的出料口通过B11进料管与B21抛光机的进料口相连接，B21筛分进料器、B22色选进料器上分别设置B21筛分进料吸尘末管、B22色选进料吸尘末管，B21筛分进料吸尘末管、B22色选进料吸尘末管与B71进料吸尘支管相连接，B04进料器、B11进料器上分别设置有B04抛光进料吸尘末管、B11抛光进料吸尘末管，B04抛光进料吸尘末管、B11抛光进料吸尘末管与B72进料吸尘支管相连接，B12下料部、B13下料部分别通过B12进料管、B13进料管与B2筛分机上部的B2筛分进料器相连接，B12下料部还与B12进料器相连接，B12进料器通过B12进料管与B22抛光机的进料口相连接，B12下料部上设置有对其下料的导通方向进行调节的B12调节阀，B14下料部通过B14进料管与B大米储放仓相连接，B大米储放仓设置在A2/A3操作平台上，B15下料部通过B15进料管与B3抛光机的进料口相连接，B16下料部、B17下料部、B18下料部分别通过B16进料管、B17进料管、B18进料管与B3色选机上部的B3色选进料器相连接，B2筛分进料器、B3色选进料器上分别设置有B2筛分进料吸尘末管、B3色选进料吸尘末管，B12进料器上还设置有B12抛光进料吸尘支管，B2筛分进料吸尘末管、B3色选进料吸尘末管、B12抛光进料吸尘支管与B73进料吸尘支管相连接，B20下料部通过B20进料管与包装装置相连接，B71进料吸尘支管、B72进料吸尘支管、B73进料吸尘支管通过B7进料吸尘汇集管与A131旋风分离器的气流入口相连接，A131旋风分离器的气流出口通过A131风机与A132旋风分离器的气流入口相连接，B1筛分机、A131旋风分离器、A131风机和A132旋风分离器沿X方向依次设置。B1筛分机底部的碎米出口与A3操作平台上设置的B1碎米储存仓相连接，B1筛分机底部用于排出留选的稻米的排出口分别通过B11筛分出料管、B12筛分出料管与B01上料部、B02上料部相连接，B1色选机底部排出色选出来稻子杂质的杂质排出口与A3操作平台上设置的B1稻子杂质储存仓相连接，B1色选机底部用于排出留选的稻米的排出口通过B11色选出料管与B03上料部相连接，B1色选机底部用于排出重复进行色选的稻米排出口通过B12色选出料管与B01、B02上料部相连接，B1抛光机底部排料口通过B1抛光出料管与B05上料部相连接，B21色选机底部排出色选出来稻米杂质的杂质排出口与A3操作平台上设置的B21稻米杂质储存仓相连接，B21色选机底部用于排出留选的稻米的排出口通过B211色选出料管与B08上料部相连接，B21色选机底部用于排出重复进行色选的稻米排出口通过B212色选出料管、B213色选出料管、B214色选出料管与B05上料部、B06上料部、B07上料部相连接，B22色选机底部排出色选出来稻米杂质的杂质排出口与A3操作平台上设置的B22稻米杂质储存仓相连接，B22色选机底部用于排出留选的稻米的排出口通过B221色选出料管与B11上料部相连接，B22色选机底部用于排出重复进行色选的稻米排出口通过B222色选出料管、B223色选出料管、B224色选出料管与B08上料部、B09上料部、B10上料部相连接；

B21抛光机的底部出口通过B21抛光出料管与B12上料部相连接，B22抛光机的底部出口通过B22抛光出料管与B13上料部相连接；

B2筛分机底部的碎米出口与A3操作平台上设置的B2碎米储存仓相连接，B2筛分机底部用于排出留选的稻米的排出口分别通过B2筛分出料管与B15上料部相连接，B3抛光机的底部出口通过B3抛光出料管与B16上料部相连接；

B3色选机底部排出色选出来稻米杂质的杂质排出口与A3操作平台上设置的B3稻米杂质储存仓相连接，B3色选机底部用于排出留选的稻米的排出口通过B31色选出料管与B20上料部相连接，B3色选机底部用于排出重复进行色选的稻米排出口通过B32色选出料管、B33色选出料管、B34色选出料管与B16上料部、B17上料部、B18上料部相连接。

具体的，B1、B21、B22色选机的底部各排出口分别通过B1、B21、B22色选吸尘末管与B31上料吸尘支管相连接，B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11上料部上分别设置B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11上料吸尘末管，B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07、B08、B09、B10、B11上料吸尘末管均与B31上料吸尘支管相连接；B3色选机的底部各排出口分别通过B3色选吸尘末管与B32上料吸尘支管相连接，B20、B19、B18、B17、B16、B15、B14、B13、B12上料部上分别设置B20、B19、B18、B17、B16、B15、B14、B13、B12上料吸尘末管，B20、B19、B18、B17、B16、B15、B14、B13、B12上料吸尘末管均与B32上料吸尘支管相连接；B31、B32上料吸尘支管通过B3进料吸尘汇集管与A91旋风分离器的气流入口相连接，A91旋风分离器的气流出口通过A91风机与A92旋风分离器的气流入口相连接，A91旋风分离器、A91风机和A92旋风分离器沿X方向依次设置。B1抛光机的杂质排出口与B4进料吸尘汇集管相连接，B4进料吸尘汇集管与A101旋风分离器的气流入口相连接，A101旋风分离器的气流出口通过A101风机与A102旋风分离器的气流入口相连接，A101旋风分离器、A101风机和A102旋风分离器沿X方向依次设置；B21抛光机的杂质排出口与B5进料吸尘汇集管相连接，B5进料吸尘汇集管与A111旋风分离器的气流入口相连接，A111旋风分离器的气流出口通过A111风机与A112旋风分离器的气流入口相连接，A111旋风分离器、A111风机和A112旋风分离器沿X方向依次设置；B22抛光机的杂质排出口与B6进料吸尘汇集管相连接，B6进料吸尘汇集管与A121旋风分离器的气流入口相连接，A121旋风分离器的气流出口通过A121风机与A122旋风分离器的气流入口相连接，A121旋风分离器、A121风机和A122旋风分离器沿X方向依次设置；A71、A81、A91、A101、A111、A121、A131旋风分离器沿Y方向依次设置，A71、A81、A91、A101、A111、A121、A131风机沿Y方向依次设置，A72、A82、A92、A102、A112、A122、A132旋风分离器沿Y方向依次设置。

如图15和16所示，还包括成品米储存仓，成品米储存仓由各个分别沿Y方向间隔布置的成品米储存子仓组成，成品米储存仓上部设置有成品米布料机构，所述的成品米布料机构包括沿Y方向布置成品米布料输送带310，成品米布料输送带310装配在成品米布料架上，成品米布料架装配在A1操作平台上，成品米储存子仓装配在A2/A3操作平台上，成品米布料输送带310上设置有用于成品米活动布料车，成品米活动布料车沿Y方向活动安装在稻米布料架上，成品米布料输送带310上的进料端记作成品米进料端，成品米进料端设置有成品米进料器，成品米活动布料车上远离成品米稻米进料端的边部设置有第一成品米皮带导辊和第二成品米皮带导辊，第一成品米皮带导辊较第二成品米皮带导辊远离成品米稻米进料端布置，第一成品米皮带导辊的高度大于第二成品米皮带导辊的高度，成品米布料输送带310的中部先绕过第一成品米皮带导辊、然后从第二成品米皮带导辊上绕过，第一成品米皮带导辊的外侧设置对从成品米布料输送带310上卸下的稻米进行导送的成品米导送罩，成品米导送罩包括U型的成品米罩本体，成品米罩本体的口部指向第一成品米皮带导辊，成品米罩本体的下侧设置有倾斜布置的成品米底部导板，成品米底部导板较低端设置有成品米引导口；各成品米储存子仓的中部设置有成品米均布机构320，成品米引导口与成品米均布机构320相对应布置。成品米储存仓下部设置有成品米下料机构，包括沿X方向布置的用于输送大米的第一成品米下料输送带330和沿Y方向布置的用于输送大米的第二成品米下料输送带340，第二成品米下料输送带340位于第一成品米下料输送带330的下方，第二成品米下料输送带340的出料端设置有第二下料罩341，第二下料罩341对应第一成品米下料输送带330的进料端布置，第一成品米下料输送带330的下料端设置有成品米下料罩332，成品米下料罩332的出口与B19提升机下端的B19上料部相连接，第一成品米下料输送带330、第二成品米下料输送带340安装在A3操作平台上，成品米储存子仓的底部设置有成品米下料器331，成品米下料器331与第一成品米下料输送带330相对应布置。

各引风机构的设置，不仅可以对生产过程中产生的尘杂进行去除，同时可以对抛光等处理后的稻米进行吸潮和降温，提高稻米的品质。

具体的，A3操作平台上与A71～A131旋风分离器的底部杂质出料口相对应的地方设置有A71～A131杂质收集装置，与A72～A132旋风分离器的底部杂质出料口相对应的地方设置有A72～A132杂质收集装置。

如图8、9、10、11、12所示，采用本发明生产大米的工艺，包括通过采用干燥单元对稻谷进行干燥处理，干燥处理后的稻谷通过稻谷输送带输送到稻谷储存料仓410内进行临时储存，然后通过粗处理单元对稻谷进行粗处理，粗处理包括对稻谷进行去杂、脱壳和辊碾，粗处理后将得到的稻米送至精处理单元进行精处理，精处理包括对稻米进行筛分、抛光和色选处理，精处理后将获得的大米输送至包装装置进行包装处理。

粗处理包括通过A11提升机将稻谷送至A1分杂机内将稻谷中的稻叶杂质、细瘪杂质进行筛分去除，清理后的稻谷通过A12提升机送至A1去石机进行去石处理，去石处理后的稻谷送至A11、A12脱壳机进行脱壳处理，脱壳处理后的谷料送到A11、A12筛分机分成糙米、回砻料和谷糙混合料，分离回收的糙米送到A1辊碾设备进行辊碾处理，辊碾处理后将稻米送到B1筛分机进行筛分处理。筛分后的糙米送至A1糙米储存仓内进行储存，然后在送至A1辊碾设备进行辊碾处理。采用多级辊碾子单元节对糙米进行辊碾处理，辊碾处理后将糙米送至B1筛分机中进行筛分处理，A11、A12筛分机为重力谷糙分离机，A11、A12筛分机后回砻谷中含糙米量不超过15％，糙米中含稻谷粒不超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％。通过B1色选机选除稻米中的稻谷，然后将稻米输送至B1抛光机进行B1抛光处理，B1抛光处理后将抛光后稻米输送至B21、B22色选机依次进行色选处理，清除异色米粒，然后通过B21抛光机、B22抛光机进行B21、B22抛光处理，B21、B22抛光处理后通过B2筛分机进行B2筛分处理，B2筛分处理后送至B3色选机进行色选取出，去除附白(去除大米里面偏白的颗粒，像糯米颜色一样的米粒要选掉)。

具体的，B1、B21、B22、B3色选机进行色选时，调整色选机的温度为20℃。B1抛光处理后的稻米送至稻米储存仓进行冷却，冷却后再送至B21色选机进行色选处理。稻米储存仓上设置有稻米均布机构230，通过稻米均布机构230使得稻米均匀的下落，同时通过B冷却风机向其斗底鼓入空气对稻米进行冷却。

将稻谷送至A1去石机后，先调节A1去石机的进料装置，使稻谷流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，稻谷流量不应超过额定量±10％，生产中电压发生变化时，及时调整进风门，稳定风量，使稻谷在去石筛面上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30～40㎜；去石筛面、匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采用二道去石工艺保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。同时通过磁选装置在运转过程中经常清除进出口的金属物和杂物，调整物料流量，保证达到可靠磁选效果。

包装装置按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线；检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳；校正计量称是否准确。启动设备，待空转正常后再进行开机打包；正确计量，每班前抽包计量，使大米每包净含量负偏差符合《定量包装商品计量监督管理办法》中有关规定；大米打包前必须经检验合格，打包时必须附有该批次大米的检验合格证明，不符合质量要求的应及时返工；打包时要防止大米抛散，缝包时发现缝口跳针、崩线，应停机查明原因，加以排除。不得有破口包入库；产品标签应符合有关的规定，包装物上应注名标准代号、产品名称、净含量、制造厂名、厂址、生产日期、保质期、贮藏指南、食用方法、产品等级等标志。

B1色选机可以选用美亚光电生产6SXM-420B4型色选机，B21、B22色选机可以选用美亚光电生产的MSXC-480A，B3色选机可以选用美亚光电生产的MSXC-600B2型色选机，其他的设备、机构选可以采用市场上具有相同功能的设备和机构进行使用。上述提供的结构中，有些没有进行详细解释说明，其可以采取上述方案详细描述的具有相同功能的部件方案进行实施。

本发明中各个设备的布局合理，能够满足大批量、高效率大米生产的需求，采用分区、分层的设置，使得整个系统的占用场地更小，使得需求大空间操作需求的地方有足够的空间进行操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种大米生产工艺，其特征在于：包括通过采用干燥单元对稻谷进行干燥处理，干燥处理后的稻谷通过稻谷输送带输送到稻谷储存料仓内进行临时储存，然后通过粗处理单元对稻谷进行粗处理，粗处理包括对稻谷进行去杂、脱壳和辊碾，粗处理后将得到的稻米送至精处理单元进行精处理，精处理包括对稻米进行筛分、抛光和色选处理，精处理后将获得的大米输送至包装装置进行包装处理。

2.根据权利要求1所述的大米生产工艺，其特征在于：粗处理包括通过A11提升机将稻谷送至A1分杂机内将稻谷中的稻叶杂质、细瘪杂质进行筛分去除，清理后的稻谷通过A12提升机送至A1去石机进行去石处理，去石处理后的稻谷送至A11、A12脱壳机进行脱壳处理，脱壳处理后的谷料送到A11、A12筛分机分成糙米、回砻料和谷糙混合料，分离回收的糙米送到A1辊碾设备进行辊碾处理，辊碾处理后将稻米送到B1筛分机进行筛分处理。

3.根据权利要求2所述的大米生产工艺，其特征在于：筛分后的糙米送至A1糙米储存仓内进行储存，然后在送至A1辊碾设备进行辊碾处理。

4.根据权利要求3所述的大米生产工艺，其特征在于：采用多级辊碾子单元节对糙米进行辊碾处理，辊碾处理后将糙米送至B1筛分机中进行筛分处理，A11、A12筛分机为重力谷糙分离机，A11、A12筛分机后回砻谷中含糙米量不超过15％，糙米中含稻谷粒不超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％。

5.根据权利要求3所述的大米生产工艺，其特征在于：通过B1色选机选除稻米中的稻谷，然后将稻米输送至B1抛光机进行B1抛光处理，B1抛光处理后将抛光后稻米输送至B21、B22色选机依次进行色选处理，清除异色米粒，然后通过B21抛光机、B22抛光机进行B21、B22抛光处理，B21、B22抛光处理后通过B2筛分机进行B2筛分处理，B2筛分处理后送至B3色选机进行色选取出，去除附白。

6.根据权利要求5所述的大米生产工艺，其特征在于：B1、B21、B22、B3色选机进行色选时，调整色选机的温度为20℃。

7.根据权利要求5所述的大米生产工艺，其特征在于：B1抛光处理后的稻米送至稻米储存仓进行冷却，冷却后再送至B21色选机进行色选处理。

8.根据权利要求5所述的大米生产工艺，其特征在于：稻米储存仓上设置有稻米均布机构，通过稻米均布机构使得稻米均匀的下落，同时通过B冷却风机向其斗底鼓入空气对稻米进行冷却。

9.根据权利要求5所述的大米生产工艺，其特征在于：A11下料部通过A11加料器与A1分杂机的两A1加料口相连接，两A1加料口处分别设置有A1加料吸尘罩，两A1加料吸尘罩分别通过A1进料吸尘末管与A1进料吸尘支管相连接，A1分杂机上设置有对筛分的稻叶杂质分两路从两稻叶出料口排出的稻叶分料器，稻叶分料器上设置有A1稻叶吸尘罩，A1稻叶吸尘罩通过A1稻叶吸尘支管相连接，A1尘杂设备包括位于A2操作平台上的A11旋风分离器，A11旋分分离器上的A11进料连接管，A1吸尘汇集管的出口端延伸至A2操作平台上部与A11进料连接管相连接，A12下料部通过A12加料器与A1去石机的进料口相连接，A12加料器上设置有A12进料吸尘末管，A13下料部与A13加料器相连接，A13加料器上设置有两A13出料分配口，两A13出料分配口分别通过物料导送管与A11脱壳机、A12脱壳机的进料口相连接，A13加料器上设置有A13进料吸尘末管，A14下料部与A14加料器相连接，A14加料器与A14分料器相连接，A14分料器上设置有两A14出料分配口，两A14出料分配口分别与A11筛分机、A12筛分机的进料口相连接，A14加料器上设置有A14进料吸尘末管，两A14出料分配口处分别设置A14出料分配吸尘末管，两A14出料分配吸尘末管出口端与A14出料分配吸尘支管相连接，A14出料分配吸尘支管、A12进料吸尘末管、A13进料吸尘末管、A14进料吸尘末管的出口端均与A1进料吸尘汇集管相连接，A11进料连接管还与A1稻叶吸尘支管、A1上料吸尘支管、A1进料吸尘汇集管相连接，A11旋分分离器上的A11出料连接管与A11风机的进风口相连接，A11风机的出风口与A11除尘脉冲除杂器相连接，A1去石机的进料口处设置有A1去石进料罩，A1去石进料罩通过A1去石进料吸尘管与A12旋分分离器上的A12进料连接管相连接，A12旋分分离器上的A12出料连接管与A12风机的进风口相连接，A12风机的出风口与A12去石脉冲除杂器相连接，A11脱壳机、A12脱壳机的进料口处分别设置A11脱壳进料罩、A12脱壳进料罩，A11脱壳进料罩通过A11脱壳进料吸尘管与A13旋分分离器上的A13进料连接管相连接，A12脱壳进料罩通过A12脱壳进料吸尘管与A14旋分分离器上的A14进料连接管相连接，A13旋分分离器上的A13出料连接管与A13风机的进风口相连接，A14旋分分离器上的A14出料连接管与A14风机的进风口相连接，A13风机和A14风机的出风口与A13去砻脉冲除杂器相连接，A11、A12、A13、A14旋分分离器上的杂质分离口排出的杂质通过A11杂质汇集管与A15旋分分离器上的A15进料连接管相连接，A15旋分分离器上的A15出料连接管与A1排杂风机的进风口相连接，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器上的杂质分离口排出的杂质通过A12杂质汇集管与A16旋分分离器的A16进料连接管相连接，A16旋分分离器上的A16出料连接管与A1排杂风机的进风口相连接，A15旋分分离器上的A15杂质分离排出口延伸至A3操作平台上方，A3操作平台上设置对A15杂质分离排出口排出的杂质进行收集的A15杂质收集装置，A16旋分分离器上的A16杂质分离排出口与A1排杂风机的出风管相连接，A1排杂风机的出风管与A区域外部的集杂设备相连接，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器上的排气口通向A区域的外部，A1分杂机、A11旋风分离器、A11分机、A11除尘脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A1去石机、A12旋风分离器、A12分机、A12去石脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A11脱壳机、A13旋风分离器、A13分机、A13去砻脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A12脱壳机、A14旋风分离器、A14分机、A15旋风分离器、A1除杂分机、A16旋风分离器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器、A16旋风分离器沿Y方向依次在A2操作平台上布置；A15下料部通过A15加料器与A1糙米储存仓的进料口相连接，A1糙米储存仓的进料口处设置有A16进料集尘管，A16进料集尘管与A1进料吸尘汇集管相连接；A15杂质收集装置包括A15机架和A15机架上设置的A15导料箱，A15导料箱内的底板呈倾斜状布置，底板较高端的箱顶通过A15排杂管道与A15旋风除尘器上的A15杂质分离排出口相连通连接，底板较低端的箱顶通过A16引风除杂管道与A16旋风除尘器上的A16进料连接管相连接，底板较低端的箱体侧壁设置A16杂质流出口，A16杂质流出口处设置立状布置的A16杂质导料斗，A16杂质导料斗的下侧设置收集杂质的A16杂质收集袋；A11、A12、A21、A22、A31、A32、A41、A42辊碾机的物料出口处分别设置A11、A12、A21、A22、A31、A32、A41、A42辊碾吸尘罩，A11、A12、A21、A22、A31、A32辊碾吸尘罩分别通过A11、A12、A21、A22、A31、A32辊碾吸尘末管与A71吸尘汇集管相连接，A71吸尘汇集管与A71旋风分离器的气流入口相连接，A71旋风分离器的气流出口通过A71风机与A72旋风分离器的气流入口相连接，A1辊碾子单元节、A71旋风分离器、A71风机和A72旋风分离器沿X方向依次设置；

A41、A42辊碾吸尘罩分别通过A41、A42辊碾吸尘末管与A81吸尘汇集管相连接，A81吸尘汇集管与A81旋风分离器的气流入口相连接，A81旋风分离器的气流出口通过A81风机与A82旋风分离器的气流入口相连接，A81旋风分离器、A81风机和A82旋风分离器沿X方向依次设置。

10.根据权利要求9所述的大米生产工艺，其特征在于：A17下料部与A11辊碾进料器相连接，A11辊碾进料器的出口分两路通过A11辊碾进料管与A11、A12辊碾机的物料入口相连接；A18下料部与A12辊碾进料器相连接，A12辊碾进料器的出口分两路通过A12辊碾进料管与A21、A22辊碾机的物料入口相连接；A19下料部与A13辊碾进料器相连接，A13辊碾进料器的出口分两路通过A13辊碾进料管与A31、A32辊碾机的物料入口相连接；A20下料部与A14辊碾进料器相连接，A14辊碾进料器的出口分两路通过A14辊碾进料管与A41、A42辊碾机的物料入口相连接；A11、A12、A13、A14辊碾进料器的上部分别设置A11、A12、A13、A14辊碾进料吸尘末管，A11、A12、A13、A14辊碾进料吸尘末管均与A1辊碾进料吸尘支管相连接。

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