JPH0763477A - 常温定湿乾燥装置 - Google Patents
常温定湿乾燥装置Info
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- JPH0763477A JPH0763477A JP23888693A JP23888693A JPH0763477A JP H0763477 A JPH0763477 A JP H0763477A JP 23888693 A JP23888693 A JP 23888693A JP 23888693 A JP23888693 A JP 23888693A JP H0763477 A JPH0763477 A JP H0763477A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】穀類や豆類等の投入物を均一に除湿乾燥するこ
とのできる常温定湿乾燥装置を提供する。 【構成】乾燥サイロ2内部に配設した上下段の各乾燥ホ
ッパ3,4に穀粒を順次投入し、除湿乾燥機(DAG)
から供給される常温で一定湿度の除湿エアAを上下段の
各乾燥ホッパに夫々送気して、各乾燥ホッパに投入され
た穀粒を適宜水分含有率に除湿乾燥する。乾燥された穀
粒を下段側の乾燥ホッパ4から排出して精選工程や精米
工程或いは貯蔵工程等の次工程に供給する。つまり、除
湿乾燥機から供給される常温定湿の除湿エアにより除湿
乾燥するので、乾燥時に於いて、胴割れしたり、色艶が
無くなったりせず、穀粒の品質及び商品価値が損なわれ
るのを確実に防止できる。且つ、下段側の乾燥ホッパか
ら排出される穀粒を上段側の乾燥ホッパに再投入して、
適宜水分含有率になるまで穀粒の除湿乾燥を何回も繰り
返したり、或いは、除湿済みの穀粒を貯蔵するのにも利
用できる。
とのできる常温定湿乾燥装置を提供する。 【構成】乾燥サイロ2内部に配設した上下段の各乾燥ホ
ッパ3,4に穀粒を順次投入し、除湿乾燥機(DAG)
から供給される常温で一定湿度の除湿エアAを上下段の
各乾燥ホッパに夫々送気して、各乾燥ホッパに投入され
た穀粒を適宜水分含有率に除湿乾燥する。乾燥された穀
粒を下段側の乾燥ホッパ4から排出して精選工程や精米
工程或いは貯蔵工程等の次工程に供給する。つまり、除
湿乾燥機から供給される常温定湿の除湿エアにより除湿
乾燥するので、乾燥時に於いて、胴割れしたり、色艶が
無くなったりせず、穀粒の品質及び商品価値が損なわれ
るのを確実に防止できる。且つ、下段側の乾燥ホッパか
ら排出される穀粒を上段側の乾燥ホッパに再投入して、
適宜水分含有率になるまで穀粒の除湿乾燥を何回も繰り
返したり、或いは、除湿済みの穀粒を貯蔵するのにも利
用できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、米や麦等の
穀類、或いは、大豆や枝豆等の豆類を適宜水分含有率に
除湿乾燥するために用いられる常温定湿乾燥装置に関す
る。
穀類、或いは、大豆や枝豆等の豆類を適宜水分含有率に
除湿乾燥するために用いられる常温定湿乾燥装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、上述例のような米や麦等の穀類を
除湿乾燥する方法として、例えば、適宜温度に加熱され
た熱風で穀粒Kを除湿乾燥する火力乾燥方法があるが、
熱風の吹出側に堆積された穀粒Kが必要以上に乾燥され
しまい、穀粒K全体を均一に除湿乾燥することができな
い。且つ、穀粒Kが急激に乾燥されるため、胴割れした
り、色艶が無くなったりして、品質及び商品価値が損な
われてしまう。
除湿乾燥する方法として、例えば、適宜温度に加熱され
た熱風で穀粒Kを除湿乾燥する火力乾燥方法があるが、
熱風の吹出側に堆積された穀粒Kが必要以上に乾燥され
しまい、穀粒K全体を均一に除湿乾燥することができな
い。且つ、穀粒Kが急激に乾燥されるため、胴割れした
り、色艶が無くなったりして、品質及び商品価値が損な
われてしまう。
【0003】他の方法として、図10に示すように、除
湿乾燥機(図示省略)から供給される常温で一定湿度の
除湿エアAを各貯蔵ビン37…の底部に多数形成した各
吹出孔37a…から吹き出して、同各貯蔵ビン37…に
投入された米や麦等の穀粒Kを下層側から徐々に除湿乾
燥する除湿乾燥装置38がある。
湿乾燥機(図示省略)から供給される常温で一定湿度の
除湿エアAを各貯蔵ビン37…の底部に多数形成した各
吹出孔37a…から吹き出して、同各貯蔵ビン37…に
投入された米や麦等の穀粒Kを下層側から徐々に除湿乾
燥する除湿乾燥装置38がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述のように常温定湿
の除湿エアAにより穀粒Kを除湿乾燥する除湿乾燥装置
38を用いることで、火力乾燥方法による問題を一挙に
解決することができるが、乾燥済みの穀粒Kを貯蔵ビン
37から排出する場合、貯蔵ビン37の底部一側に開口
した排出口37bから穀粒Kを自重流下させて排出する
が、貯蔵ビン37の底部が略平坦に形成されているため
穀粒K全体を排出することが困難である。そこで、貯蔵
ビン37の底部に形成した各吐出孔37a…から吹き出
される除湿エアAで残りの穀粒Kを排出口37bに向け
て移送するが、穀粒K全体を排出するのに大量の除湿エ
アAを供給しなければならず、且つ、他の貯蔵ビン37
に供給される除湿エアAの送気量が不足するため除湿乾
燥に要する処理時間が長くなり、他の貯蔵ビン37に投
入された穀粒Kを均一に除湿乾燥することが困難である
という問題点を有している。
の除湿エアAにより穀粒Kを除湿乾燥する除湿乾燥装置
38を用いることで、火力乾燥方法による問題を一挙に
解決することができるが、乾燥済みの穀粒Kを貯蔵ビン
37から排出する場合、貯蔵ビン37の底部一側に開口
した排出口37bから穀粒Kを自重流下させて排出する
が、貯蔵ビン37の底部が略平坦に形成されているため
穀粒K全体を排出することが困難である。そこで、貯蔵
ビン37の底部に形成した各吐出孔37a…から吹き出
される除湿エアAで残りの穀粒Kを排出口37bに向け
て移送するが、穀粒K全体を排出するのに大量の除湿エ
アAを供給しなければならず、且つ、他の貯蔵ビン37
に供給される除湿エアAの送気量が不足するため除湿乾
燥に要する処理時間が長くなり、他の貯蔵ビン37に投
入された穀粒Kを均一に除湿乾燥することが困難である
という問題点を有している。
【0005】且つ、複数の各貯蔵ビン37…を並列配置
するため、広い設置スペースが必要であり、各貯蔵ビン
37…内の穀粒Kと外気とが接触するのを防止するため
に、一つの建物内部に複数の各貯蔵ビン37…を設置し
なければならず、建築コストがアップするという問題点
も有している。
するため、広い設置スペースが必要であり、各貯蔵ビン
37…内の穀粒Kと外気とが接触するのを防止するため
に、一つの建物内部に複数の各貯蔵ビン37…を設置し
なければならず、建築コストがアップするという問題点
も有している。
【0006】この発明は上記問題に鑑み、乾燥ホッパに
投入された投入物を常温で一定湿度の除湿エアにより徐
々に除湿乾燥することにより、全投入物を均一に除湿乾
燥することができ、投入物の品質及び商品価値が損なわ
れるの確実に防止することができる常温定湿乾燥装置の
提供を目的とする。
投入された投入物を常温で一定湿度の除湿エアにより徐
々に除湿乾燥することにより、全投入物を均一に除湿乾
燥することができ、投入物の品質及び商品価値が損なわ
れるの確実に防止することができる常温定湿乾燥装置の
提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項1記載
の常温定湿乾燥装置は、上記乾燥ホッパの底部に投入物
を排出するための排出口を形成し、該乾燥ホッパの天井
部に投入物を投入するための投入口を形成し、上記乾燥
ホッパの底部に除湿エアを送気する送気用ダクトを連通
接続し、該乾燥ホッパの天井部に除湿エアを排気する排
気用ダクトを連通接続し、上記乾燥ホッパの底部を排出
口に向けて狭くなる錐形に形成すると共に、該乾燥ホッ
パの底部に上記送気用ダクトと連通して多数の通気孔を
適宜間隔に隔てて形成したことを特徴とする。
の常温定湿乾燥装置は、上記乾燥ホッパの底部に投入物
を排出するための排出口を形成し、該乾燥ホッパの天井
部に投入物を投入するための投入口を形成し、上記乾燥
ホッパの底部に除湿エアを送気する送気用ダクトを連通
接続し、該乾燥ホッパの天井部に除湿エアを排気する排
気用ダクトを連通接続し、上記乾燥ホッパの底部を排出
口に向けて狭くなる錐形に形成すると共に、該乾燥ホッ
パの底部に上記送気用ダクトと連通して多数の通気孔を
適宜間隔に隔てて形成したことを特徴とする。
【0008】この発明の請求項2記載の常温定湿乾燥装
置は、上記の請求項1記載の構成と併せて、上記乾燥ホ
ッパを上下方向に複数段配設して、該上段側に配設した
乾燥ホッパの排出口と、下段側に配設した乾燥ホッパの
投入口とを連通接続したことを特徴とする。
置は、上記の請求項1記載の構成と併せて、上記乾燥ホ
ッパを上下方向に複数段配設して、該上段側に配設した
乾燥ホッパの排出口と、下段側に配設した乾燥ホッパの
投入口とを連通接続したことを特徴とする。
【0009】この発明の請求項3記載の常温定湿乾燥装
置は、上記の請求項2記載の構成と併せて、上記複数段
連設してなる最下段の乾燥ホッパを設置面よりも上方に
位置させて空間部を形成すると共に、該乾燥ホッパ下方
の空間部に除湿乾燥機を配設したことを特徴とする。
置は、上記の請求項2記載の構成と併せて、上記複数段
連設してなる最下段の乾燥ホッパを設置面よりも上方に
位置させて空間部を形成すると共に、該乾燥ホッパ下方
の空間部に除湿乾燥機を配設したことを特徴とする。
【0010】この発明の請求項4記載の常温定湿乾燥装
置は、上記の請求項1記載の構成と併せて、上記乾燥ホ
ッパの中央堆積領域に、該乾燥ホッパに投入された投入
物の中央部に除湿エアを供給するエア吐出部を設けたこ
とを特徴とする。
置は、上記の請求項1記載の構成と併せて、上記乾燥ホ
ッパの中央堆積領域に、該乾燥ホッパに投入された投入
物の中央部に除湿エアを供給するエア吐出部を設けたこ
とを特徴とする。
【0011】この発明の請求項5記載の常温定湿乾燥装
置は、上記の請求項2記載の構成と併せて、上記最下段
に配設した乾燥ホッパの排出口と、最上段に配設した乾
燥ホッパの投入口との間に、該最下段の乾燥ホッパから
排出される投入物を最上段の乾燥ホッパに返還可能な循
環供給手段を設けたことを特徴とする。
置は、上記の請求項2記載の構成と併せて、上記最下段
に配設した乾燥ホッパの排出口と、最上段に配設した乾
燥ホッパの投入口との間に、該最下段の乾燥ホッパから
排出される投入物を最上段の乾燥ホッパに返還可能な循
環供給手段を設けたことを特徴とする。
【0012】
【作用】請求項1記載の常温定湿乾燥装置は、除湿乾燥
機から供給される常温定湿の除湿エアを乾燥ホッパの錐
形底部に形成した各通気孔から吐出して、同乾燥ホッパ
に投入された投入物を下層側から徐々に除湿乾燥するの
で、乾燥ホッパ底部の表面積が大きく、除湿エアの送気
量が増加するため、乾燥効率が向上する。
機から供給される常温定湿の除湿エアを乾燥ホッパの錐
形底部に形成した各通気孔から吐出して、同乾燥ホッパ
に投入された投入物を下層側から徐々に除湿乾燥するの
で、乾燥ホッパ底部の表面積が大きく、除湿エアの送気
量が増加するため、乾燥効率が向上する。
【0013】請求項2記載の装置は、上記の請求項1記
載の作用と併せて、上段側に配設した乾燥ホッパから下
段側に配設した乾燥ホッパに投入物を自重流下するの
で、下段側の乾燥ホッパに対して投入物を完全排出でき
る。
載の作用と併せて、上段側に配設した乾燥ホッパから下
段側に配設した乾燥ホッパに投入物を自重流下するの
で、下段側の乾燥ホッパに対して投入物を完全排出でき
る。
【0014】請求項3記載の装置は、上記の請求項2記
載の作用と併せて、最下段の乾燥ホッパ下方の空間部に
除湿乾燥機を配設することで、各乾燥ホッパに除湿エア
が安定供給されると共に、設置場所が限定されず、屋外
にも設置可能となる。
載の作用と併せて、最下段の乾燥ホッパ下方の空間部に
除湿乾燥機を配設することで、各乾燥ホッパに除湿エア
が安定供給されると共に、設置場所が限定されず、屋外
にも設置可能となる。
【0015】請求項4記載の装置は、上記の請求項1記
載の作用と併せて、除湿乾燥機から供給される除湿エア
を乾燥ホッパの中央堆積領域に設けたエア吐出部から吐
出することで、乾燥ホッパの底部及び中央部から投入物
が除湿乾燥される。
載の作用と併せて、除湿乾燥機から供給される除湿エア
を乾燥ホッパの中央堆積領域に設けたエア吐出部から吐
出することで、乾燥ホッパの底部及び中央部から投入物
が除湿乾燥される。
【0016】請求項5記載の装置は、上記の請求項2記
載の作用と併せて、循環供給手段を駆動して、最下段の
乾燥ホッパから排出される投入物を最上段の乾燥ホッパ
に再投入することで、必要に応じて投入物の除湿乾燥が
何回も行える。
載の作用と併せて、循環供給手段を駆動して、最下段の
乾燥ホッパから排出される投入物を最上段の乾燥ホッパ
に再投入することで、必要に応じて投入物の除湿乾燥が
何回も行える。
【0017】
【発明の効果】この発明は、乾燥ホッパの錐形底部に形
成した各通気孔から常温定湿の除湿エアを吐出するの
で、従来装置を構成する貯蔵ビン37に比べて乾燥ホッ
パ底部の表面積が大きく、同底部から吐出される除湿エ
アの送気量が増加するため、乾燥効率が向上する。且
つ、乾燥ホッパに投入された投入物を排出口に向けて自
重流下するので、乾燥済みの投入物を完全排出すること
ができ、次段の工程又は下段の乾燥ホッパに対する供給
が容易に行える。
成した各通気孔から常温定湿の除湿エアを吐出するの
で、従来装置を構成する貯蔵ビン37に比べて乾燥ホッ
パ底部の表面積が大きく、同底部から吐出される除湿エ
アの送気量が増加するため、乾燥効率が向上する。且
つ、乾燥ホッパに投入された投入物を排出口に向けて自
重流下するので、乾燥済みの投入物を完全排出すること
ができ、次段の工程又は下段の乾燥ホッパに対する供給
が容易に行える。
【0018】しかも、乾燥ホッパに供給される除湿エア
により投入物を下層部及び中層部から徐々に除湿乾燥さ
せるので、乾燥ホッパに投入された投入物を均一に除湿
乾燥することができ、従来の火力乾燥方法のように胴割
れしたり、色艶が無くなったりせず、投入物の品質及び
商品価値が損なわれるのを確実に防止することができ
る。
により投入物を下層部及び中層部から徐々に除湿乾燥さ
せるので、乾燥ホッパに投入された投入物を均一に除湿
乾燥することができ、従来の火力乾燥方法のように胴割
れしたり、色艶が無くなったりせず、投入物の品質及び
商品価値が損なわれるのを確実に防止することができ
る。
【0019】且つ、複数段連設してなる最下段の乾燥ホ
ッパ下方に除湿乾燥機を配設することで、各乾燥ホッパ
に対して除湿エアを安定供給できると共に、各乾燥ホッ
パを上下方向に連設して外気との接触を防止しているの
で、建物内部に設置する必要が無く、装置全体の設置ス
ペースが小さくて済み、且つ、設置場所が限定されず、
屋外にも設置可能であるため、建築コストの低減を図る
ことができる。
ッパ下方に除湿乾燥機を配設することで、各乾燥ホッパ
に対して除湿エアを安定供給できると共に、各乾燥ホッ
パを上下方向に連設して外気との接触を防止しているの
で、建物内部に設置する必要が無く、装置全体の設置ス
ペースが小さくて済み、且つ、設置場所が限定されず、
屋外にも設置可能であるため、建築コストの低減を図る
ことができる。
【0020】且つ、循環供給手段により最下段の乾燥ホ
ッパから排出される投入物を最上段の乾燥ホッパに再投
入することで、適宜水分含有率になるまで投入物の除湿
乾燥を何回も繰り返すことができ、投入物の除湿乾燥が
確実に行えると共に、再投入された投入物を一時貯蔵す
るのにも利用できる。
ッパから排出される投入物を最上段の乾燥ホッパに再投
入することで、適宜水分含有率になるまで投入物の除湿
乾燥を何回も繰り返すことができ、投入物の除湿乾燥が
確実に行えると共に、再投入された投入物を一時貯蔵す
るのにも利用できる。
【0021】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は投入物の一例として米や麦等の穀粒を適
宜水分含有率に除湿乾燥するために用いられる常温定湿
乾燥装置を示し、図1及び図2に於いて、この常温定湿
乾燥装置1は、鉛直方向に立設した円筒形状を有する乾
燥サイロ2の内部上下段に第1乾燥ホッパ3と第2乾燥
ホッパ4とを配設し、荷受け工程(図示省略)から供給
される米や麦等の穀粒Kをスクリューコンベア5により
移送してバケットコンベア6に供給し、同バケットコン
ベア6により穀粒Kを上昇して上下段の各乾燥ホッパ
3,4に順次投入する。除湿乾燥機7(例えば、ドライ
・エア・ジェネレータ=DAG)から供給される常温で
一定湿度(約65%)の除湿エアAを上下段の各乾燥ホ
ッパ3,4に夫々送気し、同各乾燥ホッパ3,4に投入
された所定量の穀粒Kが適宜水分含有率(約15.5%
〜約15.8%)になるまで除湿乾燥する。下段側の第
2乾燥ホッパ4から排出される穀粒Kをスクリューコン
ベア8により移送してバケットコンベア6に供給し、同
バケットコンベア6により穀粒Kを上昇して精選工程や
精米工程等の次工程に供給する。又は、上段側の第1乾
燥ホッパ3に穀粒Kを再投入する。
述する。図面は投入物の一例として米や麦等の穀粒を適
宜水分含有率に除湿乾燥するために用いられる常温定湿
乾燥装置を示し、図1及び図2に於いて、この常温定湿
乾燥装置1は、鉛直方向に立設した円筒形状を有する乾
燥サイロ2の内部上下段に第1乾燥ホッパ3と第2乾燥
ホッパ4とを配設し、荷受け工程(図示省略)から供給
される米や麦等の穀粒Kをスクリューコンベア5により
移送してバケットコンベア6に供給し、同バケットコン
ベア6により穀粒Kを上昇して上下段の各乾燥ホッパ
3,4に順次投入する。除湿乾燥機7(例えば、ドライ
・エア・ジェネレータ=DAG)から供給される常温で
一定湿度(約65%)の除湿エアAを上下段の各乾燥ホ
ッパ3,4に夫々送気し、同各乾燥ホッパ3,4に投入
された所定量の穀粒Kが適宜水分含有率(約15.5%
〜約15.8%)になるまで除湿乾燥する。下段側の第
2乾燥ホッパ4から排出される穀粒Kをスクリューコン
ベア8により移送してバケットコンベア6に供給し、同
バケットコンベア6により穀粒Kを上昇して精選工程や
精米工程等の次工程に供給する。又は、上段側の第1乾
燥ホッパ3に穀粒Kを再投入する。
【0022】上述の第1乾燥ホッパ3は、図3、図4、
図5、図6に示すように、密閉されたホッパ本体3aの
天井部中央面に投入口3bを開口し、同投入口3bの下
面側に円錐形の均分板9を上向きに対設すると共に、同
投入口3bの上面側に後述する供給管23の分岐管23
aを連通接続し、同ホッパ本体3aの天井部に開口した
排気口3cに後述する排気用ダクト24を連通接続して
いる。且つ、ホッパ本体3aの天井部他側面に穀粒Kの
下限投入レベルを検知するための下限レベルセンサS1
と、穀粒Kの上限投入レベルを検知するための上限レベ
ルセンサS2とを垂設し、これら各センサS1,S2に
よる検知に基づいて穀粒Kの投入量を増減調節する。
図5、図6に示すように、密閉されたホッパ本体3aの
天井部中央面に投入口3bを開口し、同投入口3bの下
面側に円錐形の均分板9を上向きに対設すると共に、同
投入口3bの上面側に後述する供給管23の分岐管23
aを連通接続し、同ホッパ本体3aの天井部に開口した
排気口3cに後述する排気用ダクト24を連通接続して
いる。且つ、ホッパ本体3aの天井部他側面に穀粒Kの
下限投入レベルを検知するための下限レベルセンサS1
と、穀粒Kの上限投入レベルを検知するための上限レベ
ルセンサS2とを垂設し、これら各センサS1,S2に
よる検知に基づいて穀粒Kの投入量を増減調節する。
【0023】且つ、ホッパ本体3aの底部を下方に向け
て小径となる錐形(例えば、真円、楕円等の円錐形、或
いは、三角、四角、五角等の多角錐形)に形成し、同底
部中央面に開口した排出口3dを後述する第2乾燥ホッ
パ4の投入口4bに連通接続すると共に、同ホッパ本体
3aの底面全体に多数個の各通気孔3e…を所定等間隔
に隔てて形成している。なお、各通気孔3e…は、除湿
エアAの通気が許容される大きさであって、穀粒Kの落
下が阻止される大きさに設定している。
て小径となる錐形(例えば、真円、楕円等の円錐形、或
いは、三角、四角、五角等の多角錐形)に形成し、同底
部中央面に開口した排出口3dを後述する第2乾燥ホッ
パ4の投入口4bに連通接続すると共に、同ホッパ本体
3aの底面全体に多数個の各通気孔3e…を所定等間隔
に隔てて形成している。なお、各通気孔3e…は、除湿
エアAの通気が許容される大きさであって、穀粒Kの落
下が阻止される大きさに設定している。
【0024】且つ、ホッパ本体3aの排出口3dに第1
シャッタ10を開閉自在に設けると共に、例えば、エア
シリンダや電動モータ等の適宜開閉手段により第1シャ
ッタ10を水平方向に開閉駆動して、第1乾燥ホッパ3
から排出される穀粒Kを第2乾燥ホッパ4に流下供給す
る。
シャッタ10を開閉自在に設けると共に、例えば、エア
シリンダや電動モータ等の適宜開閉手段により第1シャ
ッタ10を水平方向に開閉駆動して、第1乾燥ホッパ3
から排出される穀粒Kを第2乾燥ホッパ4に流下供給す
る。
【0025】さらに、第1乾燥ホッパ3の底部と後述す
る第2乾燥ホッパ4の天井部との間に密閉された第1送
気室11を形成し、第1送気室11の一側壁面に開口し
た送気口11aに後述する送気用ダクト25を連通接続
し、同第1送気室11の送気口11aに送気ダンパ12
を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシリンダや電
動モータ等の適宜駆動手段により送気ダンパ12を左右
方向に開閉駆動して、後述する除湿乾燥機7から供給さ
れる除湿エアAの送気量を可変調節する。
る第2乾燥ホッパ4の天井部との間に密閉された第1送
気室11を形成し、第1送気室11の一側壁面に開口し
た送気口11aに後述する送気用ダクト25を連通接続
し、同第1送気室11の送気口11aに送気ダンパ12
を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシリンダや電
動モータ等の適宜駆動手段により送気ダンパ12を左右
方向に開閉駆動して、後述する除湿乾燥機7から供給さ
れる除湿エアAの送気量を可変調節する。
【0026】且つ、ホッパ本体3aの中央堆積領域に、
下面開放形状に形成した縦断三角形の各送気ダクト1
3,13を十字に連結して水平配管し、同各送気ダクト
13,13の吸気側端部を第1送気室11に連通接続
し、同各送気ダクト13,13の吸気側端部に各送気バ
ルブ14…を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシ
リンダや電動モータ等の適宜駆動手段により各送気バル
ブ14…を開閉駆動して、第1送気室11から各送気ダ
クト13,13に供給される除湿エアAの送気量を可変
調節する。
下面開放形状に形成した縦断三角形の各送気ダクト1
3,13を十字に連結して水平配管し、同各送気ダクト
13,13の吸気側端部を第1送気室11に連通接続
し、同各送気ダクト13,13の吸気側端部に各送気バ
ルブ14…を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシ
リンダや電動モータ等の適宜駆動手段により各送気バル
ブ14…を開閉駆動して、第1送気室11から各送気ダ
クト13,13に供給される除湿エアAの送気量を可変
調節する。
【0027】前述の第2乾燥ホッパ4は、上述の第1乾
燥ホッパ3と同一構造であるので図示を省略する。すな
わち、密閉されたホッパ本体4aの天井部中央面に投入
口4bを開口し、同投入口4bの下面側に円錐形の均分
板15を上向きに対設すると共に、同投入口4bの上面
側に上述した第1乾燥ホッパ3の排出口3cを連通接続
し、同ホッパ本体4aの天井部壁面に開口した排気口4
cに後述する排気用ダクト24を連通接続している。且
つ、ホッパ本体3aの天井部他側面に穀粒Kの下限投入
レベルを検知するための下限レベルセンサS3と、穀粒
Kの上限投入レベルを検知するための上限レベルセンサ
S4とを垂設し、これら各センサS3,S4による検知
に基づいて穀粒Kの投入量を増減調節する。
燥ホッパ3と同一構造であるので図示を省略する。すな
わち、密閉されたホッパ本体4aの天井部中央面に投入
口4bを開口し、同投入口4bの下面側に円錐形の均分
板15を上向きに対設すると共に、同投入口4bの上面
側に上述した第1乾燥ホッパ3の排出口3cを連通接続
し、同ホッパ本体4aの天井部壁面に開口した排気口4
cに後述する排気用ダクト24を連通接続している。且
つ、ホッパ本体3aの天井部他側面に穀粒Kの下限投入
レベルを検知するための下限レベルセンサS3と、穀粒
Kの上限投入レベルを検知するための上限レベルセンサ
S4とを垂設し、これら各センサS3,S4による検知
に基づいて穀粒Kの投入量を増減調節する。
【0028】且つ、ホッパ本体4aの底部を下方に向け
て小径となる錐形(例えば、真円、楕円等の円錐形、或
いは、三角、四角、五角等の多角錐形)に形成し、同底
部中央面に開口した排出口4dをロータリーフィーダ1
6を介してスクリューコンベア8の入口側端部に連通接
続すると共に、同ホッパ本体4aの底部全体に多数個の
各通気孔4e…を所定等間隔に隔てて形成している。な
お、各通気孔4e…は、除湿エアAの通気が許容される
大きさであって、穀粒Kの落下が阻止される大きさに設
定している。
て小径となる錐形(例えば、真円、楕円等の円錐形、或
いは、三角、四角、五角等の多角錐形)に形成し、同底
部中央面に開口した排出口4dをロータリーフィーダ1
6を介してスクリューコンベア8の入口側端部に連通接
続すると共に、同ホッパ本体4aの底部全体に多数個の
各通気孔4e…を所定等間隔に隔てて形成している。な
お、各通気孔4e…は、除湿エアAの通気が許容される
大きさであって、穀粒Kの落下が阻止される大きさに設
定している。
【0029】且つ、ホッパ本体4aの排出口4dに第2
シャッタ17を開閉自在に設けると共に、例えば、エア
シリンダや電動モータ等の適宜開閉手段により第2シャ
ッタ17を水平方向に開閉駆動して、第2乾燥ホッパ4
から排出される穀粒Kをスクリューコンベア8に流下供
給する。同時に、電動モータ(図示省略)の駆動力によ
りロータリーフィーダ16を回転駆動して、第2乾燥ホ
ッパ4から排出される穀粒Kをスクリューコンベア8に
定量供給する。
シャッタ17を開閉自在に設けると共に、例えば、エア
シリンダや電動モータ等の適宜開閉手段により第2シャ
ッタ17を水平方向に開閉駆動して、第2乾燥ホッパ4
から排出される穀粒Kをスクリューコンベア8に流下供
給する。同時に、電動モータ(図示省略)の駆動力によ
りロータリーフィーダ16を回転駆動して、第2乾燥ホ
ッパ4から排出される穀粒Kをスクリューコンベア8に
定量供給する。
【0030】さらに、第2乾燥ホッパ4の底部と後述す
る吸気室の天井部との間に密閉された第2送気室18を
形成し、第2送気室18の一側壁面に開口した送気口1
8aに後述する送気用ダクト25を連通接続し、同第2
送気室18の送気口18aに送気ダンパ19を開閉自在
に設けると共に、例えば、エアシリンダや電動モータ等
の適宜駆動手段により送気ダンパ19を左右方向に開閉
駆動して、後述する除湿乾燥機7から供給される除湿エ
アAの送気量を可変調節する。
る吸気室の天井部との間に密閉された第2送気室18を
形成し、第2送気室18の一側壁面に開口した送気口1
8aに後述する送気用ダクト25を連通接続し、同第2
送気室18の送気口18aに送気ダンパ19を開閉自在
に設けると共に、例えば、エアシリンダや電動モータ等
の適宜駆動手段により送気ダンパ19を左右方向に開閉
駆動して、後述する除湿乾燥機7から供給される除湿エ
アAの送気量を可変調節する。
【0031】且つ、ホッパ本体4の中央堆積領域に、下
面開放形状に形成した縦断三角形の各送気ダクト20,
20を十字に連結して水平配管し、同各送気ダクト2
0,20の吸気側端部を第2送気室18に連通接続し、
同各送気ダクト20,20の吸気側端部に各送気バルブ
21…を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシリン
ダや電動モータ等の適宜駆動手段により各送気バルブ2
1…を開閉駆動して、第2送気室18から各送気ダクト
20,20に供給される除湿エアAの送気量を可変調節
する。
面開放形状に形成した縦断三角形の各送気ダクト20,
20を十字に連結して水平配管し、同各送気ダクト2
0,20の吸気側端部を第2送気室18に連通接続し、
同各送気ダクト20,20の吸気側端部に各送気バルブ
21…を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシリン
ダや電動モータ等の適宜駆動手段により各送気バルブ2
1…を開閉駆動して、第2送気室18から各送気ダクト
20,20に供給される除湿エアAの送気量を可変調節
する。
【0032】前述のバケットコンベア6は、乾燥サイロ
2の後側外壁面に沿ってバケットコンベア6を上下方向
に配設し、同バケットコンベア6の下端側入口部に各ス
クリューコンベア5,8の出口側端部を連通接続すると
共に、一方のスクリューコンベア5の入口側端部を荷受
け工程(図示省略)に接続し、他方のスクリューコンベ
ア8の入口側端部を第2乾燥ホッパ4の排出口4dに連
通接続している。且つ、バケットコンベア6の上端側出
口部に振分け機22を介して供給管23を連通接続する
と共に、同供給管23を左右2本に分岐して、一方の分
岐管23aを第1乾燥ホッパ3の投入口3bに連通接続
し、他方の分岐管23aを、例えば、精選工程や精米工
程或いは貯蔵工程等の次工程に連通接続している。
2の後側外壁面に沿ってバケットコンベア6を上下方向
に配設し、同バケットコンベア6の下端側入口部に各ス
クリューコンベア5,8の出口側端部を連通接続すると
共に、一方のスクリューコンベア5の入口側端部を荷受
け工程(図示省略)に接続し、他方のスクリューコンベ
ア8の入口側端部を第2乾燥ホッパ4の排出口4dに連
通接続している。且つ、バケットコンベア6の上端側出
口部に振分け機22を介して供給管23を連通接続する
と共に、同供給管23を左右2本に分岐して、一方の分
岐管23aを第1乾燥ホッパ3の投入口3bに連通接続
し、他方の分岐管23aを、例えば、精選工程や精米工
程或いは貯蔵工程等の次工程に連通接続している。
【0033】前述の排気用ダクト24は、乾燥サイロ2
の一側外壁面に沿って排気用ダクト24を上下方向に配
管し、同排気用ダクト24の上端側を上下2本に分岐し
て第1乾燥ホッパ3の排気口3cと第2乾燥ホッパ4の
排気口4cとに連通接続すると共に、同排気用ダクト2
4の下端側を、例えば、集塵機(図示省略)に連通接続
している。
の一側外壁面に沿って排気用ダクト24を上下方向に配
管し、同排気用ダクト24の上端側を上下2本に分岐し
て第1乾燥ホッパ3の排気口3cと第2乾燥ホッパ4の
排気口4cとに連通接続すると共に、同排気用ダクト2
4の下端側を、例えば、集塵機(図示省略)に連通接続
している。
【0034】前述の送気用ダクト25は、乾燥サイロ2
の他側外壁面に沿って送気用ダクト25を上下方向に配
管し、同送気用ダクト25の上端側を上下2本に分岐し
て第1送気室11の送気口11aと第2送気室18の送
気口18aとに連通接続すると共に、同送気用ダクト2
5の下端側を後述する吸気室26に配設した送風機27
の吐出側に連通接続している。すなわち、減速機付き駆
動モータ28の駆動力により、各プーリ29,30及び
駆動ベルト31を介して送風機27を回転駆動し、後述
する除湿乾燥機7から供給される除湿エアAを第1送気
室11と第2送気室18とに送気する。
の他側外壁面に沿って送気用ダクト25を上下方向に配
管し、同送気用ダクト25の上端側を上下2本に分岐し
て第1送気室11の送気口11aと第2送気室18の送
気口18aとに連通接続すると共に、同送気用ダクト2
5の下端側を後述する吸気室26に配設した送風機27
の吐出側に連通接続している。すなわち、減速機付き駆
動モータ28の駆動力により、各プーリ29,30及び
駆動ベルト31を介して送風機27を回転駆動し、後述
する除湿乾燥機7から供給される除湿エアAを第1送気
室11と第2送気室18とに送気する。
【0035】前述の除湿乾燥機7は、乾燥サイロ2を構
成する第2乾燥ホッパ4の底部と床部との間に吸気室2
6を形成し、同吸気室26の床部に除湿乾燥機7及び送
風機27を近接して配設すると共に、同吸気室26の一
側壁面に開口した吸気口26aに吸気用ダクト32の一
端側を連通接続し、同吸気用ダクト32の他端側を、例
えば、ネット又はフィルタを介して大気側に開放してい
る。すなわち、除湿乾燥機7及び送風機27を駆動し
て、吸気用ダクト32から吸気される外気を除湿乾燥機
7に内蔵したエバポレータ(図示省略)により凝縮液化
して除湿冷却し、同雰囲気をコンデンサー(図示省略)
により常温に復元する。常温で一定湿度(約65%)に
除湿された除湿エアAを送気用ダクト25を介して上段
側の第1送気室11と下段側の第2送気室18とに送気
する。
成する第2乾燥ホッパ4の底部と床部との間に吸気室2
6を形成し、同吸気室26の床部に除湿乾燥機7及び送
風機27を近接して配設すると共に、同吸気室26の一
側壁面に開口した吸気口26aに吸気用ダクト32の一
端側を連通接続し、同吸気用ダクト32の他端側を、例
えば、ネット又はフィルタを介して大気側に開放してい
る。すなわち、除湿乾燥機7及び送風機27を駆動し
て、吸気用ダクト32から吸気される外気を除湿乾燥機
7に内蔵したエバポレータ(図示省略)により凝縮液化
して除湿冷却し、同雰囲気をコンデンサー(図示省略)
により常温に復元する。常温で一定湿度(約65%)に
除湿された除湿エアAを送気用ダクト25を介して上段
側の第1送気室11と下段側の第2送気室18とに送気
する。
【0036】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、常温定湿乾燥装置1による穀粒Kの乾燥方法
を説明する。先ず、振分け機22を駆動して、バケット
コンベア6に接続された供給管23の分岐管23a側を
開放し、分岐管23b側を閉鎖した後、荷受け工程(図
示省略)から供給される未乾燥の穀粒Kをスクリューコ
ンベア5により移送してバケットコンベア6に供給する
と共に、同バケットコンベア6により未乾燥の穀粒Kを
上昇して乾燥サイロ2の上段側に配設した第1乾燥ホッ
パ3に順次投入する。
て、以下、常温定湿乾燥装置1による穀粒Kの乾燥方法
を説明する。先ず、振分け機22を駆動して、バケット
コンベア6に接続された供給管23の分岐管23a側を
開放し、分岐管23b側を閉鎖した後、荷受け工程(図
示省略)から供給される未乾燥の穀粒Kをスクリューコ
ンベア5により移送してバケットコンベア6に供給する
と共に、同バケットコンベア6により未乾燥の穀粒Kを
上昇して乾燥サイロ2の上段側に配設した第1乾燥ホッ
パ3に順次投入する。
【0037】図1に示すように、第1乾燥ホッパ3に所
定量の穀粒Kを投入した後、除湿乾燥機7及び送風機2
7を駆動して、常温で一定湿度(約65%)に除湿され
た除湿エアAを送気用ダクト25に送気すると共に、送
気ダンパ12を開放し、送気ダンパ19を閉鎖して、常
温定湿の除湿エアAを第1送気室11に送気する。第1
乾燥ホッパ3の底部全体に開口した各通気孔3e…から
除湿エアAを吐出し、同時に、各送気バルブ14…を開
放して、第1乾燥ホッパ3の中央部に配管した各送気ダ
クト13,13の下面側から除湿エアAを下向きに吹き
出して、第1乾燥ホッパ3に投入された穀粒K全体を底
部及び中央部から吐出される除湿エアAにより徐々に除
湿乾燥(例えば、約24時間)する。
定量の穀粒Kを投入した後、除湿乾燥機7及び送風機2
7を駆動して、常温で一定湿度(約65%)に除湿され
た除湿エアAを送気用ダクト25に送気すると共に、送
気ダンパ12を開放し、送気ダンパ19を閉鎖して、常
温定湿の除湿エアAを第1送気室11に送気する。第1
乾燥ホッパ3の底部全体に開口した各通気孔3e…から
除湿エアAを吐出し、同時に、各送気バルブ14…を開
放して、第1乾燥ホッパ3の中央部に配管した各送気ダ
クト13,13の下面側から除湿エアAを下向きに吹き
出して、第1乾燥ホッパ3に投入された穀粒K全体を底
部及び中央部から吐出される除湿エアAにより徐々に除
湿乾燥(例えば、約24時間)する。
【0038】次に、一次乾燥終了後、送気ダンパ12及
び各送気バルブ14…を閉鎖し、第1シャッタ10を開
放して、第1乾燥ホッパ3の排出口3dから除湿乾燥さ
れた穀粒Kを自重流下させ、下段側に配設した第2乾燥
ホッパ4に順次投入する。投入終了後、第1シャッタ1
0を閉鎖し、送気ダンパ19を開放して、常温定湿の除
湿エアAを第2送気室18に送気する。第2乾燥ホッパ
4の底部全体に開口した各通気孔4e…から除湿エアA
を吐出し、同時に、各送気バルブ21…を開放して、第
2乾燥ホッパ4の中央部に配管した各送気ダクト20,
20の下面側から除湿エアAを下向きに吹き出して、第
2乾燥ホッパ4に投入された穀粒Kを底部及び中央部か
ら吐出される除湿エアAにより徐々に除湿乾燥(例え
ば、24時間)して、第2乾燥ホッパ4に投入された穀
粒K全体を適宜水分含有率(約15.5%〜約15.8
%)に除湿乾燥する。
び各送気バルブ14…を閉鎖し、第1シャッタ10を開
放して、第1乾燥ホッパ3の排出口3dから除湿乾燥さ
れた穀粒Kを自重流下させ、下段側に配設した第2乾燥
ホッパ4に順次投入する。投入終了後、第1シャッタ1
0を閉鎖し、送気ダンパ19を開放して、常温定湿の除
湿エアAを第2送気室18に送気する。第2乾燥ホッパ
4の底部全体に開口した各通気孔4e…から除湿エアA
を吐出し、同時に、各送気バルブ21…を開放して、第
2乾燥ホッパ4の中央部に配管した各送気ダクト20,
20の下面側から除湿エアAを下向きに吹き出して、第
2乾燥ホッパ4に投入された穀粒Kを底部及び中央部か
ら吐出される除湿エアAにより徐々に除湿乾燥(例え
ば、24時間)して、第2乾燥ホッパ4に投入された穀
粒K全体を適宜水分含有率(約15.5%〜約15.8
%)に除湿乾燥する。
【0039】次に、二次乾燥終了後、振分け機22を駆
動して、バケットコンベア6に接続された供給管23の
分岐管23a側を閉鎖し、分岐管23b側を開放した
後、送気ダンパ19及び各送気バルブ21を閉鎖し、第
2シャッタ17を開放して、第2乾燥ホッパ4の排出口
4dから除湿乾燥された穀粒Kを自重流下させ、ロータ
リーフィーダ16を駆動して、第2乾燥ホッパ4の排出
口4dから排出される穀粒Kをスクリューコンベア8に
定量供給する。乾燥済みの穀粒Kをスクリユーコンベア
8により移送してバケットコンベア6に供給すると共
に、同バケットコンベア6により未乾燥の穀粒Kを上昇
して精選工程や精米工程或いは貯蔵工程等の次工程に供
給する。
動して、バケットコンベア6に接続された供給管23の
分岐管23a側を閉鎖し、分岐管23b側を開放した
後、送気ダンパ19及び各送気バルブ21を閉鎖し、第
2シャッタ17を開放して、第2乾燥ホッパ4の排出口
4dから除湿乾燥された穀粒Kを自重流下させ、ロータ
リーフィーダ16を駆動して、第2乾燥ホッパ4の排出
口4dから排出される穀粒Kをスクリューコンベア8に
定量供給する。乾燥済みの穀粒Kをスクリユーコンベア
8により移送してバケットコンベア6に供給すると共
に、同バケットコンベア6により未乾燥の穀粒Kを上昇
して精選工程や精米工程或いは貯蔵工程等の次工程に供
給する。
【0040】且つ、第2乾燥ホッパ4から排出される穀
粒Kの水分含有率が食糧庁で定められた検査合格基準よ
りも高い場合、第2乾燥ホッパ4から排出される穀粒K
をスクリューコンベア8及びバケットコンベア6を介し
て上段側の第1乾燥ホッパ3に再投入する。つまり、上
段側に配設した第1乾燥ホッパ3と、下段側に配設した
第2乾燥ホッパ4とに穀粒Kを循環供給して、適宜水分
含有率になるまで除湿乾燥を何回も繰り返すので、上下
段の各乾燥ホッパ3,4に投入した状態のままで除湿乾
燥するよりも乾燥効率が良く、一定量の穀粒Kを短い時
間で均一に除湿乾燥することができる。
粒Kの水分含有率が食糧庁で定められた検査合格基準よ
りも高い場合、第2乾燥ホッパ4から排出される穀粒K
をスクリューコンベア8及びバケットコンベア6を介し
て上段側の第1乾燥ホッパ3に再投入する。つまり、上
段側に配設した第1乾燥ホッパ3と、下段側に配設した
第2乾燥ホッパ4とに穀粒Kを循環供給して、適宜水分
含有率になるまで除湿乾燥を何回も繰り返すので、上下
段の各乾燥ホッパ3,4に投入した状態のままで除湿乾
燥するよりも乾燥効率が良く、一定量の穀粒Kを短い時
間で均一に除湿乾燥することができる。
【0041】以上のように、除湿乾燥機7から供給され
る常温で一定湿度の除湿エアAを第1乾燥ホッパ3及び
第2乾燥ホッパ4に夫々送気して、同各乾燥ホッパ3,
4の錐形底部に形成した各通気孔3e…及び各通気孔4
e…から吐出する除湿エアAで穀粒Kを徐々に除湿乾燥
させるので、従来装置を構成する貯蔵ビン37に比べて
各乾燥ホッパ3,4の底部表面積が大きく、同各乾燥ホ
ッパ3,4の底部から吐出される除湿エアの送気量が増
加するため、乾燥効率が向上する。且つ、各乾燥ホッパ
3,4に投入された穀粒Kを各排出口3d,4dに向け
て自重流下するので、乾燥済みの穀粒Kを完全排出する
ことができ、次段の工程又は下段側の乾燥ホッパ4に対
する供給が容易に行える。
る常温で一定湿度の除湿エアAを第1乾燥ホッパ3及び
第2乾燥ホッパ4に夫々送気して、同各乾燥ホッパ3,
4の錐形底部に形成した各通気孔3e…及び各通気孔4
e…から吐出する除湿エアAで穀粒Kを徐々に除湿乾燥
させるので、従来装置を構成する貯蔵ビン37に比べて
各乾燥ホッパ3,4の底部表面積が大きく、同各乾燥ホ
ッパ3,4の底部から吐出される除湿エアの送気量が増
加するため、乾燥効率が向上する。且つ、各乾燥ホッパ
3,4に投入された穀粒Kを各排出口3d,4dに向け
て自重流下するので、乾燥済みの穀粒Kを完全排出する
ことができ、次段の工程又は下段側の乾燥ホッパ4に対
する供給が容易に行える。
【0042】しかも、第1乾燥ホッパ3及び第2乾燥ホ
ッパ4に供給される除湿エアAにより穀物Kを下層部及
び中層部から徐々に除湿乾燥させるので、各乾燥ホッパ
3,4に投入された穀粒Kを均一に除湿乾燥することが
でき、従来の火力乾燥方法のように穀粒Kが胴割れした
り、色艶が無くなったりせず、穀粒Kの品質及び商品価
値が損なわれるのを確実に防止することができる。
ッパ4に供給される除湿エアAにより穀物Kを下層部及
び中層部から徐々に除湿乾燥させるので、各乾燥ホッパ
3,4に投入された穀粒Kを均一に除湿乾燥することが
でき、従来の火力乾燥方法のように穀粒Kが胴割れした
り、色艶が無くなったりせず、穀粒Kの品質及び商品価
値が損なわれるのを確実に防止することができる。
【0043】且つ、乾燥サイロ2内部に第1乾燥ホッパ
3及び第2乾燥ホッパ4とを上下方向に連設して配設
し、最下段の吸気室26に除湿乾燥機7を配設すること
で、常温定湿の除湿エアAを各乾燥ホッパ3,4に対し
て安定供給できると共に、穀物Kと外気との接触が防止
されるため、建物内部に設置する必要が無く、装置全体
の設置スペースが小さくて済み、且つ、設置場所が限定
されず、屋外にも設置可能であるため、建築コストの低
減を図ることができる。
3及び第2乾燥ホッパ4とを上下方向に連設して配設
し、最下段の吸気室26に除湿乾燥機7を配設すること
で、常温定湿の除湿エアAを各乾燥ホッパ3,4に対し
て安定供給できると共に、穀物Kと外気との接触が防止
されるため、建物内部に設置する必要が無く、装置全体
の設置スペースが小さくて済み、且つ、設置場所が限定
されず、屋外にも設置可能であるため、建築コストの低
減を図ることができる。
【0044】また、第2乾燥ホッパ4から排出される穀
粒Kをバケットコンベア6により上昇して第1乾燥ホッ
パ3に再投入することで、適宜水分含有率になるまで穀
粒Kの除湿乾燥を何回も繰り返すことができ、穀粒Kの
除湿乾燥が確実に行えると共に、再投入された投入物を
一時貯蔵するのにも利用できる。
粒Kをバケットコンベア6により上昇して第1乾燥ホッ
パ3に再投入することで、適宜水分含有率になるまで穀
粒Kの除湿乾燥を何回も繰り返すことができ、穀粒Kの
除湿乾燥が確実に行えると共に、再投入された投入物を
一時貯蔵するのにも利用できる。
【0045】図7及び図8は、乾燥サイロ2を構成する
第1乾燥ホッパ3及び第2乾燥ホッパ4の中央堆積領域
に中空形状の各送気管33,33を十字に連通接続して
水平配管した第2実施例の常温定湿乾燥装置1を示し、
同装置は、例えば、第1乾燥ホッパ3を構成するホッパ
本体3aの中央堆積領域に、例えば、断面丸形や断面四
角形等の中空形状に形成した各送気管33,33を十字
に連通接続して水平配管し、同各送気管33,33の交
差部下面に吹出管33aを適宜長さ垂設すると共に、同
各送気菅33,33の下部周面に多数個の各吐出孔33
b…を所定等間隔に隔てて形成している。
第1乾燥ホッパ3及び第2乾燥ホッパ4の中央堆積領域
に中空形状の各送気管33,33を十字に連通接続して
水平配管した第2実施例の常温定湿乾燥装置1を示し、
同装置は、例えば、第1乾燥ホッパ3を構成するホッパ
本体3aの中央堆積領域に、例えば、断面丸形や断面四
角形等の中空形状に形成した各送気管33,33を十字
に連通接続して水平配管し、同各送気管33,33の交
差部下面に吹出管33aを適宜長さ垂設すると共に、同
各送気菅33,33の下部周面に多数個の各吐出孔33
b…を所定等間隔に隔てて形成している。
【0046】すなわち、第1実施例のように下面全体を
開放した各送気ダクト13,13から除湿エアAを下向
きに吹き出す場合、各送気ダクト13,13から吹き出
される除湿エアAの勢いが低下するため、第1乾燥ホッ
パ3の底部から吐出される除湿エアAにより、各送気ダ
クト13,13から吹き出される除湿エアAが妨げられ
てしまうが、同実施例では、各送気管33,33の交差
部分に垂設した吐出管33a及び各吐出孔33b…から
除湿エアAを勢いよく吐出するので、第1乾燥ホッパ3
の底部から吐出される除湿エアAに影響されず、第1乾
燥ホッパ3に投入された穀粒K全体を底部及び中央部か
ら吐出される除湿エアAにより確実に除湿乾燥すること
ができる。なお、第2乾燥ホッパ4の中央堆積領域に各
送気管33,33を配管するもよく、上述と同等の作用
効果が得られる。
開放した各送気ダクト13,13から除湿エアAを下向
きに吹き出す場合、各送気ダクト13,13から吹き出
される除湿エアAの勢いが低下するため、第1乾燥ホッ
パ3の底部から吐出される除湿エアAにより、各送気ダ
クト13,13から吹き出される除湿エアAが妨げられ
てしまうが、同実施例では、各送気管33,33の交差
部分に垂設した吐出管33a及び各吐出孔33b…から
除湿エアAを勢いよく吐出するので、第1乾燥ホッパ3
の底部から吐出される除湿エアAに影響されず、第1乾
燥ホッパ3に投入された穀粒K全体を底部及び中央部か
ら吐出される除湿エアAにより確実に除湿乾燥すること
ができる。なお、第2乾燥ホッパ4の中央堆積領域に各
送気管33,33を配管するもよく、上述と同等の作用
効果が得られる。
【0047】図9は、乾燥サイロ2を構成する第1乾燥
ホッパ3及び第2乾燥ホッパ4の下部壁面に送気用ダク
ト25を複数本に分岐して連通接続した第3実施例の常
温定湿乾燥装置1を示し、同装置は、送風機27に接続
された送気用ダクト25を2本又は複数本に分岐して、
一方の分岐ダクト25aを第1送気室11及び第2送気
室18の左側壁面に開口した各送気口11a,18aに
連通接続し、他方の分岐ダクト25bを第1送気室11
及び第2送気室18の右側壁面に開口した各送気口11
b,18bに連通接続すると共に、同各分岐ダクト25
a,25bを第1乾燥ホッパ3の各送気ダクト13,1
3と第2乾燥ホッパ4の各送気ダクト20,20とに直
結している。且つ、各分岐ダクト25a,25b内部に
設けた3枚の各送気ダンパ34,35,36を開閉駆動
して、第1送気室11の各送気口11a,11b及び第
2送気室18の各送気口18a,18bから吐出する除
湿エアAを同等量に可変調節し、上下段の各送気ダクト
13,13及び各送気ダクト20,20から吐出する除
湿エアAを同等量に可変調節する。
ホッパ3及び第2乾燥ホッパ4の下部壁面に送気用ダク
ト25を複数本に分岐して連通接続した第3実施例の常
温定湿乾燥装置1を示し、同装置は、送風機27に接続
された送気用ダクト25を2本又は複数本に分岐して、
一方の分岐ダクト25aを第1送気室11及び第2送気
室18の左側壁面に開口した各送気口11a,18aに
連通接続し、他方の分岐ダクト25bを第1送気室11
及び第2送気室18の右側壁面に開口した各送気口11
b,18bに連通接続すると共に、同各分岐ダクト25
a,25bを第1乾燥ホッパ3の各送気ダクト13,1
3と第2乾燥ホッパ4の各送気ダクト20,20とに直
結している。且つ、各分岐ダクト25a,25b内部に
設けた3枚の各送気ダンパ34,35,36を開閉駆動
して、第1送気室11の各送気口11a,11b及び第
2送気室18の各送気口18a,18bから吐出する除
湿エアAを同等量に可変調節し、上下段の各送気ダクト
13,13及び各送気ダクト20,20から吐出する除
湿エアAを同等量に可変調節する。
【0048】すなわち、第1実施例のように第1送気室
11及び第2送気室18に開口した一方の各送気口11
a,18aから除湿エアAを吐出する場合、第1乾燥ホ
ッパ3及び第2乾燥ホッパ4の一側底部のみに除湿エア
Aが集中的に供給され、一定量の穀粒Kを均一に除湿乾
燥するのに長い時間がかるが、同実施例では、第1送気
室11の左右壁面に開口した各送気口11a,11b及
び第2送気室18の各送気口18a,18bから除湿エ
アAを同等量吐出するので、第1乾燥ホッパ3及び第2
乾燥ホッパ4に投入された穀粒Kを均一に除湿乾燥する
ことができる。且つ、送気量が増加するため除湿乾燥に
要する処理時間が短縮され、乾燥効率の向上を図ること
ができる。
11及び第2送気室18に開口した一方の各送気口11
a,18aから除湿エアAを吐出する場合、第1乾燥ホ
ッパ3及び第2乾燥ホッパ4の一側底部のみに除湿エア
Aが集中的に供給され、一定量の穀粒Kを均一に除湿乾
燥するのに長い時間がかるが、同実施例では、第1送気
室11の左右壁面に開口した各送気口11a,11b及
び第2送気室18の各送気口18a,18bから除湿エ
アAを同等量吐出するので、第1乾燥ホッパ3及び第2
乾燥ホッパ4に投入された穀粒Kを均一に除湿乾燥する
ことができる。且つ、送気量が増加するため除湿乾燥に
要する処理時間が短縮され、乾燥効率の向上を図ること
ができる。
【0049】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の乾燥ホッパは、実施例の第1乾燥
ホッパ3と、第2乾燥ホッパ4ととに対応し、以下同様
に、投入物は、穀粒Kに対応し、空間部は、吸気室26
に対応し、エア吐出部は、送気ダクト13,20と、送
気管33とに対応し、循環供給手段は、バケットコンベ
ア6に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
において、この発明の乾燥ホッパは、実施例の第1乾燥
ホッパ3と、第2乾燥ホッパ4ととに対応し、以下同様
に、投入物は、穀粒Kに対応し、空間部は、吸気室26
に対応し、エア吐出部は、送気ダクト13,20と、送
気管33とに対応し、循環供給手段は、バケットコンベ
ア6に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
【0050】上述の実施例では、常温定湿乾燥装置1を
構成する乾燥サイロ2内部に第1乾燥ホッパ3と第2乾
燥ホッパ4とを2段配設しているが、例えば、3段、4
段、5段等の多数段に乾燥ホッパを配設するもよく、実
施例の段数に限定されるものではない。
構成する乾燥サイロ2内部に第1乾燥ホッパ3と第2乾
燥ホッパ4とを2段配設しているが、例えば、3段、4
段、5段等の多数段に乾燥ホッパを配設するもよく、実
施例の段数に限定されるものではない。
【図1】第1実施例の常温定湿乾燥装置を示す縦断側面
図。
図。
【図2】乾燥サイロの外観形状を示す側面図。
【図3】乾燥ホッパの底部を示す縦断側面図。
【図4】乾燥ホッパの配管構造を示す縦断側面図。
【図5】乾燥ホッパの配管構造を示す横断平面図。
【図6】乾燥ホッパ内部に配管した送気ダクトを示す縦
断面図。
断面図。
【図7】乾燥ホッパ内部の配管構造を示す縦断側面図。
【図8】乾燥ホッパ内部に配管した送気管を示す縦断面
図。
図。
【図9】第3実施例の常温定湿乾燥装置を示す縦断側面
図。
図。
【図10】従来の火力乾燥装置を示す縦断側面図。
A…除湿エア K…穀粒 1…常温定湿乾燥装置 2…乾燥サイロ 3…第1乾燥ホッパ 3a…ホッパ本体 3b…投入口 3c…排気口 3d…排出口 3e…通気孔 4…第2乾燥ホッパ 4a…ホッパ本体 4b…投入口 4c…排気口 4d…排出口 4e…通気孔 6…バケットコンベア 7…除湿乾燥機 13…送気ダクト 20…送気ダクト 24…排気用ダクト 25…送気用ダクト 26…吸気室 27…送風機 32…吸気用ダクト 33…送気管
Claims (5)
- 【請求項1】除湿乾燥機から供給される常温で一定湿度
の除湿エアを乾燥ホッパ内に送気して、該乾燥ホッパ内
に投入された投入物を除湿エアにより適宜水分含有率に
除湿乾燥する常温定湿乾燥装置であって、上記乾燥ホッ
パの底部に投入物を排出するための排出口を形成し、該
乾燥ホッパの天井部に投入物を投入するための投入口を
形成し、上記乾燥ホッパの底部に除湿エアを送気する送
気用ダクトを連通接続し、該乾燥ホッパの天井部に除湿
エアを排気する排気用ダクトを連通接続し、上記乾燥ホ
ッパの底部を排出口に向けて狭くなる錐形に形成すると
共に、該乾燥ホッパの底部に上記排気用ダクトと連通し
て多数の通気孔を適宜間隔に隔てて形成した常温定湿乾
燥装置。 - 【請求項2】上記乾燥ホッパを上下方向に複数段配設し
て、該上段側に配設した乾燥ホッパの排出口と、下段側
に配設した乾燥ホッパの投入口とを連通接続した請求項
1記載の常温定湿乾燥装置。 - 【請求項3】上記複数段連設してなる最下段の乾燥ホッ
パを設置面よりも上方に位置させて空間部を形成すると
共に、該乾燥ホッパ下方の空間部に除湿乾燥機を配設し
た請求項2記載の常温定湿乾燥装置。 - 【請求項4】上記乾燥ホッパの中央堆積領域に、該乾燥
ホッパに投入された投入物の中央部に除湿エアを供給す
るエア吐出部を設けた請求項1記載の常温定湿乾燥装
置。 - 【請求項5】上記最下段に配設した乾燥ホッパの排出口
と、最上段に配設した乾燥ホッパの投入口との間に、該
最下段の乾燥ホッパから排出される投入物を最上段の乾
燥ホッパに返還可能な循環供給手段を設けた請求項2記
載の常温定湿乾燥装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23888693A JP3277044B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 常温定湿乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23888693A JP3277044B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 常温定湿乾燥装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0763477A true JPH0763477A (ja) | 1995-03-10 |
JP3277044B2 JP3277044B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=17036730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23888693A Expired - Fee Related JP3277044B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 常温定湿乾燥装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3277044B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009127869A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Daikin Ind Ltd | 粉粒体処理装置、および粉粒体処理システム |
JP2009127868A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Daikin Ind Ltd | 粉粒体処理装置、および粉粒体処理システム |
WO2011014046A3 (es) * | 2009-07-31 | 2011-07-14 | Torres Gomez Gonzalo Manuel | Silo para secado y almacenaje de arroz, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna |
US8157899B2 (en) | 2007-11-19 | 2012-04-17 | Daikin Industries, Ltd. | Particulate material processing apparatus and particulate material processing system |
JP2020106241A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社サタケ | 穀物乾燥装置 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP23888693A patent/JP3277044B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009127869A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Daikin Ind Ltd | 粉粒体処理装置、および粉粒体処理システム |
JP2009127868A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Daikin Ind Ltd | 粉粒体処理装置、および粉粒体処理システム |
US8157899B2 (en) | 2007-11-19 | 2012-04-17 | Daikin Industries, Ltd. | Particulate material processing apparatus and particulate material processing system |
WO2011014046A3 (es) * | 2009-07-31 | 2011-07-14 | Torres Gomez Gonzalo Manuel | Silo para secado y almacenaje de arroz, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna |
JP2020106241A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社サタケ | 穀物乾燥装置 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3277044B2 (ja) | 2002-04-22 |
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