JP2598542Y2 - 常温定湿乾燥装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば、米や麦等の
穀類、或いは、大豆や枝豆等の豆類を適宜水分含有率に
除湿乾燥するために用いられる常温定湿乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような米や麦等の穀類を
除湿乾燥する方法として、例えば、適宜温度に加熱され
た熱風で穀粒を除湿乾燥する火力乾燥方法がある。この
方法は、熱風の供給側に堆積された穀粒が必要以上に乾
燥されしまい、穀粒Ｋ全体を均一に除湿乾燥することが
できない。また、穀粒が急激に乾燥されるため、胴割れ
したり、色艶が無くなったりして、品質および商品価値
が損なわれてしまうという問題点を有している。

【０００３】上記問題を解決する方法として、例えば、
図１０に示すように、除湿乾燥機（図示省略）から供給
される常温で一定湿度の除湿エアＡを各貯蔵ビン３７…
の底部に多数形成した各吹出孔３７ａ…から吹き出し
て、貯蔵ビン３７…に投入された米や麦等の穀粒Ｋを底
部側から徐々に除湿乾燥する除湿乾燥装置３８がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上述のように常温定湿
の除湿エアＡにより穀粒Ｋを除湿乾燥すると、火力乾燥
方法による問題を一挙に解決することができる。しか
し、貯蔵ビン３７の底部全体から吹き出される除湿エア
Ａの送気総量が一定しているので、穀粒Ｋの堆積量が少
ない部分は除湿エアＡの通気効率が高く、短い時間で除
湿乾燥されるが、穀粒Ｋの堆積量が多い部分は除湿エア
Ａの通気効率が低く、貯蔵ホッパ３７の底部側に投入さ
れた穀粒Ｋから徐々に除湿乾燥されるため、貯蔵ビン３
７に投入された穀粒Ｋ全体を均一に除湿乾燥するのに時
間がかかるという問題点を有している。

【０００５】この考案は上記問題に鑑み、乾燥ホッパに
投入された投入物全体に対して除湿エアを均等に供給す
ることにより、除湿乾燥に要する処理時間が短縮され、
投入物全体を適宜水分含有率に除湿乾燥することができ
る常温定湿乾燥装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案の請求項１記載
の考案は、上記乾燥ホッパに供給される除湿エアの供給
側底面部に形成した通気孔に対して、反供給側底面部に
形成した通気孔の送気総量を大きくしたことを特徴とす
る。

【０００７】この考案の請求項２記載の考案は、上記請
求項１記載の構成と併せて、上記乾燥ホッパの底面部
を、該乾燥ホッパの底面部に形成した排出口を中心とし
てジグザグ形状に形成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１記載の考案は、除湿乾燥機から供給さ
れる常温定湿の除湿エアを乾燥ホッパの底面部に形成し
た各通気孔から吐出すると共に、乾燥ホッパに供給され
る除湿エアの供給側底面部よりも、反供給側底面部に供
給される除湿エアの送気量を大きくすることで、乾燥ホ
ッパに投入した投入物が除湿エアにより均一に除湿乾燥
される。

【０００９】請求項２記載の考案は、上記請求項１記載
の作用と併せて、乾燥ホッパの底面部に形成した排出口
を中心として、同乾燥ホッパの底面部をジグザグ形状に
形成することで、底面積が大きくなり、除湿エアの送気
量が増加するため乾燥効率が向上する。且つ、乾燥済み
の投入物を排出口に向けて流下ガイドするので、投入物
の滑りが良くなる。

【００１０】

【考案の効果】この考案は、除湿エアの供給側底面部に
対して反供給側底面部に供給される除湿エアの送気量を
大きくするので、常温定湿の除湿エアを投入物全体に対
して均等に供給することができ、投入物全体が均一に除
湿乾燥されると共に、除湿乾燥に要する処理時間を短縮
して、乾燥効率の向上を図ることができる。

【００１１】しかも、常温定湿の除湿エアにより投入物
を下層側から徐々に除湿乾燥するので、従来の火力乾燥
方法のように胴割れしたり、色艶が無くなったりせず、
投入物全体を適宜水分含有率に除湿乾燥することがで
き、投入物の品質および商品価値が損なわれるのを確実
に防止することができる。

【００１２】また、乾燥ホッパの底面部を花形や波形等
のジグザグ形状に形成することで、乾燥ホッパの底面積
が大きくなり、投入物全体に供給される除湿エアの送気
量が増加するため、投入物の乾燥効率が向上する。さら
に、乾燥済みの投入物を排出口に向けて流下ガイドする
ので、投入物の滑りが良くなる。

【００１３】

【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は投入物の一例として米や麦等の穀粒を適
宜水分含有率に除湿乾燥するために用いられる第１実施
例の常温定湿乾燥装置を示し、図１および図２におい
て、この常温定湿乾燥装置１は、鉛直方向に立設した円
筒形状を有する乾燥サイロ２の内部上下段に第１乾燥ホ
ッパ３と第２乾燥ホッパ４とを配設し、荷受け工程（図
示省略）から供給される米や麦等の穀粒Ｋをスクリュー
コンベア５により移送してバケットコンベア６に供給
し、このバケットコンベア６により穀粒Ｋを上昇して上
下段の各乾燥ホッパ３，４に順次投入する。

【００１４】除湿乾燥機７（例えば、ドライ・エア・ジ
ェネレータ＝ＤＡＧ）から供給される常温で一定湿度
（約６５％）の除湿エアＡを上下段の各乾燥ホッパ３，
４にそれぞれ送気し、各乾燥ホッパ３，４に投入された
所定量の穀粒Ｋが適宜水分含有率（約１５．５％〜約１
５．８％）になるまで除湿乾燥する。

【００１５】下段側の第２乾燥ホッパ４から排出される
穀粒Ｋをスクリューコンベア８により移送してバケット
コンベア６に供給し、このバケットコンベア６により穀
粒Ｋを上昇して次工程に供給する。或いは、上段側の第
１乾燥ホッパ３に穀粒Ｋを再投入して除湿乾燥または一
時貯蔵する。

【００１６】上述の第１乾燥ホッパ３は、図３、図４、
図５に示すように、密閉されたホッパ本体３ａの天井部
中央面に投入口３ｂを開口し、この投入口３ｂの下面側
に円錐形の均分板９を上向きに対設すると共に、投入口
３ｂの上面側に後述する供給管２３の分岐管２３ａを連
通接続し、ホッパ本体３ａの天井部に開口した排気口３
ｃに後述する排気用ダクト２４を連通接続している。ま
た、ホッパ本体３ａの天井部他側面に穀粒Ｋの下限投入
レベルを検知するための下限レベルセンサＳ１と、穀粒
Ｋの上限投入レベルを検知するための上限レベルセンサ
Ｓ２とを垂設し、これら各センサＳ１，Ｓ２の検知に基
づいて穀粒Ｋの投入量を増減調節する。

【００１７】さらに、ホッパ本体３ａの底面部を下方に
向けて小径となる錐形（例えば、真円、楕円等の円錐
形、或いは、三角、四角、五角等の多角錐形）に形成
し、同中央底面部に開口した排出口３ｄを後述する第２
乾燥ホッパ４の投入口４ｂに連通接続すると共に、ホッ
パ本体３ａの上位側底面部に孔径の小さい各通気孔３ｅ
…を所定間隔を隔てて多数形成し、下位側底面部に孔径
の大きい各通気孔３ｆ…を所定間隔を隔てて多数形成し
て、ホッパ本体３ａの中央部に供給される除湿エアＡの
送気量を大きくしている。なお、上述の各通気孔３ｅ，
３ｆは、除湿エアＡの通気が許容され、かつ穀粒Ｋの落
下が阻止される大きさに設定している。

【００１８】他の構造例として、図６に示すように、ホ
ッパ本体３ａの上位側底面部に形成した各通気孔３ｅ…
の孔数よりも、ホッパ本体３ａの下位側底面部に形成し
た各通気孔３ｅ…の孔数を多くして、ホッパ本体３ａの
中央部に供給される除湿エアＡの送気量を大きくするも
よい。

【００１９】一方、図１に示すように、ホッパ本体３ａ
の排出口３ｄに第１シャッタ１０を開閉自在に設けると
共に、例えば、エアシリンダや電動モータ等の適宜開閉
手段により第１シャッタ１０を水平方向に開閉駆動し
て、第１乾燥ホッパ３から排出される穀粒Ｋを第２乾燥
ホッパ４に流下供給する。

【００２０】第１乾燥ホッパ３の底面部と後述する第２
乾燥ホッパ４の天井部との間に密閉された第１送気室１
１を形成し、第１送気室１１の一側壁面に開口した送気
口１１ａに後述する送気用ダクト２５を連通接続し、第
１送気室１１の送気口１１ａに送気ダンパ１２を開閉自
在に設けると共に、例えば、エアシリンダや電動モータ
等の適宜駆動手段により送気ダンパ１２を左右方向に開
閉駆動して、除湿乾燥機７から供給される除湿エアＡの
送気量を可変調節する。

【００２１】また、ホッパ本体３ａの中央堆積領域に、
下面開放形状に形成した縦断三角形の各送気ダクト１
３，１３を十字に連結して水平配管し、各送気ダクト１
３，１３の吸気側端部を第１送気室１１に連通接続し、
各送気ダクト１３，１３の吸気側端部に各送気バルブ１
４…を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシリンダ
や電動モータ等の適宜駆動手段により各送気バルブ１４
…を開閉駆動して、第１送気室１１から各送気ダクト１
３，１３に供給される除湿エアＡの送気量を可変調節す
る。

【００２２】前述の第２乾燥ホッパ４は、第１乾燥ホッ
パ３と同一構造であるので図示を省略する。すなわち、
密閉されたホッパ本体４ａの天井部中央面に投入口４ｂ
を開口し、投入口４ｂの下面側に円錐形の均分板１５を
上向きに対設すると共に、投入口４ｂの上面側に上述し
た第１乾燥ホッパ３の排出口３ｃを連通接続し、ホッパ
本体４ａの天井部壁面に開口した排気口４ｃに後述する
排気用ダクト２４を連通接続している。

【００２３】また、ホッパ本体３ａの天井部他側面に穀
粒Ｋの下限投入レベルを検知するための下限レベルセン
サＳ３と、穀粒Ｋの上限投入レベルを検知するための上
限レベルセンサＳ４とを垂設し、これら各センサＳ３，
Ｓ４の検知に基づいて穀粒Ｋの投入量を増減調節する。

【００２４】さらに、ホッパ本体４ａの底面部を下方に
向けて小径となる錐形（例えば、真円、楕円等の円錐
形、或いは、三角、四角、五角等の多角錐形）に形成
し、同中央底面部に開口した排出口４ｄをロータリーフ
ィーダ１６を介してスクリューコンベア８の入口側端部
に連通接続すると共に、ホッパ本体４ａの上位側底面部
に孔径の小さい各通気孔を所定間隔に隔てて多数形成
し、下位側底面部に孔径の大きい各通気孔を所定間隔に
隔てて多数形成して、ホッパ本体４ａの中央部に供給さ
れる除湿エアＡの送気量を大きくしている。なお、上述
の各通気孔は、除湿エアＡの通気が許容され、かつ穀粒
Ｋの落下が阻止される大きさに設定している。

【００２５】他の構造例として、ホッパ本体４ａの上位
側底面部に形成した各通気孔の孔数よりも、ホッパ本体
４ａの下位側底面部に形成した各通気孔の孔数を多くし
て、ホッパ本体４ａの中央部に供給される除湿エアＡの
送気量を大きくするもよい。

【００２６】一方、図１に示すように、ホッパ本体４ａ
の排出口４ｄに第２シャッタ１７を開閉自在に設けると
共に、例えば、エアシリンダや電動モータ等の適宜開閉
手段により第２シャッタ１７を水平方向に開閉駆動し
て、第２乾燥ホッパ４から排出される穀粒Ｋをスクリュ
ーコンベア８に流下供給する。同時に、電動モータ（図
示省略）の駆動力によりロータリーフィーダ１６を回転
駆動して、第２乾燥ホッパ４から排出される穀粒Ｋをス
クリューコンベア８に定量供給する。

【００２７】さらに、第２乾燥ホッパ４の底面部と後述
する吸気室２６の天井部との間に密閉された第２送気室
１８を形成し、第２送気室１８の一側壁面に開口した送
気口１８ａに後述する送気用ダクト２５を連通接続し、
第２送気室１８の送気口１８ａに送気ダンパ１９を開閉
自在に設けると共に、例えば、エアシリンダや電動モー
タ等の適宜駆動手段により送気ダンパ１９を左右方向に
開閉駆動して、除湿乾燥機７から供給される除湿エアＡ
の送気量を可変調節する。

【００２８】上述の、ホッパ本体４の中央堆積領域に、
下面開放形状に形成した縦断三角形の各送気ダクト２
０，２０を十字に連結して水平配管し、各送気ダクト２
０，２０の吸気側端部を第２送気室１８に連通接続し、
各送気ダクト２０，２０の吸気側端部に各送気バルブ２
１…を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシリンダ
や電動モータ等の適宜駆動手段により各送気バルブ２１
…を開閉駆動して、第２送気室１８から各送気ダクト２
０，２０に供給される除湿エアＡの送気量を可変調節す
る。

【００２９】前述のバケットコンベア６は、乾燥サイロ
２の後側外壁面に沿ってバケットコンベア６を上下方向
に配設し、バケットコンベア６の下端側入口部に各スク
リューコンベア５，８の出口側端部を連通接続すると共
に、一方のスクリューコンベア５の入口側端部を荷受け
工程（図示省略）に接続し、他方のスクリューコンベア
８の入口側端部を第２乾燥ホッパ４の排出口４ｄに連通
接続している。

【００３０】また、バケットコンベア６の上端側出口部
に振分け機２２を介して供給管２３を連通接続すると共
に、同供給管２３を左右２本に分岐して、一方の分岐管
２３ａを第１乾燥ホッパ３の投入口３ｂに連通接続し、
他方の分岐管２３ａを、例えば、精選工程や精米工程或
いは貯蔵工程等の次工程に連通接続している。

【００３１】前述の排気用ダクト２４は、乾燥サイロ２
の一側外壁面に沿って上下方向に配管され、同排気用ダ
クト２４の上端側を上下２本に分岐して第１乾燥ホッパ
３の排気口３ｃと第２乾燥ホッパ４の排気口４ｃとに連
通接続すると共に、同排気用ダクト２４の下端側を、例
えば、集塵機（図示省略）に連通接続している。

【００３２】前述の送気用ダクト２５は、乾燥サイロ２
の他側外壁面に沿って上下方向に配管され、同送気用ダ
クト２５の上端側を上下２本に分岐して第１送気室１１
の送気口１１ａと第２送気室１８の送気口１８ａとに連
通接続すると共に、送気用ダクト２５の下端側を吸気室
２６に配設した送風機２７の吐出側に連通接続してい
る。

【００３３】すなわち、減速機付き駆動モータ２８の駆
動力により、各プーリ２９，３０および駆動ベルト３１
を介して送風機２７を回転駆動し、除湿乾燥機７から供
給される除湿エアＡを第１送気室１１と第２送気室１８
とに送気する。

【００３４】前述の除湿乾燥機７は、乾燥サイロ２を構
成する第２乾燥ホッパ４の底部と床部との間に吸気室２
６を形成し、この吸気室２６の床部に除湿乾燥機７およ
び送風機２７を近接して配設すると共に、吸気室２６の
一側壁面に開口した吸気口２６ａに吸気用ダクト３２の
一端側を連通接続し、同吸気用ダクト３２の他端側を、
例えば、ネットまたはフィルタを介して大気側に開放し
ている。

【００３５】すなわち、除湿乾燥機７および送風機２７
を駆動して、吸気用ダクト３２から吸気される外気を除
湿乾燥機７に内蔵したエバポレータ（図示省略）により
凝縮液化して除湿冷却し、同雰囲気をコンデンサ（図示
省略）により常温に復元する。常温で一定湿度（約６５
％）に除湿された除湿エアＡを送気用ダクト２５を介し
て上段側の第１送気室１１と下段側の第２送気室１８と
に送気する。

【００３６】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、常温定湿乾燥装置１による穀粒Ｋの乾燥方法
を説明する。先ず、振分け機２２を駆動して、バケット
コンベア６に接続された供給管２３の分岐管２３ａ側を
開放し、分岐管２３ｂ側を閉鎖した後、荷受け工程（図
示省略）から供給される未乾燥の穀粒Ｋをスクリューコ
ンベア５により移送してバケットコンベア６に供給する
と共に、バケットコンベア６により未乾燥の穀粒Ｋを上
昇して乾燥サイロ２の上段側に配設した第１乾燥ホッパ
３に順次投入する。

【００３２】図１に示すように、第１乾燥ホッパ３に所
定量の穀粒Ｋを投入した後、除湿乾燥機７および送風機
２７を駆動して、常温で一定湿度（約６５％）に除湿さ
れた除湿エアＡを送気用ダクト２５に送気すると共に、
送気ダンパ１２を開放し、送気ダンパ１９を閉鎖して、
常温定湿の除湿エアＡを第１送気室１１に送気する。第
１乾燥ホッパ３の上位側底面部に形成した小さい孔径の
各通気孔３ｅ…と、下位側底面部に形成した大きい孔径
の各通気孔３ｆ…とから除湿エアＡを吐出する。

【００３３】同時に、各送気バルブ１４…を開放して、
第１乾燥ホッパ３の中央部に配管した各送気ダクト１
３，１３の下面側から除湿エアＡを下向きに吹き出し
て、第１乾燥ホッパ３に投入された穀粒Ｋ全体を底部お
よび中央部から吐出される除湿エアＡにより徐々に除湿
乾燥（例えば、約２４時間）すると共に、穀粒Ｋの堆積
量が少ない外周部分よりも、穀粒Ｋの堆積量が多くなる
中央部分に対して除湿エアＡを大量供給するので、第１
乾燥ホッパ３に投入された穀粒Ｋ全体に対して除湿エア
Ａが均等に供給され、穀粒Ｋ全体を均一に除湿乾燥でき
る。

【００３７】次に、一次乾燥終了後、送気ダンパ１２お
よび各送気バルブ１４…を閉鎖し、第１シャッタ１０を
開放して、第１乾燥ホッパ３の排出口３ｄから除湿乾燥
された穀粒Ｋを自重流下させ、下段側に配設した第２乾
燥ホッパ４に順次投入する。投入終了後、第１シャッタ
１０を閉鎖し、送気ダンパ１９を開放して、常温定湿の
除湿エアＡを第２送気室１８に送気する。第２乾燥ホッ
パ４の上位側底面部に形成した小さい孔径の各通気孔４
ｅ…と、下位側底面部に形成した大きい孔径の各通気孔
４ｆ…とから除湿エアＡを吐出する。

【００３８】同時に、各送気バルブ２１…を開放して、
第２乾燥ホッパ４の中央部に配管した各送気ダクト２
０，２０の下面側から除湿エアＡを下向きに吹き出し
て、第２乾燥ホッパ４に投入された穀粒Ｋを底部および
中央部から吐出される除湿エアＡにより徐々に除湿乾燥
（例えば、２４時間）すると共に、第２乾燥ホッパ４に
投入された穀粒Ｋの堆積量が少ない外周部分よりも、穀
粒Ｋの堆積量が多くなる中央部分に対して除湿エアＡを
大量供給するので、第２乾燥ホッパ４に投入された穀粒
Ｋ全体に対して除湿エアＡが均等に供給され、適宜水分
含有率（約１５．５％〜約１５．８％）に穀粒Ｋ全体を
除湿乾燥できる。

【００３９】次に、二次乾燥終了後、振分け機２２を駆
動して、バケットコンベア６に接続された供給管２３の
分岐管２３ａ側を閉鎖し、分岐管２３ｂ側を開放した
後、送気ダンパ１９および各送気バルブ２１を閉鎖し、
第２シャッタ１７を開放して、第２乾燥ホッパ４の排出
口４ｄから除湿乾燥された穀粒Ｋを自重流下させ、ロー
タリーフィーダ１６を駆動して、第２乾燥ホッパ４の排
出口４ｄから排出される穀粒Ｋをスクリューコンベア８
に定量供給する。乾燥済みの穀粒Ｋをスクリユーコンベ
ア８により移送してバケットコンベア６に供給すると共
に、バケットコンベア６により乾燥済みの穀粒Ｋを上昇
して精選工程や精米工程或いは貯蔵工程等の次工程に供
給する。

【００４０】或いは、第２乾燥ホッパ４から排出される
穀粒Ｋをスクリューコンベア８およびバケットコンベア
６を介して上段側の第１乾燥ホッパ３に再投入すること
で、上段側に配設した第１乾燥ホッパ３と、下段側に配
設した第２乾燥ホッパ４とに穀粒Ｋを投入して適宜水分
含有率になるまで除湿乾燥を何回も繰り返すことができ
る。

【００４１】以上のように、第１乾燥ホッパ３および第
２乾燥ホッパ４に投入された穀粒Ｋの堆積量が少ない部
分よりも、穀粒Ｋの堆積量が多い部分に供給される除湿
エアＡの送気量を大きくするので、第１乾燥ホッパ３お
よび第２乾燥ホッパ４に投入された穀粒Ｋ全体に対して
除湿エアＡを均等に供給することができ、穀粒Ｋ全体が
均一に除湿乾燥されると共に、除湿乾燥に要する処理時
間を短縮して、乾燥効率の向上を図ることができる。

【００４２】しかも、第１乾燥ホッパ３および第２乾燥
ホッパ４に投入された穀粒Ｋを常温定湿の除湿エアＡに
より下層側から徐々に除湿乾燥するので、従来の火力乾
燥方法のように胴割れしたり、色艶が無くなったりせ
ず、穀粒Ｋ全体を適宜水分含有率に除湿乾燥することが
でき、穀粒Ｋの品質および商品価値が損なわれるのを確
実に防止することができる。

【００４３】また、乾燥ホッパの底面部を花形や波形等
の横断面形状に形成することで、従来装置を構成する貯
蔵ビン３７に比べて各乾燥ホッパ３，４の底部表面積が
大きく、同各乾燥ホッパ３，４の底部から吐出される除
湿エアの送気総量が増加するため、乾燥効率が向上す
る。乾燥ホッパの底面積が大きくなり、除湿エアの送気
総量が増加するため、投入物の乾燥効率が向上すると共
に、乾燥済みの投入物を排出口に向けて流下ガイドする
ので、投入物の滑りが向上する。

【００４４】図７は第１乾燥ホッパ３および第２乾燥ホ
ッパ４の右側底面部に形成した孔径を大きくした構造例
を示し、図示の第１乾燥ホッパ３は、第１送気室１１の
送気口１１ａに近接する第１乾燥ホッパ３の左側底面部
(供給側底面部）に形成した各通気孔３ｅ…の孔径より
も、第１乾燥ホッパ３の右側底面部(反供給側底面部)に
形成した各通気孔３ｆ…の孔径を大きく設定している。

【００４５】つまり、第１送気室１１の送気口１１ａか
ら吐出する除湿エアＡで第１乾燥ホッパ３に投入された
穀粒Ｋを除湿乾燥する場合、第１送気室１１の送気口１
１ａに近接する第１乾燥ホッパ３の左側底面部のみに除
湿エアＡが積極的に供給され、第１乾燥ホッパ３の左側
底部に供給される除湿エアＡの送気量よりも、右側底部
に供給される除湿エアＡの送気量が少なく、穀粒Ｋ全体
を均一に除湿乾燥するのに時間がかかるが、図７の実施
例は、第１乾燥ホッパ３の左側底部に供給される除湿エ
アＡの送気量よりも、右側底部に供給される除湿エアＡ
の送気量を大きくしているので、第１乾燥ホッパ３に投
入された穀粒Ｋ全体に対して除湿エアＡが均等に供給さ
れ、穀粒Ｋ全体を均一に除湿乾燥することができる。

【００４６】上述と同様に、第２送気室１８の送気口１
８ａに近接する第２乾燥ホッパ４の左側底面部に形成し
た各通気孔の孔径よりも、同第２乾燥ホッパ４の右側底
面部に形成した各通気孔の孔径を大きくすることで、上
述の第１乾燥ホッパ３と同等の作用効果が得られる。な
お、上述の第２乾燥ホッパ４は第１乾燥ホッパ３と同一
構造であるので図示を省略する。

【００４７】図８は第１乾燥ホッパ３および第２乾燥ホ
ッパ４の右側底面部に形成した孔数を増加した構造例を
示し、図示の第１乾燥ホッパ３は、第１送気室１１の送
気口１１ａに近接する第１乾燥ホッパ３の左側底面部に
形成した各通気孔３ｅ…の孔数よりも、右側底面部に形
成した各通気孔３ｅ…の孔数を多く設定している。

【００４８】つまり、第２実施例と同様に、第１乾燥ホ
ッパ３の左側底部に供給される除湿エアＡの送気量より
も、右側底部に供給される除湿エアＡの送気量を大きく
しているので、上述の第２実施例と同様に、第１乾燥ホ
ッパ３に投入された穀粒Ｋ全体に対して除湿エアＡが均
等に供給され、穀粒Ｋ全体を均一に除湿乾燥することが
できる。

【００４９】同様に、第２送気室１８の送気口１８ａに
近接する第２乾燥ホッパ４の左側底面部に形成した各通
気孔の孔数よりも、同第２乾燥ホッパ４の右側底面部に
形成した各通気孔の孔数を多くすることで、上述の第１
乾燥ホッパ３と同等の作用効果が得られる。なお、上述
の第２乾燥ホッパ４は第１乾燥ホッパ３と同一構造であ
るので図示を省略する。

【００５０】図９は第１乾燥ホッパ３および第２乾燥ホ
ッパ４の底面部を花形や波形等の横断面形状に形成した
構造例を示し、図示の第１乾燥ホッパ３は、ホッパ本体
３ａの底面中央部に形成した排出口３ｄを中心として、
ホッパ本体３ａの底面部を花形や波形等のジグザグ形状
に形成している。

【００５１】つまり、第１乾燥ホッパ３の底面積が大き
くなり、穀粒Ｋ全体に供給される除湿エアＡの送気量が
増加するため、穀粒Ｋの乾燥効率が向上する。かつ、第
１乾燥ホッパ３に投入された穀粒Ｋを排出口３ｄに向け
て流下ガイドするので、穀粒Ｋの滑りが良くなる。

【００５２】同様に、第２乾燥ホッパ４の底面部を花形
や波形等の横断面形状に形成することで、上述の第１乾
燥ホッパ３と同等の作用効果が得られる。なお、上述の
第２乾燥ホッパ４は第１乾燥ホッパ３と同一構造である
ので図示を省略する。

【００４７】この考案の構成と、上述の実施例との対応
において、この考案の乾燥ホッパは、実施例の第１乾燥
ホッパ３と、第２乾燥ホッパ４ととに対応し、以下同様
に、投入物は、穀粒Ｋに対応するも、この考案は、上述
の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００５３】上記実施例では、常温定湿乾燥装置１を構
成する乾燥サイロ２内部に第１乾燥ホッパ３と第２乾燥
ホッパ４とを２段配設しているが、例えば、３段、４
段、５段等の多数段に乾燥ホッパを配設するもよく、実
施例の段数に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の常温定湿乾燥装置示す断面図。

【図２】 乾燥サイロの外観形状を示す側面図。

【図３】 乾燥ホッパの内部構造を示す縦断側面図。

【図４】 乾燥ホッパの内部構造を示す横断平面図。

【図５】 乾燥ホッパの下位側底面部に大きな通気孔を
形成した構造例を示す縦断側面図。

【図６】 乾燥ホッパの下位側底面部に多数の通気孔を
形成した構造例を示す縦断面図。

【図７】 乾燥ホッパの右側底面部に大きな通気孔を形
成した構造例を示す縦断側面図。

【図８】 乾燥ホッパの右側底面部に多数の通気孔を形
成した構造例を示す縦断側面図。

【図９】 乾燥ホッパの底面部を花形断面形状に形成し
た構造例を示す横断平面図。

【図１０】 従来の乾燥装置を示す縦断側面図。

【符号の説明】

Ａ…除湿エア Ｋ…穀粒 ３ …第１乾燥ホッパ ３ ｅ，３ｆ…通気孔 ４…第２乾燥ホッパ ７ …除湿乾燥機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A01F 25/00 F26B 5/00 F26B 17/14 F26B 21/00 F26B 21/08

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】除湿乾燥機から供給される常温で一定湿度
   の除湿エアを乾燥ホッパの底面部に形成した多数の各通
   気孔から吐出して、該乾燥ホッパに投入された投入物を
   下層側から除湿乾燥する常温定湿乾燥装置であって、 上記乾燥ホッパに供給される除湿エアの供給側底面部に
   形成した通気孔に対して、反供給側底面部に形成した通
   気孔の送気総量を大きくした 常温定湿乾燥装置。
2. 【請求項２】上記乾燥ホッパの底面部を、該乾燥ホッパ
   の底面部に形成した排出口を中心としてジグザグ形状に
   形成した請求項１記載の常温定湿乾燥装置。