JPH0717024U - 常温定湿乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穀類や豆類等の投入物を均一に除湿乾燥するこ
とのできる常温定湿乾燥装置を提供する。 【構成】除湿乾燥機（ＤＡＧ）から供給される常温で一
定湿度の除湿エアを乾燥ホッパの底部に形成した多数の
各通気孔から吐出すると共に、同乾燥ホッパの堆積領域
に軸支したスクリュ又は撹拌管を回転して、中央部分及
び外周部分に堆積された穀粒を撹拌しながら除湿乾燥す
ることで、乾燥ホッパに投入された穀粒全体に対して常
温定湿の除湿エアが均等に供給され、穀粒全体を均一に
除湿乾燥することができる。且つ、従来の火力乾燥方法
のように胴割れしたり、色艶が無くなったりせず、穀粒
の品質及び商品価値を損なうことなく均一に除湿乾燥す
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、米や麦等の穀類、或いは、大豆や枝豆等の豆類を適宜水 分含有率に除湿乾燥するために用いられる常温定湿乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例のような米や麦等の穀類を除湿乾燥する方法として、例えば、適 宜温度に加熱された熱風で穀粒Ｋを除湿乾燥する火力乾燥方法があるが、熱風の 供給側に堆積された穀粒Ｋが必要以上に乾燥されしまい、穀粒Ｋ全体を均一に除 湿乾燥することができない。且つ、穀粒Ｋが急激に乾燥されるため、胴割れした り、色艶が無くなったりして、品質及び商品価値が損なわれてしまう。

【０００３】 上記問題を解決する方法として、例えば、図７に示すように、除湿乾燥機（図 示省略）から供給される常温で一定湿度の除湿エアＡを貯蔵ビン８０の底部に多 数形成した各吹出孔８０ａ…から吹き出して、同貯蔵ビン８０に投入された米や 麦等の穀粒Ｋを下層側から徐々に除湿乾燥する。乾燥後に於いて、貯蔵ビン８０ の底部一側に開口した排出口８０ｂから穀粒Ｋを排出する除湿乾燥装置８１があ る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述のように常温定湿の除湿エアＡにより穀粒Ｋを除湿乾燥することで、火力 乾燥方法による問題を一挙に解決することができる。しかし、貯蔵ビン８０の底 部から吹き出される除湿エアＡの送気量が一定しているので、穀粒Ｋの堆積量が 少ない部分は除湿エアＡの通気効率が高く、短い時間で除湿乾燥されるが、穀粒 Ｋの堆積量が多い部分は除湿エアＡの通気効率が低く、穀粒Ｋの堆積量が少ない 部分と、穀粒Ｋの堆積量が多い部分とで乾燥時間に差ができる。且つ、貯蔵ホッ パ８０に投入された穀粒Ｋを下層側から徐々に除湿乾燥するため、穀粒Ｋ全体を 均一に除湿乾燥するのに時間が掛かるという問題点を有している。

【０００５】 この考案は上記問題に鑑み、乾燥ホッパ内に投入された投入物を撹拌しながら 常温で一定湿度の除湿エアにより除湿乾燥することにより、除湿乾燥に要する処 理時間を短縮でき、投入物の品質及び商品価値を損なうことなく均一に除湿乾燥 することができる常温定湿乾燥装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の請求項１記載の常温定湿乾燥装置は、上記乾燥ホッパに投入された 投入物の堆積領域に、該乾燥ホッパに投入された投入物を撹拌する投入物撹拌体 を軸支すると共に、上記撹拌体を投入物の堆積部分に挿入した状態のまま回転す る撹拌体回転手段を設けたことを特徴とする。

【０００７】 この考案の請求項２記載の常温定湿乾燥装置は、上記乾燥ホッパに投入された 投入物の堆積領域に、上記除湿乾燥機に接続された撹拌管を軸支し、上記撹拌管 の下端部に除湿エアを吐出する吐出口を形成し、該撹拌管の外周面上に複数の撹 拌体を所定間隔に隔てて突設すると共に、上記撹拌管を投入物の堆積部分に挿入 した状態のままま回転する撹拌管回転手段を設けたことを特徴とする。

【０００８】 この考案の請求項３記載の常温定湿乾燥装置は、上記の請求項２記載の構成と 併せて、上記乾燥ホッパに投入された投入物の堆積領域に、該乾燥ホッパ内の底 部壁面に対して上記撹拌管を適宜角度に傾斜して軸支したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

請求項１記載の常温定湿乾燥装置は、除湿乾燥機から供給される常温定湿の除 湿エアを乾燥ホッパの底部に形成した多数の各通気孔から吐出する。同時に、撹 拌体回転手段を駆動して、乾燥ホッパ内に投入された投入物を投入物撹拌体で撹 拌しながら除湿乾燥することで、投入物全体に対して常温定湿の除湿エアが均等 に供給され、投入物全体を均一に除湿乾燥できる。

【００１０】 請求項２記載の常温定湿乾燥装置は、除湿乾燥機から供給される常温定湿の除 湿エアを乾燥ホッパの底部に形成した多数の各通気孔と、乾燥ホッパ内に軸支し た撹拌管の吐出口とから吐出する。同時に、撹拌管回転手段を駆動して、乾燥ホ ッパ内に投入された投入物を撹拌管の各撹拌体により撹拌しながら除湿乾燥する ことで、投入物全体に対して常温定湿の除湿エアが均等に供給され、投入物全体 を均一に除湿乾燥できる。

【００１１】 請求項３記載の常温定湿乾燥装置は、除湿乾燥機から供給される常温定湿の除 湿エアを乾燥ホッパの底部に形成した多数の各通気孔と、乾燥ホッパの底部壁面 に対して斜めに軸支した撹拌管の吐出口とから吐出する。同時に、撹拌管回転手 段を駆動して、乾燥ホッパの中央部分に堆積された投入物と、外周部分に堆積さ れた投入物とを撹拌管の各撹拌体により撹拌しながら除湿乾燥することで、投入 物全体に対して常温定湿の除湿エアが均等に供給され、投入物全体を均一に除湿 乾燥できる。

【００１２】

【考案の効果】

この考案は、乾燥ホッパに投入された投入物を撹拌しながら常温で一定湿度の 除湿エアにより除湿乾燥するので、投入物全体に対して除湿エアを均等に供給す ることができ、除湿乾燥に要する処理時間を短縮して、乾燥効率及び処理能力の 向上を図ることができる。しかも、常温定湿の除湿エアにより投入物全体を徐々 に除湿乾燥させるので、従来の火力乾燥方法のように胴割れしたり、色艶が無く なったりせず、投入物の品質及び商品価値を損なうことなく均一に除湿乾燥する ことができる。

【００１３】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は投入物の一例として米や麦等の穀粒を適宜水分含有率に除湿乾燥するた めに用いられる第１実施例の常温定湿乾燥装置を示し、図１及び図２に於いて、 この常温定湿乾燥装置１は、鉛直方向に立設した円筒形状を有する乾燥サイロ２ の内部上下段に第１乾燥ホッパ３と第２乾燥ホッパ４とを配設し、荷受け工程（ 図示省略）から供給される米や麦等の穀粒Ｋをスクリュコンベア５により移送し てバケットコンベア６に供給し、同バケットコンベア６により穀粒Ｋを上昇して 上下段の各乾燥ホッパ３，４に順次投入する。除湿乾燥機７（例えば、ドライ・ エア・ジェネレータ＝ＤＡＧ）から供給される常温で一定湿度（約６５％）の除 湿エアＡを上下段の各乾燥ホッパ３，４に夫々送気し、同各乾燥ホッパ３，４に 投入された穀粒Ｋを後述する第１撹拌機構１３と第２撹拌機構２０とで夫々撹拌 しながら適宜水分含有率（約１５．５％〜約１５．８％）に除湿乾燥する。下段 側の第２乾燥ホッパ４から排出される穀粒Ｋをスクリュコンベア８により移送し てバケットコンベア６に供給し、同バケットコンベア６により穀粒Ｋを上昇して 次工程に供給する。或いは、上段側の第１乾燥ホッパ３に穀粒Ｋを再投入して除 湿乾燥又は一時貯蔵する。

【００１４】 上述の第１乾燥ホッパ３は、密閉されたホッパ本体３ａの天井部中央面に投入 口３ｂを開口し、同投入口３ｂの下面側に円錐形の均分板９を上向きに対設する と共に、同投入口３ｂの上面側に後述する供給管２３の分岐管２３ａを連通接続 し、同ホッパ本体３ａの天井部に開口した排気口３ｃに後述する排気用ダクト２ ４を連通接続している。且つ、ホッパ本体３ａの天井部他側面に穀粒Ｋの下限投 入レベルを検知するための下限レベルセンサＳ１と、穀粒Ｋの上限投入レベルを 検知するための上限レベルセンサＳ２とを垂設し、これら各センサＳ１，Ｓ２に よる検知に基づいて穀粒Ｋの投入量を増減調節する。

【００１５】 且つ、図３に示すように、ホッパ本体３ａの底部を下方に向けて小径となる錐 形（例えば、真円、楕円等の円錐形、或いは、三角、四角、五角等の多角錐形） に形成し、同底部中央面に開口した排出口３ｄを後述する第２乾燥ホッパ４の投 入口４ｂに連通接続すると共に、同ホッパ本体３ａの底面全体に多数個の各通気 孔３ｅ…を所定等間隔に隔てて形成している。なお、各通気孔３ｅ…は、除湿エ アＡの通気が許容される大きさであって、穀粒Ｋの落下が阻止される大きさに設 定している。

【００１６】 且つ、ホッパ本体３ａの排出口３ｄに第１シャッタ１０を開閉自在に設けると 共に、例えば、エアシリンダや電動モータ等の適宜開閉手段により第１シャッタ １０を水平方向に開閉駆動して、第１乾燥ホッパ３から排出される穀粒Ｋを第２ 乾燥ホッパ４に流下供給する。

【００１７】 さらに、第１乾燥ホッパ３の底部と後述する第２乾燥ホッパ４の天井部との間 に密閉された第１送気室１１を形成し、第１送気室１１の一側壁面に開口した送 気口１１ａに後述する送気用ダクト２５を連通接続し、同第１送気室１１の送気 口１１ａに送気ダンパ１２を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシリンダや 電動モータ等の適宜駆動手段により送気ダンパ１２を左右方向に開閉駆動して、 後述する除湿乾燥機７から供給される除湿エアＡの送気量を可変調節する。

【００１８】 前述の第１撹拌機構１３は、図４に示すように、第１乾燥ホッパ３を構成する ホッパ本体３ａの中央部であって、同ホッパ本体３ａの投入口３ｂ直下に垂設し た均分板９の下面側中心部に支持軸３７を垂直軸受し、同支持軸３７の中央部外 周面に対して２本の各旋回アーム３８，３８を軸方向に直交して連結固定すると 共に、同各旋回アーム３８，３８の旋回側端部に対して２本の各撹拌スクリュ１ ４，１４を垂直軸受している。

【００１９】 すなわち、均分板９の下部一側に固定した減速機付き旋回用モータ３９の駆動 力により、各ギャ４０，４１を介して支持軸３７に連結固定した２本の各旋回ア ーム３８，３８を水平方向に旋回させ、同各旋回アーム３８，３８に垂直軸受し た２本の各撹拌スクリュ１４，１４を公転する。且つ、各旋回アーム３８，３８ の旋回側端部に夫々固定した減速機付き回転用モータ４２の駆動力により、各プ ーリ４３，４４及び駆動ベルト４５を介して２本の各撹拌スクリュ１４，１４を 夫々自転させ、同各撹拌スクリュ１４，１４の移送力により第１乾燥ホッパ３の 中央部に堆積された穀粒Ｋを下層側から上層側に連続移送する。

【００２０】 前述の第２乾燥ホッパ４は、上述の第１乾燥ホッパ３と同一構造であるので図 示を省略する。すなわち、密閉されたホッパ本体４ａの天井部中央面に投入口４ ｂを開口し、同投入口４ｂの下面側に円錐形の均分板１５を上向きに対設すると 共に、同投入口４ｂの上面側に上述した第１乾燥ホッパ３の排出口３ｃを連通接 続し、同ホッパ本体４ａの天井部壁面に開口した排気口４ｃに後述する排気用ダ クト２４を連通接続している。且つ、ホッパ本体３ａの天井部他側面に穀粒Ｋの 下限投入レベルを検知するための下限レベルセンサＳ３と、穀粒Ｋの上限投入レ ベルを検知するための上限レベルセンサＳ４とを垂設し、これら各センサＳ３， Ｓ４による検知に基づいて穀粒Ｋの投入量を増減調節する。

【００２１】 且つ、ホッパ本体４ａの底部を下方に向けて小径となる錐形（例えば、真円、 楕円等の円錐形、或いは、三角、四角、五角等の多角錐形）に形成し、同底部中 央面に開口した排出口４ｄをロータリーフィーダ１６を介してスクリュコンベア ８の入口側端部に連通接続すると共に、同ホッパ本体４ａの底部全体に多数個の 各通気孔４ｅ…を所定等間隔に隔てて形成している。なお、各通気孔４ｅ…は、 除湿エアＡの通気が許容される大きさであって、穀粒Ｋの落下が阻止される大き さに設定している。

【００２２】 且つ、ホッパ本体４ａの排出口４ｄに第２シャッタ１７を開閉自在に設けると 共に、例えば、エアシリンダや電動モータ等の適宜開閉手段により第２シャッタ １７を水平方向に開閉駆動して、第２乾燥ホッパ４から排出される穀粒Ｋをスク リュコンベア８に流下供給する。同時に、電動モータ（図示省略）の駆動力によ りロータリーフィーダ１６を回転駆動して、第２乾燥ホッパ４から排出される穀 粒Ｋをスクリュコンベア８に定量供給する。

【００２３】 さらに、第２乾燥ホッパ４の底部と後述する吸気室２６の天井部との間に密閉 された第２送気室１８を形成し、第２送気室１８の一側壁面に開口した送気口１ ８ａに後述する送気用ダクト２５を連通接続し、同第２送気室１８の送気口１８ ａに送気ダンパ１９を開閉自在に設けると共に、例えば、エアシリンダや電動モ ータ等の適宜駆動手段により送気ダンパ１９を左右方向に開閉駆動して、後述す る除湿乾燥機７から供給される除湿エアＡの送気量を可変調節する。

【００２４】 前述の第２撹拌機構２０は、上述の第１撹拌機構１３と同一構造であるので図 示を省略する。第２乾燥ホッパ４を構成するホッパ本体４ａの中央部であって、 同ホッパ本体４ａの投入口４ｂ直下に垂設した均分板１５の下面側中心部に支持 軸４６を垂直軸受し、同支持軸４６の中央部外周面に対して２本の各旋回アーム ４７，４７を軸方向に直交して連結固定すると共に、同各旋回アーム４７，４７ の旋回側端部に対して２本の各撹拌スクリュ２１，２１を垂直軸受している。

【００２５】 すなわち、均分板１５の下部一側に固定した減速機付き旋回用モータ４８の駆 動力により、各ギャ４９，５０を介して支持軸４６に連結固定した２本の各旋回 アーム４７，４７を水平方向に旋回させ、同各旋回アーム４７，４７の旋回側端 部に垂直軸受した２本の各撹拌スクリュ２１，２１を公転する。且つ、各旋回ア ーム４７，４７の旋回側端部に夫々固定した減速機付き回転用モータ５１の駆動 力により、各プーリ３３，３４及び駆動ベルト３５を介して２本の各撹拌スクリ ュ２１，２１を夫々自転させ、同各撹拌スクリュ２１，２１の移送力により第２ 乾燥ホッパ４の中央部に堆積された穀粒Ｋを下層側から上層側に連続移送する。

【００２６】 前述のバケットコンベア６は、乾燥サイロ２の後側外壁面に沿ってバケットコ ンベア６を上下方向に配設し、同バケットコンベア６の下端側入口部に各スクリ ュコンベア５，８の出口側端部を連通接続すると共に、一方のスクリュコンベア ５の入口側端部を荷受け工程（図示省略）に接続し、他方のスクリュコンベア８ の入口側端部を第２乾燥ホッパ４の排出口４ｄに連通接続している。且つ、バケ ットコンベア６の上端側出口部に振分け機２２を介して供給管２３を連通接続す ると共に、同供給管２３を左右２本に分岐して、一方の分岐管２３ａを第１乾燥 ホッパ３の投入口３ｂに連通接続し、他方の分岐管２３ａを、例えば、精選工程 や精米工程或いは貯蔵工程等の次工程に連通接続している。

【００２７】 前述の排気用ダクト２４は、乾燥サイロ２の一側外壁面に沿って排気用ダクト ２４を上下方向に配管し、同排気用ダクト２４の上端側を上下２本に分岐して第 １乾燥ホッパ３の排気口３ｃと第２乾燥ホッパ４の排気口４ｃとに連通接続する と共に、同排気用ダクト２４の下端側を、例えば、集塵機（図示省略）に連通接 続している。

【００２８】 前述の送気用ダクト２５は、乾燥サイロ２の他側外壁面に沿って送気用ダクト ２５を上下方向に配管し、同送気用ダクト２５の上端側を上下２本に分岐して第 １送気室１１の送気口１１ａと第２送気室１８の送気口１８ａとに連通接続する と共に、同送気用ダクト２５の下端側を後述する吸気室２６に配設した送風機２ ７の吐出側に連通接続している。すなわち、減速機付き駆動モータ２８の駆動力 により、各プーリ２９，３０及び駆動ベルト３１を介して送風機２７を回転駆動 し、後述する除湿乾燥機７から供給される除湿エアＡを第１送気室１１と第２送 気室１８とに送気する。

【００２９】 前述の除湿乾燥機７は、乾燥サイロ２を構成する第２乾燥ホッパ４の底部と床 部との間に吸気室２６を形成し、同吸気室２６の床部に除湿乾燥機７及び送風機 ２７を近接して配設すると共に、同吸気室２６の一側壁面に開口した吸気口２６ ａに吸気用ダクト３２の一端側を連通接続し、同吸気用ダクト３２の他端側を、 例えば、ネット又はフィルタを介して大気側に開放している。すなわち、除湿乾 燥機７及び送風機２７を駆動して、吸気用ダクト３２から吸気される外気を除湿 乾燥機７に内蔵したエバポレータ（図示省略）により凝縮液化して除湿冷却し、 同雰囲気をコンデンサー（図示省略）により常温に復元する。常温で一定湿度（ 約６５％）に除湿された除湿エアＡを送気用ダクト２５を介して上段側の第１送 気室１１と下段側の第２送気室１８とに送気する。

【００３０】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、常温定湿乾燥装置１によ る穀粒Ｋの乾燥方法を説明する。 先ず、振分け機２２を駆動して、バケットコンベア６に接続された供給管２３ の分岐管２３ａ側を開放し、分岐管２３ｂ側を閉鎖した後、荷受け工程（図示省 略）から供給される未乾燥の穀粒Ｋをスクリュコンベア５により移送してバケッ トコンベア６に供給すると共に、同バケットコンベア６により未乾燥の穀粒Ｋを 上昇して乾燥サイロ２の上段側に配設した第１乾燥ホッパ３に順次投入する。

【００３１】 図１に示すように、第１乾燥ホッパ３に所定量の穀粒Ｋを投入した後、除湿乾 燥機７及び送風機２７を駆動して、常温で一定湿度（約６５％）に除湿された除 湿エアＡを送気用ダクト２５に送気すると共に、送気ダンパ１２を開放し、送気 ダンパ１９を閉鎖して、常温定湿の除湿エアＡを第１送気室１１に送気する。第 １乾燥ホッパ３の底部全体に開口した各通気孔３ｅ…から除湿エアＡを吐出する 。同時に、第１撹拌機構１３の旋回用モータ３９及び回転用モータ４２を駆動し て、第１乾燥ホッパ３の投入位置を回転中心として、２本の各撹拌スクリュ１４ ，１４を水平方向に公転移動させながら自転させ、第１乾燥ホッパ３の中央部に 堆積された穀粒Ｋを下層側から上層側に連続移送して撹拌するので、第１乾燥ホ ッパ３に投入された穀粒Ｋ全体に対して常温定湿の除湿エアＡが均等に供給され 、穀粒Ｋ全体を均一に除湿乾燥することができる。

【００３２】 次に、一次乾燥終了後、送気ダンパ１２及び各送気バルブ１４…を閉鎖し、第 １シャッタ１０を開放して、第１乾燥ホッパ３の排出口３ｄから除湿乾燥された 穀粒Ｋを自重流下させ、下段側に配設した第２乾燥ホッパ４に順次投入する。投 入終了後、第１シャッタ１０を閉鎖し、送気ダンパ１９を開放して、常温定湿の 除湿エアＡを第２送気室１８に送気する。第２乾燥ホッパ４の底部全体に開口し た各通気孔４ｅ…から除湿エアＡを吐出する。同時に、第２撹拌機構２０の旋回 用モータ４８及び回転用モータ５１を駆動して、第２乾燥ホッパ４の投入位置を 回転中心として、２本の各撹拌スクリュ２１，２１を水平方向に公転移動させな がら自転させ、第２乾燥ホッパ４の中央部に堆積された穀粒Ｋを下層側から上層 側に連続移送して撹拌するので、第２乾燥ホッパ４に投入された穀粒Ｋ全体に対 して常温定湿の除湿エアＡが均等に供給され、適宜水分含有率（約１５．５％〜 約１５．８％）に穀粒Ｋ全体を除湿乾燥することができる。

【００３３】 次に、二次乾燥終了後、振分け機２２を駆動して、バケットコンベア６に接続 された供給管２３の分岐管２３ａ側を閉鎖し、分岐管２３ｂ側を開放した後、送 気ダンパ１９及び各送気バルブ２１を閉鎖し、第２シャッタ１７を開放して、第 ２乾燥ホッパ４の排出口４ｄから除湿乾燥された穀粒Ｋを自重流下させ、ロータ リーフィーダ１６を駆動して、第２乾燥ホッパ４の排出口４ｄから排出される穀 粒Ｋをスクリュコンベア８に定量供給する。乾燥済みの穀粒Ｋをスクリユコンベ ア８により移送してバケットコンベア６に供給すると共に、同バケットコンベア ６により乾燥済みの穀粒Ｋを上昇して精選工程や精米工程或いは貯蔵工程等の次 工程に供給する。

【００３４】 或いは、第２乾燥ホッパ４から排出される穀粒Ｋをスクリュコンベア８及びバ ケットコンベア６を介して上段側の第１乾燥ホッパ３に再投入することで、第１ 乾燥ホッパ３及び第２乾燥ホッパ４に穀粒Ｋを投入して適宜水分含有率になるま で除湿乾燥を何回も繰り返すことができる。

【００３５】 以上のように、除湿乾燥機７から供給される常温で一定湿度の除湿エアＡを第 １乾燥ホッパ３及び第２乾燥ホッパ４に夫々送気し、同第１乾燥ホッパ３及び第 ２乾燥ホッパ４に投入された穀粒Ｋを第１撹拌機構１３の各撹拌スクリュ１４， １４及び第２撹拌機構２０の各撹拌スクリュ２１，２１により撹拌しながら除湿 乾燥するので、従来装置のように貯蔵ビン３７に投入された穀粒Ｋ全体を除湿乾 燥するよりも乾燥効率がよく、穀粒Ｋ全体に対して除湿エアＡが均等に供給され るため、除湿乾燥に要する処理時間を短縮して、乾燥効率及び処理能力の向上を 図ることができる。しかも、常温定湿の除湿エアＡにより穀粒Ｋ全体を徐々に除 湿乾燥させるので、従来の火力乾燥方法のように穀粒Ｋが胴割れしたり、色艶が 無くなったりせず、穀粒Ｋの品質及び商品価値を損なうことなく均一に除湿乾燥 することができる。

【００３６】 図５は第２乾燥ホッパ４の中央部に堆積する穀粒Ｋを撹拌しながら除湿乾燥す る第３撹拌機構５２を備えた第２実施例の常温定湿乾燥装置１を示し、同装置の 第３撹拌機構５２は、第２乾燥ホッパ４を構成するホッパ本体４ａの中央部であ って、ホッパ本体４ａの投入口４ｂ直下に垂設した均分板１５の下面側に送気室 ５４を形成し、同送気室５４の一側壁面に送気管５５を介して送気用ダクト２５ を連通接続すると共に、送気用ダクト２５内に軸支した各ダンパ５６，５７を開 閉駆動して、送気室５４内に供給される除湿エアＡの送気量を可変調節する。

【００３７】 且つ、送気室５４の下面側中央部に、第２乾燥ホッパ４の中央部に堆積された 穀粒Ｋに対して撹拌管５３を垂直軸受し、同撹拌管５３の上端部に送気室５４の 内部空間と連通して送気口５３ａを形成し、同撹拌管５３の下端部にコーン形状 の吐出口５３ｂを下向きに形成すると共に、同撹拌管５３の下位側外周面及び上 位側外周面に４本の各撹拌棒５３ｃ…を所定等間隔に隔てて夫々突設している。

【００３８】 つまり、除湿乾燥機７から供給される常温定湿の除湿エアＡを第２乾燥ホッパ ４の底部に形成した各通気孔４ｅ…と、撹拌管５３の下端部に形成した吐出口５ ３ｂとから吐出する。同時に、送気室５４の下部壁面に固定した減速機付き回転 用モータ５８の駆動力により、各プーリ５９，６０及び駆動ベルト６１を介して 撹拌管５３を回転させ、第２乾燥ホッパ４の中央部に堆積された穀粒Ｋを撹拌管 ５３の各撹拌棒５３ｃ…により撹拌しながら除湿乾燥するので、第１実施例の装 置よりも乾燥効率が向上し、穀粒Ｋ全体に対して常温定湿の除湿エアＡが均等に 供給されるため、穀粒Ｋ全体を均一に除湿乾燥することができる。

【００３９】 なお、上述と同様に、乾燥サイロ２の第１乾燥ホッパ３に撹拌管５３を垂直軸 受することで、第２実施例と同等の作用効果が得られる。且つ、第１乾燥ホッパ ３及び第２乾燥ホッパ４に第３撹拌機構５２の撹拌管５３を夫々設けてもよい。

【００４０】 図６は第２乾燥ホッパ４の中央部分に堆積する穀粒Ｋと、外周部分に堆積する 穀粒Ｋとを撹拌しながら除湿乾燥する第４撹拌機構６２を備えた第３実施例の常 温定湿乾燥装置１を示し、同装置の第４撹拌機構６２は、第２乾燥ホッパ４を構 成するホッパ本体４ａの左右天井部に各送気室６４，６４を形成し、送風機２７ に接続された送気用ダクト２５を２本に分岐して、一方の分岐ダクト２５ａをホ ッパ本体４ａの左側天井部に形成した送気室６４に連通接続し、他方の分岐ダク ト２５ｂをホッパ本体４ａの右側天井部に形成した送気室６４に連通接続すると 共に、各分岐ダクト２５ａ，２５ｂ内に軸支した各ダンパ６５，６６を開閉駆動 して、各送気室６４，６４に供給される除湿エアＡの送気量を可変調節する。

【００４１】 且つ、各送気室６４，６４の下面側中央部に、第２乾燥ホッパ４内の底部壁面 に沿って２本の各撹拌管６３，６３を適宜角度に傾斜して軸受し、同各撹拌管６ ３，６３の上端部に各送気室６４，６４の内部空間と連通して各送気口６３ａ， ６３ａを形成し、同各撹拌管６３，６３の下端部にコーン形状の各吐出口６３ｂ ，６３ｂを下向きに形成すると共に、同各撹拌管６３，６３の下位側外周面及び 上位側外周面に対して４本の各撹拌棒６３ｃ…を所定等間隔に隔てて夫々突設し ている。

【００４２】 つまり、除湿乾燥機７から供給される常温定湿の除湿エアＡを第２乾燥ホッパ ４の底部に形成した各通気孔４ｅ…と、２本の各撹拌管６３，６３に形成した各 吐出口６３ｂ，６３ｂとから夫々吐出する。同時に、各送気室６４，６４の側部 壁面に夫々固定した減速機付き回転用モータ６７の駆動力により、各プーリ６８ ，６９及び駆動ベルト７０を介して各撹拌管６３，６３を夫々回転させ、第２乾 燥ホッパ４の中央部分に堆積する穀粒Ｋと、外周部分に堆積する穀粒Ｋとを左右 の各撹拌管６３，６３に突設した各撹拌棒６３ｃ…により撹拌しながら除湿乾燥 するので、第１実施例及び第２実施例の装置よりも乾燥効率が向上し、穀粒Ｋ全 体に対して常温定湿の除湿エアＡが均等に供給されるため、穀粒Ｋ全体を均一に 除湿乾燥することができる。

【００４３】 なお、上述と同様に、乾燥サイロ２の第１乾燥ホッパ３に各撹拌管６３，６３ を斜めに軸受することで、第３実施例と同等の作用効果が得られる。且つ、第１ 乾燥ホッパ３及び第２乾燥ホッパ４に第４撹拌機構６２の各撹拌管６３，６３を 夫々設けてもよい。

【００４４】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の乾燥ホッパは、実施例の第１乾燥ホッパ３と、第２乾燥ホッパ４と とに対応し、 以下同様に、 投入物は、穀粒Ｋに対応し、 投入物撹拌体は、第１撹拌機構１３の撹拌スクリュ１４と、第２撹拌機構２０ の撹拌スクリュ２１と、第３撹拌機構５２の撹拌管５３と、第４撹拌機構６２の 各撹拌管６３，６３とに対応し、 撹拌管の撹拌体は、撹拌管５３の各撹拌棒５３ｃ…と、撹拌管６３の各撹拌棒 ６３ｃ…とに対応し、 撹拌体回転手段は、第１撹拌機構１３の旋回用モータ３９と、各ギャ４０，４ １と、回転用モータ４２と、各プーリ４３，４４と、駆動ベルト４５と、第２撹 拌機構２０の旋回用モータ４８と、各ギャ４９，５０と、回転用モータ５１と、 、各プーリ３３，３４と、駆動ベルト３５とに対応し、 撹拌管回転手段は、第３撹拌機構５２の回転用モータ５８と、各プーリ５９， ６０と、駆動ベルト６１と、第４撹拌機構６２の回転用モータ６７と、各プーリ ６８，６９と、駆動ベルト７０とに対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００４５】 上述の第１実施例では、常温定湿乾燥装置１を構成する乾燥サイロ２内部に第 １乾燥ホッパ３と第２乾燥ホッパ４とを２段配設しているが、例えば、３段、４ 段、５段等の多数段に乾燥ホッパを配設するもよく、実施例の段数に限定される ものではない。

【００４６】 また、第３実施例では、第１乾燥ホッパ３及び第２乾燥ホッパ４の左右底部に ２本の各撹拌管６３，６３を適宜角度に傾斜して軸支しているが、例えば、３本 、４本、５本等の多数本で構成される各撹拌管６３…を所定間隔に隔てて軸支す るもよく、実施例の本数及び傾斜角度に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の常温定湿乾燥装置を示す縦断側面
図。

【図２】乾燥サイロの外観形状を示す側面図。

【図３】乾燥ホッパの底部を示す縦断側面図。

【図４】第１撹拌機構及び第２撹拌機構を示す縦断側面
図。

【図５】第２実施例の常温定湿乾燥装置を示す縦断側面
図。

【図６】第３実施例の常温定湿乾燥装置を示す縦断側面
図。

【図７】従来の乾燥装置を示す縦断側面図。

【符号の説明】

Ａ…除湿エア Ｋ…穀粒 １…常温定湿乾燥装置 ２…乾燥サイロ ３…第１乾燥ホッパ ４…第２乾燥ホッパ ５…スクリュコンベア ６…バケットコンベア ７…除湿乾燥機 ８…スクリュコンベア １３…第１撹拌機構 １４…撹拌スクリュ ２０…第２撹拌機構 ２１…撹拌スクリュ ２４…排気用ダクト ２５…送気用ダクト ２６…吸気室 ２７…送風機 ５２…第３撹拌機構 ５３…撹拌管 ５３ａ…送気口 ５３ｂ…吐出口 ５３ｃ…撹拌棒 ５４…送気室 ６２…第４撹拌機構 ６３…撹拌管 ６３ａ…送気口 ６３ｂ…吐出口 ６３ｃ…撹拌棒

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】除湿乾燥機から供給される常温で一定湿度
   の除湿エアを乾燥ホッパの底部に形成した多数の各通気
   孔から吐出して、該乾燥ホッパに投入された投入物を下
   層側から除湿乾燥する常温定湿乾燥装置であって、 上記乾燥ホッパに投入された投入物の堆積領域に、該乾
   燥ホッパに投入された投入物を撹拌する投入物撹拌体を
   軸支すると共に、 上記撹拌体を投入物の堆積部分に挿入した状態のまま回
   転する撹拌体回転手段を設けた常温定湿乾燥装置。
2. 【請求項２】除湿乾燥機から供給される常温で一定湿度
   の除湿エアを乾燥ホッパの底部に形成した多数の各通気
   孔から吐出して、該乾燥ホッパに投入された投入物を下
   層側から除湿乾燥する常温定湿乾燥装置であって、 上記乾燥ホッパに投入された投入物の堆積領域に、上記
   除湿乾燥機に接続された撹拌管を軸支し、 上記撹拌管の下端部に除湿エアを吐出する吐出口を形成
   し、該撹拌管の外周面上に複数の撹拌体を所定間隔に隔
   てて突設すると共に、 上記撹拌管を投入物の堆積部分に挿入した状態のままま
   回転する撹拌管回転手段を設けた常温定湿乾燥装置。
3. 【請求項３】上記乾燥ホッパに投入された投入物の堆積
   領域に、該乾燥ホッパ内の底部壁面に対して上記撹拌管
   を適宜角度に傾斜して軸支した請求項２記載の常温定湿
   乾燥装置。