CN103808115A

CN103808115A - 旋振穿流干燥系统

Info

Publication number: CN103808115A
Application number: CN201410041835.1A
Authority: CN
Inventors: 范明星; 裘信康
Original assignee: CHANGZHOU SHENGZE ENERGY SAVING EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU SHENGZE ENERGY SAVING EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2014-05-21

Abstract

本发明公开一种旋振穿流干燥系统，包括干燥主壳体和热交换系统，干燥主壳体内设置有两层以上的筛网层，干燥主壳体底部设有支撑底座，支撑底座内设有带动筛网层振动的振源发生器；筛网层上设有活动物料挡板，活动物料挡板呈从筛网层中心向外扩散的螺旋形，筛网层上位于螺旋形的活动物料挡板的最外侧设有通孔，通孔下方设有将物料引导至其下方的筛网层中心区域的引导件，最下层的筛网层上的通孔与成品物料排料口连通；湿物料进料口对应于最上层筛网层的中心区域。本发明的旋振穿流干燥系统，可实现连续干燥，干燥均匀性高，能耗低。

Description

旋振穿流干燥系统

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，尤其是一种旋振穿流干燥系统，适用于非黏糊、非熔融类的各种形态物料的干燥，尤其适应丸状、颗粒状、不规则颗粒、片状等物料的干燥工艺需求。

背景技术

干燥作为一项重要的生产工艺，在食品、药品行业中得到了广泛的应用。目前工业生产过程中常见的干燥方法有烘箱式干燥、流化床干燥、气流干燥、传送带式干燥、隧道式干燥、沸腾干燥等。这些干燥的方法与工艺在不同的生产过程中，可根据实际需要灵活选取。

目前在食品与药品的生产工艺中，大规模使用的干燥设备包括常压烘烤、减压干燥、流化干燥、气流干燥等。其中前两种干燥设备能耗大，热效率低，易造成环境污染；后两种设备虽然在能耗及热效率利用上得到改善，但其使用主要限于固体颗粒，对于块状、球状等物料的干燥显得无能为力。近年来还出现了一些多层振动干燥设备，基本装置都是箱式干燥结构，内部放置多层干燥盘，箱内供热，在下部放置振动电机用于振动。但其仍然存在一定问题，如干燥盘形状单一，对于圆形干燥盘，物料只在振动力的作用下运动，虽可保持较长运动时间，达到较好的干燥效果，但加热时间过长不利于热敏性物料的干燥，同时干燥效率也得不到提高。以螺旋振动干燥机为例，干燥机主体内设有螺旋形振板，振板上具有筛网孔，干燥机主体底部设有振源，物料从干燥机主体顶部加料口进入螺旋振板，在周向激振力和重力的作用下，物料沿螺旋振板自上而下作跳跃运动，直至最底层出料，从干燥机主体底部鼓入热风，热风多次穿过物料层，与物料逆向流动，使热交换充分，水分从干燥机主体顶部的排湿口排出，从而使湿物料达到干燥的目的。

上述螺旋振动干燥机在干燥物料时，物料在沿螺旋振板做螺旋运动时，靠近旋转中心处与远离旋转中心处的物料经过的路径长度不同，也就是在干燥机内停留的时间不等，导致干燥程度不均匀，而每份物料的运动路径又是随机的无法控制，螺旋振动干燥机的能耗高，导致干燥成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有干燥技术导致物料的干燥程度不均匀，且能耗高之不足，提供一种旋振穿流干燥系统，可实现连续干燥，干燥均匀性高，能耗低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋振穿流干燥系统，包括干燥主壳体和热交换系统，

所述的干燥主壳体内设置有两层以上的筛网层，干燥主壳体底部设有支撑底座，所述的支撑底座内设有带动筛网层振动的振源发生器，

所述的干燥主壳体的上部区域设有湿物料进料口，干燥主壳体的下部区域设有成品物料排料口，干燥主壳体的下部区域设有热风进口，干燥主壳体的上部区域设有湿热尾气排出口；

所述的筛网层上设有活动物料挡板，所述的活动物料挡板呈从筛网层中心向外扩散的螺旋形，所述的筛网层上位于螺旋形的活动物料挡板的最外侧设有通孔，所述的通孔下方设有将物料引导至其下方的筛网层中心区域的引导件，最下层的筛网层上的通孔与成品物料排料口连通；

所述的湿物料进料口对应于最上层筛网层的中心区域；

所述的热交换系统包括热交换装置、鼓风机和引风机，所述的热交换装置的进风口通过管路连接鼓风机、出风口通过管路连通干燥主壳体的热风进口，所述的引风机通过管路连通干燥主壳体的湿热尾气排出口。

进一步的，所述的鼓风机和引风机上均设有风量调节阀，所述的引风机与干燥主壳体的湿热尾气排出口之间的管路上设有除尘装置。

具体的，所述的除尘装置为布袋除尘器或旋风分离除尘器。

进一步的，为便于拆装和清洗，所述的干燥主壳体为与筛网层数量相等笼屉组成的笼屉式结构，每层笼屉内对应设有一个筛网层。

进一步的，所述的筛网层的数量为3～8个。可根据不同的物料选择不同数量的筛网层，延长或缩短物料在干燥主壳体内的停留时间。

进一步的，为便于清洗，所述的干燥主壳体上设有至少一个可开启的清扫门。可通过开启清扫门后，对干燥主壳体内进行全方位的清洗，清洗无死角，满足特殊物料的需求。

进一步的，为便于清洗和观察，所述的干燥主壳体的每个笼屉上设有至少一个可开启的清扫门，所述的干燥主壳体的每个笼屉上设有至少一个观察窗，所述的观察窗上设有玻璃。可通过开启清扫门后，对干燥主壳体内进行全方位的清洗，清洗无死角，满足特殊物料的需求。

一种实施方式，所述的引导件为一下料斜导管，所述的下料斜导一端连通筛网层上的通孔、另一端正对于其下方的筛网层中心区域。

另一种实施方式，所述的引导件呈圆锥形，圆锥形引导件的上部大圆端贴合于筛网层的下底面、下部小圆端正对于其下方的筛网层中心区域。

本发明的有益效果是，本发明的旋振穿流干燥系统，构思新颖，在使用时物料在激振力的作用下在筛网层上沿活动物料挡板作螺旋形运动，可实现连续化生产，物料的运动路径接近，由于物料在激振作用下呈动态状，物料表层与热风实现全接触，且物料在干燥主壳体内的流动时间是一致的，使物料受热更均匀，干燥的均匀度提高，物料品质的同质性更高，因为热气流必须经由各层筛网层才能实现系统的流动，因而避免热风短路，泄漏造成的热量损耗，与常规干燥工艺比较，节能30%以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的旋振穿流干燥系统的结构示意图；

图2是本发明的干燥主壳体的第一种实施例的剖视图；

图3是本发明的干燥主壳体的第二种实施例的剖视图；

图4是本发明的干燥主壳体的第三种实施例的剖视图；

图5是本发明的筛网层的俯视放大图。

图中：1.干燥主壳体，11.湿物料进料口，12.成品物料排料口，13.热风进口，14.湿热尾气排出口，2.筛网层，21.活动物料挡板，3.支撑底座，4.引导件，5.热交换装置，6.鼓风机，7.引风机，8.除尘装置。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明的旋振穿流干燥系统，包括干燥主壳体1和热交换系统，

所述的干燥主壳体1内设置有两层以上的筛网层2，干燥主壳体1底部设有支撑底座3，所述的支撑底座3内设有带动筛网2板振动的振源发生器，

所述的干燥主壳体1的上部区域设有湿物料进料口11，干燥主壳体1的下部区域设有成品物料排料口12，干燥主壳体1的下部区域设有热风进口13，干燥主壳体1的上部区域设有湿热尾气排出口14；

图5所示，所述的筛网层2上设有活动物料挡板21，所述的活动物料挡板21呈从筛网层2中心向外扩散的螺旋形，所述的筛网层2上位于螺旋形的活动物料挡板21的最外侧设有通孔，所述的通孔下方设有将物料引导至其下方的筛网层2中心区域的引导件4，最下层的筛网层2上的通孔与成品物料排料口12连通；

所述的湿物料进料口11对应于最上层筛网层2的中心区域；

所述的热交换系统包括热交换装置5、鼓风机6和引风机7，所述的热交换装置5的进风口通过管路连接鼓风机6、出风口通过管路连通干燥主壳体1的热风进口13，所述的引风机7通过管路连通干燥主壳体1的湿热尾气排出口14。

进一步的，所述的鼓风机6和引风机7上均设有风量调节阀，所述的引风机7与干燥主壳体1的湿热尾气排出口14之间的管路上设有除尘装置8。具体的，所述的除尘装置8为布袋除尘器或旋风分离除尘器。

图2所示，本发明的一种实施例，干燥主壳体1为直筒式的一体式。

图3和图4进一步的，为便于拆装和清洗，所述的干燥主壳体1为与筛网层2数量相等笼屉组成的笼屉式结构，通过在笼屉上设置法兰板，上下两个笼屉之间通过卡箍固定，每层笼屉内对应设有一个筛网层2。进一步的，所述的筛网层2的数量为3～8个。可根据不同的物料选择不同数量的筛网层2，延长或缩短物料在干燥主壳体1内的停留时间。

进一步的，为便于清洗，所述的干燥主壳体1上设有至少一个可开启的清扫门。可通过开启清扫门后，对干燥主壳体1内进行全方位的清洗，满足特殊物料的需求。

进一步的，为便于清洗和观察，所述的干燥主壳体1的每个笼屉上设有至少一个可开启的清扫门，所述的干燥主壳体1的每个笼屉上设有至少一个观察窗，所述的观察窗上设有玻璃。可通过开启清扫门后，对干燥主壳体内进行全方位的清洗，减少清洗死角，满足特殊物料的需求。

如2和图3为引导件4的一种实施方式，所述的引导件4呈圆锥形，圆锥形引导件的上部大圆端贴合于筛网层2的下底面、下部小圆端出口正对于其下方的筛网层2中心区域。

图4为引导件4的另一种实施方式，所述的引导件4为一下料斜导管，所述的下料斜导管一端连通筛网层2上的通孔、另一端正对于其下方的筛网层2中心区域。

本发明中采用的振源发生器可促成物料在干燥主壳体1内按设计要求进行规定的运动，确保全部物料在干燥主壳体1内滞留相同时间，获得同等热量，保证干燥后的物料品质均匀。

物料接触部位均采用优质不锈钢材质制造，符合药品、食品及其他行业在生产过程中对GMP洁净标准的要求。

适用范围：

（1）丸状物料：如药品中的丸剂，食品中的丸状物料，杂粮中的豆类，玉米等；

（2）颗粒状物料：如药品中的冲剂，食品类的颗粒，调味品中的鸡精类颗状物；

（3）不规则颗粒：如坚果类，瓜子、花生、开心果等；

（4）片状、块状物料：如原料药中的各种片、块类物料。

性能比较：

对六味地黄丸进行干燥实测，干燥温度由130℃将为100℃，干燥时间和原有时间差不多，物料品质一致，最终产物水分含量降低1-2%。

对水煮葵瓜子进行干燥实测，当热风温度在165℃时，干燥时间约18分钟，比此前干燥工艺需要的60分钟提高数倍。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种旋振穿流干燥系统，其特征是：包括干燥主壳体和热交换系统，

所述的湿物料进料口对应于最上层筛网层的中心区域；

2.如权利要求1所述的旋振穿流干燥系统，其特征是：所述的鼓风机和引风机上均设有风量调节阀，所述的引风机与干燥主壳体的湿热尾气排出口之间的管路上设有除尘装置。

3.如权利要求2所述的旋振穿流干燥系统，其特征是：所述的除尘装置为布袋除尘器或旋风分离除尘器。

4.如权利要求1所述的旋振穿流干燥系统，其特征是：所述的干燥主壳体为与筛网层数量相等的笼屉组成的笼屉式结构，每层笼屉内对应设有一个筛网层。

5.如权利要求4所述的旋振穿流干燥系统，其特征是：所述的筛网层的数量为3～8个。

6.如权利要求1所述的旋振穿流干燥系统，其特征是：所述的干燥主壳体上设有至少一个可开启的清扫门。

7.如权利要求4所述的旋振穿流干燥系统，其特征是：所述的干燥主壳体的每个笼屉上设有至少一个可开启的清扫门，所述的干燥主壳体的每个笼屉上设有至少一个观察窗，所述的观察窗上设有玻璃。

8.如权利要求1所述的旋振穿流干燥系统，其特征是：所述的引导件为一下料斜导管，所述的下料斜导管一端连通筛网层上的通孔、另一端正对于其下方的筛网层中心区域。

9.如权利要求1所述的旋振穿流干燥系统，其特征是：所述的引导件呈圆锥形，圆锥形引导件的上部大圆端贴合于筛网层的下底面、下部小圆端正对于其下方的筛网层中心区域。