JP2022032604A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】液体の排出を促すと共に、その液体の嵌合部間への流入を抑えること。【解決手段】端子金具１０と、端子金具を内方に収容させ、かつ、相手方壁体５０２の孔状の相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させる嵌合部２１が設けられたハウジング２０と、相手方嵌合部に対する嵌合部の挿入方向とは逆側でのハウジングにおける相手方嵌合部からの突出部分を外方から覆う筒部３１、筒部の外周面よりも外方に突出させ、かつ、相手方壁体の壁面５０２ａに間隔を空けて対向配置させるフランジ部３２、及び、フランジ部の端部から折り曲げられ、相手方壁体の端面５０２ｂに固定される被固定部３３を有するシールドシェル３０と、フランジ部に取り付けられ、フランジ部と相手方壁体の壁面との間で押し潰される環状の止水部材４３と、を備え、シールドシェルには、フランジ部と被固定部との間の屈曲部３０ａに、その内方と外方とを連通させる貫通孔３４を設けること。【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、コネクタとしては、相手方壁体に設けられた孔状の相手方嵌合部に嵌合部が挿入嵌合されるハウジングと、このハウジングにおける相手方嵌合部からの突出部分を外方から覆うシールドシェルと、を備えたシールドコネクタが知られている。このコネクタにおいては、シールドシェルが相手方壁体に固定される。例えば、そのシールドシェルとしては、ハウジングの突出部分を外方から覆う筒部と、相手方壁体の壁面に対向配置させるフランジ部と、このフランジ部の端部から折り曲げられ、相手方壁体の端面に固定される被固定部と、を有するものが知られている。この種のコネクタについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

特開２０１６－７１９８２号公報

ところで、そのような従来のコネクタにおいては、シールドシェルにおけるフランジ部と被固定部との間の屈曲部の曲げ内側に水等の液体が存在していると、その液体がフランジ部と相手方壁体の壁面との間を介して嵌合部と相手方嵌合部との間に伝わってしまう可能性がある。例えば、上記特許文献１のコネクタにおいては、屈曲部の曲げ内側に液体が溜まらぬように、フランジ部又は被固定部における屈曲部との近接部分に液抜き用の貫通孔を設けている。しかしながら、このコネクタにおいては、屈曲部の曲げ内側の液体が貫通孔から外へと抜け出る前に、その液体がフランジ部と相手方壁体の壁面との間に入り込んでしまう虞がある。

そこで、本発明は、屈曲部の曲げ内側の液体の排出を促すと共に、その液体の嵌合部間への流入を抑えることが可能なコネクタを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明は、電線の端末に取り付けられた端子金具と、前記端子金具を内方に収容させ、かつ、相手方壁体の孔状の相手方嵌合部の内方に挿入嵌合させる嵌合部が設けられたハウジングと、前記相手方嵌合部に対する前記嵌合部の挿入方向とは逆側での前記ハウジングにおける前記相手方嵌合部からの突出部分を外方から覆う筒部、前記筒部の外周面よりも外方に突出させ、かつ、前記相手方壁体の壁面に間隔を空けて対向配置させるフランジ部、及び、前記フランジ部の端部から折り曲げられ、前記相手方壁体の端面に固定される被固定部を有するシールドシェルと、前記フランジ部に取り付けられ、前記フランジ部と前記相手方壁体の前記壁面との間で押し潰される環状の止水部材と、を備え、前記シールドシェルには、前記フランジ部と前記被固定部との間の屈曲部に、その内方と外方とを連通させる貫通孔を設けることを特徴としている。

ここで、前記貫通孔は、前記屈曲部における折り曲げ線を起点にした前記フランジ部側の第１孔部と、前記折り曲げ線を起点にした前記被固定部側の第２孔部と、を有し、前記止水部材における前記フランジ部への取付面側は、前記第１孔部における少なくとも一部から露出させ、前記止水部材の外周面は、前記被固定部の内壁面に対して隙間を空けて配置されることが望ましい。

また、前記貫通孔は、前記フランジ部まで延在させ、かつ、前記被固定部まで延在させることが望ましい。

また、前記貫通孔は、該貫通孔が形成される前の前記屈曲部の曲げ内側における前記止水部材との間の距離が最短になる場所に設けることが望ましい。

本発明に係るコネクタは、フランジ部と相手方壁体の壁面との間に止水部材を備えることによって、その間を経て嵌合部と相手方嵌合部との間に入り込む液体の流入量を減少させることができる。更に、本発明に係るコネクタは、シールドシェルの屈曲部に貫通孔を設けることによって、その屈曲部の曲げ内側の液体を外方に排出させることができる。このように、本発明に係るコネクタは、屈曲部の曲げ内側の液体の排出を促すと共に、その液体の嵌合部と相手方嵌合部との間への流入を抑えることができる。

図１は、実施形態のコネクタを示す斜視図である。 図２は、実施形態のコネクタを別角度から見た斜視図である。 図３は、図２のＸ－Ｘ線断面図である。 図４は、実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。

以下に、本発明に係るコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係るコネクタの実施形態の１つを図１から図４に基づいて説明する。

図１から図４の符号１は、本実施形態のコネクタを示す。このコネクタ１は、内周壁面５２１ａを有する孔状の相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合されて、相手方端子金具５１０に電気接続させる（図１）。コネクタ１は、その孔状の相手方嵌合部５２１に対して、この相手方嵌合部５２１の孔軸方向に沿って挿抜させる。相手方嵌合部５２１は、例えば、孔軸方向に対する直交断面が円形又は長円形を成すものとして形成されている。

例えば、このコネクタ１は、相手方機器５００の相手方端子金具５１０に電気接続させることによって、この相手方機器５００と電線Ｗｅの先の機器（図示略）との間を電気接続させる（図１）。その相手方機器５００は、金属製の筐体５０１を備えており、この筐体５０１の壁体（以下、「相手方壁体」という。）５０２に形成された貫通孔を相手方嵌合部５２１として利用する。その相手方嵌合部５２１は、相手方壁体５０２の平面状の壁面５０２ａ（図１から図３）に対する直交方向を孔軸方向とするものであり、その孔軸方向に沿ってコネクタ１を挿抜させる。また、この相手方機器５００は、その筐体５０１の内部に端子台又は相手方コネクタ（図示略）を備えている。相手方端子金具５１０は、その端子台又は相手方コネクタが備えるものである。よって、コネクタ１は、相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合され、筐体５０１の内部で端子台又は相手方コネクタの相手方端子金具５１０に電気接続させる。

以下において、特段の言及も無く単に挿入方向と記した場合、その挿入方向は、相手方嵌合部５２１に対するコネクタ１の挿入方向のことを示している。また、特段の言及も無く単に抜去方向と記した場合、その抜去方向は、相手方嵌合部５２１に対するコネクタ１の抜去方向のことを示している。また、特段の言及も無く単に挿抜方向と記した場合、その挿抜方向は、相手方嵌合部５２１に対するコネクタ１の挿抜方向のことを示している。

このコネクタ１は、端子金具１０とハウジング２０とシールドシェル３０とを備える（図１から図４）。

端子金具１０は、金属等の導電性材料で成形される。例えば、この端子金具１０は、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。この端子金具１０は、電線Ｗｅに対して電気接続させるべく、この電線Ｗｅの端末に取り付けられる。また、この端子金具１０は、相手方端子金具５１０に電気接続させる。よって、この端子金具１０は、相手方端子金具５１０に対して物理的且つ電気的に接続させる端子接続部１１と、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続させる電線接続部１２と、を有する（図４）。

ここで示す端子接続部１１は、片体状に形成される（図１から図４）。そして、この端子接続部１１には、貫通孔１１ａが形成されている（図１、図２及び図４）。この端子接続部１１は、その貫通孔１１ａを介して相手方端子金具５１０に例えば螺子止め固定させることによって、この相手方端子金具５１０に対して物理的且つ電気的に接続させる。尚、この端子金具１０と相手方端子金具５１０の接続形態は、必ずしも、そのような螺子止め構造を採らずともよい。例えば、端子金具１０と相手方端子金具５１０は、互いに嵌合接続可能な形状のものであり、その内の一方が雌端子形状に成形され、その内の他方が雄端子形状に成形されたものであってもよい。

電線接続部１２は、電線Ｗｅの端末の芯線に対して、例えば、圧着又は溶着させることによって、この電線Ｗｅに対して物理的且つ電気的に接続させる。ここで示す電線接続部１２は、２枚のバレル片を剥き出しの芯線に加締め接続させることによって、その芯線に圧着させている。

この例示の端子金具１０は、その端子接続部１１と電線接続部１２を直線上に配置したストレート形状のものとして成形されている。よって、電線Ｗｅは、その直線に沿う端子金具１０の延在方向に電線接続部１２から引き出される。但し、この端子金具１０は、端子接続部１１と電線接続部１２を直交配置させるなど、これらを交差させて配置したものであってもよい。

ここで示すコネクタ１は、その対になる端子金具１０と電線Ｗｅの組み合わせを２組備えている。

ハウジング２０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。このハウジング２０は、端子金具１０と電線Ｗｅを内方に収容させる。そして、このハウジング２０においては、その端子金具１０が収容状態のまま保持され、かつ、その電線Ｗｅが内方から外方に引き出される。

このハウジング２０は、端子金具１０を内方に収容させ、かつ、相手方壁体５０２の孔状の相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させる嵌合部２１を有する（図１、図３及び図４）。その嵌合部２１は、挿入方向に沿って相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させ、これとは逆向きの抜去方向に沿って相手方嵌合部５２１の内方から抜き取られる。この嵌合部２１は、相手方嵌合部５２１に対する挿抜方向（挿入方向、挿抜方向）を筒軸方向とする筒状に形成される。よって、以下においては、挿抜方向に替えて筒軸方向と記すことがある。ここで示す嵌合部２１は、筒軸に対する直交断面が長円形の筒状に形成され、その長円の長手方向に沿って２つの端子金具１０を並列に配置させる。また、ここで示す嵌合部２１は、その内方で端子接続部１１を保持し、この端子接続部１１における貫通孔１１ａ側の端部を内方から外方に突出させる。そして、ここで示す嵌合部２１は、その内方に、端子接続部１１における電線接続部１２側と電線接続部１２における端子接続部１１側を収容させる。この嵌合部２１の内方には、隣り合う端子金具１０の間に間仕切り壁（図示略）が設けられている。

このハウジング２０は、嵌合部２１を相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させた状態で、この嵌合部２１よりも抜去方向側を相手方嵌合部５２１から突出させている。このハウジング２０は、その抜去方向側での相手方嵌合部５２１からの突出部分として、電線Ｗｅを内方に収容させる筒状の電線収容部２２を有する（図１、図２及び図４）。ここで示す電線収容部２２は、円筒状に形成され、かつ、電線Ｗｅ毎に設けられている。それぞれの電線収容部２２は、２つの端子金具の配列方向に並べられている。このハウジング２０は、嵌合部２１とそれぞれの電線収容部２２の間に、嵌合部２１の筒軸と同軸で、かつ、この嵌合部２１の外周壁面２１ａよりも外側に設けた筒部２３を有する（図１、図３及び図４）。ここで示す筒部２３は、筒軸に対する直交断面が長円形の筒状に形成されており、嵌合部２１の外周壁面２１ａに対して環状の隙間を空けて配置されている。

このハウジング２０においては、その電線収容部２２の開口２２ａから端子金具１０付きの電線Ｗｅが挿入されていく（図４）。よって、電線Ｗｅは、その開口２２ａから外方に引き出されている。ここで、この電線収容部２２と電線Ｗｅとの間には、円環状の隙間が形成される。そこで、このコネクタ１においては、円環状の止水部材（以下、「内側止水部材」という。）４１（図４）に電線Ｗｅを先通ししておき、電線Ｗｅと共に内側止水部材４１を電線収容部２２に挿入していくことによって、電線収容部２２と電線Ｗｅとの間の円環状の隙間を塞いでいる。その内側止水部材４１とは、所謂ゴム栓のことである。

コネクタ１は、このハウジング２０の嵌合部２１の先端（挿入方向側の端部）が内方に挿入されるフロントホルダ５１を備える（図１、図３及び図４）。このフロントホルダ５１は、その嵌合部２１等と共に収容された端子金具１０のハウジング２０における保持状態を維持させるものである。このフロントホルダ５１は、挿抜方向を筒軸方向とする筒部５１ａを有しており、この筒部５１ａの内方に嵌合部２１の先端を挿入させる（図３及び図４）。ここで示す筒部５１ａは、筒軸に対する直交断面が長円形の筒状に形成されている。

このコネクタ１においては、そのフロントホルダ５１の筒部５１ａにおける抜去方向側の環状の端面とハウジング２０の筒部２３における挿入方向側の端面とを挿抜方向で間隔を空けて対向配置させる。よって、このコネクタ１においては、そのそれぞれの筒部２３，５１ａの端面の間に、嵌合部２１の外周壁面２１ａを溝底とする環状溝が形成される。このコネクタ１においては、その環状溝に環状の止水部材（以下、「第１外側止水部材」という。）４２を設けている（図１、図３及び図４）。

第１外側止水部材４２は、その環状溝の溝底に内周面側を密着させ、かつ、相手方嵌合部５２１の内周壁面５２１ａに外周面側を密着させ、その環状溝の溝底と相手方嵌合部５２１の内周壁面５２１ａとの間の環状の隙間を塞ぐことによって、嵌合部２１と相手方嵌合部５２１との間から筐体５０１の内方への水等の液体の浸入を抑える。そこで、この第１外側止水部材４２は、ゴム等の弾性変形可能な合成樹脂材料で成形される。

この第１外側止水部材４２は、筒状の基部４２ａと、この基部４２ａの内周面から突出させた同軸の環状のリップ（以下、「内周リップ」という。）４２ｂと、この基部４２ａの外周面から突出させた同軸の環状のリップ（以下、「外周リップ」という。）４２ｃと、を有する（図４）。この第１外側止水部材４２においては、基部４２ａの筒軸方向に、内周リップ４２ｂと外周リップ４２ｃが各々複数並べられている。ここで示す第１外側止水部材４２は、その内周リップ４２ｂと外周リップ４２ｃが２つずつ設けられている。また、ここで示す基部４２ａは、筒軸に対する直交断面が長円形の筒状に形成されている。そして、ここで示す内周リップ４２ｂと外周リップ４２ｃは、その基部４２ａの筒軸に対する直交断面が長円形の環状に形成されている。

また、このコネクタ１においては、電線収容部２２の開口２２ａと内側止水部材４１との間に、電線Ｗｅの屈曲を抑えつつ当該電線Ｗｅを保持するリアホルダ５２が組み付けられている（図２及び図４）。この例示のリアホルダ５２は、第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂの二分割構造を採っており、この第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂとでそれぞれの電線Ｗｅを挟み込んで保持する。それぞれの電線Ｗｅは、このリアホルダ５２を介して開口２２ａから外方に引き出される。このリアホルダ５２は、詳述はしないが、電線収容部２２に設けた爪部に第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂに各々設けた係止部を引っ掛けることによって、それぞれの電線収容部２２に保持される。第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂは、例えば、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。

シールドシェル３０は、抜去方向側でのハウジング２０における相手方嵌合部５２１からの突出部分（それぞれの電線収容部２２）を外方から覆うことによって、内方の電線Ｗｅに対する外部からのノイズの侵入を抑える。よって、このシールドシェル３０は、金属材料（例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金）で成形されている。ここで示すシールドシェル３０は、金属板を母材にしてプレス成形されている。

このシールドシェル３０は、それぞれの電線収容部２２を外方から覆う筒部３１を有する（図１から図４）。その筒部３１は、筒軸に対する直交断面が長円形の筒状に形成され、その長円の長手方向に沿って２つの電線収容部２２を並列に配置させる。

また、このシールドシェル３０は、その筒部３１の外周面よりも外方に突出させ、かつ、嵌合部２１を相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させた状態で、相手方壁体５０２の壁面５０２ａに間隔を空けて対向配置させるフランジ部３２と、このフランジ部３２の端部から折り曲げられ、嵌合部２１を相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させた状態で、相手方壁体５０２の端面５０２ｂに固定される被固定部３３と、を有する（図１から図４）。

フランジ部３２は、筒部３１の筒軸と同軸で、かつ、この筒部３１の外周面よりも外側に突出させた環状で且つ平板状に形成される。このフランジ部３２は、嵌合部２１を相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させた状態で、一方の平面３２ａを相手方壁体５０２の壁面５０２ａに間隔を空けて対向配置させる（図３）。

ここで、相手方壁体５０２の端面５０２ｂは、壁面５０２ａに対して直交状態で連接させた平面であり、嵌合部２１を相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させた状態で、平板状の被固定部３３における一方の平面３３ａを対向配置させる（図３）。ここで示す被固定部３３は、フランジ部３２に対して直交させるべく、このフランジ部３２の端部から９０度折り曲げられている。また、ここで示す被固定部３３は、螺子止め固定によって、相手方壁体５０２の端面５０２ｂに固定される。よって、相手方壁体５０２の端面５０２ｂには、被固定部３３を固定させるための雌螺子部としての固定部５０２ｃが形成されている（図１）。ここで示す固定部５０２ｃは、相手方壁体５０２の端面５０２ｂから突出させた円環状のスペーサ部５０２ｄを有している。被固定部３３における一方の平面３３ａは、相手方壁体５０２の端面５０２ｂに対してスペーサ部５０２ｄの厚さ分だけオフセットさせられる。その被固定部３３には、嵌合部２１を相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させた状態で固定部５０２ｃに対向配置され、かつ、その固定部５０２ｃに螺合させる雄螺子部（図示略）を挿通させる貫通孔３３ｂが形成されている（図１及び図２）。ここでは、その対になる貫通孔３３ｂと固定部５０２ｃが２組設けられている。

このコネクタ１は、シールドシェル３０の筒部３１の外周面とそれぞれの電線収容部２２の開口２２ａから外方に引き出された電線Ｗｅとを覆う編組（図示略）を備える。その編組は、金属材料で筒状且つ網目状に編み込まれた部材であり、それぞれの開口２２ａから外方に引き出された電線Ｗｅに対するノイズの侵入を抑える。この編組は、筒状の接続部材３５（図１、図２及び図４）を用いて筒部３１の外周面に圧接させる。

ところで、このコネクタ１においては、先に示した第１外側止水部材４２によって、嵌合部２１と相手方嵌合部５２１との間から筐体５０１の内方への水等の液体の浸入を抑えている。そして、このコネクタ１においては、その間での液密性を考えるのであれば、嵌合部２１と相手方嵌合部５２１との間に入り込む液体の流入量を減少させることが望ましい。そこで、このコネクタ１は、シールドシェル３０のフランジ部３２に取り付けられ、このフランジ部３２と相手方壁体５０２の壁面５０２ａとの間で押し潰される環状の止水部材（以下、「第２外側止水部材」という。）４３を備えている（図１から図４）。

その第２外側止水部材４３は、ゴム等の弾性変形可能な合成樹脂材料で成形される。より具体的に、第２外側止水部材４３は、スポンジ状のシート部材を利用して成形される。ここで示す第２外側止水部材４３は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）を用いて、シールドシェル３０の筒部３１と同軸で、かつ、その筒軸に対する直交断面が長円形の環状に成形されている。この第２外側止水部材４３は、その環状体における抜去方向側の環状の壁面がフランジ部３２への取付面であり、その取付面が接着剤又は接着部材（両面テープ等）を用いてフランジ部３２の一方の平面３２ａに貼り付けられる。この第２外側止水部材４３は、嵌合部２１を相手方嵌合部５２１の内方に挿入嵌合させた状態のときに、フランジ部３２の一方の平面３２ａと相手方壁体５０２の壁面５０２ａとの間で押し潰されて、その間への外方からの液体の浸入を抑える。

更に、このコネクタ１においては、そのフランジ部３２の一方の平面３２ａと相手方壁体５０２の壁面５０２ａとの間への液体の流入量をも減少させることによって、その間における第２外側止水部材４３による液密性を向上させ、これに伴い、嵌合部２１と相手方嵌合部５２１との間における液密性をより向上させることができる。しかしながら、このコネクタ１においては、シールドシェル３０におけるフランジ部３２と被固定部３３との間が折り曲げられており、その屈曲部３０ａ（図１から図４）の曲げ内側に水等の液体が浸入してきたり、この屈曲部３０ａの曲げ内側で結露が生じたりすると、この屈曲部３０ａの曲げ内側に液体が溜まる可能性がある。例えば、このコネクタ１においては、液体が被固定部３３における一方の平面３３ａを伝って屈曲部３０ａの曲げ内側に流入してくる可能性が考えられる。そして、このコネクタ１においては、その屈曲部３０ａの曲げ内側の液体が第２外側止水部材４３に触れるまで溜まったり、その屈曲部３０ａの曲げ内側に溜まった液体が車両の走行振動等で第２外側止水部材４３に伝わったりしてしまうと、その液体がフランジ部３２の一方の平面３２ａと第２外側止水部材４３との間に入り込んだり、相手方壁体５０２の壁面５０２ａと第２外側止水部材４３との間に入り込んだりしてしまう可能性がある。

そこで、このコネクタ１においては、その屈曲部３０ａの曲げ内側の液体を外方に排出させる。具体的に、シールドシェル３０には、その屈曲部３０ａに、その内方と外方とを連通させる貫通孔３４を設ける（図１から図４）。その貫通孔３４は、屈曲部３０ａの曲げ内側の液体を外方に排出させる液抜き孔であり、屈曲部３０ａにおける折り曲げ線を起点にしたフランジ部３２側の第１孔部と、その折り曲げ線を起点にした被固定部３３側の第２孔部と、を有している。これにより、このコネクタ１においては、屈曲部３０ａの曲げ内側に液体が溜まる前に屈曲部３０ａの曲げ内側の液体を貫通孔３４から外方に排出させたり、屈曲部３０ａの曲げ内側に液体が溜まったとしても、その液体を貫通孔３４から外方に排出させたりすることができる。

第２外側止水部材４３におけるフランジ部３２への取付面側は、貫通孔３４の第１孔部における少なくとも一部から露出させることが望ましい。つまり、その貫通孔３４の第１孔部は、挿抜方向で第２外側止水部材４３との間に空間（シールドシェル３０の内側の空間）を介在させずに対向配置させることが望ましい。更に、第２外側止水部材４３の外周面は、被固定部３３の内壁面である一方の平面３３ａに対して隙間を空けて配置されることが望ましい。この第２外側止水部材４３の外周面は、第２外側止水部材４３におけるフランジ部３２への取付面側を貫通孔３４の第１孔部における少なくとも一部から露出させているので、被固定部３３における一方の平面３３ａに対して隙間を空けて配置させることによって、貫通孔３４の第２孔部から露出させている部分がその第２孔部に対して空間（シールドシェル３０の内側の空間）を介して対向配置されることになる。よって、貫通孔３４と第２外側止水部材４３は、第１孔部における第２外側止水部材４３との対向配置箇所を除いて、その相互間に空間（シールドシェル３０の内側の空間）を介在させるものとして形成及び配置されていることが望ましい。これにより、このコネクタ１においては、屈曲部３０ａの曲げ内側で第２外側止水部材４３に触れるまで溜まったり、その曲げ内側で第２外側止水部材４３に伝わったりしてきた液体を、フランジ部３２の内壁面である一方の平面３２ａと第２外側止水部材４３におけるフランジ部３２への取付面側との間に入り込ませる前に貫通孔３４から外方に排出させることができる。そして、その液体の排出効果を高めるべく、貫通孔３４は、フランジ部３２まで延在させ、かつ、被固定部３３まで延在させることが望ましい。これにより、このコネクタ１においては、被固定部３３における一方の平面３３ａを伝ってきた液体を早い段階で貫通孔３４から外方に排出させた上で、その液体の一部が第２外側止水部材４３における第１孔部との対向配置面に伝わったとしても、フランジ部３２の一方の平面３２ａと第２外側止水部材４３におけるフランジ部３２への取付面側との間への液体の伝わりを抑えることができる。

ここで、先に示した接着剤又は接着部材は、第２外側止水部材４３におけるフランジ部３２への取付面に設けるが、少なくとも第２外側止水部材４３の外周面における被固定部３３の一方の平面３３ａとの対向配置箇所には設けないことが望ましい。何故ならば、その第２外側止水部材４３の対向配置箇所にまで接着剤等が設けられている場合には、第２外側止水部材４３がスポンジ状のシート部材であることから伸縮可能なので、第２外側止水部材４３をフランジ部３２の所定位置に正しく取り付けたとしても、その取付作業を行う際に、その対向配置箇所が被固定部３３の一方の平面３３ａに貼り付いて貫通孔３４の第２孔部を塞いでしまう可能性があるからである。よって、このコネクタ１においては、その第２外側止水部材４３の対向配置箇所に接着剤等を設けないことによって、第２外側止水部材４３が貫通孔３４の第２孔部を塞いでしまう不都合を回避できると共に、第２外側止水部材４３をフランジ部３２に取り付ける際の取付作業性の低下を抑えることができる。

また、貫通孔３４は、この貫通孔３４が形成される前の屈曲部３０ａの曲げ内側における第２外側止水部材４３との間の距離が最短になる場所に設けることが望ましい。液体は、そのような場所で最も溜まり易いので、かかる場所に貫通孔３４を設けることによって、屈曲部３０ａの曲げ内側に溜まることなく、その貫通孔３４から外方に排出させることができる。

以上示したように、本実施形態のコネクタ１は、フランジ部３２と相手方壁体５０２の壁面５０２ａとの間に第２外側止水部材４３を備えることによって、その間を経て嵌合部２１と相手方嵌合部５２１との間に入り込む液体の流入量を減少させることができる。特に、このコネクタ１は、嵌合部２１と相手方嵌合部５２１との間に第１外側止水部材４２を設けているので、その間への液体の流入量を抑えることによって、第１外側止水部材４２による嵌合部２１と相手方嵌合部５２１との間の液密性を保つことができる。更に、本実施形態のコネクタ１は、シールドシェル３０の屈曲部３０ａに貫通孔３４を設けることによって、その屈曲部３０ａの曲げ内側の液体を外方に排出させることができる。このように、本実施形態のコネクタ１は、屈曲部３０ａの曲げ内側の液体の排出を促すと共に、その液体の嵌合部２１と相手方嵌合部５２１との間への流入を抑えることができる。

１ コネクタ
１０ 端子金具
２０ ハウジング
２１ 嵌合部
３０ シールドシェル
３０ａ 屈曲部
３１ 筒部
３２ フランジ部
３３ 被固定部
３４ 貫通孔
４３ 第２外側止水部材（止水部材）
５０２ 相手方壁体
５０２ａ 壁面
５０２ｂ 端面
５２１ 相手方嵌合部
Ｗｅ 電線

Claims (4)

1. 電線の端末に取り付けられた端子金具と、
   前記端子金具を内方に収容させ、かつ、相手方壁体の孔状の相手方嵌合部の内方に挿入嵌合させる嵌合部が設けられたハウジングと、
   前記相手方嵌合部に対する前記嵌合部の挿入方向とは逆側での前記ハウジングにおける前記相手方嵌合部からの突出部分を外方から覆う筒部、前記筒部の外周面よりも外方に突出させ、かつ、前記相手方壁体の壁面に間隔を空けて対向配置させるフランジ部、及び、前記フランジ部の端部から折り曲げられ、前記相手方壁体の端面に固定される被固定部を有するシールドシェルと、
   前記フランジ部に取り付けられ、前記フランジ部と前記相手方壁体の前記壁面との間で押し潰される環状の止水部材と、
   を備え、
   前記シールドシェルには、前記フランジ部と前記被固定部との間の屈曲部に、その内方と外方とを連通させる貫通孔を設けることを特徴としたコネクタ。
2. 前記貫通孔は、前記嵌合部と前記相手方嵌合部の挿抜方向で前記止水部材に間隔を空けずに対向配置させ、かつ、その対向配置箇所を除いて前記止水部材に対して隙間を設けることを特徴とした請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記貫通孔は、前記フランジ部まで延在させ、かつ、前記被固定部まで延在させることを特徴とした請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記貫通孔は、該貫通孔が形成される前の前記屈曲部の曲げ内側における前記止水部材との間の距離が最短になる場所に設けることを特徴とした請求項１，２又は３に記載のコネクタ。

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